JP3056297B2 - 図面情報処理システム、設計支援方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、設計支援等のために利
用される図面情報を扱うシステムに係り、特に、製品の
設計、生産に、さらに、設計情報の生産担当者への伝達
にも応用することができる図面情報処理システムおよび
設計支援方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】機械等の設計においては、設計対象物を
表現するために図形情報のモデルを利用する。従来は、
例えば、図２５に示すような対象物を、図２に示すよう
な２次元の図面で表現するという形態で扱うのが普通で
あった。最近では、コンピュータシステムを用いて設計
を行うことが行われている。このようなシステムでは、
対象物を、２次元の図形に限らず、３次元の図形として
表現する方法も用いられている。また、設計対象物の表
現に、形状のみでなく、寸法、基準線といった形状以外
の図形を用いることもあるし、重量、材質、製作方法と
いった数値、文字等によって表現する情報を用いること
もある。

【０００３】次に、設計、生産の場における設計情報等
の情報の伝達方法について説明する。

【０００４】旧くから最も広く用いられている第１の方
法は、設計情報を図面等として紙の上に描き、その図面
そのものまたはそれを複写したものを生産担当者に渡す
方法である。描く方法は、従来鉛筆を用いた手描きであ
ったが、最近はＣＡＤシステムを用いる場合が多い。し
かし、第１の方法では、ＣＡＤシステムで描いたとして
も、最後には必ず紙に出力して、その紙を生産担当者に
渡すことによって情報伝達を行なっている。例えば、図
２５のような設計対象品に関する情報を伝達する場合
に、紙に描いた図２のような図面を渡すのである。

【０００５】別の方法として、ＣＡＤシステムのデ−タ
そのものを渡す方法がある。設計部門、生産部門双方が
ＣＡＤシステム等を利用可能な場合、そのデ−タそのも
のを渡すことによって、設計担当者が作成した情報を生
産担当者はそのままの情報として参照することができ
る。この場合、単に図面に相当するデ−タを渡す第２の
方法、３次元モデル等によって表現された設計対象物の
デ−タを渡す第３の方法、３次元モデル等によって表現
された設計対象物のデ−タと表示倍率、表示位置、表示
方向等の表示方法のデ−タを組で渡す第４の方法があ
る。

【０００６】第２の方法は、図面そのものに相当する情
報を渡すものであり、生産担当者は紙の代わりにＣＡＤ
システムを用いて図面の情報を参照する。場合によって
は、生産担当者がそれを図面として紙に出力して参照す
ることもある。先の例では、図２に示す図面のデ−タそ
のものを渡す方法である。このデ−タは、紙のどの部分
にどのような線が描られているかといったデ−タで構成
されている。例えば、直線の場合、両端の２点の２次元
座標値、円の場合中心の座標値と半径といったデ−タで
表現されている。

【０００７】第３の方法は、モデルの作成者が想定した
標準的な表示方法のデ−タも設計対象物のデ−タと共に
保存するという方法である。この方法によれば、参照者
は表示方法の指示を行なうことなく適切な表示情報が得
られる。設計対象品に関して、モデルの作成者は、例え
ば、図２に示したような表示の得られる表示方法で表示
しながら、デ−タを作成していたとすると、そのときの
表示方法のデ−タも設計対象品のデ−タと共に保存する
のである。このようにしておくと、参照者は、表示方法
に関する指示を行なうことなく、適切な表示方法に近い
であろう図２のような表示を得ることができるのであ
る。また、参照者である生産担当者が、渡されたデ−タ
に対する表示方法を指定することによって、さまざまな
形態の情報を得ることができる。例えば、モデル全体を
斜視図として表示するという表示方法を指定すれば、組
立斜視図がが表示、参照できる。モデル全体を、正面
図、右側面図として表示するという表示方法を指定すれ
ば、それらのが表示、参照できる。また、寸法等の形状
属性情報は、必要に応じて、表示方法によって表示する
かしないかを指定することができる。例えば、表示と指
定すると、表示される。さらに、１つのスクリ−ンに複
数の表示方法に従った図を並べて表示することもでき
る。さらには、特定の部品のみを表示するという表示方
法を指定すれば、部品図に相当する図が表示、参照でき
る。このような方法を使用すれば、例えば組立図を表示
する際には主要寸法のみを表示するように指示すること
ができるし、部品図を表示する際には、その部品に関す
るすべての寸法を表示するように指示することができ
る。この方法においても、必要があれば、さらに表示方
法を変更して、必要に応じた表示情報を得ることができ
る。

【０００８】第４の方法は、上記の問題を解決するため
に、設計担当者が想定した標準的な表示方法のデ−タも
設計対象物のデ−タと共に生産担当者に渡す方法であ
る。この方法によれば、生産担当者は表示方法の指示を
行なうことなく適切な表示情報が得られる。例えば、設
計対象品に関して、設計者は、図２に示したような表示
の得られる表示方法で表示しながらデ−タを作成してい
たとすると、そのときの表示方法のデ−タも設計対象品
のデ−タと共に渡す。この結果、参照者である生産担当
者は、表示方法に関する指示を行なうことなく、適切な
表示方法に近いであろう図２のような表示を得ることが
できるのである。この方法においても、必要があれば、
さらに、表示方法を変更して、必要に応じた表示情報を
得ることができる。

【０００９】第５の方法は、設計担当者と生産担当者が
共通にアクセス可能なデ−タベ−スを使用する方法であ
る。この方法では、設計担当者が設計対象物の情報のデ
−タをデ−タベ−スに保存し、それを生産担当者が参照
する。そして、必要があれば、生産担当者がそのデ−タ
を変更することもできる。この方法によれば、設計担当
者と生産担当者とがデ−タを別々に所有する必要が無い
のである。この方法においても、第４の方法と同様に、
表示方法に関するデ−タを設計対象物のデ−タに付属さ
せて扱うことができ、設計担当者から生産担当者に渡さ
れる情報そのものは第４の方法と同じである。

【００１０】以上説明した各方法を模式的に表現する
と、図１３〜図１７のようになる。図１３は、第１の方
法を示したもので、設計担当者から生産担当者へは図面
そのものが渡される。図１４は、第２の方法を示したも
ので、設計担当者から生産担当者へは図面デ−タが渡さ
れる。この場合は、表示方法の指定を行なうことなく図
面が得られる。図１５は、第３の方法を示したもので、
設計担当者から生産担当者へは設計対象物のデ−タが渡
される。この場合は、参照する人が表示方法を指定して
実際の情報を得る。図１６は、第４の方法を示したもの
で、設計担当者から生産担当者へは設計対象物のデ−タ
と表示方法のデ−タが渡される。この場合は、設計担当
者が表示していたのと同一の方法で自動的に表示され
る。図１７は、第５の方法を示したもので、設計担当者
と生産担当者は１組の設計対象物のデ−タと表示方法の
デ−タを参照できる。このため、生産担当者は、適切な
方法で表示された最新の情報を自動的に参照することが
できる。

【００１１】以上述べたような設計情報の伝達において
は、例えば、通信装置で接続された２台以上の設計支援
システムが使われる。そして、この設計支援システムで
は、設計対象物のデ−タとそれに対応付けた表示方法の
デ−タとを扱う。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】一般に、設計情報は、
設計部門から生産部門に伝達される。設計担当者から生
産担当者に渡す情報は、１つの製品に対して１種類では
ない。少なくとも部品を製作するための情報があり、組
立を行なうための情報がある。そして、それぞれの情報
で適切な表示方法が存在する。そして、それぞれの情報
においてそれぞれ適切な表示方法が存在する。すなわ
ち、１組の対象について、参照しようとする表示方法は
１種類ではない。例えば、図２５に示す対象品におい
て、組立を行なうためには、組立状態で、図２に示すよ
うな方向と構成で表示された情報が適切であり、部品加
工を行なうためには、部品単位で表示された情報が適切
である。また、それらを構成する部品そのものは１組な
ので、デ−タの一貫性を保つため各図に示す部品のデ−
タは１組のデ−タでなくてはならない。

【００１３】ところが、従来の方法では、参照者が複数
の形態で表示された情報が必要な場合においても、１つ
の対象物のデ−タに対して１種類の表示方法のデ−タし
か保存することができなかった。例えば、図２に相当す
る表示方法のデ−タを対象物のデ−タと関連付けて保存
した場合には、部品図に相当する表示方法のデ−タを対
象物のデ−タと関連付けて保存することができなかっ
た。また、特定の部品についての部品図に相当する表示
方法のデ−タを保存する場合には、対象品全体を示す図
面や、他の部品の部品図に相当する表示方法のデ−タを
保存ことができなかった。従って、生産担当者が複数種
類の情報、例えば、部品図に相当する情報と組立図に相
当する情報が必要な場合においても、１つの設計対象物
のデ−タに対して１種類の表示方法のデ−タしか扱うこ
とができなかった。従って、設計担当者から製造担当者
へも、１種類の表示方法のデ−タしか渡すことができな
かった。

【００１４】このため、表示方法デ−タの存在しない表
示方法を参照したい場合は、参照者、例えば、生産担当
者がその表示方法を個別に指定する必要がある。この方
法は、模式的に表現すると、図１８のようになる。同図
から明らかなように、表示方法の指定を二重に行なうこ
とになり、手間がかかると共に、無駄な操作を必要とす
るという問題がある。

