JP3049614B2 - アキュムレータ用ブラダ - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 （１）発明の目的 ［産業上の利用分野］ 本発明は、アキュムレータ用ブラダに関し、特に、弾
性材料層の肉厚を中間部で縮小して剛性を減少せしめる
ことにより彎曲反転部の外周面側における弾性材料層の
伸びがガス遮蔽層の破断伸びを超えることを阻止しガス
遮蔽層に座屈が発生することを抑制してなるアキュムレ
ータ用ブラダに関するものである。
性材料層の肉厚を中間部で縮小して剛性を減少せしめる
ことにより彎曲反転部の外周面側における弾性材料層の
伸びがガス遮蔽層の破断伸びを超えることを阻止しガス
遮蔽層に座屈が発生することを抑制してなるアキュムレ
ータ用ブラダに関するものである。
［従来の技術］ 従来、この種のアキュムレータ用ブラダとしては、弾
性材料層に対し弾性材料層とは弾性の異なるガス遮蔽層
を積層して作成されたのちアキュムレータのシェルに対
して配設されることによってシェルの内部空間をガス室
と液体室とに区画しており、液体圧の減少に伴なって中
央部が液体室方向（“吐出方向”ともいう）に向けて移
動し、かつ液体圧の増加に伴なって中央部がガス室方向
（“吸入方向”ともいう）に向けて移動するものが提案
されていた。
性材料層に対し弾性材料層とは弾性の異なるガス遮蔽層
を積層して作成されたのちアキュムレータのシェルに対
して配設されることによってシェルの内部空間をガス室
と液体室とに区画しており、液体圧の減少に伴なって中
央部が液体室方向（“吐出方向”ともいう）に向けて移
動し、かつ液体圧の増加に伴なって中央部がガス室方向
（“吸入方向”ともいう）に向けて移動するものが提案
されていた。
［解決すべき問題点］ しかしながら、従来のアキュムレータ用ブラダでは、
弾性材料層の肉厚が中央部から周縁部まで一定で剛性が
大きく、無負荷状態にあるとき中央部が彎曲反転部で反
転せしめられ周縁部の端面と同一方向（ひいてはガス室
に相当する方向）に向けて突出せしめられていたので、
（ｉ）中央部が吸入方向あるいは吐出方向へ移動するに
際して彎曲反転部にストレスが集中し彎曲反転部の外周
面側における弾性材料層の伸びがガス遮蔽層の破断伸び
を超えてしまう欠点があり、ひいては（ii）彎曲反転部
でガス遮蔽層に座屈を生じてしまう欠点があり、結果的
に（iii）彎曲反転部で弾性材料層およびガス遮蔽層が
破断してしまう欠点があり、特に（iv）ガス遮蔽層が弾
性の小さな樹脂材で形成されている場合、耐久性に欠け
寿命を延長できない欠点があった。
弾性材料層の肉厚が中央部から周縁部まで一定で剛性が
大きく、無負荷状態にあるとき中央部が彎曲反転部で反
転せしめられ周縁部の端面と同一方向（ひいてはガス室
に相当する方向）に向けて突出せしめられていたので、
（ｉ）中央部が吸入方向あるいは吐出方向へ移動するに
際して彎曲反転部にストレスが集中し彎曲反転部の外周
面側における弾性材料層の伸びがガス遮蔽層の破断伸び
を超えてしまう欠点があり、ひいては（ii）彎曲反転部
でガス遮蔽層に座屈を生じてしまう欠点があり、結果的
に（iii）彎曲反転部で弾性材料層およびガス遮蔽層が
破断してしまう欠点があり、特に（iv）ガス遮蔽層が弾
性の小さな樹脂材で形成されている場合、耐久性に欠け
寿命を延長できない欠点があった。
そこで、本発明は、これらの欠点を除去する目的で、
弾性材料層の肉厚を中間部で縮小することにより彎曲反
転部の外周面側における弾性材料層の伸びがガス遮蔽層
の破断伸びを超えることを阻止しガス遮蔽層に座屈が発
生することを抑制してなるアキュムレータ用ブラダを提
供せんとするものである。
弾性材料層の肉厚を中間部で縮小することにより彎曲反
転部の外周面側における弾性材料層の伸びがガス遮蔽層
の破断伸びを超えることを阻止しガス遮蔽層に座屈が発
生することを抑制してなるアキュムレータ用ブラダを提
供せんとするものである。
（２）発明の構成 ［問題点の解決手段］ 本発明により提供される問題点の解決手段は、 「ゴム等の弾性材料からなる弾性材料層と、前記弾性材
料層の内部もしくは表面に対して積層されたガス遮蔽層
とを備え、アキュムレータのシェルの内部をガス室と液
体室とに区画すべく前記シェルの内部に配置されるアキ
ュムレータ用ブラダにおいて、前記弾性材料層の肉厚
を、その中央部の彎曲反転部との間の中間部で周方向一
様に縮小したことを特徴とするアキュムレータ用ブラ
ダ」 である。
料層の内部もしくは表面に対して積層されたガス遮蔽層
とを備え、アキュムレータのシェルの内部をガス室と液
体室とに区画すべく前記シェルの内部に配置されるアキ
ュムレータ用ブラダにおいて、前記弾性材料層の肉厚
を、その中央部の彎曲反転部との間の中間部で周方向一
様に縮小したことを特徴とするアキュムレータ用ブラ
ダ」 である。
［作用］ 本発明にかかるアキュムレータ用ブラダは、上述の
［問題点の解決手段］の欄に明示したごとく、ゴム等の
弾性材料からなる弾性材料層と、前記弾性材料層の内部
もしくは表面に対して積層されたガス遮蔽層とを備え、
アキュムレータのシェルの内部をガス室と液体室とに区
画すべく前記シェルの内部に配置されるアキュムレータ
用ブラダにおいて、特に、前記弾性材料層の肉厚を、そ
の中央部と彎曲反転部との間の中間部で周方向一様に縮
小したので、 （ｉ）彎曲反転部の外周面側における弾性材料層の伸び
がガス遮蔽層の破断伸びを超えることを阻止する作用 をなし、これにより （ii）彎曲反転部でガス遮蔽層に座屈が発生することを
