JP3062729B2 - プラスチックラミネート製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックラミ
ネート製造装置の改良に関する。特に、プラスチックラ
ミネート製造装置の構造を簡略にし、外形を小型にし、
プラスチックラミネート製造装置を使用して製造される
プラスチックラミネートのラミネート品質を向上する改
良に関する。

【０００２】

【従来の技術】文字・記号等の文字情報が印刷され、及
び／または、写真・シール等の画像情報が貼付され、そ
の表面または両面が透明なプラスチック板によって覆わ
れている紙よりなるプラスチックラミネートのカード
が、ＩＤカード、パスポートの用紙等として広く使用さ
れている。この種のプラスチックラミネートを製造する
方法は、その裏面に接着剤が塗布されている透明プラス
チック板を、表面に文字情報が印刷され、及び／また
は、画像情報が貼付されている紙等の上に乗せ、また
は、表面に文字情報が印刷され、及び／または、画像情
報が貼付されている紙等を、内面に接着剤が塗布されて
いる透明プラスチック板で挟み、この透明プラスチック
板と紙等との組み合わせを加熱して接着剤を溶融し、透
明プラスチック板と紙等との組み合わせを加圧して、透
明プラスチック板を紙等に接着する。このプラスチック
ラミネートを製造する方法の実施に使用される装置が、
プラスチックラミネート製造装置である。

【０００３】図５は、従来技術に係るプラスチックラミ
ネート製造装置の側断面図である。図５において、７
は、被ラミネート材６を送り予備加熱する１対の予備加
熱ローラであり、第２の伝熱手段７１を介して第４の発
熱手段７２によって加熱される。８は、予備加熱された
被ラミネート材６を加熱する１対の加熱ローラであり、
第３の伝熱手段８１を介して第５の発熱手段８２によっ
て加熱される。９は、加熱されて接着剤が溶融している
被ラミネート材６を加圧して接着する１対の加圧手段で
ある。

【０００４】換言すれば、従来技術に係るプラスチック
ラミネート製造装置においては、予備加熱機能と、加熱
機能と、加圧機能とは、それぞれ別個に、予備加熱手段
と、加熱手段と、加圧手段とによって実現され、さら
に、予備加熱手段には、ローラ型予備加熱手段が使用さ
れている。

【０００５】プラスチックラミネートを製造するには、
１対の予備加熱ローラ７を使用して被ラミネート材６を
予備加熱し、加熱ローラ８を使用して被ラミネート材６
を加熱して被ラミネート材６に塗布されている接着剤を
溶融し、１対の加圧ローラ９を使用して被ラミネート材
６を加圧して、透明プラスチック板を紙等に接着し、図
示されていない冷却手段を使用してプラスチックラミネ
ートを冷却する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来技術に係るプラス
チックラミネート製造装置は、１対の加熱手段と１対の
加圧手段とを別個に有するので、構造が複雑になり、外
形が大きくなり、製造原価が高価になるという欠点が避
け難い。

【０００７】また、予備加熱ローラ７が被ラミネート材
６を予備加熱するとき、予備加熱ローラ７の周面は、室
温にある被ラミネート材６によって冷却される。そのた
め、予備加熱ローラ７の周面は、被ラミネート材６が接
触する領域のみが部分的に冷却され、こゝに不連続な温
度分布が発生する。しかし、被ラミネート材６の長さが
予備加熱ローラ７の周長より短い場合、及び／または、
予備加熱作業が断続的になされるときは、上記の不連続
な温度分布は特別問題とはならない。予備加熱ローラ７
の周面の不連続な温度分布が被ラミネート材６の面上に
不連続な温度分布を発生することはなく、しかも、予備
加熱ローラ７の周面の不連続な温度分布は、僅少な時間
後に解消するからである。しかし、被ラミネート材６の
長さが予備加熱ローラ７の周長より長い場合、及び／ま
たは、予備加熱作業が連続的になされるときは、上記の
予備加熱ローラ７の周面の不連続な温度分布は、予備加
熱ローラ７の周面に沿う予備加熱効果を不連続にする。
その結果、この不連続な温度分布は、透明プラスチック
板と紙等との不連続・不均一な接着の原因となり、ラミ
ネート面の美麗さを損なうことになる。これが、従来技
術に係るプラスチックラミネート製造装置の他の欠点で
ある。

