JP3052662U

JP3052662U - プリント基板カバーレイフィルム押圧用シート

Info

Publication number: JP3052662U
Application number: JP1998002330U
Authority: JP
Inventors: 康幸渡辺
Original assignee: Somar Corp
Current assignee: Somar Corp
Priority date: 1998-03-26
Filing date: 1998-03-26
Publication date: 1998-09-29
Anticipated expiration: 2004-03-26

Abstract

(57)【要約】【課題】基板の凸部形状に完全一致するように凹形状
に容易に変形し、カバーレイフィルムを基板上の凸部外
面に完全密着させることの容易なクッション材を提供す
る。【解決手段】低温熱溶融性の厚手フィルム１の上面及
び下面に耐熱性の薄手フィルム２及び３をそれぞれ非接
着状態で積層させた構造の四辺形状の積層物シートから
なり、該厚手フィルム１と該薄手フィルム２及び３と
は、該厚手フィルム１の１つの辺から３ｃｍ内側の領域
の任意の個所において相互に結合されていることを特徴
とするプリント配線基板カバーレイフィルム押圧用シー
ト。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、プリント基板カバーレイフィルム押圧用シートに関するものである。本明細書で言う「プリント基板カバーレイフィルム押圧用シート」とは、プリント基板の片面又は両面に、接着面を有するプラスチックフィルム（カバーレイフィルム）を積層し、熱ローラや熱板を用いて熱圧着させる際に、その熱ローラや熱板とカバーレイフィルムとの間に介在させて適用されるシート部材を意味するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、熱ローラや熱板によりカバーレイフィルムをプリント基板上に積層接着させる際に、その熱ローラや熱板とカバーレイフィルムとの間にシート状のクッション材を介在させ、そのクッション材を介してカバーレイフィルムを基板上に熱圧着させることは広く行われている。このクッション材としては、紙やシリコーンゴム製シート等が知られている。このクッション材は、カバーレイフィルムをプリント基板上に積層接着させる際に、熱ローラや熱板の押圧力により、基板上の銅層凸部に対応した凹形状に変形し、カバーレイフィルムをその銅層の凸部の表面全体に密着させる効果を示す。

【０００３】ところで、従来一般に用いられている前記クッション材は、そのクッション的（弾力的）変形を利用するため、どうしてもその凸部表面にカバーレイフィルムを完全密着させることが困難であるという欠点を有する上、その適用に際しては、別々に用意した２枚の薄手の耐熱性フィルムの間にそれらのクッション材挟む作業を要するため、作業上の点で非常に面倒であった。作業性の効率化及び基板とカバーレイフィルムとの密着性を向上させるために、これまでにも各種のクッション材が提案されている。このようなものとしては、例えば、低温熱溶融性の厚手のフィルムの両面に薄手の耐熱性フィルムを積層接着させたもの（特開平１−２７６６９４号公報、特開平２−３１０９９０号公報、実開平４−８９３４０号公報、実開昭６２−４５１３３号公報）が知られている。このようなクッション材は、厚手フィルムの両面に薄手フィルムを全面的に積層接着させた構造を有することから、これを基板上のカバーレイフィルムと熱ローラや熱板との間に介在させ、その熱ローラや熱圧により押圧して基板上の銅層凸部に対応した凹形状に変形させようとすると、そのクッション材の下面を構成する薄手フィルムが固定化され、動くことができないため、厚手フィルムが熱溶融しても、その下面に積層した薄手フィルムに強い引張り応力が生じる。この強い引張り応力は、クッション材の変形に対抗する力となるため、クッション材を基板上の凸部形状に完全一致させるように凹形状に変形させることが著しく困難になる。その結果、カバーレイフィルムをその基板の凸部の外面に完全密着させることができなくなり、そのカバーレイフィルムと凸部外面との間に微細空隙が生じるとともに、この微細空隙に空気が侵入し、気泡を発生させる等の不都合が生じる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、基板の凸部形状に完全一致するように凹形状に容易に変形し、カバーレイフィルムを基板上の凸部外面に完全密着させることの容易なクッション材を提供することをその課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案者らは、前記課題を解決すべく種々検討を重ねた結果、本考案を完成するに至った。即ち、本考案によれば、低温熱溶融性の厚手フィルム１の上面及び下面に耐熱性の薄手フィルム２及び３をそれぞれ非接着状態で積層させた構造の四辺形状の積層物シートからなり、該厚手フィルム１と該薄手フィルム２及び３とは、該厚手フィルム１の１つの辺から３ｃｍ内側の領域の任意の個所において相互に結合されていることを特徴とするプリント配線基板カバーレイフィルム押圧用シートが提供される。また、本考案によれば、低温熱溶融性の厚手フィルム１の上面に耐熱性の薄手フィルム２を接着状態で積層させ、該厚手フィルムの下面に耐熱性の薄手フィルム３を非接着状態で積層させた構造の四辺形状の積層物シートからなり、該厚手フィルム１と該非接着状態の薄手フィルム３とは、該厚手フィルム１の１つの辺から３ｃｍ内側の領域の任意の個所において相互に結合されていることを特徴とするプリント配線基板カバーレイフィルム押圧用シートが提供される。