抑制する作用 をなし、また （iii）ガス遮蔽層が弾性の小さな樹脂材で形成される
場合にあっても、耐久性を確保し、寿命を延長する作用 をなす。
［問題点の解決手段］の欄に明示したごとく、ゴム等の
弾性材料からなる弾性材料層と、前記弾性材料層の内部
もしくは表面に対して積層されたガス遮蔽層とを備え、
アキュムレータのシェルの内部をガス室と液体室とに区
画すべく前記シェルの内部に配置されるアキュムレータ
用ブラダにおいて、特に、前記弾性材料層の肉厚を、そ
の中央部と彎曲反転部との間の中間部で周方向一様に縮
小したので、 （ｉ）彎曲反転部の外周面側における弾性材料層の伸び
がガス遮蔽層の破断伸びを超えることを阻止する作用 をなし、これにより （ii）彎曲反転部でガス遮蔽層に座屈が発生することを
抑制する作用 をなし、また （iii）ガス遮蔽層が弾性の小さな樹脂材で形成される
場合にあっても、耐久性を確保し、寿命を延長する作用 をなす。
［実施例］ 次に、本発明にかかるアキュムレータ用ブラダについ
て、その好ましい実施例を挙げ、添付図面を参照しつ
つ、具体的に説明する。
て、その好ましい実施例を挙げ、添付図面を参照しつ
つ、具体的に説明する。
しかしながら、以下に説明する実施例は、本発明の理
解を容易化ないし促進化するために記載されるものであ
って、本発明を限定するために記載されるものではな
い。
解を容易化ないし促進化するために記載されるものであ
って、本発明を限定するために記載されるものではな
い。
換言すれば、以下に説明される実施例において開示さ
れる各要素は、本発明の精神ならびに技術的範囲に属す
る全ての設計変更ならびに均等物置換を含むものであ
る。
れる各要素は、本発明の精神ならびに技術的範囲に属す
る全ての設計変更ならびに均等物置換を含むものであ
る。
（添付図面の説明） 第１図は、本発明にかかるアキュムレータ用ブラダの
第１の実施例を示すための断面図であって、弾性材料層
11の肉厚が彎曲反転部11Cの外周面側で拡大されること
なく中間部11Dで縮小された場合を示している。
第１の実施例を示すための断面図であって、弾性材料層
11の肉厚が彎曲反転部11Cの外周面側で拡大されること
なく中間部11Dで縮小された場合を示している。
第２図は、第１図実施例の一部を拡大して示すための
断面図である。
断面図である。
第３図は、第１図実施例の使用状態を示すための断面
図である。
図である。
第４図は、本発明にかかるアキュムレータ用ブラダの
第２の実施例を示すための断面図であって、弾性材料層
31の肉厚が彎曲反転部31Cの外周面側で拡大されかつ中
間部31Dで縮小された場合を示している。
第２の実施例を示すための断面図であって、弾性材料層
31の肉厚が彎曲反転部31Cの外周面側で拡大されかつ中
間部31Dで縮小された場合を示している。
第５図は、第４図実施例の一部を拡大して示すための
断面図である。
断面図である。
第６図は、第４図実施例の使用状態を示すための断面
図である。
図である。
（第１の実施例の構成） まず、第１図ないし第３図を参照しつつ、本発明にか
かるアキュムレータ用ブラダの第１の実施例について、
その構成を詳細に説明する。
かるアキュムレータ用ブラダの第１の実施例について、
その構成を詳細に説明する。
10は、本発明にかかるアキュムレータ用ブラダであっ
て、ゴムなどの適宜の弾性材料からなる弾性材料層11
と、弾性材料層11の内部もしくは表面に対して積層され
たガス遮蔽層12と、弾性材料層11の中央部11Aの外周面
（すなわち後述の液体室21B側に位置する表面）に対し
て配設されたポペット13とを包有している。
て、ゴムなどの適宜の弾性材料からなる弾性材料層11
と、弾性材料層11の内部もしくは表面に対して積層され
たガス遮蔽層12と、弾性材料層11の中央部11Aの外周面
（すなわち後述の液体室21B側に位置する表面）に対し
て配設されたポペット13とを包有している。
弾性材料層11には、後述のごとく取付部材22によって
シェル21の内周面に対し取付けられたときシェル21の内
周面との間のシールを確保するために厚肉の弾性取付部
11aがゴムなどの適宜の弾性材料によって周縁部11Bの内
周面（すなわち後述のガス室21A側に位置する表面）に
形成されている。
シェル21の内周面に対し取付けられたときシェル21の内
周面との間のシールを確保するために厚肉の弾性取付部
11aがゴムなどの適宜の弾性材料によって周縁部11Bの内
周面（すなわち後述のガス室21A側に位置する表面）に
形成されている。
弾性材料層11の肉厚ｔは、中央部11Aと周縁部11Bとの
間に位置する彎曲反転部11Cの外周面側における弾性材
料層11の伸びがガス遮蔽層12の破断伸びを超えることを
阻止する目的で、中央部11Aと彎曲反転部11Cとの間の領
域（“中間部”という）11Dで縮小されている。弾性材
料層11の肉厚ｔを縮小する範囲は、弾性材料層11の伸び
に伴なうストレスが半径方向の特定位置（すなわち外側
変曲点ROの近傍もしくは内側変曲点RIの近傍）に集中す
ることを阻止する目的で、中央部11A（すなわちポペッ
ト13の配設部の近傍）から内側変曲点RIの近傍までが好
ましく、その半径方向の両端部で徐々に増肉されている
ことが好ましい。弾性材料層11の肉厚ｔを縮小する程度
は、彎曲反転部11Cのストレスσ（∝tE;Eはヤング率）
が最大となったときの伸びがガス遮蔽層12の破断伸びを
超えないように決定すればよく、弾性材料層11およびガ
ス遮蔽層12の材料あるいは使用条件などに応じて変更す
る必要がある。ここで、彎曲反転部11Cとは、ブラダ10
