JP3041787B2 - 複合材料組成物、同組成物で形成した被膜を有する物品、同組成物で成型した物品 - Google Patents
複合材料組成物、同組成物で形成した被膜を有する物品、同組成物で成型した物品Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は複合材料組成物、詳
しくは、室温硬化が可能で耐熱性に優れ、しかも厚膜を
形成できる複合材料組成物、同組成物で形成した被膜を
有する物品、同組成物で成型した物品に関する。
しくは、室温硬化が可能で耐熱性に優れ、しかも厚膜を
形成できる複合材料組成物、同組成物で形成した被膜を
有する物品、同組成物で成型した物品に関する。
【０００２】本発明複合材料組成物によれば、ガラス、
セラミックス、金属、プラスチックス等の物品の表面に
耐摩耗性で高硬度な耐熱性被膜を室温で容易に形成でき
るとともに、その複合材料組成物自体により所望の物品
を成型することができるので、非常に広範囲な分野にお
ける利用が可能となる。
セラミックス、金属、プラスチックス等の物品の表面に
耐摩耗性で高硬度な耐熱性被膜を室温で容易に形成でき
るとともに、その複合材料組成物自体により所望の物品
を成型することができるので、非常に広範囲な分野にお
ける利用が可能となる。
【０００３】
【従来の技術】従来から、物品の表面に塗布して硬化さ
せることにより被膜を形成し、その物品の物性を高める
方法については数多くの提案がなされている。すなわ
ち、例えば、物品表面に硬い耐熱性被膜を形成する方法
として、アルコキシシランの部分加水分解縮合物を単独
で、場合によってはこれにコロイダルシリカを配合し
て、物品の表面に塗布加熱し、熱硬化被膜を形成する方
法が知られている。
せることにより被膜を形成し、その物品の物性を高める
方法については数多くの提案がなされている。すなわ
ち、例えば、物品表面に硬い耐熱性被膜を形成する方法
として、アルコキシシランの部分加水分解縮合物を単独
で、場合によってはこれにコロイダルシリカを配合し
て、物品の表面に塗布加熱し、熱硬化被膜を形成する方
法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法は、
比較的無機系成分の比率が高い材料を主にしているため
耐熱性や耐摩耗性が大きい被膜を形成できる反面、厚い
被膜を形成することが困難であるという欠点、換言する
と、膜厚が薄くなるという欠点がある。また、上記アル
コキシシランの部分加水分解縮合物等によって、所望の
成型品を成型するようなことは、殆ど不可能である。
比較的無機系成分の比率が高い材料を主にしているため
耐熱性や耐摩耗性が大きい被膜を形成できる反面、厚い
被膜を形成することが困難であるという欠点、換言する
と、膜厚が薄くなるという欠点がある。また、上記アル
コキシシランの部分加水分解縮合物等によって、所望の
成型品を成型するようなことは、殆ど不可能である。
【０００５】そこで、本発明は、ガラス、セラミック
ス、金属、プラスチックス等の物品の表面に良く密着
し、耐摩耗性、耐擦傷性および耐熱性があり、しかも、
厚い被膜を形成でき、さらに、必要に応じ各種の成型物
品を簡単に得ることができる、室温硬化タイプの複合材
料組成物を提供することを目的に提案されたものであ
る。
ス、金属、プラスチックス等の物品の表面に良く密着
し、耐摩耗性、耐擦傷性および耐熱性があり、しかも、
厚い被膜を形成でき、さらに、必要に応じ各種の成型物
品を簡単に得ることができる、室温硬化タイプの複合材
料組成物を提供することを目的に提案されたものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明者は、従来の各種の
複合材料組成物について、成分とその成分の機能分担に
ついて鋭意解析を行い、特定のシラン化合物誘導体に、
特定の形状を有する有機または無機系フィラーを組み合
わせることによって、上記の目的を達成できるとの知見
を得、本発明を完成するに至った。
複合材料組成物について、成分とその成分の機能分担に
ついて鋭意解析を行い、特定のシラン化合物誘導体に、
