JP3029613B2

JP3029613B2 - バルブノズル

Info

Publication number: JP3029613B2
Application number: JP11028633A
Authority: JP
Inventors: 永煕柳
Original assignee: 柳道実業株式会社
Priority date: 1998-04-06
Filing date: 1999-02-05
Publication date: 2000-04-04
Anticipated expiration: 2019-02-05
Also published as: JPH11320624A; KR200173586Y1; DE19909325B4; KR19980019128U; DE19909325A1; US6086356A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，例えば合成樹脂製
品を製造する射出成形器に用いられる，シリンダーから
導入される樹脂を金型のキャビティに注入するバルブノ
ズルに関する。特に，バルブノズルのピストン上部内側
に樹脂チャンネルを有する連結具を備え，下部内側には
注入ノズルを結合してピストンが最適行程を保ちながら
バルブノズルが低い高さを保つようにし，ピストンが樹
脂を溶融させるために高温で過熱された注入ノズルと当
接しないようにしてピストンの気密を維持するパッキン
グ（ｐａｃｋｉｎｇ，パッキン）の損傷を防止するよう
にし，射出成形器のシリンダーと金型との間に備えたノ
ズルの大きさを小型化して，製品のサイズが小さく金型
に合成樹脂が注入されるゲートが一つである小型の製品
製造に適合するようにしたピストンに樹脂チャンネルを
有するバルブノズルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来，一般的に，合成樹脂製品の製造
は，射出成形器を利用して，次のように行われる。即
ち，射出成型器において，まず，シリンダー内に導入さ
れた樹脂が，高熱で溶融されランナーに導入される。次
に，ランナーに導入された樹脂が，注入ノズルを介して
金型のキャビティに注入される。金型のキャビティへの
樹脂の充填が完了すると樹脂を固化させて，上・下の金
型を分離しながら製品を取り出す。かかる合成樹脂製品
の製造では，金型のキャビティに樹脂の充填が完了して
ランナーと金型が分離される時に，注入ノズルの注入口
が位置する金型のキャビティには樹脂の残有物であるス
プルーが発生する。したがって，スプルーを取り除くた
めに後加工・後処理が必要となる。

【０００３】かかる短所，即ちスプルーが発生する問題
点を改善すべく，先登録考案である韓国実用新案登録第
９６５５６号(公告番号９６-１１６３)が案出されてい
る。かかる先登録考案では，ランナーの内部に油圧によ
り作動するピストンを有するシリンダーを設けることに
より，ピストンに結合されたバルブピンがピストンの昇
・降に従って注入ノズルの注入口を開閉する構成が採用
されている。

【０００４】該先登録考案では，ピストンを有する油・
空圧シリンダーが，ランナーの内部に備えたマニホール
ドの上部に備えられており，樹脂が流通する樹脂ホール
がマニホールドにより金型内部に注入される。したがっ
て，別途の樹脂チャンネルを有していないため，金型内
部に樹脂を注入するゲートが多数個の大型サイズの合成
樹脂製品の製造には適合するが，反面，金型のゲートが
一つである小型の製品には用いることができない短所を
有している。

【０００５】かかる不都合を改善すべく，本願出願人
は，小型の製品を製造するにあって使用に適する韓国実
用新案登録第１１６２２６号(公告番号９７-６９５４)
を案出した。該先登録考案は，バルブピンを作動する油
・空圧シリンダーを注入ノズルの一側に備えたため，注
入ノズルに比べて相対的にバルブノズルのサイズが大型
化する短所を有している。