【００１５】また、ある場合には、対象物のデ−タを複
写し、それぞれに異なる表示方法のデ−タを付属させて
保存させることが行われている。この方法を模式的に表
現すると、図１９のようになる。この場合、対象物のデ
ータが複数存在することになるので、デ−タ量が増えて
しまうと共に、データの管理が煩雑になるという問題が
ある。例えば、デ−タの変更等に、柔軟に対応できない
という問題がある。すなわち、データの変更を行う場
合、すべてのデータについて変更を行う必要があり、変
更に手間がかかるという問題がある。また、複数のデー
タがあると、その一部について変更しそこなうおそれが
あり、バージョンの異なるデータが存在して、デ−タの
一貫性を保つことが困難となる欠点がある。

【００１６】本発明の目的は、これらの問題を解決し、
１つの対象物に関して複数種類の標準的な表示結果を簡
単な指示で得られるようにすることができる処理情報処
理システムを提供することにある。

【００１７】また、本発明の他の目的は、設計担当者か
ら渡される設計情報を生産担当者が容易に参照できるよ
うにし、迅速な設計を支援することができる設計支援方
法を提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によれば、 入力装置に、組立品を構成する部
品、組立品を構成する部分組立品、又は組立品を対象物
として特定する指定を、受け付けさせる処理と、表示方
式データを、前記部品、前記部分組立品、及び前記組立
品のそれぞれに関連付けて保持している保持手段から、
前記指定に基づいて、前記特定された対象物に関連付け
られている表示方式データを読み出す処理と、前記読み
出した表示方式データに基づいた表示方式で、前記特定
された対象物の図面を、表示装置に表示させる処理と、
を図面情報処理システムを構成する演算装置に実行させ
るためのシステムが提供される。

【００１９】また、本発明の他の態様によれば、入力装
置に、組立品を構成する部品、組立品を構成する部分組
立品、又は組立品を対象物として特定する指定を、受け
付けさせるステップと、表示方式データを、前記部品、
前記部分組立品、及び前記組立品のそれぞれに関連付け
て保持している保持手段から、前記指定に基づいて、前
記特定された対象物に関連付けられている表示方式デー
タを読み出すステップと、前記読み出した表示方式デー
タに基づいた表示方式で、前記特定された対象物の図面
を、表示装置に表示させるステップと、を有することを
特徴とする設計支援方法が提供される。

【００２０】

【００２１】

【００２２】

【００２３】

【００２４】

【００２５】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
して説明する。

【００２６】本発明の第１の実施例は、本発明の図面情
報処理システムを適用した設計支援システム（ＣＡＤシ
ステム）である。このシステムは、図２６に示すよう
に、入力装置１０００、出力装置３０００、演算装置２
０００および記憶装置４０００を有するハードウェアシ
ステムを備えて構成されている。入力装置１０００に
は、設計対象物のデータ等の入力を行うためのデータ入
力装置１１００と、各種指示の入力やデータの編集等を
行うための指示入力装置１２００とを含む。データ入力
装置１１００としては、例えば、磁気ディスクドライブ
装置、通信装置等が用いられる。指示入力装置１２００
としては、例えば、マウス、ライトペン、タッチパネル
等のポインティングデバイス１２２０、および、キーボ
ード１２１０が用いられる。出力装置３０００には、Ｃ
ＲＴディスプレイなどの表示装置３１００が少なくとも
用意され、この他に、必要に応じて、プリンタ３２００
等が用いられる。演算装置２０００は、中央処理装置
（ＣＰＵ）２１００、主記憶装置２２００等が含まれ
る。記憶装置４０００は、磁気ディスク装置等の大容量
の記憶装置が用いられる。

【００２７】このハードウェアシステムは、演算装置２
０００がプログラムを実行することにより、表示対象物
の図面に関する情報を保存する保存手段と、その図面に
関する情報に基づいて表示対象物を表示スクリーン上に
表示させる表示手段と、外部からの指示を受け付けて、
表示方法の指定を入力する入力手段と、上記表示手段に
より表示される表示対象物について、外部からの指示を
受け付けて、編集を行う手段を実現する。上記プログラ
ムは、記憶装置から供給され、例えば、後述する図７４
から８４に示す各種アルゴリズムを実行する手順を記述
するプログラムを含む。

【００２８】このシステムの使用者は、まず、入力装置
１０００のデータ入力装置１１００を用いて、設計対象
物のデ−タを入力することができる。その時には、設計
対象物を、最も見易いように、出力装置３０００の表示
装置３１００に表示させながら操作を行なうのが便利で
ある。そこで、使用者は、指示入力装置１２００より表
示方法を指定して、最も見易い表示を得る。本システム
は、これを行なうために、設計対象物のデ−タを入力す
る手段とともに、表示方法を入力する手段を有してい
る。上記入力装置１０００、演算装置２０００および出
力装置３０００により、設計対象物のデータを入力する
手段およびその表示方法を入力する手段が構成される。

【００２９】表示方法を入力する手段としては、例え
ば、部品の名称を指定して、その部品を“表示する”あ
るいは“表示しない”と指示する手段がある。また、表
示方向を“正面方向”、“側面方向”というように、あ
らかじめ用意した表示方向の中から選択的に指示する手
段、任意の方向で表示するために視線方向，参考視点，
垂直方向等を数値的に指示する手段、現在表示されてい
る方向を回転させて変更する手段等を有している。さら
には、設計対象物を表示装置３１００のスクリ−ンのど
の位置にどのような大きさで表示するかを指示する手段
を有している。

【００３０】例えば、モデル全体を斜視図として表示す
るという表示方法を指定すれば、図３に示すような図が
表示、参照でき、モデル全体を正面図、右側面図として
表示するという表示方法を指定すれば、図４、図５に示
すような図が表示、参照できる。また、寸法等の情報
は、必要に応じて、表示方法によって表示するかしない
かを指定することができ、例えば、表示と指定すると、
図６のように表示される。さらに、図７に示すように、
１つのスクリ−ンに複数の表示方法に従った図を並べて
表示することもできる。さらには、特定の部品のみを表
示するという表示方法を指定すれば、図８に示すような
部品図に相当する図が表示、参照できる。この場合、図
１１に示すように、１つのスクリ−ンに複数の表示方法
に従った図を並べて表示することもできる。このような
方法を使用すれば、例えば、組立図を表示する際には、
主要寸法のみを表示するように指示することができる
し、部品図を表示する際にはその部品に関するすべての
寸法を表示するように指示することができる。また、図
９に示すように、対象物をある斜面から見た組立矢視図
を表示させることもできる。

【００３１】本システムでは、このような表示方法の入
力手段を有しているが、本発明は、入力手段をこれらの
方法に限定するものではない。

【００３２】使用者は、デ−タの一部または全体を入力
した段階で、デ−タを保存することができる。本システ
ムは、これを行なうために、デ−タの保存手段を有して
いる。この保存手段は、設計対象物のデ−タと、表示方
法のデ−タを保存する手段であって、記憶装置４０００
および演算装置２０００により構成される。この保存手
段により保存される表示方法のデ−タには、それがどの
設計対象物の表示方法であるかを示すために、対応関係
を示すデ−タも含まれる。従って、使用者が一時的に本
システムの利用を中断して、再度、利用を開始する場
合、名称等により設計対象物を指定すると、その設計対
象物について既に指定されている表示方法による表示が
可能となる。この場合、その設計対象物について、最後
に表示を行っていた表示方法を特定するデータをも保存
することにより、前回、操作を行なっていたときと同じ
状態で設計対象物のデ−タが表示され、操作の続行が可
能な状態となる。

【００３３】保存されるデ−タの内容を、図２２および
図２３を用いて詳細に説明する。

【００３４】図２２は設計対象物のデ−タを示してい
る。設計対象物のデ−タは、製品を構成する部品，部分
組立品，組立品ごとに独立したデ−タとして構成されて
いる。例えば、図２２の例では、部品１，部品２，部品
３の各デ−タは、それぞれの部品のみの形状，寸法等を
記録している。また、部分組立品４のデ−タは、部品１
と部品２を組み立てて構成されること、それぞれの部品
をどの位置に配置するかのデ−タ、部品１と部品２の間
の距離や角度を指定する寸法等を記録している。組立品
５のデ−タは、同様に、部分組立品４と部品３を組み立
てて構成されること、それぞれの部分組立品と部品とを
どの位置に配置するかのデ−タ、部分組立品４に含まれ
る部品と部品３との間の距離や角度を指定する寸法等を
記録している。これらのデータは、それぞれ対象物デー
タファイルとして、記憶装置４に格納され、必要に応じ
て、演算装置の主記憶４２００に転送される。図２２に
示す例では、ファイルとして、部品ファイル４００１，
４００２，４００３と、部分組立品ファイル４００４
と、組立品ファイル４００５とが設けられている。

【００３５】設計対象物に関する情報は、３次元の形状
デ−タとして表現されている。形状は面、線、点で構成
され、面は線で囲まれる形を持つもの、線は点間を結ば
れて形を持つもの、点は３次元空間上の座標値として表
現されている。ただし、本発明は、設計対象物のデ−タ
の形式をこの形式に限定するものではない。また、デ−
タとして扱う情報も、形状と寸法に限定されるものでは
ない。

【００３６】図２３は表示方法のデ−タを示している。
デ−タは、１画面に１度に表示するためのデ−タごとに
独立した表示方法データとして構成され、それぞれ表示
方法データファイル４１００として、記憶装置４０００
に格納されている。そして、各デ−タは、図２４に示す
ようなスクリーン１００に表示するビュー９０の数と同
じだけの数のデータ４１２０で構成されている。そし
て、各ビュ−に対応するデータ４１２０は、表示対象デ
−タ４１２１，表示方向デ−タ４１２２，スクリ−ン位
置デ−タ４１２３によって構成されている。

