JP3065915U - Paper band manufacturing equipment - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】紙製折りバンド(芯材)を被覆紙で被覆した紙バ
ンドを製造する。
【解決手段】原紙ｐ１を複数回折り込んで芯材ｃを形成
する芯材形成部２と、該芯材ｃを過乾燥させる加熱手段
３と、芯材ｃを被覆紙ｐ２で被覆接着して紙バンドｂを
形成する被覆部４と、紙バンドｂをエンボス加工するエ
ンボス手段５と、冷却する冷却手段６と、巻取部７を設
ける。前記被覆部４には、被覆紙ｐ２に接着剤を塗工す
るグラビアローラ４４と、芯材ｃを被覆紙ｐ２のほぼ中
央に圧着する圧着ローラ対４６、４７と、被覆紙ｐ２の
各側縁を芯材ｃの側面に沿って折り曲げる折曲ローラ対
４８、４９（５８、５９）と、被覆紙ｐ２を折り込む折
込ローラ５０（６０）、フラップ５２（６２）と、折り
込まれた部分を圧着するプレスローラ対５４、５５（６
４、６５）を設ける。
(57) [Summary] A paper band in which a paper folding band (core material) is covered with a coated paper is manufactured. Kind Code: A1 A core material forming unit for forming a core material by bending a plurality of base papers, a heating unit for overdrying the core material, and a core material coated and bonded with a coated paper. A cover 4 for forming the band b, an embossing unit 5 for embossing the paper band b, a cooling unit 6 for cooling, and a winding unit 7 are provided. The covering section 4 includes a gravure roller 44 for applying an adhesive to the covering paper p2, a pair of pressure rollers 46 and 47 for pressing the core material c substantially at the center of the covering paper p2, and each side edge of the covering paper p2. Roller pair 48, 49 (58, 59) for folding the cover paper p2 along the side surface of the core material c, folding rollers 50 (60) for folding the cover paper p2, and flaps 52 (62), and the folded portion is pressed. Press roller pair 54, 55 (6
4, 65) are provided.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、包装又は梱包用に好適な紙バンドの製造装置に係り、特に長尺の紙 を幅方向に複数回折り込んで形成された芯材を、この芯材の略２倍幅を有する長 尺の被覆紙で被覆して形成される紙バンドの製造装置に関する。本考案の装置は 、ヒートシール可能な紙製梱包用結束バンドを製造する装置として最適である。 The present invention relates to an apparatus for manufacturing a paper band suitable for wrapping or packing, and in particular, to a core material formed by bending a long sheet of paper a plurality of times in the width direction and having a length approximately twice as wide as the core material. The present invention relates to an apparatus for manufacturing a paper band formed by covering with a measuring paper. The device of the present invention is most suitable as a device for manufacturing a heat-sealable paper binding band.
【０００２】[0002]
従来、包装又は梱包用のバンドとしては、安価であるとともに強度に優れる等 の理由からポリプロピレン(ＰＰ)製のものが多用されている。しかし、世界的な 環境問題への配慮から、段ボール等の紙製被梱包体と一緒に廃棄でき、かつ古紙 としてリサイクル可能な紙バンドが見直されてきた。 BACKGROUND ART Conventionally, a band made of polypropylene (PP) has been frequently used as a band for packing or packing because it is inexpensive and has excellent strength. However, due to consideration for global environmental issues, paper bands that can be discarded together with paper packaging such as cardboard and that can be recycled as used paper have been reviewed.
【０００３】 しかしながら、従来の紙バンドは、紙製の撚り紐を複数本束ねて固着形成され たもので、工程が複雑なため大量生産に適さず、コスト高になっていた。また、 この従来の紙バンドは、汎用のＰＰバンド用自動梱包機を利用してヒートシール による梱包作業を行うことができなかった。[0003] However, the conventional paper band is formed by binding a plurality of twisted paper cords and fixedly formed. The complicated process is not suitable for mass production, and the cost is high. Also, this conventional paper band could not be packed by heat sealing using a general-purpose PP band automatic packing machine.
【０００４】 そこで、本出願の考案者らは、鋭意検討した結果、長尺の紙を幅方向に複数回 折り込んで紙製折りバンド(芯材)を形成し、この芯材にヒートシール可能な接着 剤を施すことで紙製バンドを製造することを考えた(特願平１０−３５７１９８ 号)。このヒートシール可能な接着剤を施す手段として、前記芯材を、表面にヒ ートシール可能な接着剤を塗工した被覆紙で被覆することにより達成すると、強 度が増大するとともに、芯材の側面をも当該接着剤で覆うことができる。従って 、当該接着剤として撥水性又は防水性に優れたものを選択することにより、ＰＰ バンドの代替として種々の用途に使用可能な紙バンドを提供することができる。Accordingly, the inventors of the present application have conducted intensive studies, and as a result, folded a long sheet of paper a plurality of times in the width direction to form a paper folding band (core material). It has been considered to manufacture a paper band by applying an adhesive (Japanese Patent Application No. 10-357198). As a means for applying the heat-sealable adhesive, when the core material is achieved by coating the core material with a coated paper coated with a heat-sealable adhesive on the surface, the strength is increased and the side surface of the core material is improved. Can also be covered with the adhesive. Therefore, by selecting an adhesive having excellent water repellency or waterproofness, a paper band that can be used in various applications as a substitute for the PP band can be provided.
【０００５】 本考案は、上述したような紙バンドを提供するために提案されたもので、その 目的は、紙製折りバンド(芯材)を被覆紙で被覆した紙バンドを、高精度に、かつ 効率的に大量生産できる装置を提供することである。The present invention has been proposed to provide a paper band as described above. The purpose of the present invention is to provide a paper band in which a paper folding band (core material) is covered with a covering paper with high accuracy. Another object of the present invention is to provide a device that can be efficiently mass-produced.
【０００６】[0006]
上記目的を達成するために、本考案のうち請求項１に記載の考案は、長尺の紙 を幅方向に複数回折り込んで形成される芯材を、この芯材の略２倍幅を有する長 尺の被覆紙で被覆して形成される紙バンドの製造装置であって、前記芯材を形成 する芯材形成部と、形成された前記芯材を前記被覆紙で被覆する被覆部とを有し 、この被覆部が、被覆紙リールから供給される前記被覆紙の前記芯材との接触面 に接着剤を塗工する塗工手段と、前記芯材の長手方向の中心線を前記被覆紙の長 手方向の中心線にほぼ一致させるように前記芯材を配置させて圧着する圧着手段 と、前記被覆紙の幅方向の一側縁を前記中心線方向に折り込んで前記芯材に接着 させる第１折り手段と、前記被覆紙の幅方向のもう一方の側縁を前記中心線方向 に折り込んで前記芯材に接着させる第２折り手段とを有していることを特徴とす る。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 of the present invention has a core formed by bending a long sheet of paper a plurality of times in the width direction and having a width approximately twice that of the core. An apparatus for manufacturing a paper band formed by coating with a long coated paper, comprising: a core forming section for forming the core; and a coating section for coating the formed core with the coated paper. A coating means for coating an adhesive on a contact surface of the coated paper supplied from the coated paper reel with the core material, and coating the longitudinal center line of the core material with the coating material; Crimping means for arranging and crimping the core so as to substantially match the center line in the longitudinal direction of the paper, and folding one side edge of the coated paper in the width direction in the center line direction and bonding to the core A first fold means for folding, and the other side edge in the width direction of the coated paper is folded in the center line direction and It characterized in that a second folding means is adhered to the core material.
【０００７】 このように、芯材を被覆紙で被覆する工程において、まず芯材と被覆紙を圧着 してから、被覆紙の幅方向の各側縁ごとに折り込み、接着させる構成としたので 、被覆紙が撚れたり、だぶついたりすることなく、精度の高い紙バンドを製造す ることができる。従って、芯材及び被覆紙の原紙を適宜選択することにより、用 途に応じた種々の紙バンドを製造することができ、梱包用結束バンドのみでなく 、例えば、紙製手提げ袋の手提げ部分として利用可能な紙バンドを製造すること もできる。As described above, in the step of coating the core material with the coated paper, the core material and the coated paper are first pressed and then folded at each side edge in the width direction of the coated paper to be bonded. A highly accurate paper band can be manufactured without the coated paper being twisted or loose. Therefore, by appropriately selecting the core material and the base paper of the coated paper, various paper bands according to the intended use can be manufactured, and used not only as a binding band for packing but also as a carrying part of a paper carrying bag, for example. Possible paper bands can also be manufactured.
【０００８】 また、被覆紙の幅方向の各側縁ごとに折り込み、接着させる構成としたので、 請求項２に記載のように、被覆紙の突き合わせ部にわずかな重複部を形成させる こともできる。ここで、「わずかな」とは、被覆紙の突き合わせ部に隙間が生じ ることを回避できる程度であればよく、例えば、１〜３mm程度である。重複部の 形成は、被覆紙の幅を微調整することによって達成することができる。すなわち 、芯材の幅とその厚みの２倍幅より、重複させる分だけ広幅の被覆紙を使用すれ ばよい。このように重複部を形成させると、被覆紙の表面に撥水性又は防水性に 優れる接着剤が施されている場合には、完全に撥水性又は防水性の紙バンドを製 造することができ、ＰＰバンドの代替として種々の用途に利用できる。[0008] Furthermore, since the cover paper is folded and adhered to each side edge in the width direction, a slight overlapping portion can be formed at the butted portion of the cover paper. . Here, "slight" may be any value as long as a gap can be avoided at the butted portion of the coated paper, for example, about 1 to 3 mm. The formation of the overlap can be achieved by fine-tuning the width of the coated paper. That is, it is sufficient to use a coated paper having a width wider than the width of the core material and twice the thickness of the core material by the amount of overlap. By forming the overlapping portion in this manner, a completely water-repellent or waterproof paper band can be manufactured when an adhesive having excellent water-repellent or waterproof properties is applied to the surface of the coated paper. , Can be used in various applications as an alternative to the PP band.
【０００９】 請求項３に記載の考案は、請求項１又は２に記載の紙バンド製造装置において 、前記第１折り手段が、前記被覆紙の幅方向の一側縁を、前記芯材の側面に当接 させてほぼ垂直に折り曲げる第１折曲ローラ対と、この折り曲げられた側縁を前 記中心線方向に折り込む第１折込部と、この一側縁が折り込まれた紙バンド半製 品の折り込まれた部分を圧着する第１プレスローラ対とを有することを特徴とす る。[0009] The invention according to claim 3 is the paper band manufacturing apparatus according to claim 1 or 2, wherein the first folding means sets one side edge in the width direction of the coated paper to a side surface of the core material. A first folding roller pair that is bent substantially perpendicularly by contacting the paper band, a first fold portion that folds the folded side edge in the center line direction, and a paper band semi-finished product having one side edge folded. And a first pair of press rollers for pressing the folded portion of the first press roller.
【００１０】 また、請求項４に記載の考案は、請求項１〜３に記載の紙バンド製造装置にお いて、前記第２折り手段が、前記被覆紙の幅方向のもう一方の側縁を、前記芯材 の側面に当接させてほぼ垂直に折り曲げる第２折曲ローラ対と、この折り曲げら れた側縁を前記中心線方向に折り込む第２折込部と、この折り込まれた部分又は 両側縁が折り込まれて形成された前記紙バンド全体を圧着する第２プレスローラ 対とを有することを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the paper band manufacturing apparatus according to the first to third aspects, the second folding means may be configured to remove the other side edge of the coated paper in the width direction. A second folding roller pair which is brought into contact with the side surface of the core material and bent substantially vertically, a second folding portion for folding the folded side edge in the direction of the center line, and the folded portion or both sides And a second pair of press rollers for pressing the whole of the paper band formed by folding the edge.
【００１１】 このような手段を講じたので、芯材の側面に被覆紙が確実に当接して紙バンド が形成される。従って、紙バンドの幅全体がほぼ均一の厚みを有し、被覆紙の突 き合わせ部に大きな隙間が生じることもなく、高精度に仕上げることができる。 特に、従来のＰＰバンド用の自動梱包機を利用して被梱包体を熱接着する場合に は、このように精度の高い紙バンドの使用が好適である。[0011] Since such a measure is taken, the coated paper is securely brought into contact with the side surface of the core material to form a paper band. Therefore, the entire width of the paper band has a substantially uniform thickness, and a large gap is not generated at the abutting portion of the coated paper, so that the paper band can be finished with high precision. In particular, when a packaged object is thermally bonded using a conventional automatic packing machine for PP bands, use of such a highly accurate paper band is preferable.
【００１２】 ここで、本装置は、請求項５に記載の考案のように、形成された紙バンドをエ ンボス加工するエンボス手段を兼備することができる。このような手段を講じた ので、滑りにくく、しなやかでハンドリングに優れ、外観も美しい紙バンドを製 造することができる。Here, the present device can also have embossing means for embossing the formed paper band as in the invention of claim 5. By taking such measures, it is possible to produce a paper band that is not slippery, is flexible, has excellent handling, and has a beautiful appearance.
【００１３】 上述のように製造された紙バンドを、適宜の方法で乾燥後、公知の巻取装置に より巻き取って製品とすることもできるが、被覆紙で被覆した後に紙バンドを乾 燥することとすると、芯材部分まで乾燥するためには、非常に時間がかかり、大 掛かりな装置が必要である。そこで、請求項６に記載の構成とすることができる 。すなわち、請求項６に記載の考案は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の紙 バンド製造装置において、前記芯材を、前記被覆紙で被覆する前に過乾燥させる 加熱手段を設けたことを特徴とする。The paper band manufactured as described above can be dried by an appropriate method and then wound up by a known winding device to obtain a product. However, the paper band is dried after being coated with a coated paper. If this is done, it takes a very long time to dry the core part, and a large-scale apparatus is required. Therefore, the configuration described in claim 6 can be adopted. In other words, the invention according to claim 6 is the paper band manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein a heating means for overdrying the core material before coating with the coated paper is provided. It is characterized by having.
【００１４】 ここで、「過乾燥」とは、通常の紙の水分含有率(約７％)よりも、水分含有率 が低い(例えば、３〜４％程度)状態をいい、加熱手段として、例えば、内周面に 複数本の電熱線が配備された熱ドラムを使用して、その外周面を芯材に複数回通 過させることで達成することができる。このように過乾燥状態の芯材を被覆紙で 被覆すると、その被覆工程において、被覆紙の水分が芯材に吸い取られ、紙バン ド全体を乾燥させる工程を省略することができる。Here, “over-drying” refers to a state in which the water content is lower (eg, about 3 to 4%) than the water content (about 7%) of ordinary paper. For example, this can be achieved by using a heat drum provided with a plurality of heating wires on the inner peripheral surface and passing the outer peripheral surface through the core material a plurality of times. When the overdried core material is coated with the coated paper in this manner, in the coating process, the moisture of the coated paper is absorbed by the core material, and the step of drying the entire paper band can be omitted.
【００１５】 請求項６に記載の考案により形成された紙バンドを常温状態で放置してから公 知の巻取装置で巻き取って製品とすることもできるが、請求項７に記載のように 、前記紙バンドを冷却して安定化させる冷却手段を設け、安定化された紙バンド を巻き取る巻取部を兼備することができる。[0015] The paper band formed by the invention according to claim 6 can be left at room temperature and then wound up with a known winding device to obtain a product. In addition, a cooling unit for cooling and stabilizing the paper band can be provided, and can also serve as a winding unit for winding the stabilized paper band.
【００１６】 このような手段を講じたので、被覆工程に引き続き巻き取り工程を行うことが でき、効率的に紙バンドを大量生産することができる。なお、紙バンドを冷却す るのは、上述の加熱手段により芯材が加熱されたために紙バンドに内包された熱 を逃がして、接着剤を安定化するためである。また、熱を帯びた状態で紙バンド を巻き取ると、いわゆる蛇行癖が生じ、製品の品質が低下する。この蛇行癖を回 避するためにも、紙バンドを冷却する手段を設けることが好ましい。Since such a measure is taken, the winding step can be performed subsequent to the covering step, and the mass production of the paper band can be efficiently performed. The reason for cooling the paper band is to release the heat contained in the paper band due to the heating of the core material by the above-described heating means and to stabilize the adhesive. In addition, when the paper band is wound up in a heated state, a so-called meandering habit occurs, and the quality of the product deteriorates. In order to avoid this meandering habit, it is preferable to provide a means for cooling the paper band.
【００１７】 また、芯材形成部としては、折り紐等を製造する公知の装置を利用することも できるが、請求項８に記載の構成とすることができる。すなわち、請求項８に記 載の考案は、請求項１〜７のいずれか１項に記載の紙バンド製造装置において、 前記芯材形成部が、前記芯材の原紙に折目線を付与する折目付与手段と、前記原 紙の両面に接着剤を塗工する芯材塗工手段と、前記原紙を前記折目線に沿って折 り込む芯材折込手段と、この折り込まれて形成された芯材を圧着する芯材圧着手 段と、前記芯材をエンボス加工する芯材エンボス手段とを有することを特徴とす る。Further, as the core material forming section, a known apparatus for manufacturing a fold cord or the like can be used, but the structure described in claim 8 can be adopted. That is, the invention described in claim 8 is directed to the paper band manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 7, wherein the core material forming section applies a fold line to the core material base paper. Eye applying means, core material applying means for applying an adhesive to both sides of the base paper, core material folding means for folding the base paper along the fold line, and a core formed by being folded A core material pressing means for pressing the material; and a core material embossing means for embossing the core material.
【００１８】 このように、折目付与手段を設けたので、その折目線に沿って精確に折り込む ことができ、精度の高い芯材を形成することができる。また、芯材をエンボス加 工するエンボス手段を設けたので、しなやかな芯材を形成することができる。As described above, since the fold applying means is provided, the fold can be accurately folded along the fold line, and a highly accurate core material can be formed. Further, since the embossing means for embossing the core material is provided, a flexible core material can be formed.
【００１９】 ここで、芯材折込手段として、折込位置に合わせた凹部を有するローラと誘導 片とを組み合わせた構成とすることもできるが、請求項９に記載の構成とするこ とができる。すなわち、請求項９に記載の考案は、請求項８に記載の紙バンド製 造装置において、前記折目付与手段により、前記芯材の幅方向のほぼ中心に中心 折目線と、この中心折目線と前記芯材の各側縁とをほぼ二等分する二等分折目線 が形成され、かつ、前記芯材折込手段が、前記中心折目線に沿って折込むための 折込下ローラと、この折込下ローラの上方に固定して設けられ、前記芯材を上か ら押さえる上押さえ片と、前記折込下ローラの送り出し側近傍に設けられ、前記 二等分折目線に沿って折り込むための折込上ローラと、この折込上ローラの下方 に固定して設けられ、前記心材を下から押さえる下押さえ片とを有することを特 徴とする。 このような構成としたので、各折目線ごとに確実に折込まれ、精度の高い芯材 を形成することができる。Here, as the core material folding means, it is possible to adopt a configuration in which a roller having a concave portion corresponding to the folding position and a guide piece are combined, but the configuration described in claim 9 can be adopted. That is, the invention according to claim 9 is the paper band manufacturing apparatus according to claim 8, wherein the fold applying means provides a center fold line substantially at the center in the width direction of the core material, and the center fold line. A fold line that divides the core material into two equal halves, and the core material fold means is configured to fold along the center fold line, An upper pressing piece fixedly provided above the roller and pressing the core material from above, and a folding upper roller provided near the feeding side of the folding lower roller for folding along the bisecting fold line And a lower pressing piece fixedly provided below the folding upper roller and pressing the core material from below. With such a configuration, the core material can be reliably folded at each fold line, and a highly accurate core material can be formed.
【００２０】[0020]
以下、本考案の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。 図１は、本考案に係る装置１の概略を示す説明図であって、この装置１は、芯 材形成部２と、加熱手段３と、被覆部４と、エンボス手段５と、冷却手段６と、 巻取部７とから主に構成されている。なお、各部を支持する基台・枠部材等、駆 動装置、変速機、制御装置等は、特に必要な場合を除き、図及び説明を省略する 。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory view schematically showing an apparatus 1 according to the present invention. The apparatus 1 includes a core material forming section 2, a heating section 3, a coating section 4, an embossing section 5, and a cooling section 6. And a winding section 7. The drawings and description of the base, frame members, and the like, drive units, transmissions, control units, and the like that support each unit are omitted unless particularly necessary.
【００２１】 芯材形成部２には、芯材ｃの原紙ｐ１が巻き取られた芯材原紙リール１０から ガイドローラ１１、１２を経て案内された原紙ｐ１に複数本(本実施形態におい ては３本)の折目線を付与する折目付与手段１３が設けられている。この折目付 与手段１３は、図２に示されるように、折目付与下ローラ１４、折目付与上ロー ラ１５、及び受けローラ１６とからなる。折目付与ローラ１４、１５は、それぞ れ、最終製品である紙バンドの幅に応じ、原紙ｐ１にその厚みを貫通しない程度 の切り込みを形成する刃１４ａ、１５ａを備えている。そして、折目付与下ロー ラ１４で、原紙ｐ１の幅方向の中心線と原紙ｐ１の側縁とを二等分する二等分折 目線Ｌ２を、折目付与上ローラ１５で、中心折目線Ｌ１を付与する構成となって いる（図３参照）。The core forming section 2 includes a plurality of base papers p1 guided through guide rollers 11 and 12 from a core base paper reel 10 on which a base paper p1 of a core c is wound (in the present embodiment, Folding means 13 for providing (three) fold lines are provided. As shown in FIG. 2, the folding means 13 includes a folding lower roller 14, a folding upper roller 15, and a receiving roller 16. The folding rollers 14 and 15 are provided with blades 14a and 15a, respectively, which form cuts in the base paper p1 so as not to penetrate the thickness thereof in accordance with the width of the paper band as the final product. A fold line L2 that bisects the center line in the width direction of the base paper p1 and a side edge of the base paper p1 is halved by the fold lower roller 14, and a center fold line is formed by the fold upper roller 15. L1 is provided (see FIG. 3).
【００２２】 なお、受けローラ１６は、ＮＣナイロンにより形成され、適度な弾性を有し、 折目付与を確実なものとすると共に、原紙ｐ１の繰り出しローラとしても機能す る。また、図２（Ｂ）における幅ｗの異なる折目付与下ローラ１４を使用するこ とにより、種々の幅の紙バンドを製造することができる。The receiving roller 16 is formed of NC nylon, has appropriate elasticity, ensures that the fold is provided, and functions as a feed roller for the base paper p1. In addition, by using the folding lower roller 14 having a different width w in FIG. 2B, paper bands having various widths can be manufactured.
【００２３】 折目付与手段１３の送り出し側には、原紙ｐ１の両面に接着剤を塗工する芯材 塗工手段１７が設けられている。芯材塗工手段１７は、図４（Ａ）に示されるよ うに、原紙ｐ１の表面に接着剤を塗工するグラビア上ローラ１８と、裏面に接着 剤を塗工するグラビア下ローラ１９とを有し、それぞれ、糊つぼ１８ａ及び１９ ａから接着剤が供給される構成となっている。図４（Ｂ）に示されるように、グ ラビア上ローラ１８には、溝１８ｂが刻設され、この溝１８ｂに供給された接着 剤が原紙ｐ１に転写される構成となっている。グラビア下ローラ１９も同様の構 成である。また、糊つぼ１８ａ、１９ａの適所には、余分な接着剤を拭き取るた めのドクタ１８ｂ、１９ｂが、それぞれ設けられている。On the delivery side of the fold applying means 13, a core material applying means 17 for applying an adhesive to both sides of the base paper p1 is provided. As shown in FIG. 4A, the core material applying means 17 includes an upper gravure roller 18 for applying an adhesive to the front surface of the base paper p1 and a lower gravure roller 19 for applying the adhesive to the back surface. And adhesive is supplied from glue pots 18a and 19a, respectively. As shown in FIG. 4B, a groove 18b is formed in the upper gravure roller 18, and the adhesive supplied to the groove 18b is transferred to the base paper p1. The gravure lower roller 19 has the same configuration. In addition, doctors 18b and 19b for wiping excess adhesive are provided at appropriate places of the glue pots 18a and 19a, respectively.
【００２４】 このようなグラビアローラを利用した塗工手段は、溝幅及び溝間隔を適宜選択 することにより、接着剤の塗工量を調節したり、折目線には接着剤を塗工しない ようにする等の微調整が可能である。また、原紙ｐ１の搬送速度による接着剤の 供給量の変動が少なく、適度な塗布量を維持できるので好ましい。但し、他の塗 工手段を用いてもよい。The coating means using such a gravure roller adjusts the amount of the adhesive applied by appropriately selecting the groove width and the groove interval, and does not apply the adhesive to the fold line. Fine adjustment such as In addition, it is preferable because a change in the supply amount of the adhesive due to the transport speed of the base paper p1 is small and an appropriate application amount can be maintained. However, other coating means may be used.
【００２５】 芯材塗工手段１７の送り出し側には、前記折目線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ２に沿って原 紙ｐ１を四つ折りにする芯材折込手段２０が配設されている。この芯材折込手段 ２０は、図５に示されるように、折込下ローラ２１と、この折込下ローラ２１の 上方に固定して設けられた上押さえ片２２を有し、回転する折込下ローラ２１に 支持された原紙ｐ１が、上押さえ片２２に押さえられて中心折目線Ｌ１に沿って 折り込まれる構成となっている。その送り出し側近傍には２つの折込上ローラ２ ３が設けられ、この折込上ローラ２３は、中心に向かって小径となるテーパ部２ ３ａを有して小径部２３ｂが形成されている。この小径部２３ｂの下方には、固 定して設けられた下押さえ片２４を有し、テーパ部２３ａに原紙ｐ１が接しなが ら小径部２３ｂと下押さえ片２４に誘導されて二等分折目線２Ｌに沿って折り込 まれる構成となっている。ここで、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）の要部のＢ方向拡 大矢視図である。A core material folding means 20 for folding the base paper p1 into four along the fold lines L1, L2, L2 is provided on the sending side of the core material coating means 17. As shown in FIG. 5, the core folding means 20 has a folding lower roller 21 and an upper pressing piece 22 fixed above the folding lower roller 21 to rotate the folding lower roller 21. The base paper p1 supported by the base paper is pressed by the upper pressing piece 22 and folded along the center fold line L1. Two folding upper rollers 23 are provided in the vicinity of the delivery side, and the folding upper roller 23 has a tapered portion 23a having a smaller diameter toward the center, and a small diameter portion 23b is formed. Below the small diameter portion 23b, there is a fixed lower holding piece 24, which is guided by the small diameter portion 23b and the lower holding piece 24 while the base paper p1 is in contact with the tapered portion 23a, and is bisected. It is configured to be folded along the fold line 2L. Here, FIG. 5B is an enlarged view of a main part of FIG.
【００２６】 そして、芯材折込手段２０の送り出し側には、図６に示されるように、四つ折 りにされた芯材半製品ｃ’を圧着する芯材プレスローラ対２５が配設されている 。なお、折込上ローラ２３、２３は、芯材ｃ’の折込状態に沿わせるように、平 行関係から僅かな角度を有して配設されている。なお、芯材プレスローラ対２５ が、請求項８に記載の芯材圧着手段に相当する。As shown in FIG. 6, a core material press roller pair 25 for crimping the four-folded core material semi-finished product c ′ is disposed on the delivery side of the core material folding means 20. There. The folding upper rollers 23, 23 are arranged at a slight angle from a parallel relationship so as to follow the folded state of the core material c '. The core material press roller pair 25 corresponds to a core material pressing means according to claim 8.
【００２７】 芯材プレスローラ対２５の送り出し側には、芯材半製品ｃ’をエンボス加工す る心材エンボス手段として、芯材エンボスローラ２６、２７が配設され、両面が エンボス加工されて芯材ｃが形成される構成となっている。On the feed side of the core material press roller pair 25, core material embossing rollers 26 and 27 are provided as core material embossing means for embossing the core material semi-finished product c ′. The material c is formed.
【００２８】 さらに、芯材エンボスローラ２７の送り出し側には、芯材ｃの向きを変える偏 向ローラ２８及びガイドローラ対２９を経て、加熱手段３が設けられている。こ の加熱手段３には、ガイドローラ３０を介して、内周面に複数本の電熱線３１ａ が配備された加熱ドラム３１が設けられている。芯材ｃは、この加熱ドラム３１ の外周面をガイドローラ３２に案内されながら複数回通過することにより、加熱 乾燥される構成となっている。さらに、芯材ｃは、偏向ローラ３３を介して、ガ イドローラ３４に案内されて裏返しにされ、上述と同様に、複数回乾燥され、ガ イドローラ対３５に搬送される構成となっている(図７参照)。この加熱ドラム３ １の加熱温度及び／又は芯材ｃを通過させる回数を適宜調節することによって、 芯材ｃを過乾燥状態(約３〜４％の水分含有率)にすることができる。そして、過 乾燥状態の芯材ｃは、被覆部４に搬送される。Further, a heating means 3 is provided on the sending side of the core material embossing roller 27 via a deflecting roller 28 for changing the direction of the core material c and a guide roller pair 29. The heating means 3 is provided with a heating drum 31 having a plurality of heating wires 31a provided on an inner peripheral surface thereof via a guide roller 30. The core material c is heated and dried by passing through the outer peripheral surface of the heating drum 31 a plurality of times while being guided by the guide rollers 32. Further, the core material c is guided by a guide roller 34 via a deflecting roller 33, turned over, dried a plurality of times as described above, and conveyed to a guide roller pair 35 (see FIG. 7). By appropriately adjusting the heating temperature of the heating drum 31 and / or the number of passes of the core material c, the core material c can be brought into a super-dry state (a moisture content of about 3 to 4%). Then, the core material c in the over-dried state is transported to the coating unit 4.
【００２９】 次に、被覆部４について説明する。被覆紙ｐ２は、その表面にヒートシール可 能な被覆接着剤が塗工されて巻き取られた被覆紙リール４０から供給される構成 になっている。ここで、被覆接着剤としては、ヒートシール可能な種々の熱可塑 性ビニル系接着剤を使用できるが、本実施形態においては、撥水性に優れるアク リル・スチレン系接着剤を使用した。Next, the covering section 4 will be described. The coated paper p2 is configured to be supplied from a coated paper reel 40 whose surface is coated with a heat-sealable coating adhesive and wound up. Here, as the coating adhesive, various heat-sealable thermoplastic vinyl adhesives can be used. In the present embodiment, an acrylic / styrene adhesive having excellent water repellency was used.
【００３０】 被覆紙リール４０からガイドローラ４１、４２を介して案内された被覆紙ｐ２ の裏面(前記被覆接着剤が塗工された面と反対の面)、すなわち芯材ｃを包み込ん だときに芯材ｃと接触する面に、接着剤を塗工する塗工手段として、グラビアロ ーラ４４が配設されている。グラビアローラ４４は、前述の芯材塗工手段１７と 同様に糊つぼ４４ａから接着剤が供給される構成となっており、グラビアローラ ４４の押圧を受け、かつ被覆紙ｐ２を送り出す機能を果たすバックアップローラ ４５が、グラビアローラ４４に対抗して配設されている。When the core paper c is wrapped around the back surface (the surface opposite to the surface coated with the coating adhesive) of the coated paper p2 guided from the coated paper reel 40 via the guide rollers 41 and 42, A gravure roller 44 is provided as a coating means for coating an adhesive on a surface which comes into contact with the core material c. The gravure roller 44 has a configuration in which the adhesive is supplied from the glue pot 44a in the same manner as the above-described core material coating means 17, and has a function of receiving the pressure of the gravure roller 44 and sending out the coated paper p2. A roller 45 is provided opposite the gravure roller 44.
【００３１】 この接着剤が塗工された被覆紙ｐ２は、圧着ローラ対４６、４７に搬送される 構成となっている。ここで、図８に示す、被覆紙ｐ２で芯材ｃを被覆接着する工 程の流れに沿って、図９及び図１０を参照して各部を説明する。圧着ローラ対４ ６、４７は、図８及び図９（Ａ）に示されるように、被覆紙の幅方向のほぼ中心 線Ｍと、搬送されてきた芯材の幅方向の中心線Ｍが一致するように(搬送されて きた芯材を、被覆紙の幅方向のほぼ中央に配置させて)、両者を圧着する機能を 果たす。なお、この圧着ローラ対４６、４７は、請求項１に記載の圧着手段に相 当する。The coated paper p 2 coated with the adhesive is conveyed to the pressure roller pairs 46 and 47. Here, each part will be described with reference to FIGS. 9 and 10 along the flow of the process of covering and bonding the core material c with the covering paper p2 shown in FIG. As shown in FIGS. 8 and 9A, the center line M in the width direction of the coated paper coincides with the center line M in the width direction of the conveyed core material, as shown in FIGS. In such a manner, the core material is conveyed (the conveyed core material is arranged substantially at the center in the width direction of the coated paper), and a function of crimping the two is achieved. Note that the pressure roller pairs 46 and 47 correspond to the pressure means of the first aspect.
【００３２】 圧着ローラ対４６、４７の送り出し側には、第１折り手段８が設けられている 。この第１折り手段８には、まず、図９（Ｂ）に示されるような、被覆紙ｐ２の 幅方向の一側縁を芯材ｃの側面に当接させてほぼ垂直に折り曲げる第１折曲ロー ラ対４８、４９が配設されている。第１折曲上ローラ４８は、芯材ｃの幅とほぼ 同一の幅を有する。第１折曲下ローラ４９は、第１折曲上ローラ４８が嵌合され る凹部４９ａを有し、その凹部４９ａの一側面は、外周方向に向かって大径とな るテーパ部４９ｂを有して形成されている。このテーパ部４９ｂは、被覆紙ｐ２ の折込工程を、一側縁ごとに確実に行うために、第１折曲工程において折り曲げ ない方の被覆紙ｐ２の側縁を横方向に流し、不要に折り曲げられることを防止す る機能を果たす。The first folding means 8 is provided on the sending-out side of the pressure roller pairs 46 and 47. The first folding means 8 firstly folds the coated paper p2 substantially vertically by bringing one side edge in the width direction of the coated paper p2 into contact with the side surface of the core material c as shown in FIG. 9B. A pair of music rollers 48 and 49 are provided. The first upper folding roller 48 has substantially the same width as the width of the core material c. The first folding lower roller 49 has a concave portion 49a in which the first folding upper roller 48 is fitted, and one side surface of the concave portion 49a has a tapered portion 49b whose diameter increases in the outer peripheral direction. It is formed. This tapered portion 49b allows the side edge of the coated paper p2 which is not bent in the first bending step to flow in the lateral direction, and to bend unnecessarily, in order to reliably perform the folding step of the coated paper p2 for each side edge. Performs the function of preventing the situation.
【００３３】 第１折曲ローラ対４８、４９の送り出し側には、図９（Ｃ）に示されるように 、垂直に折り曲げられた被覆紙ｐ２の側縁を幅方向の中心に折り込む第１折込ロ ーラ５０が配設されている。この第１折込ローラ５０は、中心に向かって小径と なるテーパ部５０ａを有して形成され、このテーパ部５０ａが、上述の折り曲げ られた被覆紙ｐ２の側縁に当接して折り込むように構成されている。この第１折 込ローラ５０の下方には、紙バンド半製品が通過する凹部５１ａを有する基台５ １が設けられている。As shown in FIG. 9C, a first fold in which the side edge of the vertically folded cover paper p2 is folded at the sending side of the first folding roller pair 48, 49 to the center in the width direction. A roller 50 is provided. The first folding roller 50 is formed so as to have a tapered portion 50a having a smaller diameter toward the center. Have been. Below the first folding roller 50, a base 51 having a concave portion 51a through which a semi-finished paper band passes is provided.
【００３４】 さらに送り出し側には、図９（Ｄ）に示されるように、折り込まれた側の被覆 紙ｐ２をさらに折り込んでいくために、第１フラップ５２が設けられ、その下方 に紙バンド半製品が通過する凹部５３ａを有して基台５３が配設されている。そ して、紙バンド半製品の折り込まれた側が第１フラップ５２及び凹部５３ａの間 を通過することにより、さらに被覆紙ｐ２が折り込まれる構成となっている。さ らに、図９（Ｅ）に示されるように、折り込まれた部分を圧着する第１プレスロ ーラ対５４、５５が配設され、被覆紙ｐ２の一側縁が折り込み接着された紙バン ド半製品ｂ’が形成される構成となっている。Further, as shown in FIG. 9D, a first flap 52 is provided on the sending side to further fold the cover paper p2 on the folded side, and a paper band half below the first flap 52. The base 53 is provided with a concave portion 53a through which the product passes. Then, the folded side of the semi-finished paper band passes between the first flap 52 and the concave portion 53a, whereby the coated paper p2 is further folded. Further, as shown in FIG. 9 (E), a first press roller pair 54, 55 for crimping the folded portion is provided, and one side edge of the cover paper p2 is folded and bonded. The semi-finished product b 'is formed.
【００３５】 第１プレスローラ対５４、５５の送り出し側には、第２折り手段９が設けられ ている。第２折り手段９には、図１０（Ａ）に示されるように、被覆紙ｐ２のも う一方の側縁を芯材ｃの側面に当接させてほぼ垂直に折り曲げる第２折曲ローラ 対５８、５９が配設されている。そして、上述の第１折り手段と同様に、図１０ （Ｂ）〜（Ｄ）に示されるように、テーパ部６０ａを有する第２折込ローラ６０ 及び凹部６１ａを有する基台６１、次いで第２フラップ６２及び凹部６３ａを有 する基台６３が設けられ、両側が折り込まれた紙バンドｂの全体を圧着する第２ プレスローラ対６４、６５が配設されている。A second folding unit 9 is provided on the sending side of the first pair of press rollers 54 and 55. As shown in FIG. 10 (A), the second folding means 9 includes a second folding roller pair for bending the coated paper p2 substantially vertically by bringing the other side edge of the coated paper p2 into contact with the side surface of the core material c. 58 and 59 are provided. Then, similarly to the above-mentioned first folding means, as shown in FIGS. 10B to 10D, a second folding roller 60 having a tapered portion 60a, a base 61 having a concave portion 61a, and then a second flap. A base 63 having a base 62 and a recess 63a is provided, and second press roller pairs 64 and 65 for pressing the entirety of the folded paper band b on both sides are provided.
【００３６】 ここで、上述の第１折込ローラ５０と凹部５１ａ及び第１フラップ５２と凹部 ５３ａが、請求項３に記載の第１折込部に相当し、第２折込ローラ６０と凹部６ １ａ及び第２フラップ６２と凹部６３ａが、請求項４に記載の第２折込部に相当 する。Here, the first folding roller 50 and the concave portion 51a and the first flap 52 and the concave portion 53a correspond to the first folding portion according to claim 3, and the second folding roller 60 and the concave portion 61a and The second flap 62 and the concave portion 63a correspond to a second folded portion according to the fourth aspect.
【００３７】 上述の被覆部４により、図１１（Ａ）に示されるような紙バンドｂが形成され る。また、図１１（Ｂ）に示されるように、被覆紙ｐ２の突き合わせ部にわずか な重複部ｏを形成させることもできる。そのためには、被覆紙ｐ２として、その 幅が芯材ｃの幅及び厚みの２倍よりわずかに広幅のものを使用すればよい。この ようにすることで、被覆紙ｐ２の突き合わせ部に隙間が形成されることも、接着 剤がはみ出すこともなく、仕上がりのきれいな紙バンドｂを形成することができ る。また、被覆紙ｐ２の表面に撥水性又は防水性の接着剤が塗布されている場合 には、芯材ｃが完全に当該接着剤に被覆されることとなるので、撥水性又は防水 性の紙バンドｂを製造することができる。The paper band b as shown in FIG. 11A is formed by the above-mentioned covering portion 4. Further, as shown in FIG. 11 (B), a slight overlapping portion o can be formed at the butted portion of the coated paper p2. For this purpose, the coated paper p2 whose width is slightly wider than twice the width and thickness of the core material c may be used. By doing so, a clear paper band b can be formed without forming a gap at the butted portion of the coated paper p2 and without protruding the adhesive. When a water-repellent or waterproof adhesive is applied to the surface of the coated paper p2, the core material c is completely covered with the adhesive, so that the water-repellent or waterproof paper is used. Band b can be manufactured.
【００３８】 なお、上述したように、芯材ｃを、被覆紙ｐ２の一側縁ごとに芯材ｃの側面に 当接させて折曲げ、さらに折り込んで圧着する構成なので、例えば、図１１（Ｃ ）に示されるように、被覆紙ｐ２の突き合わせ部及び／又は紙バンドｂの側端に 隙間ｓ１及び／又はｓ２が形成されることなく、精度の高い紙バンドｂを製造す ることができる。As described above, since the core material c is configured to be brought into contact with the side surface of the core material c at each side edge of the coated paper p2, bent, and further folded and pressed, for example, as shown in FIG. As shown in C), a highly accurate paper band b can be manufactured without forming gaps s1 and / or s2 at the butted portion of the coated paper p2 and / or the side end of the paper band b. .
【００３９】 さらに被覆部４の送り出し側には、紙バンドｂの両面をエンボス加工するエン ボス手段５として、表エンボスローラ７０、裏エンボスローラ７１が設けられ、 それぞれ、受けローラ７２、７３が対抗して配設されている。Further, a front embossing roller 70 and a back embossing roller 71 are provided on the sending side of the covering section 4 as embossing means 5 for embossing both sides of the paper band b, and receiving rollers 72 and 73 are opposed to each other. It is arranged.
【００４０】 さらに、裏エンボスローラ７１の送り出し側には、ガイドローラ対７４を介し て冷却手段６が配設されている。この冷却手段６には、内部に水を満たすことの できる冷却ドラム８１が設けられている。この冷却ドラム８１の外周面を紙バン ドｂが通過することによって水冷される構成となっている。この冷却の方法は、 前述の加熱手段３と同様の操作により達成する構成となっている。すなわち、紙 バンドｂは、冷却ドラム８１の外周面をガイドローラ８２に案内されながら複数 回通過することにより冷却される。そして、紙バンドｂは、偏向ローラ８３を介 して、ガイドローラ８４に案内されて裏返しにされ、上述と同様に、複数回冷却 され、ガイドローラ対８５に搬送される。このように水冷されることによって、 紙バンドｂに内包された熱が取り除かれ、塗工された接着剤が安定化し、蛇行癖 が生じることを回避できる。なお、冷却の程度は、紙バンドｂを通過させる回数 を適宜調節することによって、調整できるようになっている。Further, a cooling means 6 is disposed on the sending side of the back emboss roller 71 via a guide roller pair 74. The cooling means 6 is provided with a cooling drum 81 capable of being filled with water. The paper drum b passes through the outer peripheral surface of the cooling drum 81 to be water-cooled. This cooling method is configured to be achieved by the same operation as the above-described heating means 3. That is, the paper band b is cooled by passing through the outer peripheral surface of the cooling drum 81 a plurality of times while being guided by the guide rollers 82. Then, the paper band b is guided by the guide roller 84 via the deflecting roller 83, turned over, cooled similarly a plurality of times, and conveyed to the guide roller pair 85 as described above. By performing the water cooling in this manner, the heat contained in the paper band b is removed, the applied adhesive is stabilized, and the occurrence of meandering can be avoided. The degree of cooling can be adjusted by appropriately adjusting the number of passes through the paper band b.
【００４１】 安定化された紙バンドｂは、巻取部７に搬送され、適宜ガイドローラ９０、９ １等によって案内されてロール状に巻き取られ、紙バンドリール９２が製造され る構成となている。なお、巻取部７を設けずに、別途巻取装置(図示せず)によっ て、ロール状に巻き取って完成品とすることもできる。The stabilized paper band b is conveyed to the winding section 7, guided by guide rollers 90, 91, etc., and wound up in a roll shape, so that the paper band reel 92 is manufactured. ing. It is to be noted that, without providing the winding section 7, a completed product can be obtained by winding into a roll by a separate winding device (not shown).
【００４２】 なお、本考案の紙バンド製造装置は、本実施の形態に限定されるものではなく 、本考案の目的の範囲内で適宜設計変更できるものである。例えば、上述の第１ 折込部及び第２折込部は、図１２に示されるような、高速で回転するブラシロー ラ６６を適宜配設した構成とすることもできる。また、前述の加熱手段３、冷却 手段６、芯材塗工手段１７、及び被覆紙ｐ２の塗工手段等の形状、構造等は、同 作用を果たすものであれば、いかなる手段を用いてもよい。It should be noted that the paper band manufacturing apparatus of the present invention is not limited to the present embodiment, but can be appropriately designed and modified within the scope of the present invention. For example, the first fold unit and the second fold unit described above may have a configuration in which a brush roller 66 rotating at high speed is appropriately disposed as shown in FIG. The shape, structure, etc. of the above-mentioned heating means 3, cooling means 6, core material applying means 17, and coating means of the coated paper p2 may be any means as long as they perform the same action. Good.
【００４３】[0043]
以上説明したように、本考案の装置は、紙製折りバンド(芯材)を形成し、その 芯材を被覆紙で被覆した紙バンドを、効率的かつ精確に大量生産することができ る。従って、被覆紙として、ヒートシール可能な接着剤を表面に塗工したものを 使用すれば、紙製の梱包用結束バンドを効率的に製造することができ、環境に優 しい梱包資材を提供することができる。 As described above, the apparatus of the present invention can efficiently and accurately mass-produce a paper band in which a paper folding band (core material) is formed and the core material is covered with coated paper. Therefore, if a coated paper coated with a heat-sealable adhesive is used as the coated paper, a paper tying band can be efficiently manufactured, and an environmentally friendly packing material will be provided. be able to.
【図１】本考案に係る紙バンド製造装置の概略を示す説
明図である。FIG. 1 is an explanatory view schematically showing a paper band manufacturing apparatus according to the present invention.
【図２】折目付与手段を示す図であって、（Ａ）は側面
図、（Ｂ）は、（Ａ）のＡ方向矢視図である。FIGS. 2A and 2B are views showing a fold applying means, wherein FIG. 2A is a side view, and FIG.
【図３】芯材の折込み状態を説明するための説明図であ
って、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は芯材の模式図である。3A and 3B are explanatory diagrams for explaining a folded state of a core material, wherein FIG. 3A is a plan view and FIG. 3B is a schematic diagram of the core material.
【図４】芯材塗工手段を示す図であって、（Ａ）は側面
図、（Ｂ）は、その一部の平面図である。4A and 4B are diagrams showing a core material coating means, wherein FIG. 4A is a side view and FIG. 4B is a plan view of a part thereof.
【図５】芯材折込手段を示す図であって、（Ａ）は側面
図、（Ｂ）は、（Ａ）の要部のＢ方向拡大矢視図であ
る。5A and 5B are views showing a core material folding means, wherein FIG. 5A is a side view, and FIG. 5B is an enlarged view of a main part of FIG.
【図６】芯材折込上ローラ対と芯材プレスローラ対との
位置関係を示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing a positional relationship between a core material folding upper roller pair and a core material press roller pair.
【図７】加熱手段を示す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing a heating unit.
【図８】被覆部の工程の流れを示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram showing a flow of a process of a covering unit.
【図９】被覆部の各部分の縦断面図であって、（Ａ）は
圧着ローラ対、（Ｂ）は第１折曲ローラ対、（Ｃ）は第
１折込ローラ部、（Ｄ）は第１フラップ部、（Ｅ）は第
１プレスローラ対を示す。FIGS. 9A and 9B are longitudinal sectional views of respective portions of the covering portion, wherein FIG. 9A is a pair of pressure rollers, FIG. 9B is a pair of first folding rollers, FIG. 9C is a first folding roller portion, and FIG. The first flap portion, (E) shows a first press roller pair.
【図１０】被覆部の各部分の縦断面図であって、（Ａ）
は第２折曲ローラ対、（Ｂ）は第２折込ローラ部、
（Ｃ）は第２フラップ部、（Ｄ）は第２プレスローラ対
を示す。FIG. 10 is a vertical cross-sectional view of each part of the covering portion, and (A)
Is a second folding roller pair, (B) is a second folding roller unit,
(C) shows a second flap portion, and (D) shows a second press roller pair.
【図１１】紙バンドの断面図であって、（Ａ）は通常の
形態、（Ｂ）は突き合わせ部に重複部を有する形態、
（Ｃ）は不良状態を説明するための形態を示す。FIGS. 11A and 11B are cross-sectional views of a paper band, wherein FIG. 11A is a normal form, FIG.
(C) shows a mode for explaining a defective state.
【図１２】他の実施の形態における、ブラシローラによ
る被覆紙の折込状態を示す説明図である。FIG. 12 is an explanatory diagram showing a folded state of coated paper by a brush roller in another embodiment.
１ 紙バンド製造装置 ２ 芯材形成部 ３ 加熱手段 ４ 被覆部 ５ エンボス手段 ６ 冷却手段 ７ 巻取部 ８ 第１折り手段 ９ 第２折り手段 １０ 芯材原紙リール １３ 折目付与手段 １７ 芯材塗工手段 ２０ 芯材折込手段 ２１ 折込下ローラ ２２ 上押さえ片 ２３ 折込上ローラ ２４ 下押さえ片 ２５ 芯材プレスローラ対 ２６、２７ 芯材エンボスローラ ３１ 加熱ドラム ４０ 被覆紙リール ４４ グラビアローラ ４６、４７ 圧着ローラ対 ４８ 第１折曲上ローラ ４９ 第１折曲下ローラ ５０ 第１折込ローラ ５２ 第１フラップ ５４、５５ 第１プレスローラ対 ５８ 第２折曲上ローラ ５９ 第２折曲下ローラ ６０ 第２折込ローラ ６２ 第２フラップ ６４、６５ 第２プレスローラ対 ７０ 表エンボスローラ ７１ 裏エンボスローラ ８１ 冷却ドラム ９２ 紙バンドリール ｂ 紙バンド ｃ 芯材 ｐ１ 原紙 ｐ２ 被覆紙 Ｌ１ 中心折目線 Ｌ２ 二等分折目線 Ｍ 中心線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Paper band manufacturing apparatus 2 Core material forming part 3 Heating means 4 Covering part 5 Embossing means 6 Cooling means 7 Winding part 8 First folding means 9 Second folding means 10 Core material base paper reel 13 Folding means 17 Core material coating Processing means 20 Core material folding means 21 Folding lower roller 22 Upper pressing piece 23 Folding upper roller 24 Lower pressing piece 25 Core press roller pair 26, 27 Core emboss roller 31 Heating drum 40 Coated paper reel 44 Gravure roller 46, 47 Crimping Roller pair 48 First folded upper roller 49 First folded lower roller 50 First folded roller 52 First flap 54, 55 First pressed roller pair 58 Second folded upper roller 59 Second folded lower roller 60 Second Folding roller 62 Second flap 64, 65 Second press roller pair 70 Front embossing roller 71 Back embossing roller 81 Cooling drum 92 Paper Band reel b Paper band c Core material p1 Base paper p2 Coated paper L1 Center fold line L2 Bisection fold line M Center line
Claims (9)
成される芯材を、この芯材の略２倍幅を有する長尺の被
覆紙で被覆して形成される紙バンドの製造装置であっ
て、前記芯材を形成する芯材形成部と、形成された前記
芯材を前記被覆紙で被覆する被覆部とを有しており、こ
の被覆部が、被覆紙リールから供給される前記被覆紙の
前記芯材との接触面に接着剤を塗工する塗工手段と、前
記芯材の長手方向の中心線を前記被覆紙の長手方向の中
心線にほぼ一致させるように前記芯材を配置させて圧着
する圧着手段と、前記被覆紙の幅方向の一側縁を前記中
心線方向に折り込んで前記芯材に接着させる第１折り手
段と、前記被覆紙の幅方向のもう一方の側縁を前記中心
線方向に折り込んで前記芯材に接着させる第２折り手段
とを有していることを特徴とする紙バンド製造装置。1. Manufacture of a paper band formed by covering a core formed by bending a plurality of long papers in the width direction with a long coated paper having a width approximately twice as large as the core. An apparatus, comprising: a core material forming part for forming the core material; and a coating part for coating the formed core material with the coating paper, and the coating part is supplied from a coated paper reel. A coating means for applying an adhesive to a contact surface of the coated paper with the core material, and the coating means such that a longitudinal centerline of the core material substantially coincides with a longitudinal centerline of the coated paper. Crimping means for arranging and crimping a core material, first folding means for folding one side edge in the width direction of the coated paper in the center line direction and adhering to the core material, and another in the width direction of the coated paper Second folding means for folding one side edge in the direction of the center line and bonding the folded side to the core material. Characteristic paper band manufacturing equipment.