【０００６】また，該先登録考案は，作動する都度振動
等による遊動や若干の勾配を有しているため，バルブピ
ンの作動が垂直に成されない。したがって，注入ノズル
の上側内部に備えた案内ガイドと摩擦して案内ガイドの
摩耗が生じ，樹脂が外部に流れ出る可能性があった。結
果として，バルブピンの誤動作が生じて，頻繁な修理及
び補修をしなければならず，実用的でないという短所が
あった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は，前述の如き
先登録のバルブノズルから発生する上記その他の問題点
を解消するためのピストンに樹脂チャンネルを有するバ
ルブノズルを提供することをその目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明は，ピストンの内部に挿入口を形成するが，中
央にバルブピンを結合する中央部を形成し，中央部の上
部には作動孔と樹脂チャンネルを有する連結具を挿し込
み，中央部の下部には注入ノズルを挿し込むが，注入ノ
ズルの外側に下部板の案内遮断板を備え，ピストンが上
部はハウジングと当接し，下部は案内遮断板と当接する
ようにし，連結具と注入ノズルに樹脂を溶融状態に維持
するための高熱状態がピストンに伝達されないようにす
ることにより，ピストンの気密を維持させるためのパッ
キングらのき損を防止し，ピストンが最適の行程空間を
確保した状態でバルブノズルのサイズを小型化すること
ができるようにし，ピストンがハウジングの内壁と下部
板の案内遮断板と接しながら垂直行程が成されるように
して，バルブピンの誤動作を防止することができるよう
にするピストンに樹脂チャンネルを有するバルブノズル
を提供しようとするのである。

【０００９】即ち，本発明にかかるシリンダーから導入
される樹脂を金型のキャビティ（６）に注入するバルブ
ノズルは，少なくとも，シリンダーから導入される樹脂
の通路たる樹脂チャンネル（７，１７）と樹脂チャンネ
ル（７，１７）に通じ金型に当接されて樹脂チャンネル
（７，１７）を通った樹脂をキャビティ（６）に注入す
る注入口（５）とを有する樹脂通路部材（２，１９）
と，流体圧の供給路たる流体圧通路（ａ，ｂ）を有する
ハウジング（９）と，樹脂通路部材（２，１９）の注入
口（５）を開閉する開閉部材（４）と樹脂通路部材
（２，１９）の少なくとも一部が配される空間部（１
３）とを備えておりハウジング（９）内に収容されて流
体圧により駆動されるピストン（３）と，を備える。

【００１０】かかる構成では，ピストン（３）の空間部
（１３）に樹脂通路部材（２，１９）の少なくとも一部
を配することにより，ハウジング（９）内のスペースを
効率的に活用して，注入口の開閉動作が可能なバルブノ
ズルの小型化を図ることができる。また，樹脂通路部材
（２，１９）とピストン（３）とを分離形成したため，
樹脂の流動性を向上させるために樹脂通路部材（２，１
９）を加熱しても，該熱のピストン（３）への伝達を抑
制することができる。故に，流体圧によりピストン
（３）を駆動するために，例えばハウジング（９）とピ
ストン（３）との間に流体圧通路（ａ，ｂ）が連通する
密閉空間を設けることにより実現可能であるが，かかる
構成において，該密閉空間からの流体圧漏れを防止する
封止部材例えばパッキングに損傷を防止することができ
る。尚，空間部は，例えば貫通孔や溝或いは切り欠き等
により形成することができる。

【００１１】ここで，樹脂通路部材（２，１９）は，第
１の樹脂チャンネル（１７）を有する連結具（１９）
と，第２の樹脂チャネル（１７）に接続される第２の樹
脂チャネル（７）と注入口（５）とを有する注入ノズル
（２）と，を組み立てて形成することができる。また，
開閉部材（４）は，バルブピン（４）としてピストン
（３）に結合して注入ノズル（２）に挿し込む構成であ
っても良い。この様に組立型にすれば，各構成部品の構
造を簡単にすることができるため，バルブノズルの製造
が容易となる。尚，注入ノズル（２）のバルブピン
（４）挿込部には，バルブピン（４）の運動方向を規定
する案内手段や樹脂の漏れを防止するパッキングとして
も機能する軸受け部材を設置しても良い。

【００１２】また，ピストン（３）の空間部（１３）
に，バルブピン（４）を結合する中央部（１６）を形成
して，樹脂通路部材（２，１９）に，中央部（１６）を
動作可能に収容する作動孔（１８）を形成しても良い。
この様な構成では，空間部内に開閉部材たるバルブピン
が可動状態で配されるため，ハウジング内部の省スペー
ス化によりバルブノズルの一層の小型化を図ることがで
きる。