を無負荷状態としたとき、後述の液体室21B側に相当す
る方向に突出した環状部分をいう。
間に位置する彎曲反転部11Cの外周面側における弾性材
料層11の伸びがガス遮蔽層12の破断伸びを超えることを
阻止する目的で、中央部11Aと彎曲反転部11Cとの間の領
域（“中間部”という）11Dで縮小されている。弾性材
料層11の肉厚ｔを縮小する範囲は、弾性材料層11の伸び
に伴なうストレスが半径方向の特定位置（すなわち外側
変曲点ROの近傍もしくは内側変曲点RIの近傍）に集中す
ることを阻止する目的で、中央部11A（すなわちポペッ
ト13の配設部の近傍）から内側変曲点RIの近傍までが好
ましく、その半径方向の両端部で徐々に増肉されている
ことが好ましい。弾性材料層11の肉厚ｔを縮小する程度
は、彎曲反転部11Cのストレスσ（∝tE;Eはヤング率）
が最大となったときの伸びがガス遮蔽層12の破断伸びを
超えないように決定すればよく、弾性材料層11およびガ
ス遮蔽層12の材料あるいは使用条件などに応じて変更す
る必要がある。ここで、彎曲反転部11Cとは、ブラダ10
を無負荷状態としたとき、後述の液体室21B側に相当す
る方向に突出した環状部分をいう。
ガス遮蔽層12は、図示することを省略してあるが、織
布（たとえばメリヤスなど）あるいは不織布などの補強
材の少なくとも一面に対し、ポリビニルアルコール樹
脂，ポリフッ化ビニル樹脂あるいは塩化ビニリデン樹脂
などで作製されたガス透過性の低い樹脂膜あるいは金属
箔からなるガス遮蔽膜として形成されており、補強材お
よびガス遮蔽膜を少なくとも一層ずつ備えている。しか
しながら、ガス遮蔽層12は、所望により、補強材を省略
して少なくとも一層のガス遮蔽膜を備えるのみであって
もよい。
布（たとえばメリヤスなど）あるいは不織布などの補強
材の少なくとも一面に対し、ポリビニルアルコール樹
脂，ポリフッ化ビニル樹脂あるいは塩化ビニリデン樹脂
などで作製されたガス透過性の低い樹脂膜あるいは金属
箔からなるガス遮蔽膜として形成されており、補強材お
よびガス遮蔽膜を少なくとも一層ずつ備えている。しか
しながら、ガス遮蔽層12は、所望により、補強材を省略
して少なくとも一層のガス遮蔽膜を備えるのみであって
もよい。
20は、アキュムレータであって、本発明にかかるアキ
ュムレータ用ブラダ10によりシェル21の内部空間がガス
室21Aと液体室21Bとに区画されている。すなわち、本発
明にかかるアキュムレータ用ブラダ10は、その周縁部11
Bの外周面をＳシェル21の内周面に対して当接せしめる
ように配設されたのち、取付部材22によって弾性取付部
11aをシェル21の内周面に向けて押圧せしめられること
により、シェル21の内周面に対して配置されている。
ュムレータ用ブラダ10によりシェル21の内部空間がガス
室21Aと液体室21Bとに区画されている。すなわち、本発
明にかかるアキュムレータ用ブラダ10は、その周縁部11
Bの外周面をＳシェル21の内周面に対して当接せしめる
ように配設されたのち、取付部材22によって弾性取付部
11aをシェル21の内周面に向けて押圧せしめられること
により、シェル21の内周面に対して配置されている。
シェル21のガス室21Aには、適宜のガス（たとえば窒
素ガス）が、ガス供給口23aから充填されたのち、閉鎖
部材23およびシール部材23bによってそのガス供給口23a
を閉鎖することにより、封入されている。
素ガス）が、ガス供給口23aから充填されたのち、閉鎖
部材23およびシール部材23bによってそのガス供給口23a
を閉鎖することにより、封入されている。
シェル21の液体室21Bには、ポペット13によって内側
開口が閉鎖可能な液体案内孔24aを備えた液体出入部材
（いわゆる“オイルポート”）24が配設されている。し
たがって、液体室21Bは、液体案内孔24aを介して適宜の
液体供給源（図示せず）に連通されており、その液体供
給源の液体圧に応じて適宜の量の液体が供給されてい
る。
開口が閉鎖可能な液体案内孔24aを備えた液体出入部材
（いわゆる“オイルポート”）24が配設されている。し
たがって、液体室21Bは、液体案内孔24aを介して適宜の
液体供給源（図示せず）に連通されており、その液体供
給源の液体圧に応じて適宜の量の液体が供給されてい
る。
（第１の実施例の作用） 更に、第１図ないし第３図を参照しつつ、本発明にか
かるアキュムレータ用ブラダの第１の実施例について、
アキュムレータの機能を簡略に説明しつつ、その作用を
詳細に説明する。
かるアキュムレータ用ブラダの第１の実施例について、
アキュムレータの機能を簡略に説明しつつ、その作用を
詳細に説明する。
無負荷時 本発明にかかるアキュムレータ用ブラダ10は、無負荷
状態のとき、中央部11Aが、彎曲反転部11Cで反転し一側
（すなわちガス室21Aに相当する側）に向けて突出して
おり、周縁部11Bの端面と同一方向に突出している（第
１図および第２図参照）。
状態のとき、中央部11Aが、彎曲反転部11Cで反転し一側
（すなわちガス室21Aに相当する側）に向けて突出して
おり、周縁部11Bの端面と同一方向に突出している（第
１図および第２図参照）。
このとき、彎曲反転部11Cでは、弾性材料層11に対し
内周面側および外周面側でともに負荷が印加されていな
いので、弾性材料層11が変形されることがなく、ストレ
スも発生されていない。
内周面側および外周面側でともに負荷が印加されていな
いので、弾性材料層11が変形されることがなく、ストレ
スも発生されていない。
液体吐出時 本発明にかかるアキュムレータ用ブラダ10は、液体供
