JP3055688U - 板材の連結具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 さまざまな厚さの板材でも連結することがで
き、板材の表面を傷付けることなく確実に挟持すると共
に、三角体や多面体の枠体を形成する場合においても、
容易に連結することができる板材の連結具を提供する。 【構成】 板材の内挟板と、外挟板と、該内挟板と該外
挟板とに跨設され両者を弾性的に挟持する連結部材とか
らなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、板材の端縁部分を挟持して板材同士を連結する連結具において、特 に、挟持した板材を確実に保持すると共に、いかなる連結角度にも対応できる板 材の連結具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、複数の板材を用いて枠体等を形成する場合、連結具を用いて板材の 端縁部分を連結していた。かかる連結具は、一般的にＬ字状の内挟板と外挟板と で構成されており、かかる挟板を所定幅を有するように結合して挟持部を形成し 、該挟持部内に板材を嵌入させて連結していた。

【０００３】 しかし、従来の連結具においては、使用中、挟持部に嵌入させた板材が連結具 から外れてしまうという欠点があった。その欠点を解消するため、実開昭５８− １２０３０５号に開示されている連結金具が開発されている。

【０００４】 引例の連結金具は、図８の（ａ）（ｂ）に示すように、二枚の金属板１０、１ １を連結すると共に、一方の板片１１に対向板片１０の方に向く蝶ボルト１２を 螺入させた構成である。前記連結金具は、蝶ボルト１２を螺入させ板材を押圧す ることにより、板材が連結具から外れることを防止している。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記引例の連結金具においては、板材を嵌入後、蝶ボルトを螺入させ るという手間があった。また、蝶ボルトを押圧するため、板材の表面が傷付くと いう問題も発生した。

【０００６】 また、従来の一般的な連結具においては、内挟板と外挟板がＬ字状に形成され ているため、板材の連結角度が直角に限定され、三角体や多面体を形成する板材 の連結は不可能であった。また、内挟板と外挟板が一定幅にて固定されているた め、所定の厚さの板材しか連結できないという問題があった。

【０００７】 本考案は上記の点に鑑み、さまざまな厚さの板材でも連結することができ、板 材の表面を傷付けることなく確実に挟持すると共に、三角体や多面体の枠体を形 成する場合においても、容易に連結することができる板材の連結具を提供するこ とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案の板材の連結具は、板材の内挟板と、外挟 板と、該内挟板と該外挟板とに跨設され両者を弾性的に挟持する連結部材とから なることを特徴とするものである。

【０００９】 前記板材の連結具において、前記内挟板および前記外挟板が屈曲しており、両 者の屈曲角度が等しい板材の連結具である。

【００１０】 前記板材の連結具において、前記内挟板および前記外挟板の下部に欠切部を設 けた板材の連結具である。

【００１１】 前記板材の連結具において、前記内挟板および前記外挟板の屈曲角度を直角に 形成した板材の連結具である。

【００１２】 前記板材の連結具において、前記内挟板および前記外挟板の屈曲角度を鋭角に 形成した板材の連結具である。

【００１３】 前記板材の連結具において、前記内挟板および前記外挟板の屈曲角度を鈍角に 形成した板材の連結具である。

【００１４】 上記構成の連結具により板材を連結する場合、内挟板と外挟板とを開いて挟持 部を形成し、かかる挟持部内に板材を嵌入する。この時嵌入された板材は、内挟 板と外挟板とに跨設された連結部材の弾性復元力により、常時押圧された状態で 挟持される。

【００１５】 また、内挟板および外挟板の下部に欠切部を設けることにより、板材を連結具 から取り外すことが容易になる。

【００１６】 また、内挟板および外挟板の屈曲角度を直角に形成すれば、直角に配置された 板材の連結が可能となる。さらに、屈曲角度を鋭角に形成したり鈍角に形成した りすることのより、さまざまな角度に配置された板材の連結が可能となる。