【００１３】尚，空間部（１３）は，前記ピストン
（３）を貫通する挿入孔（１３）であり，該挿入孔（１
３）に対抗側から連結具（１９）と注入ノズル（２）と
をそれぞれ挿し込んで，挿入孔（１３）内で連結具（１
９）と注入ノズル（２）とを連接し，樹脂通路部材を形
成しても良い。さらに，前記注入ノズル（２）が固定さ
れる下部板（１１）を備え，前記下部板（１１）には，
前記注入ノズル（２）と前記ピストン（３）との間に配
置される案内遮断板（１２）を形成しても良い。さらに
また，連結具（１９）をハウジング（９）に固定する上
部板（１０）を設けても良い。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下，本発明の好適な実施の形態
について，添付図面を参照しながら詳細に説明する。
尚，添付図面の図１は本発明の構成を示す分解斜視図で
あり，図２は本発明の結合状態を示す結合断面図であ
り，図３は発明の作動状態を示す作動図である。また，
以下の説明及び添付図面において，同一の構成及び機能
を有する構成要素については，同一符号を付することに
より，重複説明を省略する。

【００１５】まず，本実施の形態にかかる構成及びその
作用について，添付図面の図１と図２を参照しながら説
明する。

【００１６】シングルノズル１の下部には，注入ノズル
２が備えられており，シングルノズル１と注入ノズル２
の内部に形成した樹脂チャンネル７を通じてシリンダー
から導入された樹脂８が金型のキャビティ６内部に注入
される。尚，かかる注入ノズル２は，後述の連結具１９
に連接される。該連接の際には，樹脂チャネル７は，連
結具１９に形成された樹脂チャネル１７に接続される。
シングルノズル１では，直接的には連結具１９の樹脂チ
ャンネル１７にシリンダーから樹脂が送り込まれる。そ
して，注入ノズル２の樹脂チャンネル７には，シリンダ
からの樹脂８が樹脂チャンネル１７を介して間接的に送
り込まれる。

【００１７】さらに，シングルノズル１の内部には，油
・空圧バルブ構造が備えられており，注入ノズル２の注
入口５には油・空圧バルブ構造の内部に備えたピストン
３により昇・降するバルブピン４が備えられており，か
かるバルブピン４が注入ノズル２の注入口５を開閉させ
る。尚，油・空圧バルブ構造においては，後述のよう
に，ハウジング９の油・空圧通路ａ，ｂを介した流体圧
に相当する油圧又は空圧の供給により，ハウジング９と
ピストン３との間に形成される上部・下部密閉空間の内
圧を調整し，ピストン３が駆動される。

【００１８】また，シンググルノズル１において，一側
の上・下部に油・空圧通路ａ，ｂが形成されたハウジン
グ９の上部には，シリンダーと連結される上部板１０が
備えられている。シングルノズル１では，かかる上部板
１０により，連結具１９がハウジング９内に収容固定さ
れる。

【００１９】さらに，シングルノズル１において，ハウ
ジング９の下部には，内側に案内遮断板１２を有する下
部板１１が備えられている。シングルノズル１では，か
かる下部板１１により，注入ノズル２のハウジング９内
への収容固定と下部密閉空間の形成とが実現される。さ
らに，案内遮断版１２により，ピストン３の運動の案内
と注入ノズル２からピストン３への熱伝達の緩和・遮断
とが実現される。

【００２０】また，シングルノズル１において，前記ハ
ウジング９の内部にはピストン３が備えられている。か
かるピストン３は，油・空圧通路ａ，ｂから発生した油
・空圧によりハウジング９の内壁と下部板１１の案内遮
断板１２と接しながら昇・降行程をする。さらに，シン
グルノズル１において，ピストン３の内側には挿入孔１
３を形成されており，挿入孔１３の中央にバルブピン４
の上部に形成された頭１５が結合される結合孔１４を有
する中央部１６が形成されている。シングルノズル１で
は，挿入孔１３内に，後述のごとく，連結具１９下部と
注入ノズル２上部との連接が行われる。即ち，ピストン
３の挿入孔１３内に連結具１９と注入ノズル２との一部
が上下動自在に配される構造となり，ハウジング９内の
スペースを効率的に使用することができる。

【００２１】また，シングルノズル１において，前記ピ
ストン３の挿入孔１３上部には，上部板１０により固定
された連結具１９が挿し込まれている。かかる連結具１
９の内部には，樹脂チャンネル１７が形成されている。
シングルノズル１の結合状態において，かかる樹脂チャ
ネル１７は注入ノズル２に形成された樹脂チャンネル７
と接続されて相互に連通する。連結具１９の下部には，
前記ピストン３の中央部１６が挿し込まれてピストンの
昇・降行程を円滑にする作動孔１８が形成されている。