【０００８】本発明の目的は、これらの欠点を解消する
ことにあり、構造が簡略であり、外形が小さく、製造原
価が廉く、均一な接着が可能であり、ラミネート品質が
良好であり、美麗なラミネート面を実現しうるプラスチ
ックラミネート製造装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係るプラスチックラミネート製造装置
は、加熱機能と加圧機能との双方を有する加熱・加圧ロ
ーラ手段（３）を有する。その結果、本発明に係るプラ
スチックラミネート製造装置は、構造が簡略であり、外
形が小さく、製造原価が廉い。

【００１０】また、本発明に係るプラスチックラミネー
ト製造装置は、ローラ型予備加熱手段に代えて、対向型
予備加熱手段（２）または対向型予備加熱部（４１）を
有する。その結果、本発明に係るプラスチックラミネー
ト製造装置は、予備加熱手段の面にそって不連続温度分
布を発生することがなく、均一な接着機能を実現し、美
麗な表面を有するプラスチックラミネートを製造するこ
とができる。

【００１１】さらに具体的には、本発明の第１の実施の
形態に係るプラスチックラミネート製造装置は、１対の
送りローラ（１１）よりなり被ラミネート材（６）を送
る送りローラ手段（１）と、この送りローラ手段（１）
によって送られる被ラミネート材（６）に対向して配設
され第１の発熱手段（２）によって加熱され被ラミネー
ト材（６）を予備加熱する対向型予備加熱手段（２）の
上部配設手段または下部配設手段またはその双方と、１
対の加熱・加圧ローラ（３１）よりなり第１の伝熱手段
（３２）を介して第２の発熱手段（３３）によって加熱
され被ラミネート材（６）を加熱・加圧する加熱・加圧
手段（３）とを有する。

【００１２】この実施の形態に係るプラスチックラミネ
ート製造装置は、被ラミネート材６がその表面にそって
スライドしている間に予備加熱する対向型予備加熱手段
（２）を有するので、被ラミネート材６の長さの如何に
拘らず、対向型予備加熱手段（２）の表面に不連続温度
分布を発生する虞はなく、プラスチックラミネートの不
連続・不均一な接着の虞はなく、均一に接着され美麗な
表面を有するプラスチックラミネートを製造することが
できる。さらに、加熱機能と加圧機能とが１個の部材に
実現しているので、この実施の形態に係るプラスチック
ラミネート製造装置は、構造が構造が簡略であり、外形
が小さく、製造原価が廉い。

【００１３】本発明の第２の実施の形態に係るプラスチ
ックラミネート製造装置は、１対の送りローラ（１１）
よりなり被ラミネート材（６）を送る送りローラ手段
（１）と、この送りローラ手段（１）によって送られる
被ラミネート材（６）に対向して配設され第３の発熱手
段（４３）によって加熱され被ラミネート材（６）を予
備加熱する対向型予備加熱部（４１）と、この対向型予
備加熱部（４１）に一体的に連結し被ラミネート材
（６）を加熱・加圧する加熱・加圧手段（３）を構成す
る加熱・加圧ローラ（３１）を囲んで配設され第３の発
熱手段（４３）によって加熱される伝熱部（４２）とよ
りなる対向型予備加熱・伝熱手段（４）とを有する。

【００１４】この実施の形態に係るプラスチックラミネ
ート製造装置においては、予備加熱手段と加熱手段と加
圧手段とが一体とされているので、構造が構造が簡略で
あり、外形が小さく、製造原価が廉い。対向型予備加熱
・伝熱手段（４）は、金属成形方法を使用すれば容易に
製造することができる。したがって、対向型予備加熱・
伝熱手段（４）がいくらか複雑な形状をしているが、こ
の形状は、技術的にも経済的にも、何ら問題にならな
い。

【００１５】上記いづれの実施の形態においても、加熱
・加圧手段に続けて、冷却手段（５）を付加することは
現実的である。

【００１６】また、上記の第２の実施の形態において、
対向型予備加熱・伝熱手段（４）を加熱する第３の発熱
手段（４３）は、対向型予備加熱・伝熱手段（４）の中
に、加熱・加圧ローラ（３１）の周面に対接する領域
に、設けられる凹部に配設されることができる。加熱効
率と伝熱速度とが向上するからである。