給源の液体圧が減少する場合、その中央部11Aが液体室2
1B側へ向けて（すなわち“吐出方向”へ向けて）矢印Ａ
で示すごとく徐々に移動し、その両面に印加された圧力
（すなわちガス室21Aのガス圧および液体室21Bの液体
圧）が互いに平衡した位置で停止する。
給源の液体圧が減少する場合、その中央部11Aが液体室2
1B側へ向けて（すなわち“吐出方向”へ向けて）矢印Ａ
で示すごとく徐々に移動し、その両面に印加された圧力
（すなわちガス室21Aのガス圧および液体室21Bの液体
圧）が互いに平衡した位置で停止する。
このとき、彎曲反転部11Cでは、弾性材料層11が内周
面側で伸長されかつ外周面側で収縮され、併せて彎曲反
転部11Cの彎曲点が中央部11A方向に移動されるが、
（ｉ）弾性材料層11の肉圧ｔが中間部11Dで縮小され剛
性が減少せしめられているので、外周面側における弾性
材料層11の伸びがガス遮蔽層12の破断伸びを超えること
を回避でき、ひいては（ii）ガス遮蔽層12に座屈が生じ
ることを抑制できる。
面側で伸長されかつ外周面側で収縮され、併せて彎曲反
転部11Cの彎曲点が中央部11A方向に移動されるが、
（ｉ）弾性材料層11の肉圧ｔが中間部11Dで縮小され剛
性が減少せしめられているので、外周面側における弾性
材料層11の伸びがガス遮蔽層12の破断伸びを超えること
を回避でき、ひいては（ii）ガス遮蔽層12に座屈が生じ
ることを抑制できる。
液体吸入時 これに対し、液体供給源の液体圧が増加する場合、本
発明にかかるアキュムレータ用ブラダ10では、中央部11
Aがガス室21A側（すなち“吸入方向”）へ向けて矢印Ｂ
で示すごとく徐々に移動し、その両面に印加された圧力
（すなわちガス室21Aのガス圧および液体室21Bの液体
圧）が互いに平衡した位置で停止する。
発明にかかるアキュムレータ用ブラダ10では、中央部11
Aがガス室21A側（すなち“吸入方向”）へ向けて矢印Ｂ
で示すごとく徐々に移動し、その両面に印加された圧力
（すなわちガス室21Aのガス圧および液体室21Bの液体
圧）が互いに平衡した位置で停止する。
このとき、彎曲反転部11Cでは、弾性材料層11が内周
面側で収縮されかつ外周面側で伸長され、併せて彎曲反
転部11Cの彎曲点が周縁部11B方向に移動されるが、
（ｉ）弾性材料層11の肉厚ｔが中間部11Dで縮小され剛
性を減少せしめられているので、外周面側における弾性
材料層11の伸びがガス遮蔽層12の破断伸びを超えること
を回避でき、ひいては（ii）ガス遮蔽層12に座屈が生じ
ることを抑制できる。
面側で収縮されかつ外周面側で伸長され、併せて彎曲反
転部11Cの彎曲点が周縁部11B方向に移動されるが、
（ｉ）弾性材料層11の肉厚ｔが中間部11Dで縮小され剛
性を減少せしめられているので、外周面側における弾性
材料層11の伸びがガス遮蔽層12の破断伸びを超えること
を回避でき、ひいては（ii）ガス遮蔽層12に座屈が生じ
ることを抑制できる。
したがって、本発明にかかるアキュムレータ用ブラダ
10は、液体供給源の液体圧変動に伴なって中央部11Aが
液体出入部材24に対して接近離間を頻繁と反復しても、
その弾性材料層11の肉厚ｔが中間部11Dで縮小されてい
るので、半径方向の特定位置にストレスが集中すること
を回避でき、ひいては彎曲反転部11Cでガス遮蔽層12に
座屈が発生することを抑制できる。
10は、液体供給源の液体圧変動に伴なって中央部11Aが
液体出入部材24に対して接近離間を頻繁と反復しても、
その弾性材料層11の肉厚ｔが中間部11Dで縮小されてい
るので、半径方向の特定位置にストレスが集中すること
を回避でき、ひいては彎曲反転部11Cでガス遮蔽層12に
座屈が発生することを抑制できる。
換言すれば、本発明にかかるアキュムレータ用ブラダ
10は、ガス遮蔽層12が弾性の小さな樹脂材で形成される
場合であっても、液体供給源（図示せず）の液体圧変動
に対応でき、ひいては長期間にわたり良好な耐久特性を
確保でき、寿命を延長できる。
10は、ガス遮蔽層12が弾性の小さな樹脂材で形成される
場合であっても、液体供給源（図示せず）の液体圧変動
に対応でき、ひいては長期間にわたり良好な耐久特性を
確保でき、寿命を延長できる。
（第２の実施例の構成） まず、第４図ないし第６図を参照しつつ、本発明にか
かるアキュムレータ用ブラダの第２の実施例について、
その構成を詳細に説明する。
かるアキュムレータ用ブラダの第２の実施例について、
その構成を詳細に説明する。
30は、本発明にかかるアキュムレータ用ブラダであっ
て、ゴムなどの適宜の弾性材料からなる弾性材料層31
と、弾性材料層31の内部もしくは表面に対して積層され
たガス遮蔽層32と、弾性材料層31の中央部31Aの外周面
（すなわち後述の液体室41B側に位置する表面）に対し
て配設されたポペット33とを包有している。
て、ゴムなどの適宜の弾性材料からなる弾性材料層31
と、弾性材料層31の内部もしくは表面に対して積層され
たガス遮蔽層32と、弾性材料層31の中央部31Aの外周面
（すなわち後述の液体室41B側に位置する表面）に対し
て配設されたポペット33とを包有している。
弾性材料層31には、後述のごとく取付部材42によって
シェル41の内周面に対し取付けられたときシェル41の内
周面との間のシールを確保するために厚肉の弾性取付部
31aがゴムなどの適宜の弾性材料によって周縁部31Bの内
周面（すなわち後述のガス室41A側に位置する表面）に
形成されている。
シェル41の内周面に対し取付けられたときシェル41の内
周面との間のシールを確保するために厚肉の弾性取付部
