JP3065915U - 紙バンド製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】紙製折りバンド(芯材)を被覆紙で被覆した紙バ
ンドを製造する。 【解決手段】原紙ｐ１を複数回折り込んで芯材ｃを形成
する芯材形成部２と、該芯材ｃを過乾燥させる加熱手段
３と、芯材ｃを被覆紙ｐ２で被覆接着して紙バンドｂを
形成する被覆部４と、紙バンドｂをエンボス加工するエ
ンボス手段５と、冷却する冷却手段６と、巻取部７を設
ける。前記被覆部４には、被覆紙ｐ２に接着剤を塗工す
るグラビアローラ４４と、芯材ｃを被覆紙ｐ２のほぼ中
央に圧着する圧着ローラ対４６、４７と、被覆紙ｐ２の
各側縁を芯材ｃの側面に沿って折り曲げる折曲ローラ対
４８、４９（５８、５９）と、被覆紙ｐ２を折り込む折
込ローラ５０（６０）、フラップ５２（６２）と、折り
込まれた部分を圧着するプレスローラ対５４、５５（６
４、６５）を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、包装又は梱包用に好適な紙バンドの製造装置に係り、特に長尺の紙 を幅方向に複数回折り込んで形成された芯材を、この芯材の略２倍幅を有する長 尺の被覆紙で被覆して形成される紙バンドの製造装置に関する。本考案の装置は 、ヒートシール可能な紙製梱包用結束バンドを製造する装置として最適である。

【０００２】

【従来の技術】

従来、包装又は梱包用のバンドとしては、安価であるとともに強度に優れる等 の理由からポリプロピレン(ＰＰ)製のものが多用されている。しかし、世界的な 環境問題への配慮から、段ボール等の紙製被梱包体と一緒に廃棄でき、かつ古紙 としてリサイクル可能な紙バンドが見直されてきた。

【考案が解決しようとする課題】

【０００３】 しかしながら、従来の紙バンドは、紙製の撚り紐を複数本束ねて固着形成され たもので、工程が複雑なため大量生産に適さず、コスト高になっていた。また、 この従来の紙バンドは、汎用のＰＰバンド用自動梱包機を利用してヒートシール による梱包作業を行うことができなかった。

【０００４】 そこで、本出願の考案者らは、鋭意検討した結果、長尺の紙を幅方向に複数回 折り込んで紙製折りバンド(芯材)を形成し、この芯材にヒートシール可能な接着 剤を施すことで紙製バンドを製造することを考えた(特願平１０−３５７１９８ 号)。このヒートシール可能な接着剤を施す手段として、前記芯材を、表面にヒ ートシール可能な接着剤を塗工した被覆紙で被覆することにより達成すると、強 度が増大するとともに、芯材の側面をも当該接着剤で覆うことができる。従って 、当該接着剤として撥水性又は防水性に優れたものを選択することにより、ＰＰ バンドの代替として種々の用途に使用可能な紙バンドを提供することができる。

【０００５】 本考案は、上述したような紙バンドを提供するために提案されたもので、その 目的は、紙製折りバンド(芯材)を被覆紙で被覆した紙バンドを、高精度に、かつ 効率的に大量生産できる装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案のうち請求項１に記載の考案は、長尺の紙 を幅方向に複数回折り込んで形成される芯材を、この芯材の略２倍幅を有する長 尺の被覆紙で被覆して形成される紙バンドの製造装置であって、前記芯材を形成 する芯材形成部と、形成された前記芯材を前記被覆紙で被覆する被覆部とを有し 、この被覆部が、被覆紙リールから供給される前記被覆紙の前記芯材との接触面 に接着剤を塗工する塗工手段と、前記芯材の長手方向の中心線を前記被覆紙の長 手方向の中心線にほぼ一致させるように前記芯材を配置させて圧着する圧着手段 と、前記被覆紙の幅方向の一側縁を前記中心線方向に折り込んで前記芯材に接着 させる第１折り手段と、前記被覆紙の幅方向のもう一方の側縁を前記中心線方向 に折り込んで前記芯材に接着させる第２折り手段とを有していることを特徴とす る。

