CN1077501C - 生产塑料层压板用的机械 - Google Patents

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Abstract

一种用来生产塑料层压板用的机械具有:一个用来输送叠层材料而具有一对输送辊的输送辊装置;一个平面式预热装置,它可使被送来的叠层材料在滑动经过它时被预热;以及一个用来加热并加压已被预热的叠层材料的加热加压辊装置,它兼有加热和加压两种功能。这种机械结构简单,外部尺寸小,生产费用较小,并能生产出没有不连续粘合而具有漂亮表面外观的塑料层压板。

Description

生产塑料层压板用的机械
本发明涉及一种生产塑料层压板用的机械的改进,更具体点说,本发明涉及的改进是为了使这种机械的结构简化,外部尺寸减小,所生产出来的塑料层压板成品表面的质量改善。
印上文字信息如字母、符号等及/或图像信息如照片、图章等的纸卡的正面或两面被透明的塑料片覆盖而粘合。这种塑料层压板被广泛应用作为身份证、护照本内的一页或类似物上。一种生产这种塑料层压板的方法是将背面涂胶的透明塑料片放在印有文字信息及/或图像信息的纸片或类似物上然后粘合,或将印有文字信息及/或图像信息的纸片或类似物夹在内面涂胶的透明塑料片之间粘合,再将透明塑料片和纸片等的组合物加热使胶粘剂熔化,并将这个组合物加压使透明塑料片紧贴在纸片等上。一种生产塑料层压板用的机械被用来进行上述生产塑料层压板的方法。
图1为现有技术使用的生产塑料层压板用的机械的侧视图。参阅图1,该机械具有一对各由第四加热器72通过第二传热器71加热的预热辊7,一对各由第五加热器82通过第三传热器81加热的加热辊8,和一对加压辊9。换句话说,预热、加热和加压三种功能都是分别由预热加热和加压装置单独完成的,并且所用的是辊式预热装置。
在生产塑料层压板时,首先要将透明塑料片和纸片等的组合物(此后称为叠层材料)6放到成对预热辊7之间去滚压,使它们被成对预热辊预热。然后用成对加热辊8将预热过的叠层材料加热。在这加热过程中,涂覆在透明塑料片背面或两张透明塑料片内面的胶粘剂便被熔化。然后用成对加压辊9加压在这胶粘剂已被加热熔化的叠层材料6上。在这加压过程中,透明塑料片便贴紧在纸片等上。最后,用图1没有示出的冷却装置将完工的塑料层压板冷却。由于现有技术使用的生产塑料层压板用的机械单独具有一对加热辊和一对加压辊,它就具有这样的缺点:结构复杂,外部尺寸大和生产费用相当大。
在另一方面,当预热辊7预热叠层材料6时,预热辊7的表面被温度等于室温的叠层材料6冷却。因此,预热过程会在预热辊7的表面上造成不连续的温度分布。如果叠层材料的长度短于预热辊7的周长,及/或预热过程在进行时在圆周上留出间隙,上述不连续的温度分布还不致引起具体问题。但若叠层材料的长度长于预热辊7的周长,及/或预热过程连续进行时,那么由于预热辊7上被冷却的表面互相重叠,上述在预热辊7圆周上的温度不连续分布就会在预热辊7的圆周上造成不连续的预热效果,从而会造成透明塑料片和纸片等的不连续的粘合,以致制成的塑料层压板的表面外观丑陋,这是现有技术使用的生产包塑薄片用的机械所不能避免的另一个缺点。
美国专利US4,416,719和US5,445,700虽然也公开了给加压辊加热的方案,使加压辊也同时具有加热的作用,但是,加压辊是固定式支承的,只能加工与固定的辊隙相适应的叠层材料,而不能加工厚度不同的叠层材料。由此使整台设备的适用性受到极大的限制,而且当加工有厚度变化的叠层材料时,也不能获得令人满意的产品外观和实现均匀粘合。
因此,本发明的目的是要提供一种生产塑料层压板用的机械,该机械结构简单,外部尺寸小,生产费用较小,并且能够生产出表面均匀粘合且具有漂亮表面外观的塑料层压板。
