JP3078860B2 - 金属部材の樹脂インサート成形方法 - Google Patents

金属部材の樹脂インサート成形方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車に装備される電
装品等、電気導通体の金属部材を樹脂に埋め込んで成形
する金属部材の樹脂インサート成形の成形方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】前記の電装品の成形に利用されている従
来の金属部材の樹脂インサート成形方法は、図４参照、
電気導通体の金属部材２を樹脂１に埋め込んで成形する
において、成形上型３と成形下型４の成形キヤビティー
５に一体に突設した保持ピン６に、インサートすべき金
属部材２を挟着保持してインサート姿勢を固定し、しか
るのち、成形キヤビティー５に樹脂を注入して固化し、
上型３と下型４を離反させて保持ピン６を抜き取ってイ
ンサート成形物を取り出す成形方法になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】以上の従来の成形方法
は、金属部材２を成形上型３と成形下形４に一体に突設
した保持ピン６に挟着保持して樹脂成形するので、離型
後の成形品に金属部材２の表面に達する保持ピン６の抜
き孔１７が残る。従って、その抜き孔１７を必要に応じ
て後埋めしても、抜き孔１７を通して金属部材２の表面
が外気や水分と直ちに接触すると共に、その後埋め部分
と樹脂１との防水性機密性が充分に得られない場合が多
いので、金属部材２の防水性と気密性が、その抜き孔１
７部分で低下することが避けられず、金属部材２が腐食
したり電気的短絡を生ずる不具合がある。
【０００４】本発明は、以上の従来の難点を解消する金
属部材の樹脂インサート成形方法を提供するものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以上の技術課題を解決す
る本発明の成形方法は「保持ピンを突設した成形型の成
形キヤビティーに、金属部材をインサートして、該金属
部材を樹脂に埋め込み成形するにおいて、該金属部材の
要所を部分的に埋め込むと共に、該成形型に突設した保
持ピンの先端部分を嵌入し、かつ、該金属部材に達しな
い保持ピン孔と、前記成形キヤビティーの内壁に当接す
る位置決め突起を有する樹脂製の予備成形部を予め成形
し、しかるのち、該予備成形部つき金属部材を成形キヤ
ビティーにインサートして、該保持ピン孔に嵌入した前
記保持ピンと、前記位置決め突起によって挟着保持し、
前記予備成形部を含む金属部材を樹脂に埋め込み成形す
る成形方法」になっている。
【０００６】
【作用】以上の構成からなる本発明の成形方法による
と、樹脂にインサート成形する金属部材に、該金属部材
を部分的に埋め込むと共に、該金属部材に達しない保持
ピン孔と位置決め突起を有する樹脂製の予備成形部が予
め成形され、その予備成形部つき金属部材を成形キヤビ
ティーにインサート保持して、その予備成形部を含む金
属部材を樹脂に埋め込み成形するので、その樹脂インサ
ート成形物に残る保持ピン孔の底と金属部材との間に
は、予備成形によって生じた隔絶層が存在するので、金
属部材と外気・水分との接触が完全に遮断され、当該部
位の防水性と気密性が充分に確保される。
【０００７】そして、前記の予備成形部つき金属部材
は、前記構成の保持ピン孔に嵌入した成形型側の保持ピ
ンと、成形キヤビティーの内壁に当接する金属部材側の
位置決め突起によって、所要のインサート姿勢に挟着保
持されるので、その予備成形部を含む金属部材の埋め込
み成形は円滑にできる。そして、また、金属部材の位置
制度のばらつきなく、安定した成形が可能となる。
【０００８】
【実施例】以下、実施例に基づいて詳しく説明する。一
実施例を示す図１、図２を参照して、図は自動車エンジ
ンのインジェクタ用コネクタブロックの樹脂インサート
成形方法が示してある。即ち、金属製電気導通体のバス
バー８群を束ねて、成形上型３と成形下型４がなす成形
キヤビティー５にインサート保持し、そのバスバー８群
を樹脂１で埋め込み、バスバー８に設けた端子９のみを
露出させて、端部のワイヤハーネス用コネクタ１１と中
間のインジェクタ結合部１２になすインジェクタ用コネ
クタブロック１０を成形するにおいて、図２図３参照、
予めバスバー８群を所定の組合せ姿勢になして一体に束
ねたバスバー束体１４になすと共に、そのバスバー束体
１４の要所数個所（図示は８個所）に、バスバー束体１
４を部分的に埋め込む樹脂製の予備成形部１３を形成
し、この予備成形部１３には、後述する本成形工程にお
いてバスバー束体１４を成形キヤビティー５にインサー
トしたとき、図１のようにその成形キヤビティー５の内
