JP3016534B2 - Polyolefin film - Google Patents
Polyolefin filmInfo
- Publication number
- JP3016534B2 JP3016534B2 JP5317059A JP31705993A JP3016534B2 JP 3016534 B2 JP3016534 B2 JP 3016534B2 JP 5317059 A JP5317059 A JP 5317059A JP 31705993 A JP31705993 A JP 31705993A JP 3016534 B2 JP3016534 B2 JP 3016534B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- ink
- polyolefin
- amide
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、グラビア印刷における
水性インキの転移性、接着性、及び帯電防止性に優れた
ポリオレフィンフィルムを提供するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention provides a polyolefin film having excellent transferability, adhesiveness and antistatic property of an aqueous ink in gravure printing.
【0002】[0002]
【従来の技術】ポリオレフィンフィルムの表面エネルギ
ーは30dyne/cm前後と小さく、そのままの状態
ではインキが表面に付着しない。そのため表面にコロナ
放電処理、オゾン処理、プラズマ処理などを施し、表面
エネルギーを40dyne/cm前後に高めている。こ
の様な状態で表面エネルギーの小さい有機溶剤系のイン
キを用いて印刷を行っている。2. Description of the Related Art The surface energy of a polyolefin film is as small as about 30 dyne / cm, and ink does not adhere to the surface as it is. Therefore, the surface is subjected to a corona discharge treatment, an ozone treatment, a plasma treatment or the like to increase the surface energy to around 40 dyne / cm. In such a state, printing is performed using an organic solvent-based ink having a small surface energy.
【0003】しかし、有機溶剤は一般に可燃性であり、
蒸気が多量に発生した場合には爆発の危険性もある。ま
た外気に漏れ出せば環境破壊につながり、人体に対する
毒性も高い。このような問題から、近年、水性インキに
よる印刷が行われるようになった。(特開昭53−66
973号公報、特開昭63−17047号公報) 水性インキとは、使用時におけるインキ中の有機溶剤量
が30重量%以下のものをいう。[0003] However, organic solvents are generally flammable,
There is also a risk of explosion if a large amount of steam is generated. Leakage into the outside air leads to environmental destruction and is highly toxic to the human body. Due to such a problem, printing with water-based ink has recently been performed. (JP-A-53-66)
No. 973, JP-A-63-17047) Aqueous ink refers to an ink in which the amount of an organic solvent in the ink at the time of use is 30% by weight or less.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】水性インキはポリオレ
フィンフィルム表面に対する濡れ性が極めて小さく、表
面処理を施してもインキの転移性、接着性が有機溶剤タ
イプのインキに比べて劣る。特に精密な多色刷りグラビ
ア印刷では、仕上がりにかなりの差がでる。Aqueous inks have extremely low wettability to the surface of a polyolefin film, and are inferior in ink transferability and adhesion to organic solvent type inks even after surface treatment. Especially in precision multicolor gravure printing, there is a considerable difference in finish.
【0005】この問題点を改良するため、ポリオレフィ
ン中に種々の添加剤、帯電防止剤を加える方法が試みら
れたが、フィルムの帯電防止性、水性インキの転移性、
接着性を何れも満足させる方法は見いだされていない。In order to solve this problem, a method of adding various additives and antistatic agents to polyolefin has been tried. However, the antistatic properties of the film, the transferability of the aqueous ink,
No method has been found to satisfy any of the adhesive properties.
【0006】本発明の目的は、グラビア印刷における水
性インキの転移性、接着性、及び帯電防止性に優れたポ
リオレフィンフィルムを提供することにある。An object of the present invention is to provide a polyolefin film having excellent transferability, adhesiveness and antistatic property of an aqueous ink in gravure printing.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を解決するため鋭意研究を重ねた結果、特定の構造を
持つアミドをポリオレフィンフィルム中に添加すること
により、満足できる性能が得られることを見いだし、本
発明を完成するに至った。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have obtained satisfactory performance by adding an amide having a specific structure to a polyolefin film. And found that the present invention was completed.
【0008】すなわち、本発明は、下記一般式(1)で
示されるアミドThat is, the present invention provides an amide represented by the following general formula (1):
【0009】[0009]
【化2】 Embedded image
【0010】(ただし、Rは炭素数5〜21のアルキル
基、アルケニル基、アルカジエニル基、アルカトリエニ
ル基、アルキニル基を表し、nは1〜3の整数を表す)
を0.05〜2重量%含み、少なくとも片面に水性イン
キでグラビア印刷されてなるポリオレフィンフィルムで
ある。(Where R represents an alkyl group, an alkenyl group, an alkadienyl group, an alkatrienyl group or an alkynyl group having 5 to 21 carbon atoms, and n represents an integer of 1 to 3)
Is a polyolefin film containing 0.05 to 2% by weight, and gravure-printed on at least one surface with an aqueous ink.
