JP2000208232A - ハ―ネス製造方法及びその方法に使用する金型 - Google Patents

ハ―ネス製造方法及びその方法に使用する金型

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JP2000208232A
JP2000208232A JP11003824A JP382499A JP2000208232A JP 2000208232 A JP2000208232 A JP 2000208232A JP 11003824 A JP11003824 A JP 11003824A JP 382499 A JP382499 A JP 382499A JP 2000208232 A JP2000208232 A JP 2000208232A
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Yasuyuki Furuguchi
康之 古口
Shigeo Takahashi
重夫 高橋
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】コンタクトの先端の位置決めが容易にできるハ
ーネス製造方法とこの製造方法に使用する金型を提供す
る。 【解決手段】ワイヤー押さえ部４０とコンタクト押さえ
部２４を上・下型の両方に設置し、ワイヤー１６が結線
されたコンタクト１４を所定位置の下型２０に配置した
のち、金型内にプラスチック材料を注入し、プラスチッ
ク材料が固化又は硬化したらコネクタ１０を金型から取
り出すハーネス製造方法において、上下型１８・２０の
ワイヤー押さえ位置に金型の空間部４２に突出した上型
押さえ駒３２及び下型押さえ駒３４を設けるとともに、
この上型及び下型押さえ駒と金型との間には弾性体３６
・３６を有し、金型の空間部内に突出した上型押さえ駒
及び下型押さえ駒はプラスチック材料が金型の空間部に
注入された際にプラスチック材料の樹脂圧によって所定
の製品位置に押し返されることで達成できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気機器等に使用
される機器間接続用コネクタのハーネス製造方法に関す
るものであり、特にワイヤーの保持方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図に基づいて従来の電気コネクタ５０の
製造方法（インサート成形）について説明する。図３
（Ａ）は従来の電気コネクタ５０の斜視図であり、
（Ｂ）はインサート成形時の縦断面図である。図４
（Ａ）は本願の電気コネクタ１０に問題が生じた場合の
斜視図であり、（Ｂ）は問題が生じた場合のインサート
成形時の縦断面図である。
【０００３】電気コネクタ５０は、主に電気絶縁性の絶
縁体５２と金属製のコンタクト１４とワイヤー１６とか
ら構成されている。ワイヤー１６はコンタクト１４に圧
接や圧着等により結線されており、このワイヤー１６が
結線されたコンタクト１４は前記絶縁体５２に所要数固
定されている。固定方法としては、インサート成形によ
り行われている。絶縁体５２の材質としては、インサー
ト成形を行うために流動性の良い材料がよく、液晶ポリ
マー（ＬＣＰ）やポリアミド（ＰＡ６６）などが考えら
れるが、耐熱性や成形性を考慮するとＬＣＰがよい。
【０００４】図３（Ａ）に基づいて、インサート成形方
法について説明する。インサート成形に使用する金型に
ついて説明する。この金型は、上型１８と下型２０で構
成されている。上型１８には、一点鎖線で示したように
空間部に樹脂を注入する樹脂注入口３０が設けられてお
り、この樹脂注入口３０より型締めが完了した段階で成
形樹脂が空間部に注入される。上型１８及び下型２０
は、一体でもよいが金型の加工性を考慮して、破線で示
したように分割してもよい。成形時には、まず、コンタ
クト１４にワイヤー１６が結線されたものを所定の位置
の下型２０にセットする。
【０００５】次に、上型１８と下型２０の型締めを行
い、型締めが完了したところで、樹脂注入口３０より成
形樹脂を注入する。型締めするとコンタクト１４はコン
タクト押さえ部２４で、ワイヤー１６はワイヤー押さえ
部４０で樹脂が漏れないように確実に押さえている。押
さえた際にコンタクト１４に傷が付かなく、樹脂が漏れ
ないように０．０２ｍｍ程度のクリアランスを持たせて
