【発明の詳細な説明】
接着フィルム
本発明は接着フィルムに関し、さらに詳細には、本発明は好ましくはテープの
形態にある感圧性接着フィルムに関する。
接着フィルムは一般に、支持体であってその一の表面上に感圧性接着剤コーテ
ィングを備え、そして他の表面上に剥離コーティングを備えた支持体を含んで成
る。剥離コーティングの目的はフィルムがロール上に巻取られたときにそれ自身
にあまりに強く粘着することを防止して、ロールから容易に巻き出すことができ
るようにすることである。剥離コーティングなしでは、ロールからフィルムを巻
き出すことは困難であるかまたは不可能であることがあり、そして巻出しの間、
接着剤はフィルムの一表面から他へ移行する傾向がある。最後に、従来技術のフ
ィルムにおける巻出方法は非常に騒々しいものであり得る。
ＵＳ４６７３６１１は、同時押出され二軸延伸された多層ポリプロピレン支持
体フィルム及び接着層から成る、ロールから引取ることができる接着テープを開
示する。この支持体は、異なった組成を有する少なくとも２つのポリプロピレン
層から成り、支持体の第２層（これは接着剤コーティングから離れて面している
）はその接着テープの全厚さの３分の１未満の厚さを有し、そして接着防止物質
（例えば０．２重量％〜約３．０重量％のポリジオルガノシロキサン）を含む。
この構造体は支持体上に剥離コーティングが必要でないという利点を有する。し
かし、支持体内へ添加剤を組み込む必要がある。さらにフィルムがロール上に巻
取られたときに添加剤が接着剤へ移行し、そしてこのことが接着剤中の粘着力の
損失を引き起こす。
本発明の第１の面によれば、感圧性接着剤で第１表面上をコートされた支持体
を含む熱可塑性ポリマーフィルム構造体であって、第１表面と反対側の支持体の
第２表面が高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を含んで成る前記の熱可塑性ポリマ
ー構造体が提供される。
接着剤と反対側の表面内のＨＤＰＥの存在は優秀な表面剥離特性を与え、フィ
ルムがロール上に巻取られた後に支持体の第２表面上に接着剤のいかなる有意の
移行もなしに再び容易に巻き出すことができる。さらに、従来技術の感圧性テー
プによるよりも、巻出の間に騒音が少ないことが見いだされた。
支持体は単一の層または複数の層を含んで成ることができる。
ＨＤＰＥは望ましくは０．９３０〜０．９６５、好ましくは０．９４５〜０．
９５５、最も好ましくは０．９５０の密度を有するべきである。
第１の好ましい態様では、支持体はＨＤＰＥの単一の層を含んで成る。
有利には、支持体の第２表面はいかなる形態の表面処理も受けていない。しか
し、支持体の第１表面は表面処理を受けていることが好ましい。
第１の態様において、支持体は好ましくは５０〜１００重量％のＨＤＰＥ、さ
らに好ましくは８０〜１００重量％のＨＤＰＥを含む。支持体が１００重量％未
満のＨＤＰＥを含むときは、それがＨＤＰＥと少なくとも１種の他のオレフィン
ポリマーとのブレンドを含んで成ることが好ましい。他のオレフィンポリマーは
、例えば、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のような低密度のポリエチレ
ン；低密度（高圧）ポリエチレン（ＬＤＰＥ）；中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ
）；またはプロピレンのコポリマーまたはターポリマーであることができる。
プロピレンのコポリマーまたはターポリマーは適切には、エチレンとプロピレ
ンとのランダム若しくはブロックコポリマー；またはブチレンとプロピレンとの
ランダム若しくはブロックコポリマー；またはエチレンとプロピレンとブテン−
１とのランダム若しくはブロックターポリマーである。
エチレンとプロピレンとの好ましいコポリマーは１〜３０重量％、好ましくは
２〜７重量％、さらに好ましくは３〜５重量％のエチレンを含む。また、この好
ましいコポリマーは２３０℃において２〜１５、さらに好ましくは３〜８の溶融