为实现上述目的,本发明提供一种用来生产塑料层压板用的机械,它包括:一个用来输送叠层材料而具有一对输送辊的输送辊装置;以及至少一个平面式预热和传热装置,该装置有一面对由所说输送辊装置送来的所说叠层材料的平面式预热器部件可用来预热由所说输送辊装置送来的叠层材料,还有一个与所说平面式预热器部件连接并包围着一个加热加压辊的传热器部件,所述加热加压辊是一个加热加压辊装置的一个部件,所述加热加压辊装置用来加热并加压已被所说平面式预热和传热装置预热的叠层材料,所说平面式预热器部件和传热器部件被一个第三加热装置加热,所说加热加压辊被弹性地支承着,使所说加热加压辊能互相离开或靠拢,并使所说加热加压辊可与所说平面式预热器部件和传热器部件一起移动。
按照本发明的生产塑料层压板用的机械具有一个兼有加热和加压两种功能的加热加压辊装置。这样,该机械就能做到结构简单,外部尺寸小,并且生产费用较小。
另外,按照本发明的生产塑料层压板用的机械采用的是平面式(或面对式)预热装置2或平面式预热器部件41,而不是辊式预热器,因此在预热器的表面上就不会有不连续的温度分布,结果就能实现均匀的粘合并生产出具有漂亮表面外观的塑料层压板。
更具体点说,按照本发明的第一实施例的生产塑料层压板用的机械具有一个用来输送叠层材料6的输送辊装置1;用来预热叠层材料6的一个上或一个下或上、下两个平面式预热装置2,当叠层材料6沿着面对叠层材料表面的平面式预热装置2的表面滑动时就能被预热;以及一个用来在一次作用下加热并加压已被平面式预热装置2预热的叠层材料6的加热加压辊装置3。
由于这个第一实施例设有平面式预热装置,叠层材料6可在沿着平面式预热装置2滑动时被预热,所以不会有不连续的温度分布,结果就可生产出漂亮的层压表面外观。另外,由于加热和加压两种功能都在一个元件内完成,因此可以做到结构简单,外部尺寸小,并且生产费用较小。
按照本发明的第二实施例的生产塑料层压板用的机械具有一个用来输送叠层材料6的输送辊装置1;和一个上或一个下或上、下两个平面式预热和传热装置4,该装置有一面对由输送辊装置送来的叠层材料的表面的平面式预热器部件41,可用来预热叠层材料,还有一个与平面式预热器部件41连接的传热器部件42包围着加热加压辊装置3的一个部件即加热加压辊31;以及一个用来加热并加压已被预热的叠层材料6的加热加压辊装置3。
由于预热装置和加热加压装置都组合成一体,因此这个第二实施例的结构简单,外部尺寸小,并且生产费用较小。同时面式预热和传热装置4能用铝模铸方法容易地制出,因此,平面式预热和传热装置4的较为复杂的结构不会在技术上及/或经济上引起什么问题。
不论是第一实施例还是第二实施例,增加一个冷却装置5以便用来冷却已被加热加压的叠层材料总是切合实际的。
在第二实施例中,加热平面式预热和传热装置4用的第三加热装置43可面对加热加压辊31的圆筒形表面而安置在一个在平面式预热和加热装置4制出的凹槽内,从而可提高加热效率。
按照本发明的第三实施例的生产塑料层压板用的机械具有一个平面式预热和传热装置4,其端面被一盖板44覆盖着。
按照本发明的第四实施例的生产塑料层压板用的机械具有一对被弹性地支承着而可相互离开或靠拢的加热加压辊31。
按照本发明的第五实施例的生产塑料层压板用的机械具有一对可与平面式预热和传热装置4一起移动的加热加压辊31。
按照本发明的第六实施例的生产塑料层压板用的机械具有一个或两个被弹性管36套着的加热加压辊31。
结合附图从下面的较详细的说明中可对本发明及其各种特征和优点有清楚的了解,在附图中:
图1为现有技术使用的生产塑料层压板用的机械的侧视图,
图2为按照本发明的第一实施例的生产塑料层压板用的机械的侧视图,