【００３７】表示対象デ−タ４１２１は、どの部品，部
分組立品，組立品のどのようなデ−タを表示するかを示
している。例えば、部品１の形状と部品１の寸法、部分
組立品４の形状と部品１の形状と部品２の形状と部分組
立品の４の寸法、組立品５以下のすべてのデ−タといっ
た具合である。表示方向のデ−タ４１２２は、例えば、
図２４に示すように、表示対象物の位置を示す参考視点
６０の座標値、視線方向を示す投影面法線方向７０のベ
クトル（これは表示方向の反対方向となる）、参考視点
６０と投影面５０の距離、表示する像の上方向を示す垂
直方向８０のベクトル、実際に表示する部分を限定する
クリッピング枠デ−タによって構成されている。また、
スクリ−ン位置デ−タ４１２３は、例えば、図２４に示
すように、ビュー９０の縦横サイズとビュ−中央のスク
リーン１００上の位置によって構成されている。ただ
し、本発明は、表示方法のデ−タの形式をこの形式に限
定するものではない。また、デ−タとして扱う情報も、
断面をとるかどうか、どのような投影法にするのか、ま
た、表示するしないの指定も、同種のデ−タ全体でな
く、個別の指定をしてもよい。

【００３８】なお、このようなデ−タ構成に関しては、
例えば、千代倉弘明著「ソリッドモデリング」（株式会
社工業調査会発行）１２７ペ−ジないし１３１ペ−ジ、
および、Ｓ．ハミルトン著郡山▲あきら▼、大矢建正訳
「アルゴリズムとプログラムによるコンピュ−タグラフ
ィックス［II］」（マグロウヒルブック株式会社発行）
２８９ペ−ジないし３４５ペ−ジに説明されている。

【００３９】使用者は、同一の対象物であっても異なる
複数の表示方法で表示させて参照したい場合がある。そ
の最も代表的な例が、組立品のデ−タを入力しておい
て、全体を見る場合と部品を見る場合とで、表示方法を
変える場合である。本システムは、異なる複数の表示方
法を取り扱うことができる。具体的には、任意の時点の
表示方法を記憶装置４０００に保存する手段を有するの
である。このとき、現在の表示方法と異なる表示方法が
既に保存してあっても別の表示方法として保存可能であ
る。保存されるデ−タには、表示対象デ−タが含まれて
おり、それによって表示デ−タが対象物デ−タと関連付
けられている。

【００４０】以上のようなデータの保存手段を用いる操
作が行なわれると、記憶装置４０００には３組のデ−タ
が保存されることになる。それは、１組の設計対象物の
デ−タと、２組の表示方法のデ−タである。本システム
では、データ保存手段は、１組の設計対象物のデ−タに
対して、表示方法のデ−タを任意組保存することがで
き、また、複数組の表示方法デ−タと関連付けられた設
計対象物のデ−タを複数組保存することもできる。

【００４１】このようにデ−タが保存されると、図１に
示すように、１組の設計対象物のデ−タと、それと関連
付けられた表示方法デ−タを使用すると、表示方法デ−
タの数だけの図を表示することができる。この表示処理
において、対象物のデ−タから２次元の画像デ−タを生
成し、それを表示するという方法も考えられる。この場
合、表示方法デ−タは、画像生成方法デ−タと見なすこ
とができる。

【００４２】本発明の第２の実施例は、第１の実施例と
類似した設計支援システムである。使用する装置のハー
ドウェアのシステム構成は、図２６のものと同じであ
る。異なる点は、表示方法デ−タを、図２７に示すよう
に、部品あるいは組立品のデ−タに付属させて保存する
ことである。これは、組立品の表示方法が、表示の単位
となる部品または組立品によって決まることが多いの
で、それを便利にするための方法である。すなわち、単
一の部品を操作している場合の表示方法のデ−タは、そ
の部品のデ−タに付属させて保存し、組立品を操作して
いる場合の表示方法のデ−タは、その組立品のデ−タに
付属させて保存するのである。本実施例の場合も、対象
物データは、図２７に示すように、部品ファイル４００
１，４００２，４００３と、部分組立品ファイル４００
４と、組立品ファイル４００５とが設けられている。そ
して、部品ファイル４００１にその部品の表示方法デー
タのファイル４０１１が、４００２にその部品の表示方
法データのファイル４０１２が、４００３にその部品の
表示方法データのファイル４０１３がそれぞれ設けられ
る。また、部分組立品ファイル４００４にその部分組立
品の表示方法データのファイル４０１４が、組立品ファ
イル４００５にその部品の表示方法データのファイル４
０１５が、それぞれ対応して設けられる。

【００４３】例えば、図２５の設計対象物を組み立てた
状態で、図１０のように表示して操作した場合、その表
示方法デ−タは、組立品に相当する対象物デ−タに付属
させて記録される。また、１部品を取り出して図１２の
ように表示して操作した場合、その表示デ−タは該当す
る部品の対象物デ−タに付属させて記録される。この結
果、全体を表示する指示を行なえば、表示方法を指定し
なくても、図１０の形態で表示される。また、１部品を
表示する指示を行なえば、表示方法を指定しなくても、
図１２の形態で表示される。

【００４４】このような機能を実現するため、本実施例
の設計支援システムは、設計対象物のデ−タの保存の指
示が与えられたときに、設計対象物のデ−タとそのとき
の表示方法のデ−タとを関連付けて保存する手段と、設
計対象物のデ−タの再生の指示が与えられたときに、設
計対象物のデ−タとそのデ−タに関連付けられて保存さ
れている表示方法のデ−タを読み出し、その表示方法に
従って設計対象物のデ−タを表示する手段とを有してい
る。設計対象物のデ−タとそのときの表示方法のデ−タ
とを関連付けて保存する手段は、例えば、演算装置２０
００および記憶装置４０００により構成される。また、
設計対象物のデ−タを表示する手段は、演算装置２００
０および出力装置３０００により構成される。また、設
計対象物を表示する手段は、対象物のデータについて、
指定された表示方法により表示データを作成して表示す
る、演算装置２０００および表示装置３１００により構
成される。

【００４５】本実施例をさらに拡張し、１つの部品また
は組立品に複数の表示方法を対応付ける方法も本発明に
含まれる。以下では、この実施例に関して、具体的な操
作を通してより詳細に説明する。なお、本実施例の実現
のために用いられるハードウエアシステムは、上記した
各実施例と同様に、例えば、図２６に示すものが用いら
れる。また、このハードウエア上で実行されて各種手段
を実現するソフトウエアについては、本実施例固有のも
のの他、上記各実施例と同様のものが用いられる。

【００４６】図３２は、本発明の表示方法を有するＣＡ
Ｄシステムの初期画面を示したものである。設計の開始
にあたり、画面には、以下のものが表示されている。１
００はスクリーンである。すなわち、このスクリーン１
００上に、すべての表示物が表示される。１１０は処理
を選択するコマンドメニューである。ユーザがこの場所
をマウス、ライトペン等のポインティングデバイス１２
２０で指示すると、演算装置２０００は、指示位置を検
出すると共に、指示された位置の情報に対応する処理を
実行する。ただし、本発明は、処理の指示方法をこの方
法に限定するものではない。

【００４７】１１１は処理の結果や操作のガイドなどを
表示するメッセージ領域である。この領域は、本発明に
必須ではないが、一般に、何らかの指示をユーザに与え
る手段が必要である。９１，９２，９３，９４は、それ
ぞれ設計対象物を正面，上面，右側面，斜上から見た状
態で表示するビューである。ビューが４つ存在するこ
と、また、先に示した方向で表示するビューであること
は、本発明を限定するものではない。最低限１つのビュ
ーが存在すれば、表示は可能である。また、初期状態で
は存在しなくても、新規に作成する手段が用意されてい
れば、ユーザが指示を行なって作成することができる。
１２０，１２１，１２２，１２３は、位置や方向をガイ
ドするための座標軸である。これも本発明に必須ではな
いが、ユーザが間違いなく操作するためには存在するほ
うが好ましい。

【００４８】この状態で、次に、作成する部品の名称の
ユーザからの入力を受け付ける。具体的には、ユーザが
入力部品名称指定のコマンドをコマンドメニュー１１０
を指示して選択する。そうするとＣＡＤシステムがメッ
セージ領域１１１に部品の名称を入力するように要求を
出す。ここで、キーボード１２１０等から部品名称が入
力されると、その部品の名称が主記憶２２００に記憶さ
れ、以降の処理は、指定した部品を対象にすることにな
る。また、このとき、システムは、管理のために、部品
に、識別番号（ｉｄ番号）を付加する。ｉｄ番号は、フ
ァイルに保存された部品も含めて、すべての部品で異な
る固有の番号である。仮に、このコマンドを実施しない
場合には、システムが自動的に適当な部品名称を仮りに
決定して、以降の処理を行なう。ここでは、ユーザが部
品名称を「本体」と入力したと仮定して、次のステップ
の説明に移る。

【００４９】図３３は、ユーザが２次元的に形状データ
を入力した状態である。この方法は、多くの一般のＣＡ
Ｄシステムが実施している方法と同様であり、本発明特
有の部分ではない。具体的には、直線を引くコマンドを
選択し、両端の２点の位置を指示する、円を作成するコ
マンドを選択し、中心位置と円周上の１点の位置を指示
する、といったように行われる。

【００５０】図３４は、２次元的に作成した形状を利用
して３次元形状を作成する場面である。すなわち、外周
形状１，穴形状２，３，４を１つのビュー９１上で指定
した後、奥行きを示す２つの位置５，６を、他のビュー
９３上で、この順に指示している。この結果、図３５に
示すような単一の厚みを有する３次元形状が生成され、
４つの方向から見た図として設定されている４つのビュ
ー９１，９２，９３および９４に表示される。