流量；１２５〜１５０℃の結晶融点；２５０００〜１０００００の数平均分子量
；及び０．８９〜０．９０の密度を有する。
ブチレンとプロピレンとの好ましいコポリマーは３０重量％までのブチレンを
含む。
プロピレンの好ましいターポリマーは１〜１０、好ましくは２〜６重量％のエ
チレン、８０〜９７、好ましくは８８〜９５重量％のプロピレン、及び１〜２０
、好ましくは２〜１５重量％のブテン−１を含む。
好ましくは、支持体は粘着防止剤、または他の添加剤を含む。このような添加
剤は必須ではない（ＨＤＰＥはこれらなしでも非常に良好な剥離特性を有する）
が、ある種の添加剤は剥離特性及び他の望ましい特性に対してさらなる改善を生
み出すことができる。特に良好な結果がシリコーン油、ＥＢＳ（エチレンビスス
テアロアミド）、ＧＭＳ（グリセロモノステアレート）及びモンタンワックスに
よって得られた。好ましいシリコーン油はポリジアルキル−シロキサンである。
シリコーン油が使用されるときは、フィルムがロール上に巻取られた後にシリ
コーン油の接着剤の表面へのいくらかの移行がある。しかし、この移行にも関わ
らず、感圧性接着剤でコートされた表面による良好な接着が明らかに示された。
第２の好ましい態様において、支持体は、他の２つの層によってはさまれたコ
ア層を含む構造体において３層を有する。前記他の層の第１のものは、その外表
面上の接着剤コーティングを備えている。前記他の層の第２のものはＨＤＰＥを
含んで成り；第２層の外表面は接着剤コーティングから離れて面している。
有利には、第２層の外表面はいかなる形態の表面処理を受けていない。しかし
、第１層の外表面が接着剤の適用前に表面処理を受けていることが好ましい。
第２の態様において、第２層は好ましくは５０〜１００重量％のＨＤＰＥ、さ
らに好ましくは８０〜１００重量％のＨＤＰＥを含む。第２層が１００重量％未
満のＨＤＰＥを含むときは、それはＨＤＰＥと少なくとも１種の他のオレフィン
ポリマーとのブレンドを含んで成ることが好ましい。他のオレフィンポリマーは
、例えば線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のような低密度のポリエチレン
；低密度（高圧）ポリエチレン（ＬＤＰＥ）：中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）
；またはプロピレンのコポリマー若しくはターポリマーであることができる。
プロピレンのコポリマー若しくはターポリマーは適切には、エチレンとプロピ
レンとのランダム若しくはブロックコポリマー、またはブチレンとプロピレンと
のランダム若しくはブロックコポリマー；またはエチレンとプロピレンとブテン
−１とのランダム若しくはブロックターポリマーである。
エチレンとプロピレンとの好ましいコポリマーは１〜３０重量％、好ましくは
２〜７重量％、さらに好ましくは３〜５重量％のエチレンを含む。さらに、この
好ましいコポリマーは２３０℃において２〜１５、さらに好ましくは３〜８の溶
融流量；１２５〜１５０℃の結晶融点；２５０００〜１０００００の数平均分子
量；及び０．８９〜０．９０の密度を有する。
ブチレンとプロピレンとの好ましいコポリマーは３０重量％までのブチレンを
含む。
プロピレンの好ましいターポリマーは１〜１０、好ましくは２〜６重量％のエ
チレン、８０〜９７、好ましくは８８〜９５重量％のプロピレン、及び１〜２０
、好ましくは２〜１５重量％のブテン−１を含む。
好ましくは、第２層は粘着防止剤、または他の添加剤を含む。上記のように、
そのような添加剤は必須ではない。特に良好な結果がシリコーン油、ＥＢＳ及び
モンタンワックスによって得られた。好ましいシリコーン油はポリジアルキルシ
ロキサンである。
シリコーン油が使用されるときは、フィルムがロール上に巻かれた後にシリコ
ーン油の接着剤表面へのいくらかの移行がある。しかし、この移行にも関わらず
、感圧性接着剤でコートされた表面による良好な接着が明らかに示された。