いる。最後に、樹脂が固化（硬化）したところで、型開
きを行い、製品（コネクタ５０）を自動又は手動で取り
出す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述したようなインサ
ート成形の場合、ワイヤー１６とコンタクト１４の結線
部と絶縁体５２外縁部との距離が近い為に、ワイヤー１
６に引張張力をかけインサート成形を行っていた。しか
し、コンタクト１４先端の位置決めを精度良く行う場合
には、ワイヤー１６側から圧縮力をかけていた。圧縮力
をワイヤー１６にかけた時に、図４（Ｂ）のように、ワ
イヤー１６とコンタクト１４の結線部と絶縁体１２外縁
部との距離が離れている場合、ワイヤー１６が撓んでし
まうことがあった。このようにワイヤー１６が撓んでし
まうと、図４（Ａ）のようにワイヤー露出部４４（ワイ
ヤー１６が表面に露出していまう）が発生するといった
解決すべき課題があった。ワイヤー露出部４４が発生す
ると、コネクタ１０自体を使用することができなく、ワ
イヤー１６をコンタクト１４に結線することからやり直
しになり、製品のコストアップに繋がってしまうという
問題点もあった。
【０００７】本発明は、ワイヤー１６に圧縮力をかけて
もワイヤー１６がコネクタ１０の表面に露出することな
く、コンタクト１４の先端の位置決めが容易にできるハ
ーネス製造方法（コネクタ１０のインサート成形方法）
及びこの製造方法に使用する金型を提供することを目的
としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的のハーネス製造
方法は、コンタクト１４とこのコンタクト１４に結線す
るワイヤー１６とこのワイヤー１６が結線されたコンタ
クト１４を保持固定する絶縁体１２とからなるコネクタ
１０であって、該コネクタ１０をインサート成形する金
型は、上型１８と下型２０とから構成されると共に、前
記ワイヤー１６及び前記コンタクト１４を所定位置に押
さえるワイヤー押さえ部４０とコンタクト押さえ部２４
を上・下型の両方に設置し、前記ワイヤー１６が結線さ
れたコンタクト１４を所定の位置の下型２０に配置した
のち、前記金型内にプラスチック材料を注入し、所定時
間冷却又は加熱して前記プラスチックを固化又は硬化
し、固化又は硬化した前記コネクタ１０を金型から取り
出すハーネス製造方法において、上下型１８・２０のワ
イヤー１６押さえ位置に金型の空間部４２に突出した上
型押さえ駒３２及び下型押さえ駒３４を設けるととも
に、この上型押さえ駒３２及びこの下型押さえ駒３４と
金型との間には弾性体３６・３６を有し、金型の空間部
４２内に突出した前記上型押さえ駒３２及び前記下型押
さえ駒３４はプラスチック材料が金型の空間部４２に注
入された際にプラスチック材料の樹脂圧によって所定の
製品位置に押し返されることで達成できる。
【０００９】上記目的のハーネス製造に使用する金型
は、コンタクト押さえ部２４とワイヤー押さえ部４０を
有する下型２０と、この下型２０と同様にコンタクト押
さえ部２４とワイヤー押さえ部４０を有し、かつ、前記
下型２０と嵌合すると共にコンタクト１４の位置決め部
２６を有する上型１８とからなる金型であって、ワイヤ
ー１６を押さえられる位置で上・下型１８・２０の相対
する位置に空間部４２に突出した上型押さえ駒３２と下
型押さえ駒３４を設け、この上型押さえ駒３２及び下型
押さえ駒３４と金型との間に弾性体３６を配置すること
で達成できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１及び図２に基づいて本発明の
ハーネス製造方法について説明する。図１（Ａ）はコネ
クタ１０の斜視図であり、（Ｂ）はこのコネクタ１０を
ハーネス成形する樹脂を注入する前の金型の縦断面図で
ある。図２は樹脂を注入した後の金型の縦断面図であ
る。まず、コネクタ１０について概略説明する。前記コ
ネクタ１０は、従来同様に主にコンタクト１４と絶縁体
１２とワイヤー１６より構成されている。
【００１１】コンタクト１４は金属製であり切削加工等
により作成され、材質としては導電性やバネ性が要求さ
れるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅などを挙げる
ことができる。経済性を考えると、リン青銅が良い。前
記絶縁体１２は電気絶縁性のプラスチックであり成形加
