JP2552300Y2 - ガスコック - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、ほぼ全開状態になっ
ている時のみ開くガス漏れ防止弁が組み込まれたガスコ
ックに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ガスコックは、流入口と流出口
とを有するコック本体と、このコック本体の内部に回動
可能に設けられ、流入口側の一端面から軸線に沿って延
びる縦孔と、縦孔から外周面まで延びる横孔とを有する
栓体とを備えており、栓体を全開位置に回動させると、
流入口と流出口とが縦孔および横孔とを介して連通し、
閉位置に回動させると、流入口と流入口とが栓体によっ
て遮断されるようになっている。

【０００３】ところで、不慮の事故によって例えばガス
管がガスコックからはずれたような場合には、ガスコッ
クから多量のガスが漏れて火災等の重大事故を発生させ
るおそれがある。そこで、従来のガスコックにおいて
は、ガスコック内を流れるガスの流量が過剰になった場
合に閉弁する過流出防止弁を設けている。ところが、過
流出防止弁は、ガスの流量が過剰にならないと作動しな
い。このため、ガスコックが半開状態で使用されている
ときにガス管が外れたような場合には、ガスが流出し続
けてしまう。

【０００４】そこで、最近のガスコックにおいては、ガ
ス漏れ防止弁を併設するようにしている。このようなガ
ス漏れ防止弁を設けたガスコックとしては、例えば、実
開昭６３ー１８６８３号公報に記載のものがある。この
ガスコックのガス漏れ防止弁は、先端部が栓体の縦孔に
挿入された状態でコック本体の内部に設けられ、流入口
と縦孔とを連通する筒体と、この筒体の先端開口部を開
閉する弁体と、栓体がほぼ全開位置にあるときにのみ弁
体を開弁させる操作部材とを備えており、弁体は、栓体
がほぼ全開位置にあるとき以外は筒体の先端開口部を閉
じている。したがって、栓体が半開位置にあるときにガ
ス管が外れるような事故が発生したとしても、ガスが漏
れるのを防止することができる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に記載のガスコックにおいては、弁体および操作部材
の筒体に対する組み付けが面倒であるという問題があっ
た。すなわち、上記ガスコックにおいては、筒体にこれ
を貫通するピンを設ける一方、弁体に軸線方向に延びる
長孔を形成し、ピンを長孔に挿通することにより、弁体
を筒体に対して軸線方向へ移動可能、かつ回動不能に組
み付けている。また、栓体を閉位置側へ回動させたとき
に操作部材が軸線方向へ移動するよう、ピンの端部を操
作部材の窓孔に挿入てカム面に接触させるようにしてい
る。

【０００６】ところが、このような構造であると、弁体
および操作部材を筒体に組み付けるに際しては、弁体の
長孔および操作部材の窓孔を、ピンを挿通し得るように
位置合わせし、その状態を維持しつつピンを挿通しなけ
ればならない。このため、組み付けに多大の手間を要す
るという問題があった。しかも、ピンは、筒体から抜け
るのを防止するために、頭部を有する２つの半体を互い
に螺合固定することによって構成されており、二つの半
体を長孔、窓孔および筒体にそれぞれ挿通した後、互い
に螺合させなければならず、その作業が非常に困難でか
つ手間のかかるものであった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この考案は、上記の問題
を解決するために、流入口と流出口とを有するコック本
体と、一端面から軸線に沿って延びる縦孔およびこの縦
孔から外周面まで延びる横孔を有し、上記コック本体の
内部に全開位置と閉位置との間を回動可能に設けられた
栓体と、上記コック本体の内部に先端部が上記縦孔内に
挿入された状態で固定され、内部を通して上記流入口と
上記縦孔とを連通させる筒体、上記縦孔内にその軸線方
向へ移動可能に設けられ、上記筒体の先端面に突き当た
ることにより筒体の先端開口部を遮蔽する弁体、上記栓
体の縦孔の内部に回動可能にかつ栓体の軸線方向へ移動
可能に設けられ、上記栓体がほぼ全開位置に位置してい
るときのみ上記弁体を上記筒体の先端面から離す操作部
材を有するガス漏れ防止弁とを備え、上記筒体と上記弁
体との間には弁体を筒体に回動不能に、かつ移動可能に
係合する第１係合機構が設けられ、上記栓体と上記操作
部材との間には、操作部材を栓体の回動に伴って回動さ
せる第２係合機構が係脱可能に設けられ、上記操作部材
と上記筒体との間には、操作部材の窓孔に設けられたカ
ム面と、このカム面に接触するようにして上記筒体に設
けられた当接部とを有し、上記栓体を全開位置側からほ
ぼ閉位置まで回動させたときに上記第２係合機構の係合
が解除するように上記操作部材を栓体の一端面側へ向か
って移動させるカム機構が設けられたガスコックにおい
て、上記第１係合機構を、上記筒体と上記弁体とにそれ
ぞれ一体に設けられた嵌合部によって構成し、上記カム
機構の当接部として上記筒体の外周面に突起を一体に形
成した特徴とするものである。