31aがゴムなどの適宜の弾性材料によって周縁部31Bの内
周面（すなわち後述のガス室41A側に位置する表面）に
形成されている。
弾性材料層31の肉厚ｔは、中央部31Aと周縁部31Bとの
間に位置する彎曲反転部31Cの外周面側における弾性材
料層31の伸びがガス遮蔽層32の破断伸びを超えることを
阻止する目的で、中央部31Aと彎曲反転部31Cとの間の領
域（“中間部”という）31Dで縮小され、かつ彎曲反転
部31Cの外周面側で適宜に拡大されている。弾性材料層1
3の肉厚ｔを縮小する範囲は、弾性材料層31の伸びに伴
なうストレスが半径方向の特定位置（すなわち外側変曲
点ROの近傍もしくは内側変曲点RIの近傍）に集中するこ
とを阻止する目的で、中央部31A（すなわちポペット33
の配設部の近傍）から内側変曲点RIの近傍までが好まし
く、その半径方向の両端部で徐々に増肉されていること
が好ましい。弾性材料層31の肉厚ｔを縮小する程度は、
彎曲反転部31Cのストレスσ（∝tE;Eはヤング率）が最
大となったときの伸びがガス遮蔽層32の破断伸びを超え
ないように決定すればよく、弾性材料層31およびガス遮
蔽層32の材料あるいは使用条件などに応じて変更する必
要がある。弾性材料層31の肉厚ｔを拡大する範囲は、弾
性材料層31の伸びに伴なうストレスが半径方向の特定位
置（すなわち外側変曲点ROの近傍もしくは内側変曲点RI
の近傍）に集中することを阻止する目的で、外側変曲点
ROおよび内側変曲点RIを少なくとも適当な距離だけ越え
た位置まで延長されていることが好ましく、その半径方
向の両端部で徐々に減肉されていることが好ましい。弾
性材料層31の肉厚ｔを拡大する程度は、彎曲反転部31C
のストレスσ（∝tE;Eはヤング率）が最大となったとき
の伸びがガス遮蔽層32の破断伸びを超えないように決定
すればよく、弾性材料層31およびガス遮蔽層32の材料あ
るいは使用条件などに応じて変更する必要がある。ここ
で、彎曲反転部31Cとは、ブラダ30を無負荷状態とした
とき、後述の液体室41B側に相当する方向に突出した環
状部分をいう。
間に位置する彎曲反転部31Cの外周面側における弾性材
料層31の伸びがガス遮蔽層32の破断伸びを超えることを
阻止する目的で、中央部31Aと彎曲反転部31Cとの間の領
域（“中間部”という）31Dで縮小され、かつ彎曲反転
部31Cの外周面側で適宜に拡大されている。弾性材料層1
3の肉厚ｔを縮小する範囲は、弾性材料層31の伸びに伴
なうストレスが半径方向の特定位置（すなわち外側変曲
点ROの近傍もしくは内側変曲点RIの近傍）に集中するこ
とを阻止する目的で、中央部31A（すなわちポペット33
の配設部の近傍）から内側変曲点RIの近傍までが好まし
く、その半径方向の両端部で徐々に増肉されていること
が好ましい。弾性材料層31の肉厚ｔを縮小する程度は、
彎曲反転部31Cのストレスσ（∝tE;Eはヤング率）が最
大となったときの伸びがガス遮蔽層32の破断伸びを超え
ないように決定すればよく、弾性材料層31およびガス遮
蔽層32の材料あるいは使用条件などに応じて変更する必
要がある。弾性材料層31の肉厚ｔを拡大する範囲は、弾
性材料層31の伸びに伴なうストレスが半径方向の特定位
置（すなわち外側変曲点ROの近傍もしくは内側変曲点RI
の近傍）に集中することを阻止する目的で、外側変曲点
ROおよび内側変曲点RIを少なくとも適当な距離だけ越え
た位置まで延長されていることが好ましく、その半径方
向の両端部で徐々に減肉されていることが好ましい。弾
性材料層31の肉厚ｔを拡大する程度は、彎曲反転部31C
のストレスσ（∝tE;Eはヤング率）が最大となったとき
の伸びがガス遮蔽層32の破断伸びを超えないように決定
すればよく、弾性材料層31およびガス遮蔽層32の材料あ
るいは使用条件などに応じて変更する必要がある。ここ
で、彎曲反転部31Cとは、ブラダ30を無負荷状態とした
とき、後述の液体室41B側に相当する方向に突出した環
状部分をいう。
ガス遮蔽層32は、図示することを省略してあるが、織
布（たとえばメリヤスなど）あるいは不織布などの補強
材の少なくとも一面に対し、ポリビニルアルコール樹
脂，ポリフッ化ビニル樹脂あるいは塩化ビニルデン樹脂
などで作製されたガス透過性の低い樹脂膜あるいは金属
箔からなるガス遮蔽膜として形成されており、補強材お
よびガス遮蔽膜を少なくとも一層ずつ備えている。しか
しながら、ガス遮蔽層32は、所望により、補強材を省略
して少なくとも一層のガス遮蔽膜を備えるのみであって
もよい。
布（たとえばメリヤスなど）あるいは不織布などの補強
材の少なくとも一面に対し、ポリビニルアルコール樹
脂，ポリフッ化ビニル樹脂あるいは塩化ビニルデン樹脂
などで作製されたガス透過性の低い樹脂膜あるいは金属
箔からなるガス遮蔽膜として形成されており、補強材お
よびガス遮蔽膜を少なくとも一層ずつ備えている。しか
しながら、ガス遮蔽層32は、所望により、補強材を省略
して少なくとも一層のガス遮蔽膜を備えるのみであって
もよい。
40は、アキュムレータであって、本発明にかかるアキ
ュムレータ用ブラダ30によりシェル41の内部空間がガス
室41Aと液体室41Bとに区画されている。すなわち、本発
明にかかるアキュムレータ用ブラダ30は、その周縁部31
Bの外周面をシェル41の内周面に対して当接せしめるよ
う配設されたのち、取付部材42によって弾性取付部31a
をシェル41の内周面に向けて押圧せしめられることによ
り、シェル41の内周面に対して配置されている。
ュムレータ用ブラダ30によりシェル41の内部空間がガス
