JP3022395B2 - 液晶表示装置及びその製造方法 - Google Patents
液晶表示装置及びその製造方法Info
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- JP3022395B2 JP3022395B2 JP9110286A JP11028697A JP3022395B2 JP 3022395 B2 JP3022395 B2 JP 3022395B2 JP 9110286 A JP9110286 A JP 9110286A JP 11028697 A JP11028697 A JP 11028697A JP 3022395 B2 JP3022395 B2 JP 3022395B2
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Description
し、特に偏光板を用いた液晶表示装置及びその製造方法
に関する。
貼り合わせは、偏光板貼り付け位置精度確認用マーカを
設けることにより、偏光板の貼り合わせ位置精度を確認
していた。
平5−216021号公報の記載内容を参照して以下に
説明する。なお、上記公報には、表示領域外のブラック
マトリクスからのもれ光を無くし表示品質低下を防ぐと
ともに偏光板貼り付け位置精度確認を目視にてできるよ
うにした液晶表示装置として、ブラックマトリクスの外
側に偏光板貼り付け位置確認用マーカを設けた構成が提
案されている。図3は、上記公報に提案される液晶表示
装置の平面図である。
フィルタ側ブラックマトリクス24の外側、4隅に、1
mm×0.5mmの形状の偏光板貼り位置確認用マーカ
26をクロム膜で形成してある。偏光板25の貼り付け
位置精度は偏光板25の端が、このマーカ26の範囲内
に入っていることを、目視にて確認することで位置確認
が可能となる。
縮小化、表示部外周辺の遮光のため、偏光板が液晶表示
装置の端部まで貼る(達する)ようになっている。この
ため、従来の偏光板貼り付け位置精度確認用マーカを設
けることはできず、貼り付け位置が目視で確認できなく
なり、規格内に入っているかどうか判断できなくなる。
付け装置の実力、偏光板のでき上がり精度、液晶表示装
置の外形寸法でき上がり精度(偏光板貼り付け装置は液
晶表示装置の外形を基準としている)の積み上げとな
り、結果として±0.5mm程度であるが、常時、貼り
付け位置を確認することによって、規格範囲内に入れて
いた。
貼られる場合には、偏光板位置確認用マーカが存在しな
いため、偏光板貼り付け精度の悪い液晶表示装置ができ
てしまっても、直ちに、これを確認することができず、
偏光板貼り付け不良の液晶表示装置が流出し、歩留りの
低下を招くことになるという問題があった。
て位置合わせを行うという方法も従来より提案されてい
る。この種の従来の製造方法について、特開昭62−2
87221号公報の記載内容を参照して以下に説明す
る。図4は、上記公報に提案される製造方法を説明する
ための図である。
パターン形成と同時に位置合わせマーク32を印刷によ
り形成し、一方偏光板33にはパターン34を形成する
と同時に位置合わせマーク35を印刷により形成する。
そして、液晶セル30と偏光板33を貼り合わせる時、
両者の位置合わせマークが一致するように貼り合わせる
と液晶セルと偏光板の位置精度が高くなるというもので
ある。
ては、両者の位置合わせマークが印刷により形成されて
おり、一般に、印刷は±0.5mm程度のバラツキがあ
り、結局、貼り合わせ精度は両者の二乗和である±0.
