JP2991407B2 - 液晶表示素子及びその製造方法 - Google Patents
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Description
製造方法に関し、特にカラー表示が可能な液晶表示素子
及びその製造方法に関する。
晶表示素子の構成の一例の要部を図2に示す。図2
(a)は液晶表示素子の平面図、図2(b)は図2
(a)のA−A′線の断面図、図2(c)は図2(a)
のB−B′線の断面図をそれぞれ示している。
周辺シール部3の接着剤で貼り合わせ焼成した後に液晶
4を充填して形成される。実際には、液晶4の充填部の
層厚を所定の厚みに制御するため、周辺シール部3の接
着剤中及び液晶4層内にはスペーサ材が含まれている。
形成されている。すなわち、電極基板1上には薄膜トラ
ンジスタ等で駆動する表示画素電極アレイ5が形成さ
れ、表示画素電極アレイ5の上には液晶4の分子配向を
制御するためラビング等の処理を施した配向膜6が形成
されている。また、基板周辺部にはモジュール駆動用の
引き出し端子電極7が存在する。
表示電極アレイ5に対応してカラーフィルタ層(R,
G,B)8が形成されている。各カラーフィルタ間には
ブラックマトリクス(遮光パターン)9が形成され、そ
の上にはカラーフィルタ層8の成分等の液晶4への吐出
を防止するため、又はカラーフィルタ層8の表面の平坦
性を向上させる等の目的からオーバーコート層10が形
成されている。
電極11が形成されている。共通電極11上には電極基
板1と同様に配向処理を施した配向膜6が形成されてい
る。
シール部での電極基板1と電極基板2との接着構造に関
しては、接着強度の観点から種々の構成が提案されてい
る。
は、材質面からシール部在と両電極基板との接着強度が
ポリイミド、ITO(Indium-Tin-Oxide)よりもガラス
面が良好であることが開示され、また特開平4−141
623号公報には、一対の電極基板のうちの他方の電極
基板上にカラーフィルタ層を形成しシール部を残した部
分に少なくともカラーフィルタ層表面を被覆するオーバ
ーコート層を形成した液晶表示パネル(周辺シール部の
下にオーバーコート層がない構造)が提案されている。
バーコート層をパターニングし、周辺シール部の下にオ
ーバーコート層及びITOが積層されていないことによ
り、対向基板と接着層の接着強度を向上した液晶表示素
子が提案され、また特開平2−87116号公報には、
透明電極が透明基板とシール部との接着部分において削
除され、接着面の精度、密封性、接着強度を向上した液
晶表示装置用カラーフィルタ基板が開示されている。
示素子においては、通常周辺シール材として用いられて
いるエポキシ系樹脂がカラーフィルタ基板のブラックマ
トリクス(材質は通常金属クロム)と一部接触してい
る。一般に、エポキシ系樹脂と金属クロムとの接着強度
はガラスとの接着強度と比べると弱いために、液晶表示
素子の長期間の使用により接着力が弱くなり信頼性が低
下するという問題点があった。
ラスとした場合、バックライトからの入射光が周辺シー
ル部を通って外部へもれ出し、表示特性の低下を招くと
いう問題点もあった。
消し、液晶表示素子の周辺シール部において下地材質を
選択することにより、周辺シール部の接着強度を増し、
信頼性の高い液晶表示素子を提供することにある。
め、本発明は、引き出し端子電極を有する基板と、ブラ
ックマトリクスを有するカラーフィルタ基板とが周辺シ
ール部で接着され、これら2枚の基板間に液晶を狭持す
る液晶表示素子において、前記引き出し端子電極に対応
する位置の前記ブラックマトリクスがスリット状に除去
されて前記カラーフィルタ基板のガラス表面が露出さ
れ、前記スリットの幅が前記引き出し端子電極の幅以下
である、ことを特徴とする液晶表示素子を提供する。
記周辺シール部のシール材中に遮光能力を有する有機顔
料を分散させたことを特徴とする。
間に液晶を挾持する構造の液晶表示素子の製造方法にお
いて、一の基板上に形成された引き出し端子電極に対向
する他の基板上にブラックマトリクスを形成する際に前
記引き出し端子幅以下のスリットを設けて前記他の基板
のガラス表面を露出させ、前記2枚の基板を周辺シール
部で接着することを特徴とする液晶表示素子の製造方法
を提供する。
において、駆動用引き出し端子電極に対応するカラーフ
ィルタ側のブラックマトリクスに引き出し端子電極幅以
下のスリットを設けることにより、周辺シール部の接着
強度を増し、信頼性を増している。
せるスペーサを遮光能力を有する有機顔料としたことに
より、一対の電極基板の重ね合わせがずれて隙間が生じ
たとしても、バックライト光がシール材中のカーボンブ
ラックによって吸収され、表示側への光もれを防ぐこと
ができる。
明する。
示素子の要部図を示すである。図1(a)に液晶表示素
子の要部の平面図、図(b)に図1(a)のA−A′線
の断面図、図(c)に図1(a)のB−B′線の断面図
をそれぞれ示す。
前記従来の液晶表示素子と比較して、周辺シール部の下
地が相違している。より詳細には、本実施例は、カラー
フィルタ基板側のブラックマトリクスの形状が図2の前