【０００８】

【作用】筒体と弁体とにそれぞれ一体に設けられた嵌合
部を互いに嵌合させることにより、弁体を筒体に回動不
能に、かつ移動可能に係合させることができる。また、
筒部の外周面に一体に形成された突起を操作部材の窓孔
に挿入することにより、突起をカム面に接触させること
ができる。

【０００９】

【実施例】以下、この考案の一実施例について図１ない
し図１３を参照して説明する。まず、このガスコック全
体の概略構成について簡単に説明しておくと、図１〜図
３に示すように、コック本体１の内部には、栓体３が回
動自在に配置されている。この栓体３は、ハンドル１０
１（図４参照）により、図１に示す開位置から図３に示
す閉位置までほぼ９０°回動操作せしめられるようにな
っている。開状態においては、ガス漏れ防止弁１０の弁
体６が、第１ばね８によって操作部材７と共に筒体４か
ら上方へ離間せしめられおり、筒体４の上端開口部を開
放している。したがって、流入口１２から流入したガス
は、筒体４の内部を通り流出口１３から流出する。この
開状態において、ガスの流量が過流量状態になると、球
弁５がガスによって浮上せしめられて弁座４４に着座す
る。これによって、過流量状態が瞬時に解消される。

【００１０】栓体３を開位置から閉位置側へ向かって矢
印方向へ若干回動させると、図２に示すように、弁体６
が第２ばね９の付勢力によって下方へ移動せしめられ、
筒体４に当接してその上端開口部を遮蔽する。これによ
って、ガスの流通が阻止される。したがって、半開時に
はガスが漏れ続けることがない。

【００１１】次に、ガスコックの各部の具体構成につい
て、図１〜図３と他の図を併せて参照することにより、
詳細に説明する。コック本体１は、図５に示すように、
逆Ｚ字状をなすものであり、その内部には上端面から下
方へ向かって延びるテーパ孔状の栓収納孔１１が形成さ
れている。この栓収納孔１１の底面には流入口１２が開
口せしめられている。この流入口１２の外側の開口部に
は、元栓に接続されたガス管（いずれも図示せず）が接
続されるようになっている。また、栓収納孔１１の中間
部内周面には、流出孔１３が開口せしめられている。こ
の流出口１３の外側の開口部には、図４に示すように、
ホースエンド１００が回動自在に設けられている。な
お、ホースエンド１００には、ガス器具に接続されたガ
ス管（いずれも図示せず）が接続されるようになってい
る。

【００１２】また、栓収納孔１１の内周面には、内周面
に沿って上下方向に延びるキー溝１４が形成され、さら
に栓収納孔１１の底面には、環状の凹部１５が形成され
ている。この凹部１５の内周面には、平面部１６が２箇
所周方向に１８０°離間して形成されている。

【００１３】上記栓収納孔１１には、ゴムパッキン２が
挿入されている。このゴムパッキン２は、図６に示すよ
うに、筒状をなすものであり、栓収納孔１１に対応して
テーパ状に形成されている。そして、ゴムパッキン２
は、その外周面に形成されたキー部２１をキー溝１４に
嵌合させた状態で栓収納孔１１に挿入されている。この
場合、ゴムパッキン２を栓収納孔１１の底面に突き当た
るまで挿入すると、ゴムパッキン２がそれ自体の弾性に
よって栓収納孔１１の内周面に押圧接触し、これによっ
て栓収納孔１１の内周面とゴムパッキン２の外周面との
間の気密性が確保されている。さらに、ゴムパッキン２
には、栓収納孔１１に挿入された状態において流出口１
３と対向する部分に貫通孔２２が形成され、下端部内周
面には突出部２３が環状に形成されている。