【０００７】 このように、芯材を被覆紙で被覆する工程において、まず芯材と被覆紙を圧着 してから、被覆紙の幅方向の各側縁ごとに折り込み、接着させる構成としたので 、被覆紙が撚れたり、だぶついたりすることなく、精度の高い紙バンドを製造す ることができる。従って、芯材及び被覆紙の原紙を適宜選択することにより、用 途に応じた種々の紙バンドを製造することができ、梱包用結束バンドのみでなく 、例えば、紙製手提げ袋の手提げ部分として利用可能な紙バンドを製造すること もできる。

【０００８】 また、被覆紙の幅方向の各側縁ごとに折り込み、接着させる構成としたので、 請求項２に記載のように、被覆紙の突き合わせ部にわずかな重複部を形成させる こともできる。ここで、「わずかな」とは、被覆紙の突き合わせ部に隙間が生じ ることを回避できる程度であればよく、例えば、１〜３mm程度である。重複部の 形成は、被覆紙の幅を微調整することによって達成することができる。すなわち 、芯材の幅とその厚みの２倍幅より、重複させる分だけ広幅の被覆紙を使用すれ ばよい。このように重複部を形成させると、被覆紙の表面に撥水性又は防水性に 優れる接着剤が施されている場合には、完全に撥水性又は防水性の紙バンドを製 造することができ、ＰＰバンドの代替として種々の用途に利用できる。

【０００９】 請求項３に記載の考案は、請求項１又は２に記載の紙バンド製造装置において 、前記第１折り手段が、前記被覆紙の幅方向の一側縁を、前記芯材の側面に当接 させてほぼ垂直に折り曲げる第１折曲ローラ対と、この折り曲げられた側縁を前 記中心線方向に折り込む第１折込部と、この一側縁が折り込まれた紙バンド半製 品の折り込まれた部分を圧着する第１プレスローラ対とを有することを特徴とす る。

【００１０】 また、請求項４に記載の考案は、請求項１〜３に記載の紙バンド製造装置にお いて、前記第２折り手段が、前記被覆紙の幅方向のもう一方の側縁を、前記芯材 の側面に当接させてほぼ垂直に折り曲げる第２折曲ローラ対と、この折り曲げら れた側縁を前記中心線方向に折り込む第２折込部と、この折り込まれた部分又は 両側縁が折り込まれて形成された前記紙バンド全体を圧着する第２プレスローラ 対とを有することを特徴とする。

【００１１】 このような手段を講じたので、芯材の側面に被覆紙が確実に当接して紙バンド が形成される。従って、紙バンドの幅全体がほぼ均一の厚みを有し、被覆紙の突 き合わせ部に大きな隙間が生じることもなく、高精度に仕上げることができる。 特に、従来のＰＰバンド用の自動梱包機を利用して被梱包体を熱接着する場合に は、このように精度の高い紙バンドの使用が好適である。

【００１２】 ここで、本装置は、請求項５に記載の考案のように、形成された紙バンドをエ ンボス加工するエンボス手段を兼備することができる。このような手段を講じた ので、滑りにくく、しなやかでハンドリングに優れ、外観も美しい紙バンドを製 造することができる。

【００１３】 上述のように製造された紙バンドを、適宜の方法で乾燥後、公知の巻取装置に より巻き取って製品とすることもできるが、被覆紙で被覆した後に紙バンドを乾 燥することとすると、芯材部分まで乾燥するためには、非常に時間がかかり、大 掛かりな装置が必要である。そこで、請求項６に記載の構成とすることができる 。すなわち、請求項６に記載の考案は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の紙 バンド製造装置において、前記芯材を、前記被覆紙で被覆する前に過乾燥させる 加熱手段を設けたことを特徴とする。

【００１４】 ここで、「過乾燥」とは、通常の紙の水分含有率(約７％)よりも、水分含有率 が低い(例えば、３〜４％程度)状態をいい、加熱手段として、例えば、内周面に 複数本の電熱線が配備された熱ドラムを使用して、その外周面を芯材に複数回通 過させることで達成することができる。このように過乾燥状態の芯材を被覆紙で 被覆すると、その被覆工程において、被覆紙の水分が芯材に吸い取られ、紙バン ド全体を乾燥させる工程を省略することができる。