室41Aと液体室41Bとに区画されている。すなわち、本発
明にかかるアキュムレータ用ブラダ30は、その周縁部31
Bの外周面をシェル41の内周面に対して当接せしめるよ
う配設されたのち、取付部材42によって弾性取付部31a
をシェル41の内周面に向けて押圧せしめられることによ
り、シェル41の内周面に対して配置されている。
シェル41のガス室41Aには、適宜のガス（たとえば窒
素ガス）が、ガス供給口43aから充填されたのち、閉鎖
部材43およびシール部材43bによってそのガス供給口43a
を閉鎖することにより、封入されている。
素ガス）が、ガス供給口43aから充填されたのち、閉鎖
部材43およびシール部材43bによってそのガス供給口43a
を閉鎖することにより、封入されている。
シェル41の液体室41Bには、ポペット43によって内側
開口が閉鎖可能な液体案内孔44aを備えた液体出入部材
（いわゆる“オイルポート”）44が配設されている。し
たがって、液体室41Bは、液体案内孔44aを介して適宜の
液体供給源（図示せず）に連通されており、その液体供
給源の液体圧に応じて適宜の量の液体が供給されてい
る。
開口が閉鎖可能な液体案内孔44aを備えた液体出入部材
（いわゆる“オイルポート”）44が配設されている。し
たがって、液体室41Bは、液体案内孔44aを介して適宜の
液体供給源（図示せず）に連通されており、その液体供
給源の液体圧に応じて適宜の量の液体が供給されてい
る。
（第２の実施例の作用） 更に、第４図ないし第６図を参照しつつ、本発明にか
かるアキュムレータ用ブラダの第２の実施例について、
アキュムレータの機能を簡略に説明しつつ、その作用を
詳細に説明する。
かるアキュムレータ用ブラダの第２の実施例について、
アキュムレータの機能を簡略に説明しつつ、その作用を
詳細に説明する。
無負荷時 本発明にかかるアキュムレータ用ブラダ30は、無負荷
状態のとき、中央部31Aが、彎曲反転部31Cで反転し一側
（すなちガス室41Aに相当する側）に向けて突出してお
り、周縁部31Bの端面と同一方向に突出している（第４
図および第５図参照）。
状態のとき、中央部31Aが、彎曲反転部31Cで反転し一側
（すなちガス室41Aに相当する側）に向けて突出してお
り、周縁部31Bの端面と同一方向に突出している（第４
図および第５図参照）。
このとき、彎曲反転部31Cでは、弾性材料層31に対し
て内周面側および外周面側でともに負荷が印加されてい
ないので、弾性材料層31が変形されることがなく、スト
レスも発生されていない。
て内周面側および外周面側でともに負荷が印加されてい
ないので、弾性材料層31が変形されることがなく、スト
レスも発生されていない。
液体吐出時 本発明にかかるアキュムレータ用ブラダ30は、液体供
給源の液体圧が減少する場合、その中央部31Aが液体室4
1B側へ向けて（すなわち“吐出方向”へ向けて）矢印Ａ
で示すごとく徐々に移動し、その両面に印加された圧力
（すなわちガス室41Aのガス圧および液体室41Bの液体
圧）が互いに平衡した位置で停止する。
給源の液体圧が減少する場合、その中央部31Aが液体室4
1B側へ向けて（すなわち“吐出方向”へ向けて）矢印Ａ
で示すごとく徐々に移動し、その両面に印加された圧力
（すなわちガス室41Aのガス圧および液体室41Bの液体
圧）が互いに平衡した位置で停止する。
このとき、彎曲反転部31Cでは、弾性材料層31が内周
面側で伸長されかつ外周面側で収縮され、併せて彎曲反
転部31Cの彎曲点が中央部31A方向に移動されるが、
（ｉ）弾性材料層31の肉厚ｔが中間部31Dで縮小されて
剛性が減少せしめられかつ彎曲反転部31Cの外周面側で
拡大されているので、彎曲反転部31Cの外周面側におけ
る弾性材料層31の伸びがガス遮蔽層32の破断伸びを超え
ることを第１の実施例に比べて一層良好に回避でき、ま
た（ii）彎曲反転31Cの外周面側で弾性材料層31の肉厚
ｔがそれぞれ内側変曲点RIおよび外側変曲点ROを越えて
拡大されているので、半径方向の特定位置（すなわち内
側変曲点RI近傍もしくは外側変曲RO近傍）にストレスが
集中することを第１の実施例に比べて一層良好に回避で
きる。ひいては（iii）ガス遮蔽層32に座屈が生じるこ
とを第１の実施例に比べて一層良好に抑制できる。
面側で伸長されかつ外周面側で収縮され、併せて彎曲反
転部31Cの彎曲点が中央部31A方向に移動されるが、
（ｉ）弾性材料層31の肉厚ｔが中間部31Dで縮小されて
剛性が減少せしめられかつ彎曲反転部31Cの外周面側で
拡大されているので、彎曲反転部31Cの外周面側におけ
る弾性材料層31の伸びがガス遮蔽層32の破断伸びを超え
ることを第１の実施例に比べて一層良好に回避でき、ま
た（ii）彎曲反転31Cの外周面側で弾性材料層31の肉厚
ｔがそれぞれ内側変曲点RIおよび外側変曲点ROを越えて
拡大されているので、半径方向の特定位置（すなわち内
側変曲点RI近傍もしくは外側変曲RO近傍）にストレスが
集中することを第１の実施例に比べて一層良好に回避で
きる。ひいては（iii）ガス遮蔽層32に座屈が生じるこ
とを第１の実施例に比べて一層良好に抑制できる。
液体吸入時 これに対し、液体供給源の液体圧が増加する場合、本
発明にかかるアキュムレータ用ブラダ30では、中央部31
Aがガス室41A側（すなわち“吸入方向”）へ向けて矢印
Ｂで示すごとく除去に移動し、その両面に印加された圧
力（すなわちガス室41Aのガス圧および液体室41Bの液体
圧）が互いに平衡した位置で停止する。
発明にかかるアキュムレータ用ブラダ30では、中央部31