記従来例と異なる。
基板1、2を所定の厚みに制御し周辺シール用接着剤
(通常はエポキシ系樹脂)によって貼り合わせて焼成し
周辺シール部3を形成する。その後液晶4(通常はネマ
チック混合液晶)を充填する。液晶動作モードにより配
向処理及び液晶材料が異なるが、本実施例では、通常の
ツイストネマチック動作モードで行った。液晶4の層厚
はほぼ5μmに制御した。
用いた薄膜トランジスタをITOからなる表示電極画素
に付加した表示画素電極アレイ5が形成されている。表
示画素電極アレイ5の上には、ポリイミド樹脂をコート
して焼成し、しかる後にラビング処理をした配向膜6を
形成する。
るブラックマトリクス9を所定のパターンに形成する。
その上に表示画素電極毎に対応するように、三原色のR
GBカラーフィルタ層8を形成し、オーバーコート層1
0及び共通電極11を周辺シール部3を除いて表示素子
内全体に被覆する。
形状について以下に詳述する。
駆動用引き出し端子電極7と対向する電極基板2側のブ
ラックマトリクスパターン9に、図1(b)の断面図に
示すように引き出し端子電極7の幅(本実施例では約1
00μm)より約12μm狭いスリットをいれる。本実
施例において、この12μmの数値は、電極基板1と電
極基板2の重ね合わせ精度(公差)を±6μmと見積り
設定されたものである。
とガラスとの接触面積が広くなり、単にシール材/金属
クロムベタパターンの場合よりも電極基板1と電極基板
2の接着強度が増す。
の信頼性を確認するために高温高湿動作の信頼性評価を
行った。温度60℃、相対湿度85%で1000時間動
作後、従来の構造では約3%の表示不良が発生していた
のに対し、本実施例では表示不良が全く発生していな
い。
実施例は、ブラックマトリクスパターン9にスリットを
設けることまでは前記第1の実施例と同じであるが、そ
の後シール材に分散させるスペーサの特性が前記従来例
と相違している。すなわち、本実施例においては、スペ
ーサ材として従来のガラスファイバー等の代わりに、例
えばカーボンブラック等の黒色顔料(すなわち遮光能力
を有する有機顔料)としたことを特徴としている。
2の重ね合わせがずれて隙間が生じたとしても、バック
ライト光がシール材中のカーボンブラックによって吸収
され、表示側への光もれを防ぐことができる。
したが、本発明は上記態様にのみ限定されず、本発明の
原理に準ずる各種態様を含むことは勿論である。
周辺シール部において、駆動用引き出し端子電極に対応
するカラーフィルタ側のブラックマトリクスに引き出し
端子電極幅以下のスリットを設けることにより、周辺シ
ール部の接着強度が増し、信頼性の高い液晶表示素子を
提供することができるという効果を有する。
ル材に分散させるスペーサを遮光能力を有する有機顔料
としたことにより、一対の電極基板の重ね合わせがずれ
て隙間が生じたとしても、バックライト光がシール材中
のカーボンブラックによって吸収され、表示側への光も
れを防ぐことができる。
る。 (b)図2(a)のA−A′線の断面図である。 (c)図2(a)のB−B′線の断面図である。
Claims (3)
- 【請求項1】引き出し端子電極を有する基板と、ブラッ
クマトリクスを有するカラーフィルタ基板とが周辺シー
ル部で接着され、これら2枚の基板間に液晶を狭持する
液晶表示素子において、前記引き出し端子電極に対応す
る位置の前記ブラックマトリクスがスリット状に除去さ
れて前記カラーフィルタ基板のガラス表面が露出され、
前記スリットの幅が前記引き出し端子電極の幅以下であ
り、かつ前記スリットは前記引き出し端子電極と平行し
て重なる位置に配設されていることを特徴とする液晶表
示素子。 - 【請求項2】前記周辺シール部のシール材中に遮光能力
を有する有機顔料を分散させたことを特徴とする請求項
1記載の液晶表示素子。 - 【請求項3】電極を有する2枚の基板間に液晶を挾持す
る構造の液晶表示素子の製造方法において、一の基板上
に形成された引き出し端子電極に対向する他の基板上に
ブラックマトリクスを形成する際に、前記引き出し端子
電極と平行して重なる位置に配設され、かつ、前記引き
出し端子電極の幅以下のスリットを設けて前記他の基板
のガラス表面を露出させ、前記2枚の基板を周辺シール
部で接着することを特徴とする液晶表示素子の製造方
法。
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JP7062035A JP2991407B2 (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 液晶表示素子及びその製造方法 |
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JP7062035A Expired - Lifetime JP2991407B2 (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 液晶表示素子及びその製造方法 |
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