【００１５】 請求項６に記載の考案により形成された紙バンドを常温状態で放置してから公 知の巻取装置で巻き取って製品とすることもできるが、請求項７に記載のように 、前記紙バンドを冷却して安定化させる冷却手段を設け、安定化された紙バンド を巻き取る巻取部を兼備することができる。

【００１６】 このような手段を講じたので、被覆工程に引き続き巻き取り工程を行うことが でき、効率的に紙バンドを大量生産することができる。なお、紙バンドを冷却す るのは、上述の加熱手段により芯材が加熱されたために紙バンドに内包された熱 を逃がして、接着剤を安定化するためである。また、熱を帯びた状態で紙バンド を巻き取ると、いわゆる蛇行癖が生じ、製品の品質が低下する。この蛇行癖を回 避するためにも、紙バンドを冷却する手段を設けることが好ましい。

【００１７】 また、芯材形成部としては、折り紐等を製造する公知の装置を利用することも できるが、請求項８に記載の構成とすることができる。すなわち、請求項８に記 載の考案は、請求項１〜７のいずれか１項に記載の紙バンド製造装置において、 前記芯材形成部が、前記芯材の原紙に折目線を付与する折目付与手段と、前記原 紙の両面に接着剤を塗工する芯材塗工手段と、前記原紙を前記折目線に沿って折 り込む芯材折込手段と、この折り込まれて形成された芯材を圧着する芯材圧着手 段と、前記芯材をエンボス加工する芯材エンボス手段とを有することを特徴とす る。

【００１８】 このように、折目付与手段を設けたので、その折目線に沿って精確に折り込む ことができ、精度の高い芯材を形成することができる。また、芯材をエンボス加 工するエンボス手段を設けたので、しなやかな芯材を形成することができる。

【００１９】 ここで、芯材折込手段として、折込位置に合わせた凹部を有するローラと誘導 片とを組み合わせた構成とすることもできるが、請求項９に記載の構成とするこ とができる。すなわち、請求項９に記載の考案は、請求項８に記載の紙バンド製 造装置において、前記折目付与手段により、前記芯材の幅方向のほぼ中心に中心 折目線と、この中心折目線と前記芯材の各側縁とをほぼ二等分する二等分折目線 が形成され、かつ、前記芯材折込手段が、前記中心折目線に沿って折込むための 折込下ローラと、この折込下ローラの上方に固定して設けられ、前記芯材を上か ら押さえる上押さえ片と、前記折込下ローラの送り出し側近傍に設けられ、前記 二等分折目線に沿って折り込むための折込上ローラと、この折込上ローラの下方 に固定して設けられ、前記心材を下から押さえる下押さえ片とを有することを特 徴とする。 このような構成としたので、各折目線ごとに確実に折込まれ、精度の高い芯材 を形成することができる。

【００２０】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。 図１は、本考案に係る装置１の概略を示す説明図であって、この装置１は、芯 材形成部２と、加熱手段３と、被覆部４と、エンボス手段５と、冷却手段６と、 巻取部７とから主に構成されている。なお、各部を支持する基台・枠部材等、駆 動装置、変速機、制御装置等は、特に必要な場合を除き、図及び説明を省略する 。

【００２１】 芯材形成部２には、芯材ｃの原紙ｐ１が巻き取られた芯材原紙リール１０から ガイドローラ１１、１２を経て案内された原紙ｐ１に複数本(本実施形態におい ては３本)の折目線を付与する折目付与手段１３が設けられている。この折目付 与手段１３は、図２に示されるように、折目付与下ローラ１４、折目付与上ロー ラ１５、及び受けローラ１６とからなる。折目付与ローラ１４、１５は、それぞ れ、最終製品である紙バンドの幅に応じ、原紙ｐ１にその厚みを貫通しない程度 の切り込みを形成する刃１４ａ、１５ａを備えている。そして、折目付与下ロー ラ１４で、原紙ｐ１の幅方向の中心線と原紙ｐ１の側縁とを二等分する二等分折 目線Ｌ２を、折目付与上ローラ１５で、中心折目線Ｌ１を付与する構成となって いる（図３参照）。