【００５１】図３６では、図３３と同様に、ビュー９１
上で、突起部の２次元形状を入力する。次に、図３７で
は、２次元的に作成した形状を利用して３次元形状を作
成する。ビュー９１上で外周形状１を指定した後、奥行
きを示す２つの位置２，３を、ビュー９３上で、この順
に指示している。この例では、穴形状が存在しないた
め、穴形状の指示を省略している。この結果、図３８に
示すように、３次元形状が生成され、４つのビュー９
１，９２，９３および９４に表示される。

【００５２】図３９では、斜面に穴を開けるため、前準
備として、斜面に垂直な方向から見たビューを生成する
ための操作を行なっている。すなわち、ビュー９１上
で、符号１で指定した面を垂直に見る方向のビューを、
位置２，３を対角とする長方形の領域に作成するという
指示である。このような指示を行なうと、本実施例のシ
ステムでは、表示手段は、図４０のように、新しいビュ
ー９５を追加生成する。

【００５３】図４１は現在操作中の部品「本体」に穴を
開ける操作である。ここでは、ビュー９５上で、ドリル
穴を開けるコマンドを選択したのち、穴の中心である位
置１と直径，深さを入力している。直径と深さは、キー
ボード１２１０から入力されるので、その様子は、スク
リーン１００上には表示されていない。

【００５４】図４２では、５つのビュー９１，９２，９
３，９４および９５に、穴の開いた形状が表示されてい
る。

【００５５】以上の仮定したユーザの操作と、それに伴
うシステムの処理によって、第１の部品「本体」の形状
についての入力が終了する。次に、第２の部品「ノブ」
を入力するために、「本体」と同様の処理を行なう。

【００５６】まず、ユーザが、入力部品名称指定のコマ
ンドを、コマンドメニュー１１０を指示して、選択す
る。そうすると、本実施例のＣＡＤシステムが、メッセ
ージ領域１１１に、部品の名称を入力するように要求を
出す。ここで、キーボード１２１０から部品名称「ノ
ブ」が入力されると、その部品の名称が主記憶２２００
に記憶され、以降の処理は、指定した部品を対象にする
ことになる。

【００５７】新しい部品「ノブ」は、組み立てた機械全
体の中では斜に位置するので、このままでは扱いにく
い。そこで、まず図４３に示す操作によって、新しい部
品の座標系を変更する。すなわち、位置１，位置３が３
次元的に対応する点を原点とし、位置１から位置２の方
向をｘ軸方向，ｘ軸方向と垂直な方向をｙ軸方向，ｘ軸
方向およびｙ軸方向と垂直な方向をｚ軸方向とする。

【００５８】上記の操作が行なわれると、表示が図４４
のようになる。そして、さらに、部品「ノブ」を作成す
る操作を行なう。まず、３次元形状を作成するために、
ビュー９５および９１上で、外周１と奥行きを示す位置
２，３を指示する。これにより、図４５に示すように、
部品「ノブ」の穴に挿入された部分が生成される。

【００５９】次に、図４６に示すように、ビュー９５上
で、２次元形状として正方形を作成し、ビュー９１上
で、それを外周として奥行きを指定すれば、同様にし
て、突起部分が生成される。すなわち、図４７に示すよ
うに、本体ＡにノブＢが取り付けられる。

【００６０】この設計対象物の場合、上から見た図、い
わゆる平面図はなくても、形状が把握できるので、平面
図に相当する左上のビュー９２は消去し、残ったビュー
の表示位置および表示サイズを変更すると、図４８のよ
うになる。この図の配置は、操作者がこの設計対象物の
特徴を最も良く表わすと思って配置した配置である。

【００６１】この状態で、設計対象物としては、「本体
Ａ」および「ノブＢ」のデータが作成されている。そし
て、これら２つの部品を組み合わせた組立品としての名
称が存在しているはずである。そこで、次に、データを
保存する前に、組立品の名称を設定する。本実施例のシ
ステムでは、ユーザから特に指定が無い場合、システム
が名称を仮定している。そこで、この時点でユーザが名
称変更コマンドを選択し、組立品の名称として「全体」
を指定したと仮定して、次の処理の説明を行なう。

【００６２】この状態で、設計対象物の形状が入力し終
わっているので、データを保存する。具体的には、入力
手段により、コマンドメニューから保存のコマンドが選
択され、保存対象の部品または組立品と、スクリーン上
のビューの配置、すなわち、表示方法の名称が入力され
ると、保存手段により、記憶装置４０００への保存の処
理が開始される。指定の表示方法に従って、表示した内
容は、いわば図面に相当するので、表示方法のデータを
以下では図面データと呼び、表示方法の名称を図面名と
呼ぶことにする。仮に、ここで、保存対象として「全
体」、図面名として「操作図」と入力されたと仮定する
と、１つの組立品「全体」のデータと、２つの部品「本
体」および「ノブ」のデータと、現在のスクリーンの表
示方法のデータとが保存対象となる。「操作図」という
のは、設計対象品の操作を行なうのに便利な図という意
味である。ただし、図面名は、全く自由にユーザが指定
することができる。

【００６３】本実施例においては、これらのデータは、
概略的に示すと、図６０のように保存される。まず、設
計対象物のデータ、すなわち、形状データが、組立品
「全体」、部品「本体」および部品「ノブ」の３つのデ
ータとして、それぞれ対応するデータファイル４３３
０，４３１０，４３２０として記憶装置４０００に保存
される。また、図４８におけるスクリーン１００では、
４つのビュー９１，９３，９４および９５が存在し、い
ずれも組立品「全体」を表示しているので、図面名のデ
ータ４１３０と４つのビュー９１，９３，９４および９
５のそれぞれについてのデータ４１２０とによって構成
された１組の表示方法のデータ、すなわち、図面データ
が、組立品「全体」に関連付けられて保存される。保存
データの詳細と保存アルゴリズムとについては、後で説
明する。

【００６４】図４８においては、各ビュー９１，９３，
９４および９５の枠が表示されていたが、指示を行なう
ことによって、各ビューの枠を非表示とすることができ
る。また、図４９に示すように、表示図形全体を囲む枠
９６を作成することもできる。この状態は、表示対象と
する設計対象物は全く同一であるが、表示方法が異なる
例である。この状態で、図面名として「組立図」を指定
して、もう１度保存を行なうと、保存データは、図６１
のようになる。すなわち、形状データは、図６０に示す
場合と同様であるが、組立品「全体」と関連付けられた
図面データが１組増えて、図面データファイルが４３３
１と４３３２の２組となるのである。

【００６５】また、本実施例では、図５０および図５１
に示すように、設計対象モデルに、寸法や中心線を追加
することができる。この場合、入力手段より、表示方法
データを制御することによって、同じモデルを用いて、
寸法付きの図面と寸法なしの図面とを選択して生成する
ことができる。最終的に、図４８〜図５１の各図に異な
る図面名を付けて保存すると、図６２に示すように、形
状データファイル４３１０，４３２０，４３３０と、図
面データファイル４３３１，４３３２，４３３３，４３
３４が構成され、それぞれに対応するデータが保存され
ることになる。

【００６６】ここまでは、すべて組立品「全体」単位で
扱ってきたが、図６２に示すデータが保存されている
と、単一の部品を取り出して１つの部品単位で形状デー
タを扱うこともできる。例えば、図５１に示される組立
品操作状態を終了して、新たに、部品「本体」を検索、
表示すると、図５２のようになる。このとき、システム
は、まず、図６２のデータの中から、部品「本体」の形
状データを、形状データファイル４３１０，４３２０，
４３３０から検索する。それが見つかると、その形状デ
ータに関連付けられている図面データの中から指定され
た図面名の記録されている図面データを検索する。見つ
からない場合、または、図面名が指定されていない場合
には、最初の図面を使用することにする。それも存在し
ない、すなわち、関連付けられた図面データが全く存在
しない場合には、親の関係にある組立品の図面データフ
ァイルについて、同様の検索を行なう。それでも存在し
なければ、さらにその親の組立品で同様の検索を行なう
という処理を行なう。最も祖先の親を検索しても存在し
ない場合には、標準的な表示方法である図３２に示した
４つのビューによって表示することになる。検索の詳細
なアルゴリズムは後で説明する。

【００６７】この例の場合、検索対象とする図面名が指
定されていないので、まず指定された部品「本体」に関
連付けられた図面データの中の最初の図面データを使用
することにする。しかし、ここでは、関連付けられた図
面データが全く存在しないので、親の検索に行く。親の
部品「全体」においては、図面データファイルが４つ
（４３３１−４３３４）存在するので、最初の図面デー
タファイル４３３１に格納されるデータを使用して表示
を行なうことになる。すなわち、図面名「操作図」を有
するデータである。この図面データは、図４８のよう
に、枠付きビューによる寸法なしの表示を行なうデータ
である。この図面データを使用して、部品「本体」のみ
を表示したものが図５２である。

【００６８】部品の表示においても、組立品と同様に、
ビュー枠の表示または非表示の選択、および、寸法の表
示または非表示の選択を、入力手段により行うことがで
きる。特に、寸法については、１つ１つの寸法につい
て、この寸法は表示する、この寸法は表示しない、とい
うように指定することができる。このため、上述した組
立品の場合と同様に、さまざまの表示状態を指定し、そ
の時に図面名を付けて保存すれば、図６３に示すような
構成のデータとして保存される。つまり、部品「本体」
を表示するための図面データを格納する２種類の図面デ
ータが、部品「本体」の形状データファイル４３１０に
関連付けられて、記憶装置４０００に図面データファイ
ル４３１１，４３１２として、さらに保存される。