【００１７】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の板材の連結具の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、 図１は連結具本体の全体斜視図、図２は屈曲部分から切断した状態の連結具本体 の側面図、図３は前記連結具本体に板材を嵌入させた状態の側面図、図４は内挟 板と外挟板の屈曲角度を直角に形成した連結具の使用状態を示す平面図、図５は 屈曲角度を鋭角に形成した連結具の使用状態を示す平面図、図６は屈曲角度を鈍 角に形成した連結具の使用状態を示す平面図、図７は他の使用状態を示す斜視図 、図８の（ａ）（ｂ）は従来の連結金具を示す。

【００１８】 本考案の連結具は、二枚の板材の端縁部分を挟持して連結するものであり、さ まざまな角度に配置された板材の連結を可能とする。そのため、四角形の枠体は もとより、例えば三角形や多面体の枠体を形成する場合の連結具としても使用で きる。また、板材溶接時の仮止用治具としても幅広く使用することができる。

【００１９】 前記連結具本体１は、屈曲状の内挟板２と、該内挟板２の外側に配置される外 挟板３と、該内挟板２と外挟板３との上部に跨設されている連結部材４とで構成 されている。また、内挟板２と外挟板３とを開放した場合、挟板間に板材９を嵌 入させる挟持部８が形成される。

【００２０】 前記内挟板２と外挟板３とは、硬質プラスチックや金属等の硬質部材で形成さ れており、板材９の連結角度に応じて適宜角度に屈曲されている。また、前記内 挟板２と外挟板３の大きさや形状は、連結する板材９のサイズに応じて適宜大き さに形成することが好ましい。

【００２１】 前記内挟板２と外挟板３との上部には、内挟板２と外挟板３とを常時押圧状態 に挟持する連結部材４が跨設されている。該連結部材４の一端は、内挟板２の内 側の屈曲部５に、また他の一端は、外挟板３の外側の屈曲部６に固定されている 。固定方法としてはスポット溶接が最も好ましいが、特殊の接着剤や固定具等を 用いて強靭に固定してもよい。

【００２２】 前記連結部材４は、丸線状に形成された弾性変形するバネであり、該連結部材 ４の弾性復元力により、内挟板２と外挟板３とを常時押圧状態に挟持している。 また前記連結部材４は、内挟板２と外挟板３とが接触している状態においては、 図２に示すように中間部がリング状に形成されており、板材９を挟持した場合、 図３に示すように半円状に弾性変形される。なお、前記連結部材４は、丸線状の バネに限定されるものではなく、平板状やコイル状に形成したものを用いてもよ い。

【００２３】 また、内挟板２および外挟板３の下部に、欠切部７を設けることが好ましい。 該欠切部７を設けることにより、欠切部７にドライバー等を差し込むことにより 、板材９を連結具本体１から容易に取り外すことができる。

【００２４】 次に、本考案の板材の連結具の使用方法を説明する。内挟板２と外挟板３とを 開放して挟持部８を形成し、該挟持部８に板材９を嵌入させる。嵌入後、内挟板 ２と外挟板３との開放状態を解除させると、連結部材４の弾性復元力により、内 挟板２と外挟板３とが板材９を押圧した状態で挟持する。

【００２５】 また、板材９を連結具本体１から取り外す場合は、内挟板２および外挟板３を 把持して外側方向に開放して取り外したり、または、下部に設けられている欠切 部７にドライバー等を差し込み、梃の原理を利用して挟持部８を開放させて取り 外すことができる。

【００２６】 次に、本考案の板材の連結具の他の好適例を図４乃至図６に基づいて説明する 。

【００２７】 図４においては、内挟板２および外挟板３の屈曲角度ａを直角に形成した連結 具を表している。屈曲角度ａを直角に形成することにより、直角に配置された板 材９の連結が可能となる。そのため、例えば断面四角形に形成された枠体縁部の 連結や、断面直角三角形に形成された枠体の直角部の連結が可能となる。