【0011】本発明で用いるアミドは、式(1)におけ
るRの炭素数5〜21のものが用いられるが、より好ま
しい結果を得るためには、11〜17のものが好適であ
る。炭素数が小さすぎる場合には、ポリオレフィンフィ
ルムがブロッキングし易くなり、また炭素数が大きすぎ
る場合には、ポリオレフィンフィルムの帯電防止性が不
良となる。As the amide used in the present invention, those having 5 to 21 carbon atoms of R in the formula (1) are used. In order to obtain more preferable results, those having 11 to 17 are preferable. When the carbon number is too small, the polyolefin film is likely to be blocked, and when the carbon number is too large, the antistatic property of the polyolefin film becomes poor.
【0012】また式(1)におけるnは1〜3のものが
用いられるが、n=1のものが最も優れている。In the formula (1), n is from 1 to 3, and n = 1 is the best.
【0013】本発明のアミドを具体的に例示すると以下
のようなものが好適に用いられる。Specific examples of the amide of the present invention include the following.
【0014】[0014]
【化3】 Embedded image
【0015】本発明で用いるアミドは、ポリオレフィン
中に0.05〜2重量%、好ましくは0.1〜1重量%
含まれることが必要である。含有率が小さい場合にはフ
ィルムの帯電防止性が不良となり、また含有率が高すぎ
る場合にはフィルムがブロッキングしやすくなる。The amide used in the present invention is 0.05 to 2% by weight, preferably 0.1 to 1% by weight in the polyolefin.
It needs to be included. When the content is small, the antistatic property of the film becomes poor, and when the content is too high, the film is easily blocked.
【0016】本発明におけるポリオレフィンは特に限定
されず公知のものが用いられる。例を上げると、エチレ
ン、プロピレン、1−ブテン、1−ペンテン、1−ヘキ
セン、4−メチル−1−ペンテン等のα−オレフィンの
単独重合体、上記α−オレフィンどうしの共重合体、上
記α−オレフィンと共重合可能なα−オレフィン以外の
単量体とα−オレフィンとの共重合体、及びこれらの混
合物等である。上記のα−オレフィンと共重合可能なα
−オレフィン以外の単量体としては、酢酸ビニル、マレ
イン酸、ビニルアルコール、メタクリル酸、メタクリル
酸メチル、メタクリル酸エチル等を上げることができ
る。本発明は、上記したポリオレフィンの中でも特に表
面エネルギーが小さいポリプロピレン、ポリエチレン、
プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−プロピレン
−1−ブテン共重合体、及びこれらのポリオレフィンを
主成分とするブレンド物等を用いた場合に効果が高い。The polyolefin in the present invention is not particularly limited, and a known one can be used. For example, homopolymers of α-olefins such as ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, copolymers of the above α-olefins, A copolymer of a monomer other than the α-olefin copolymerizable with the olefin and an α-olefin, and a mixture thereof. Α copolymerizable with the above α-olefin
-Monomers other than olefins include vinyl acetate, maleic acid, vinyl alcohol, methacrylic acid, methyl methacrylate, ethyl methacrylate and the like. The present invention has a particularly low surface energy among the above-mentioned polyolefins, polypropylene, polyethylene,
The effect is high when a propylene-ethylene copolymer, an ethylene-propylene-1-butene copolymer, or a blend containing these polyolefins as a main component is used.