【００６９】もう１方の部品「ノブ」については、もう
１つ別の工夫が必要である。というのは、上述のアルゴ
リズムに添って表示させると、部品「本体」と同一の表
示データを用いて、図５５のように表示されることにな
る。この部品は、組立状態では斜めに配置されていた
が、部品を単独で取り出した場合には、まっすぐ表示す
るのが適切である。本実施例では、図５５の状態におい
て、コマンドメニュー１１０から、入力手段により、表
示方法を標準形態にするコマンドが選択されると、図５
６に示すような正面図（ビュー９１）、平面図（ビュー
９２）、右側面図（ビュー９３）および斜視図（ビュー
９４）の構成に、表示方法が変更される。さらに、この
部品は、単純であり、実際には、それほどのビューは必
要としない。そこで、ビューを削除したり、さらに、特
徴を表すことのできる左側面図を加えたりする手段が用
意されている。これらを実行させると、図５７のような
図を表示することができる。また、同様な方法によっ
て、図５８および図５９に示すような寸法付きの図も表
示させることができる。これらのうちの１つを図面名を
指定して保存すると、最終的に、図６４に示すように、
データが保存される。つまり、部品「ノブ」を表示する
ための図面データを格納する１種類の図面データが、部
品「ノブ」の形状データファイル４３２０に関連付けら
れて、記憶装置４０００に図面データファイル４３２１
として、さらに保存される。

【００７０】図６４に示すデータが保存されていれば、
設計対象品を示す組立品または部品の名称と、表示方法
を示す図面名を指定するのみで、必要な組立品または部
品の必要な図を即座に参照することができる。図面名と
しては、操作図、部品加工図、組立図、取付け寸法図、
顧客説明図等の、使用目的をそのまま名称として利用す
るのが好ましい。しかし、本発明は、図面名の決め方を
この方法に限定するものではない。また、図面名の代わ
りに、または、図面名と併記して管理用の図面番号を使
用することも本発明の範囲である。

【００７１】次に、図６０〜図６４に示した保存データ
の詳細について、図６５〜図７３を用いて説明する。図
６５は形状データを管理する部分である。すなわち、部
品、組立品として、どのようなデータが保存されている
か、また、その詳細はどうなっているかを記録したもの
である。ここでは、組立品も部品の一種として扱ってい
る。データの内容は、部品を区別するｉｄ、部品の名
称、部品の詳細形状データ（点，線，面，寸法等のデー
タ）を保存しているファイルの名称等によって構成され
ている。部品ｉｄは、部品の区別を演算装置２０００の
ＣＰＵ２１００が行なうのに便利なように、付けた番号
であり、同一の番号を複数回使用することはない。

【００７２】図６６に、部品の親子関係を記録したデー
タの一例を示す。これは、親となる部品のｉｄと子とな
る部品のｉｄを並べたものであり、図６４の形状データ
間のリンクに相当する。一般に、１つの組立品は、複数
の部品によって構成されている。１つの部品は、複数の
組立品で使用される可能性がある。従って、この表で
は、親部品ｉｄの欄にも子部品ｉｄの欄にも、同一の番
号が存在する可能性がある。

【００７３】図６７〜図７０には、各部品の詳細形状の
データの一例を示す。本実施例では、形状は、点，線，
面，寸法によって構成されている。そして、それらは、
部品ごとに別々のファイルに保存されている。このた
め、例えば、部品ｉｄ１の「本体」の形状は、図６７に
示すファイル”点１”、図６８に示すファイル”線
１”、図６９に示すファイル”面１”、図７０に示すフ
ァイル”寸法１”の組によって表現されることになる。
すなわち、この組が図６４の１つの形状データに相当す
る。これらのファイルの名称は、形状要素の種類と部品
ｉｄを繋いだ名称としている。形状の表現方法は、さま
ざま存在する。本実施例では、以上述べた方法で表現し
ているが、本発明は表現方法をこの方法に限定するもの
ではない。

【００７４】表示方法のデータ、すなわち、図面データ
は、図７１〜図７３を用いて保存している。保存されて
いるすべての図面は、図７１に示すデータによって管理
されている。すなわち、各図面には、図面ｉｄが付いて
おり、図面名称が付加されている。それらは、部品と関
連付けられている。各図面の詳細データは、別のファイ
ルに保存されている。図７１の表には、そのファイルの
名称も記録されている。

【００７５】図７２では、各図面に表示されているビュ
ーの情報が保存されている。また、各ビューには、図面
内で固有のｉｄを付けている。

【００７６】図７３には、各ビューに表示されている寸
法のデータの一例が示される。すなわち、形状データに
寸法が存在していても表示するかどうかは図面の目的に
よって異なるので、図面のデータ中のビューのデータと
して表示している寸法がどれであるかを記録しているの
である。

【００７７】次に、このようなデータを保存するアルゴ
リズムを図７４〜図８１を用いて説明する。

【００７８】中心となる処理は、図７４に示すように、
保存対象物名の入力（ステップ７４１）、図面名の入力
（ステップ７４２）、形状データの保存（ステップ７４
３）、図面データの保存（７４４）を順次行なう処理で
ある。

【００７９】形状データの保存の処理では、図７５に示
すように、まず指定された保存対象部品（または組立
品）のｉｄをもとに、その部品（組立品）の子部品の保
存を行ない（ステップ７５１，７５２）、次に、同一名
称の部品がすでに存在しているか否かを判定し（ステッ
プ７５３）、存在していれば、その部品と置き換えるた
めに、既存データを削除し（ステップ７５４）、最後
に、子部品を除く当該部品の保存の処理を行なう（ステ
ップ７５５）。

【００８０】子部品の保存の処理では、図７６に示すよ
うに、すべての子部品について、再帰的に形状データ保
存の処理を行なう。すなわち、最初の子部品を取りだし
て、これをＰとする（ステップ７６１）。部品Ｐについ
て、形状データの保存を行う（ステップ７６２）。次の
部品が存在するか否か判定し、次の部品があれば、それ
を取りだしてＰとして（ステップ７６２，７６４）、上
記ステップ７６２の処理を行う。そして、次の部品が存
在しなくなるまで、これを繰り返す（ステップ７６
３）。

【００８１】この再帰的な処理によって、いくら部品階
層が深くても、枝葉の部品まで保存することができる。
本実施例では、処理を単純化するために、すべての部品
を毎回保存しなおしているが、より良い方法は、新規に
作成した部品と、検索した後に変更した部品についての
み保存処理を行なう方法である。保存の具体的な方法に
ついては、本発明では、特に限定していない。

【００８２】子部品を除いた１つの部品の削除の処理で
は、図７７に示すように、点，線，面，寸法のデータを
削除し（ステップ７７１−７７４）、当該部品が親部品
となっている親子関係を取り除き（ステップ７７５）、
部品データから当該部品を取り除く（ステップ７７
６）。

【００８３】また、子部品を除いた１つの部品の保存の
処理では、図７８に示すように、点，線，面，寸法のデ
ータを保存し（ステップ７８１−７８４）、部品データ
に当該部品を追加し（ステップ７８５）、当該部品と当
該部品の子部品との間の親子関係を記録する（ステップ
７８６）。

【００８４】一方、図面データの保存の処理では、図７
９に示すように、まず、保存対象部品に関連付けられた
同一名称の図面データを検索し、存在するならば、ま
ず、それを削除する（ステップ７９１，７９２，７９
３）。そして、１図面データを保存する（ステップ７９
４）。

【００８５】図面データの削除の処理では、図８０に示
すように、まず、削除すべき図面に含まれるビューに関
連付けて保存されている表示寸法のデータを削除し（ス
テップ８０１）、次に、図面データそのものを削除し
（ステップ８０２）、最後に、図面リストから当該図面
の項目を削除する（ステップ８０３）。

【００８６】１図面データの保存の処理では、図８１に
示すように、図面リストに当該部品の項目を追加し（ス
テップ８１１）、図面データを作成し、当該図面に表示
されているビューの数だけの項目を作成してビュー情報
を記録し（ステップ８１２）、最後に、各ビューに表示
されている寸法を示すデータを寸法表示データとして保
存する（ステップ８１３）。

【００８７】次に、このようなデータを参照して必要な
データを必要な方法で表示するアルゴリズムを説明す
る。

【００８８】データの検索の処理では、図８２に示すよ
うに、まず、検索対象物の名称、図面の名称を入力する
処理を、入力手段によって行なう（ステップ８２１，８
２２）。次に、形状データを再生し（ステップ８２
３）、図面データを再生する（ステップ８２４）。ここ
で、形状データの再生は、データ保存手段により、記憶
装置４０００に格納されるファイルを主記憶２２００上
に転送することにより行われる。最後に、形状を表示す
る（ステップ８２５）。形状の表示の際には、形状デー
タ、表示方法のデータが、主記憶２２００上に再生され
ているので、それらのデータに従えば形状や表示のデー
タを最初に作成したのと全く同様の処理によって表示す
ることができる。

【００８９】形状データの再生の処理では、図８３に示
すように、まず、部品リストから部品を検索する（ステ
ップ８３１）。次に、当該部品が親部品となっている親
子関係を検索し、そのすべての部品について再帰的に形
状データの再生処理を行なう（ステップ８３２）。再帰
的な処理を行なうため、部品の階層が深くてもこれだけ
の処理によって枝葉の部品まで再生することができる。
最後に当該部品自身のデータの再生（１部品データ再
生）を行なう（ステップ８３３）。