【００１７】本発明の第３の実施の形態に係るプラスチ
ックラミネート製造装置は、対向型予備加熱・伝熱手段
（４）の端面が熱遮蔽側板（４４）によって覆われてい
る。対向型予備加熱・伝熱手段（４）の内部の温度を高
く保持し、熱利用効率を向上するためである。

【００１８】本発明の第４の実施の形態に係るプラスチ
ックラミネート製造装置は、加熱・加圧ローラ（３１）
のそれぞれが弾性的に支持されており、相互に離隔・接
近しうるようにされている。加圧力を発生するためであ
る。

【００１９】本発明の第５の実施の形態に係るプラスチ
ックラミネート製造装置においては、加熱・加圧ローラ
（３１）が対向型予備加熱・伝熱手段（４）と連動して
上下するようにされている。これにより、加熱・加圧ロ
ーラ（３１）が上下に移動するとき対向型予備加熱・伝
熱手段（４）も同時に上下に移動するので、加熱・加圧
ローラ（３１）と対向型予備加熱・伝熱手段（４）との
間隙を小さくすることができ、伝熱効率が向上する。

【００２０】本発明の第６の実施の形態に係るプラスチ
ックラミネート製造装置は、加熱・加圧ローラ（３１）
の一方または双方が弾性筒（３６）によってカバーされ
ている。加圧力を発生させ、接着面積（伝熱面積）を拡
大し、加熱時間（伝熱時間）を長くするためである。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施の形態の６例に係るプラスチックラミネート製造装
置について、さらに説明する。

【００２２】第１の実施の形態に係るプラスチックラミ
ネート製造装置（請求項１・３に対応） 図１参照 図１は本発明の第１の実施の形態に係るプラスチックラ
ミネート製造装置の要部の側断面図である。図１におい
て、１は被ラミネート材６を送る１対の送りローラ１１
よりなる送りローラ手段である。２は、それにそってス
ライドする被ラミネート材６を予備加熱する対向型予備
加熱手段であり、上部配設手段または下部配設手段また
はその双方を使用することができる。この対向型予備加
熱手段は、送りローラ手段２によって送られる被ラミネ
ート材６に対向するように設けられ、第１の発熱手段２
１によって加熱される。３は加熱・加圧手段であり、対
向型予備加熱手段によって予備加熱された被ラミネート
材６を加熱・加圧する１対の加熱・加圧ローラ３１より
なり、第１の伝熱手段３２を介して第２の発熱手段３３
によって加熱される。

【００２３】プラスチックラミネートを製造するとき
は、被ラミネート材６は、送りローラ手段１によって、
対向型予備加熱手段２に向かって送られる。対向型予備
加熱手段２は、それにそって被ラミネート材６がスライ
ドし、第１の発熱手段２１によって加熱される加熱ブロ
ックである。本実施例においては、上部に配設されるも
のと下部に配設されるものとの２個の対向型予備加熱手
段２を使用しており、上下の対向型予備加熱手段２の間
の間隙を通過する被ラミネート材６の上下の面を予備加
熱することゝされている。対向型予備加熱手段２は、被
ラミネート材６によって冷却されるが、被ラミネート材
６の長さに拘らず、被ラミネート材６の面上に不連続温
度分布が発生する可能性はない。対向型予備加熱手段２
の先端（図において左端）の温度が終端（図において右
端）の温度より低くなるという温度勾配は発生するが、
この温度勾配はプラスチックラミネートの仕上がり品質
を損なうような問題は発生しない。

【００２４】予備加熱された後、被ラミネート材６は、
１対の加熱・加圧ローラ３１よりなる加熱・加圧ローラ
手段３によって、１工程をもって加熱・加圧される。加
熱・加圧ローラ３１は、図示されないスプリング等によ
って弾性的に支持されており、相互に離隔・接近可能な
ようにされている。この工程において、接着剤は溶融さ
れ、紙等とプラスチック板とは融着される。加熱・加圧
手段３は、加熱機能と加圧機能との双方を有するので、
本実施の形態に係るプラスチックラミネート製造装置の
外形を小さくする効果を有する。

【００２５】５は冷却手段であり、冷却上板５１と冷却
下板５２とこれらを相互に引き合わせる機構とを有す
る。冷却上板５１と冷却下板５２とは、弾性的にまたは
自重をもって相互に引き合わされており、加熱・加圧手
段３から送りこまれた被ラミネート材６を冷却する。

