JP3043056B2 - プリント基板穴明機における基板押え装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プリント基板穴明機における基板押え装置
に係り、特に、作業効率を向上させるようにした基板押
え装置に関するものである。

〔従来の技術〕

プリント基板の穴明けにおいては、複数枚のプリント
基板と下板及び上板を重ねて加工している。このため、
重ねられた複数の板の反りによる加工への悪影響を無く
すため、穴明け時に加工部の近くを10kgの力で押えてい
る。

このため、例えば、特開昭59−205209号公報に開示さ
れているようなプレッシャーフットが基板押え装置とし
て提案されている。そして、前記プレッシャーフット
は、穴明け部から発生する切粉を排出するため、集塵装
置に接続され、加工中は常時真空吸引されている。

〔発明が解決しようとする課題〕 このようなプレッシャーフットを用いた場合、１個の
穴明けが終わり次ぎの穴明け位置へ移動するため、プレ
ッシャーフットを上昇させると、集塵装置の吸引力によ
り上板が吸い上げられる。

このため、プレッシャーフットから上板が確実に離れ
るところまで、プレッシャーフットを上昇させなければ
ならず、作業性を向上させる上での制約になっていた。

本発明の目的は、上記の事情に鑑み、上板の浮き上が
りを押え、ドリルのむだな移動量を小さくして、穴明け
作業の効率を向上させられるようにしたプリント基板穴
明機における基板押え装置を提供するにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、本発明においては、プリ
ント基板穴明機における基板押え装置において、プリン
ト基板との接触面の外側に、先端面が前記接触面よりさ
らにテーブル側に突出し、その軸方向に移動可能な複数
のブラシを所定の間隔で設け、このブラシを、前記集塵
装置で発生する吸着力より大きな力でテーブル側に向け
て付勢する付勢手段を設けた。

〔作用〕

そして、穴明け加工後、ドリルを上昇させると、ま
ず、ドリルが上板から離脱し、ついで、基板押え装置の
押え部が上板から離脱する。この時、上板は、ブラシに
より押えられているため、その浮き上がりが押えられ
る。

したがって、プレッシャーフットの上昇量を小さくし
て、穴明け時間を短縮することができるので、穴明け作
業の作業効率を向上させることができる。

〔実 施 例〕

以下、本発明の実施例を、第１図ないし第５図に基づ
いて説明する。

同図において、１はプリント基板穴明機のスピンドル
ユニット。２はスピンドルで、スピンドルユニット１に
回転可能に支持され、かつ一端に工具を保持するチャッ
クを備えている。３は工具で、前記チャックに着脱可能
に保持されている。

４はシリンダで、その一端にスピンドルユニット１と
の間に空間５を形成するように、スピンドルユニット１
に外嵌固定され、プリント基板穴明機のサドル（図示せ
ず）に固定されている。６は圧縮空気の供給口で、前記
空間５に接続されている。

７はピストンで、一端が前記空間５に摺動可能に嵌合
している。

８はプレッシャーフットで、ピストン７の一端に固定
されている。９は排気口で、プレッシャーフット８の側
面に形成され、集塵装置（図示せず）に接続される。10
はプリント基板と接触するパッドで、プリント基板との
接触面に複数の溝11が形成され、プレッシャーフット８
に固定されている。

12はばねホルダで、プレッシャーフット８に所定の間
隔で固定されている。13は集塵装置で発生する吸引力よ
り強いばね力を持つばねで、ばねホルダ12に挿入されて
いる。14はブラシで、その結束部が、ばねホルダ12に摺
動可能に支持されている。15はストッパで、ブラシ14の
脱落を防止するように、プレッシャーフット８に固定さ
れている。なお、ブラシ14の結束部がストッパ15に当接
したとき、ブラシ14の毛先が前記パッド10よりプリント
基板側に突き出すようにブラシ14の長さが設定されてい
る。

17は上板。18はプリント基板。19は下板で、上板17及
びプリント基板18とともに、予め一体に固定され、プリ
ント基板穴明機のテーブル（図示せず）上に固定され
る。以下、上板17、プリント基板18及び下板19を一体に
固定したものをワーク20という。

このような構成で、第４図に示すように、ブラシ14及
びパッド10でワーク20を押えて穴明けを行う。そして、
工具３が、所定の深さまで送り込まれ、穴明けが終わる
と、サドルが上昇して、スピンドルユニット１及びシリ
ンダ４を上昇させる。すると、シリンダ４がピストン７
の引き上げをはじめるまで、パッド10は空間５に供給さ
れている圧縮空気の圧力でワーク20を押えている。

工具３がワーク20から抜け、シリンダ４がピストン７
を引き上げると、第５図に示すように、パッド10がワー
ク20からはなれる。このとき、上板17は、ブラシ14によ
って押えられているため、パッド10に吸い上げられるこ
とがなく、パッド10から離れる。

このように、ブラシ14で上板17を押えることにより、
プレッシャーフット８の上昇を小さくして、次ぎの穴明
け位置へ移動させることができ、穴明け加工におけるサ
ドルの上下移動距離を短縮して、穴明け時間を短縮でき
るので、作業効率を向上させることができる。

なお、上記実施例においては、プリント基板の上に上
板を設けた例を説明したが、上板がなくても良い。

〔発明の効果〕

以上述べた如く、本発明によれば、プレッシャーフッ
トに、ワークを押えるブラシを設けたので、加工した穴
の品質を低下させることなく、作業効率を向上させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明における基板押え装置の正面断面図、
第２図は、第１図の底面図、第３図は、ブラシ取付部の
拡大した正面断面図、第４図及び第５図は、本発明の基
板押え装置を用いた穴明け工程を示す工程図である。 １……スピンドリユニット、４……シリンダ、 ８……プレッシャーフット、10……パッド、 13……ばね、14……ブラシ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23B 41/00 B23B 47/28 B26D 7/02

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プリント基板穴明機のスピンドルユニット
   に摺動可能に嵌合するようにシリンダで懸垂支持され、
   かつ集塵装置に接続されたプレッシャーフットにより、
   穴明け時にプリント基板をテーブルに押し付けるように
   したプリント基板穴明機における基板押え装置におい
   て、プレッシャーフットのプリント基板との接触面の外
   側に、先端が前記接触面よりさらにテーブル側に突出
   し、その軸方向に移動可能な複数のブラシを所定の間隔
   で設け、このブラシを、前記集塵装置で発生する吸着力
   より大きな力でテーブル側に向けて付勢する付勢手段を
   設けたことを特徴とするプリント基板穴明機における基
   板押え装置。