8mm程度になってしまい、期待した貼り付け精度が得
られない。
の液晶表示装置においては、額縁縮小化、及び表示部外
周辺の遮光のために、偏光板が液晶表示装置の端部まで
貼られるようになってきている。このため、偏光板貼り
付け位置精度確認用マーカを設けることができず、偏光
板貼り付け位置が目視で確認できず、偏光板貼り付け位
置が規格内に入っているかどうか判断できなくなる。そ
の結果として、偏光板貼り付け不良の液晶表示装置が製
造されるという問題点を有している。
てなされたものであって、その目的は、液晶表示装置の
額縁縮小化、表示部外周辺の遮光のため、偏光板が液晶
表示装置の端部まで貼るようになっても、貼り付け位置
を目視で確認可能とし、且つ、偏光板貼り付け精度を向
上させて偏光板貼り付け不良の流出を防ぎ、歩留り及び
生産性を向上する液晶表示装置及びその製造方法を提供
することにある。
め、本発明の液晶表示装置は、薄膜トランジスタ形成側
の液晶表示電極基板の4つのコーナー部のうちの少なく
とも1カ所において、導電性部材によって形成された、
対向電極基板と導通をとるための、トランスファパッド
を、偏光板位置合わせ用マークとして用い、前記液晶表
示電極基板に貼り合わせる偏光板の4つのコーナー部の
少なくとも1ヶ所において、前記液晶表示電極基板に形
成した偏光板位置合わせ用マークに対応する位置にマー
クを設け、これらの位置合わせ用のマークを合わせるこ
とにより、前記液晶表示電極基板と偏光板とを貼り合わ
せてなる、ことを特徴とする。
向電極基板には、前記偏光板位置合わせ用マークに対応
する位置に位置合わせマークである開口部を備え、前記
液晶表示電極基板における、前記トランスファパッドの
開口部を通して、前記偏光板の前記マークとの位置合わ
せが目視でチェック可能としている。
は、薄膜トランジスタ形成側の液晶表示電極基板の4つ
のコーナー部のうちの少なくとも1カ所において、薄膜
トランジスタや配線をパターン形成するフォトリソグラ
フィ工程により配線と同じ導電性金属によって形成し
た、対向電極基板と導通をとるための、トランスファパ
ッドを、偏光板位置合わせ用マークとして用い、前記液
晶表示電極基板に貼り合わせる偏光板の4つのコーナー
部のうちの少なくとも1カ所にも、前記液晶表示電極基
板に形成した偏光板位置合わせ用マークに対応する位置
に、マークを、フォトリソグラフィ工程で形成し、これ
らの位置合わせマークを合わせることにより前記液晶表
示電極基板と前記偏光板を貼り合わせる、ことを特徴と
する。
トランジスタ形成側の液晶表示電極基板の4つのコーナ
ー部のうち少なくとも1カ所において、薄膜トランジス
タや配線を微細にパターン化するフォトリソグラフィ工
程により配線と同じ導電性金属によって形成した、対向
電極基板と導通をとるための、トランスファパッドを、
偏光板位置合わせ用マークとして用い、前記液晶表示電
極基板に貼り合わせる偏光板の4つのコーナー部のうち
少なくとも一カ所にも、前記液晶表示電極基板に形成し
た偏光板位置合わせ用マークに対応する位置に、マーク
を、着色インクを印刷ローラーなどで形成し、これらの
位置合わせマークを合わせることにより前記液晶表示電
極基板と前記偏光板を貼り合わせる、ことを特徴とす
る。
に説明する。本発明は、その好ましい実施の形態におい
て、薄膜トランジスタ形成側の液晶表示電極基板のコー
ナー部4カ所(1カ所以上)に、薄膜トランジスタや配
線を微細にパターン化するフォトリソグラフィ工程で、
配線と同じ導電性金属(クロム、アルミ等)によって形
成した対向電極基板と導通をとるためのトランスファパ
ッドを偏光板位置合わせ用マークとして活用するか、あ
るいは新規に位置合わせ用マークを有し、液晶表示電極
基板に貼り合わせる偏光板のコーナー部4カ所(1カ所
以上)にも、フォトリソグラフィ工程か、着色インクを
印刷ローラで印刷で形成したマークを、液晶表示電極基
板に形成した偏光板位置合わせ用マークに対応する位置
に有し、それぞれの位置合わせマークを合わせることに
より、液晶表示電極基板と偏光板を貼り合わせるように
したものである。