【００２２】 なお、受けローラ１６は、ＮＣナイロンにより形成され、適度な弾性を有し、 折目付与を確実なものとすると共に、原紙ｐ１の繰り出しローラとしても機能す る。また、図２（Ｂ）における幅ｗの異なる折目付与下ローラ１４を使用するこ とにより、種々の幅の紙バンドを製造することができる。

【００２３】 折目付与手段１３の送り出し側には、原紙ｐ１の両面に接着剤を塗工する芯材 塗工手段１７が設けられている。芯材塗工手段１７は、図４（Ａ）に示されるよ うに、原紙ｐ１の表面に接着剤を塗工するグラビア上ローラ１８と、裏面に接着 剤を塗工するグラビア下ローラ１９とを有し、それぞれ、糊つぼ１８ａ及び１９ ａから接着剤が供給される構成となっている。図４（Ｂ）に示されるように、グ ラビア上ローラ１８には、溝１８ｂが刻設され、この溝１８ｂに供給された接着 剤が原紙ｐ１に転写される構成となっている。グラビア下ローラ１９も同様の構 成である。また、糊つぼ１８ａ、１９ａの適所には、余分な接着剤を拭き取るた めのドクタ１８ｂ、１９ｂが、それぞれ設けられている。

【００２４】 このようなグラビアローラを利用した塗工手段は、溝幅及び溝間隔を適宜選択 することにより、接着剤の塗工量を調節したり、折目線には接着剤を塗工しない ようにする等の微調整が可能である。また、原紙ｐ１の搬送速度による接着剤の 供給量の変動が少なく、適度な塗布量を維持できるので好ましい。但し、他の塗 工手段を用いてもよい。

【００２５】 芯材塗工手段１７の送り出し側には、前記折目線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ２に沿って原 紙ｐ１を四つ折りにする芯材折込手段２０が配設されている。この芯材折込手段 ２０は、図５に示されるように、折込下ローラ２１と、この折込下ローラ２１の 上方に固定して設けられた上押さえ片２２を有し、回転する折込下ローラ２１に 支持された原紙ｐ１が、上押さえ片２２に押さえられて中心折目線Ｌ１に沿って 折り込まれる構成となっている。その送り出し側近傍には２つの折込上ローラ２ ３が設けられ、この折込上ローラ２３は、中心に向かって小径となるテーパ部２ ３ａを有して小径部２３ｂが形成されている。この小径部２３ｂの下方には、固 定して設けられた下押さえ片２４を有し、テーパ部２３ａに原紙ｐ１が接しなが ら小径部２３ｂと下押さえ片２４に誘導されて二等分折目線２Ｌに沿って折り込 まれる構成となっている。ここで、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）の要部のＢ方向拡 大矢視図である。

【００２６】 そして、芯材折込手段２０の送り出し側には、図６に示されるように、四つ折 りにされた芯材半製品ｃ’を圧着する芯材プレスローラ対２５が配設されている 。なお、折込上ローラ２３、２３は、芯材ｃ’の折込状態に沿わせるように、平 行関係から僅かな角度を有して配設されている。なお、芯材プレスローラ対２５ が、請求項８に記載の芯材圧着手段に相当する。

【００２７】 芯材プレスローラ対２５の送り出し側には、芯材半製品ｃ’をエンボス加工す る心材エンボス手段として、芯材エンボスローラ２６、２７が配設され、両面が エンボス加工されて芯材ｃが形成される構成となっている。

【００２８】 さらに、芯材エンボスローラ２７の送り出し側には、芯材ｃの向きを変える偏 向ローラ２８及びガイドローラ対２９を経て、加熱手段３が設けられている。こ の加熱手段３には、ガイドローラ３０を介して、内周面に複数本の電熱線３１ａ が配備された加熱ドラム３１が設けられている。芯材ｃは、この加熱ドラム３１ の外周面をガイドローラ３２に案内されながら複数回通過することにより、加熱 乾燥される構成となっている。さらに、芯材ｃは、偏向ローラ３３を介して、ガ イドローラ３４に案内されて裏返しにされ、上述と同様に、複数回乾燥され、ガ イドローラ対３５に搬送される構成となっている(図７参照)。この加熱ドラム３ １の加熱温度及び／又は芯材ｃを通過させる回数を適宜調節することによって、 芯材ｃを過乾燥状態(約３〜４％の水分含有率)にすることができる。そして、過 乾燥状態の芯材ｃは、被覆部４に搬送される。