壁に当接する位置決め突起１５と、成形キヤビティー５
に突設された保持ピン６の先端部分を嵌入すると共に、
孔底がバスバー８の表面に達しないで孔底とバスバー８
との間に隔絶層１６を有する保持ピン孔７が形成され
る。
【０００９】そして、この位置決め突起１５は予備成形
部１３と同質樹脂で一体に形成されると共に、位置決め
突起１５と保持ピン孔７は、数個の予備成形部１３に適
宜分散配列され、保持ピン孔７に嵌入した成形型側の保
持ピン６と、成形型の内壁に当接した位置決め突起１５
によって、成形キヤビティー５内のバスバー束体１４を
挟着して保持し、バスバー束体１４を埋め込む樹脂の射
出成形ができるよう形状と配列が定められている。
【００１０】そして、以上の予備成形部１３を有するバ
スバー束体１４（金属部材）は、成形上型３と成形下型
４が合体してなす成形キヤビティー５にインサートして
所要姿勢に保持され、しかるのち、予備成形部１３を含
むバスバー束体１４の周辺空隙に樹脂が射出注入され
て、端子９のみを露出してバスバー束体１４が主材の樹
脂１に埋め込まれてインサート成形される。そして、樹
脂１の固化後に成形型３、４が離反して成形型３、４と
一体の保持ピン６が抜き取られ、インジェクタ用コネク
タブロック１０が取り出される。
【００１１】なお、前記の予備成形部１３は主材の樹脂
１と密着する樹脂質が用いられ、例えば、所要の予備成
形部１３の成形キヤビティー群を有する成形型にバスバ
ー束体１４をインサートし、所要数の予備成形部１３が
一括成形される。また、前記の保持ピン孔７と位置決め
突起１５は、予備成形部１３のそれぞれに必ずしも設け
る必要はなく、予備成形部１３に分散配列して、成形キ
ヤビティー５における金属部材のインサート姿勢の挟着
保持が可能になれば良い。しかし、そのインサート保持
の作業性の観点から、保持ピン６は成形下型４に設ける
のが好ましいので、保持ピン孔７は成形下型４側に、位
置決め突起１５は成形上型３側に配列するのが好まし
い。
【００１２】以上の実施例で成形されたインジェクタ用
コネクタブロック１０は、前記の作用があり、従来手段
で成形されたものが有していたバスバー８の腐食や電気
的短絡の不良が解消された。
【００１３】
【発明の効果】以上のように、本発明の金属部材の樹脂
インサート成形方法は、インサートされた金属部材の防
水性と気密性を向上して、その金属部材の腐食や電気的
短絡を防止し、樹脂インサート成形物の品質を向上する
効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明一実施例の成形手順と成形方法の説明図
【図２】図１実施例の金属部材と成形手順と成形物を示
す斜視図
【図３】図２のＡ視部分拡大図
【図４】従来の成形方法の説明図
【符号の説明】
１ 樹脂 ２ 金属部材 ３ 成形上型 ４ 成形下型 ５ 成形キヤビティー ６ 保持ピン ７ 保持ピン孔 ８ バスバー ９ 端子 １０ インジェクタ用コネクタブロック １３ 予備成形部 １４ バスバー束体 １５ 位置決め突起 １６ 隔絶層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:22 Ｂ２９Ｌ 31:34 (56)参考文献 特開 昭62−214628（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−24970（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−158549（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/14 B29C 33/12 - 33/18 B29B 11/00 - 11/16 F02M 55/02

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 保持ピンを突設した成形型の成形キヤビ
    ティーに、金属部材をインサートして、該金属部材を樹
    脂に埋め込み成形するにおいて、該金属部材の要所を部
    分的に埋め込むと共に、該成形型に突設した保持ピンの
    先端部分を嵌入し、かつ、該金属部材に達しない保持ピ
    ン孔と、前記成形キヤビティーの内壁に当接する位置決
    め突起を有する樹脂製の予備成形部を予め成形し、しか
    るのち、該予備成形部つき金属部材を成形キヤビティー
    にインサートして、該保持ピン孔に嵌入した前記保持ピ
    ンと、前記位置決め突起によって挟着保持し、前記予備
    成形部を含む金属部材を樹脂に埋め込み成形することを
    特徴とする金属部材の樹脂インサート成形方法。
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