JP3067436B2 - フレキシブル管用接続装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、フレキシブルガス管
等のフレキシブル管を継手等にワンタッチで装着するこ
とができるフレキシブル管用接続装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の装置としては、実開平３
ー９１５９２号公報に記載のものがある。この公報に記
載の装置は、図４に示すように、装置本体たる継手本体
１にガス管としてのフレキシブル管２（以下、フレキ管
と略称することもある。）を接続するようにしたもので
あり、その構成を簡単に説明すると次のとおりである。

【０００３】すなわち、継手本体１にはフレキ管２が挿
入される装着孔１ａが形成されており、装着孔１ａの一
端部内周面には、テーパ孔部１ｂが形成されている。テ
ーパ孔部１ｂの内部には、内周面に山部３ａが形成され
た弾性材からなるパッキン３が挿入されている。パッキ
ン３の端部には環状のコイルばね４が固定されている。
また、パッキン３の内側には、ばね５によってフレキ管
２の挿入方向と逆方向へ付勢された筒部材６が配置され
ている。

【０００４】上記構成の接続装置において、フレキ管２
を接続する場合には、フレキ管２を装着孔１ａに挿入す
る。すると、フレキ管２の最も先端側の山部２ａがコイ
ルばね４に突き当たり、パッキン３およびコイルばね４
をテーパ孔部１ｂの大径側へ移動させる。この移動に伴
ってコイルばね４が拡径する。そして、所定距離移動す
ると、コイルばね４の内径がフレキ管２の山部２ａより
大きくなるため、山部２ａがコイルばね４内を通過する
が、通過後はパッキン３の山部３ａに突き当たり、パッ
キン３およびコイルばね４をテーパ孔部１ｂの大径側へ
さらに移動させる。

【０００５】パッキン３がさらに所定距離移動すると継
手本体１の段差面１ｃに突き当たり、それ以上移動する
ことができなくなる。その状態でさらにフレキ管２を挿
入すると、フレキ管２の山部２ａがパッキン３の山部３
ａを弾性変形させつつ順次乗り越える。そして、山部２
ａがパッキン３の最も後端側に位置する山部３ａを越え
たら、フレキ管２の挿入を停止し、フレキ管２から手を
放す。すると、フレキ管２がばね５により筒部材６を介
してテーパ孔部１ｂの小径側に押し戻される。これに追
随してパッキン３およびコイルばね４が押し戻される。
この結果、パッキン３の山部３ａがフレキ管２の山部２
ａに係合するのみならず、コイルばね４が山部２ａに係
合する。これによって、フレキ管２が継手本体１に接続
される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の接続装置に
おいては、パッキン３およびコイルばね４によってフレ
キ管２を継手本体１に接続している。ところが、パッキ
ン３は弾性材で形成されているから、大きな接続強度を
期待することができない。一方、コイルばね４は、パッ
キン３が移動する距離Ｌに対応するテーパ孔部１ｂの直
径差の分しか縮径しないため、山部２ａに対しその頂部
近傍において接触しているだけである。このため、フレ
キ管２を強く引っ張ると、フレキ管２またはコイルばね
４が変形することにより、フレキ管２の山部２ａがコイ
ルばね４を通って外側に抜け出してしまうおそれがあ
り、これまたフレキ管２に対する接続強度が低くかっ
た。このように、従来の接続装置は、接続強度が低く、
接続の信頼性に問題があった。

【０００７】なお、テーパ孔部１ｂの長さを長くし、こ
れによってパッキン３の移動距離を長くすれば、コイル
ばね４をフレキ管２の山部２ａに対しより谷部２ｂ側で
係合させることができる。しかし、そのようにすると、
テーパ孔部１ｂを長くしたことに伴って継手本体（装置
本体）１の全長が長くなってしまうという別の問題を招
来する。

【０００８】また、上記接続装置においては、パッキン
３の各山部３ａに対してフレキ管２の各山部２ａが係合
するよう、所定の位置まで挿入する必要があるが、実際
に正しく挿入することができたか否かを確認することが
困難であるため、作業者に不安を抱かせるという問題が
あった。