【0017】本発明のポリオレフィンフィルムは単層フ
ィルムであってもよく、また性質の異なる2種類以上の
樹脂を積層した積層フィルムであってもよい。積層フィ
ルムの場合、各層を形成する樹脂は、要求性能に応じて
種々の組合せが用いられる。例を挙げると、基材層には
上記した樹脂の中でも機械的性能の優れたポリプロピレ
ン、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−プロピ
レン−1−ブテン共重合体、及びこれらのポリオレフィ
ンを主成分とするブレンド物等を用い、表層にはヒート
シール性の優れたポリエチレン、プロピレン−エチレン
共重合体、エチレン−1−ブテン共重合体、エチレン−
プロピレン−1−ブテン共重合体、エチレン−プロピレ
ン−ブタジエン共重合体、及びこれらのポリオレフィン
を主成分とするブレンド物等を用いることができる。The polyolefin film of the present invention may be a single-layer film or a laminated film in which two or more resins having different properties are laminated. In the case of a laminated film, various combinations of resins forming each layer are used according to required performance. To give an example, the base material layer contains polypropylene having excellent mechanical performance among the above-mentioned resins, propylene-ethylene copolymer, ethylene-propylene-1-butene copolymer, and these polyolefins as main components. Using a blend or the like, polyethylene, propylene-ethylene copolymer, ethylene-1-butene copolymer, ethylene-
A propylene-1-butene copolymer, an ethylene-propylene-butadiene copolymer, a blend containing these polyolefins as a main component, and the like can be used.
【0018】積層フィルムの場合、本発明で用いるアミ
ドは、何れの層に添加してもよいが、各層を構成するポ
リオレフィン全重量に対して上記濃度範囲でなければな
らない。In the case of a laminated film, the amide used in the present invention may be added to any of the layers, but the concentration must be within the above range with respect to the total weight of the polyolefin constituting each layer.
【0019】また積層フィルムの場合、水性インキは少
なくとも片面の最表層に印刷される。本発明で用いる水
性インキは、使用時におけるインキ中の有機溶剤量が3
0重量%以下のものであれば何ら制限なく使用できる。
ビヒクルとしては、水溶解型、コロイダルディスパージ
ョン型、エマルジョン型何れを用いてもよく、樹脂とし
てシェラック、ロジン変性樹脂、スチレン−マレイン酸
樹脂、スチレン−アクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ポリウレタン樹脂などの単独または混合物
を挙げることができる。顔料は有機系、無機系顔料が何
ら制限なく使用でき、また分散剤等の各種助剤を添加す
ることができる。また溶剤には、水の他にエタノール、
イソプロピルアルコール、n−プロピルアルコール等を
用いることができる。In the case of a laminated film, the aqueous ink is printed on at least the outermost layer on one side. The aqueous ink used in the present invention has an organic solvent content of 3 when used.
If it is 0% by weight or less, it can be used without any limitation.
As the vehicle, any of a water-soluble type, a colloidal dispersion type, and an emulsion type may be used, and as the resin, shellac, rosin-modified resin, styrene-maleic acid resin, styrene-acrylic resin, acrylic resin, polyester resin, polyurethane resin, etc. And mixtures thereof. As the pigment, an organic or inorganic pigment can be used without any limitation, and various auxiliaries such as a dispersant can be added. In addition to water, ethanol,
Isopropyl alcohol, n-propyl alcohol and the like can be used.
【0020】本発明のポリオレフィンフィルムは、ポリ
オレフィン粉体またはペレットと上記アミドを十分に混
合した後、溶融押出するか、さらに一軸または二軸に延
伸することによって製造できる。また、積層されたフィ
ルムの場合には、各層を構成するポリオレフィンを共押
出して、その後必要により一軸または二軸に延伸する
か、または一層のポリオレフィンを溶融押出して一軸延
伸し、その上に他層のポリオレフィンを溶融押出して上
記一軸延伸の方向とほぼ直角方向に延伸する方法等が用
いられる。The polyolefin film of the present invention can be produced by sufficiently mixing a polyolefin powder or pellet and the above-mentioned amide, followed by melt extrusion or further uniaxially or biaxially stretching. In the case of a laminated film, the polyolefin constituting each layer is co-extruded and then monoaxially or biaxially stretched as necessary, or one layer of polyolefin is melt-extruded and uniaxially stretched, and then another layer is formed thereon. And a method in which the polyolefin is stretched in a direction substantially perpendicular to the uniaxial stretching direction.
【0021】上記のポリオレフィンフィルムに水性イン
キでグラビア印刷する方法は特に限定されず、公知の方
法が用いられるが、本発明は多色刷りグラビア印刷を用
いた場合に特に効果が高い。The method for gravure printing the above-mentioned polyolefin film with an aqueous ink is not particularly limited, and a known method is used. The present invention is particularly effective when multicolor gravure printing is used.
【0022】[0022]
【作用及び効果】本発明のポリオレフィンフィルムは上
記の説明のように特定の構造を持つアミドを配合するこ
とによって、グラビア印刷において帯電防止性を損なう
ことなく水性インキの転移性、接着性を改善することが
できる。Function and Effect The polyolefin film of the present invention improves the transferability and adhesiveness of the aqueous ink without impairing the antistatic property in gravure printing by blending an amide having a specific structure as described above. be able to.