【００１４】ゴムパッキン２の内周面には、栓体３が回
動自在に、かつ気密に嵌合せしめられている。この栓体
３は、図７に示すように、ゴムパッキン２の内周面に対
応したテーパ状をなす本体部３１を備えており、この本
体部３１の内部には、流入口１２に臨む下端面から上方
へ向かって延びる縦孔３２が形成されるとともに、縦孔
３２から横方向に延びて外周面に開口する横孔３３が形
成されている。縦孔３２の上底面には、係合凹部３２ａ
が形成されている。横孔３３は、栓体３をゴムパッキン
２の突出部２３に突き当たるまで挿入した状態において
は、貫通孔２２と上下方向において同一位置に位置して
いる。したがって、横孔３３は、栓体３の回動位置によ
り、貫通孔２２を介して流出口１３と対向した連通状態
と、貫通孔２２に対して離間した遮断状態とに切り替え
られることになる。

【００１５】なお、栓体３は、ハンドル１０１により、
横孔３３と貫通孔２２との対向面積が最大となる位置
（以下、開位置という。）と、この開位置から９０°回
動して横孔３３と貫通孔２２とが遮断状態となる位置
（以下、閉位置という。）との間を回動可能になってい
る。

【００１６】上記栓収納孔１１の底部には、ガス漏れ防
止弁１０の筒体４が挿入固定されている。筒体４は、ポ
リアセタール等の適度の剛性および柔軟性を併せもつ樹
脂からなるものであり、図８に示すように、下端側の大
径部４１と上端側の小径部４２とを備えている。これら
の大径部４１と小径部４２との間には環状突出部４３が
形成されている。この環状突出部４３の外周面には平取
り面４３ａが周方向に１８０°離間して形成されてい
る。

【００１７】そして、筒体４は、その平取り面４３ａを
コック本体１の平面部１６と対向させた状態で環状突出
部４３が凹部１５に嵌合され、これによって栓収納孔１
１に回動不能に挿入されている。しかも、環状突出部４
３は、凹部１５の深さと同等もしくはそれより若干厚く
なされている。したがって、環状突出部４３の上面に
は、栓体３をゴムパッキン２の突出部２３に突き当たる
まで挿入すると、ゴムパッキン２の下端面が突き当たる
ことになり、これによって筒体４は栓収納孔１１に気密
に固定されている。この結果、流入口１２から流入した
ガスは筒体４の内部を通って流出口１３側へ流れるよう
になっている。

【００１８】筒体４の大径部４１の内部には、過流出防
止弁が設けられている。すなわち、大径部４１の内部に
は、球弁５が上下方向移動自在に設けられている。この
球弁５は、通常は筒体４に設けられたピン１０２によっ
て支持されている。また、筒体４の内周面の中間部に
は、下方を向く弁座４４が形成されている。そして、筒
体４内を流れるガスの流量が過流量状態になると、球弁
５がガスによって浮上せしめられて弁座４４に着座し、
これによって過流量状態が瞬時に解消されるようになっ
ている。

【００１９】さらに、筒体４の上端部内周面には、上下
方向に延びる一対の突条４５，４５が二対周方向に１８
０°離間して形成されており、一対の突条４５，４５と
筒体４の内周面とによって嵌合溝（嵌合部）４７が形成
されている。また、小径部４２の上端部外周面には、２
つの突起４６が周方向に互いに１８０°離間し、かつ嵌
合溝４７から周方向にほぼ４５°離間して形成されてい
る。突起４６の下端部は半円状をなしており、上端部は
その幅が漸次狭くなるとともに、その高さが漸次低くな
り、筒体４の上端面においては高さが零になっている。

【００２０】筒体４の小径部４２の内周面には、弁体６
が上下方向移動自在にかつ回動不能に連結されている。
弁体６はポリアセタール等の樹脂からなるものであり、
図９に示すように、その中央部に円板状をなす弁部６１
を備えている。この弁部６１は、筒体４の上端面に当接
することによって筒体４の上端開口部を遮蔽するもので
あり、その下面には下方へ延びる一対の脚部（嵌合部）
６２，６２が形成されている。これらの脚部６２，６２
の下端部には、それら両者を連結して補強する連結部６
３が形成されている。この連結部６３の中央部には、そ
こから下方へ延びる突き部６４が形成されている。