【０００９】この発明は、上記問題を解決するためにな
されたもので、装置本体を長くすることなくフレキシブ
ル管に対する接続強度を向上させることができ、しかも
フレキシブル管を所定の位置まで正しく挿入したことを
容易に確認することができるフレキシブル管用接続装置
を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するために、山部と谷部とを交互に有する蛇腹状
のフレキシブル管が挿入される装着孔が形成された装置
本体と、前記装着孔に摺動自在に、かつ回動自在に嵌合
され、前記装着孔に挿入されるフレキシブル管が突き当
たることによりその挿入方向へ移動せしめられる支持部
材と、この支持部材を前記フレキシブル管の挿入方向と
逆方向へ付勢する弾性部材と、径方向に弾性を有し、前
記支持部材の外周面に、内径が前記フレキシブル管の山
部の外径より大きくなるように拡径した状態で移動可能
に装着されたリング状をなす係合部材とを備え、前記装
着孔の内面部に、前記係合部材に係合して前記フレキシ
ブル管の挿入方向と同方向への係合部材の移動を阻止す
ることにより、前記支持部材が前記フレキシブル管によ
って挿入方向へ移動せしめられた際に係合部材を支持部
材に対してその移動方向と逆方向へ相対移動させて支持
部材の外周から離脱させ、係合部材をそれ自体の縮径に
よって前記フレキシブル管の谷部に嵌まり込ませる第１
の係止部と、前記フレキシブル管の谷部に嵌まり込んだ
係合部材に係合してフレキシブル管の挿入方向と逆方向
への係合部材の移動を阻止する第２の係止部とを形成
し、前記係合部材が装着された前記支持部材の外周面の
フレキシブル管側端縁部に突起を形成したことを特徴と
するものである。

【００１１】

【作用】フレキシブル管を装着孔に挿入すると、フレキ
シブル管が支持部材に突き当たり、これを弾性部材の付
勢力に抗して移動させる。支持部材が移動すると、それ
に伴って係合部材も同方向へ移動しようとするが、係合
部材は第１の係止部によってフレキシブル管の挿入方向
への移動を阻止される。したがって、支持部材がフレキ
シブル管の挿入方向へ移動すると、それに伴って係合部
材が挿入方向と逆方向へ相対的に移動し、支持部材から
離脱する。離脱後、係合部材は、縮径してフレキシブル
管の谷部に嵌まり込む。

【００１２】ここで、係合部材が支持部材から離脱する
に際しては、まず係合部材が凸部を乗り越えるために拡
径するので、フレキシブル管の挿入抵抗が一旦増大す
る。その後、係合部材が凸部を乗り越えると、挿入抵抗
が急減する。これによって、フレキシブル管を所定の位
置まで挿入したこと、その結果係合部材がフレキシブル
管に嵌まり込んだことを確認することができる。しか
も、係合部材が縮径してフレキシブル管の谷部に嵌まり
込む際には、衝撃および衝撃音が生じるのでそれによっ
てもフレキシブル管が所定の位置まで挿入されたことが
確認される。

【００１３】なお、係合部材の内径を、弾性変形してい
ない自然状態においてフレキシブル管の谷部の外径とほ
ぼ同程度にしておくことにより、係合部材をフレキシブ
ル管に対しその谷部側において接触させることができ
る。

【００１４】係合部材がフレキシブル管に嵌まり込んだ
後、フレキシブル管を装着孔に挿入するための力を解除
すると、支持部材が弾性部材の付勢力によってフレキシ
ブル管の挿入方向と逆方向へ付勢され、この付勢力によ
って係合部材が第２係止部に係合せしめられる。この結
果、係合部材がフレキシブル管の挿入方向と逆方向への
移動を阻止され、ひいてはフレキシブル管が同方向への
移動を阻止される。これによって、フレキシブル管が装
置本体に接続される。

【００１５】

【実施例】以下、この発明の実施例について図１から図
３を参照して説明する。図１および図２はこの発明をガ
ス管として用いられるフレキ管の接続継手に適用した一
実施例を示すものであり、図１（Ａ）はその縦断面図、
図１（Ｂ）はフレキ管を接続した状態で示す縦断面図、
図２（Ａ）は要部の拡大断面図、図２（Ｂ）はフレキ管
を接続した状態で示す要部の拡大断面図である。