好ましくは、コア層は延伸オレフィンポリマーを含んで成る。コア層は望まし
くはプロピレンのポリマー、適切にはホモポリマーポリプロピレン及び好ましく
はアイソタクティックポリプロピレンを含んで成る。
コア層はボイドを備える。さらに詳細には、コア層は、例えばＥＰ−Ａ−００
８３４９５に開示されているようにキャビテート（cavitate）されていることが
できる。好ましいキャビテーティング剤はポリブチレンテレフタレート、特に球
形粒子としてのものである。
第１層は接着ライナーの製造に有用な全てのオレフィンポリマー、またはこれ
らの混合物を含んで成り、そして適切にはポリプロピレンのようなプロピレンの
ポリマーである。第１層は第２層に関して上述した材料のどれを含んでいてもよ
い。もし、望まれるのなら、第１層は第２層と同じ物質であることができる。
特に有利な構成において、第１層はＨＤＰＥを含んで成り、その外表面はその
表面特性を変更するために処理されている。
上に議論した表面処理は、例えば表面をコロナ放電、火炎または酸化性化学品
にさらすことによって達成し得る。火炎処理が好ましい。好ましくは、表面は少
なくとも３６ダイン／ｃｍ（３６ｍＮ／ｍ）、さらに好ましくは少なくとも４０
ダイン／ｃｍ（４０ｍＮ／ｍ）の表面活性へと処理される。
第２の態様において、コア層は第１及び第２層と共に同時押出しまたは押出被
覆され、そして次に全体の支持体が望ましくは二軸延伸される。ポリマーは溶融
状態にして、慣用の押出機からフラットシートダイを通して押し出すことができ
、メルトの流れはダイから押し出される前にアダプター中で組み合わされる。ダ
イオリフィスを離れたあと、熱可塑性ポリマーフィルム構造体は冷却され、そし
て急冷されたシートは次に好ましくは再加熱され、そして延伸によって配向され
る（例えば、約２５３°Ｆ（１２３℃）において縦方向に４〜６倍、そして続い
て約３１０°Ｆ（１５４℃）において横方向に８〜１０倍）。
本発明の第２の面にしたがい、
（ａ）第１表面上が感圧性接着剤でコートされた支持体、ここで前記表面はＨ
ＤＰＥを含んで成り、かつ前記接着剤の適用前に表面処理されている；及び
（ｂ）接着剤コーティングと反対側の支持体の第２表面内に組み込まれている
かまたはその上にコートされている接着防止物質
を含んで成る熱可塑性ポリマーフィルムが提供される。
本発明のこの面は、表面処理されたＨＤＰＥ上に与えられた接着剤が顕著に良
好な接着特性を有するという予期されない発見に基づく。これらの接着特性は、
接着剤がホットメルト接着剤であるときに最も顕著である。しかし、良好な結果
を、溶媒を基材とした接着剤を含む他の接着剤について得ることができる。
支持体は単一層または複数の層を含んで成ることができる。
ＨＤＰＥは望ましくは０．９３０〜０．９６５、好ましくは０．９４５〜０．
９５５、最も好ましくは０．９５０の密度を有する。
接着防止物質は従来技術から既知のいかなる接着防止物質であってもよく、こ
れは支持体の第２表面上にコートされる。代わりに、接着防止物質が支持体の第
２表面内に組み込まれることができる。
本発明の第２の面の第１の好ましい態様において、支持体はＨＤＰＥの単一の
層を含んで成る。
有利には、支持体の第２表面はいかなる形態の表面処理も受けていない。
第１の態様において、支持体は好ましくは５０〜１００重量％のＨＤＰＥ、さ
らに好ましくは８０〜１００重量％のＨＤＰＥを含む。支持体が１００重量％未
満のＨＤＰＥを含むときは、それはＨＤＰＥと少なくとも１種の他のオレフィン
ポリマーとのブレンドを含んで成ることが好ましい。他のオレフィンポリマーは
、例えば線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のような低密度のポリエチレン
；低密度（高圧）ポリエチレン（ＬＤＰＥ）：中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）
；またはプロピレンのコポリマー若しくはターポリマーであることができる。
