JP3053995U - 印刷用液体処理ローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】エッチング液や、水、インク等の液体の供給
を、充分に処理できる印刷用液体処理ローラを提供する
ことを目的とする。 【解決手段】上側ローラ１２の転動面１２ａには溝１
８、１９が刻設されているため、余分なエッチング液を
マスターペーパーＭから絞り出す際に、この溝１８、１
９の内部にエッチング液が保持されるため、充分にエッ
チング液ＥをマスターペーパーＭに塗着させることがで
き、マスターペーパーを確実に反応させることができ
る。さらに、エッチング液の塗着量を増加させることが
できるため、作業スピードを高めることもできる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、オフセット平版印刷機や、その印刷機で用いられるマスターペーパ ーを、印刷前工程でエッチング処理するエッチングプロセッサーなどで使用され る印刷用液体処理ローラに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から印刷技術の１つとして、オフセット平版印刷という技術が知られてい る。この技術は、エッチング処理を行ない親水性に変化させたマスターペーパー （印刷原版）をマスターシリンダー（版胴）に取り付け、そのマスターペーパー に水、インクを各々順番に供給し、親水性の違いにより、画像部分のみにインク を残こし、その画像をマスターペーパーからブランケットシリンダー（ゴム胴） に転写し、その転写された画像をインプレッションシリンダー（圧胴）との間に 送り込まれる用紙に印刷するものである。

【０００３】

【考案の解決しようとする課題】

ところで、こうした印刷技術では、マスターペーパーにエッチング処理を行な う際や、マスターペーパーに水、インクを供給する際などに、印刷用液体処理ロ ーラを使用して、エッチング液の塗着や、水やインクの供給を行なうが、従来の 印刷用液体処理ローラでは転動面が平滑な面で形成されているため、エッチング 液やインク、水等の液体は、ローラに膜状に付着し、その付着量は必然的に薄く 形成されていた。

【０００４】 このため、マスターペーパーにエッチング処理を行なう際に作業場の雰囲気温 度の高いときや、湿度の低いときなどには、エッチング液の乾燥が早くなり、一 回では充分にマスターぺーパーを反応させることができず、作業行程を２、３回 と繰り返す必要が生じ、作業行程が増大したり、印刷の際には、マスターペーパ ーに、インクや水を供給するときに、水やインクを充分に供給することができず 、画像部分と非画像部分との間の境目が不明確となり、印刷画像が充分に用紙に 印刷されないという問題があった。

【０００５】 特に作業スピードを高めた場合には、さらに付着量が少なくなり、この問題が 顕著に発生するため、作業スピードを高めることもできなかった。

【０００６】 本考案は上記問題に鑑み、考案されたもので、エッチング液や、水、インク等 の液体の供給を、充分に処理できる印刷用液体処理ローラを提供することを目的 とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため本考案は以下のように構成される。 請求項１記載の考案は、装置作動時に回転するように構成され、被接触物に対 して、転動面で液体の供給を処理する印刷用液体処理ローラにおいて、 上記転動面に、液体の所定量を保持する凹状保持部を形成したことを特徴とす るものである。

【０００８】 請求項２記載の考案は、請求項１記載の印刷用液体処理ローラにおいて、前記 凹状保持部を粗面で形成したことを特徴とするものである。

【０００９】 請求項３記載の考案は、請求項１記載の印刷用液体処理ローラにおいて、前記 凹状保持部を複数条の溝で形成したことを特徴とするものである。

【００１０】 請求項４記載の考案は、請求項１、２又は３記載の印刷用液体処理ローラにお いて、前記凹状保持部を螺旋状に形成したことを特徴とするものである。

【００１１】 請求項５記載の考案は、請求項１、２、３、又は４記載の印刷用液体処理ロー ラを、印刷用原版にエッチング液を塗着させ、エッチング処理を行なうエッチン グプロセッサのエッチングローラに使用することを特徴とするものである。

【００１２】 請求項６記載の考案は、請求項１、２、３、又は４記載の印刷用液体処理ロー ラを、オフセット平版印刷機における、印刷用原版に対して水分を供給する供給 ローラに使用することを特徴とするものである。

【００１３】

【作用】

請求項１記載の印刷用液体処理ローラによれば、転動面に液体の所定量を保持 する凹状保持部が形成されているため、転動面の平滑な面に加えて凹状保持部に も液体が保持される。従って、この保持された液体を増量分として処理すること ができ、液体の処理量を増加させることができる。

【００１４】 請求項２記載の印刷用液体処理ローラによれば、液体を保持する凹状保持部を 粗面で形成したため、平滑な面に加えて、粗面でさらに液体を保持できる。

【００１５】 請求項３記載の印刷用液体処理ローラによれば、液体を保持する凹状保持部を 複数条の溝で形成したため、平坦な面に加えて、複数条の溝でさらに液体を保持 できる。

【００１６】 請求項４記載の印刷用液体処理ローラによれば、液体を保持する凹状保持部を 螺旋状に構成したため、凹状保持部はローラの回転する過程で、被接触物に当接 する転動面内で、幅方向に均等に変位するために、被接触物の全面に渡り均一に 、液体を増量して処理することができる。

【００１７】 請求項５記載の印刷用液体処理ローラによれば、エッチングプロセッサーのエ ッチングローラに、凹状保持部を形成したローラを使用したため、エッチング液 の保持量を増加させることができる。

【００１８】 請求項６記載の印刷用液体処理ローラによれば、オフセット平版印刷機の水分 を供給する供給ローラに、凹状保持部を形成したローラを使用したため、供給す る水の保持量を増加させることができる。

【００１９】

【考案の効果】

本考案によれば、転動面に凹状保持部を形成したため、転動面の平滑な面に加 えて凹状保持部に液体を保持することができ、液体の供給処理量を増加させるこ とができる。これにより、雰囲気温度が変化しやすい場所や季節でも、確実にエ ッチング処理、印刷作業を行なうことができ、また作業スピードを高めることも 可能となる。

【００２０】 また、凹状保持部を粗面で形成した場合には、液体の供給処理量を増加させつ つも、転動面には大きな凹部を形成しなくてもよいため、製作工程を複雑化する ことなく、容易に製作できる。

【００２１】 さらに、凹状保持部を複数条の溝で形成した場合には、溝の深さ、条数等を変 更することにより、液体の増加量を調整できるため、使用ニーズをさらに高める ことが可能となる。

【００２２】 特に、凹状保持部を螺旋状に形成した場合には、凹状保持部はローラの回転す る過程で、被接触物に当接する転動面内で幅方向に均等に変位するために、被接 触物の全面に渡り、均一に液体を増量して処理することができる。よって、凹状 保持部の効果をより効果的に得ることができる。

【００２３】 こうした凹状保持部を、エッチングプロセッサーのエッチングローラに形成し た場合、転動面の平滑な面に加えて凹状保持部にエッチング液を保持することが できるため、印刷原版に充分にエッチング液を残すことができ、エッチング処理 を有効に行なうことができる。

【００２４】 一方、こうした凹状保持部を、オフセット平版印刷機の水分を供給する供給ロ ーラに形成した場合、水を充分に供給することができ、印刷原版の画像部分と非 画像部分との境目を明確にすることができ、印刷画像を明確に用紙に印刷するこ とができる。

【００２５】

【実施例】

本考案の実施例を以下の図面に基づいて詳細する。 図１は本考案の印刷用液体処理ローラを採用したエッチングプロセッサーＰの 全体斜視図である。

【００２６】 このエッチングプロセッサーＰは本体部１とカバー部２とからなり、カバー部 ２の前面には、印刷原版であるマスターペーパーＭをエッチングプロセッサーＰ 内に取り込む挿入口３が穿設され、さらにその挿入口３の前方には、マスターペ ーパーＰを挿入口３に案内する案内板４が取り付けられている。カバー部２の上 面後方部には、エッチング処理を行なったマスターペーパーＭをエッチングプロ セッサーＰ内より取り出す取出し口５が穿設され、同様に案内板６が取り付けら れている。さらに、本体部１の前面には、エッチングプロセッサーの操作を行な うスイッチ類７、８が設けられている。

【００２７】 図２、図３、図４にエッチングプロセッサーＰの内部構造を示す。 図２はカバー部２を取り外し、ケーシング９の一部を切り欠いた内部構造図、 図３は図２のＡ―Ａ断面図、図４は図２のＢ−Ｂ断面図を示す。

【００２８】 エッチングプロセッサーＰの内部には本体部１上面に液溜め部１０が形成され 、その液溜め部１０にエッチング液Ｅが注入され、エッチング液貯蔵槽１１が構 成されている。

【００２９】 そのエッチング液貯蔵槽１１の後方上部には幅方向に横架された一対のエッチ ングローラ１２、１３が、その両端で本体部１に固設された軸受け１４によって 回転自在に支持されている。

【００３０】 この一対のエッチングローラ１２、１３の転動面は共に弾性力を有するラバー 部材で被覆され、また、両ローラ１２、１３は共に両端に巻き掛けられたスプリ ングベルト１５によって、互いに張力が発生するように設定され、さらに、両ロ ーラ１２、１３は駆動ギヤ（図示せず）を介して連動回転するように構成されて いる。

【００３１】 この一対のエッチングローラ１２、１３のうち、下側に位置する下側ローラ１ ３は本体部１に固定された駆動モータ１６により、駆動軸１７を介して回転駆動 され、上側に位置する上側ローラ１２と共に、エッチング液Ｅが付着したマスタ ーペーパーＭをエッチング液貯蔵槽１１から引き揚げ、エッチング液Ｅをマスタ ーペーパーＭに塗着するように構成されている。

【００３２】 こうした一対のエッチングローラ１２、１３の内、印刷画像が印画された版面 に当接する上側ローラ１２の転動面１２ａには凹状保持部としての溝１８、１９ が刻設されている。この上側ローラ１２の詳細構造を図５に示す。

【００３３】 図５に示すように、上側ローラ１２の転動面１２ａには螺旋状に２条の溝１８ 、１９が等間隔に刻設されている。この溝は略矩形状で０．３から０．５ｍｍに 深さが設定され、転動面１２ａの全面に渡って刻設されている。なお、２０は軸 受け溝部、２１はベルト掛け溝部である。

【００３４】 次に、以上のように構成されたエッチングプロセッサーのエッチング処理作業 について説明する。 まず、エッチング処理前のマスターペーパーＭをカバー部２の前面に穿設され た挿入口３からエッチングプロセッサーＰ内に差込み、エッチング液貯蔵槽１１ 内を一点破線で示す経路で通過させることにより、マスターペーパーＭにエッチ ング液Ｅを付着させる。このエッチング液Ｅの付着したマスターペーパーＭを、 一対のエッチングローラ１２、１３間に挟み込み、上側ローラ１２と下側ローラ １３を駆動モータ１６により、回転駆動させることにより、余分なエッチング液 Ｅを除去しつつ、マスターペーパーＭにエッチング液Ｅを塗着し、取出し口５か ら取り出されるようにマスターペーパーＭを搬出する。

【００３５】 こうした作業過程において、上記したように上側ローラ１２の転動面１２ａに は溝１８、１９が刻設されているため、エッチング液をマスターペーパーＭに塗 着する際に、この溝１８、１９の内部にエッチング液が保持されるため、充分に エッチング液ＥをマスターペーパーＭの版面に塗着させることができ、マスター ペーパーを確実に反応させることができる。

【００３６】 さらに、エッチング液の塗着量を増加させることができるため、エッチングロ ーラ１２、１３の回転を速めることにより、エッチング処理の作業スピードを高 めることもできる。

【００３７】 また、上記のように溝１８、１９が螺旋状に刻設されていることにより、溝１ ８、１９はローラの回転する過程で、マスターペーパーＭに当接する転動面内に おいて、幅方向に均等に変位するため、マスターペーパーＭの全面に渡り、均一 にエッチング液を塗着させることができる。

【００３８】 なお、この溝は深く刻設すればする程、溝内部のエッチング液の保持量を増加 させることができるため、さらに溝を深く刻設した場合、さらに作業スピードを 高めても、充分にマスターペーパーを反応させることができる。また、溝の条数 を増加しても、溝の幅を広く設定しても、同様にエッチング液の保持量を増加さ せることができ、同様の効果が得られる。

【００３９】 図６に別の実施例の上側ローラ２２について示す。このローラには螺旋状に略 半円状の２つの溝２３、２４が、互いに交差するように、回転方向を逆に刻設さ れている。このように螺旋状の溝を逆に設定することによって、同一方向に螺旋 状の溝が刻設されたものの場合、螺旋状溝の影響により発生する可能性があるマ スターペーパーを送り出す際の横方向のスライド変位を、各溝が変位力を相殺し 合うことにより確実に解消することができる。

【００４０】 なお、以上の実施例では上側ローラのみに溝を刻設するものを説明したが、本 考案はこれに限定されるものではなく、下側ローラのみ、または両ローラ共に、 溝を刻設してもよい。また、溝の形状も、三角状、半円状等々の形状で刻設して もよい。また、小さな窪みを多数形成してもよい。

【００４１】 次に、図７、図８で、本考案の印刷用液体処理ローラをオフセット平版印刷機 に採用した実施例を説明する。 図７はオフセット平版印刷機Ｏの内部に設けられるローラ群の作動模式図であ る。この図に示すように、エッチング処理されたマスターペーパーＭは、マスタ ーシリンダー（版胴）２５に巻装され、そのマスターシリンダーＭは矢印で示す ように反時計回りに回転するように構成される。さらにこのマスターシリンダー ２５、およびマスターペーパーＭに当接するように、２つの液体供給ローラ２６ 、２７が設けられている。これら各ローラ２６、２７は、インク供給部２８から インクを搬送供給するインク供給ローラ群２９と、水容器３０から湿し水を搬送 供給する水供給ローラ群３１とから、インク、水の供給を受けて、マスターペー パーＭにインクと水を供給し、マスターペーパー上に印刷画像を生成するように 構成されている。

【００４２】 このマスターペーパー上に生成された印刷画像を、ブランケットシリンダー（ ゴム胴）３２のゴム３３が貼設された転動面３４に転写し、この転写された画像 をインプレッションシリンダー（圧胴）３５との間に介装された印刷用紙３６に 、各シリンダー３２、３５が矢印で示す方向に回転することにより印刷が行なわ れる。

【００４３】 上記したローラ群のうち、水容器３０から湿し水を搬送供給する水供給ローラ 群３１には、直接水容器３０から、水を取り込むゴムローラ３１ｒと、ゴムロー ラから水の供給を受け、さらに、下流のローラ群に供給する金属クロムローラ３ １ｍとが設けられている。このうちゴムローラ３１ｒの転動面３１ｒａに、螺旋 状に凹状保持部としての粗面部３７を形成している。

【００４４】 具体的には、図８に示すように、平滑な面で構成される転動面３１ｒａに対し 、表面粗さを６０番から１５０番程度のサンドペーパーを掛けて成形した粗面部 ３７を、螺旋状に形成している（図面では便宜上、粗面部は多点を施して示す） 。このように粗面部３７を形成することにより、水を供給する場合に、この粗面 部３７に水を多く含ませることができるため、水の供給量を増加させることがで きる。これにより、マスターペーパーＭに対する水の供給量を増加させることが でき、雰囲気温度、湿度等の状況の変化に対応させることが可能となる。従って 、画像部分と非画像部分との境目を明確にすることができ、印刷画像を明確に用 紙に印刷することができる。また粗面部３７が螺旋状に形成されているため、ロ ーラの回転する過程で、粗面部３７は水を供給する転動面内において、幅方向に 均等に変位し、水をマスターペーパーに対して均一に供給できる。よって、水を マスターペーパーに対し均一に増加させることができる。

【００４５】 なお、この実施例では水供給ローラ群のローラについて記載したが、インク供 給ローラ群のローラについても同様の構造を適用してもよい。

【００４６】 本考案は、これら具体的構造に限定されるものではなく、印刷用液体処理ロー ラの転動面に凹状保持部が凹設されたものであれば、全て包括され、特に螺旋状 に限定されるものではなく、適宜詳細構造を変更してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】エッチングプロセッサーＰの全体斜視図。

【図２】図１のエッチングプロセッサーＰの一部を切り
欠いた内部構造図。

【図３】図２のＡ−Ａ断面図。

【図４】図２のＢ−Ｂ断面図。

【図５】上側ローラの一部詳細斜視図。

【図６】別実施例の上側ローラの一部詳細斜視図。

【図７】オフセット平版印刷機内部に設けられるローラ
群の作動模式図。

【図８】ゴムローラの転動面の詳細構造を示した正面
図。

【符号の説明】

Ｐ…エッチングプロセッサー Ｅ…エッチング液 １１…エッチング液貯蔵槽 １２…上側ローラ（印刷用液体処理ローラ） １２ａ…転動面 １８、１９…溝（凹状保持部） Ｏ…オフセット平版印刷機 ３１ｒ…ゴムローラ（印刷用液体処理ローラ） ３１ｒａ…転動面 ３７…粗面部（凹状保持部）

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】装置作動時に回転するように構成され、被
   接触物に対して、転動面で液体の供給を、処理する印刷
   用液体処理ローラにおいて、 上記転動面に、液体の所定量を保持する凹状保持部を形
   成したことを特徴とする印刷用液体処理ローラ。
2. 【請求項２】前記凹状保持部を粗面で形成したことを特
   徴とする請求項１記載の印刷用液体処理ローラ。
3. 【請求項３】前記凹状保持部を複数条の溝で形成したこ
   とを特徴とする請求項１記載の印刷用液体処理ローラ。
4. 【請求項４】前記凹状保持部を螺旋状に形成したことを
   特徴とする請求項１、２又は３記載の印刷用液体処理ロ
   ーラ。
5. 【請求項５】印刷用原版にエッチング液を塗着させ、エ
   ッチング処理を行なうエッチングプロセッサのエッチン
   グローラに使用することを特徴とする請求項１、２、
   ３、又は４記載の印刷用液体処理ローラ。
6. 【請求項６】オフセット平版印刷機における、印刷用原
   版に対して水分を供給する供給ローラに使用することを
   特徴とする請求項１、２、３、又は４記載の印刷用液体
   処理ローラ。