【００１６】まず、この実施例の接続継手に接続すべき
フレキ管１０について予め説明しておくと、図１（Ｂ）
に示すように、フレキ管１０は従来のものと同様に、山
部１０ａと谷部１０ｂとを交互に有する金属製の蛇腹管
１０Ａと、蛇腹管１０Ａの外側を被覆する樹脂製の保護
筒１０Ｂとから構成されている。

【００１７】次に、接続継手について説明すると、図に
おいて符号１１は装置本体たる継手本体である。この継
手本体１１は、いずれも金属からなる上本体部１１Ａと
下本体部１１Ｂとから構成されている。

【００１８】上本体部１１Ａには、その上端面から下端
面まで貫通する貫通孔１１ａが形成されている。この貫
通孔１１ａの内周面には、２つの環状凹部１１ｂ，１１
ｃがそれぞれ形成されている。また、上本体部１１Ａの
下端面の内周側にはテーパ面（第２の係止部）１１ｄが
形成されている。このテーパ面１１ｄの内径は、下端側
から上端側へ向かうにしたがって漸次小径になってい
る。

【００１９】上本体部１１Ａの環状凹部１１ｂには、ゴ
ム等の弾性を有する材質からなる筒状のシール部材１２
が装着されている。シール部材１２の内周面の中央部に
は、環状の突出部１２ａが形成されている。この突出部
１２ａの内径は、フレキ管１０の保護筒１０Ｂの外径よ
り小径になっている。シール部材１２の突出部１２ａ以
外の内周面の内径は、保護筒１０Ｂの外径より大径にな
っている。

【００２０】上本体部１１Ａの環状凹部１１ｃには、ゴ
ム等の弾性を有する材質からなる筒状のシール部材１３
が装着されている。このシール部材１３の内径は、蛇腹
管１０Ａの山部１０ａの外径より小径で、かつ谷部１０
ｂの外径より大径になっている。

【００２１】一方、下本体部１１Ｂには、その下端部外
周面にガスコック等のガス機器に接続するためのテーパ
ねじ部１１ｅが形成されている。また、下本体部１１Ｂ
の内部には、その上端面から下端面まで貫通する貫通孔
１１ｆが形成されている。貫通孔１１ｆの内周面には、
上端部に大径孔部１１ｇが形成され、中間部に大径孔部
１１ｇより小径の案内孔部１１ｈが形成されている。こ
れら大径孔部１１ｇと案内孔部１１ｈとの間には段差面
１１ｉが形成されている。

【００２２】このように構成された上本体部１１Ａと、
下本体部１１Ｂとは、大径孔部１１ｇにおいて互いに螺
合することによって固定されている。固定状態において
は、上本体部１１Ａの下端面と、段差面１１ｉと、それ
らの間の大径孔部１１ｇとによって環状の収納空間１１
ｊが形成されている。なお、上本体部１１Ａの貫通孔１
１ａおよびその下端面と下本体部１１Ｂの貫通孔１１ｆ
とによってフレキ管１０が挿入される装着孔１４が構成
されている。また、符号１５は、上本体部１１Ａと下本
体部１１Ｂとの間の気密性を確保するためのＯリングで
ある。

【００２３】継手本体１１の案内孔部１１ｈには、金属
製の支持部材１６が配置されている。支持部材１６は、
筒状をなすもので、その外径は案内孔部１１ｈの内径よ
りも１０μｍ〜５０μｍ程度小径に形成されている。し
たがって、支持部材１６と案内孔部１１ｈとの間には僅
かの隙間が生じているが、その隙間にはシリコンオイル
またはグリースが充填されている。これによって、支持
部材１６と案内孔部１１ｈとの間を気密にするととも
に、それらの間の摩擦抵抗を極力小さくし、支持部材１
６を案内孔部１１ｈに対して摺動自在かつ回動自在とし
ている。

【００２４】図２に詳細を示すように、支持部材１６の
内周面には、その中間部に環状の突出部１６ａが形成さ
れている。この突出部１６ａの下方を向く面には、ばね
受け１７が突き当たっており、ばね受け１７と下本体部
１１Ｂとの間にはばね（弾性部材）１８が配設されてい
る。そして、このばね１８によって支持部材１６がばね
受け１７を介して上方（フレキ管１０の挿入方向と逆方
向）へ付勢されている。