【００２９】 次に、被覆部４について説明する。被覆紙ｐ２は、その表面にヒートシール可 能な被覆接着剤が塗工されて巻き取られた被覆紙リール４０から供給される構成 になっている。ここで、被覆接着剤としては、ヒートシール可能な種々の熱可塑 性ビニル系接着剤を使用できるが、本実施形態においては、撥水性に優れるアク リル・スチレン系接着剤を使用した。

【００３０】 被覆紙リール４０からガイドローラ４１、４２を介して案内された被覆紙ｐ２ の裏面(前記被覆接着剤が塗工された面と反対の面)、すなわち芯材ｃを包み込ん だときに芯材ｃと接触する面に、接着剤を塗工する塗工手段として、グラビアロ ーラ４４が配設されている。グラビアローラ４４は、前述の芯材塗工手段１７と 同様に糊つぼ４４ａから接着剤が供給される構成となっており、グラビアローラ ４４の押圧を受け、かつ被覆紙ｐ２を送り出す機能を果たすバックアップローラ ４５が、グラビアローラ４４に対抗して配設されている。

【００３１】 この接着剤が塗工された被覆紙ｐ２は、圧着ローラ対４６、４７に搬送される 構成となっている。ここで、図８に示す、被覆紙ｐ２で芯材ｃを被覆接着する工 程の流れに沿って、図９及び図１０を参照して各部を説明する。圧着ローラ対４ ６、４７は、図８及び図９（Ａ）に示されるように、被覆紙の幅方向のほぼ中心 線Ｍと、搬送されてきた芯材の幅方向の中心線Ｍが一致するように(搬送されて きた芯材を、被覆紙の幅方向のほぼ中央に配置させて)、両者を圧着する機能を 果たす。なお、この圧着ローラ対４６、４７は、請求項１に記載の圧着手段に相 当する。

【００３２】 圧着ローラ対４６、４７の送り出し側には、第１折り手段８が設けられている 。この第１折り手段８には、まず、図９（Ｂ）に示されるような、被覆紙ｐ２の 幅方向の一側縁を芯材ｃの側面に当接させてほぼ垂直に折り曲げる第１折曲ロー ラ対４８、４９が配設されている。第１折曲上ローラ４８は、芯材ｃの幅とほぼ 同一の幅を有する。第１折曲下ローラ４９は、第１折曲上ローラ４８が嵌合され る凹部４９ａを有し、その凹部４９ａの一側面は、外周方向に向かって大径とな るテーパ部４９ｂを有して形成されている。このテーパ部４９ｂは、被覆紙ｐ２ の折込工程を、一側縁ごとに確実に行うために、第１折曲工程において折り曲げ ない方の被覆紙ｐ２の側縁を横方向に流し、不要に折り曲げられることを防止す る機能を果たす。

【００３３】 第１折曲ローラ対４８、４９の送り出し側には、図９（Ｃ）に示されるように 、垂直に折り曲げられた被覆紙ｐ２の側縁を幅方向の中心に折り込む第１折込ロ ーラ５０が配設されている。この第１折込ローラ５０は、中心に向かって小径と なるテーパ部５０ａを有して形成され、このテーパ部５０ａが、上述の折り曲げ られた被覆紙ｐ２の側縁に当接して折り込むように構成されている。この第１折 込ローラ５０の下方には、紙バンド半製品が通過する凹部５１ａを有する基台５ １が設けられている。