图3为按照本发明的第二实施例的生产塑料层压板用的机械的侧视图,
图4为按照本发明的第三、第四、第五实施例的生产塑料层压板用的机械的剖视图,
图5为一按照本发明可用于生产塑料层压板用的机械的加热加压辊的剖视图。
参阅附图,下面将按本发明的六个实施例对生产塑料层压板用的机械进行详细说明。
第一实施例
参阅图2,按照本发明的第一实施例的生产塑料层压板用的机械包括:一个用来输送叠层材料6而具有一对输送辊11的输送辊装置1;用来预热叠层材料的一个上或一个下或上、下两个平面式预热装置2,当叠层材料6沿着面对叠层材料6表面的平面式预热装置2的表面滑动时就可被预热,而预热装置2本身是用第一加热装置21来加热的;和一个具有一对加热加压辊31的加热加压辊装置3,可用来加热加压已被平面式预热装置2预热的叠层材料6,而加热加压辊31是用第二加热装置33通过第一传热装置32来加热的。
在生产塑料层压板时,叠层材料6被输送辊装置1送到平面式预热装置2,该装置实际上是一加热块,用第一加热装置21可使它加热,被输送辊装置1输送的叠层材料6可沿着该加热块滑动而被预热。
在本实施例中,采用了上、下两套平面式预热装置2来加热滑动到上、下两套平面式预热装置2的间隙内的叠层材料6的上、下面。虽然平面式预热装置2能被叠层材料6冷却,但不连续的温度分布在其内是不能发生的。虽然沿着平面式预热装置2的表面会有一个温度梯度,而叠层材料6是沿着这个表面走过的,但这温度梯度不会对制成的塑料层压板的表面质量引起什么问题。
在被预热后,叠层材料6在一次作用下被具有一对加热加压辊31的加热加压辊装置3加热并加压。加热加压辊31被弹簧(未示出)弹性地支承着,使它们能够互相离开或靠拢。由于加热加压辊装置集加热和加压两种功能于一身,所以能够有效地缩小生产塑料层压板用的机械的外部尺寸。
冷却装置5具有上冷却板51、下冷却板52和一个使它们互相拉拢的机构。在加热和加压后,叠层材料6便被冷却装置5冷却。由于本实施例采用的预热装置不是辊式而是平面式,所以沿着加热表面不会引起不连续的温度分布。结果按照本实施例的生产塑料层压板用的机械所生产的塑料层压板就可以均匀地粘合并具有漂亮的表面外观。由于本实施例的加热加压辊装置兼有加热和加压两种功能,因此其外部尺寸得以减小。
第二实施例
参阅图3,按照本发明第二实施例的生产塑料层压板用的机械具有:一个用来输送叠层材料6而具有一对输送辊11的输送辊装置1;和一个上或一个下或上、下两个平面式预热和传热装置4,该装置有一面对叠层材料6表面的平面式预热器部件41,可用来预热由输送辊装置1送来的叠层材料6,还有一个与平面式预热器部件41连接并包围着加热加压辊31的传热器部件42,该加热加压辊31作为加热加压辊装置3的一个部件,而该加热加压辊装置3用来加热并加压已被预热的叠层材料6。平面式预热和传热装置4用第三加热装置43来加热。
在生产塑料层压板时,叠层材料6被输送辊装置1输送到平面式预热和传热装置4。该装置4具有一个平面式预热器部件41和一个传热器部件42,这两个部件都是用第三加热装置43来加热的。平面式预热器部件实际上是一加热块,叠层材料6就沿着该块滑动。由于预热器部件41不是辊式而是平面式,所以沿着预热器部件41的加热表面不会引起不连续的温度分布,结果按照本实施例生产的塑料层压板就可以均匀地粘合并具有漂亮的成品表面外观。传热器部件42为半圆筒形,部分包围在加热加压辊装置3的部件即加热加压辊31的周围。加热加压辊装置3加热并加压已被平面式预热器部件41预热的叠层材料6。
由于平面式预热和传热装置4的布置紧凑,所以本实施例的机械的外部尺寸得以有效地缩小。