【００２２】そして，シングルノズル１では，前記ピス
トン３の挿入孔１３下部に，キャビティ６と結合される
注入ノズル２が挿入される。この際には，前記注入ノズ
ル２に，ピストン３の中央部１６に結合されたバルブピ
ン４が挿し込まれて，ピストン３の昇・降時にバルブピ
ン４が注入ノズル２の注入口５を開閉する構成が実現さ
れる。尚，未説明符号２０と２１は，連結具１９と注入
ノズル２に形成されたヒーターである。

【００２３】次に，前記の通り構成された本実施の形態
にかかるバルブノズルの組立順序を詳細に説明する。ま
ず，ハウジング９の内部には，ピストン３を挿し込む。
さらに，バルブピン４の上部に形成された頭１５を中央
部１６に形成された結合孔１４に結合して，ピストン３
の挿入孔１３中央に形成された中央部１６にバルブピン
４を結合する。

【００２４】さらに，連結具１９の下部に形成された作
動孔１８にピストン３の中央部１６が挿し込まれるよう
にして，ピストン３の挿入孔１３上部に連結具１９を挿
し込む。さらに，中央部１６の結合孔１４に結合された
バルブピン４が注入ノズル２内部に挿し込まれるよう
に，挿入孔１３下部に注入ノズル２を挿し込む。さら
に，注入ノズル２に形成された樹脂チャンネル７が連結
具１９に形成された樹脂チャンネル１７と連通するよう
に，連結具１９下部と注入ノズル２上部とを組み合わせ
る。

【００２５】そして，下部板１１に形成された案内遮断
板１２が注入ノズル２とピストン３との間に位置するよ
うに結合し，ハウジング９の下部に下部板１１を結合す
る。さらに，ハウジング９の上部には上部板１０を結合
してシングルノズル１を形成する。次に，ハウジング９
に形成された油・空圧通路ａ，ｂが不図示の油・空圧シ
ステムに連結されるようにして，組立は完了する。

【００２６】次に，図２及び図３を参照しながら，本実
施の形態にかかるバルブノズルの動作を説明する。動作
時には，注入ノズル２の注入口５を金型のキャビティ６
と結合した後，不図示のシリンダからシングルノズル１
に樹脂８を注入する。

【００２７】図３に示すように，樹脂８をキャビティ６
に注入する時には，ハウジング９の下部に形成された油
・空圧通路ａを通じて油・空圧システムからハウジング
９内部に圧力を加える。すると，ピストン３とハウジン
グ９との間に形成された上部・下部密閉空間のうち下部
密閉空間の内圧が上昇し，結果，ピストン３がかかる油
・空圧により上昇する。該ピストン３の上昇に因りピス
トン３の挿入孔１３内部に形成された中央部１６し，中
央部１６に結合されたバルブピン４が上昇することによ
り，注入ノズル２の注入口５を塞いでいるバルブピン４
が注入口５を開く。したがって，樹脂８が連結具１９と
注入ノズル２に形成された樹脂チャンネル７, １７を通
じてキャビティ６に注入されるようになる。

【００２８】図２に示すように，キャビティ６に樹脂８
の充填が完了して注入ノズル２の注入口を閉じる時に
は，油・空圧システムにより油・空圧をハウジング９の
上部に形成された油・空圧通路ｂを通じてハウジング９
内部に圧力を加える。すると，ピストン３とハウジング
９との間に形成された上部密閉空間の内圧が上昇し，結
果，ピストン３が下降してバルブピン４が注入ノズル２
の注入口５を閉じてキャビティ６内部にそれ以上の樹脂
８が注入されないようになる。

【００２９】以上説明した本実施の形態においては，動
作時に，油・空圧システムによりハウジング９の油・空
圧通路ａ，ｂに圧力を加えると，ピストンが昇・降す
る。該昇降動作は，ピストン３の上部がハウジング９の
内壁に接しながら成され，ピストン３の下部がピストン
３と注入ノズル２との間に位置する下部板１１の案内遮
断板１２と接しながら成される。したがって，連結具１
９，注入ノズル２の樹脂チャンネル７, １７に樹脂８が
通過する時に，温度低下により樹脂が固化することを防
止するように備えられているヒーター２０, ２１の熱が
ピストン３に伝達されない。

【００３０】故に，ピストン３の外周面に上部・下部密
閉空間の相互の気密を維持するように備えたパッキング
の損傷が生じさせずにピストン３が昇・降して，バルブ
ピン４を結合した中央部１０が連結具１９の下部に形成
された作動孔１８内部で作動する。したがって，バルブ
ピン４の昇・降が垂直に成され，注入ノズルがピストン
３に形成された挿入孔１３の内部に備えられることによ
り，最適の昇・降行程を保ちながらシングルノズルのサ
イズが小型化される。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように，本発明では，シン
グルノズルの下部に注入ノズルを備え，シングルノズル
と注入ノズルの内部に形成された樹脂チャンネルを通じ
てシリンダーから導入された樹脂が全型のキャビティ内
部に注入され，シングルノズルの内部に油・空圧バルブ
構造を備え，注入ノズルの注入口には油・空圧バルブ構
造の内部に備えたピストンにより昇・降するバルブピン
を備え，バルブピンが注入ノズルの注入口を開閉させる
ようにしたものにおいて，一側の上・下部に油・空圧通
路が形成されたハウジングの上部にはシリンダーと連結
される上部板を備え，下部には下部板を備えたシングル
ノズルと；前記ハウジングの内部に備えて油・空圧通路
から発生した油・空圧により昇・降行程をし，バルブピ
ンを有するピストンと；前記ピストンの上部に挿し込ま
れて上部板により固定され，内部に樹脂チャンネルが形
成されて，注入ノズルに形成された樹脂チャンネルと連
通する連結具と；前記ピストンの下部に挿し込まれ，ピ
ストンに結合されたバルブピンが挿し込まれ，注入口が
キャビティに当接して樹脂をキャビティに注入させる注
入ノズルを結合した構成を有することを特徴とするピス
トンに樹脂チャンネルを有するバルブノズルが提供され
る。

【００３２】さらに，本発明によれば，前記ピストンの
内側に挿入孔を形成し，挿入孔の中央に，バルブピンの
上部に形成された頭が結合される結合孔を有する中央部
を形成したことを特徴とするピストンピンに樹脂チャン
ネルを有するバルブノズルが提供される。また，本発明
によれば，前記下部板に注入ノズルとピストンの間に位
置するように案内遮断板を形成したことを特徴とするピ
ストンに樹脂チャンネルを有するバルブノズルが提供さ
れる。さらに，本発明によれば，前記連結具の下部にピ
ストンの昇・降行程時に，ピストンに形成された中央部
が挿し込まれてピストンの昇・降行程を円滑にできるよ
うにした作動孔を形成したことを特徴とするピストンに
樹脂チャンネルを有するバルブノズルが提供される。

【００３３】即ち，ピストンの内部に挿入口を形成し，
該挿入口の中央にバルブピンを結合する中央部を形成す
る。そして，中央部の上部に，作動孔と樹脂チャンネル
を有する連結具を挿し込み，中央部の下部には注入ノズ
ルを挿し込む。ここで，注入ノズルの外側には下部板の
案内遮断板が備えられ，ピストンの上部はハウジングと
当接し，下部は案内遮断板と当接する。したがって，連
結具と注入ノズルに樹脂を溶融状態に維持するための高
熱がピストンに伝達を防止することができる。結果とし
て，ピストンの気密を維持させるためのパッキングらの
破損を防止し，ピストンが最適の行程空間を確保した状
態でバルブノズルのサイズを小型化することができるよ
うにし，ピストンがハウジングの内壁と下部板の案内遮
断板と接しながら垂直行程が成される。