【００２５】なお、ばね受け１７は、支持部材１６との
接触面間の摩擦抵抗が小さくなるよう、摩擦抵抗の少な
い材質、例えばフッ素樹脂またはポリアセタール樹脂等
から形成されている。特にこの実施例においては、突出
部１６ａとの接触面たるばね受け１７の上面に環状の突
起１７ａを形成することによって突出部１６ａとの接触
面積を少なくし、これによって摩擦抵抗をより一層小さ
くしている。また、ばね受け１７の上面の内周側には、
突出部１６ａに挿入されたばね受け１７が支持部材１６
に対して位置ずれするのを防止するための筒部１７ｂが
形成されているが、筒部１７ｂと突出部１６ａとの間に
大きな摩擦抵抗が生じないよう、筒部１７ｂの外径は、
突出部１６ａの内径より若干小径になっている。

【００２６】また、支持部材１６の内周面の上端部に
は、下方へ向かうにしたがって漸次小径になるテーパ孔
部１６ｂが形成されている。このテーパ孔部１６ｂの内
周面には、ゴムまたは樹脂等の柔軟性を有する樹脂から
なるコーテイング層（図示せず）が形成されている。こ
のコーテイング層の厚さは、５０μｍ〜１５０μｍ程度
になっている。

【００２７】ここで、フレキ管１０を装着孔１４に挿入
した場合には、蛇腹管１０Ａの最も先端側に位置する山
部１０ａの頂部から若干先端側へ向かった箇所が支持部
材１６のテーパ孔部１６ｂの内周面にコーテイング層を
介して接触するようになっており、フレキ管１０と支持
部材１６との間の周方向における摩擦抵抗は、支持部材
１６とこれに接触する他の部材、つまり継手本体１１
（の案内孔部１１ｈの内周面）およびばね受け１７との
間の摩擦抵抗より大きくなっている。したがって、フレ
キ管１０は支持部材１６とは一体に回動し、継手本体１
１に対しては相対回動することになる。特に、この実施
例においては、蛇腹管１０Ａを支持部材１６に突き当て
ると、コーテイング層が蛇腹管１０Ａの形状に倣って変
形するため、フレキ管１０と支持部材１６との間の摩擦
抵抗がより大きくなっており、両者はより強固に一体に
回動する。

【００２８】なお、テーパ孔部１６ｂの内周面に蛇腹管
１０Ａが突き当たった状態においては、支持部材１６の
上端が最も先端側の山部１０ａの頂部近傍に位置するよ
うにその寸法が設定されている。

【００２９】支持部材１６の上端部は、案内孔部１１ｈ
から上方へ突出して収納空間１１ｊと対向しており、収
納空間１１ｊと対向する上端部外周面には、環状の凹部
１６ｃが形成されている。この凹部１６ｃには、係合部
材１９が装着されている。この係合部材１９がみだりに
凹部１６ｃから外れないよう、凹部１６の底面の上端縁
部には環状の小さな突起１６ｄが形成されている。

【００３０】係合部材１９は、リング状をなすもので、
心材１９ａとその外側に順次挿入された２つのコイルば
ね１９ｂ，１９ｃとから構成されている。心材１９ａ
は、金属の線材からなるものであり、完全なリングには
なっておらず、一部が切り欠かれて略Ｃ字状をなしてい
る。したがって、心材１９ａは、弾性変形することによ
り拡縮径可能である。コイルばね１９ｂは、金属の線材
からなるものであり、両端部が結合されることによりリ
ング状をなしている。コイルばね１９ｃも同様である。
したがって、係合部材１９は、全体として拡縮径可能で
あり、弾性変形していない自然状態における内径（＝コ
イルばね１９ｃの内径）は、蛇腹管１０Ａに対し谷部側
において弾性を保持した状態で接触し得るような直径に
設定されている。この実施例では係合部材１９の自然状
態における内径は、谷部１０ｂの外径とほぼ同径になっ
ている。

【００３１】係合部材１９の太さ、つまりコイルばね１
９ｃのコイル径Ｄは、環状凹部１６ｃの幅より若干大き
く、かつ環状凹部１６ｃの深さのほぼ２倍に設定されて
いる。したがって、係合部材１９の上端部は環状凹部１
６ｃから上方へ突出しており、その突出した上端部が、
ばね１８の付勢力により上本体部１１Ａの下端面に突き
当てられている。これによって、支持部材１６が上方へ
移動するのを阻止されている。