【0023】本発明で用いるアミドはポリオレフィン中
に配合した場合に表面へのブリード性が優れ、しかも導
電性、水性インキとの親和性が優れていると考えられ
る。It is considered that the amide used in the present invention has excellent bleeding property to the surface when blended in a polyolefin, and has excellent conductivity and affinity with aqueous inks.
【0024】従って、本発明のポリオレフィンフィルム
は水性インキを用いたグラビア印刷を施した場合に仕上
がりの状態が極めて優れているため、食品、繊維、雑
貨、カセットテープ等の各種の包装材料として好適に使
用することができる。Therefore, the polyolefin film of the present invention has a very excellent finished state when subjected to gravure printing using an aqueous ink, and is therefore suitable for various packaging materials such as foods, fibers, miscellaneous goods, and cassette tapes. Can be used.
【0025】[0025]
【実施例】以下に、本発明を具体的に説明するために実
施例を挙げるが、本発明はこれらの実施例に限定される
ものではない。EXAMPLES The present invention will be described below in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
【0026】なお、以下の実施例及び比較例におけるフ
ィルムの帯電防止性、インキの転移性、接着性の測定は
下記の方法により行った。In the following Examples and Comparative Examples, the antistatic properties, ink transfer properties and adhesiveness of the films were measured by the following methods.
【0027】(1)帯電防止性 JIS−K6911に準じて、フィルムの表面固有抵抗
値を測定した。(1) Antistatic Property The surface specific resistance of the film was measured according to JIS-K6911.
【0028】(2)転移性 印刷面を顕微鏡にて観察し、網版形態の転移性の良否に
ついて判断した。(2) Transferability The printed surface was observed with a microscope, and the quality of the transfer of the halftone morphology was determined.
【0029】評価基準は以下の通りである。The evaluation criteria are as follows.
【0030】 5:抜け、ハジキ、広がりの生じる割合が10%以下 4: 〃 10〜20% 3: 〃 20〜50% 2: 〃 50〜80% 1: 〃 80%以上 (3)接着性 印刷面にセロハン粘着テープを貼り、更に上から5回擦
り、完全に接着させた。その後印刷面からセロハン粘着
テープを一気に剥ぎ取り、印刷面のインキの残存状態よ
りインキの接着性を判断した。5: The rate of occurrence of omission, cissing, and spreading is 10% or less 4: 〃 10 to 20% 3: 〃 20 to 50% 2: 50 50 to 80% 1: 〃 80% or more (3) Adhesive printing A cellophane adhesive tape was applied to the surface, and rubbed 5 times from above to completely adhere. Thereafter, the cellophane adhesive tape was peeled off from the printing surface at a stretch, and the adhesiveness of the ink was judged based on the remaining state of the ink on the printing surface.
【0031】評価基準は以下の通りである。The evaluation criteria are as follows.
【0032】5:インキの残存面積が95%以上 4: 〃 90〜95% 3: 〃 70〜90% 2: 〃 50〜70% 1: 〃 50%以下 実施例1〜10 メルトインデックス2.0g/10分、結晶化度98.
4%のポリプロピレン(融点159℃)に、表1に示し
たアミドをそれぞれ表1に示した配合割合になるように
加えて溶融混練した。上記樹脂をT−ダイより押出し、
テンター法二軸延伸機により厚さ20μmの延伸フィル
ムを得た。なお表面には常法に従い30W・min/m
2 のコロナ放電処理をした。これらのフィルムのコロナ
放電処理面に、グラビア印刷機を用いて水性インキを印
刷し、インキの転移性、接着性及びフィルムの帯電防止
性を調べた。5: The remaining area of the ink is 95% or more 4: 90% to 95% 3: 70% to 90% 2: 50% to 70% 1: 50% or less Examples 1 to 10 Melt index 2.0 g / 10 minutes, crystallinity 98.
The amides shown in Table 1 were added to 4% of polypropylene (melting point: 159 ° C.) so as to have the mixing ratios shown in Table 1, and melt-kneaded. Extruding the resin from a T-die,
A 20 μm-thick stretched film was obtained with a tenter method biaxial stretching machine. The surface is 30 W · min / m according to a standard method.
2 was subjected to corona discharge treatment. An aqueous ink was printed on the corona-discharge treated surface of these films using a gravure printing machine, and the transferability of the ink, the adhesiveness, and the antistatic property of the film were examined.