【００２１】一方、弁部６１の上面には、その中心を挟
んで対向する２つの突起６５，６５が形成されるととも
に、それら２つの突起６５を包囲する筒部６６が形成さ
れている。この筒部６６の外周面の中間部には、２つの
係合突起６７，６７が周方向へ互いに１８０°離間し、
かつ脚部６２に対して周方向へほぼ４５°離間して形成
されている。なお、２つの係合突起６７，６７の差し渡
し径は、図９（Ｃ）から明らかなように、弁部６１の外
径と同一寸法になされている。

【００２２】上記構成の弁体６は、脚部６２，６２が筒
体４の嵌合溝４７，４７にそれぞれ摺動自在に挿入され
ており、これによって筒体４に上下方向移動自在に、か
つ回動不能に連結されている。

【００２３】筒体４の小径部４２の外周面には、操作部
材７が上下方向へ所定範囲移動可能に、かつ周方向へ所
定範囲回動可能に嵌合されている。操作部材７は、ポリ
アセタール等の樹脂からなるものであり、図１０に示す
ように、筒部７１を備えている。筒部７１は、筒体４の
小径部４２の外周面に摺動自在に、かつ回動自在に嵌合
するよう、その内径が小径部４２の外径より若干大径に
形成されている。この筒部７１の周壁部には、２つの窓
孔７２，７２が周方向へ互いに１８０°離間して形成さ
れている。窓孔７２は、略四角形状をなすものであり、
下辺７２ａ、上辺７２ｂ、栓体３の閉回動方向（以下、
閉方向という。）を向く右辺７２ｃ、および栓体３の開
回動方向（以下、開方向という。）を向く左辺７２ｄを
備えている。下辺７２ａと右辺７２ｃとの間には、左辺
７２ｄ側から右辺７２ｃ側へ向かうにしたがって上方へ
向かうカム面７２ｅが形成されている。

【００２４】筒部７１を筒体４の小径部４２の外周面に
嵌合させた状態においては、窓孔７２内に筒体４の突起
４６が入り込んでいる。この場合、図１〜図３および図
１１に示すように、筒部７１の下端面と筒体４の環状突
出部４３との間には、第１ばね８が装着されており、こ
の第１ばね８によって操作部材７が上方へ付勢されてい
る。したがって、通常は、第１ばね８の付勢力により、
窓孔７２の下辺７２ａに突起４６が当接せしめられてい
る（図１２（Ａ）参照）。下辺７２ａに突起４６が当接
した状態から操作部材７を閉方向（図１２において矢印
と反対方向）に回動させると、図１２（Ｃ）に示すよう
に、突起４６がカム面７２ｅに当接する。この結果、操
作部材７が第１ばね８の付勢力に抗して下方へ移動する
ようになる。この点から明らかなように、突起４６とカ
ム面７２ｅとによってカム機構が構成されている。

【００２５】なお、突起４６を窓孔７２内に入り込ませ
るには、筒部７１を小径部４２の外周に挿入すればよ
い。筒部７１を小径部４２の外周に挿入すると、筒部７
１が弾性変形することによってその内周面が突起４６を
乗り越え、窓孔７２内に突起４６が入り込むことにな
る。この場合、筒部７１の内周面が突起４６を乗り越え
易くするために、筒部７１の内周面の窓孔７２と下端面
との間の部分には傾斜面７３が形成されている。勿論、
突起４６の上側の半分の高さを上方へ向かうにしたがっ
て漸次低くしたのも同様な理由によるものである。

【００２６】また、上記２つの窓孔７２，７２の間には
副窓孔７４が形成されており、開弁時には筒体４の上端
開口部から流出したガスが窓孔７２および副窓孔７４を
通って流出口１３へ至るようになっている。