【０００６】

【考案の実施の形態】

次に添付図面にしたがって、本考案を説明する。図１は、本考案のプリント基板カバーレイフィルム押圧用シート（以下、単にシートとも言う）の１例についての説明断面図を示し、図２にその平面図を示す。これらの図において、１は低温熱溶融性の厚手フィルム、２、３は耐熱性の薄手フィルム、４は止め針を示す。Ａはシート全体を示す。図１及び図２に示す本考案のシートＡは、厚手フィルム１の両面に薄手フィルム２と３が全体的に非接着状態で積層された四辺形状の積層物からなり、その１つの辺に対応する積層物シート端部においてその厚手フィルム１と薄手フィルム２と薄手フィルム３とが止め具４によって結合固定化されている。前記の低温熱溶融性の厚手フィルム１としては、カバーレイフィルムにコーティングされた接着剤に接着性を発現させる範囲の低温度、たとえば、５０℃以上、好ましくは８０℃〜１２０℃で軟化性ないし溶融性を示す樹脂フィルムであれば任意のものが使用される。このようなものとしては、ポリエチレン又はポリエチレン系共重合体からなるフィルムや低温軟化性ポリプロピレンフィルム等のオレフィン系ポリマーフィルムが好ましい。このフィルムの厚さは、通常、８０μ ｍ以上、好ましくは１００〜２００μｍの範囲である。この厚手フィルム１の両面に積層される耐熱性の薄手フィルム２、３としては、その厚手フィルム１よりも高い温度に耐える材質で形成フィルムであればよい。この目的のためには、耐熱性樹脂フィルム、たとえば、延伸ポリプロピレンフィルム、耐熱性ポリオレフィンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルム、ポリテトラフルオロエチレンフィルム、ポリフッ化ビニルフィルム、フッ化エチレン／プロピレンフィルム等が用いられるほか、金属フィルム、たとえば、アルミニウム箔等を用いることができる。この中で、特に耐熱性ポリオレフィンフィルムが好ましく、なかでもポリ４−メチルペンテン−１、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ −３−メチルブテン−１、ポリ−３−フェニルブテン−１等のポリマーから得られたフィルムが好ましい。耐熱性フィルムの厚さは、伝熱性、カバーレイフィルムと基板との密着性及び回路への影響等との観点から、薄厚、たとえば、９〜６０μｍ、好ましくは、１２〜３０μｍの範囲である。本考案における厚手フィルム１と薄手フィルム２、３からなる積層物シートの好ましい例を示すと、ポリエチレンフィルムの両面にポリ−メチルペンテン−１フィルムを積層させた積層物シートや、ポリエチレンフィルムの両面にポリテトラフルオロエチレンフィルムを積層させた積層物シート等を示すことができる。

【０００７】本考案の四辺形状の積層物シートにおいて、その積層物シートを構成する各フィルムを結合させるシート個所は、その厚手フィルム１の１つの辺から３ｃｍ内側、好ましくは２．５ｃｍ内側、より好ましくは２ｃｍ内側の領域である。即ち、図２において、１つの辺ａから立てた垂線上の距離ｂが１．５ｃｍ以内の斜線で示した領域内の任意の個所において各フィルムを相互に結合させる。この場合の各フィルムの結合は、その領域全体で行うことができ、また、その領域の１つ又は複数の個所で行うことができる。前記各フィルムの固定化のための結合方法としては、従来公知の任意の方法、例えば、熱融着法、接着剤を用いる接着法、止め針、止め金、止め糸等の止め具を用いる方法、各フィルムを折曲げたり、切り部を設けて相互に止め合う方法等が挙げられる。本発明では、特に、止め針を用いる方法が好ましく、この方法により簡単に各フィルムを結合固定化させることができる。この場合の止め針等の止め具を用いる方法においては、その止める個所（固定化個所）は１〜３個所、好ましくは１個所又は２個所である。前記のようにして各フィルムが結合固定化された積層物シートにおいては、それらの薄手フィルム２、３の大部分が固定化されていない状態にあり、この薄手フィルム２、３はそれぞれ独立したものであることから、シートに曲げやヘコミ等の変形を与えても、下面の薄手フィルム３には実質的な引張り応力は発生せず、その変形に対抗する応力は生じない。従って、このような本考案のシートは、これを基板上のカバーレイフィルムと熱ローラや熱板との間に介在させ、その熱ローラや熱板により押圧し、厚手フィルム１を軟化ないし溶融させたときに、基板上の凸形状に対応する精度の良い凹部の形状に変形させることができ、その結果、カバーレイフィルムをその基板の凸部の外面に完全密着させることができる、カバーレイフィルムと基板との間に気泡が生じるようなことはない。従来の厚手フィルムの両面に薄手フィルムを全面的に積層接着させたクッション材においては、その下面にヘコミ等の変形を与えると、その下面のフィルムの周端部が接着固定化されているために、下面フィルムには大きな引張り応力が生じ、その変形を阻害するが、本考案のシートは、このような不都合を何ら生じない。