基板には、偏光板位置合わせ用マークに対応する位置に
位置合わせマークである開口部を備え、前記液晶表示電
極基板におけるトランスファパッドの開口部、もしくは
新たに設けたマークの開口部を通して、前記偏光板の前
記マークとの位置合わせが目視でチェック可能としてい
る。
えば対向電極基板の位置合わせマークに目盛を設けるよ
うにしてもよい。この場合、偏光板のズレ量が目視で簡
単に読みとることができるという利点を有する。
説明すべく、本発明の実施例について図面を参照して以
下に説明する。図1(a)は、本発明の一実施例の液晶
表示装置を説明するための分解斜視図、図1(b)は、
本発明の一実施例における液晶表示電極基板と対向電極
基板の周辺部を示す拡大平面図、図1(c)は、本発明
の一実施例における偏光板の位置合わせマークの拡大
図、図1(d)、図1(e)は、本発明の一実施例にお
ける偏光板貼り合わせ後の液晶表示装置の拡大図を示
す。
て、液晶表示装置の基板11は、液晶表示電極基板17
と、対向電極基板18と、から成る。
製造方法についてその概略を説明すると、アモルファス
・シリコン半導体膜を成膜するプラズマCVDや、金属
膜あるいは絶縁膜を成膜するスパッタなどで薄膜を順次
形成して、薄膜トランジスタ(thin film t
ransistor;TFT)や配線になるように微細
にパターン化する工程が繰り返される、いわゆるフォト
リソグラフィ工程を含む。
をガラス基板全体に形成し、その上にフォトレジストを
塗布したのちに乾燥させ、必要なパターンを形成したフ
ォトマスクを重ねて露光する。現像して残ったフォトレ
ジストのパターンをマスクとして、膜の不要な所をエッ
チングしてパターニングする。エッチングは数ミクロン
の精度で膜の不要な部分を切り去ってパターン化するも
のであり、このエッチングとしては、液体薬品による化
学的ウェットエッチングの他に、ある種のガスを放電さ
せ、できたイオンガスの衝突やイオンガスの化学反応に
よって削り取っていくドライエッチングが用いられる。
そして洗浄のあと次の膜を形成しパターン化を繰り返す
ことで電極膜を製作する。
フィ工程で電極膜(ブラックマトリクス膜)を製作す
る。
18の二つの基板の重ね合わせは、両者の間に、不図示
のシール材を介して接着し、その重ね合わせはそれぞれ
の基板に設けた重ね合わせマークを、機械がカメラ等で
読みとって調整しているため、数ミクロン程度の精度で
重ね合わせている。
表示電極基板17と対向電極基板18の導通を取るため
のトランスファパッドを配置している。このトランスフ
ァパッドは、材料として例えばクロム、アルミニウム等
よりなり、前述のフォトリソグラフィ工程で形成してい
る。
ク13のような、ブラックマトリクス16のない開口部
(すなわち開口窓)が設けられている。この開口部は、
トランスファ材の位置を確認するために設けたものであ
り、フォトリソグラフィ工程で形成している。
スファパッド材の塗布時の大きさが0.5mm程度であ
るため(トランスファパッドには導通をとるための材料
として銀を塗布している)、0.5mm□となってい
る。しかも、この開口部は、フォトリソグラフィ工程で
形成しているため、数ミクロン(μm)の精度で配置で
きる。
ファパッドの開口部を利用しているが、新たにマークを
配置してもよいことは勿論である。
り合わせる偏光板14には、接着面と反対の表面側に、
フォトリソグラフィ工程かあるいは着色インクを印刷ロ
ーラで印刷で形成したマーク15を新たに配置する。こ
のマーク15を例えば1.0mm□でつくる。
4を貼り合わせたとき、この2つのマーク13、15の
中心が、正確に偏光板を貼ることができていれば、一致
する。もし貼り付けたあと、偏光板貼りが0.5mm以
上ズレていれば、図1(e)に示すように、マーク13
がマーク15よりも外側になるため、空白部19ができ
て目視で容易に確認できる。
する際は、周辺部を見て、空白部が有るか無いかをチェ
ックするだけでよい。これにより偏光板貼りが規格値の
0.5mm以上ズレていて不良であることがわかる。す
なわち、本実施例においては、貼り合わせ精度を±0.