【００３４】 さらに送り出し側には、図９（Ｄ）に示されるように、折り込まれた側の被覆 紙ｐ２をさらに折り込んでいくために、第１フラップ５２が設けられ、その下方 に紙バンド半製品が通過する凹部５３ａを有して基台５３が配設されている。そ して、紙バンド半製品の折り込まれた側が第１フラップ５２及び凹部５３ａの間 を通過することにより、さらに被覆紙ｐ２が折り込まれる構成となっている。さ らに、図９（Ｅ）に示されるように、折り込まれた部分を圧着する第１プレスロ ーラ対５４、５５が配設され、被覆紙ｐ２の一側縁が折り込み接着された紙バン ド半製品ｂ’が形成される構成となっている。

【００３５】 第１プレスローラ対５４、５５の送り出し側には、第２折り手段９が設けられ ている。第２折り手段９には、図１０（Ａ）に示されるように、被覆紙ｐ２のも う一方の側縁を芯材ｃの側面に当接させてほぼ垂直に折り曲げる第２折曲ローラ 対５８、５９が配設されている。そして、上述の第１折り手段と同様に、図１０ （Ｂ）〜（Ｄ）に示されるように、テーパ部６０ａを有する第２折込ローラ６０ 及び凹部６１ａを有する基台６１、次いで第２フラップ６２及び凹部６３ａを有 する基台６３が設けられ、両側が折り込まれた紙バンドｂの全体を圧着する第２ プレスローラ対６４、６５が配設されている。

【００３６】 ここで、上述の第１折込ローラ５０と凹部５１ａ及び第１フラップ５２と凹部 ５３ａが、請求項３に記載の第１折込部に相当し、第２折込ローラ６０と凹部６ １ａ及び第２フラップ６２と凹部６３ａが、請求項４に記載の第２折込部に相当 する。

【００３７】 上述の被覆部４により、図１１（Ａ）に示されるような紙バンドｂが形成され る。また、図１１（Ｂ）に示されるように、被覆紙ｐ２の突き合わせ部にわずか な重複部ｏを形成させることもできる。そのためには、被覆紙ｐ２として、その 幅が芯材ｃの幅及び厚みの２倍よりわずかに広幅のものを使用すればよい。この ようにすることで、被覆紙ｐ２の突き合わせ部に隙間が形成されることも、接着 剤がはみ出すこともなく、仕上がりのきれいな紙バンドｂを形成することができ る。また、被覆紙ｐ２の表面に撥水性又は防水性の接着剤が塗布されている場合 には、芯材ｃが完全に当該接着剤に被覆されることとなるので、撥水性又は防水 性の紙バンドｂを製造することができる。

【００３８】 なお、上述したように、芯材ｃを、被覆紙ｐ２の一側縁ごとに芯材ｃの側面に 当接させて折曲げ、さらに折り込んで圧着する構成なので、例えば、図１１（Ｃ ）に示されるように、被覆紙ｐ２の突き合わせ部及び／又は紙バンドｂの側端に 隙間ｓ１及び／又はｓ２が形成されることなく、精度の高い紙バンドｂを製造す ることができる。

【００３９】 さらに被覆部４の送り出し側には、紙バンドｂの両面をエンボス加工するエン ボス手段５として、表エンボスローラ７０、裏エンボスローラ７１が設けられ、 それぞれ、受けローラ７２、７３が対抗して配設されている。

【００４０】 さらに、裏エンボスローラ７１の送り出し側には、ガイドローラ対７４を介し て冷却手段６が配設されている。この冷却手段６には、内部に水を満たすことの できる冷却ドラム８１が設けられている。この冷却ドラム８１の外周面を紙バン ドｂが通過することによって水冷される構成となっている。この冷却の方法は、 前述の加熱手段３と同様の操作により達成する構成となっている。すなわち、紙 バンドｂは、冷却ドラム８１の外周面をガイドローラ８２に案内されながら複数 回通過することにより冷却される。そして、紙バンドｂは、偏向ローラ８３を介 して、ガイドローラ８４に案内されて裏返しにされ、上述と同様に、複数回冷却 され、ガイドローラ対８５に搬送される。このように水冷されることによって、 紙バンドｂに内包された熱が取り除かれ、塗工された接着剤が安定化し、蛇行癖 が生じることを回避できる。なお、冷却の程度は、紙バンドｂを通過させる回数 を適宜調節することによって、調整できるようになっている。