【００９０】１部品データ再生の処理では、図８４に示
すように、まず、表示手段は、主記憶２２００上に、部
品の記録場所を用意して、その中に部品名，部品配置位
置等を記録する（ステップ８４１）。次に、点，線，
面，寸法の各データを順次再生し、当該データの記憶場
所を主記憶２２００上に確保して記録する（ステップ８
４２−８４５）。

【００９１】図面データ再生の処理では、図８５に示す
ように、表示手段は、まず、入力手段から図面名が入力
されたか省略されたかを判断し（ステップ８５１）す
る。省略の場合、最初の部品を検索し、入力の場合、図
面名が一致する図面を検索する（ステップ８５２，８５
３）。次に、該当図面が検索されたか否か調べる（ステ
ップ８５４）。検索されたならば、すなわち、該当図面
が存在したならば、その図面の詳細データを再生する
（ステップ８５５）。そうでないなら、親子関係を示す
リストを参照して、当該部品の親、その親の親とたどり
ながら、同様の検索を行なう（ステップ８５６）。そし
て、親部品が存在するか否か判定する（ステップ８５
７）。もし、最も祖先に到達しても検索不可能な場合、
正面、上面、側面、斜上から見たビューのデータを作成
し、標準的な方法で表示することにする（ステップ８５
８）。親部品が存在する場合、その親部品を当該部品と
みなして、その図面データの再生を行う（ステップ８５
９）。

【００９２】図面詳細データの再生の処理では、図８６
に示すように、表示手段は、まず、図面データ中のビュ
ーデータに従ってビューを作成する（ステップ８６
１）。次に、各ビューに表示するべき寸法データを知る
ため、表示寸法データを主記憶２２００上に再生する。
そして、入力手段から入力される指定に応じて、表示に
用いるべき寸法データを特定する（ステップ８６２）。

【００９３】以上述べた方法で、図面の保存、表示を行
なえば、形状変更による図面の変更が非常に容易にな
る。１つの形状に関する複数の図面を作成した後に形状
を変更を行なった場合の様子を以下で説明する。例とし
て、部品ノブの長さを短くした場合について説明する。

【００９４】上述した組立品「全体」のデータ、すなわ
ち、図６４〜図７３に示したデータがすでに保存されて
いるとする。また、このデータは、すでに製造のため、
設計担当者から製造担当者に送られている。製造担当者
には部品を製造する担当者、組立を行なう担当者等が存
在するため、この時点では、すでに、複数の担当者が参
照していると考えられる。

【００９５】ここで、設計変更を行なう必要が出てきた
と仮定する。まず、１つの部品「ノブ」を検索すると、
図５９に示す状態で部品が表示される。ここで、形状変
更コマンドを用いて、図８７のように変更したとする。
形状変更コマンドは、本発明特有のものではなく、多く
の一般のＣＡＤシステムのものと同様のものである。こ
の結果、内部データ的には、４つの点の座標値が変更さ
れる。内部データがどのように変化するかは、形状デー
タの表現方法による。本実施例では、線や面の形状は、
点の位置に依存しているので、点の位置を変更するだけ
で、線や面の位置および形状が変わる。

【００９６】この状態で、部品「ノブ」を、検索時と同
一の図面名で保存すると、先に変更した点の座標値のみ
が異なるデータが保存される。変更されるのは、「ノ
ブ」の形状データのみなので、部品「ノブ」に関係して
いても、図面データはまったく変化しない。そこで、こ
の状態で検索を行なうと、部品「ノブ」の検索を始め、
組立品「全体」の検索においても、同一の形状データを
参照することになるので、すべて変更されて表示され
る。すなわち、１回形状を変更するのみで、その形状が
表示されているすべての図面の形状が変化する。このた
め、部品「ノブ」が表示されている図面を、１枚１枚変
更する必要が無くなる。

【００９７】本発明を実現する第３の実施例は、第１ま
たは第２の実施例の設計支援システム複数と、それらを
接続する通信装置とによって構成される設計生産支援装
置に適用される例である。このシステムは、図２８に示
すように、入力装置１０００と、演算装置２０００と、
出力装置３０００と、記憶装置４０００とを含んで構成
される設計支援システム２組と、それらを接続するため
の通信装置５０００とを備えて構成される。入力装置１
０００と、演算装置２０００と、出力装置３０００と、
記憶装置４０００とは、既に説明した図２６に示すシス
テムと同様に構成され、また、上記第１または第２実施
例において使用されているソフトウェアと実質的に同じ
ソフトウェアが搭載される。

【００９８】このシステムにおける設計部門から生産部
門への図面情報（設計情報）の伝達は、模式的には、図
２０のように示すことができる。すなわち、設計担当者
から生産担当者へは、１組の設計対象物のデ−タと複数
組の表示方法のデ−タとが渡される。このため、生産担
当者は、表示方法デ−タを指定するだけで、設計担当者
が参照していた表示状態と同一の好ましい状態で表示さ
れた設計情報を得ることができる。それは、設計対象物
のデ−タが１組であっても、表示方法のデ−タが複数種
類渡されているからである。図２０に示す例は、表示方
法のデ−タを２種類有する場合について示している。本
発明は、表示方法は、２種類に限定されるものではな
い。

【００９９】以下、本実施例の利用方法について、さら
に詳細に説明する。

【０１００】設計担当者は、製造すべき製品を企画し、
仕様を決定する。そして、その仕様を満たす製品の構造
を検討する。構造の検討には、設計支援システム（ＣＡ
Ｄシステム）を利用する。設計担当者は、検討中の情報
および検討結果の情報を設計支援システムのデ−タとし
て保存する。このデ−タには、形状デ−タ、寸法デ−
タ、製造方法のデ−タなどが含まれている。このとき、
形状や寸法のデ−タを入力しやすくするために、デ−タ
の表示方法を指定する。これにより、正面図と右側面図
を並べて１つのスクリ−ン上に表示したり、特定の部品
のみを表示したり、デ−タは存在していても寸法に関す
るデ−タのみを表示しないことにしたりといったことが
できる。設計担当者がこのように表示方法を指定するの
は、検討中のデ−タを理解しやすくするためである。設
計検討が終了すると、検討結果の全貌が把握しやすい方
法で表示するように指定するのが一般的である。ところ
が、一般には、検討内容は膨大であり、１つの表示画面
だけで表示することは困難である。そこで、複数組の表
示方法を指定し、それぞれの画面のイメ−ジを紙等に出
力して、全体像を表現し、把握する。その情報は、生産
担当者に渡され、生産が開始される。本実施例において
は、この時に使用する複数組の表示方法のデ−タを記録
しておくことにする。

【０１０１】本実施例のシステムでは、設計が終了する
と、１組の設計対象物のデ−タと、そのデ−タの複数組
の表示方法のデ−タを転送することができる。従って、
１組の対象物のデ−タとそのデ−タの複数組の表示方法
のデ−タが設計担当者から生産担当者に渡される。デー
タの伝達は、例えば、通信装置５０００を介して行うこ
とができる。また、フロッピディスク等を介して行うこ
ともできる。

【０１０２】生産担当者は、設計担当者が作成した設計
検討結果の情報を得、まず、それを理解しようとする。
渡される情報は複雑であるから、適切な表示を行なわな
いと理解が困難である。本発明によれば、複数の表示方
法のデ−タが渡されているので、それを用いることによ
り、表示方法を改めて定義することなく、適切な表示が
自動的に得られる。内容が理解できると、ある表示情報
は部品の加工のために、ある表示情報は組立のためにと
いうように利用し、実際の生産を行なう。

【０１０３】場合によっては、設計生産がこのようにう
まくいかない場合がある。例えば、設計担当者から生産
担当者へ情報が渡った後に、設計担当者が設計ミスに気
付いた場合、生産担当者が生産できない部分を発見した
場合等である。このような場合、設計担当者は、設計変
更を行ない、変更後の情報を再度生産担当者に渡す必要
がある。本実施例では、このような場合、設計担当者
は、設計対象物のデ−タを変更する。そして、変更した
部品または部分組立品または組立品のデ−タのみを生産
担当者に渡す。生産担当者は別途知らされる設計変更の
通知に従って、最初に渡された表示方法のデ−タを利用
して変更部分を参照することができ、設計変更に対する
迅速な対応が可能となる。設計変更が多大で表示方法自
体も変更したほうが好ましい場合には、表示方法デ−タ
も変更して再度渡すこともある。このように、本発明を
利用すれば、変更部分のみのデ−タを渡すだけで、情報
の授受が可能となるのである。同一のデ−タが複写され
て多数存在するということがないので、いくつものデ−
タを変更するという手間がかからないのである。

【０１０４】また、設計担当者側に設計情報のマスタデ
ータを保存して、生産担当者は、通信装置５０００を介
してマスタデータを読みだして、生産図面として利用す
る構成とすることができる。この場合には、設計変更が
あっても、マスタデータを変更し、設計変更があった旨
を生産担当者に知らせるのみでよい。さらに、マスタデ
ータを生産担当者側において保存し、設計担当者は、通
信装置５０００を介して、設計変更データをマスタデー
タに格納すると共に、設計変更があった旨を知らせる構
成とすることもできる。

【０１０５】本発明の第４の実施例は、本発明の表示方
法を有する設計支援システム複数と、それらを接続する
通信装置と、複数の設計支援システムから共通にアクセ
ス可能な記憶装置とによって構成される設計生産支援装
置である。このシステムは、図３１に示すように、入力
装置１０００と、演算装置２０００と、出力装置３００
０とを含んで構成される設計支援システム２組と、２組
の演算装置からアクセス可能な記憶装置４０００とによ
って構成される。ただし、本発明は、この構成に限定さ
れるものではない。例えば、図２９に示すように、通信
装置５０００で接続された２台の設計支援システムの一
方の記憶装置４０００を共通に利用する構成、図３０に
示すように、少なくとも演算装置２０００および記憶装
置４０００を有して構成される第３のシステムを別途有
する構成でもよい。