5mm以下で貼り合わせることができる。
ための図であり、図2(a)は、本発明の第2の実施例
の液晶表示装置の構成を説明するための分解斜視図、図
2(b)は、本発明の第2の実施例における液晶表示電
極基板と対向電極基板の周辺部を示す拡大平面図、図2
(c)は、本発明の一実施例における偏光板の位置合わ
せマークの拡大図、図2(d)、図2(e)は、本発明
の一実施例における偏光板貼り合わせ後の液晶表示装置
の拡大図を示す。
に、マークに目盛りを入れる。これにより、偏光板44
のズレ量が目視で簡単に読みとれるため、偏光板貼りの
設備にそのズレ量を直ちにフィードバックすることがで
きる。偏光板ズレ調整によるプロセスの停止している時
間が短縮する。
液晶表示装置の額縁縮小化、表示部外周辺の遮光のた
め、偏光板が液晶表示装置の端部まで貼るようになって
も、偏光板に位置合わせマークを設ければ、表示電極基
板の位置合わせマークと偏光板の位置合わせマークを合
わせることにより、貼り付け位置を目視で確認すること
を可能とし、偏光板貼り付け精度を向上する、という効
果を奏する。このため、偏光板貼り付け不良の流出を防
ぐことができる。
示す図であり、(a)は組立を示す斜視図、(b)は液
晶電極基板の周辺部拡大図、(c)は偏光板位置合わせ
マーク拡大図、(d)は位置合わせマークが正常に重な
った時の周辺部拡大図、(e)は位置合わせマークが異
常に重なった時の周辺部拡大図である。
示す図であり、(a)は組立を示す斜視図、(b)は液
晶電極基板の周辺部拡大図、(c)は偏光板位置合わせ
マーク拡大図、(d)は位置合わせマークが正常に重な
った時の周辺部拡大図、(e)は位置合わせマークが異
常に重なった時の周辺部拡大図である。
る。
Claims (5)
- 【請求項1】薄膜トランジスタ形成側の液晶表示電極基
板の4つのコーナー部のうちの少なくとも1カ所におい
て、導電性部材によって形成された、対向電極基板と導
通をとるための、トランスファパッドを、偏光板位置合
わせ用マークとして用い、 前記液晶表示電極基板に貼り合わせる偏光板の4つのコ
ーナー部の少なくとも1ヶ所において、前記液晶表示電
極基板に形成した偏光板位置合わせ用マークに対応する
位置に、マークを設け、これらの位置合わせ用のマーク
を合わせることにより、前記液晶表示電極基板と偏光板
とを貼り合わせてなる、ことを特徴とする液晶表示装
置。 - 【請求項2】請求項1記載の液晶表示装置において、 前記対向電極基板には、前記偏光板位置合わせ用マーク
に対応する位置に位置合わせマークである開口部を備
え、前記液晶表示電極基板における、請求項1記載の前
記トランスファパッドの開口部を通して、前記偏光板の
前記マークとの位置合わせが目視でチェック可能とし
た、ことを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項3】前記対向電極基板の位置合わせマークに目
盛を設けたことを特徴とする請求項2記載の液晶表示装
置。 - 【請求項4】薄膜トランジスタ形成側の液晶表示電極基
板の4つのコーナー部のうちの少なくとも1カ所におい
て、薄膜トランジスタや配線をパターン形成するフォト
リソグラフィ工程により配線と同じ導電性金属によって
形成した、対向電極基板と導通をとるための、トランス
ファパッドを、偏光板位置合わせ用マークとして用い、 前記液晶表示電極基板に貼り合わせる偏光板の4つのコ
ーナー部のうちの少なくとも1カ所にも、前記液晶表示
電極基板に形成した偏光板位置合わせ用マークに対応す
る位置に、マークを、フォトリソグラフィ工程で形成
し、これらの位置合わせマークを合わせることにより前
記液晶表示電極基板と前記偏光板を貼り合わせる、こと
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項5】薄膜トランジスタ形成側の液晶表示電極基
板の4つのコーナー部のうち少なくとも1カ所におい
て、薄膜トランジスタや配線を微細にパターン化するフ
ォトリソグラフィ工程により配線と同じ導電性金属によ
って形成した、対向電極基板と導通をとるための、トラ
ンスファパッドを、偏光板位置合わせ用マークとして用
い、 前記液晶表示電極基板に貼り合わせる偏光板の4つのコ
ーナー部のうち少なくとも一カ所にも、前記液晶表示電
極基板に形成した偏光板位置合わせ用マークに対応する
位置に、マークを、着色インクを印刷ローラーなどで形
成し、 これらの位置合わせマークを合わせることにより前記液
晶表示電極基板と前記偏光板を貼り合わせる、ことを特
徴とする液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9110286A JP3022395B2 (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 液晶表示装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9110286A JP3022395B2 (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 液晶表示装置及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10282464A JPH10282464A (ja) | 1998-10-23 |
JP3022395B2 true JP3022395B2 (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=14531854
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9110286A Expired - Fee Related JP3022395B2 (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 液晶表示装置及びその製造方法 |
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1997
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