特定の形状を有する有機または無機系フィラーを組み合
わせることによって、上記の目的を達成できるとの知見
を得、本発明を完成するに至った。
【０００７】本発明複合材料組成物は、エポキシ基含有
アルコキシシランとメチルアルコキシシランを重量混合
比２０／８０〜８０／２０の範囲で含む混合シラン化合
物の加水分解物をバインダーとし、このバインダーと短
繊維状無機または有機フィラーを重量混合比２０／８０
〜８０／２０の範囲で組み合わせてなる
アルコキシシランとメチルアルコキシシランを重量混合
比２０／８０〜８０／２０の範囲で含む混合シラン化合
物の加水分解物をバインダーとし、このバインダーと短
繊維状無機または有機フィラーを重量混合比２０／８０
〜８０／２０の範囲で組み合わせてなる
【０００８】本発明複合材料組成物においては、バイン
ダーとして、エポキシ基含有アルコキシシランとメチル
アルコキシシランとを含む混合シラン化合物の加水分解
物を用いる。ここで、エポキシ基含有アルコキシシラン
としては、グリシドキシメチルトリメトキシシラン、グ
リシドキシメチルトリエトキシシラン、β−グリシドキ
シメチルトリメトキシシラン、β−グリシドキシメチル
トリエトキシシラン、γ−グリシドキシメチルトリメト
キシシラン、γ−グリシドキシメチルトリエトキシシラ
ン等を例示できる。
ダーとして、エポキシ基含有アルコキシシランとメチル
アルコキシシランとを含む混合シラン化合物の加水分解
物を用いる。ここで、エポキシ基含有アルコキシシラン
としては、グリシドキシメチルトリメトキシシラン、グ
リシドキシメチルトリエトキシシラン、β−グリシドキ
シメチルトリメトキシシラン、β−グリシドキシメチル
トリエトキシシラン、γ−グリシドキシメチルトリメト
キシシラン、γ−グリシドキシメチルトリエトキシシラ
ン等を例示できる。
【０００９】メチルアルコキシシラン化合物としては、
以下の一般式で示されるものを使用できる。 （ＣＨ３）ｎＳｉ（ＯＲ）４−ｎ ここで、ｎは１または２、Ｒはメチル基またはエチル基
を示す。入手の容易さからはメチルトリメトキシシラ
ン、ジメチルジメトキシシランが好ましい。
以下の一般式で示されるものを使用できる。 （ＣＨ３）ｎＳｉ（ＯＲ）４−ｎ ここで、ｎは１または２、Ｒはメチル基またはエチル基
を示す。入手の容易さからはメチルトリメトキシシラ
ン、ジメチルジメトキシシランが好ましい。
【００１０】エポキシ基含有アルコキシシランとメチル
アルコキシシランの混合比が、２０／８０〜８０／２０
の範囲以下では、エポキシ基含有アルコキシシランのも
つ基材への密着性向上効果が不十分となり被膜硬度が不
足する傾向があり、また、この範囲を超えると加熱によ
る炭化が目立つようになり好ましくない。
アルコキシシランの混合比が、２０／８０〜８０／２０
の範囲以下では、エポキシ基含有アルコキシシランのも
つ基材への密着性向上効果が不十分となり被膜硬度が不
足する傾向があり、また、この範囲を超えると加熱によ
る炭化が目立つようになり好ましくない。
【００１１】これらの混合シラン化合物の加水分解は、
これらをアルコール系溶剤に希釈してから、塩酸、リン
酸等の酸触媒の存在下でかつ室温〜８０℃で数時間〜１
０時間反応させて、加水分解縮合生成物とする。
これらをアルコール系溶剤に希釈してから、塩酸、リン
酸等の酸触媒の存在下でかつ室温〜８０℃で数時間〜１
０時間反応させて、加水分解縮合生成物とする。
【００１２】本発明において、上記バインダーと組み合
わせて用いられる短繊維状無機または有機フィラーとし
ては、ガラス繊維または炭素繊維の粉砕品が好ましく使
用される。本発明に使用できる短繊維のサイズは、直径
数μｍ〜１０数μｍ、繊維長数μｍ〜１０数μｍ程度で
アスペクト比が数〜数１００程度のものが好ましい。
わせて用いられる短繊維状無機または有機フィラーとし
ては、ガラス繊維または炭素繊維の粉砕品が好ましく使
用される。本発明に使用できる短繊維のサイズは、直径
数μｍ〜１０数μｍ、繊維長数μｍ〜１０数μｍ程度で
アスペクト比が数〜数１００程度のものが好ましい。
【００１３】これらの短繊維状フィラー表面は常法によ