【００３４】また，本発明によれば，ピストンの内部に
挿入孔を形成した後，挿入孔の上部には連結具を挿し込
み，下部には注入ノズルを挿し込んで，バルブピンの昇
・降が成されるようにして，ピストンが最適の昇・降行
程を保ちながらシングルノズルのサイズを最小化するこ
とができる。したがって，小型の合成樹脂製品の成形に
適合する。さらに，ピストンは，昇・降時に，ピストン
３の上部がハウジングの内壁に接し下部ピストンと注入
ノズルとの間に備えた下部板の案内遮断板と接しながら
成される。したがって，連結具と注入ノズルに樹脂の固
化を防止するために備えたヒーターの熱の伝達を受けな
いため，ピストンの気密を維持するために備えたパッキ
ングの破損を防止することができる。結果として，バル
ブピンの誤動作を防止し得るピストンに樹脂チャンネル
を有するバルブノズルを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の構成を示す分離斜視図。

【図２】本発明の結合状態を示す断面図。

【図３】本発明の作動状態を示す断面図。

【符号の説明】

１シングルノズル２注入ノズル３ピストン４バルブピン５注入口６キャビティ７，１７樹脂チャンネル８樹脂９ハウジング１０上部板１１下部板１２案内遮断板１３挿入孔１４結合孔１５頭１６中央部１８作動孔１９連結具

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】シリンダから導入される樹脂（８）を金
型のキャビティ（６）に注入する，バルブノズルであっ
て：流体圧が供給される流体圧通路（ａ，ｂ）を有する，ハ
ウジング（９）と；前記シリンダから樹脂（８）が導入される第１の樹脂チ
ャンネル（１７）を有する，連結具（１９）と；前記第１の樹脂チャンネル（１７）に接続される第２の
樹脂チャンネル（７）と前記金型に当接して前記第２の
樹脂チャネル（７）を通じた樹脂（８）を前記キャビテ
ィ（６）に注入する注入口（５）とを有する，注入ノズ
ル（２）と；前記注入ノズル（２）に挿し込まれて前記注入口（５）
を開閉する，バルブピン（４）と；前記連結具（１９）と前記注入ノズル（２）との連接部
が少なくとも配される空間部（１３）を有し，前記バル
ブピン（４）が結合されて前記ハウジング（９）に往復
動自在に収容され，前記流体圧により駆動されて前記バ
ルブピン（４）に前記注入ノズル（２）の開閉を行わせ
る，ピストン（３）と；前記注入ノズル（２）と前記ピストン（３）との間に配
されて前記ピストン（３）を案内するとともに前記注入
ノズル（２）から前記ピストン（３）への熱伝導を緩和
する案内遮断板（１２）が形成されており，前記注入ノ
ズル（２）を固定する，下部板（１１）と；を備えることを特徴とする，バルブノズル。
【請求項２】前記空間部（１３）は，前記ピストン
（３）を貫通する挿入孔（１３）であり；前記挿入孔（１３）には，前記バルブピン（４）と前記
ピストン（３）との結合部（１４，１５）を備える中央
部（１６）が形成されている；ことを特徴とする，請求項１記載のバルブノズル。
【請求項３】シリンダから導入される樹脂（８）を金
型のキャビティ（６）に注入する，バルブノズルであっ
て：流体圧が供給される流体圧通路（ａ，ｂ）を有する，ハ
ウジング（９）と；前記シリンダから樹脂（８）が導入される第１の樹脂チ
ャンネル（１７）を有する，連結具（１９）と；前記第１の樹脂チャンネル（１７）に接続される第２の
樹脂チャンネル（７）と前記金型に当接して前記第２の
樹脂チャネル（７）を通じた樹脂（８）を前記キャビテ
ィ（６）に注入する注入口（５）とを有する，注入ノズ
ル（２）と；前記注入ノズル（２）に挿し込まれて前記注入口（５）
を開閉する，バルブピン（４）と；前記バルブピン（４）が結合されて前記ハウジング
（９）に往復動自在に収容され，前記流体圧により駆動
されて前記バルブピン（４）に前記注入ノズル（２）の
開閉を行わせる，ピストン（３）と；を備え；前記ピストンは，前記ピストン（３）を貫通し前記連結
具（１９）と前記注入ノズル（２）との連接部が少なく
とも配される挿入孔（１３）と，前記挿入孔（１３）に
形成され前記バルブピン（４）と前記ピストン（３）と
の結合部（１４，１５）を有する中央部（１６）と，を
備えており；前記連結具（１９）には，前記中央部（１６）を往復動
自在に収容して前記ピストン（３）の動作を円滑にする
作動孔（１８）が形成されている；ことを特徴とする，バルブノズル。