在图3中,第三加热装置43被布置在传热器42上制出的一个凹槽内,面对着加热加压辊31的圆筒形表面。这种布置可更为有效地给加热加压辊的圆筒形表面加热。另外,第三加热装置43被布置在平面式预热器部件41的附近,能够有效地给平面式预热器部件41加热。
虽然平面式预热和传热装置4的结构比较复杂,但它可用铝模铸法容易地制出。因此,平面式预热和传热装置4的形状不会在技术上及/或经济上引起什么问题。
冷却装置5具有上冷却板51、下冷却板52和一个使它们互相拉拢的机构。在加热和加压后叠层材料6就被冷却装置5冷却。
第三实施例
参阅图4,传热器部件42的端面被盖板44覆盖着。盖板44可有效地使传热器部件42的内部空间保持温暖,从而可以提高热量的利用率。
第四实施例
参阅图4,支承其中一个加热加压辊31的轴的轴承34被弹簧35弹性地支承着,这样,一个加热加压辊31便可离开或靠拢另一个加热加压辊31,这将使加热加压辊便于对介乎其间的叠层材料6加压。
第五实施例
参阅图4,传热器部件42被固定在支承加热加压辊31轴的轴承34上,结果传热器部件42便可与加热加压辊31一起移动。这样在传热器部件42和加热加压辊31之间的间隙便可做得很小,从而热传送效率可显著提高。
第六实施例
参阅图5,一个或两个加热加压辊31都可用弹性管36套上,这样可增加弹性管36与叠层材料6的接触面积,从而可提高加热效率。
在这种情况下,支承着加热加压辊31的一根轴的轴承34就可不必用弹簧35弹性地支承着。
从上面的说明可以知道,一种结构简单、外部尺寸小、制造费用较小并能生产出均匀粘合且具有漂亮外观的塑料层压板机械已能成功地提供。
虽然本发明是结合上述这些具体的实施例进行说明的,但本发明并不仅限于这些。对本行业的行家来说,在参考本发明的说明后显然可以对本发明作出各种其他的实施例及/或修改。因此我们想,权利要求应该覆盖任何这种实施例及/或修改,只要它们是在本发明的真正范围之内。

Claims (5)

1.一种用来生产塑料层压板用的机械,它包括:
一个用来输送叠层材料(6)而具有一对输送辊(11)的输送辊装置(1);以及
至少一个平面式预热和传热装置(4),该装置有一面对由所说输送辊装置(1)送来的所说叠层材料(6)的平面式预热器部件(41)可用来预热由所说输送辊装置(1)送来的叠层材料(6),还有一个与所说平面式预热器部件(41)连接并包围着一个加热加压辊(31)的传热器部件(42),所述加热加压辊(31)是一个加热加压辊装置(3)的一个部件,所述加热加压辊装置(3)用来加热并加压已被所说平面式预热和传热装置(4)预热的叠层材料(6),所说平面式预热器部件(41)和传热器部件(42)被一个第三加热装置(43)加热,支承所说加热加压辊(31)的轴承(34)被弹簧(35)弹性地支承着,使所说加热加压辊(31)能互相离开或靠拢,并使所说加热加压辊(31)可与所说平面式预热器部件(41)和传热器部件(42)一起移动。
2.按照权利要求1的用来生产塑料层压板的机械,其特征是,还具有一个用来冷却已被加热加压的所说叠层材料(6)的冷却装置(5)。
3.按照权利要求1的用来生产塑料层压板的机械,其特征为,所说第三加热装置(43)被布置在所说平面式预热和传热装置(4)上制出的一个凹槽内,其位置面对着所说加热加压辊(31)的圆筒形表面。
4.按照权利要求1的用来生产塑料层压板的机械,其特征为,所说平面式预热和传热装置(4)的端面被盖板(44)覆盖着。
5.按照权利要求1至4中任意一项的用来生产塑料层压板用的机械,其特征为,所说加热加压辊(31)中至少有一个套上一个弹性管(36)。
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