工等により作成され、材質としては流動性や耐熱性や成
形性が要求されるので、ポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）やポリアミド（４６ＰＡ、６６ＰＡ）や液晶
ポリマー（ＬＣＰ）やポリフェニレンサルファイド（Ｐ
ＰＳ）などを挙げることができる。成形性を考えると、
ＬＣＰが良い。前記ワイヤー１６はコンタクト１４に圧
着や圧接等により結線されている。ワイヤー１６が結線
されたコンタクト１４は、絶縁体１２にインサート成形
等により保持・固定される。
【００１２】次に金型構造について説明する。金型は、
大別すると上型１８と下型２０により構成されている。
上型１８と下型２０には、所要数のコンタクト押さえ部
２４とワイヤー押さえ部４０が設けられている。上型１
８と下型２０の前記コンタクト押さえ部２４を合わせた
形状は、コンタクト１４と同一形状をしている。大きさ
としては、コンタクト１４の大きさより０．０１〜０．
０３ｍｍ程度大きくしている。０．０１ｍｍ以下ではコ
ンタクト１４を傷付けることになり、０．０３ｍｍ以上
ではインサート成形時にプラスチック材料が漏れ出して
しまうことになる。
【００１３】上型１８と下型２０の前記ワイヤー押さえ
部４０を合わせた形状は、ワイヤー１６とほぼ同一形状
をしている。大きさとしては、ワイヤー１６の大きさよ
り０．０５〜０．２ｍｍ程度小さくしている。（これが
ワイヤー１６の潰し代である。） ０．２ｍｍ以上ではワイヤー１６を傷付けてしまうこと
になる。但し、ワイヤー１６の潰し代はワイヤー１６の
被覆の堅さや心線２２の密度等によって適宜設計する。
コンタクト押さえ部２４とワイヤー押さえ部４０の大き
さは、プラスチック材料と接触する側から０．０２ｍｍ
程度だけをシビアに制御すれば、他の部分は大きくニゲ
ておいてもよい。コンタクト押さえ部２４側の上型１８
には、略Ｌ字形状をした位置決め部２６が設けられてい
る。この位置決め部２６にコンタクト１４を押し付ける
ことで、精度良くコンタクト１４を位置決めしている。
【００１４】上型１８には、図１（Ｂ）の一点鎖線で示
すように所定の位置に樹脂注入口３０が設けられてい
る。この樹脂注入口３０の位置としては、コネクタ１０
の形状や使用用途等により適宜設計されている。例え
ば、ワイヤー１６側やパーティングラインに設けてもよ
い。上型１８のワイヤー押さえ部４０側には、上型押さ
え駒３２が入る孔（図示せず）があり、この孔に上型押
さえ駒３２が摺動可能に設置されており、上型押さえ駒
３２と金型との間には弾性体３６が配置されている。上
型１８と同様に下型２０のワイヤー押さえ部４０側に
は、下型押さえ駒３４が入る孔（図示せず）があり、こ
の孔に下型押さえ駒３４が摺動可能に設置されており、
下型押さえ駒３４と金型との間には弾性体３６が配置さ
れている。
【００１５】上型及び下型押さえ駒３２・３４の大きさ
は、上型１８と下型２０の孔に入る大きさであれば如何
なる大きさでもよく、また、プラスチック材料が注入さ
れる前はワイヤー１６を押さえられ、プラスチック材料
が完全に注入された状態では上型及び下型押さえ駒３２
・３４の先端が面Ａ３３と面Ｂ３５の位置に押し返され
る大きさに適宜設計する。前記上型押さえ駒３２と金型
との間及び前記下型押さえ駒３４と金型との間に前記弾
性体３６を配置することで、プラスチック材料が注入さ
れる前までは上型又は下型押さえ駒３２、３４がワイヤ
ー１６を押さえており、プラスチック材料が注入されて
いくと樹脂圧によって上型又は下型押さえ駒３２、３４
は押し返されるようになっている。弾性体３６の圧力と
しては、プラスチック材料注入時の樹脂圧で押し返され
るように適宜設計している。弾性体３６としては、バネ
やゴムや空気圧やシリンダーなどを挙げることができ、
バネ性を考慮するとバネがよい。
【００１６】本実施例の図１及び図２では、弾性体３６
としてバネを図示したが、上述のような作用を満足でき
れば如何なるものでもよく、ゴムなどでもよい。本実施
例では、上型１８と下型２０は一体のものを図示した
が、加工性を考慮して破線のところで分割してもよい。
最後にハーネス製造方法について説明する。ワイヤー１
６が結線された所要数のコンタクト１４を下型２０にセ
ットする。この状態で上型１８を被せる。（この状態を
型締めという）その際にコンタクト１４の先端部が上型