【００２７】さらに、筒部７１の上端部には、その開口
部を遮蔽する上壁部７５が形成されている。この上壁部
７５の中央部には、貫通孔７６が形成されている。この
貫通孔７６は、弁体６の筒部６６より若干大径に形成さ
れており、貫通孔７６内に筒部６６が挿通せしめられて
いる。また、貫通孔７６の内周面には、扇状をなす２つ
の切欠き７７，７７が周方向に１８０°離間して形成さ
れている。これら２つの切欠き７７，７７の差し渡し内
径は、弁体６の２つの係合突起６７，６７の差し渡し外
径より若干大径になされている。したがって、操作部材
７がカム機構の作用によって下方へ移動すると、係合突
起６７，６７が切欠き７７，７７を通って相対的に上方
へ移動し、上壁部７５より上側に位置することになる
（図１３（Ｃ）参照）。

【００２８】なお、係合突起６７，６７が上壁部７５の
上方に位置した状態において、係合突起６７が後述する
係合部７８に当接するまで操作部材７を開方向（図１３
の矢印方向）へ回動させると、上壁部７５のうちの切欠
き７７と脚部７８ａとの間に位置する部分７５ａが係合
突起６７と対向する（図１３（Ｄ）参照）。この状態
で、操作部材７を上方へ移動させると、部分７５ａが係
合突起６７に当接して係合する結果、弁体６が操作部材
７と共に上方へ移動することになる。

【００２９】また、上壁部７５の上面で２つの切欠き７
７，７７の間の部分には、係合部７８が形成されてい
る。この係合部７８は、上壁部７５の上面から上方へ向
かって延びる２つの脚部７８ａ，７８ａと、２つの脚部
７８ａ，７８ａの上端部を連結する連結部７８ｂとから
なるものであって、脚部７８ａ，７８ａは２つの切欠き
７７，７７の間に配置されている。しかも、脚部７８
ａ，７８ａは、貫通孔７６を貫通する弁体６の筒部６６
がそれらの間に入り込むことができるよう、互いの対向
面が貫通孔７６と同一の中心および直径を有する円弧面
とされている。

【００３０】また、係合部７８は、栓体３の係合凹部３
２ａに対して挿入離脱可能で、かつ回動不能に係合する
ものであり、係合部７８と係合凹部３２ａとが係合した
状態においては、操作部材７が栓体３と一体に回動す
る。その一方、係合部７８と係合凹部３２ａとの係合深
さ（上下方向における深さ）は、栓体３を開位置から閉
位置もしくはその直前まで回動させた際に、突起４６と
カム面７２ｅとのカム作用により操作部材７が下方へ移
動せしめられる移動量と同一になされている。したがっ
て、栓体３を閉位置に位置させると、係合部７８と係合
凹部３２ａとの係合が解除され、操作部材７が栓体３に
対して回動可能になる。これから明らかなように、係合
凹部３２ａと係合部７８とによって第２係合機構が構成
されている。なお、操作部材７８が栓体３に対して回動
する場合には、連結部７８ｂが第１ばね８の付勢力によ
り縦孔３２の底面に当接した状態で回動する。

【００３１】また、上記弁体６と操作部材７との間に
は、第２ばね９が装着されている。この第２ばね９の下
端部は、弁体６の筒部６６内に挿入されるとともに、弁
部６１の上面に当接せしめられており、その線材の端部
が２つの突起６５，６５間に挿入されることにより弁体
６に回動不能に連結されている。一方、第２ばね９の上
端部は、２つの脚部７８ａ，７８ａの内周面に沿って延
び、連結部７８ｂの下面に当接せしめられている。しか
も、第２ばね９の線材の上端部は、連結部７８ｂの下面
に形成された２つの突起７９，７９の間に挿入されてお
り、これによって操作部材７に回動不能に連結されてい
る。このようにして弁体６と操作部材７とに連結された
第２ばね９は、圧縮され、かつ捩った状態で両者の間に
装着されている。この結果、第２ばね９は、弁体６を下
方へ付勢する一方、操作部材７を上方へ付勢し、さら
に、操作部材７を開方向へ付勢するようになっている。
なお、第２ばね９は弁体６を閉方向へ付勢することにな
るが、弁体６は筒体４に回動不能に係合しているので、
第２ばね９によって回動せしめられることはない。