【００３２】また、係合部材１９は、その外周側のほぼ
半分が収納空間１１ｊ内に突き出している。したがっ
て、支持部材１６がばね１８の付勢力に抗して下方（フ
レキ管１０の挿入方向）へ移動すると、係合部材１９は
案内孔部１１ｈと段差面１１ｉとの交差部（第１の係止
部）１１ｋに突き当たり、同方向へ移動し得なくなる。
この状態で支持部材１６がさらに下方へ移動すると、係
合部材１９は支持部材１６に対して相対的に上方へ移動
し、突起１６ｄを乗り越えて環状凹部１６ｃから外れ
る。

【００３３】次に、上記構成の接続継手に対してフレキ
管１０を接続する場合について説明する。なお、フレキ
管１０を接続継手に接続するに際しては、接続後に蛇腹
管１０Ａがシール材１３に嵌合するよう、保護筒１０Ｂ
をその先端から所定の長さの分だけ予め切除しておく。

【００３４】フレキ管１０を継手本体１１に接続する場
合には、まずフレキ管１０を装着孔１４にその上端開口
部から挿入する。すると、その最も先端側に位置する山
部１０ａの側面が支持部材１６のテーパ孔部１６ｂの内
周面に突き当たる。したがって、フレキ管１０をさらに
挿入すると、支持部材１６がばね１８の付勢力に抗して
下方へ移動する。このとき、係合部材１９も支持部材１
６と共に下方へ移動するが、係合部材１９は交差部１１
ｋに突き当たると、それ以上下方へ移動し得なくなる。
したがって、フレキ管１０をさらに挿入して支持部材１
６をさらに下方へ移動させると、係合部材１９は支持部
材１６に対して相対的に上方へ移動する。そして、突起
１６ｄを乗り越えて凹部１６ｃから離脱する。

【００３５】支持部材１６から離脱した係合部材１９
は、それ自体の弾性力によって縮径し、蛇腹管１０Ａの
谷部１０ｂに嵌まり込む。このとき、係合部材１９の自
然状態における内径が谷部１０ｂの内径とほぼ同一に形
成されているから、係合部材１９は谷部１０ｂに対し可
能な限り深く嵌まり込む。

【００３６】フレキ管１０の挿入を停止し、フレキ管１
０から手を離すと、ばね１８の付勢力により、支持部材
１６、フレキ管１０および係合部材１９が上方（フレキ
管１０の挿入方向と逆方向）へ移動せしめられる。そし
て、係合部材１９が上本体部１１Ａのテーパ面１１ｄに
突き当たると、それ以上係合部材１９が上方へ移動し得
なくなり、ひいてはフレキ管１０および支持部材１６が
同方向への移動が阻止される。これによって、フレキ管
１０が継手本体１１に接続される。

【００３７】接続した状態においては、保護筒１０Ｂが
シール材１２の突出部１２ａに嵌合するとともに、蛇腹
管１０Ａがシール材１３に嵌合する。保護筒１０Ｂがシ
ール材１２の突出部１２ａに嵌合することにより、外部
から装着孔１４内に雨水等が侵入することが防止され
る。また、蛇腹管１０Ａがシール材１３に嵌合すること
により、フレキ管１０と継手本体１１との間の気密性が
確保される。

【００３８】なお、フレキ管１０と継手本体１１との間
の気密性については、テーパ孔部１６ｂの内周面にコー
テイング層が形成されることにより２重に確保されてい
る。すなわち、蛇腹管１０Ａを支持部材１６のテーパ孔
部１６ｂの内周面に単に接触させた場合には、蛇腹管１
０Ａの断面形状が真円でなく、例えば楕円状になってい
るため、蛇腹管１０Ａとテーパ孔部１６ｂの内周面との
間に僅かの隙間が生じる。しかし、テーパ孔部１６ｂの
内周面に柔軟な樹脂からなるコーテイング層を形成する
と、コーテイング層が蛇腹管１０Ａの形状に応じて変形
するので、蛇腹管１０Ａとテーパ孔部１６ｂとの間に隙
間が生じない。したがって、ここでも気密性を確保する
ことができる。