【００２６】本実施の形態に使用される予備加熱手段
は、ローラ型でなく、被ラミネート材６をその面にそっ
てスライドさせまたは挟持して予備加熱する対向型であ
るから、予備加熱手段の周面に不連続温度分布は発生せ
ず、被ラミネート材６に不均一な加熱・接着効果を発生
しない。その結果、本実施の形態に係るプラスチックラ
ミネート製造装置は、全面が均一に接着され仕上がり表
面が美麗であるプラスチックラミネートを製造すること
ができる。また、加熱機能と加圧機能との双方を有する
加熱・加圧ローラ手段３を有するので、外形が小さくな
る。

【００２７】第２の実施の形態に係るプラスチックラミ
ネート製造装置（請求項２・３・４に対応） 図２は本発明の第２の実施の形態に係るプラスチックラ
ミネート製造装置の要部の側断面図である。図２におい
て、１は被ラミネート材６を送る１対の送りローラ１１
よりなる送りローラ手段である。４は対向型予備加熱・
伝熱手段であり、対向型予備加熱部４１と伝熱部４２と
よりなる。対向型予備加熱部４１は、それにそってスラ
イドする被ラミネート材６を予備加熱する機能を有し、
送りローラ手段１によって送られる被ラミネート材６に
対向して配設される。伝熱部４２は、対向型予備加熱部
４１と一体的に連結されており、予備加熱された被ラミ
ネート材６を加熱・加圧する加熱・加圧ローラ手段３を
構成する加熱・加圧ローラ３１の周面を囲んで配設され
る。そして、対向型予備加熱・伝熱手段４は第３の発熱
手段４３によって加熱される。対向型予備加熱・伝熱手
段４は、上部配設手段または下部配設手段またはその双
方を使用することができる。伝熱部４２は、予備加熱さ
れた被ラミネート材６を加熱・加圧する加熱・加圧ロー
ラ手段３を構成する加熱・加圧ローラ３１の周面の１部
を囲んで配設される半円筒部材である。

【００２８】プラスチックラミネートを製造するとき
は、被ラミネート材６は、送りローラ手段１によって対
向型予備加熱・伝熱手段４に送られる。対向型予備加熱
部４１は、それにそってスライドする被ラミネート材６
を加熱する加熱ブロックである。この予備加熱部４１は
ローラ型でなく対向型であるから予備加熱部４１の加熱
面にそって不連続温度分布が発生することはなく、不連
続・不均一な加熱・接着効果が発生することはない。そ
の結果、本実施の形態に係るプラスチックラミネート製
造装置は、全面が均一に接着され仕上がり面が美麗であ
るプラスチックラミネートを製造することができる。

【００２９】この対向型予備加熱・伝熱手段４はコンパ
クトであるから、本実施の形態に係るプラスチックラミ
ネート製造装置の外形を小さくする効果がある。

【００３０】図においては、対向型予備加熱・伝熱手段
４は上部に配設されるものと下部に配設されるものとの
双方が使用されており、被ラミネート材材６はその間の
間隙をスライドする間にその両面が予備加熱される。

【００３１】図においては、第３の発熱手段４３は、伝
熱部４２の中に、加熱・加圧ローラ３１の周面にそって
配設されている。この配置は、加熱・加圧ローラ３１の
周面を効果的に加熱するに有効である。また、図におい
て、第３の発熱手段４３は、対向型予備加熱部４１に隣
接して設けられている。この配置は対向型予備加熱部４
１を効果的に加熱するに有効である。

【００３２】対向型予備加熱・伝熱手段４は、いくらか
複雑な形状であるが、金属成形方法を使用すれば容易に
製造できるから、この形状は技術的にも経済的にも何ら
問題を生じない。

【００３３】５は冷却手段であり、冷却上板５１と冷却
下板５２とこれらを相互に引き合わせる機構とを有す
る。冷却上板５１と冷却下板５２とは、弾性的にまたは
自重をもって相互に引き合わされており、加熱・加圧手
段３から送りこまれた被ラミネート材６を冷却する。

【００３４】第３の実施の形態に係るプラスチックラミ
ネート製造装置（請求項５に対応） 図３参照 図３は本発明の第３・４・５の実施の形態に係るプラス
チックラミネート製造装置を加熱・加圧ローラ３１の軸
を通る垂直面にそって切った断面図である。図３におい
て、伝熱部４２の端面は熱遮蔽側板４４によって覆われ
ている。この熱遮蔽側板４４は対向型予備加熱・伝熱手
段４の内部の温度を高く保持する効果を有し、このプラ
スチックラミネート製造装置の熱利用効率を向上する。