【０１０６】このような装置を利用した設計生産の方法
は、模式的には図２１のように示すことができる。すな
わち、設計担当者と生産担当者とが、共通にアクセス可
能な記憶装置４０００上のデ−タベ−スを使用する方法
である。この方法では、設計担当者が設計対象物の情報
のデ−タとそのデ−タの複数組の表示方法のデ−タをデ
−タベ−スに保存し、それを生産担当者が参照する。そ
して、必要があれば、生産担当者がそのデ−タを変更す
ることもできる。設計担当者および生産担当者の作業
は、第１の実施例と同様である。異なるのは情報の伝達
方法のみである。この方法によれば、設計変更時の情報
伝達はさらに迅速になる。

【０１０７】上記各実施例は、図面情報を含む設計情報
についてのものであるが、本発明は、これに限定される
ものではない。図面を含む情報の処理に広く適用するこ
とができる。上述したように、モデル生成において使用
された表示方法の複数組のデ−タが対象物のデ−タと対
応付けて保存され、参照の指示が与えられると、保存さ
れた表示方法のデ−タが参照されて、その表示方法に従
って表示される。１組の表示対象物デ−タに対して、そ
の表示の態様を規定する表示方法データを、表示対象物
デ−タと関係付けて複数組保存することにより、同一の
表示対象物について、異なる態様で図面を表示させるこ
とができる。例えば、組立図、部品図等の異なる種類の
図面、斜視図、平面図等の表示の観点の異なる図面、寸
法を付した図等の表示を、例えば、設計者が予めデータ
として保存させることができる。表示対象物の表示を行
う場合に、複数組保存されている表示方法のうち少なく
とも１の表示方法の選択を受け付けることにより、保存
されている複数種の態様の図面を選択的に表示させるこ
とができる。これにより、例えば、生産担当者は、設計
者によって用意された種々の図面の中から、自分の使用
に都合のよいものを選んで、表示させることができる。
従って、１つの対象物に関して複数種類の標準的な表示
結果を簡単な指示で得られる。また、設計担当者から渡
される設計情報を生産担当者が容易に参照できる。しか
も、これによって、生産に必要な適切な図面の準備期間
が短縮され、迅速な設計生産を可能にする。

【０１０８】

【発明の効果】本発明によれば、１の対象物について予
め複数種類の表示方法が保存できるので、表示方法を選
択することで必要な表示態様の図面を表示させることが
できて、表示対象物の標準的な表示を簡単な指示で得ら
れる。

【０１０９】また、本発明によれば、図面情報をコピー
することなく、複数種の表示方法で図面を表示できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の図面情報処理方法の一実施例を用いた
対象物デ−タの表示方法の一例を示すブロック図。