【００３９】上記の接続継手においては、係合部材１９
がフレキ管１０の山部１０ａの頂部近傍でなく、谷部１
０ｂ側において接触しているので、フレキ管１０を外側
へ強く引っ張ったとしても係合部材１９が谷部１０ｂか
ら外れることがなく、フレキ管１０の山部１０ａが係合
部材１９を通り抜けてしまうのを確実に防止することが
できる。したがって、接続の信頼性を向上させることが
できる。

【００４０】特に、この実施例においては、第２の係止
部たるテーパ面１１ｄがフレキ管１０の挿入方向と逆方
向へ向かうにしたがって小径になっているから、そこに
係合部材１９が突き当たると係合部材１９を径方向内側
へ向かって押し、係合部材１９が拡径するのを防止す
る。したがって、係合部材１９が谷部１０ｂから外れる
のをより一層確実に防止することができ、これによって
接続強度をより一層向上させることができる。

【００４１】また、係合部材１９をそれ自体の弾性力に
よって縮径させるようにしているから、前述した従来の
接続継手におけるテーパ孔部を必要としない。したがっ
て、継手本体１１を短くすることができる。

【００４２】また、係合部材１９が支持部材１６から離
脱してフレキ管１０の谷部１０ｂに嵌まる際には、突起
１６ｄを乗り越えるために係合部材が一旦拡径する。こ
のため、フレキ管１０の挿入抵抗が増大する。そして、
係合部材１９が突起１６ｄを乗り越えると挿入抵抗が急
減する。この挿入抵抗の増大および急減によってフレキ
管が所定の位置まで挿入されたことを確認することがで
きる。しかも、係合部材１９は、支持部材１６から離脱
するとその弾性によって急激に縮径するので、フレキ管
１０に勢いよく衝突する。そのときに衝撃音が発生する
とともに、その衝撃による振動がフレキ管１０を介して
作業者の手に伝わる。したがって、作業者は、フレキ管
１０が所定の位置まで挿入されたことをより一層明瞭に
確認することができる。

【００４３】さらに、この実施例においては、フレキ管
１０と支持部材１６との間の摩擦抵抗が支持部材１６と
これに接触する他の部材との間の摩擦抵抗より大きいか
ら、フレキ管１０を回動させると、フレキ管１０が支持
部材１６とともに継手本体１１に対して相対回動する。
したがって、フレキ管１０を継手本体１１に接続した後
で継手本体１１を回動させたとしても、フレキ管１０が
捩られることがなく、フレキ管１０に捩り応力が作用す
るのを防止することができる。

【００４４】また、フレキ管１０と支持部材１６とを一
体に回動させることにより、次の効果も得られる。すな
わち、支持部材１６のテーパ孔部１６ｂの内周面にコー
テイング層を形成し、このコーテイング層を蛇腹管１０
Ａの形状に応じて変形させることにより、蛇腹管１０Ａ
とテーパ孔部１６ｂの内周面との間の気密性を確保して
いる。しかるに、蛇腹管１０Ａがテーパ孔部１６ｂの内
周面に突き当たった後に蛇腹管１０Ａを回動させると、
一旦蛇腹管１０Ａの形状になじんだコーテイング層が再
び変形させられるため、コーテイング層が蛇腹管１０Ａ
とテーパ孔部１６ｂの内周面との間の隙間を埋めきれな
くなる。このため、気密性を確保するのが困難になる。

【００４５】この点、フレキ管１０（蛇腹管１０Ａ）と
支持部材１６とを一体に回動させるようにした場合に
は、蛇腹管１０Ａの形状になじんだコーテイング層が再
び変形させられることがない。したがって、フレキ管１
０と継手本体１１とを相対回動させても気密性が損なわ
れるのを防止することができる。

【００４６】次に、この発明の他の実施例について図３
を参照して説明する。なお、この実施例において上記実
施例と同様な構成部分については同一符号を付してその
説明を省略する。図３に示す実施例は、支持部材１６の
突出部１６ａの上側を向く面に、厚さが１００μｍ〜２
００μｍ程度の柔軟性を有する樹脂等からなるシール層
２０を形成し、このシール層２０を介して突出部１６ａ
に蛇腹管１０Ａの先端面を突き当てるようにしたもので
ある。なお、蛇腹管１０Ａを突出部１６ａに突き当てる
ようにしているので、この実施例では上記実施例におけ
るテーパ孔部１６ｂが形成されていない。