Aがガス室41A側（すなわち“吸入方向”）へ向けて矢印
Ｂで示すごとく除去に移動し、その両面に印加された圧
力（すなわちガス室41Aのガス圧および液体室41Bの液体
圧）が互いに平衡した位置で停止する。
そのとき、彎曲反転部31Cでは、弾性材料層31が内周
面側で収縮されかつ外周面側で伸長され、併せて彎曲反
転部31Cの彎曲点が周縁部31B方向に移動されるが、
（ｉ）弾性材料層31の肉厚ｔが中間部31Dで縮小されて
剛性が減少せしめられかつ彎曲反転部31Cの外周面側で
拡大されているので、外周面側における弾性材料層31の
伸びがガス遮蔽層32の破断伸びを超えることを第１の実
施例に比べて一層良好に回避でき、また（ii）彎曲反転
部31Cの外周面側で弾性材料層31の肉厚ｔがそれぞれ内
側変曲点RIおよび外側変曲点ROを越えて拡大されている
ので、半径方向の特定位置（すなわち内側変曲点RI近傍
もしくは外側変曲点RO近傍）にストレスが集中すること
を第１の実施例に比べて一層良好に回避でき、ひいては
（iii）ガス遮蔽層32に座屈が生じることを第１の実施
例に比べて一層良好に抑制できる。
面側で収縮されかつ外周面側で伸長され、併せて彎曲反
転部31Cの彎曲点が周縁部31B方向に移動されるが、
（ｉ）弾性材料層31の肉厚ｔが中間部31Dで縮小されて
剛性が減少せしめられかつ彎曲反転部31Cの外周面側で
拡大されているので、外周面側における弾性材料層31の
伸びがガス遮蔽層32の破断伸びを超えることを第１の実
施例に比べて一層良好に回避でき、また（ii）彎曲反転
部31Cの外周面側で弾性材料層31の肉厚ｔがそれぞれ内
側変曲点RIおよび外側変曲点ROを越えて拡大されている
ので、半径方向の特定位置（すなわち内側変曲点RI近傍
もしくは外側変曲点RO近傍）にストレスが集中すること
を第１の実施例に比べて一層良好に回避でき、ひいては
（iii）ガス遮蔽層32に座屈が生じることを第１の実施
例に比べて一層良好に抑制できる。
したがって、本発明にかかるアキュムレータ用ブラダ
30は、液体供給源の液体圧変動に伴なって中央部31Aが
液体出入部材44に対して接近離間を頻繁と反復しても、
その弾性材料層31の肉厚ｔが中間部31Dで縮小されかつ
彎曲反転部31Cの外周面側で外側変曲点ROおよび内側変
曲点RIを越えて拡大されているので、半径方向の特定位
置にストレスが集中することを第１の実施例に比べて一
層良好に回避でき、ひいては彎曲反転部31Cでガス遮蔽
層32に座屈が発生することを第１の実施例に比べて一層
良好に抑制できる。
30は、液体供給源の液体圧変動に伴なって中央部31Aが
液体出入部材44に対して接近離間を頻繁と反復しても、
その弾性材料層31の肉厚ｔが中間部31Dで縮小されかつ
彎曲反転部31Cの外周面側で外側変曲点ROおよび内側変
曲点RIを越えて拡大されているので、半径方向の特定位
置にストレスが集中することを第１の実施例に比べて一
層良好に回避でき、ひいては彎曲反転部31Cでガス遮蔽
層32に座屈が発生することを第１の実施例に比べて一層
良好に抑制できる。
換言すれば、本発明にかかるアキュムレータ用ブラダ
30は、ガス遮蔽層32が弾性の小さな樹脂材で形成される
場合であっても、液体供給源（図示せず）の液体圧変動
に第１の実施例に比べて一層良好に対応でき、ひいては
長期間にわたり良好な耐久特性を第１の実施例に比べて
一層良好に確保でき、寿命を第１の実施例に比べて一層
良好に延長できる。
30は、ガス遮蔽層32が弾性の小さな樹脂材で形成される
場合であっても、液体供給源（図示せず）の液体圧変動
に第１の実施例に比べて一層良好に対応でき、ひいては
長期間にわたり良好な耐久特性を第１の実施例に比べて
一層良好に確保でき、寿命を第１の実施例に比べて一層
良好に延長できる。
（３）発明の効果 上述より明らかなように、本発明にかかるアキュムレ
ータ用ブラダは、ゴム等の弾性材料からなる弾性材料層
と、前記弾性材料層の内部もしくは表面に対して積層さ
れたガス遮蔽層とを備え、アキュムレータのシェルの内
部をガス室と液体室とに区画すべく前記シェルの内部に
配置されるアキュムレータ用ブラダにおいて、特に、前
記弾性材料層の肉厚を、その中央部と彎曲反転部との間
の中間部で周方向一様に縮小したので、 （ｉ）彎曲反転部の外周面側における弾性材料層の伸び
がガス遮蔽層の破断伸びを超えることを阻止できる効果 を有し、これにより （ii）彎曲反転部でガス遮蔽層に座屈が発生することを
抑制できる効果 を有し、また （iii）ガス遮蔽層が弾性の小さな樹脂材で形成される
場合にあっても、耐久性を確保でき、寿命を延長できる
効果 を有する。
ータ用ブラダは、ゴム等の弾性材料からなる弾性材料層
と、前記弾性材料層の内部もしくは表面に対して積層さ
れたガス遮蔽層とを備え、アキュムレータのシェルの内
部をガス室と液体室とに区画すべく前記シェルの内部に
配置されるアキュムレータ用ブラダにおいて、特に、前
記弾性材料層の肉厚を、その中央部と彎曲反転部との間
の中間部で周方向一様に縮小したので、 （ｉ）彎曲反転部の外周面側における弾性材料層の伸び
がガス遮蔽層の破断伸びを超えることを阻止できる効果 を有し、これにより （ii）彎曲反転部でガス遮蔽層に座屈が発生することを
抑制できる効果 を有し、また （iii）ガス遮蔽層が弾性の小さな樹脂材で形成される
場合にあっても、耐久性を確保でき、寿命を延長できる
効果 を有する。
第１図は本発明にかかるアキュムレータ用ブラダの第１
の実施例を示すための断面図、第２図は第１図実施例の
