JP3025713B2 - ガスバーナー - Google Patents
ガスバーナーInfo
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- JP3025713B2 JP3025713B2 JP3121123A JP12112391A JP3025713B2 JP 3025713 B2 JP3025713 B2 JP 3025713B2 JP 3121123 A JP3121123 A JP 3121123A JP 12112391 A JP12112391 A JP 12112391A JP 3025713 B2 JP3025713 B2 JP 3025713B2
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- gas
- combustion
- flame
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- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、吸収式冷凍機、吸収式
ヒートポンプおよびボイラーなどに使用されるガスバー
ナーに関する。
ヒートポンプおよびボイラーなどに使用されるガスバー
ナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、工場あるいはビルに設けられたボ
イラーなどから排出される窒素酸化物（以下ＮＯｘとい
う）の低減が大きな課題となっている。そして、ボイラ
ーに設けられているガスバーナーにおいても、排ガスの
低ＮＯｘが課題となっている。
イラーなどから排出される窒素酸化物（以下ＮＯｘとい
う）の低減が大きな課題となっている。そして、ボイラ
ーに設けられているガスバーナーにおいても、排ガスの
低ＮＯｘが課題となっている。
【０００３】例えば本発明の出願人が本発明の出願前に
出願したガスバーナーにおいては、図５及び図６に示し
たように第１の保炎板２７を先端に接続されたガスノズ
ル２４と、複数の燃焼用二次空気通路を周縁に形成し、
ガスノズル２４の外周との間に燃焼用一次空気通路２９
を形成した第２の保炎板２６と、この第２の保炎板２６
を内壁に接続したバーナコーン２５とを備え、ガスノズ
ル２４の先端に形成されたガス噴出孔２８から燃料ガス
を二次空気通路２０と合致させないように噴出すること
によって、低ＮＯｘ化を達成している。
出願したガスバーナーにおいては、図５及び図６に示し
たように第１の保炎板２７を先端に接続されたガスノズ
ル２４と、複数の燃焼用二次空気通路を周縁に形成し、
ガスノズル２４の外周との間に燃焼用一次空気通路２９
を形成した第２の保炎板２６と、この第２の保炎板２６
を内壁に接続したバーナコーン２５とを備え、ガスノズ
ル２４の先端に形成されたガス噴出孔２８から燃料ガス
を二次空気通路２０と合致させないように噴出すること
によって、低ＮＯｘ化を達成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術に示し
たガスバーナーを例えば燃焼炉の径が小さい炉に設けて
燃焼させた場合、ガス噴出孔から噴出した燃料ガスは燃
焼用二次空気通路から流出した二次空気の影響をあまり
受けずに拡散するため、火炎は大きく広がり炉壁に当
り、例えばＣＯ等の未然ガスが発生するおそれがある。
たガスバーナーを例えば燃焼炉の径が小さい炉に設けて
燃焼させた場合、ガス噴出孔から噴出した燃料ガスは燃
焼用二次空気通路から流出した二次空気の影響をあまり
受けずに拡散するため、火炎は大きく広がり炉壁に当
り、例えばＣＯ等の未然ガスが発生するおそれがある。
【０００５】本発明は、ガスバーナーの燃焼時の未然ガ
スの発生及びＮＯｘの発生を抑えることを目的とする。
スの発生及びＮＯｘの発生を抑えることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、先端に略円錐状の第１の保炎板を有し周壁
に複数のガス噴出孔が設けられた筒状のガスノズルと、
燃焼用一次空気通路に隙間を設けて前記ガスノズルが挿
入される第２の保炎板と、この第２の保炎板に接続され
ガスノズルを囲むバーナーコーンとを備えたガスバーナ
ーにおいて、第２の保炎板にはガス噴出孔の筒状のガス
ノズルに対する放射線上の位置に燃焼用二次空気通路を
設けたものである。
するために、先端に略円錐状の第１の保炎板を有し周壁
に複数のガス噴出孔が設けられた筒状のガスノズルと、
燃焼用一次空気通路に隙間を設けて前記ガスノズルが挿
入される第２の保炎板と、この第２の保炎板に接続され
ガスノズルを囲むバーナーコーンとを備えたガスバーナ
ーにおいて、第２の保炎板にはガス噴出孔の筒状のガス
ノズルに対する放射線上の位置に燃焼用二次空気通路を
設けたものである。
【０００７】又、第２の保炎板にはガス噴出孔の筒状の
ガスノズルに対する放射線上の位置に燃焼用二次空気通
路を、この放射線上から外れた燃焼用二次空気通路とを
それぞれ設けたことにより、ガスバーナーからのNOｘの
発生を低く抑えるものである。
ガスノズルに対する放射線上の位置に燃焼用二次空気通
路を、この放射線上から外れた燃焼用二次空気通路とを
それぞれ設けたことにより、ガスバーナーからのNOｘの
発生を低く抑えるものである。
【０００８】
【作用】ガスバーナーの燃焼時、円錘形の第１保炎板７
によって、一次空気と混合ガスとが傾め外方へ流れ、ガ
ス噴出孔８から流出した燃焼ガスと一次空気との混合が
二次空気によって促進され燃焼が促進し、火炎が炉壁に
当る前に燃焼は完結し、未然ガスの発生を回避すること
が可能になる。さらに、ガス噴出速度を速くすることに
よって、炎の拡散が良くなり、薄膜火炎が形成され、炎
が高温で滞留する時間が短くなり、ＮＯｘの発生が抑え
られる。
によって、一次空気と混合ガスとが傾め外方へ流れ、ガ
ス噴出孔８から流出した燃焼ガスと一次空気との混合が
二次空気によって促進され燃焼が促進し、火炎が炉壁に
当る前に燃焼は完結し、未然ガスの発生を回避すること
が可能になる。さらに、ガス噴出速度を速くすることに
よって、炎の拡散が良くなり、薄膜火炎が形成され、炎
が高温で滞留する時間が短くなり、ＮＯｘの発生が抑え
られる。
【０００９】又、ガス噴出孔の筒状のガスノズルに対す
る放射線上の位置に設けた燃焼用二次空気通路からの燃
焼用二次空気とガス噴出孔からの燃焼ガスとによって濃
火炎が形成され、一方この放射線上から外れた燃焼用二
次空気通路からの燃焼用二次空気とガス噴出孔からの燃
焼ガスとによって淡火炎が形成される。すなわち、濃淡
燃焼が行われて、燃焼温度を下げることができ、NOｘの
発生を低く抑えるものである。
る放射線上の位置に設けた燃焼用二次空気通路からの燃
焼用二次空気とガス噴出孔からの燃焼ガスとによって濃
火炎が形成され、一方この放射線上から外れた燃焼用二
次空気通路からの燃焼用二次空気とガス噴出孔からの燃
焼ガスとによって淡火炎が形成される。すなわち、濃淡
燃焼が行われて、燃焼温度を下げることができ、NOｘの
発生を低く抑えるものである。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１１】図１は低ＮＯｘガスバーナーの断面図を示
すものであり、図２は図１に示したガスバーナーの正面
図である。
すものであり、図２は図１に示したガスバーナーの正面
図である。
【００１２】図１及び図２において、ガスバーナー１は
ガス供給配管２から供給される燃料ガスと送風機３から
供給される燃焼用空気とを混合して燃焼させるものであ
る。そして、ガスバーナー１は円筒状のガスノズル４、
バーナコーン５、バーナフランジ５Ａ、風箱５Ｂ及びパ
イロットバーナ６などから構成されている。
ガス供給配管２から供給される燃料ガスと送風機３から
供給される燃焼用空気とを混合して燃焼させるものであ
る。そして、ガスバーナー１は円筒状のガスノズル４、
バーナコーン５、バーナフランジ５Ａ、風箱５Ｂ及びパ
イロットバーナ６などから構成されている。
【００１３】７はガスノズル４の先端に設けられた円錐
形の第１保炎板であり、この第１保炎板７の近傍、即
ち、ガスノズル４の先端には径が例えば３ミリの複数のガ
ス噴出孔８がノズル周方向に等間隔に形成されている。
１０はバーナーコーン５の先端部に設けられた円上の第
２保炎板である。ここで、第２の保炎板１０の中央に形
成された開口１０Aとガスノズル４との間には一次空気
通路１１Aが設けられている。１１Bは第２の保炎板１０
の周縁に複数形成された二次空気通路であり、図２に示
したように例えば６個の二次空気通路１１Bは６個のガ
ス噴出孔８とガスノズル周方向において合致している。
言い換えれば、第２の保炎板１０にはガス噴出孔８の筒
状のガスノズル４に対する放射線上の位置に燃焼用二次
空気通路１１Bを設けた。
形の第１保炎板であり、この第１保炎板７の近傍、即
ち、ガスノズル４の先端には径が例えば３ミリの複数のガ
ス噴出孔８がノズル周方向に等間隔に形成されている。
１０はバーナーコーン５の先端部に設けられた円上の第
２保炎板である。ここで、第２の保炎板１０の中央に形
成された開口１０Aとガスノズル４との間には一次空気
通路１１Aが設けられている。１１Bは第２の保炎板１０
の周縁に複数形成された二次空気通路であり、図２に示
したように例えば６個の二次空気通路１１Bは６個のガ
ス噴出孔８とガスノズル周方向において合致している。
言い換えれば、第２の保炎板１０にはガス噴出孔８の筒
状のガスノズル４に対する放射線上の位置に燃焼用二次
空気通路１１Bを設けた。
【００１４】１２は上記のように構成したガスバーナー
１を備えた例えば吸収冷凍機の再生器の燃焼炉であり、
この燃焼炉１２の周囲には、溶液（臭化リチウム水溶
液）室が形成されている。
１を備えた例えば吸収冷凍機の再生器の燃焼炉であり、
この燃焼炉１２の周囲には、溶液（臭化リチウム水溶
液）室が形成されている。
【００１５】上記のように構成されたガスバーナー１の
燃焼時、一次空気通路１１Ａから流出した一次空気は第
２保炎板１０の内側を通過する。そして、一次空気はガ
ス噴出孔８から流出した燃料ガスを同伴して第１保炎板
７に沿って第１保炎板７の角度とほぼ等しい角度で傾め
外方へ流れる。傾め外方へ流れた燃料ガスと一次空気と
の混合ガスは、二次空気通路１１Ｂから流出した二次空
気と合致して二次空気によってさらに混合され、火炎を
形成する。そして、ガス噴出孔８と二次空気通路１１Ｂ
とはガスノズル周方向において合致しているので、燃焼
は二次空気によって促進され、火炎が炉壁に当る前に完
結する。
燃焼時、一次空気通路１１Ａから流出した一次空気は第
２保炎板１０の内側を通過する。そして、一次空気はガ
ス噴出孔８から流出した燃料ガスを同伴して第１保炎板
７に沿って第１保炎板７の角度とほぼ等しい角度で傾め
外方へ流れる。傾め外方へ流れた燃料ガスと一次空気と
の混合ガスは、二次空気通路１１Ｂから流出した二次空
気と合致して二次空気によってさらに混合され、火炎を
形成する。そして、ガス噴出孔８と二次空気通路１１Ｂ
とはガスノズル周方向において合致しているので、燃焼
は二次空気によって促進され、火炎が炉壁に当る前に完
結する。
【００１６】又、ガス噴出孔８を小さく形成し、燃料ガ
スの噴出速度を速くしているので、燃料ガスは急速に拡
散して薄膜火炎が形成される。
スの噴出速度を速くしているので、燃料ガスは急速に拡
散して薄膜火炎が形成される。
【００１７】上記第１の実施例によれば、ガスノズル４
の先端に設けられた円錘形の第１保炎板７によって一次
空気と混合ガスとが傾め外方へ流れ、かつ、ガス噴出孔
８から流出した燃料ガスの流路と二次空気通路１１Ｂと
は合致しているため、二次空気によって混合が促進さ
れ、燃焼が促進する。この結果、火炎が炉壁に当る前に
燃焼は完結し、ＣＯ等の未燃ガスの発生を防止すること
ができる。
の先端に設けられた円錘形の第１保炎板７によって一次
空気と混合ガスとが傾め外方へ流れ、かつ、ガス噴出孔
８から流出した燃料ガスの流路と二次空気通路１１Ｂと
は合致しているため、二次空気によって混合が促進さ
れ、燃焼が促進する。この結果、火炎が炉壁に当る前に
燃焼は完結し、ＣＯ等の未燃ガスの発生を防止すること
ができる。
【００１８】又、燃焼を促進して燃焼の完結を早くする
ため、ＮＯｘが発生し易くなるが、ガス噴出速度を速く
することによって炎の拡散を良くすることができ、薄膜
火炎が形成されて炎が高温で滞留する時間を短くするこ
とができ、この結果、ＮＯｘの発生を抑えることができ
る。
ため、ＮＯｘが発生し易くなるが、ガス噴出速度を速く
することによって炎の拡散を良くすることができ、薄膜
火炎が形成されて炎が高温で滞留する時間を短くするこ
とができ、この結果、ＮＯｘの発生を抑えることができ
る。
【００１９】以下、第２の実施例を図３及び図４に基づ
いて説明する。尚、図３及び図４において、図１及び図
２と同じ構成のものには同じ符号を付し、その詳細な説
明は省略する。
いて説明する。尚、図３及び図４において、図１及び図
２と同じ構成のものには同じ符号を付し、その詳細な説
明は省略する。
【００２０】図３及び図４において、ガスノズル４の先
端には、例えば円形の平板である第１保炎板１５が設け
られている。そして、第１の保炎板１５の外径は第２の
保炎板１０の内径、即ち開口１０Aの径よりも大きい、
又、ガスノズル４の先端の第１保炎板１５の近傍には、
例えば３個のガス噴出孔８が形成されている。１１Ｃは
燃焼用二次空気通路で、ガス噴出孔８のガスノズル４に
対する放射線上に設けられている。１１Ｄは燃焼用補助
空気通路で、ガス噴出孔８のガスノズル４に対する放射
線上から外れた位置に設けられている。従って、ガス噴
出孔８の数（３個）は、燃焼用二次空気通路１１Ｃと燃
焼用補助空気通路１１Ｄとの合計の数（６個）の半分で
ある。
端には、例えば円形の平板である第１保炎板１５が設け
られている。そして、第１の保炎板１５の外径は第２の
保炎板１０の内径、即ち開口１０Aの径よりも大きい、
又、ガスノズル４の先端の第１保炎板１５の近傍には、
例えば３個のガス噴出孔８が形成されている。１１Ｃは
燃焼用二次空気通路で、ガス噴出孔８のガスノズル４に
対する放射線上に設けられている。１１Ｄは燃焼用補助
空気通路で、ガス噴出孔８のガスノズル４に対する放射
線上から外れた位置に設けられている。従って、ガス噴
出孔８の数（３個）は、燃焼用二次空気通路１１Ｃと燃
焼用補助空気通路１１Ｄとの合計の数（６個）の半分で
ある。
【００２１】上記ガスバーナーの燃焼時、一次空気（全
体の１０％〜５０％）が第２保炎板１０の内側をガスノ
ズル４に沿って流れ、一次空気１１Ａから流出する。一
次空気通路１１Ａから流出した一次空気はガス噴出孔８
から流出した燃料ガスを伴い、第１保炎板１５によって
外周方向へ向きを変えて流れる。そして、一次空気と燃
焼ガスとの混合ガスは、ガス噴出孔８と周方向おいて合
致している。二次空気通路１１Ｃから流出した二次空気
によって燃焼する。このときガス噴出孔８の先に形成さ
れるリ分割火炎はガス濃度が高い燃焼火炎（以下「濃火
炎」と言う。）になる。この濃火炎の両側、即ち燃料ガ
ス噴出先の二次空気通路１１Ｃの両側の燃焼用補助空気
通路１１Ｄから流出した二次空気によって燃焼する分割
火炎は、燃料ガスが拡散して二次空気によって燃焼する
ため、ガス濃度が低い燃料火炎（以下「淡い火炎」と言
う。）になる。そして、図４に示したように、濃火炎と
淡火炎とがガスノズル４の周方向において交互に形成さ
れるようなる。
体の１０％〜５０％）が第２保炎板１０の内側をガスノ
ズル４に沿って流れ、一次空気１１Ａから流出する。一
次空気通路１１Ａから流出した一次空気はガス噴出孔８
から流出した燃料ガスを伴い、第１保炎板１５によって
外周方向へ向きを変えて流れる。そして、一次空気と燃
焼ガスとの混合ガスは、ガス噴出孔８と周方向おいて合
致している。二次空気通路１１Ｃから流出した二次空気
によって燃焼する。このときガス噴出孔８の先に形成さ
れるリ分割火炎はガス濃度が高い燃焼火炎（以下「濃火
炎」と言う。）になる。この濃火炎の両側、即ち燃料ガ
ス噴出先の二次空気通路１１Ｃの両側の燃焼用補助空気
通路１１Ｄから流出した二次空気によって燃焼する分割
火炎は、燃料ガスが拡散して二次空気によって燃焼する
ため、ガス濃度が低い燃料火炎（以下「淡い火炎」と言
う。）になる。そして、図４に示したように、濃火炎と
淡火炎とがガスノズル４の周方向において交互に形成さ
れるようなる。
【００２２】上記第２の実施例によれば、ガス噴出孔８
の数を、二次空気通路１１Ｃと燃焼用補助空気通路１１
Ｄとの和の数の半分にし、ガス噴出孔８のガスノズル４
に対する放射線上の位置に燃焼用二次空気通路１１Ｃの
間、言い換えればこの放射線上から外れた位置に燃焼用
補助空気通路１１Ｄを設けているので、濃火炎と淡火炎
とがガスノズル４の周方向において交互に形成されて、
濃淡燃焼が行われ、燃焼温度を下げることができ、この
結果、ＮＯxの発生を低く抑えることができる。
の数を、二次空気通路１１Ｃと燃焼用補助空気通路１１
Ｄとの和の数の半分にし、ガス噴出孔８のガスノズル４
に対する放射線上の位置に燃焼用二次空気通路１１Ｃの
間、言い換えればこの放射線上から外れた位置に燃焼用
補助空気通路１１Ｄを設けているので、濃火炎と淡火炎
とがガスノズル４の周方向において交互に形成されて、
濃淡燃焼が行われ、燃焼温度を下げることができ、この
結果、ＮＯxの発生を低く抑えることができる。
【００２３】本発明は上記第２の実施例に限定されるも
のではなく、例えば能力が大きいガスバーにおいては、
ガスノズル４に４個以上のガス噴出孔８を形成し、これ
らガス噴出孔８のガスノズル４に対する放射線上の位置
に燃焼用二次空気通路１１Ｃを設けると共に、この放射
線上から外れた位置に燃焼用補助空気通路を設けた場合
も、ガスバーナーの燃焼時、濃淡燃焼が行われ、上記の
実施例と同様にＮＯxの発生を低く抑えることができ
る。
のではなく、例えば能力が大きいガスバーにおいては、
ガスノズル４に４個以上のガス噴出孔８を形成し、これ
らガス噴出孔８のガスノズル４に対する放射線上の位置
に燃焼用二次空気通路１１Ｃを設けると共に、この放射
線上から外れた位置に燃焼用補助空気通路を設けた場合
も、ガスバーナーの燃焼時、濃淡燃焼が行われ、上記の
実施例と同様にＮＯxの発生を低く抑えることができ
る。
【００２４】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されたガスバ
ーナであり、先端に略円錐状の第１の保炎板を有し周壁
に複数のガス噴出孔が設けられた筒状のガスノズルと、
燃焼用一次空気通路に隙間を設けてガスノズルが挿入さ
れる第２の保炎板と、この第２の保炎板に接続されガス
ノズルを囲むバーナーコーンとを備えたガスバーナーに
おいて、第２の保炎板にはガス噴出孔の筒状のガスノズ
ルに対する放射線上の位置に燃焼用二次空気通路を設け
たので、ガス噴出孔からのガス噴出速度が速くなり、第
１の保炎板によって一次空気と混合ガスとが斜め外方へ
流れ、且つ、ガス噴出孔の放射線上に位置する燃焼用二
次空気通路によってこの一次空気と二次空気との混合が
促進され、燃焼が促進して炉の内径が小さい場合にも、
火炎が炉に当たる前に燃焼が完結し、未燃ガスの発生を
防止することができる。又、ガス噴出速度を早くするこ
とによって、炎の拡散を良くし、薄膜火炎が形成されて
炎が高温で滞留する時間を短くすることができ、ＮＯx
の発生を少なくすることができる。
ーナであり、先端に略円錐状の第１の保炎板を有し周壁
に複数のガス噴出孔が設けられた筒状のガスノズルと、
燃焼用一次空気通路に隙間を設けてガスノズルが挿入さ
れる第２の保炎板と、この第２の保炎板に接続されガス
ノズルを囲むバーナーコーンとを備えたガスバーナーに
おいて、第２の保炎板にはガス噴出孔の筒状のガスノズ
ルに対する放射線上の位置に燃焼用二次空気通路を設け
たので、ガス噴出孔からのガス噴出速度が速くなり、第
１の保炎板によって一次空気と混合ガスとが斜め外方へ
流れ、且つ、ガス噴出孔の放射線上に位置する燃焼用二
次空気通路によってこの一次空気と二次空気との混合が
促進され、燃焼が促進して炉の内径が小さい場合にも、
火炎が炉に当たる前に燃焼が完結し、未燃ガスの発生を
防止することができる。又、ガス噴出速度を早くするこ
とによって、炎の拡散を良くし、薄膜火炎が形成されて
炎が高温で滞留する時間を短くすることができ、ＮＯx
の発生を少なくすることができる。
【００２５】又、第２の保炎板にはガス噴出孔の筒状の
ガスノズルに対する放射線上の位置に燃焼用二次空気通
路を、この放射線上から外れた位置に燃焼用補助空気通
路をそれぞれ設け、この燃焼用二次空気通路からのガス
濃度の高い濃火炎と、この燃焼用補助空気通路からのガ
ス濃度の低い淡火炎とが前記ガスノズルの周方向におい
て交互に形成されるようにしたので、ガスバーナーの燃
焼時、濃淡燃焼が行われ、燃焼温度を下げることがで
き、この結果ＮＯxの発生を少なくすることができる。
ガスノズルに対する放射線上の位置に燃焼用二次空気通
路を、この放射線上から外れた位置に燃焼用補助空気通
路をそれぞれ設け、この燃焼用二次空気通路からのガス
濃度の高い濃火炎と、この燃焼用補助空気通路からのガ
ス濃度の低い淡火炎とが前記ガスノズルの周方向におい
て交互に形成されるようにしたので、ガスバーナーの燃
焼時、濃淡燃焼が行われ、燃焼温度を下げることがで
き、この結果ＮＯxの発生を少なくすることができる。
【図１】第１の実施例の再生器及びガスバーナーの断面