【００３５】第４の実施の形態に係るプラスチックラミ
ネート製造装置（請求項６に対応） 図３再参照 図３において、加熱・加圧ローラ３１の軸を支承する軸
受け３４の１方はスプリング３５によって弾性的に支持
されている。この構造は、加熱・加圧ローラ３１が相互
に離隔・接近することを可能にし、被ラミネート材６を
加圧する加圧力を発生する。

【００３６】第５の実施の形態に係るプラスチックラミ
ネート製造装置（請求項７に対応） 図３再参照 図において、伝熱部４２は、加熱・加圧ローラ３１を支
承する軸の軸受け３４を支持する熱遮蔽側板４４に固着
されている。その結果、伝熱部４２は加熱・加圧ローラ
３１と連動して上下に移動することになり、被ラミネー
ト材６の噛み込みに応答して加熱・加圧ローラ３１が上
下に移動するが、伝熱部４２と加熱・加圧ローラ３１と
の間隙を小さくすることができる。そのため、伝熱効率
が向上する。

【００３７】第６の実施の形態に係るプラスチックラミ
ネート製造装置（請求項８に対応） 図４参照 図４は加熱・加圧ローラの断面図である。図において、
加熱・加圧ローラ３１の一方または双方は、ゴム筒等の
弾性体筒３６をもってカバーされている。この二重筒構
造の加熱・加圧ローラを１方または双方の加熱・加圧ロ
ーラとして使用すれば、加圧力を発生することができる
ので、加熱・加圧ローラを弾性的に支持する手段は必ず
しも必要でなくなり、さらに、加熱・加圧ローラ３１が
被ラミネート材６と接触する面積が増大するので伝熱時
間（加熱時間）が長くなり、加熱効果が向上する。

【００３８】なお、加熱・加圧ローラ３１を弾性的に支
持するスプリング３５を使用しないときは、弾性体筒３
６の材質（弾性係数）と厚さとを最適に選定すればよ
い。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の第１の実
施の形態に係るプラスチックラミネート製造装置は、被
ラミネート材がその表面にそってスライドしている間に
予備加熱する対向型予備加熱手段を有し、また、加熱機
能と加圧機能とが１個の部材に実現されているので、被
ラミネート材６の長さの如何に拘らず、対向型予備加熱
手段の表面に不連続温度分布を発生する虞はなく、プラ
スチックラミネートの不連続・不均一な接着の虞はな
く、均一に接着され美麗な表面を有するプラスチックラ
ミネートを製造することができ、さらに、構造が構造が
簡略であり、外形が小さく、製造原価が廉い。

【００４０】本発明の第２の実施の形態に係るプラスチ
ックラミネート製造装置は、予備加熱手段と加熱手段と
加圧手段とが一体とされて対向型予備加熱・伝熱手段と
されており、しかも、この対向型予備加熱・伝熱手段
は、被ラミネート材がその表面にそってスライドしてい
る間に予備加熱する対向型予備加熱部と伝熱部とが一体
とされたものであるから、構造が構造が簡略であり、外
形が小さく、製造原価が廉く、しかも、対向型予備加熱
部の表面に不連続温度分布を発生する虞はなく、プラス
チックラミネートの不連続・不均一な接着の虞はなく、
均一に接着され美麗な表面を有するプラスチックラミネ
ートを製造することができる。

【００４１】要するに、本発明に係るプラスチックラミ
ネート製造装置は、加熱機能と加圧機能とが一体にされ
ているので、構造が簡略であり、外形が小さく、製造原
価が廉く、予備加熱手段として、ローラ型予備加熱手段
に代えて、対向型予備加熱手段が使用されているので、
予備加熱手段の面にそって不連続温度分布を発生するこ
とがなく、均一な接着機能を実現し、美麗な表面を有す
るプラスチックラミネートを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るプラスチック
ラミネート製造装置の側断面図である。