【００２８】 図５においては、内挟板２および外挟板３の屈曲角度ｂを鋭角に形成した連結 具を表している。屈曲角度ｂを鋭角に形成することにより、鋭角に配置された板 材９の連結が可能となり、断面三角形に形成された枠体縁部を連結することがで きる。

【００２９】 図６においては、内挟板２および外挟板３の屈曲角度ｃを鈍角に形成した連結 具を表している。屈曲角度ｃを鈍角に形成することにより、鈍角に配置された板 材９の連結が可能となり、断面多角形に形成された枠体縁部を連結することがで きる。

【００３０】 また、通常、連結具本体１は、板材９の連結部の上部に設置することにより板 材９を連結することができるが、図７に示すように、板材９の連結部の上下部に 夫々設置することで、連結強度をより一層向上させることができる。

【００３１】

【考案の効果】

以上説明してきたように、本考案の板材の連結具は、上述の構成とすることで 以下に示す効果を奏するものである。

【００３２】 内挟板と外挟板とに挟持された板材は、連結部材の弾性復元力により常時挟持 されているので、連結具からの板材が外れることがない。また、挟持部の開放幅 を調節することにより、いかなる厚さの板材であっても容易に連結することがで きる。

【００３３】 また、内挟板および外挟板の下部に欠切部が設置されているので、欠切部にド ライバー等を差し込むことにより、板材を連結具本体から容易に取り外すことが できる。

【００３４】 また、内挟板および外挟板の屈曲角度を直角に形成すれば、直角に配置された 板材の連結が可能となり、屈曲角度を鋭角に形成すれば、三角形の枠体を形成す る場合の連結具として使用できる。さらに、屈曲角度を鈍角に形成することによ り、多角形の枠体を形成する場合の連結具としても使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の板材の連結具本体の全体斜視図を表
す。

【図２】屈曲部分から切断した状態の連結具本体の側面
図を表す。

【図３】前記連結具本体に板材を嵌入させた状態の側面
図を表す。

【図４】内挟板と外挟板の屈曲角度を直角に形成した連
結具の使用状態を示す平面図を表す。

【図５】内挟板と外挟板の屈曲角度を鋭角に形成した連
結具の使用状態を示す平面図を表す。

【図６】内挟板と外挟板の屈曲角度を鈍角に形成した連
結具の使用状態を示す平面図を表す。

【図７】本考案の板材の連結具本体の他の使用状態を示
す斜視図を表す。

【図８】従来の連結金具を表す。

【符号の説明】

１ 連結具本体 ２ 内挟板 ３ 外挟板 ４ 連結部材 ５ 屈曲部 ６ 屈曲部 ７ 欠切部 ８ 挟持部 ９ 板材 １０ 金属板 １１ 金属板 １２ 蝶ボルト ａ 屈曲角度（直角） ｂ 屈曲角度（鋭角） ｃ 屈曲角度（鈍角）

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 板材の内挟板と、外挟板と、該内挟板と
   該外挟板とに跨設され両者を弾性的に挟持する連結部材
   とからなることを特徴とする板材の連結具。
2. 【請求項２】 前記内挟板および前記外挟板が屈曲して
   おり、両者の屈曲角度が等しい請求項１記載の板材の連
   結具。
3. 【請求項３】 前記内挟板および前記外挟板の下部に欠
   切部を設けた請求項１または２記載の板材の連結具。
4. 【請求項４】 前記内挟板および前記外挟板の屈曲角度
   を直角に形成した請求項２または３記載の板材の連結
   具。
5. 【請求項５】 前記内挟板および前記外挟板の屈曲角度
   を鋭角に形成した請求項２または３記載の板材の連結
   具。
6. 【請求項６】 前記内挟板および前記外挟板の屈曲角度
   を鈍角に形成した請求項２または３記載の板材の連結
   具。