【００３２】次に、上記構成のガスコックの作用につい
て説明する。図１に示す開状態においては、栓体３の横
孔３３がゴムパッキン２の貫通孔２２を介して流出口１
３に連通するよう、栓体３が開位置に位置せしめられて
いる。このとき、操作部材７は、その係合部７８が栓体
３の係合凹部３２ａに係合せしめられるとともに、図１
２（Ａ）に示すように、第１ばね８により窓孔７２の下
辺７２ａが筒体４の突起４６に当接するまで上方へ移動
せしめられ、さらに、図１３（Ａ）に示すように、第２
ばね９によって開方向（図１３の矢印方向）へ付勢され
係合部７８の脚部７８ａが弁体６の係合突起６７に当接
せしめられている。しかも、この状態においては、操作
部材７の上壁部７５の部分７５ａが係合突起６７に係合
することにより、弁体６が操作部材７とともに上方へ移
動せしめられており、弁体６の弁部６１が筒体４から上
方へ離間し、筒体４の上端開口部を開放している。

【００３３】上記の開状態においては、流入口１２から
流入したガスが、筒体４の内部を通り抜け、操作部材７
の窓孔７２および副窓孔７４を通って栓体３の縦孔３２
に流入し、そこから横孔３３および貫通孔２２を通って
流出口１３へ至る。このとき、ガスの流量が過流量状態
になると、球弁５がガスによって支持ピン１０２から浮
上せしめられ、弁座４４に着座する。したがって、過流
量状態が瞬時に解消される。

【００３４】上記開状態から栓体３を閉方向（図１２お
よび図１３において矢印と逆方向）へ若干回動させる
と、つまり係合突起６７と部分６５ａとの周方向におけ
る係合長さの分だけ栓体３を閉方向へ回動させると、係
合部７８と係合凹部３２ａとの係合により操作部材７が
栓体３と同方向へ同一量だけ回動せしめられる。する
と、図１３（Ｂ）に示すように、係合突起６７と部分６
５ａとの係合が解除される。係合突起６７と部分６５ａ
との係合が解除すると、弁体６が第２ばね９によって下
方へ移動せしめられ、図２に示すように、その弁部６１
が筒体４の上端面に当接して筒体４の上端開口部を遮蔽
する。よって、栓体３が半開位置に位置しているにも拘
わらず、流入口１２から流出口１３へのガスの流通が阻
止される。

【００３５】また、弁体６が筒体４に当接した状態にお
いては、仮に球弁５が弁座４４に着座しているものとす
ると、突き部６４の下端が球弁５に上方から突き当た
り、球弁５を突き落とす。これによって、球弁５のリセ
ットが行われる。

【００３６】栓体３を閉方向へさらに回動させると、図
１２（Ｃ）に示すように、操作部材７のカム面７２ｅが
突起４６に当接する結果、操作部材７が第１ばね８の付
勢力に抗して下方へ移動せしめられる。操作部材７が下
方へ移動せしめられる結果、係合部７８と係合凹部３２
ａとの係合深さが浅くなるとともに、弁体６の突起６７
が切欠き７７を通って相対的に上方へ移動する。

【００３７】そして、栓体３を閉位置までほぼ９０°回
動させると、操作部材７がさらに下方へ移動する結果、
弁体６の係合突起６７が切欠き７７を通り抜け、上壁部
７５より若干上側に位置するまで相対的に上動する。し
かもこのとき、係合部７８が係合凹部３２ａから脱出
し、両者の係合が解除される。すると、第２ばね９の付
勢力により、係合部７８の脚部７８ａが弁体６の係合突
起６７に突き当たるまで操作部材７が開方向へ回動せし
められる。この結果、図１３（Ｄ）に示すように、係合
部７８と係合凹部３２ａとの位相が９０°ずれる。

【００３８】このとき、係合部７８の上面が第２ばね９
の付勢力によって縦孔３２の底面に当接せしめられてい
るので、回動前後において操作部材７の上下方向におけ
る位置は一定である。したがって、操作部材７の回動後
においては、上壁部７５の部分７５ａが弁体６の係合突
起６７の下方に位置して対向することになる。この場
合、部分７５ａと係合突起６７とが上下方向に離間して
いるので、弁体６は操作部材７の回動によって何等影響
を受けることがなく、筒体４の上端開口部を遮蔽した状
態を維持し続ける。なお、栓体３を閉位置に回動させた
場合、図３に示すように、流入口１２と流出口１３とが
栓体３によって遮断されるのは勿論である。