り各種表面処理がされたものも使用できる。その表面処
理剤としてはシラン系カップリング剤、チタン系カップ
リング剤あるいはこれらに各種ポリマーを混合したもの
等が使われる。
り各種表面処理がされたものも使用できる。その表面処
理剤としてはシラン系カップリング剤、チタン系カップ
リング剤あるいはこれらに各種ポリマーを混合したもの
等が使われる。
【００１４】上記バインダーと短繊維状無機または有機
フィラーの混合比率が、固形分重量比でバインダー／フ
ィラー＝２０／８０〜８０／２０の範囲より低いとバイ
ンダーの結合能力が低下し密着性が劣るようになるし、
それ以上では厚膜形成が困難になるとともにフィラーの
物性が十分に引き出せなくなる。
フィラーの混合比率が、固形分重量比でバインダー／フ
ィラー＝２０／８０〜８０／２０の範囲より低いとバイ
ンダーの結合能力が低下し密着性が劣るようになるし、
それ以上では厚膜形成が困難になるとともにフィラーの
物性が十分に引き出せなくなる。
【００１５】本発明において、室温乾燥というマイルド
な条件で厚膜を形成できるメカニズムについて不明な点
も多いが、以下のように考えられる。すなわち、短繊維
状フィラーとバインダーを組み合わせた場合には、繊維
状フィラーが塗膜表面に一部突出している構造を取り易
いので、フィラーとバインダーの界面を通して縮合反応
生成物であるアルコール類の気散が促進され、次に示す
縮合反応が右方向に進行し易くなるためと考えられる。 ｜ ｜ ｜ ｜ −Ｓｉ−ＯＨ＋−Ｓｉ−ＯＣＨ３→＝Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−＋ＣＨ３ＯＨ ｜ ｜ ｜ ｜
な条件で厚膜を形成できるメカニズムについて不明な点
も多いが、以下のように考えられる。すなわち、短繊維
状フィラーとバインダーを組み合わせた場合には、繊維
状フィラーが塗膜表面に一部突出している構造を取り易
いので、フィラーとバインダーの界面を通して縮合反応
生成物であるアルコール類の気散が促進され、次に示す
縮合反応が右方向に進行し易くなるためと考えられる。 ｜ ｜ ｜ ｜ −Ｓｉ−ＯＨ＋−Ｓｉ−ＯＣＨ３→＝Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−＋ＣＨ３ＯＨ ｜ ｜ ｜ ｜
【００１６】本発明において形成された被膜表面に、さ
らにバインダー溶液のみを塗布して表面の凹凸をなく
し、封止することによってより平滑面にすることができ
る。フィラーを全く含まない系やフィラーがバインダー
で完全に被覆されている場合には、これらの効果が表面
のみから進行し、しかも初期に硬化した表面層が外部か
らの水の浸入を妨げ、内部からの縮合生成物であるアル
コールの気散を妨げるために、内部が完全硬化するまで
に長時間を要すると考えられる。
らにバインダー溶液のみを塗布して表面の凹凸をなく
し、封止することによってより平滑面にすることができ
る。フィラーを全く含まない系やフィラーがバインダー
で完全に被覆されている場合には、これらの効果が表面
のみから進行し、しかも初期に硬化した表面層が外部か
らの水の浸入を妨げ、内部からの縮合生成物であるアル
コールの気散を妨げるために、内部が完全硬化するまで
に長時間を要すると考えられる。
【００１７】本発明において被膜は、基材表面に本発明
複合材料組成物を塗布、乾燥の後、熱処理を行って簡単
に形成することが可能である。また、本発明複合材料組
成物は、所要の型で所望の物品を成型し、乾燥し、必要
に応じ加熱により表層処理して目的の物品を製造するこ
とができる。その場合、乾燥は室温〜１２０℃で数時間
から数日程度、熱処理は用いるフィラーの種類により異
なるが１５０〜８００℃の範囲で数分〜数時間程度行
う。
複合材料組成物を塗布、乾燥の後、熱処理を行って簡単
に形成することが可能である。また、本発明複合材料組
成物は、所要の型で所望の物品を成型し、乾燥し、必要
に応じ加熱により表層処理して目的の物品を製造するこ
とができる。その場合、乾燥は室温〜１２０℃で数時間
から数日程度、熱処理は用いるフィラーの種類により異