【０００８】本考案の他の例においては、厚手フィルム１の上面に積層させる薄手フィルム２は、厚手フィルムの上面にあらかじめ全面的又は部分的に接着された状態にあることができる。もちろん、この場合にも、その下面の薄手フィルム３は、厚手フィルム１に対しては、その全面又は大部分を非接着の状態に保持する。薄手フィルム３の結合個所がその１つの辺の端部のみである限り、その積層物シートの下面にその薄手フィルム３を介して変形を生じさせたときに、その下面の薄手フィルム３にはその変形を阻害する引張り応力が実質上生じないことから、容易かつ精度よく変形を生じさせることができる。

【０００９】図３にプリント９基板にカバーレイフィルムを本考案のシートを介して加熱加圧したときの断面状態説明図を示す。図３において、５はプリント基板、６はその基板上に凸状で露出する銅層、７はカバーレイフィルムを示す。Ａは本考案のシートを示す。図３からわかるように、本考案のシートは、その厚手フィルム１が加熱により変形容易な可塑性のものとなっている。一方、その下面の薄手フィルム３は、図面において、その左端部のみが固定化されているだけであることから、その下面の薄手フィルム３に凹形状の変形が生じても、この薄手フィルム３は多少左側方向に動き、この薄手フィルム３には実質的な引張り応力は生じない。従って、本考案のシートＡは、図示されるように、プリント基板上に露出した凸状の銅層パターンに応じた凹状に変形する。その結果、カバーレイフィルム７は、本考案のシートＡを介してプリント基板６面上に高精度で熱圧着される。

【００１０】本考案のシートを用いてカバーレイフィルムをプリント基板面に被覆するには、プリント基板面にカバーレイフィルム及び本考案のシートを順次重ね、その上から熱ローラや熱板を用いて押圧する。これによって、図３に示した状態が形成され、カバーレイフィルムが基板面に接着被覆される。次に、押圧力を除き、シートＡを剥離することにより、基板面にカバーレイフィルムが密着被覆された製品を得る。

【００１１】本考案のシートは、図３からもわかるように、熱ローラや熱板で押圧して、その表面部に基板の銅層の凸形状に対応した凹部を形成した場合、その軟化ないし溶融した厚手フィルム１は、その体積減少分だけ周囲方向に移動し、薄手フィルム２、３の間から外部へ押し出される。この外部へ押し出された流出物は、基板上に付着する等の問題を生じる。このような問題は、シートの周縁部に厚手フィルム１の存在しない余白部分を形成することにより解決することができる。このようなシートの平面図を図４に示す。図４は、四辺形状の積層物シートについての平面図である。この図において、１は厚手フィルム、２は薄手フィルム、８はその周縁部に形成された厚手フィルム２の存在しない余白部を示す。このようなシートは、熱板等によりシート全面を押圧する際に用いるのに適したものである。

【００１２】

【考案の効果】

本考案のプリント基板カバーレイフィルム押圧用シートは、プリント基板面に露出した銅層等の金属層を保護し、さらに、基板の機械的強度を向上させるために基板面にカバーレイフィルムを被覆する際に、従来のクッション材と同様に、そのカバーレイフィルムの上に重ねて使用するものである。この場合、プリント基板は特に制約されず、片面に銅層を有するもの及び両面に銅層を有するもの等が任意に用いられる。また、プリント基板は、フレキシブル基板のほか、ソリッド基板であってもよい。本考案のプリント基板カバーレイフィルム押圧用シートは、基板面の銅層の凸状パターンに対応して精度よく凹状に表面変形する。したがって、本考案のシートを用いるときには、基板面上の銅層の凸部形状に対応して精度よくその凸状形状部の表面にカバーレイフィルムを積層接着させることができる。また、本考案のプリント基板カバーレイフィルム押圧用シートは、別々に用意したクッション材と耐熱性フィルムを実際の使用に際してそれらを積層して用いる従来の場合と異なり、１枚のシートで使用されることから、その面倒な積層作業は不要で、作業性においても非常に優れたものである。