【００３９】次に、閉状態にあるガスコックを開状態に
するには、栓体３を閉位置から開位置まで回動させる。
このとき、係合部７８が係合凹部３２ａから脱出してい
るので、栓体３の回動に伴って操作部材７が回動するこ
とはない。したがって、栓体３を閉位置から開位置まで
ほぼ９０°回動させると、係合凹部３２ａの位相が係合
部７８の位相と合致する。よって、係合部７８が係合凹
部３２ａ内に嵌入可能になり、操作部材７は第１ばね８
および第２ばね９の付勢力により、上方へ移動せしめら
れる。操作部材７が上方へ若干移動すると、上壁部７５
の部分７５ａが弁体６の係合突起６７に当接し、両者は
第２ばね９によって一体化される。したがって、その後
は弁体６および操作部材７が第１ばね８の付勢力によっ
て一体に移動せしめられる。そして、窓孔７２の下辺７
２ａが突起４６に突き当たることによって両者が停止す
る。停止状態においては、係合部７８が係合凹部３２ａ
に嵌まり込むとともに、弁体６が筒体４から上方へ離間
してその上端開口部を開放している。勿論、栓体３の横
孔３３がゴムパッキン２の貫通孔２２を介して流出孔１
３と連通している。つまり、図１に示す開状態に復帰す
る。

【００４０】ここで、上記のガスコックにおいては、筒
体４の嵌合溝４７に弁体６の脚部６２を嵌合させること
により、弁体６を筒体４に回動不能に、かつ移動可能に
係合させており、筒体４の外周面に形成された突起４６
を操作部材７の窓孔７２に挿入してカム面７２ｅに接触
させるようにしているから、従来のガスコックにおける
ピンが全く不要になる。したがって、筒体４に対する弁
体６および操作部材７の組み付けを容易に行うことがで
きる。

【００４１】特にこの実施例においては、脚部６２を嵌
合溝４７にその上端から挿入するだけで筒体４と弁体６
とを係合させることができる。しかも、突起４６を窓孔
７２に入り込ませるには、突起４６が傾斜面７を乗り越
えるようにして、操作部材７を筒体４にその上端部から
挿入するだけでよいので、突起４６を窓孔７２に容易に
入り込ませることができる。したがって、筒体４に体す
る弁体６および操作部材７の組み付けをより一層容易に
行うことができる。

【００４２】また、例えば筒体４、弁体６および操作部
材７を開状態になるように組み付けると、筒体４と操作
部材７とは、第１ばね８の付勢力により、窓孔７２の下
辺７２ａが突起４６に当接することによって一体化さ
れ、弁体６と操作部材７とは、第２ばね９の付勢力によ
り、上壁部７５の部分７５ａが係合突起６７に当接する
ことによって一体化される。この結果、筒体４、弁体６
および操作部材７が一体化される。このように、筒体
４、球弁５、弁体６、操作部材７、第１ばね８および第
２ばね９を一体化して取り扱えるから、それらのコック
本体１への組み付けを容易に行うことができる。

【００４３】なお、弁体６および操作部材７を一体化す
るに際しては、開状態に組み付けることなく、弁体６が
筒体４の上端面に当接した状態に組み付けてもよい。こ
の場合には、弁体６および操作部材７が筒体４を介して
一体化されることになる。勿論、筒体４と操作部材７と
は、上記と同様にして一体化される。

【００４４】

【考案の効果】以上説明したように、この考案のガスコ
ックによれば、筒体に対する弁体および操作部材の組み
付けを容易に行うことができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例の開時における要部の縦断
面図である。

【図２】同実施例の半開時における要部の縦断面図であ
る。

【図３】同実施例の閉時における要部の縦断面図であ
る。

【図４】同実施例の全体を示す側面図である。

【図５】同実施例のコック本体を示すもので、図５
（Ａ）はその縦断面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＢ矢
視拡大図である。

【図６】同実施例のゴムパッキンを示すもので、図６
（Ａ）はその正面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＢ−Ｂ
断面図、図６（Ｃ）は図６（Ａ）の矢視図である。

【図７】同実施例の栓体を示すもので、図７（Ａ）はそ
の正面図、図７（Ｂ），（Ｃ）はそれぞれ図７（Ａ）の
Ｂ矢視、Ｃ矢視図、図７（Ｄ），（Ｅ）はそれぞれ図７
（Ｂ）のＤ−Ｄ、Ｅ−Ｅ断面図である。