【図２】本発明の第２の実施の形態に係るプラスチック
ラミネート製造装置の側断面図である。

【図３】本発明の第３・４・５の実施の形態に係るプラ
スチックラミネート製造装置を加熱・加圧ローラ３１の
軸を通る垂直面にそって切った断面図である。

【図４】本発明のプラスチックラミネート製造装置に使
用される加熱・加圧ローラの断面図である。

【図５】従来技術に係るプラスチックラミネート製造装
置の側断面図である。

【符号の説明】

１ 送りローラ手段 １１ 送りローラ ２ 対向型予備加熱手段 ２１ 第１の発熱手段 ３ 加熱・加圧手段 ３１ 加熱・加圧ローラ ３２ 第１の伝熱手段 ３３ 第２の発熱手段 ３４ 軸受け ３５ スプリング ３６ 弾性体筒 ４ 対向型予備加熱・伝熱手段 ４１ 対向型予備加熱部 ４２ 伝熱部 ４３ 第３の発熱手段 ４４ 熱遮蔽側板 ５ 冷却手段 ５１ 冷却上板 ５２ 冷却下板 ６ 被ラミネート材 ７ 予備加熱ローラ ７１ 第２の伝熱手段 ７２ 第４の発熱手段 ８ 加熱ローラ ８１ 第３の伝熱手段 ８２ 第５の発熱手段 ９ 加圧手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−142361（ＪＰ，Ａ) 実開 昭53−35174（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−100222（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−179116（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 63/00 - 63/48 B29C 65/00 - 65/82 B32B 1/00 - 35/00

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １対の送りローラ（１１）よりなり、被
   ラミネート材（６）を送る送りローラ手段（１）と、 該送りローラ手段（１）によって送られる前記被ラミネ
   ート材（６）に対向して配設され、第１の発熱手段（２
   １）によって加熱され、前記被ラミネート材（６）を予
   備加熱する対向型予備加熱手段（２）の上部配設手段ま
   たは下部配設手段またはその双方と、 １対の加熱・加圧ローラ（３１）よりなり、第１の伝熱
   手段（３２）を介して第２の発熱手段（３３）によって
   加熱され、前記対向型予備加熱手段（２）によって予備
   加熱された前記被ラミネート材（６）を加熱・加圧する
   加熱・加圧手段（３）とを有することを特徴とするプラ
   スチックラミネート製造装置。
2. 【請求項２】 １対の送りローラ（１１）よりなり、被
   ラミネート材（６）を送る送りローラ手段（１）と、 該送りローラ手段（１）によって送られる前記被ラミネ
   ート材（６）に対向して配設され、第３の発熱手段（４
   ３）によって加熱され、前記被ラミネート材（６）を予
   備加熱する対向型予備加熱部（４１）と、該対向型予備
   加熱部（４１）に一体的に連結し、予備加熱された前記
   被ラミネート材（６）を加熱・加圧する加熱・加圧手段
   （３）を構成する加熱・加圧ローラ（３１）を囲んで配
   設され、前記第３の発熱手段（４３）によって加熱され
   る伝熱部（４２）とよりなる対向型予備加熱・伝熱手段
   （４）とを有することを特徴とするプラスチックラミネ
   ート製造装置。
3. 【請求項３】 加熱・加圧された前記被ラミネート材
   （６）を冷却する冷却手段（５）を有することを特徴と
   する請求項１または２記載のプラスチックラミネート製
   造装置。
4. 【請求項４】 前記第３の発熱体（４３）は、前記加熱
   ・加圧ローラ（３１）の周面に対接して、前記対向型予
   備加熱・伝熱手段（４）中に設けられる凹部中に配設さ
   れてなることを特徴とする請求項２または３記載のプラ
   スチックラミネート製造装置。
5. 【請求項５】 前記対向型予備加熱・伝熱手段（４）の
   端面は、熱遮蔽側板（４４）によって覆われてなること
   を特徴とする請求項２または４記載のプラスチックラミ
   ネート製造装置。
6. 【請求項６】 前記加熱・加圧ローラ（３１）のそれぞ
   れは、相互に離隔・接近可能なように、弾性的に支持さ
   れてなることを特徴とする請求項２、４、または、５記
   載のプラスチックラミネート製造装置。
7. 【請求項７】 前記加熱・加圧ローラ（３１）は、前記
   対向型予備加熱・伝熱手段（４）と一体的に移動するよ
   うにされてなることを特徴とする請求項６記載のプラス
   チックラミネート製造装置。
8. 【請求項８】 前記加熱・加圧ローラ（３１）の少なく
   とも１の表面は弾性材をもって形成されてなることを特
   徴とする請求項１、２、３、４、５、６、または、７記
   載のプラスチックラミネート製造装置。