【0033】なお、水性インキはビヒクルとしてアクリ
ル樹脂、溶剤として水75重量%、エタノール25重量
%含有するものを用いた。結果を表1に示した。A water-based ink containing an acrylic resin as a vehicle and 75% by weight of water and 25% by weight of ethanol as a solvent was used. The results are shown in Table 1.
【0034】[0034]
【表1】 [Table 1]
【0035】比較例1 実施例1のアミドに代えて、ペンタエリスリトールモノ
ステアレートを0.5重量%添加したほかは実施例1と
全く同様に行った。結果を表1に示した。Comparative Example 1 The procedure of Example 1 was repeated except that 0.5% by weight of pentaerythritol monostearate was added instead of the amide of Example 1. The results are shown in Table 1.
【0036】比較例2 実施例1のアミドに代えて、モノステアリルグリセリド
を0.5重量%添加したほかは実施例1と全く同様に行
った。結果を表1に示した。Comparative Example 2 The procedure of Example 1 was repeated except that 0.5% by weight of monostearyl glyceride was added instead of the amide of Example 1. The results are shown in Table 1.
【0037】比較例3 実施例1のアミドに代えて、ソルビタンモノラウレート
を0.5重量%添加したほかは実施例1と全く同様に行
った。結果を表1に示した。Comparative Example 3 The procedure of Example 1 was repeated, except that 0.5% by weight of sorbitan monolaurate was added in place of the amide of Example 1. The results are shown in Table 1.
【0038】実施例11〜13 メルトインデックス2.0g/10分、結晶化度98.
4%のポリプロピレン(融点159℃)に、表2に示し
たアミドを0.5重量%加えて溶融混練し、これを基材
層用の樹脂組成物として用いた。一方、エチレン含有量
3モル%のプロピレン−エチレンランダム共重合体を表
面層用の樹脂とした。上記した基材層及び表面層となる
樹脂組成物を用い、テンター法二軸延伸機により、基材
層の両面に表面層が積層されてなる3層の積層フィルム
を得た。表面には20W・min/m2 のコロナ放電処
理を行った。各層の厚みは、2/16/2μmであっ
た。Examples 11 to 13 Melt index: 2.0 g / 10 min.
0.5% by weight of the amide shown in Table 2 was added to 4% of polypropylene (melting point: 159 ° C.) and melt-kneaded, and this was used as a resin composition for a base material layer. On the other hand, a propylene-ethylene random copolymer having an ethylene content of 3 mol% was used as a resin for the surface layer. Using the above-described resin composition to be the substrate layer and the surface layer, a three-layer laminated film having a surface layer laminated on both surfaces of the substrate layer was obtained by a tenter biaxial stretching machine. The surface was subjected to a corona discharge treatment of 20 W · min / m 2 . The thickness of each layer was 2/16/2 μm.
【0039】これらのフィルムのコロナ放電処理面に、
グラビア印刷機を使用して実施例1で用いた水性インキ
を印刷し、インキの転移性、接着性及びフィルムの帯電
防止性を調べた。結果を表2に示した。On the corona discharge treated surface of these films,
The aqueous ink used in Example 1 was printed using a gravure printing machine, and the ink transferability, adhesiveness, and antistatic property of the film were examined. The results are shown in Table 2.
【0040】[0040]
【表2】 [Table 2]
【0041】比較例4 実施例11のアミド代えて、ステアリルモノグリセリド
を用いたほかは実施例11と全く同様に行った。結果を
表2に示した。Comparative Example 4 The procedure of Example 11 was repeated, except that stearyl monoglyceride was used instead of the amide of Example 11. The results are shown in Table 2.
【0042】実施例14〜16 メルトインデックス7.5g/10分、エチレン含有量
2.5モル%のプロピレン−エチレンランダム共重合体
100重量部に対してポリブテン−1を5重量部添加し
た樹脂(融点122℃)に、表3に示したアミドを0.
3重量%加えて溶融混練した。上記の樹脂組成物を用
い、キャストフィルム製膜機により単層フィルムを得
た。表面には20W・min/m2 のコロナ放電処理を
行った。Examples 14 to 16 Resins obtained by adding 5 parts by weight of polybutene-1 to 100 parts by weight of a propylene-ethylene random copolymer having a melt index of 7.5 g / 10 min and an ethylene content of 2.5 mol% ( (Melting point 122 ° C.) with the amides shown in Table 3
3% by weight was added and melt-kneaded. Using the above resin composition, a single layer film was obtained by a cast film forming machine. The surface was subjected to a corona discharge treatment of 20 W · min / m 2 .