【００４１】 安定化された紙バンドｂは、巻取部７に搬送され、適宜ガイドローラ９０、９ １等によって案内されてロール状に巻き取られ、紙バンドリール９２が製造され る構成となている。なお、巻取部７を設けずに、別途巻取装置(図示せず)によっ て、ロール状に巻き取って完成品とすることもできる。

【００４２】 なお、本考案の紙バンド製造装置は、本実施の形態に限定されるものではなく 、本考案の目的の範囲内で適宜設計変更できるものである。例えば、上述の第１ 折込部及び第２折込部は、図１２に示されるような、高速で回転するブラシロー ラ６６を適宜配設した構成とすることもできる。また、前述の加熱手段３、冷却 手段６、芯材塗工手段１７、及び被覆紙ｐ２の塗工手段等の形状、構造等は、同 作用を果たすものであれば、いかなる手段を用いてもよい。

【００４３】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の装置は、紙製折りバンド(芯材)を形成し、その 芯材を被覆紙で被覆した紙バンドを、効率的かつ精確に大量生産することができ る。従って、被覆紙として、ヒートシール可能な接着剤を表面に塗工したものを 使用すれば、紙製の梱包用結束バンドを効率的に製造することができ、環境に優 しい梱包資材を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る紙バンド製造装置の概略を示す説
明図である。

【図２】折目付与手段を示す図であって、（Ａ）は側面
図、（Ｂ）は、（Ａ）のＡ方向矢視図である。

【図３】芯材の折込み状態を説明するための説明図であ
って、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は芯材の模式図である。

【図４】芯材塗工手段を示す図であって、（Ａ）は側面
図、（Ｂ）は、その一部の平面図である。

【図５】芯材折込手段を示す図であって、（Ａ）は側面
図、（Ｂ）は、（Ａ）の要部のＢ方向拡大矢視図であ
る。

【図６】芯材折込上ローラ対と芯材プレスローラ対との
位置関係を示す平面図である。

【図７】加熱手段を示す平面図である。

【図８】被覆部の工程の流れを示す説明図である。

【図９】被覆部の各部分の縦断面図であって、（Ａ）は
圧着ローラ対、（Ｂ）は第１折曲ローラ対、（Ｃ）は第
１折込ローラ部、（Ｄ）は第１フラップ部、（Ｅ）は第
１プレスローラ対を示す。

【図１０】被覆部の各部分の縦断面図であって、（Ａ）
は第２折曲ローラ対、（Ｂ）は第２折込ローラ部、
（Ｃ）は第２フラップ部、（Ｄ）は第２プレスローラ対
を示す。

【図１１】紙バンドの断面図であって、（Ａ）は通常の
形態、（Ｂ）は突き合わせ部に重複部を有する形態、
（Ｃ）は不良状態を説明するための形態を示す。

【図１２】他の実施の形態における、ブラシローラによ
る被覆紙の折込状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 紙バンド製造装置 ２ 芯材形成部 ３ 加熱手段 ４ 被覆部 ５ エンボス手段 ６ 冷却手段 ７ 巻取部 ８ 第１折り手段 ９ 第２折り手段 １０ 芯材原紙リール １３ 折目付与手段 １７ 芯材塗工手段 ２０ 芯材折込手段 ２１ 折込下ローラ ２２ 上押さえ片 ２３ 折込上ローラ ２４ 下押さえ片 ２５ 芯材プレスローラ対 ２６、２７ 芯材エンボスローラ ３１ 加熱ドラム ４０ 被覆紙リール ４４ グラビアローラ ４６、４７ 圧着ローラ対 ４８ 第１折曲上ローラ ４９ 第１折曲下ローラ ５０ 第１折込ローラ ５２ 第１フラップ ５４、５５ 第１プレスローラ対 ５８ 第２折曲上ローラ ５９ 第２折曲下ローラ ６０ 第２折込ローラ ６２ 第２フラップ ６４、６５ 第２プレスローラ対 ７０ 表エンボスローラ ７１ 裏エンボスローラ ８１ 冷却ドラム ９２ 紙バンドリール ｂ 紙バンド ｃ 芯材 ｐ１ 原紙 ｐ２ 被覆紙 Ｌ１ 中心折目線 Ｌ２ 二等分折目線 Ｍ 中心線