なるが１５０〜８００℃の範囲で数分〜数時間程度行
う。
【００１８】成型の仕方としては、１．複合材料組成物
を所定の型に注入する、２．さらに、加圧する、３．樹
脂母型にスプレー塗布し、乾燥してから外す、４．フィ
ルム状乾燥膜にしたものを、熱プレスにより変形加工す
る、５．複合材料組成物を粉末状に乾燥し、それを加熱
加圧する等、各種の手段がある。
を所定の型に注入する、２．さらに、加圧する、３．樹
脂母型にスプレー塗布し、乾燥してから外す、４．フィ
ルム状乾燥膜にしたものを、熱プレスにより変形加工す
る、５．複合材料組成物を粉末状に乾燥し、それを加熱
加圧する等、各種の手段がある。
【００１９】本発明複合材料組成物には、それにより被
膜を形成する場合はもちろん、上記成型物品を成型する
場合であっても、本発明の効果を阻害しない範囲で、各
種の機能性微粒子、例えば、硬度を向上させる炭化ケイ
素、チッ化ケイ素シリカ、ジルコニア等、導電性を付与
する酸化インジユウム、酸化錫、カーボン粒子、グラフ
ァイト粒子等、熱伝導性を付与する酸化マグネシウム、
アルミナ、または、磁性を付与する磁鉄鉱微粒子等を添
加することができる。また、各種の色顔料、塗布性を改
良するための濡れ剤、チクソトロピー性付与剤、希釈溶
剤または消泡剤等の添加も可能である。
膜を形成する場合はもちろん、上記成型物品を成型する
場合であっても、本発明の効果を阻害しない範囲で、各
種の機能性微粒子、例えば、硬度を向上させる炭化ケイ
素、チッ化ケイ素シリカ、ジルコニア等、導電性を付与
する酸化インジユウム、酸化錫、カーボン粒子、グラフ
ァイト粒子等、熱伝導性を付与する酸化マグネシウム、
アルミナ、または、磁性を付与する磁鉄鉱微粒子等を添
加することができる。また、各種の色顔料、塗布性を改
良するための濡れ剤、チクソトロピー性付与剤、希釈溶
剤または消泡剤等の添加も可能である。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明について、以下の実施例で
さらに詳細に説明する。ただし、本発明が以下の実施例
に限定されるものではない。
さらに詳細に説明する。ただし、本発明が以下の実施例
に限定されるものではない。
【００２１】実施例１ γーグリシドキシプロピルトリメトキシシラン１１５重
量部、ジメチルジメトキシシラン５０重量部、メチルト
リメトキシシラン６５重量部をイソプロピルアルコール
２３０重量部に溶解し、これに水２３重量部で希釈した
８５％リン酸１７重量部を添加し、室温で４８時間反応
させた。
量部、ジメチルジメトキシシラン５０重量部、メチルト
リメトキシシラン６５重量部をイソプロピルアルコール
２３０重量部に溶解し、これに水２３重量部で希釈した
８５％リン酸１７重量部を添加し、室温で４８時間反応
させた。
【００２２】この混合シラン加水分解物をバインダーと
し、これに炭素繊維（東邦レーヨン社製のミルドカーボ
ン繊維ＨＴＡ−ＣＭＥ−００４０−Ｅ、平均繊維長４０
μｍ、繊維直径７μｍ）を重量比で等量混合して複合材
料組成物を得た。
し、これに炭素繊維（東邦レーヨン社製のミルドカーボ
ン繊維ＨＴＡ−ＣＭＥ−００４０−Ｅ、平均繊維長４０
μｍ、繊維直径７μｍ）を重量比で等量混合して複合材
料組成物を得た。
【００２３】この複合材料組成物を鉄、アルミ、ニッケ
ル等の金属、ガラス、セラミックス等の基材にスプレー
塗布したところ、室温で１時間程度で硬化し、被膜が形
成された。その被膜はいずれの基材に対しても密着性が
きわめて良好であった。
ル等の金属、ガラス、セラミックス等の基材にスプレー
塗布したところ、室温で１時間程度で硬化し、被膜が形
成された。その被膜はいずれの基材に対しても密着性が
きわめて良好であった。
【００２４】さらに、一つの応用として、この実施例の
炭素繊維複合材料組成物を、鋳物製排気マニュホールド
の外壁に刷毛塗りし、室温で３０分乾燥して乾燥膜厚約
２ｍｍの被膜を形成した。その鋳物製排気マニュホール
ドを実車搭載した結果、金属母材の酸化・腐食防止がで
きることを確認した。
炭素繊維複合材料組成物を、鋳物製排気マニュホールド
の外壁に刷毛塗りし、室温で３０分乾燥して乾燥膜厚約