【0043】これらのフィルムのコロナ放電処理面に、
グラビア印刷機を使用して実施例1で用いた水性インキ
を印刷し、インキの転移性、接着性及びフィルムの帯電
防止性を調べた。結果を表3に示した。On the corona discharge treated surface of these films,
The aqueous ink used in Example 1 was printed using a gravure printing machine, and the ink transferability, adhesiveness, and antistatic property of the film were examined. The results are shown in Table 3.
【0044】[0044]
【表3】 [Table 3]
【0045】比較例5 実施例14のアミド代えて、ソルビタンモノラウレート
を用いたほかは実施例14と全く同様に行った。結果を
表3に示した。Comparative Example 5 The procedure of Example 14 was repeated except that amide was replaced with sorbitan monolaurate. The results are shown in Table 3.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C08J 5/18 C08J 7/04 C08K 5/20 C08L 23/00 - 23/36 C09D 11/02 - 11/14 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) C08J 5/18 C08J 7/04 C08K 5/20 C08L 23/00-23/36 C09D 11/02-11 / 14
Claims (1)
ル基、アルカジエニル基、アルカトリエニル基、アルキ
ニル基を表し、nは1〜3の整数を表す)を0.05〜
2重量%含み、少なくとも片面に水性インキでグラビア
印刷されてなるポリオレフィンフィルム。An amide represented by the following general formula (1): (Where R represents an alkyl group, an alkenyl group, an alkadienyl group, an alkatrienyl group, or an alkynyl group having 5 to 21 carbon atoms, and n represents an integer of 1 to 3).
A polyolefin film containing 2% by weight and having at least one surface gravure-printed with an aqueous ink.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5317059A JP3016534B2 (en) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | Polyolefin film |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5317059A JP3016534B2 (en) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | Polyolefin film |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07164608A JPH07164608A (en) | 1995-06-27 |
JP3016534B2 true JP3016534B2 (en) | 2000-03-06 |
Family
ID=18083965
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5317059A Expired - Lifetime JP3016534B2 (en) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | Polyolefin film |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3016534B2 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4750291B2 (en) * | 2001-01-22 | 2011-08-17 | 三井化学東セロ株式会社 | Polyolefin multilayer film |
JP4390258B2 (en) * | 2003-12-25 | 2009-12-24 | 竹本油脂株式会社 | Thermoplastic film with surface printed with aqueous ink |
JP2015025081A (en) * | 2013-07-26 | 2015-02-05 | フタムラ化学株式会社 | Antistatic polyolefin film |
-
1993
- 1993-12-16 JP JP5317059A patent/JP3016534B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07164608A (en) | 1995-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4769418A (en) | Propylene polymer film | |
JP3483576B2 (en) | High modulus film | |
JPH11286559A (en) | Surface processing for thermoplastic resin film | |
WO2002081206A1 (en) | Multilayer matte films | |
JP3016534B2 (en) | Polyolefin film | |
JP2000001554A (en) | Surface treating method for thermoplastic resin film | |
JPH02269132A (en) | Thermoplastic film coated with slip agent | |
GB2049707A (en) | Olefin resin compositions and heat-sealable composite biaxially- stretched films | |
JP3106842B2 (en) | Polyolefin resin composition | |
JPH10235816A (en) | Polyolefin film | |
JPH01310764A (en) | Antistatic conductive measking film used in electrostatic spray painting | |
JPH09500670A (en) | Adhesive film | |
JPH0511550B2 (en) | ||
JP3470350B2 (en) | Metal deposition films and laminated films | |
JPH0533143B2 (en) | ||
JPH09239924A (en) | Multilayer polyolefin film having antistatic function | |
JPS581525A (en) | Preparation of heat sealable film with roughened surface | |
JPS5853934A (en) | Polypropylene composition imparted with printability | |
JP2004276430A (en) | Method for producing laminated polypropylene film | |
JP3391531B2 (en) | Polyethylene resin composition and film comprising the composition | |
JPH0859852A (en) | Polyolefin film | |
JP3044406B2 (en) | Non-blocking silk cloth synthetic resin film | |
JPH0613207B2 (en) | Polyolefin laminated film | |
JPH0213903B2 (en) | ||
JPH02103214A (en) | Translucent polypropylene film |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081224 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101224 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121224 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121224 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131224 Year of fee payment: 14 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |