JP2934843B2 - Packaging method of the package - Google Patents
Packaging method of the packageInfo
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Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、紙、鋼板、フィルムを
ロール状に巻いたロール状被包装体等を包装シートで包
装する被包装体の包装方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of packaging a paper, a steel plate, a roll of a film in which a film is wound into a roll, and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】紙、鋼板、フィルムをロール状に巻いた
被包装体1 をクラフト紙、ラミネート紙等の包装シート
2 で包装する場合、図２１に示すように、被包装体1 の
外周に包装シート2 を巻き付け、この包装シート2 の端
部を糊付けした後、被包装体1の両端から円筒状に突出
する耳部3 を被包装体1 の側面に沿って内側へとひだ折
り状に折り畳む。そして、この折り畳み後、その両側の
ひだ折り部3aの外側に円形等の側面シート4 を貼付す
る。2. Description of the Related Art A package 1 made of paper, steel plate, or film wound into a roll is used as a wrapping sheet of kraft paper, laminated paper, or the like.
In the case of wrapping with 2, the wrapping sheet 2 is wrapped around the outer periphery of the wrapped body 1 and the end of the wrapped sheet 2 is glued as shown in FIG. The ear part 3 is folded inward along the side surface of the packaged object 1 in a folded manner. After this folding, a side sheet 4 such as a circle is attached to the outside of the folded portion 3a on both sides.
【０００３】この種の包装作業では、包装シート2 を被
包装体1 の外周に巻き付けた後、その包装シート2 の両
耳部3 を内側にひだ折り状に折り畳む折り畳み工程は、
包装作業全体の中でも最も時間を要する工程であり、こ
の折り畳み工程が作業能率の良否を決定し、また包装後
の仕上がり状態の良否を決定する上で大きな要因とな
る。そこで、従来から耳部3 を被包装体1 の側面に沿っ
て折り畳むための折り畳み装置として、特開昭50─6492
号公報、特開昭57─68315 号公報、実公昭55─409号公
報等に開示されるように、種々のものが提案されてい
る。In this type of wrapping operation, a folding step of winding a wrapping sheet 2 around the outer periphery of a packaged object 1 and then folding both ears 3 of the wrapping sheet 2 in an inward fold form is as follows.
This is the most time-consuming step in the entire packaging operation, and this folding step is a major factor in determining the quality of the work efficiency and the quality of the finished state after packaging. Therefore, as a folding device for folding the ear portion 3 along the side surface of the packaged object 1 as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No.
Various types have been proposed as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-68315, Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 55-409, and the like.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】従来の包装方法は、何
れも包装シート2 をそのままで被包装体1 の外周に巻き
付け、その後、被包装体1 から円筒状に突出する耳部3
を折り畳み装置により内側に折り畳んで行く方法を採っ
ている。そのため折り畳み装置全体の構造が非常に複雑
になると同時に、包装シート2の折り畳みに時間を要
し、作業能率が低下する欠点がある。In the conventional wrapping method, the wrapping sheet 2 is wound around the outer periphery of the wrapped object 1 as it is, and thereafter, the lugs 3 projecting from the wrapped object 1 in a cylindrical shape.
Is folded inward by a folding device. Therefore, the structure of the entire folding device becomes very complicated, and at the same time, it takes a long time to fold the packaging sheet 2, resulting in a decrease in work efficiency.
【０００５】また被包装体1 に包装シート2 を巻き付け
た状態で、被包装体1 から突出する耳部3 を内側に折り
畳むため、その折り畳み時に被包装体1 に不必要な外力
が加わる。そのため、被包装体1 がノーカーボン紙、感
圧接着用紙、熱感紙等の場合には、却って被包装体1 を
損傷する惧れがある。しかも、複雑な折り畳み装置を用
いた上で十分な時間をかけて折り畳むにも拘らず、ひだ
折り部分の整列性が悪く、乱雑な状態を呈し、包装後の
仕上がり状態が悪いという欠点もある。[0005] In addition, since the ears 3 protruding from the package 1 are folded inward while the package sheet 2 is wound around the package 1, an unnecessary external force is applied to the package 1 at the time of folding. Therefore, when the package 1 is made of carbonless paper, pressure-sensitive adhesive paper, thermal paper, or the like, the package 1 may be damaged. In addition, despite the use of a complicated folding device and sufficient time for folding, the folded portions are poorly aligned, exhibit a messy state, and have poor finish after packaging.
【０００６】本発明は、このような従来の課題に鑑み、
包装シートの耳部側に予め折り目を付けておくことによ
り、耳部側を折り畳む際に被包装体1 を損傷することな
く容易に折り畳み得るようにし、折り畳み装置の簡易
化、作業能率の向上、並びに包装後の仕上がり精度の向
上を図ることを目的とする。The present invention has been made in view of such conventional problems,
By pre-folding the fold on the ear side of the wrapping sheet, it is possible to easily fold the packaged object 1 without damaging the ear side when folding the ear side, thereby simplifying the folding device, improving work efficiency, It also aims to improve the finishing accuracy after packaging.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、被包装体1 の
外周に包装シート2 を巻き付け、被包装体1 の側面に沿
って周方向に複数個のひだ折り部3aができるように、包
装シート2 の耳部3 側をひだ折り用の横折り目b 及び斜
め折り目c に沿って折畳んで、包装シート2 により被包
装体1 を包装する被包装体の包装方法において、包装シ
ート2 を被包装体1 に巻き付ける前に、該包装シート2
の表裏両側に配置された折り目付与手段14の回転体40,4
1 、48,49 、58,59 を該包装シート2 の送り方向に回転
させて、この回転体40,41 、48,49 、58,59 により、被
包装体1 の端部に対応する位置に送り方向に沿って該包
装シート2 の巻き付け側と反対側に突出する山折り状の
縦折り目a を入れ、次にこの縦折り目a よりも外側の耳
部3 側で且つ該包装シート2 の送り方向に順次所定間隔
をおいた位置に、横折り目b が縦折り目a と反対の谷折
り状となるように、横折り目b 及び斜め折り目c を入れ
る。また本発明は、請求項１に記載の発明において、回
転体,40,41、,48,49、,58,59により包装シート2 に折り
目a,b,c を入れるに際し、被包装体1 の端部に対応する
位置に送り方向に沿って該包装シート2 の巻き付け側と
反対側に突出する突条部ができるように縦折り目a を入
れ、次にこの縦折り目a よりも外側の耳部3側で且つ該
包装シート2 の送り方向に順次所定間隔をおいた位置
に、該包装シート2 の巻き付け側に突出する突条部がで
きるように横折り目b 及び斜め折り目cを入れる。According to the present invention, a wrapping sheet 2 is wrapped around the outer periphery of a packaged object 1 so that a plurality of folds 3a are formed in a circumferential direction along the side surface of the packaged object 1. In the method for packaging a packaged object in which the ear 3 side of the packaging sheet 2 is folded along the horizontal fold b for folding and the diagonal fold c, and the packaged object 1 is wrapped with the packaging sheet 2, Before winding on the package 1,
Rotors 40, 4 of crease applying means 14 arranged on both sides
1, 48, 49, 58, 59 are rotated in the feeding direction of the wrapping sheet 2 and are rotated by the rotators 40, 41, 48, 49, 58, 59 to positions corresponding to the ends of the packaged object 1. A mountain-folded vertical fold a is projected in the direction opposite to the winding side of the packaging sheet 2 in the feeding direction, and then the outer side of the vertical fold a on the side of the ear 3 and the feeding of the packaging sheet 2 are performed. The horizontal fold b and the diagonal fold c are placed at positions sequentially spaced at predetermined intervals in the direction such that the horizontal fold b has a valley fold shape opposite to the vertical fold a. Further, in the invention according to claim 1, when the folds a, b, and c are formed in the packaging sheet 2 by the rotating bodies 40, 41, 48, 49, 58 and 59, the package 1 A vertical fold a is formed at a position corresponding to the end so as to form a ridge protruding in a direction opposite to the winding side of the packaging sheet 2 along the feeding direction, and then an outer ear portion than the vertical fold a is formed. The horizontal fold b and the diagonal fold c are formed at positions on the third side and at predetermined intervals in the feed direction of the packaging sheet 2 so as to form ridges projecting toward the winding side of the packaging sheet 2.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述
する。図１乃至図１３は本発明の第１実施例を例示す
る。図１において、5 は包装シート2 の原反ロールで，
繰出し部6 において軸心廻りに回転自在に支持されてい
る。7 は案内手段で、原反ロール5 から長手方向に繰出
された包装シート2 を案内するように多数の案内ローラ
8 群等により構成されている。9 は巻き付け折り畳み部
で、この巻き付け折り畳み部9 には、被包装体1 を下側
から回転自在に受ける一対の受けローラ10,11 と、包装
シート2 を被包装体1の外周に巻き付ける巻き付け手段1
2と、被包装体1 の外周に巻き付けられた包装シート2
の両耳部3 を内側に折り畳む折り畳み手段13とが設けら
れている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. 1 to 13 illustrate a first embodiment of the present invention. In FIG. 1, reference numeral 5 denotes a material roll of the packaging sheet 2;
The feeding portion 6 is rotatably supported around the axis. 7 is a guide means, which has a number of guide rollers for guiding the packaging sheet 2 fed out from the raw roll 5 in the longitudinal direction.