１８の位置決め部２６に接触するようにワイヤー１６を
矢印「ニ」方向に圧縮する。型締めした状態で、樹脂注
入口３０よりプラスチック材料を金型の空間部４２内に
流し込む。冷却又は加熱することにより、プラスチック
材料を固化又は硬化させる。プラスチック材料が固化又
は硬化したら、上型１８を外す。（この状態を型開きと
いう） 型開きした状態で固化又は硬化した製品（コネクタ１
０）を取り出す。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、上述の構造をとることで、以
下のような効果を得ることができる。 ・プラスチック材料が注入されるまでは、上型押さえ駒
３２と下型押さえ駒３４とでしっかりと押さえているの
で、ワイヤー１６に圧縮力を加えてもワイヤー１６が湾
曲することがなく、コネクタ１０の表面にワイヤー１６
が露出することが無くなった。 ・上型及び下型押さえ駒３２・３４と金型との間に弾性
体３６を配置したために、上型及び下型押さえ駒３２・
３４はプラスチック材料の樹脂圧によって面Ａ３３及び
面Ｂ３５まで押し返されるので、コネクタ１０の表面に
孔が開くこともない。 ・金型に位置決め部２６を設け、この位置決め部２６に
コンタクト１４の先端が接触するようにワイヤー１６に
圧縮力が加えられるので、コンタクト１４の位置決めが
容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）コネクタの斜視図である。 （Ｂ）コネクタをハーネス成形する樹脂を注入する前の
金型の縦断面図である。
【図２】樹脂を注入した後の金型の縦断面図である。
【図３】（Ａ）従来の電気コネクタの斜視図である。 （Ｂ）インサート成形時の縦断面図である。
【図４】（Ａ）電気コネクタに問題が生じた場合の斜視
図である。 （Ｂ）問題が生じた場合のインサート成形時の縦断面図
である。
【符号の説明】
１０、５０ コネクタ １２、５２ 絶縁体 １４ コンタクト １６ ワイヤー １８ 上型 ２０ 下型 ２２ 心線 ２４ コンタクト押さえ部 ２６ 位置決め部 ３０ 樹脂注入口 ３２ 上型押さえ駒 ３３ 面Ａ ３４ 下型押さえ駒 ３５ 面Ｂ ３６ 弾性体 ３８ 樹脂部 ４０ ワイヤー押さえ部 ４２ 空間部 ４４ ワイヤー露出部

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 コンタクトとこのコンタクトに結線する
    ワイヤーとこのワイヤーが結線されたコンタクトを保持
    固定する絶縁体とからなるコネクタであって、該コネク
    タをインサート成形する金型は、上型と下型とから構成
    されると共に、前記ワイヤー及び前記コンタクトを所定
    位置に押さえるワイヤー押さえ部とコンタクト押さえ部
    を上・下型の両方に設置し、前記ワイヤーが結線された
    コンタクトを所定の位置の下型に配置したのち、前記金
    型内にプラスチック材料を注入し、所定時間冷却又は加
    熱して前記プラスチックを固化又は硬化し、固化又は硬
    化した前記コネクタを金型から取り出すハーネス製造方
    法において、 上下型のワイヤー押さえ位置に金型の空間部に突出した
    上型押さえ駒及び下型押さえ駒を設けるとともに、この
    上型押さえ駒及びこの下型押さえ駒と金型との間には弾
    性体を有し、金型の空間部内に突出した前記上型押さえ
    駒及び前記下型押さえ駒はプラスチック材料が金型の空
    間部に注入された際にプラスチック材料の樹脂圧によっ
    て所定の製品位置に押し返されることを特徴とするハー
    ネス製造方法。
  2. 【請求項２】 コンタクト押さえ部とワイヤー押さえ部
    を有する下型と、この下型と同様にコンタクト押さえ部
    とワイヤー押さえ部を有し、かつ、前記下型と嵌合する
    と共にコンタクトの位置決め部を有する上型とからなる
    金型であって、 ワイヤーを押さえられる位置で上・下型の相対する位置
    に空間部に突出した上型押さえ駒と下型押さえ駒を設
    け、この上型押さえ駒及び下型押さえ駒と金型との間に
    弾性体を配置したことを特徴とする請求項１記載のハー
    ネス製造方法に使用する金型。
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