【図２】設計担当者、生産担当者間の情報伝達に用いる
図面の例を示す説明図。

【図３】組立品を斜視図として表現したＣＡＤシステム
の出力例を示す説明図。

【図４】組立品を正面図として表現したＣＡＤシステム
の出力例を示す説明図。

【図５】組立品を右側面図として表現したＣＡＤシステ
ムの出力例を示す説明図。

【図６】組立品を正面図として寸法付きで表現したＣＡ
Ｄシステムの出力例を示す説明図。

【図７】１つの組立品を複数の表示法を用いて表現した
ビュ−を複数並べたＣＡＤシステムの出力例を示す説明
図。

【図８】部品を正面図として寸法付きで表現したＣＡＤ
システムの出力例を示す説明図。

【図９】部品を特定の面を正面にして寸法付きで表現し
たＣＡＤシステムの出力例を示す説明図。

【図１０】１つの組立品を寸法付きで複数の表示法を用
いて表現したビュ−を複数並べたＣＡＤシステムの出力
例を示す説明図。

【図１１】１つの部品を寸法付きで複数の表示法を用い
て表現したビュ−を複数並べたＣＡＤシステムの出力例
を示す説明図。

【図１２】１つの部品を複数の表示法を用いて表現した
ビュ−を複数並べたＣＡＤシステムの出力例を示す説明
図。

【図１３】従来技術に示した第１の情報伝達方法を模式
的に示す説明図。

【図１４】従来技術に示した第２の情報伝達方法を模式
的に示す説明図。

【図１５】従来技術に示した第３の情報伝達方法を模式
的に示す説明図。

【図１６】従来技術に示した第４の情報伝達方法を模式
的に示す説明図。

【図１７】従来技術に示した第５の情報伝達方法を模式
的に示す説明図。

【図１８】従来の情報伝達方法の問題点を説明するため
の模式図。

【図１９】従来の情報伝達方法の問題点を説明するため
の模式図。

【図２０】本発明の第３の実施例を説明するための模式
図。

【図２１】本発明の第４の実施例を説明するための模式
図。

【図２２】本発明の第１の実施例で利用する設計対象物
のデ−タの構成を示す説明図。

【図２３】本発明の第１の実施例で利用する表示方法の
デ−タの構成を示す説明図。

【図２４】設計対象物デ−タの表示方法を説明する説明
図。

【図２５】例に用いる設計対象品の一例を示す斜視図。

【図２６】本発明を実施する設計支援システムのハ−ド
ウエアのシステム構成の一例を示すブロック図。

【図２７】第２の実施例におけるデ−タの保存方法の説
明図。

【図２８】第３の実施例の設計生産支援装置のハ−ドウ
エアのシステム構成の一例を示すブロック図。

【図２９】第４の実施例の設計生産支援装置のハ−ドウ
エアのシステム構成の一例を示すブロック図。

【図３０】第４の実施例の設計生産支援装置のハ−ドウ
エアのシステム構成の一例を示すブロック図。

【図３１】第４の実施例の設計生産支援装置のハ−ドウ
エアのシステム構成の一例を示すブロック図。

【図３２】ＣＡＤシステムの操作画面の例（１）を示す
説明図。

【図３３】ＣＡＤシステムの操作画面の例（２）を示す
説明図。

【図３４】ＣＡＤシステムの操作画面の例（３）を示す
説明図。

【図３５】ＣＡＤシステムの操作画面の例（４）を示す
説明図。

【図３６】ＣＡＤシステムの操作画面の例（５）を示す
説明図。

【図３７】ＣＡＤシステムの操作画面の例（６）を示す
説明図。

【図３８】ＣＡＤシステムの操作画面の例（７）を示す
説明図。

【図３９】ＣＡＤシステムの操作画面の例（８）を示す
説明図。

【図４０】ＣＡＤシステムの操作画面の例（９）を示す
説明図。

【図４１】ＣＡＤシステムの操作画面の例（１０）を示
す説明図。

【図４２】ＣＡＤシステムの操作画面の例（１１）を示
す説明図。

【図４３】ＣＡＤシステムの操作画面の例（１２）を示
す説明図。

【図４４】ＣＡＤシステムの操作画面の例（１３）を示
す説明図。

【図４５】ＣＡＤシステムの操作画面の例（１４）を示
す説明図。

【図４６】ＣＡＤシステムの操作画面の例（１５）を示
す説明図。

【図４７】ＣＡＤシステムの操作画面の例（１６）を示
す説明図。

【図４８】ＣＡＤシステムの操作画面の例（１７）を示
す説明図。

【図４９】ＣＡＤシステムの操作画面の例（１８）を示
す説明図。

【図５０】ＣＡＤシステムの操作画面の例（１９）を示
す説明図。

【図５１】ＣＡＤシステムの操作画面の例（２０）を示
す説明図。

【図５２】ＣＡＤシステムの操作画面の例（２１）を示
す説明図。

【図５３】ＣＡＤシステムの操作画面の例（２２）を示
す説明図。

【図５４】ＣＡＤシステムの操作画面の例（２３）を示
す説明図。

【図５５】ＣＡＤシステムの操作画面の例（２４）を示
す説明図。

【図５６】ＣＡＤシステムの操作画面の例（２５）を示
す説明図。

【図５７】ＣＡＤシステムの操作画面の例（２６）を示
す説明図。

【図５８】ＣＡＤシステムの操作画面の例（２７）を示
す説明図。

【図５９】ＣＡＤシステムの操作画面の例（２８）を示
す説明図。

【図６０】保存データの例（１）を示す説明図。

【図６１】保存データの例（２）を示す説明図。

【図６２】保存データの例（３）を示す説明図。

【図６３】保存データの例（４）を示す説明図。

【図６４】保存データの例（５）を示す説明図。

【図６５】保存データの詳細構造の例（１）を示す説明
図。

【図６６】保存データの詳細構造の例（２）を示す説明
図。

【図６７】保存データの詳細構造の例（３）を示す説明
図。

【図６８】保存データの詳細構造の例（４）を示す説明
図。

【図６９】保存データの詳細構造の例（５）を示す説明
図。

【図７０】保存データの詳細構造の例（６）を示す説明
図。

【図７１】保存データの詳細構造の例（７）を示す説明
図。

【図７２】保存データの詳細構造の例（８）を示す説明
図。

【図７３】保存データの詳細構造の例（９）を示す説明
図。

【図７４】データの保存アルゴリズム（１）を示すフロ
ーチャート。

【図７５】データの保存アルゴリズム（２）を示すフロ
ーチャート。

【図７６】データの保存アルゴリズム（３）を示すフロ
ーチャート。

【図７７】データの保存アルゴリズム（４）を示すフロ
ーチャート。

【図７８】データの保存アルゴリズム（５）を示すフロ
ーチャート。

【図７９】データの保存アルゴリズム（６）を示すフロ
ーチャート。

【図８０】データの保存アルゴリズム（７）を示すフロ
ーチャート。

【図８１】データの保存アルゴリズム（８）を示すフロ
ーチャート。

【図８２】データの検索アルゴリズム（１）を示すフロ
ーチャート。

【図８３】データの検索アルゴリズム（２）を示すフロ
ーチャート。

【図８４】データの検索アルゴリズム（３）を示すフロ
ーチャート。

【図８５】データの検索アルゴリズム（４）を示すフロ
ーチャート。

【図８６】データの検索アルゴリズム（５）を示すフロ
ーチャート。

【図８７】形状変更後の操作画面例を示す説明図。

【符号の説明】

１０００：入力装置、２０００：演算装置、３０００：
出力装置、４０００：記憶装置、５０００：通信装置、
１０：１画面分の表示方法デ−タ、２０：１ビュ−分の
表示方法デ−タ、５０：投影面、６０：参考視点、７
０：投影面法線方向、８０：垂直方向、９０：ビュ−、
９１：正面から見た状態で表示されたビュー、９２：上
面から見た状態で表示されたビュー、９３：右側面から
見た状態で表示されたビュー、９４：斜上から見た状態
で表示されたビュー、１００：スクリ−ン、１１０：コ
マンドメニュー表示領域、１１１：システムメッセージ
表示領域、１２０〜１２３：座標軸。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒井 宏 茨城県日立市久慈町4026番地 株式会社 日立製作所 日立研究所内 (72)発明者 山田 健雄 神奈川県川崎市鹿島田890番地 株式会 社日立製作所 ソフトウェア開発本部内 (72)発明者 新井 茂 神奈川県川崎市鹿島田890番地 株式会 社日立製作所 ソフトウェア開発本部内 (56)参考文献 高本高頼監訳 構造計画研究所発行 「ＡｕｔｏＣＡＤ ３次元ハンドブッ ク」 情報処理学会論文誌 31巻 １号 115−123頁 渡辺憲人ほか 「状態管理 によるマルチビュー表示制御」 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G06F 17/50 G06T 1/00

Claims (14)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】入力装置に、組立品を構成する部品、組立
   品を構成する部分組立品、又は組立品を対象物として特
   定する指定を、受け付けさせる処理と、 表示方式データを、前記部品、前記部分組立品、及び前
   記組立品のそれぞれに関連付けて保持している保持手段
   から、前記指定に基づいて、前記特定された対象物に関
   連付けられている表示方式データを読み出す処理と、前記 読み出した表示方式データに基づいた表示方式で、
   前記特定された対象物の図面を、表示装置に表示させる
   処理と、 を図面情報処理システムを構成する演算装置に実行させ
   るためのシステム。
2. 【請求項２】請求項１において、形状データを、前記部品、前記部分組立品、及び前記組
   立品のそれぞれに関連付けて保持している保持手段か
   ら、前記指定に基づいて、前記特定された対象物に関連
   付けられている形状データを読み出す処理と、 前記読み出した形状データと、前記読み出した 表示方式
   データと、に基づいて前記特定された対象物の図面を表
   示装置に表示させる処理と、 を有する図面情報処理システムを構成する演算装置に実
   行させるためのシステム。
3. 【請求項３】請求項１において、 入力装置に、前記特定された対象物を構成する形状に対
   する変更の指示を受け付けさせる処理と、前記 変更の指示に基づいて、前記変更の指示により変更
   する前の形状を含む対象物の図面を構成する図形のう
   ち、前記変更の指示により変更する前の形状をあらわす
   図形を、前記変更の指示により変更した後の形状をあら
   わす図形に変更して表示装置に表示させる処理と、 を図面情報処理システムを構成する演算装置に実行させ
   るためのシステム。
4. 【請求項４】請求項２において、 入力装置に、前記特定された対象物を構成する形状に対
   する変更の指示を受け付けさせる処理と、前記 変更の指示に基づいて、前記形状データを変更した
   後の形状をあらわす形状データに変更する処理と、 前記変更した後の形状データと、 前記読み出した表示方
   式データと、に基づいて、前記変更の指示により変更す
   る前の形状を含む対象物の図面を構成する図形のうち、
   前記変更の指示により変更する前の形状をあらわす図形
   を、前記変更の指示により変更した後の形状をあらわす
   図形に変更して表示装置に表示させる処理と、 を図面情報処理システムを構成する演算装置に実行させ
   るためのシステム。
5. 【請求項５】請求項１において、 入力装置に、前記表示させた複数の図面のうち、少なく
   とも一つの図面を構成する図形に対する変更の指示を受
   け付けさせる処理と、前記 変更の指示に基づいて、前記変更の指示により変更
   する前の図形があらわす形状を含む対象物の図面を構成
   する図形であって、前記少なくとも一つの図面とは異な
   る図面を構成する図形のうち、前記変更の指示を受け付
   けさせた形状をあらわす図形を、前記変更の指示により
   変更した後の形状をあらわす図形に変化して表示させる
   処理と、 を図面情報処理システムを構成する演算装置に実行させ
   るためのシステム。
6. 【請求項６】請求項１において、 入力装置に、部品、部分組立品、及び組立品の少なくと
   もいずれかの対象物と関連付けてなされる表示方式デー
   タの入力を受け付けさせる処理と、前記 入力装置が受け付けた表示方式データを、前記関係
   付けて入力された対象物に関連付けて保持手段に保持さ
   せる処理と、 を図面情報処理システムを構成する演算装置に実行させ
   るためのシステム。
7. 【請求項７】請求項１において、前記表示させた図面の表示方式データを、該図面があら
   わす 対象物に関連付けて保持手段に保持させる処理と、 前記表示させた図面があらわす 対象物が次に指定された
   際に、前記関連付けて保持させた表示方式データを読み
   出す処理と、 前記読み出した表示方式データに基づいた表示方式で、
   前記特定された対象物の図面を、表示装置に表示させる
   処理と、 を有する図面情報処理システムを構成する演算装置に実
   行させるためのシステム。
8. 【請求項８】入力装置に、組立品を構成する部品、組立
   品を構成する部分組立品、又は組立品を対象物として特
   定する指定を、受け付けさせるステップと、 表示方式データを、前記部品、前記部分組立品、及び前
   記組立品のそれぞれに関連付けて保持している保持手段
   から、前記指定に基づいて、前記特定された対象物に関
   連付けられている表示方式データを読み出すステップ
   と、前記 読み出した表示方式データに基づいた表示方式で、
   前記特定された対象物の図面を、表示装置に表示させる
   ステップと、 を有することを特徴とする設計支援方法。
9. 【請求項９】請求項８において、形状データを、前記部品、前記部分組立品、及び前記組
   立品のそれぞれに関連付けて保持している保持手段か
   ら、前記指定指定に基づいて、前記特定された対象物に
   関連付けられている形状データを読み出す ステップと、前記読み出した形状データと、前記 読み出した表示方式
   データと、に基づいて前記特定された対象物の図面を表
   示装置に表示させるステップと、 を有することを特徴とする設計支援方法。
10. 【請求項１０】請求項８において、 入力装置に、前記特定された対象物を構成する形状に対
    する変更の指示を受け付けさせるステップと、前記 変更の指示に基づいて、前記変更の指示により変更
    する前の形状を含む対象物の図面を構成する図形のう
    ち、前記変更の指示により変更する前の形状をあらわす
    図形を、前記変更の指示により変更した後の形状をあら
    わす図形に変更して表示装置に表示させるステップと、 を有することを特徴とする設計支援方法。
11. 【請求項１１】請求項９において、 入力装置に、前記特定された対象物を構成する形状に対
    する変更の指示を受け付けさせるステップと、前記 変更の指示に基づいて、前記形状データを変更した
    後の形状をあらわす形状データに変更するステップと、前記変更した後の形状データと、前記 読み出した表示方
    式データと、に基づいて、前記変更の指示により変更す
    る前の形状を含む対象物の図面を構成する図形のうち、
    前記変更の指示により変更する前の形状をあらわす図形
    を、前記変更の指示により変更した後の形状をあらわす
    図形に変更して表示装置に表示させるステップと、 を有することを特徴とする設計支援方法。
12. 【請求項１２】請求項８において、 入力装置に、前記表示させた複数の図面のうち、少なく
    とも一つの図面を構成する図形に対する変更の指示を受
    け付けさせるステップと、前記 変更の指示に基づいて、前記変更の指示を受けた図
    形があらわす形状を含む対象物の図面を構成する図形で
    あって、前記少なくとも一つの図面とは異なる図面を構
    成する図形のうち、前記変更の指示を受け付けさせた形
    状をあらわす図形を、前記変更の指示により変更した後
    の形状をあらわす図形に変化して表示させるステップ
    と、 を有することを特徴とする設計支援方法。
13. 【請求項１３】請求項８において、 入力装置に、部品、部分組立品、及び組立品の少なくと
    もいずれかの対象物と関連付けてなされる表示方式デー
    タの入力を、受け付けさせるステップと、前記入力装置が受け付けた 表示方式データを、前記関連
    付けて入力された対象物に関連付けて保持手段に保持さ
    せるステップと、 を有することを特徴とする設計支援方法。
14. 【請求項１４】請求項８において、前記表示させた図面の表示方式データを、 該図面があらわす 対象物に関連付けて保持手段に保持さ
    せるステップと、前記表示させた図面があらわす 対象物が次に指定された
    際に、前記関連付けて保持させた表示方式データを読み
    出すステップと、前記読み出した表示方式データに基づいた表示方式で、
    前記特定された対象物の図面を、表示装置に表示させる
    ステップと、 を有することを特徴とする設計支援方法。