合わせ部に、わずかな重複部を形成させることを特徴と
する請求項１に記載の紙バンド製造装置。2. The paper band manufacturing apparatus according to claim 1, wherein a slight overlapping portion is formed at a butt portion where both side edges of the coated paper are folded.
向の一側縁を、前記芯材の側面に当接させてほぼ垂直に
折り曲げる第１折曲ローラ対と、この折り曲げられた側
縁を前記中心線方向に折り込む第１折込部と、この一側
縁が折り込まれた紙バンド半製品の折り込まれた部分を
圧着する第１プレスローラ対とを有することを特徴とす
る請求項１又は２に記載の紙バンド製造装置。3. A pair of first folding rollers, wherein the first folding means makes one side edge of the coated paper in the width direction abut on a side surface of the core material to bend substantially vertically, and A first folding portion for folding a side edge in the center line direction, and a first pair of press rollers for pressing the folded portion of the semi-finished paper band with the one side edge folded. 3. The paper band manufacturing apparatus according to 1 or 2.
向のもう一方の側縁を、前記芯材の側面に当接させてほ
ぼ垂直に折り曲げる第２折曲ローラ対と、この折り曲げ
られた側縁を前記中心線方向に折り込む第２折込部と、
この折り込まれた部分又は両側縁が折り込まれて形成さ
れた前記紙バンド全体を圧着する第２プレスローラ対と
を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項
に記載の紙バンド製造装置。4. A pair of second folding rollers, wherein the second folding means abuts the other side edge in the width direction of the coated paper to a side surface of the core material and bends substantially vertically, A second fold portion for folding the formed side edge in the center line direction,
The paper band according to any one of claims 1 to 3, further comprising a second press roller pair configured to press the folded portion or both sides of the paper band formed by being folded. Manufacturing equipment.
ス手段を兼備することを特徴とする請求項１〜４のいず
れか１項に記載の紙バンド製造装置。5. The paper band manufacturing apparatus according to claim 1, further comprising embossing means for embossing the paper band.
過乾燥させる加熱手段を設けたことを特徴とする請求項
１〜５のいずれか１項に記載の紙バンド製造装置。6. The paper band manufacturing apparatus according to claim 1, further comprising heating means for overdrying the core material before coating the core material with the coated paper.
却手段を設け、安定化された紙バンドを巻き取る巻取部
を兼備することを特徴とする請求項６に記載の紙バンド
製造装置。7. The paper band manufacturing apparatus according to claim 6, wherein cooling means for cooling and stabilizing the paper band is provided, and a cooling unit for winding the stabilized paper band is also provided. .
目線を付与する折目付与手段と、前記原紙の両面に接着
剤を塗工する芯材塗工手段と、前記原紙を前記折目線に
沿って折り込む芯材折込手段と、この折り込まれて形成
された芯材を圧着する芯材圧着手段と、前記芯材をエン
ボス加工する芯材エンボス手段とを有することを特徴と
する請求項１〜７のいずれか１項に記載の紙バンド製造
装置。8. The core material forming section includes a fold applying means for applying a fold line to the base paper of the core material, a core material applying means for applying an adhesive to both sides of the base paper, and Core material folding means for folding along the fold line, core material crimping means for crimping the core material formed by folding, and core material embossing means for embossing the core material. The paper band manufacturing apparatus according to claim 1.
方向のほぼ中心に中心折目線と、この中心折目線と前記
芯材の各側縁とをほぼ二等分する二等分折目線が形成さ
れ、かつ、前記芯材折込手段が、前記中心折目線に沿っ
て折込むための折込下ローラと、この折込下ローラの上
方に固定して設けられ、前記芯材を上から押さえる上押
さえ片と、前記折込下ローラの送り出し側近傍に設けら
れ、前記二等分折目線に沿って折り込むための折込上ロ
ーラと、この折込上ローラの下方に固定して設けられ、
前記心材を下から押さえる下押さえ片とを有することを
特徴とする請求項８に記載の紙バンド製造装置。9. A bisecting method for dividing the center fold line into approximately the center in the width direction of the core material and bisecting the center fold line and each side edge of the core material by the fold applying means. A center line is formed, and the core material folding means is provided with a folding lower roller for folding along the center fold line, and an upper retainer fixedly provided above the folding lower roller and pressing the core material from above Piece, provided near the sending side of the folding lower roller, a folding upper roller for folding along the bisecting fold line, and provided fixed below the folding upper roller,
The paper band manufacturing apparatus according to claim 8, further comprising a lower holding piece that holds down the core material from below.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1999005409U JP3065915U (en) | 1999-07-21 | 1999-07-21 | Paper band manufacturing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1999005409U JP3065915U (en) | 1999-07-21 | 1999-07-21 | Paper band manufacturing equipment |
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|---|---|
| JP3065915U true JP3065915U (en) | 2000-02-08 |
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ID=43199501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP1999005409U Expired - Fee Related JP3065915U (en) | 1999-07-21 | 1999-07-21 | Paper band manufacturing equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3065915U (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014526400A (en) * | 2011-09-16 | 2014-10-06 | フォッケ・ウント・コンパニー（ゲゼルシャフト・ミト・べシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンデイトゲゼルシャフト） | Method and apparatus for the manufacture of tobacco packages |
| CN107399106A (en) * | 2017-08-30 | 2017-11-28 | 江苏方邦机械有限公司 | Flat rope former and packaging bag forming system |
| KR20200028059A (en) * | 2018-09-05 | 2020-03-16 | 곽동신 | Packing paper belt manufacturing equipment |
-
1999
- 1999-07-21 JP JP1999005409U patent/JP3065915U/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| CN107399106A (en) * | 2017-08-30 | 2017-11-28 | 江苏方邦机械有限公司 | Flat rope former and packaging bag forming system |
| CN107399106B (en) * | 2017-08-30 | 2023-11-03 | 江苏方邦机械有限公司 | Flat rope forming equipment and packaging bag forming system |
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