２ｍｍの被膜を形成した。その鋳物製排気マニュホール
ドを実車搭載した結果、金属母材の酸化・腐食防止がで
きることを確認した。
【００２５】比較例 実施例１と同様にして、γ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン１１５重量部、ジメチルジメトキシシラ
ン５０重量部、メチルトリメトキシシラン６５重量部を
イソプロピルアルコール２３０重量部に溶解し、これに
水２３重量部で希釈した８５％リン酸１７重量部を添加
し、室温で４８時間反応させた。
メトキシシラン１１５重量部、ジメチルジメトキシシラ
ン５０重量部、メチルトリメトキシシラン６５重量部を
イソプロピルアルコール２３０重量部に溶解し、これに
水２３重量部で希釈した８５％リン酸１７重量部を添加
し、室温で４８時間反応させた。
【００２６】この混合シラン加水分解物を鋳物製マニュ
ホールドの外壁に刷毛塗りし、室温乾燥したところ、完
全乾燥には２４時間を要し、乾燥膜厚約０．５ｍｍの被
膜を形成できた。この無機系バインダーで被覆した鋳物
製排気マニュホールドを実車搭載した結果、金属母材の
腐食防止効果が必ずしも十分でなく、部分的に基材（鋳
物）の腐食が発生した。
ホールドの外壁に刷毛塗りし、室温乾燥したところ、完
全乾燥には２４時間を要し、乾燥膜厚約０．５ｍｍの被
膜を形成できた。この無機系バインダーで被覆した鋳物
製排気マニュホールドを実車搭載した結果、金属母材の
腐食防止効果が必ずしも十分でなく、部分的に基材（鋳
物）の腐食が発生した。
【００２７】実施例２ γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン１１５重
量部、メチルトリメトキシシラン１１５重量部をメタノ
ール２３０重量部に溶解し、これに８５％リン酸４０重
量部を添加し、室温で２４時間反応させた。この混合シ
ラン加水分解物をバインダーとし、これに実施例１で使
用した炭素繊維（ミルドカーボン繊維）を重量比で２：
３の割合で混合してぺースト状複合材料組成物を得た。
量部、メチルトリメトキシシラン１１５重量部をメタノ
ール２３０重量部に溶解し、これに８５％リン酸４０重
量部を添加し、室温で２４時間反応させた。この混合シ
ラン加水分解物をバインダーとし、これに実施例１で使
用した炭素繊維（ミルドカーボン繊維）を重量比で２：
３の割合で混合してぺースト状複合材料組成物を得た。
【００２８】このペースト状複合材料組成物を厚さ１ｍ
ｍの鉄板に刷毛塗りし、室温で１時間放置したところ、
乾燥膜厚約５ｍｍの硬化被膜が形成された。この被膜は
約１５Ω程度の電気伝導性と約４００Ｗ／ｍ・Ｋの熱伝
導率を有していた。また、バーナーでこの基板を赤熱し
てから室温に冷却したところ、被膜の剥離やワレ等の外
観の変化は認められず、密着性、耐熱性が極めて良好な
ことが判った。
ｍの鉄板に刷毛塗りし、室温で１時間放置したところ、
乾燥膜厚約５ｍｍの硬化被膜が形成された。この被膜は
約１５Ω程度の電気伝導性と約４００Ｗ／ｍ・Ｋの熱伝
導率を有していた。また、バーナーでこの基板を赤熱し
てから室温に冷却したところ、被膜の剥離やワレ等の外
観の変化は認められず、密着性、耐熱性が極めて良好な
ことが判った。
【００２９】実施例３ γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン１００重
量部、ジメチルジメトキシシラン１００重量部、メチル
トリメトキシシラン１００重量部をイソプロピルアルコ
ール３００重量部に溶解し、これに８５％リン酸２０重
量部を添加し、６０℃で４時間反応させた。この混合シ
ラン加水分解物をバインダーとし、これにガラス繊維
（旭ファイバーグラス社製ミルドファイバーＭＦＡ、平
均繊維長３０〜１００μｍ、繊維直径１０〜１５μｍ）
を重量比で２：３の割合で混合してペースト状複合材料
組成物を得た。
量部、ジメチルジメトキシシラン１００重量部、メチル
トリメトキシシラン１００重量部をイソプロピルアルコ
ール３００重量部に溶解し、これに８５％リン酸２０重
量部を添加し、６０℃で４時間反応させた。この混合シ