It consists of 8 groups. Reference numeral 9 denotes a wrapping folding part. The wrapping folding part 9 has a pair of receiving rollers 10 and 11 for rotatably receiving the packaged object 1 from below and a winding means for winding the packaging sheet 2 around the outer periphery of the packaged object 1. 1
2 and a wrapping sheet 2 wrapped around the outer periphery of the
Folding means 13 for folding both ear portions 3 inward.
【０００９】14は包装シート2 にひだ折り用の折り目を
入れる折り目付与手段14で、繰出し部6 から巻き付け折
り畳み部9 へと包装シート2 を案内する間に、被包装体
1 に合わせて包装シート2 の両耳部3 側に折り目a,b,c
を入れるように、第１折り目付与部15と第２折り目付与
部16と第３折り目付与部17とから構成されている。巻き
付け手段12は、図２に示すように、一対の受けローラ1
0,11 の前後両側に配置された屈折アーム18,19 と、各
受けローラ10,11 側から屈折アーム18,19 のプーリー2
0,21,22,23 に巻掛けられた巻き付けベルト24,25 とか
ら構成され、その屈折アーム18,19 は下端を支点26,27
としてシリンダ28,29 により起伏自在に支持されてい
る。なお、この巻き付け手段12は、受けローラ10,11 の
軸心方向の中央部に配置されている。Reference numeral 14 denotes a fold applying means 14 for forming a fold for folding in the wrapping sheet 2, and while the wrapping sheet 2 is guided from the feeding section 6 to the wrapping folding section 9,
Creases a, b, c on both ears 3 side of packaging sheet 2 according to 1.
, A first fold imparting section 15, a second fold imparting section 16, and a third fold imparting section 17 are provided. As shown in FIG. 2, the winding means 12 includes a pair of receiving rollers 1.
And the pulleys 2 of the bending arms 18 and 19 from the respective receiving rollers 10 and 11 sides.
0,21,22,23 and winding belts 24,25 wound around the bending arms 18,19.
Are supported by the cylinders 28 and 29 so as to be able to move up and down. The winding means 12 is arranged at the center of the receiving rollers 10, 11 in the axial direction.
【００１０】折り畳み手段13は、図３及び図４に示すよ
うに、被包装体1 の外周に巻き付けられた包装シート2
を、被包装体1 の両端部で該被包装体1 の外周側に押さ
え付ける押付けベルト30と、この押付けベルト30により
包装シート2 を押さえ付けた状態で、包装シート2 の両
側の耳部3 を被包装体1 の側面に沿って内側に折り畳む
折り畳みローラ31と、この折り畳みローラ31の上手側の
近傍で包装シート2 の各耳部3 を下側から受ける受け部
材32とから構成されている。押付けベルト30は、図外の
支持枠に枢支された駆動プーリー33と２個の従動プーリ
ー34,35 に巻掛けられ、その支持枠は被包装体1 に対し
て遠近方向に移動自在に取り付けられている。折り畳み
ローラ31はテーパー状であって、押付けベルト30側の２
個の従動プーリー34,35 間において被包装体1 の側面に
沿って径方向に配置され、且つ軸36廻りに回転自在に支
持されている。受け部材32は棒状であって、被包装体1
の軸心と平行に設けられている。なお、折り畳みローラ
31、受け部材32は、被包装体1 の側面に対して遠近方向
に移動自在に設けられている。As shown in FIGS. 3 and 4, the folding means 13 wraps the packaging sheet 2 wound around the outer periphery of the packaged object 1.
A pressing belt 30 for pressing the package sheet 1 at both ends of the package 1 on the outer peripheral side of the package 1, and with the pressing belt 30 pressing the packaging sheet 2, ears 3 on both sides of the packaging sheet 2. And a receiving member 32 that receives each ear portion 3 of the packaging sheet 2 from below in the vicinity of the upper side of the folding roller 31. . The pressing belt 30 is wound around a driving pulley 33 and two driven pulleys 34 and 35 pivotally supported by a support frame (not shown), and the support frame is attached to the package 1 so as to be movable in a perspective direction. Have been. The folding roller 31 has a tapered shape and has a
It is arranged radially along the side surface of the packaged object 1 between the driven pulleys 34 and 35, and is supported rotatably about an axis 36. The receiving member 32 is rod-shaped, and
Are provided in parallel with the axis of. In addition, folding roller
The receiving member 32 is provided movably in the near and far directions with respect to the side surface of the packaged object 1.
【００１１】第１折り目付与部15は、被包装体1 の軸方
向の両端に対応する位置で包装シート2 にその長手方向
に縦折り目ａを入れるものであって、図６に示すよう
に、包装シート2 の表裏両側でその幅方向に配置された
一対の回転軸38,39 と、この各回転軸38,39 に相対応し
て設けられた凹ローラ40及び凸ローラ41とから構成さ
れ、その凹・凸ローラ40,41 の外周に形成された周方向
の溝と突条との間で包装シート2 を表裏方向の両側から
挟んで、包装シート2 の表裏方向の一方側に突出する突
条部を成形して、包装シート2 の表裏方向の一方側に突
出する山折り状の縦折り目a を入れるようになってい
る。各回転軸38,39 は一端のギヤー42,43 を介して連動
され、またギヤー44を介してサーボモータ45により駆動
されるようになっている。The first fold imparting portion 15 is for inserting a vertical fold a in the longitudinal direction of the packaging sheet 2 at a position corresponding to both ends in the axial direction of the packaged object 1, and as shown in FIG. It comprises a pair of rotating shafts 38, 39 arranged in the width direction on both the front and back sides of the packaging sheet 2, and a concave roller 40 and a convex roller 41 provided corresponding to the rotating shafts 38, 39, respectively. The package sheet 2 is sandwiched from both sides in the front and back directions between the circumferential grooves formed on the outer periphery of the concave and convex rollers 40 and 41 and the ridges, and the protrusions projecting to one side in the front and back directions of the package sheet 2. The strip is formed so that a mountain-folded vertical fold a protruding on one side in the front and back direction of the packaging sheet 2 is formed. The rotating shafts 38 and 39 are linked via gears 42 and 43 at one end, and are driven by a servomotor 45 via a gear 44.
【００１２】第２折り目付与部16は、各縦折り目a から
耳部3 側で包装シート2 に幅方向の横折り目b を所定割
付けピッチＰで入れるものであって、図７及び図８に示
すように、第１折り目付与部15と同様、回転軸46,47 及
び凹・凸ローラ48,49 から構成され、且つギヤー50,51,
52を介してサーボモータ53により駆動される。凹・凸ロ
ーラ48,49 はその外周に軸心方向の溝54と突起55とを備
え、また第１折り目付与部15とは異なり、上下逆に配置
されている。なお、凹・凸ローラ48,49 により回転体が
構成されている。The second fold imparting section 16 inserts the horizontal folds b in the width direction from the respective vertical folds a into the packaging sheet 2 on the side of the ears 3 at a predetermined layout pitch P, as shown in FIGS. 7 and 8. Thus, like the first fold imparting portion 15, it is constituted by the rotating shafts 46 and 47 and the concave and convex rollers 48 and 49, and the gears 50, 51,
Driven by a servomotor 53 via 52. The concave / convex rollers 48, 49 are provided with grooves 54 and projections 55 in the axial direction on the outer periphery thereof, and are arranged upside down unlike the first fold imparting portion 15. The rotating body is constituted by the concave / convex rollers 48 and 49.
【００１３】第３折り目付与部17は、縦折り目a と横折
り目b との交差部分から、耳部3 側に移るに従って包装
シート2 の繰出し方向と反対方向に傾斜する斜め折り目
c を包装シート2 に入れるものであって、図９及び図１
０に示すように、包装シート2 の表裏両側に平行に配置
された回転軸56,57 と、この各回転軸56,57 に設けられ
た凹・凸ローラ58,59 とから構成され、その凹・凸ロー
ラ58,59 の外周には螺旋方向に溝60と突起61が形成され
ている。凹・凸ローラ58,59 により回転体が構成されて
いる。なお、横折り目b 及び斜め折り目c は、凹・凸ロ
ーラ48,58 、49,59 の外周に形成された周方向の溝と突
条との間で包装シート2 を表裏方向の両側から挟んで、
縦折り目a による突条部と反対の他方側に突出する突条
部を成形して、縦折り目a と反対の谷折り状に形成され
ている。The third fold imparting section 17 is a diagonal fold that is inclined in a direction opposite to the feeding direction of the packaging sheet 2 from the intersection of the vertical fold a and the horizontal fold b toward the ear 3.
c in the packaging sheet 2 as shown in FIG. 9 and FIG.
As shown in FIG. 2, the rotating shafts 56, 57 arranged in parallel on both sides of the packaging sheet 2 and concave / convex rollers 58, 59 provided on the rotating shafts 56, 57, respectively. Grooves 60 and protrusions 61 are formed on the outer periphery of the convex rollers 58 and 59 in a spiral direction. A rotating body is constituted by the concave and convex rollers 58 and 59. The horizontal fold b and the diagonal fold c are formed by sandwiching the packaging sheet 2 from both sides in the front and back directions between the circumferential groove formed on the outer periphery of the concave / convex rollers 48, 58, 49, 59 and the ridge. ,
A ridge projecting to the other side opposite to the ridge formed by the vertical fold a is formed in a valley fold shape opposite to the vertical fold a.
【００１４】各回転軸56,57 は包装シート2 の幅方向の
両側に独立して配置され、且つギヤーケース62に回転自
在に支持されると共に、ギヤーケース62内でギヤー63,6
4 を介して連動され、またギヤーケース62に取付けられ
たサーボモータ65によりギヤー65a を介して駆動され
る。ギヤーケース62は包装シート2 の上方に張り出すア
ーム110 と、その先端に固定された支軸111 とを介して
可動枠112 により支持されている。支軸111 は凹・凸ロ
ーラ58,59 の内端部側の上方に配置されると共に、可動
枠112 にその軸心廻りに回動自在に支持され、またギヤ
ー113,114 を介してブレーキ付きのモータ115 に連動連
結されている。従って、モータ115 を正逆転させれば、
支軸111 廻りにアーム110 、ギヤーケース62、凹・凸ロ
ーラ58,59 が揺動するため、斜め折り目c の方向を任意
に調整可能である。可動枠112 は、図外のガイドを介し
て横方向に摺動自在に支持されると共に、ガイドと平行
に支架された螺軸116 が螺合されている。螺軸116 は左
右に逆ねじ部を有し、且つ一端のギヤーケース117 内の
ギヤー118,119 を介してモータ120に連動連結されてい
る。そして、このモータ120 を正逆転させれば、左右一
対の凹・凸ローラ58,59 が逆方向に移動するため、両者
の間隔を調整可能である。The rotating shafts 56 and 57 are independently disposed on both sides in the width direction of the packaging sheet 2 and are rotatably supported by a gear case 62.
4 and is driven by a servo motor 65 mounted on a gear case 62 via a gear 65a. The gear case 62 is supported by a movable frame 112 via an arm 110 extending above the packaging sheet 2 and a support shaft 111 fixed to the end thereof. The support shaft 111 is disposed above the inner ends of the concave / convex rollers 58 and 59, is supported by a movable frame 112 so as to be rotatable around its axis, and has a brake-equipped motor via gears 113 and 114. It is linked to 115. Therefore, if the motor 115 is rotated forward and backward,
Since the arm 110, the gear case 62, and the concave / convex rollers 58, 59 swing around the support shaft 111, the direction of the diagonal fold c can be arbitrarily adjusted. The movable frame 112 is slidably supported in a lateral direction via a guide (not shown), and is screwed with a screw shaft 116 supported in parallel with the guide. The screw shaft 116 has left and right reverse screw portions, and is linked to the motor 120 via gears 118 and 119 in a gear case 117 at one end. When the motor 120 is rotated in the normal and reverse directions, the pair of left and right concave and convex rollers 58 and 59 move in opposite directions, so that the distance between the two can be adjusted.
【００１５】上記構成において、包装シート2 で被包装
体1 を包装する際には、巻き付け折り畳み部9 の一対の
受けローラ10,11 上に被包装体1 を供給し、この被包装
体1を所定速度でＡ矢示方向に回転させると共に、巻き
付け手段12の一対の屈折アーム18,19 をシリンダ28,29
により起立させ、その巻き付けベルト24,25 を被包装体
1 に接触させて同一周速で回動させておく。一方、原反
ロール5 から繰出された包装シート2 を案内手段7 を経
てＢ矢示方向に案内して行き、その先端を被包装体1 と
巻き付けベルト24との間に供給する。すると包装シート
2 の先端が被包装体1 と巻き付けベルト24との間に挟ま
れ、巻き付けベルト24から巻き付けベルト25を経てＡ矢
示方向に案内されて行くので、包装シート2 を被包装体
1 の外周に巻き付けて行くことができる。In the above configuration, when packaging the package 1 with the packaging sheet 2, the package 1 is supplied onto the pair of receiving rollers 10, 11 of the wrapping / folding portion 9, and the package 1 is supplied. While rotating in the direction of arrow A at a predetermined speed, the pair of bending arms 18 and 19 of the winding means 12 are moved to the cylinders 28 and 29.
And wrap the winding belts 24, 25
1 and rotate at the same peripheral speed. On the other hand, the wrapping sheet 2 fed from the material roll 5 is guided in the direction of arrow B through the guide means 7, and its leading end is supplied between the wrapped object 1 and the wrapping belt 24. Then the packaging sheet
2 is sandwiched between the wrapped object 1 and the wrapping belt 24 and guided from the wrapping belt 24 through the wrapping belt 25 in the direction of arrow A.
1 can be wrapped around.
【００１６】繰出し部6 の原反ロール5 から繰出された
包装シート2 が、巻き付け折り畳み部9 まで供給される
間に、折り目付与手段14の第１・第２・第３折り目付与
部15,16,17により包装シート2 に順次縦折り目a 、横折
り目b 及び斜め折り目c を入れる。即ち、先ず第１折り
目付与部15では、一対の凹・凸ローラ40,41 により、被
包装体1 の軸心方向の両端部に対応するように２本の縦
折り目a を入れる。次に第２折り目付与部16では、一対
の凹・凸ローラ48,49 により、包装シート2 の縦折り目
a よりも耳部3 側に所定ピッチＰで横折り目b を入れ
る。そして、その後、第３折り目付与部17の一対の凹・
凸ローラ58,59 により、内端側が縦折り目a と横折り目
b との各交差部に合うように所定ピッチＰで包装シート
2 に斜め折り目c を入れる。While the packaging sheet 2 fed from the material roll 5 of the feeding section 6 is supplied to the winding folding section 9, the first, second and third fold applying sections 15, 16 of the fold applying means 14 are provided. , 17, a vertical fold a, a horizontal fold b, and a diagonal fold c are sequentially formed in the packaging sheet 2. That is, first, in the first fold applying section 15, two vertical folds a are formed by the pair of concave / convex rollers 40, 41 so as to correspond to both ends in the axial direction of the packaged object 1. Next, in the second fold applying section 16, the pair of concave / convex rollers 48 and 49 cause the vertical fold of the packaging sheet 2 to be folded.
A horizontal fold b is made at a predetermined pitch P on the side of the ear 3 than a. Then, after that, the pair of concaves /
Convex rollers 58 and 59 allow the inner end side to have vertical folds a and horizontal folds
b at a predetermined pitch P to fit each intersection with b
2 Make a diagonal fold c.
【００１７】第２・第３折り目付与部16,17 で折り目b,
c を入れる場合、図１１及び図１２に示すように、被包
装体1 の直径をＤ、周長をＬ、折り目数をＮとすると、
横折り目b のピッチＰは、Ｐ＝Ｌ／Ｎ＝πＤ／Ｎなり、
また横折り目b と斜め折り目c とのなす角αは、α＝１
８０／Ｎ（度）となる。従って、例えば、被包装体1の
直径Ｄが900mm で折り目数が２３個であれば、ピッチＰ
は123mm 、角αは15.65 度になる。ピッチＰを定める場
合、包装シート2 の送り速度に対して第２・第３折り目
付与部16,17 の各凹・凸ローラ48,49 、58,59 の回転数
を変える。即ち、図１３に示すように、サーボモータ5
3,65 を増減速運転する時の運転特性、例えば、増速運
転時間ｔを変えれば、ピッチＰを変化させることができ
る。The folds b,
When c is inserted, as shown in FIGS. 11 and 12, when the diameter of the packaged object 1 is D, the perimeter is L, and the number of folds is N,
The pitch P of the lateral fold b is P = L / N = πD / N,
The angle α between the horizontal fold b and the oblique fold c is α = 1.
80 / N (degrees). Therefore, for example, if the diameter D of the packaged object 1 is 900 mm and the number of folds is 23, the pitch P
Is 123 mm and the angle α is 15.65 degrees. When the pitch P is determined, the number of rotations of the concave / convex rollers 48, 49, 58, 59 of the second and third fold applying sections 16, 17 is changed with respect to the feed speed of the packaging sheet 2. That is, as shown in FIG.
The pitch P can be changed by changing the driving characteristics of the 3,653 for increasing / decreasing operation, for example, the speeding-up operation time t.
【００１８】また第２・第３折り目付与部16,17 で包装
シート2 に折り目b,c を入れる場合、各凹・凸ローラ4
8,49 、58,59 の溝54,60 と突起55,61 が合致する時
に、その周速を包装シート2 の送り速度に一致させ、両
者を同一周速にした状態で各折目b,c を入れる。このた
め、包装シート2 に異常な張力が作用することはない。
このようにして包装シート2 に各折り目a,b,c を入れた
後、この包装シート2を巻き付け折り畳み部9 の巻き付
け開始位置へと供給する。そして、包装シート2 の先端
が被包装体1 と巻き付け折り畳み部9 の巻き付けベルト
24との間に挟まれる前後で押付けベルト30を被包装体1
側に接近させ、この押付ベルト30で包装シート2 を被包
装体1 の外周側に押付ける。When the folds b and c are formed on the packaging sheet 2 by the second and third fold applying portions 16 and 17, each concave / convex roller 4
When the grooves 54, 60 of 8,49, 58, 59 and the projections 55, 61 match, the peripheral speed is made to match the feed speed of the packaging sheet 2 and each fold b, Insert c. Therefore, no abnormal tension acts on the packaging sheet 2.
After the folds a, b, and c are formed in the packaging sheet 2 in this way, the packaging sheet 2 is supplied to the winding start position of the folding section 9. The leading end of the wrapping sheet 2 is wrapped around the body 1 to be wrapped and the wrapping belt 9 around the fold 9.
Pressing belt 30 before and after being sandwiched between
And the pressing sheet 30 presses the packaging sheet 2 against the outer peripheral side of the packaged object 1.
【００１９】包装シート2 が被包装体1 の外周に巻き付
き始め、包装シート2 の両側の耳部3 側が折り畳みロー
ラ31まで達すると、次に折り畳みローラ31及び受け部材
32を被包装体1 の側面に向かって突出させ、折り畳みロ
ーラ31により包装シート2 の耳部3 を被包装体1 の側面
に押付ける。すると包装シート2 の耳部3 側には既に折
り目a,b,c が入っているので、図１２に示すように、先
ず縦折り目a で包装シート2 の耳部3 側が被包装体1 の
側面に沿って内側へと折曲げられ、続いて折り目b,c か
ら被包装体1 の側面に沿って順次ひだ折り状に折り畳ま
れて行く。When the wrapping sheet 2 starts to wrap around the outer periphery of the packaged object 1 and the ears 3 on both sides of the wrapping sheet 2 reach the folding roller 31, then the folding roller 31 and the receiving member
32 is projected toward the side surface of the package 1, and the folding roller 31 presses the ear 3 of the packaging sheet 2 against the side surface of the package 1. Then, since the folds a, b, and c are already formed on the ears 3 side of the packaging sheet 2, first, as shown in FIG. Is folded inward, and then from the folds b and c, are successively folded along the side surface of the packaged object 1 in a folded manner.
【００２０】この時、例えば、図１２に示すように、縦
折り目a1で折曲げ部2bが被包装体1の側面に沿って内側
に折れると、次の横折り目b1が谷折れになり、斜め折り
目c1が山折れになって、次の折曲げ部2aが前の折曲げ部
2bの上側に重なる。従って、包装シート2 を被包装体1
に巻き付けると同時に、その両耳部3 側を被包装体1の
側面に沿って順次折り畳むことができる。また、この
時、押付けベルト30により被包装体1 の両端部で包装シ
ート2 を被包装体1 の外周側に押付けているため、包装
シート2 の両端外周部分に、図５に示すように突起部2c
ができることはない。[0020] At this time, for example, as shown in FIG. 12, the bent portion 2b in the longitudinal fold line a 1 is broken inwardly along the sides of the package 1, the following transverse fold b 1 becomes broken valley , skewed fold c 1 is broken mountain, following the bent portion 2a is before the bent portion
It overlaps the upper side of 2b. Therefore, the wrapping sheet 2 is
At the same time, both ears 3 can be sequentially folded along the side surface of the packaged object 1. Further, at this time, since the packing sheet 2 is pressed against the outer peripheral side of the packaged object 1 at both ends of the packaged object 1 by the pressing belt 30, protrusions are formed on the outer peripheral portions of both ends of the packaged sheet 1 as shown in FIG. Part 2c
There is nothing you can do.
【００２１】一方、この折り畳み時に受け部材32で包装
シート2 の耳部3 側を下側から支えているので、折り畳
みローラ31で耳部3 を折り畳む時にも、その影響が上手
側の巻き付け前の包装シート2 まで及ぶことがなく、包
装シート2 を被包装体1 に円滑に巻き付け得ると共に、
その後、包装シート2 の耳部3 を被包装体1 の側面に沿
って確実に整然と折り畳むことができる。このように被
包装体1 に合わせて包装シート2 に予め折り目a,b,c を
入れておけば、包装シート2 を被包装体1 に巻き付けた
後、その被包装体1 の両端から突出する耳部3 を折り畳
む時に、その耳部3 を簡単に内側に折曲げて折り畳むこ
とができる。On the other hand, since the ears 3 of the packaging sheet 2 are supported from below by the receiving member 32 at the time of folding, even when the ears 3 are folded by the folding roller 31, the effect is not affected by the influence of the upper side before the winding. The packaging sheet 2 can be smoothly wound around the packaged object 1 without reaching the packaging sheet 2, and
Thereafter, the ears 3 of the packaging sheet 2 can be securely and orderly folded along the side surfaces of the packaged object 1. If the folds a, b, and c are previously formed in the packaging sheet 2 in conformity with the packaging target 1, the packaging sheet 2 is wound around the packaging target 1 and then protrudes from both ends of the packaging target 1. When the ears 3 are folded, the ears 3 can be easily folded inward and folded.
【００２２】従って、被包装体1 がノーカーボン紙等を
ロール状に巻いたものであっても、それに大きな外力を
加えることがないので、被包装体1 を損傷することなく
速やかに包装できる。また折り畳みが容易であるため、
折り畳み装置もそれだけ簡易化できると共に、作業能率
が著しく向上し、しかも包装後の仕上がり時の状態も良
く、仕上がり精度も向上する。なお、包装シート2 は適
当な長さで切断し、その端部を糊付けにより留める。ま
た耳部3 を折り畳んだ後、被包装体1 を次工程に送り、
側面シートを貼付すれば、全ての包装作業が完了する。Therefore, even if the package 1 is made of a roll of carbonless paper or the like, a large external force is not applied to the package 1 so that the package 1 can be quickly packaged without damage. Also, because it is easy to fold,
The folding device can be simplified accordingly, work efficiency is remarkably improved, and the finished state after packaging is good, and the finished accuracy is also improved. The packaging sheet 2 is cut at an appropriate length, and its ends are fixed by gluing. After the ears 3 are folded, the packaged object 1 is sent to the next process,
If the side sheet is attached, all the packaging work is completed.
【００２３】図１４及び図１５は本発明の第２実施例を
示し、折り畳み手段13をフランジ68付きの折り畳みロー
ラ69により構成したものである。折り畳みローラ69は回
転軸70の両端に設けられ、包装シート2 を被包装体1 側
に押さえ付けると共に、そのフランジ68で耳部3 を被包
装体1 の側面に沿って内側に折り畳むようになってい
る。回転軸70は上下揺動自在な揺動アーム71により支持
されている。包装シート2 に予め折り目a,b,c を入れて
おけば、このようなフランジ68付きの折り畳みローラ69
でも包装シート2 を簡単且つ確実に折り畳むことができ
る。なお、この場合、包装シート2 を被包装体1 の外周
に巻き付けた後、耳部3 を折り畳んでも良いし、包装シ
ート2 を被包装体1 の外周に巻き付けながら同時に耳部
3 を折り畳んでも良い。FIGS. 14 and 15 show a second embodiment of the present invention, in which the folding means 13 is constituted by a folding roller 69 having a flange 68. FIG. The folding rollers 69 are provided at both ends of the rotating shaft 70, press the packaging sheet 2 against the packaged object 1 side, and fold the ears 3 inward along the side surfaces of the packaged object 1 with the flanges 68 thereof. ing. The rotating shaft 70 is supported by a swing arm 71 that can swing up and down. If the folds a, b, and c are previously formed in the packaging sheet 2, the folding roller 69 having such a flange 68 can be used.
However, the packaging sheet 2 can be easily and reliably folded. In this case, after wrapping the wrapping sheet 2 around the outer periphery of the packaged object 1, the ears 3 may be folded, or the wrapping sheet 2 may be wrapped around the outer circumference of the wrapped body 1 and simultaneously with the ears.
3 may be folded.
【００２４】図１６乃至図１８は本発明の第３実施例を
示し、折り目a,b,c を入れた包装シート2 を被包装体1
の外周に巻き付けて、その端部を糊付けした後、折り畳
み手段13により耳部3 側を被包装体1 の側面に沿って折
り畳むようにしたものである。この折り畳み手段13は、
駆動プーリー72と従動プーリー73間に折り畳みベルト74
が巻掛けられ、その従動プーリー73の両側に折曲げ突起
75と押付けローラ76が一体回転可能に設けられている。FIGS. 16 to 18 show a third embodiment of the present invention, in which the packaging sheet 2 with the folds a, b, c is inserted into the packaged object 1.
After the end is glued around the outer periphery of the package 1, the ear 3 is folded along the side surface of the packaged object 1 by the folding means 13. This folding means 13
Folding belt 74 between drive pulley 72 and driven pulley 73
Is wound around the driven pulley 73,
75 and a pressing roller 76 are provided so as to be integrally rotatable.
【００２５】そして、これらは受け部材32と共に水平方
向に出退自在な可動枠77に取り付けられている。また受
けローラ10,11 は台車78に装着され、台車78は連結杆79
を介して相互に連結され、レール80に沿って移動するよ
うになっている。81は押付けローラである。この場合に
は、被包装体1 の軸心廻りに回動する速度に同期させて
従動プーリー73、折曲げ突起75及び押付けローラ76を回
転させる。すると折曲げ突起75が隣合う２本の横折り目
b 間で耳部3 を捉え、その回転によって包装シート2 の
耳部3 側を被包装体1 の側面に沿って縦折り目a から内
側に折曲げる。そして、被包装体1 が更に回転すると、
その折曲げ突起75で折曲げた部分を折り畳みベルト74が
内側へ引っ張りながら完全に折り畳んで行き、また押付
けローラ76で折り畳み後の戻りを抑える。従って、包装
シート2 が薄い場合に適し、しかもタイトに仕上げるこ
とができる。These are mounted together with the receiving member 32 on a movable frame 77 which can be moved back and forth in the horizontal direction. The receiving rollers 10 and 11 are mounted on a cart 78, and the cart 78 is connected to a connecting rod 79.
And move along the rail 80. 81 is a pressing roller. In this case, the driven pulley 73, the bending protrusion 75, and the pressing roller 76 are rotated in synchronization with the speed of rotation about the axis of the packaged object 1. Then the two horizontal folds where the bending projection 75 is adjacent
The ear 3 is grasped between the b, and the rotation causes the ear 3 of the packaging sheet 2 to be bent inward from the vertical fold a along the side surface of the packaged object 1. Then, when the packaged object 1 further rotates,
The portion bent by the bending protrusion 75 is completely folded while the folding belt 74 pulls inward, and the pressing roller 76 suppresses return after folding. Therefore, it is suitable when the packaging sheet 2 is thin and can be finished tightly.
【００２６】図１９及び図２０は本発明の第４実施例を
示し、軸心方向の寸法が小さい被包装体1 を包装する場
合を例示する。この実施例では、被包装体供給部97側か
ら供給される被包装体1 の寸法( 直径・幅) を計測し、
複数個の原反ロール5 の内から好ましい包装シート2 を
選択する。そして、その原反ロール5 から繰出された包
装シート2 を案内手段7 の多数の案内ローラ92、案内コ
ンベヤ93等を経て巻き付け部96へと送る間に、折り目付
与手段14により包装シート2 に各折り目a,b,c を入れ
る。FIGS. 19 and 20 show a fourth embodiment of the present invention, and illustrate a case where a package 1 having a small axial dimension is packaged. In this embodiment, the dimensions (diameter and width) of the package 1 supplied from the package supply unit 97 are measured,
A preferred packaging sheet 2 is selected from a plurality of raw rolls 5. Then, while the packaging sheet 2 fed from the material roll 5 is sent to the winding section 96 via a number of guide rollers 92, a guide conveyor 93, etc. of the guide means 7, each of the wrapping means 14 applies the wrapping sheet 2 to the packaging sheet 2. Insert folds a, b, and c.
【００２７】この場合の折り目付与手段14は、第１折り
目付与部15と第２折り目付与部16とを左右に備え、その
下手側に第３折り目付与部17が近接して配置されてい
る。即ち、図２０に示すように、包装シート2 の上下に
回転軸122,123 が平行に配置され、この各回転軸122,12
3 に第１折り目付与部15の凹・凸ローラ40,41 が回転自
在に套嵌されると共に、この凹・凸ローラ40,41 の外側
で各回転軸122,123 に第２折り目付与部16の凹・凸ロー
ラ48,49 が固定されている。第１折り目付与部15の凸ロ
ーラ41はプーリ124 、ベルト125 、プーリ126 を介して
サーボモータ127 により包装シート2 と同速で駆動さ
れ、また凹ローラ40は外周にゴム等の摩擦部を有し、包
装シート2 と同速で回転する。各回転軸122,123 はギヤ
ー128,129,130 を介してサーボモータ131 により駆動さ
れる。なお、第３折り目付与部17は第１実施例と同様に
なっている。In this case, the fold applying means 14 includes a first fold applying section 15 and a second fold applying section 16 on the left and right, and a third fold applying section 17 is arranged adjacent to the lower side thereof. That is, as shown in FIG. 20, the rotating shafts 122 and 123 are arranged in parallel on the upper and lower sides of the packaging sheet 2, and the rotating shafts 122 and 123 are arranged in parallel.
The concave / convex rollers 40, 41 of the first fold applying section 15 are rotatably fitted on the third fold applying section 15, and the concave / convex rollers 40, 41 of the second fold applying section 16 are attached to the respective rotating shafts 122, 123 outside the concave / convex rollers 40, 41.・ The convex rollers 48 and 49 are fixed. The convex roller 41 of the first fold imparting portion 15 is driven at the same speed as the packaging sheet 2 by a servomotor 127 via a pulley 124, a belt 125, and a pulley 126, and the concave roller 40 has a friction portion such as rubber on the outer periphery. Then, it rotates at the same speed as the packaging sheet 2. Each rotating shaft 122,123 is driven by a servomotor 131 via gears 128,129,130. The third fold imparting section 17 is the same as in the first embodiment.
【００２８】包装シート2 は、折り目a,b,c を入れた
後、所定の巻き付け長さの位置でカッター94により切断
し、その後端に糊噴出ガン95により糊を塗布した後、こ
の包装シート2 を供給コンベア108 で巻き付け部96の受
けローラ10,11 上に供給する。巻き付け部96では、被包
装体供給部97側から供給された被包装体1 を包装シート
2 上に乗せた後、その両側の巻き付けローラ106,107 を
仮想線の位置まで上昇させ、これにより包装シート2 を
被包装体1 の外周に巻き付けて端部を糊付けする。After the folds a, b, and c are formed, the packaging sheet 2 is cut by a cutter 94 at a position of a predetermined winding length, and glue is applied to the rear end thereof by a glue ejection gun 95. 2 is supplied by the supply conveyor 108 onto the receiving rollers 10 and 11 of the winding section 96. In the wrapping section 96, the wrapped object 1 supplied from the wrapped object supply
After being placed on the upper side, the winding rollers 106 and 107 on both sides thereof are raised to the position of the imaginary line, whereby the packaging sheet 2 is wound around the outer periphery of the packaged object 1 and the ends are glued.
【００２９】被包装体供給部97では、一対のストッパー
98,99 を交互に昇降させて、シュート100 上の被包装体
1 を左右一対のガイドレール101 によって倒れないよう
に案内しながら１個づつ巻き付け部96に供給する。包装
シート2 を巻き付けた被包装体1 は、一対の受けローラ
10,11 上に乗せたまま次の折り畳み部102 に送り、この
折り畳み部102 で被包装体1 を回転させながら、折り畳
みベルト103 により包装シート2 の耳部3 を包装シート
2 の側面に沿って順次内側へと折り畳んで行く。そし
て、折り畳み後の包装シート2 は、更に側面シート貼付
部104 へと送り、折り畳んだ包装シート2 の耳部3 上か
ら側面シート4 を貼付する。側面シート4は載置台105
上に数種類のものが準備されており、その内から適当な
側面シート4 を円板109 で吸着した後、この円板109 を
被包装体1 の側面に向けた状態で被包装体1 へと移動さ
せて貼付ける。これで被包装体1 の包装が全て完了す
る。In the package supply unit 97, a pair of stoppers
98,99 are raised and lowered alternately, and the package
1 are supplied to the winding portion 96 one by one while being guided by a pair of left and right guide rails 101 so as not to fall. The packaged object 1 around which the packaging sheet 2 is wound is a pair of receiving rollers.
10 and 11 are sent to the next folding section 102 while being placed on the top, and while the packaged object 1 is being rotated by the folding section 102, the ear 3 of the packaging sheet 2 is folded by the folding belt 103 to the packaging sheet.
Fold it inwards along the side of 2. Then, the folded packaging sheet 2 is further sent to the side sheet attaching section 104, and the side sheet 4 is attached from above the ears 3 of the folded packaging sheet 2. The side sheet 4 is the mounting table 105
Several kinds are prepared on the upper side, and a suitable side sheet 4 is sucked by a disk 109 from among them, and then the disk 109 is directed to the side of the package 1 to be packaged 1 with the disk 109 directed toward the side of the package 1. Move and paste. This completes the packaging of the package 1.
【００３０】なお、実施例では、原反ロール5 から包装
シート2 を繰り出して供給する場合を例示したが、単位
長さに予め裁断した包装シート2 を使用する場合にも同
様に実施できる。その場合、包装シート2 に折り目a,b,
c を先に入れておき、それを順次１枚づつ供給するよう
にしても良い。また２枚の包装シート2 を幅方向にずら
して供給し、各包装シート2 の反対側の耳部3 を折り畳
んで包装する場合でも同様に実施できる。更に折り目付
与手段14の各折り目付与部15,16,17は、図９に示すよう
な構造の調整手段、又はその他の構造の調整手段により
左右方向に調整可能に構成しておき、被包装体1 の軸心
方向の寸法に応じて左右の折り目a,b,c 間の間隔を調整
できるようにすることが望ましい。In the embodiment, the case where the packaging sheet 2 is fed out from the material roll 5 and supplied is exemplified. However, the same can be applied to the case where the packaging sheet 2 cut into unit lengths in advance is used. In that case, folds a, b,
It is also possible to put c first and supply it one by one. The same can be applied to a case where two packaging sheets 2 are supplied while being shifted in the width direction, and the ears 3 on the opposite side of each packaging sheet 2 are folded and packaged. Further, each of the fold applying portions 15, 16, 17 of the fold applying means 14 is configured to be adjustable in the left and right direction by an adjusting means having a structure as shown in FIG. It is desirable that the distance between the left and right folds a, b, and c can be adjusted according to the axial dimension of 1.
【００３１】[0031]
【発明の効果】請求項１に記載の本発明によれば、被包
装体1 の外周に包装シート2 を巻き付け、被包装体1 の
側面に沿って周方向に複数個のひだ折り部3aができるよ
うに、包装シート2 の耳部3 側をひだ折り用の横折り目
b 及び斜め折り目c に沿って折畳んで、包装シート2 に
より被包装体1 を包装する被包装体の包装方法におい
て、包装シート2 を被包装体1 に巻き付ける前に、該包
装シート2 の表裏両側に配置された折り目付与手段14の
回転体40,41 、48,49 、58,59 を該包装シート2 の送り
方向に回転させて、この回転体40,41 、48,49 、58,59
により、被包装体1の端部に対応する位置に送り方向に
沿って該包装シート2 の巻き付け側と反対側に突出する
山折り状の縦折り目a を入れ、次にこの縦折り目a より
も外側の耳部3 側で且つ該包装シート2 の送り方向に順
次所定間隔をおいた位置に、横折り目b が縦折り目a と
反対の谷折り状となるように、横折り目b 及び斜め折り
目c を入れるので、次のような顕著な効果を奏する。
包装シート2 を被包装体1 に巻き付ける前に、被包装
体1 の端部に対応する位置に送り方向に沿って縦折り目
ａを入れ、この縦折り目a よりも外側の耳部3 側に、包
装シート2 の送り方向に順次所定間隔をおいて横折り目
b 及び斜め折り目c を入れるので、包装シート2 の耳部
3 側を被包装体1 の側面に沿ってひだ折り状に折り畳む
際の作業が従来に比べて容易になると共に、耳部3 を折
り畳む時に、包装シート2 に大きな外力が加わって破れ
たり、或いは被包装体1 に大きな外力が加わって損傷し
たりすることがなく、しかも、そのための折り畳み装置
を簡易化することができ、作業能率の向上、並びに包装
後の仕上がり精度の向上を図ることができる。特に縦折
り目a を包装シート2 の巻き付け側と反対側に突出する
山折り状に入れ、縦折り目a と反対の谷折り状となるよ
うに横折り目b を入れるので、包装シート2 の耳部3 側
を被包装体1 の側面に沿ってひだ折り状に折り畳む際
に、包装シート2 の耳部3 側を被包装体1 の側面に沿っ
て案内することによって容易に折り畳むことができる。
被包装体1 の端部に対応する位置に、該包装シート
2 の巻き付け側と反対側に突出する山折り状の縦折り目
a を入れ、この包装シート2 を被包装体1に巻き付けて
包装するので、縦折り目a を被包装体1 の端部に対応さ
せた状態で、この縦折り目a から外側の耳部3 側を被包
装体1 の側面に沿って容易且つ確実に折り畳むことがで
きる。このため端部が角張った被包装体1 を包装する場
合には、被包装体1 の端部の形状に沿って角張った状態
でタイトに包装でき、包装後における仕上がり精度が更
に向上する。 包装シート2 の表裏両側に配置された
折り目付与手段14の回転体40,41 、48,49 、58,59 を該
包装シート2 の送り方向に回転させて、この回転体40,4
1 、48,49 、58,59 により各折り目a,b,c を入れので、
包装シート2 に不必要な外力をかけることなく迅速に各
折り目a,b,c を入れることができ、包装シート2 の損傷
を少なくしつつも、折り目付与作業の能率化、高速化が
容易である。 包装シート2 に各折り目a,b,c を入れ
るに当たっては、先ず縦折り目a を入れ、次に横折り目
b 及び斜め折り目c を入れるので、縦折り目a を入れる
時点では、包装シート2 に横折り目b 及び斜め折り目c
による折り癖等が付いておらず、回転体40,41 により縦
折り目a を入れるにも拘わらず包装シート2 に蛇行等が
生じ難く、包装シート2 の送り速度を速くしながら、縦
折り目a を送り方向に沿って真っ直ぐに容易に入れるこ
とができる。しかも横折り目b 及び斜め折り目c を入れ
る際には、その内端側に対応する部分に縦折り目a があ
るため、包装シート2 に皺等が発生し難くなり、縦折り
目a のないものに比較して包装シート2 の皺等を極力少
なくできる。 特に縦折り目a を包装シート2 の巻き
付け側と反対側に突出する山折り状に入れ、横折り目b
を縦折り目a と反対の谷折り状に入れるので、縦折り目
a と横折り目b を包装シート2 の表裏方向の同一側に突
出するように山折り又は谷折り状に入れる場合に比較し
て、包装シート2 の送り速度を速くしても、包装シート
2 が蛇行したり、又は包装シート2 に皺等が発生したり
する等の惧れが少なくなり、回転体40,41 、48,49 、5
8,59 により各折り目a,b,c を付与することと相俟って
折り目付与作業の能率化、高速化を更に促進できる。請
求項２に記載の本発明によれば、回転体,40,41、,48,4
9、,58,59により包装シート2 に折り目a,b,c を入れる
に際し、被包装体1 の端部に対応する位置に送り方向に
沿って該包装シート2 の巻き付け側と反対側に突出する
突条部ができるように縦折り目a を入れ、次にこの縦折
り目a よりも外側の耳部3 側で且つ該包装シート2 の送
り方向に順次所定間隔をおいた位置に、該包装シート2
の巻き付け側に突出する突条部ができるように横折り目
b 及び斜め折り目c を入れるので、次のような顕著な効
果を奏する。 縦折り目a を包装シート2 の巻き付け
側と反対側に突出する突条部ができるように入れ、横折
り目b 及び斜め折り目c を包装シート2 の巻き付け側に
突出する突条部ができるように入れるので、各折り目a,
b,c を包装シート2の表裏方向の同一側に山折り又は谷
折り状に入れる場合に比較して、包装シート2 の送り速
度を速くしても、包装シート2 が蛇行したり、又は包装
シート2 に皺等が発生したりする等の惧れが少なくな
り、回転体40,41 、48,49、58,59 により各折り目a,b,c
を付与することと相俟って折り目付与作業の能率化、
高速化を更に容易に促進できる。 特に包装シート2
に突条部を形成して各折り目a,b,c を入れるので、単に
山折り又は谷折り状に成形して各折り目a,b,c を入れる
場合に比較し、包装シート2 で被包装体1 を包装する時
に、包装シート2 の耳部3 側を被包装体1 の側面に沿っ
て容易に折り畳むことができ、包装が容易であり、また
仕上がり状態を良好にできる。According to the first aspect of the present invention, the packaging sheet 2 is wound around the outer periphery of the packaged object 1, and a plurality of folds 3a are formed in the circumferential direction along the side surface of the packaged object 1. So that the ear 3 side of the packaging sheet 2 can be folded
b and the folding along the diagonal fold c, and in the packaging method for packaging the package 1 with the packaging sheet 2, before winding the packaging sheet 2 around the package 1, The rotating bodies 40, 41, 48, 49, 58, 59 of the fold applying means 14 arranged on both sides are rotated in the feeding direction of the packaging sheet 2, and the rotating bodies 40, 41, 48, 49, 58, 59 are rotated.
Thus, a mountain-folded vertical fold a protruding in the feeding direction on the side opposite to the winding side of the packaging sheet 2 is inserted at a position corresponding to the end of the packaged object 1, and then the vertical fold a The horizontal fold b and the diagonal fold c are arranged on the outer ear 3 side and at positions sequentially spaced at predetermined intervals in the feed direction of the packaging sheet 2 so that the horizontal fold b has a valley fold shape opposite to the vertical fold a. , The following remarkable effects are obtained.
Before winding the packaging sheet 2 around the package 1, a vertical fold a is formed along the feed direction at a position corresponding to the end of the package 1, and on the side of the ear 3 outside the vertical fold a, Horizontal folds at predetermined intervals in the feed direction of the packaging sheet 2
b and diagonal fold c are inserted.
The work of folding the side 3 in a folded manner along the side surface of the packaged object 1 becomes easier than before, and when the ear part 3 is folded, a large external force is applied to the packaging sheet 2 to break or The packaged object 1 is not damaged by a large external force applied thereto, and furthermore, the folding device for the same can be simplified, the work efficiency can be improved, and the finishing accuracy after packaging can be improved. . In particular, the vertical fold a is inserted into a mountain fold projecting from the side opposite to the winding side of the packaging sheet 2, and the horizontal fold b is formed into a valley fold opposite to the vertical fold a. When the side is folded in a folded manner along the side surface of the package 1, the ear 3 of the packaging sheet 2 can be easily folded by guiding it along the side surface of the package 1.
At the position corresponding to the end of the packaged object 1, the packaging sheet
A mountain-fold vertical fold that protrudes from the side opposite to the winding side of 2.
a, and the packaging sheet 2 is wound around the package 1 to be packaged, so that the outer rim 3 side from the vertical fold a is aligned with the vertical fold a corresponding to the end of the package 1. It can be easily and reliably folded along the side surface of the packaged object 1. For this reason, when packaging the packaged object 1 having an angular end, the package can be tightly packaged in a square shape along the shape of the end of the packaged object 1, and the finishing accuracy after packaging is further improved. By rotating the rotating bodies 40, 41, 48, 49, 58, 59 of the crease applying means 14 arranged on both front and back sides of the packaging sheet 2 in the feeding direction of the packaging sheet 2, the rotating bodies 40, 4
1, 48, 49, 58, 59 to make each fold a, b, c
The folds a, b, and c can be quickly inserted without applying unnecessary external force to the packaging sheet 2, and the efficiency of the crease applying operation can be increased easily and speedily while reducing damage to the packaging sheet 2. is there. When putting the folds a, b, and c on the packaging sheet 2, first put the vertical fold a, and then put the horizontal fold
b and the diagonal fold c, the horizontal fold b and the diagonal fold c
Is not attached, and the wrapping sheet 2 is unlikely to meander even though the vertical fold a is formed by the rotating bodies 40 and 41, and the vertical fold a is formed while increasing the feeding speed of the packaging sheet 2. It can be inserted straight and easily along the feed direction. Moreover, when the horizontal fold b and the diagonal fold c are formed, there is a vertical fold a at a portion corresponding to the inner end side, so that wrinkles and the like are less likely to be generated on the packaging sheet 2 and compared with those without the vertical fold a. As a result, wrinkles and the like of the packaging sheet 2 can be minimized. In particular, the vertical fold a is inserted in a mountain fold shape protruding on the side opposite to the winding side of the packaging sheet 2, and the horizontal fold b
Into the valley fold opposite to the vertical fold a.
a and the horizontal fold b in a mountain fold or valley fold so as to protrude on the same side in the front and back direction of the packaging sheet 2, even if the feeding speed of the packaging sheet 2 is increased,
2 meanders or wrinkles on the packaging sheet 2 are reduced, and the rotating bodies 40, 41, 48, 49, 5
According to 8,59, it is possible to further promote the efficiency and speed of the crease applying work in combination with the provision of each crease a, b, c. According to the present invention as set forth in claim 2, the rotating body, 40, 41, 48, 4
When the folds a, b, and c are formed in the packaging sheet 2 by 9, 58, and 59, the wrapping sheet 2 protrudes along the feeding direction at a position corresponding to the end of the packaged object 1 in a direction opposite to the winding side of the packaging sheet 2. A vertical fold a is formed so as to form a protruding ridge portion, and then the packaging sheet is positioned on the side of the ear 3 outside the vertical fold a and sequentially at predetermined intervals in the feeding direction of the packaging sheet 2. Two
Side folds so that ridges projecting to the winding side of
Since b and the diagonal fold c are formed, the following remarkable effects are obtained. The vertical fold a is inserted so as to form a ridge protruding on the side opposite to the winding side of the packaging sheet 2, and the horizontal fold b and the diagonal fold c are inserted so as to form a ridge protruding toward the winding side of the packaging sheet 2. So each fold a,
Compared to the case where b and c are placed on the same side in the front and back direction of the packaging sheet 2 in a mountain fold or valley fold, even if the feeding speed of the packaging sheet 2 is increased, the packaging sheet 2 meanders or wraps. The wrinkles and the like on the sheet 2 are less likely to occur, and the folds a, b, and c are formed by the rotating bodies 40, 41, 48, 49, 58, and 59.
To improve the efficiency of the crease application work,
Higher speed can be more easily promoted. Especially packaging sheet 2
Each fold a, b, c is formed by forming a protruding portion in the wrapping sheet 2 compared with a case where each fold a, b, c is formed simply by forming it into a mountain fold or a valley fold. When the body 1 is wrapped, the ear 3 side of the wrapping sheet 2 can be easily folded along the side surface of the body 1 to be wrapped, so that the wrapping is easy and the finished state can be improved.
【図１】本発明の第１実施例を示す全体の斜視図であ
る。FIG. 1 is an overall perspective view showing a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第１実施例を示す巻き付け手段の構成
図である。FIG. 2 is a configuration diagram of winding means showing a first embodiment of the present invention.
【図３】本発明の第１実施例を示す折り畳み手段の構成
図である。FIG. 3 is a configuration diagram of a folding unit showing a first embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第１実施例を示す折り畳み手段の正面
図である。FIG. 4 is a front view of the folding means according to the first embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第１実施例を示す折り畳み状態の説明
図である。FIG. 5 is an explanatory view of a folded state showing the first embodiment of the present invention.
【図６】本発明の第１実施例を示す第１折り目付与部の
構成図である。FIG. 6 is a configuration diagram of a first fold imparting unit according to the first embodiment of the present invention.
【図７】本発明の第１実施例を示す第２折り目付与部の
構成図である。FIG. 7 is a configuration diagram of a second fold imparting unit according to the first embodiment of the present invention.
【図８】本発明の第１実施例を示す第２折り目付与部の
側面図である。FIG. 8 is a side view of a second fold imparting portion showing the first embodiment of the present invention.
【図９】本発明の第１実施例を示す第３折り目付与部の
平面図である。FIG. 9 is a plan view of a third fold imparting portion showing the first embodiment of the present invention.
【図１０】本発明の第１実施例を示す第３折り目付与部
の構成図である。FIG. 10 is a configuration diagram of a third fold imparting unit according to the first embodiment of the present invention.
【図１１】本発明の第１実施例を示す折り目の説明図で
ある。FIG. 11 is an explanatory diagram of a fold showing the first embodiment of the present invention.
【図１２】本発明の第１実施例を示す折り畳み状態の斜
視図である。FIG. 12 is a perspective view of a folded state showing the first embodiment of the present invention.
【図１３】本発明の第１実施例を示す制御特性図であ
る。FIG. 13 is a control characteristic diagram showing the first embodiment of the present invention.
【図１４】本発明の第２実施例を示す折り畳み手段の側
面図である。FIG. 14 is a side view of the folding means according to the second embodiment of the present invention.
【図１５】本発明の第２実施例を示す折り畳み手段の正
面図である。FIG. 15 is a front view of folding means showing a second embodiment of the present invention.
【図１６】本発明の第３実施例を示す折り畳み手段の側
面図である。FIG. 16 is a side view of the folding means according to the third embodiment of the present invention.
【図１７】本発明の第３実施例を示す折り畳み手段の正
面図である。FIG. 17 is a front view of folding means showing a third embodiment of the present invention.
【図１８】本発明の第３実施例を示す折り畳み手段の平
面図である。FIG. 18 is a plan view of a folding means showing a third embodiment of the present invention.
【図１９】本発明の第４実施例を示す全体の構成図であ
る。FIG. 19 is an overall configuration diagram showing a fourth embodiment of the present invention.
【図２０】本発明の第４実施例を示す全体の折り目付与
部の構成図である。FIG. 20 is a configuration diagram of an entire fold imparting section showing a fourth embodiment of the present invention.
【図２１】包装状態を示す斜視図である。FIG. 21 is a perspective view showing a packaged state.
1 被包装体 2 包装シート 3 耳部 7 案内手段 9 巻き付け折り畳み部 12 巻き付け手段 13 折り畳み手段 14 折り目付与手段 a 縦折り目 b 横折り目 c 斜め折り目 1 Packaged object 2 Packaging sheet 3 Ears 7 Guide means 9 Winding / folding unit 12 Winding means 13 Folding means 14 Folding means a Vertical fold b Horizontal fold c Diagonal fold
Claims (2)
巻き付け、被包装体(1) の側面に沿って周方向に複数個
のひだ折り部(3a)ができるように、包装シート(2) の耳
部(3) 側をひだ折り用の横折り目(b) 及び斜め折り目
(c) に沿って折畳んで、包装シート(2) により被包装体
(1) を包装する被包装体の包装方法において、包装シー
ト(2) を被包装体(1) に巻き付ける前に、該包装シート
(2) の表裏両側に配置された折り目付与手段(14)の回転
体(40)(41)、(48)(49)、(58)(59)を該包装シート(2) の
送り方向に回転させて、この回転体(40)(41)、(48)(4
9)、(58)(59)により、被包装体(1) の端部に対応する位
置に送り方向に沿って該包装シート(2) の巻き付け側と
反対側に突出する山折り状の縦折り目(a) を入れ、次に
この縦折り目(a) よりも外側の耳部(3) 側で且つ該包装
シート(2) の送り方向に順次所定間隔をおいた位置に、
横折り目(b) が縦折り目(a) と反対の谷折り状となるよ
うに、横折り目(b) 及び斜め折り目(c) を入れることを
特徴とする被包装体の包装方法。A wrapping sheet (2) is wound around the outer periphery of a packaged object (1), and a plurality of folds (3a) are formed in a circumferential direction along the side surface of the packaged object (1). Lateral folds (b) and diagonal folds for folds at the ear (3) side of the packaging sheet (2)
Fold along (c), and wrap the
In the method of packaging a package to be packaged (1), before winding the packaging sheet (2) around the package (1),
The rotating bodies (40), (41), (48), (49), (58), and (59) of the crease applying means (14) arranged on both the front and back sides of (2) are moved in the feeding direction of the packaging sheet (2). Rotate this rotating body (40) (41), (48) (4
According to 9), (58) and (59), a mountain-folded vertical projecting to a position corresponding to the end of the packaged object (1) in the feeding direction on the opposite side to the winding side of the packaging sheet (2). The fold (a) is inserted, and then at a position outside the vertical fold (a) on the side of the ear (3) and at predetermined intervals in the feed direction of the packaging sheet (2),
A method for packaging an object to be packaged, comprising forming a horizontal fold (b) and a diagonal fold (c) such that the horizontal fold (b) has a valley fold shape opposite to the vertical fold (a).
より包装シート(2)に折り目(a)(b)(c) を入れるに際
し、被包装体(1) の端部に対応する位置に送り方向に沿
って該包装シート(2) の巻き付け側と反対側に突出する
突条部ができるように縦折り目(a) を入れ、次にこの縦
折り目(a) よりも外側の耳部(3) 側で且つ該包装シート
(2) の送り方向に順次所定間隔をおいた位置に、該包装
シート(2) の巻き付け側に突出する突条部ができるよう
に横折り目(b) 及び斜め折り目(c) を入れることを特徴
とする請求項１に記載の被包装体の包装方法。2. When the folds (a), (b) and (c) are inserted into the packaging sheet (2) by the rotating bodies (40) (41), (48) (49), (58) and (59), A vertical fold (a) is formed at a position corresponding to the end of the body (1) so as to form a ridge projecting in the feeding direction on the side opposite to the winding side of the packaging sheet (2). The packaging sheet on the side of the ear (3) outside the vertical fold (a)
The horizontal folds (b) and the diagonal folds (c) should be formed at positions sequentially spaced at predetermined intervals in the feeding direction of (2) so that a ridge projecting toward the winding side of the packaging sheet (2) is formed. The method for packaging an object to be packaged according to claim 1.
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|---|---|---|---|
| JP19066297A JP2934843B2 (en) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | Packaging method of the package |
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|---|---|---|---|
| JP19066297A JP2934843B2 (en) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | Packaging method of the package |
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