【００１３】

【実施例】

次に、実施例により本考案を説明する。

【００１４】実施例１耐熱性厚手フィルム１として厚さ１００μｍ、大きさ５００×５００ｍｍのポリエチレン樹脂フィルムを用い、その両面に、厚さ３０μｍ、大きさ５００×５００ｍｍのポリ−メチルペンテン−１樹脂の薄手フィルムを非接着状態で積層し、この積層物シートを止め針（止めるための機器：ＭＡＸ社製、ＨＤ−１０、止め具：ＭＡＸ社製、マックスＮｏ．１０−１Ｍ）により結合固定させ、クッション材を作成した。この場合の止め針による固定個所は、図２に示すように、積層物シートの１個所のコーナー部とした。

【００１５】使用例１実施例１で得たクッション材を用いて、スルーホール付きフレキシブルプリント基板にカバーレイフィルムを積層させた。積層方法としては、基板、予め基板のスルーホールに対応した位置に穴あけ加工を施したカバーレイフィルム、クッション材の順に積層し、熱板により加熱加圧し、基板面にカバーレイフィルムを積層接着させた。この場合、カバーレイフィルムは、基板面の銅層の凸形状に完全に密着し、基板とカバーレイフィルムとの間には気泡は見られず、次の工程である半田づけの際に、気泡が高温化で膨張し、カバーレイフィルムが剥がれたり、銅層のパターンを侵すことがなかった。また、基板のスルーホールの位置とカバーレイフィルムのスルーホールの加工位置とは、ずれがないため実装する部品を正確に取り付けることができ、製品となったときに銅層の湿気などによる侵害から守ることができる。さらに、完全に密着しているため、鮮明なパターンの再現、ファインパターンの再現が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のプリント基板カバーレイフィルム押圧
用シートの１例についての説明断面図。

【図２】図１に示したシートの平面図。

【図３】本考案のプリント基板カバーレイフィルム押圧
用シートを介して、基板面にカバーレイフィルムを加熱
圧着したときの状態を示す説明断面図。

【図４】本考案のプリント基板カバーレイフィルム押圧
用シートの他の例についての平面図。

【符号の説明】

１厚手フィルム２、３薄手フィルム４止め針５プリント基板６銅層７カバーレイフィルム８余白部Ａ本考案のプリント基板カバーレイフィルム押圧用シ
ート（クッション材）

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】低温熱溶融性の厚手フィルム１の上面及
び下面に耐熱性の薄手フィルム２及び３をそれぞれ非接
着状態で積層させた構造の四辺形状の積層物シートから
なり、該厚手フィルム１と該薄手フィルム２及び３と
は、該厚手フィルム１の１つの辺から３ｃｍ内側の領域
の任意の個所において相互に結合されていることを特徴
とするプリント配線基板カバーレイフィルム押圧用シー
ト。
【請求項２】該厚手フィルム１がポリエチレン系樹脂
からなり、その厚さが８０〜２００μｍである請求項１
に記載のプリント基板カバーレイフィルム押圧用シー
ト。
【請求項３】該薄手フィルム２及び３がポリ４−メチ
ルペンテン−１からなり、その厚さが９〜６０μｍであ
る請求項１又は２に記載のプリント基板カバーレイフィ
ルム押圧用シート。
【請求項４】該厚手フィルム１と該薄手フィルム２及
び３とが１個所で結合されている請求項１〜３のいずれ
かに記載のプリント基板カバーレイフィルム押圧用シー
ト。
【請求項５】該厚手フィルム１と該薄手フィルム２及
び３とが止め針で結合されている請求項１〜４のいずれ
かに記載のプリント基板カバーレイフィルム押圧用シー
ト。
【請求項６】低温熱溶融性の厚手フィルム１の上面に
耐熱性の薄手フィルム２を接着状態で積層させ、該厚手
フィルムの下面に耐熱性の薄手フィルム３を非接着状態
で積層させた構造の四辺形状の積層物シートからなり、
該厚手フィルム１と該非接着状態の薄手フィルム３と
は、該厚手フィルム１の１つの辺から３ｃｍ内側の領域
の任意の個所において相互に結合されていることを特徴
とするプリント配線基板カバーレイフィルム押圧用シー
ト。