ラン加水分解物をバインダーとし、これにガラス繊維
（旭ファイバーグラス社製ミルドファイバーＭＦＡ、平
均繊維長３０〜１００μｍ、繊維直径１０〜１５μｍ）
を重量比で２：３の割合で混合してペースト状複合材料
組成物を得た。
【００３０】このペースト状複合材料組成物を多孔質セ
ラミック板に刷毛塗りし、室温で１時間放置したとこ
ろ、乾燥膜厚約５ｍｍの硬化被膜が形成された。その被
膜は硬く緻密であり、しかも、鉛筆硬さが７Ｈ以上あ
り、建築資材として有用であった。
ラミック板に刷毛塗りし、室温で１時間放置したとこ
ろ、乾燥膜厚約５ｍｍの硬化被膜が形成された。その被
膜は硬く緻密であり、しかも、鉛筆硬さが７Ｈ以上あ
り、建築資材として有用であった。
【００３１】実施例４ エポキシ基含有アルコキシシラン、メチルアルコキシシ
ランを含む混合シラン化合物の加水分解物から製造され
た「グラスモドキＸ−３５７Ｔ」（テー・エス・ビー社
商品）１００ｇを純水１００ｇで希釈し、これに炭素繊
維（東邦レーヨン社製のミルドカーボン繊維ＨＴＡ−Ｃ
ＭＥ−００４０−Ｅ、数平均繊維長４０μｍ、繊維直径
７μｍ）を４００ｇを分散させて複合材料組成物Ａを得
た。複合材料組成物Ａ１００ｇとグラスモドキＸ−３５
７Ｔ１００ｇを混合し（これを複合材料Ｂとする）、直
ちにコンクリート壁にスプレー処理し、そのまま室温に
２４時間放置して硬化させた。
ランを含む混合シラン化合物の加水分解物から製造され
た「グラスモドキＸ−３５７Ｔ」（テー・エス・ビー社
商品）１００ｇを純水１００ｇで希釈し、これに炭素繊
維（東邦レーヨン社製のミルドカーボン繊維ＨＴＡ−Ｃ
ＭＥ−００４０−Ｅ、数平均繊維長４０μｍ、繊維直径
７μｍ）を４００ｇを分散させて複合材料組成物Ａを得
た。複合材料組成物Ａ１００ｇとグラスモドキＸ−３５
７Ｔ１００ｇを混合し（これを複合材料Ｂとする）、直
ちにコンクリート壁にスプレー処理し、そのまま室温に
２４時間放置して硬化させた。
【００３２】実施例５ 実施例４で作成した複合材料組成物Ｂを、平滑な離型材
の塗布されたＳＵＳ板に流延して、室温で乾燥して厚さ
３００ミクロンのシートを得た。これを１０枚重ねてホ
ットプレス（３１０℃）で５分間熱処理して耐食性プレ
ートを作成した。得られたシートは固く緻密であり、鉛
筆硬さが７Ｈ以上であり、耐火性建築資材や煙突材料な
どとして有用であった。
の塗布されたＳＵＳ板に流延して、室温で乾燥して厚さ
３００ミクロンのシートを得た。これを１０枚重ねてホ
ットプレス（３１０℃）で５分間熱処理して耐食性プレ
ートを作成した。得られたシートは固く緻密であり、鉛
筆硬さが７Ｈ以上であり、耐火性建築資材や煙突材料な
どとして有用であった。
【００３３】
【発明の効果】本発明複合材料組成物は、エポキシ基含
有アルコキシシランとメチルアルコキシシランとを含む
混合シラン化合物の加水分解物をバインダーとし、これ
に短繊維状無機または有機フィラーを組み合わせてなる
から、室温で、ガラス、セラミックス、金属、プラスチ
ックス等の物品の表面に、良く密着し、耐摩耗性、耐擦
傷性および耐熱性があり、しかも、厚い被膜を形成でき
る。
有アルコキシシランとメチルアルコキシシランとを含む
混合シラン化合物の加水分解物をバインダーとし、これ
に短繊維状無機または有機フィラーを組み合わせてなる
から、室温で、ガラス、セラミックス、金属、プラスチ
ックス等の物品の表面に、良く密着し、耐摩耗性、耐擦
傷性および耐熱性があり、しかも、厚い被膜を形成でき
る。
【００３４】また、本発明複合材料組成物によれば、そ
れ自体により所望の物品を成型することができるので、
非常に広範囲な分野における利用が可能となる。
れ自体により所望の物品を成型することができるので、
非常に広範囲な分野における利用が可能となる。
Claims (7)
- 【請求項１】エポキシ基含有アルコキシシランとメチル
アルコキシシランを重量混合比２０／８０〜８０／２０
の範囲で含む混合シラン化合物の加水分解物をバインダ
ーとし、このバインダーと短繊維状無機または有機フィ
ラーを重量混合比２０／８０〜８０／２０の範囲で組み
合わせてなることを特徴とする複合材料組成物。 - 【請求項２】メチルアルコキシシランが、次式 （ＣＨ３）ｎＳｉ（ＯＲ）４−ｎ ここで、ｎは１または２、Ｒはメチル基またはエチル基
を示す。で示されるメチルアルコキシシランであること
を特徴とする請求項１記載の複合材料組成物。 - 【請求項３】短繊維状無機または有機フィラーが、ガラ
ス繊維、炭素繊維等の短繊維であることを特徴とする請
求項１または２記載の複合材料組成物。 - 【請求項４】硬度を向上させる炭化ケイ素、チッ化ケイ
素シリカ、ジルコニア、導電性を付与する酸化インジユ
ウム、酸化錫、カーボン粒子、グラファイト粒子、熱伝
導性を付与する酸化マグネシウム、アルミナ、または、
磁性を付与する磁鉄鉱微粒子である機能性微粒子を添加
していることを特徴とする請求項１、２または３記載の
複合材料組成物。 - 【請求項５】各種着色顔料、塗布性を改良するための濡
れ剤、チクソトロピー性付与剤、希釈溶剤または消泡剤
を添加していることを特徴とする請求項１、２、３また
は４記載の複合材料組成物。 - 【請求項６】請求項１、２、３、４または５記載の複合
材料組成物で形成した被膜を有することを特徴とする物
品。 - 【請求項７】請求項１、２、３、４または５記載の複合
材料組成物で成型したことを特徴とする物品。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP11034803A JP3041787B2 (ja) | 1998-08-13 | 1999-02-12 | 複合材料組成物、同組成物で形成した被膜を有する物品、同組成物で成型した物品 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-229115 | 1998-08-13 | ||
| JP22911598 | 1998-08-13 | ||
| JP11034803A JP3041787B2 (ja) | 1998-08-13 | 1999-02-12 | 複合材料組成物、同組成物で形成した被膜を有する物品、同組成物で成型した物品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000119525A JP2000119525A (ja) | 2000-04-25 |
| JP3041787B2 true JP3041787B2 (ja) | 2000-05-15 |
Family
ID=26373649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11034803A Expired - Fee Related JP3041787B2 (ja) | 1998-08-13 | 1999-02-12 | 複合材料組成物、同組成物で形成した被膜を有する物品、同組成物で成型した物品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3041787B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP4623244B2 (ja) * | 2000-04-11 | 2011-02-02 | 信越化学工業株式会社 | 電磁波吸収性熱伝導性シリコーンゴム組成物 |
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| KR102392261B1 (ko) * | 2017-08-24 | 2022-04-29 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 코팅용 수지 조성물 및 이의 경화물을 코팅층으로 포함하는 코팅필름 |
-
1999
- 1999-02-12 JP JP11034803A patent/JP3041787B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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