一部を拡大して示すための断面図、第３図は第１図実施
例の使用要領を示すための断面図、第４図は本発明にか
かるアキュムレータ用ブラダの第２の実施例を示すため
の断面図、第５図は第４図実施例の一部を拡大して示す
ための断面図、第６図は第４図実施例の使用要領を示す
ための断面図である。10 ，30……アキュムレータ用ブラダ 11,13……弾性材料層 11A,31A……中央部 11B,31B……周縁部 11C,31C……彎曲反転部 11D,31D……中間部 11a,31a……弾性取付部 11b,31b……弾性突部 12,32……ガス遮蔽層 13,33……ポペット20 ，40……アキュムレータ 21,41……シェル 21A,41A……ガス室 21B,41B……液体室 22,42……取付部材 23,43……閉鎖部材 23a,43a……ガス供給口 23b,43b……シール部材 24,44……液体出入部材 24a,44a……液体案内孔
の実施例を示すための断面図、第２図は第１図実施例の
一部を拡大して示すための断面図、第３図は第１図実施
例の使用要領を示すための断面図、第４図は本発明にか
かるアキュムレータ用ブラダの第２の実施例を示すため
の断面図、第５図は第４図実施例の一部を拡大して示す
ための断面図、第６図は第４図実施例の使用要領を示す
ための断面図である。10 ，30……アキュムレータ用ブラダ 11,13……弾性材料層 11A,31A……中央部 11B,31B……周縁部 11C,31C……彎曲反転部 11D,31D……中間部 11a,31a……弾性取付部 11b,31b……弾性突部 12,32……ガス遮蔽層 13,33……ポペット20 ，40……アキュムレータ 21,41……シェル 21A,41A……ガス室 21B,41B……液体室 22,42……取付部材 23,43……閉鎖部材 23a,43a……ガス供給口 23b,43b……シール部材 24,44……液体出入部材 24a,44a……液体案内孔
Claims (1)
- 【請求項１】ゴム等の弾性材料からなる弾性材料層（1
1）（31）と、前記弾性材料層（11）（31）の内部もし
くは表面に対して積層されたガス遮蔽層（12）（32）と
を備え、アキュムレータ（20）（40）のシェル（21）
（41）の内部をガス室（21A）（41A）と液体室（21B）
（41B）とに区画すべく前記シェル（21）（41）の内部
に配置されるアキュムレータ用ブラダ（10）（30）にお
いて、 前記弾性材料層（11）（31）の肉厚を、その中央部（11
A）（31A）と彎曲反転部（11C）（31C）との間の中間部
（11D）（31D）で周方向一様に縮小したことを特徴とす
るアキュムレータ用ブラダ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2256534A JP3049614B2 (ja) | 1990-09-26 | 1990-09-26 | アキュムレータ用ブラダ |
| DE4131790A DE4131790C2 (de) | 1990-09-26 | 1991-09-24 | Speichermembran aus einer elastischen Materiallage |
| FR9111818A FR2667118B1 (fr) | 1990-09-26 | 1991-09-25 | Vessie pour accumulateur. |
| US07/764,678 US5246761A (en) | 1990-09-26 | 1991-09-25 | Bladder for an accumulator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2256534A JP3049614B2 (ja) | 1990-09-26 | 1990-09-26 | アキュムレータ用ブラダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04136501A JPH04136501A (ja) | 1992-05-11 |
| JP3049614B2 true JP3049614B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=17293963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2256534A Expired - Lifetime JP3049614B2 (ja) | 1990-09-26 | 1990-09-26 | アキュムレータ用ブラダ |
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| DE (1) | DE4131790C2 (ja) |
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-
1991
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- 1991-09-25 FR FR9111818A patent/FR2667118B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1991-09-25 US US07/764,678 patent/US5246761A/en not_active Expired - Lifetime
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