Claims (9)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺の紙を幅方向に複数回折り込んで形
   成される芯材を、この芯材の略２倍幅を有する長尺の被
   覆紙で被覆して形成される紙バンドの製造装置であっ
   て、前記芯材を形成する芯材形成部と、形成された前記
   芯材を前記被覆紙で被覆する被覆部とを有しており、こ
   の被覆部が、被覆紙リールから供給される前記被覆紙の
   前記芯材との接触面に接着剤を塗工する塗工手段と、前
   記芯材の長手方向の中心線を前記被覆紙の長手方向の中
   心線にほぼ一致させるように前記芯材を配置させて圧着
   する圧着手段と、前記被覆紙の幅方向の一側縁を前記中
   心線方向に折り込んで前記芯材に接着させる第１折り手
   段と、前記被覆紙の幅方向のもう一方の側縁を前記中心
   線方向に折り込んで前記芯材に接着させる第２折り手段
   とを有していることを特徴とする紙バンド製造装置。
2. 【請求項２】 前記被覆紙の両側縁が折り込まれた突き
   合わせ部に、わずかな重複部を形成させることを特徴と
   する請求項１に記載の紙バンド製造装置。
3. 【請求項３】 前記第１折り手段が、前記被覆紙の幅方
   向の一側縁を、前記芯材の側面に当接させてほぼ垂直に
   折り曲げる第１折曲ローラ対と、この折り曲げられた側
   縁を前記中心線方向に折り込む第１折込部と、この一側
   縁が折り込まれた紙バンド半製品の折り込まれた部分を
   圧着する第１プレスローラ対とを有することを特徴とす
   る請求項１又は２に記載の紙バンド製造装置。
4. 【請求項４】 前記第２折り手段が、前記被覆紙の幅方
   向のもう一方の側縁を、前記芯材の側面に当接させてほ
   ぼ垂直に折り曲げる第２折曲ローラ対と、この折り曲げ
   られた側縁を前記中心線方向に折り込む第２折込部と、
   この折り込まれた部分又は両側縁が折り込まれて形成さ
   れた前記紙バンド全体を圧着する第２プレスローラ対と
   を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項
   に記載の紙バンド製造装置。
5. 【請求項５】 前記紙バンドをエンボス加工するエンボ
   ス手段を兼備することを特徴とする請求項１〜４のいず
   れか１項に記載の紙バンド製造装置。
6. 【請求項６】 前記芯材を、前記被覆紙で被覆する前に
   過乾燥させる加熱手段を設けたことを特徴とする請求項
   １〜５のいずれか１項に記載の紙バンド製造装置。
7. 【請求項７】 前記紙バンドを冷却して安定化させる冷
   却手段を設け、安定化された紙バンドを巻き取る巻取部
   を兼備することを特徴とする請求項６に記載の紙バンド
   製造装置。
8. 【請求項８】 前記芯材形成部が、前記芯材の原紙に折
   目線を付与する折目付与手段と、前記原紙の両面に接着
   剤を塗工する芯材塗工手段と、前記原紙を前記折目線に
   沿って折り込む芯材折込手段と、この折り込まれて形成
   された芯材を圧着する芯材圧着手段と、前記芯材をエン
   ボス加工する芯材エンボス手段とを有することを特徴と
   する請求項１〜７のいずれか１項に記載の紙バンド製造
   装置。
9. 【請求項９】 前記折目付与手段により、前記芯材の幅
   方向のほぼ中心に中心折目線と、この中心折目線と前記
   芯材の各側縁とをほぼ二等分する二等分折目線が形成さ
   れ、かつ、前記芯材折込手段が、前記中心折目線に沿っ
   て折込むための折込下ローラと、この折込下ローラの上
   方に固定して設けられ、前記芯材を上から押さえる上押
   さえ片と、前記折込下ローラの送り出し側近傍に設けら
   れ、前記二等分折目線に沿って折り込むための折込上ロ
   ーラと、この折込上ローラの下方に固定して設けられ、
   前記心材を下から押さえる下押さえ片とを有することを
   特徴とする請求項８に記載の紙バンド製造装置。