【図８】同実施例の筒体を示すもので、図８（Ａ）はそ
の正面図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）のＢ矢視図、図８
（Ｃ），（Ｄ）はそれぞれ図８（Ｂ）のＣ−Ｃ、Ｄ−Ｄ
断面図、図８（Ｅ）は図８（Ｂ）のＥ矢視拡大図、図８
（Ｆ）は図８（Ｅ）の側面図である。

【図９】同実施例の弁体を示すもので、図９（Ａ）はそ
の正面図、図９（Ｂ）はその側面図、図９（Ｃ），
（Ｄ）はそれぞれ図９（Ａ）のＣ矢視、Ｄ矢視図、図９
（Ｅ）は図９（Ａ）のＥ−Ｅ断面図である。

【図１０】同実施例の操作部材を示すもので、図１０
（Ａ）はその正面図、図１０（Ｂ）はその側面図、図１
０（Ｃ）は図１０（Ｂ）のＣ−Ｃ断面図、図１０
（Ｄ），（Ｅ）はそれぞれ図１０（Ａ）のＤ矢視、Ｅ矢
視図である。

【図１１】同実施例のガス漏れ防止弁を示す分解斜視図
である。

【図１２】同実施例の窓孔と突起との関係を示す図であ
って、図１２（Ａ）は開時における関係を示し、図１２
（Ｂ）は栓体を開位置から閉位置側へ若干回動させた状
態における関係を示し、図１２（Ｃ）は閉直前の状態に
おける関係を示し、図１２（Ｄ）は閉時における関係を
示している。

【図１３】同実施例の弁体の係合突起と操作部材の上壁
部および切欠きとの関係を示すもので、図１３（Ａ）は
開時における関係を示し、図１３（Ｂ）は栓体を開位置
から閉位置側へ若干回動させた状態における関係を示
し、図１３（Ｃ）は閉直前の状態における関係を示し、
図１３（Ｄ）は閉時における関係を示している。

【符号の説明】

１ コック本体、 ３ 栓体 ４ 筒体 ６ 弁体 ７ 操作部材 １０ ガス漏れ防止弁 １１ 栓挿入孔 １２ 流入口 １３ 流出口 ３２ 縦孔 ３２ａ 係合凹部 ３３ 横孔 ４６ 突起 ４７ 嵌合溝（嵌合部） ６２ 脚部（嵌合部） ７２ 窓孔 ７２ｅ カム面 ７８ 係合部

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 流入口と流出口とを有するコック本体
   と、一端面から軸線に沿って延びる縦孔およびこの縦孔
   から外周面まで延びる横孔を有し、上記コック本体の内
   部に全開位置と閉位置との間を回動可能に設けられた栓
   体と、上記コック本体の内部に先端部が上記縦孔内に挿
   入された状態で固定され、内部を通して上記流入口と上
   記縦孔とを連通させる筒体と、上記縦孔内にその軸線方
   向へ移動可能に設けられ、上記筒体の先端面に突き当た
   ることにより筒体の先端開口部を遮蔽する弁体と、上記
   栓体の縦孔の内部に回動可能にかつ栓体の軸線方向へ移
   動可能に設けられ、上記栓体がほぼ全開位置に位置して
   いるときのみ上記弁体を上記筒体の先端面から離す操作
   部材とを備え、上記筒体と上記弁体との間には弁体を筒
   体に回動不能に、かつ移動可能に係合する第１係合機構
   が設けられ、上記栓体と上記操作部材との間には、操作
   部材を栓体の回動に伴って回動させる第２係合機構が係
   脱可能に設けられ、上記操作部材と上記筒体との間に
   は、操作部材の窓孔に設けられたカム面と、このカム面
   に接触するようにして上記筒体に設けられた当接部とを
   有し、上記栓体を全開位置側からほぼ閉位置まで回動さ
   せたときに上記第２係合機構の係合が解除するように上
   記操作部材を栓体の一端面側へ向かって移動させるカム
   機構が設けられたガスコックにおいて、上記第１係合機
   構を、上記筒体と上記弁体とにそれぞれ一体に設けられ
   た嵌合部によって構成し、上記カム機構の当接部として
   上記筒体の外周面に突起を一体に形成したことを特徴と
   するガスコック。