図である。
図である。
【図２】図１に示したガスバーナーの正面図である。
【図３】第２の実施例のガスバーナーの断面図である。
【図４】図３に示したガスバーナーの正面図である。
【図５】従来のガスバーナーの断面図であるる。
【図６】図５に示したガスバーナーの正面図である。
１ ガスバーナー ３ 送風機 ４ ガスノズル ５ バーナコーン ７ 第１保炎板 ８ ガス噴出孔 １０ 第２保炎板 １１Ａ 一次空気通路 １１Ｂ 二次空気通路 １１Ｃ 二次空気通路 １１Ｄ 二次空気通路
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23D 14/02 F23D 14/22 F23D 14/74 F23C 11/00 329 - 330
Claims (2)
- 【請求項１】先端に略円錐状の第１の保炎板を有し周壁
に複数のガス噴出孔が設けられた筒状のガスノズルと、
燃焼用一次空気通路に隙間を設けて前記ガスノズルが挿
入される第２の保炎板と、この第２の保炎板に接続され
前記ガスノズルを囲むバーナーコーンとを備えたガスバ
ーナーにおいて、前記第２の保炎板には前記ガス噴出孔
の前記筒状のガスノズルに対する放射線上の位置に燃焼
用二次空気通路を設けたことを特徴とするガスバーナ
ー。 - 【請求項２】先端に略円形の第１の保炎板を有し周壁に
複数のガス噴出孔が設けられた筒状のガスノズルと、燃
焼用一次空気通路に隙間を設けて前記ガスノズルが挿入
される第２の保炎板と、この第２の保炎板に接続され前
記ガスノズルを囲むバーナーコーンとを備えたガスバー
ナーにおいて、前記第２の保炎板には前記ガス噴出孔の
前記筒状のガスノズルに対する放射線上の位置に燃焼用
二次空気通路を、この放射線上から外れた位置に燃焼用
補助空気通路をそれぞれ設け、この燃焼用二次空気通路
からのガス濃度の高い濃火炎と、この燃焼用補助空気通
路からのガス濃度の低い淡火炎とが前記ガスノズルの周
方向において交互に形成されるようにしたことを特徴と
するガスバーナー。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3121123A JP3025713B2 (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | ガスバーナー |
| KR1019920007801A KR960005758B1 (ko) | 1991-05-07 | 1992-05-07 | 가스 버어너 |
| US07/972,706 US5486108A (en) | 1991-05-07 | 1992-11-06 | Gas burner |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3121123A JP3025713B2 (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | ガスバーナー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04350405A JPH04350405A (ja) | 1992-12-04 |
| JP3025713B2 true JP3025713B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=14803455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3121123A Expired - Fee Related JP3025713B2 (ja) | 1991-05-07 | 1991-05-27 | ガスバーナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3025713B2 (ja) |
-
1991
- 1991-05-27 JP JP3121123A patent/JP3025713B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH04350405A (ja) | 1992-12-04 |
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