【００４７】また、この実施例の接続継手においては、
上本体部１１Ａのテーパ面１１ｄに続く内周面に、内径
が一様であるストレート孔部１１ｌが形成されている。
このストレート孔部１１ｌの内径は、フレキ管１０に嵌
合した係合部材１９の外径とほぼ同一であり、その下端
部は係合部材１９の中心より下側まで延びている。した
がって、ストレート孔部１１ｌは、係合部材１９が拡径
するのを確実に阻止し、係合部材１９がフレキ管１０の
谷部から抜けるのを防止する。よって、この実施例によ
れば、フレキ管１０の接続強度をより一層向上させるこ
とができる。

【００４８】なお、この発明は、上記の各実施例に限定
されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において
適宜変更可能である。例えば、上記の各実施例において
は、係合部材１９を心材１９ａと２つのコイルばね１９
ｂ，１９ｃから構成しているが、他の構造のものを用い
てもよいことは勿論である。また、この発明は、接続継
手以外の他の機器、例えばガスコック、ヘッダ等にも適
用することも可能である。ガスコックに適用する場合に
は、上記実施例の継手本体１１をガスコック本体に代え
ればよい。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、この発明のフレキ
シブル管の接続装置によれば、支持部材に装着された係
合部材を第１の係止部によって支持部材から離脱させ、
その弾性を利用してフレキシブル管の山部に嵌め込ませ
る一方、係合部材がフレキシブル管の挿入方向と逆方向
へ移動するのを第２係止部によって係止しているから、
接続装置を長くすることなく、フレキシブル管の接続強
度を向上させることができる。また、支持部材に突起を
形成し、この突起を乗り越えてから係合部材が支持部材
から離脱するようにしているので、フレキシブル管が所
定の位置まで挿入されたことを容易に確認することがで
きる等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示すものであり、図１
（Ａ）はフレキシブル管を接続する前の状態を示す縦断
面図、図１（Ｂ）はフレキシブル管を接続した状態で示
す縦断面図である。

【図２】図２は図１に示す実施例の要部の拡大断面図で
あり、図２（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ図１（Ａ），
（Ｂ）に対応している。

【図３】この発明の他の実施例の要部を示す拡大断面図
である。

【図４】従来のフレキシブル管の接続装置の一例を示す
半断面図である。

【符号の説明】

１０ フレキシブル管 １０Ａ 蛇腹管 １０ａ 山部 １０ｂ 谷部 １１ 継手本体（装置本体） １１ｄ テーパ面（第２の係止部） １１ｋ 交差部（第１の係止部） １４ 装着孔 １６ 支持部材 １６ｄ 突起 １８ ばね（弾性部材） １９ 係合部材

フロントページの続き (56)参考文献 実開 平１−75689（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−91592（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 33/00 F16L 33/26 F16L 37/12

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 山部と谷部とを交互に有する蛇腹状のフ
   レキシブル管が挿入される装着孔が形成された装置本体
   と、前記装着孔に摺動自在に、かつ回動自在に嵌合さ
   れ、前記装着孔に挿入されるフレキシブル管が突き当た
   ることによりその挿入方向へ移動せしめられる支持部材
   と、この支持部材を前記フレキシブル管の挿入方向と逆
   方向へ付勢する弾性部材と、径方向に弾性を有し、内径
   が前記フレキシブル管の山部の外径より大きくなるよう
   に拡径した状態で前記支持部材のフレキシブル管側の端
   部外周に移動可能に装着されたリング状をなす係合部材
   とを備え、前記装着孔の内面部には、前記係合部材に係
   合して前記フレキシブル管の挿入方向と同方向への係合
   部材の移動を阻止することにより、前記支持部材が前記
   フレキシブル管によって挿入方向へ移動せしめられた際
   に係合部材を支持部材に対してその移動方向と逆方向へ
   相対移動させて支持部材の外周から離脱させ、係合部材
   をそれ自体の縮径によって前記フレキシブル管の谷部に
   嵌まり込ませる第１の係止部と、前記フレキシブル管の
   谷部に嵌まり込んだ係合部材に係合してフレキシブル管
   の挿入方向と逆方向への係合部材の移動を阻止する第２
   の係止部とを形成し、前記係合部材が装着された前記支
   持部材の外周面のフレキシブル管側端縁部に突起を形成
   したことを特徴とするフレキシブル管用接続装置。