プロピレンのコポリマー若しくはターポリマーは適切には、エチレンとプロピ
レンとのランダム若しくはブロックコポリマー、またはブチレンとプロピレンと
のランダム若しくはブロックコポリマー；またはエチレンとプロピレンとブテン
−１とのランダム若しくはブロックターポリマーである。
エチレンとプロピレンとの好ましいコポリマーは１〜３０重量％、好ましくは
２〜７重量％、さらに好ましくは３〜５重量％のエチレンを含む。さらに、この
好ましいコポリマーは２３０℃において２〜１５、さらに好ましくは３〜８の溶
融流量；１２５〜１５０℃の結晶融点；２５０００〜１０００００の数平均分子
量；及び０．８９〜０．９０の密度を有する。
ブチレンとプロピレンとの好ましいコポリマーは３０重量％までのブチレンを
含む。
プロピレンの好ましいターポリマーは１〜１０、好ましくは２〜６重量％のエ
チレン、８０〜９７、好ましくは８８〜９５重量％のプロピレン、及び１〜２０
、好ましくは２〜１５重量％のブテン−１を含む。
好ましくは、支持体は粘着防止剤、または他の添加剤を含む。このような添加
剤は必須ではない（ＨＤＰＥはこれらの添加剤なしでも非常に良好な剥離特性を
有する）が、ある種の添加剤は剥離特性及び他の望ましい特性に対してさらなる
改善を生み出すことができる。特に良好な結果がシリコーン油、ＥＢＳ、ＧＭＳ
及びモンタンワックスによって得られた。好ましいシリコーン油はポリジアルキ
ル−シロキサンである。
シリコーン油が使用されるときは、フィルムがロール上に巻き取られた後にシ
リコーン油の接着剤の表面へのいくらかの移行がある。しかしこの移行にも関わ
らず、感圧性接着剤でコートされた表面による良好な接着が明らかに示された。
本発明の第２の面の第２の好ましい態様において、支持体は、他の２つの層に
よってはさまれたコア層を含む構造体中において３層を有する。前記他の層の第
１のものは、その外表面上に接着剤コーティングを備えている。前記他の層の第
２のものはＨＤＰＥを含んで成り；第２層の外表面は接着剤コーティングから離
れて面している。
有利には、第２層の外表面はいかなる種類の表面処理も受けていない。
第２の態様において、第２層は好ましくは５０〜１００重量％のＨＤＰＥ、さ
らに好ましくは８０〜１００重量％のＨＤＰＥを含む。第２層が１００重量％未
満のＨＤＰＥを含むときは、それはＨＤＰＥと少なくとも１種の他のオレフィン
ポリマーとのブレンドを含んで成ることが好ましい。他のオレフィンポリマーは
、例えば線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のような低密度のポリエチレン
；低密度（高圧）ポリエチレン（ＬＤＰＥ）：中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）
；またはプロピレンのコポリマー若しくはターポリマーであることができる。
プロピレンのコポリマー若しくはターポリマーは適切には、エチレンとプロピ
レンとのランダム若しくはブロックコポリマー、またはブチレンとプロピレンと
のランダム若しくはブロックコポリマー；またはエチレンとプロピレンとブテン
−１とのランダム若しくはブロックターポリマーである。
エチレンとプロピレンとの好ましいコポリマーは１〜３０重量％、好ましくは
２〜７重量％、さらに好ましくは３〜５重量％のエチレンを含む。さらに、この
好ましいコポリマーは２３０℃において２〜１５、さらに好ましくは３〜８の溶
融流量；１２５〜１５０℃の結晶融点；２５０００〜１０００００の数平均分子
量；及び０．８９〜０．９０の密度を有する。
ブチレンとプロピレンとの好ましいコポリマーは３０重量％までのブチレンを
含む。
プロピレンの好ましいターポリマーは１〜１０、好ましくは２〜６重量％のエ
チレン、８０〜９７、好ましくは８８〜９５重量％のプロピレン、及び１〜２０
、好ましくは２〜１５重量％のブテン−１を含む。
好ましくは、第２層は粘着防止剤、または他の添加剤を含む。上記のように、
そのような添加剤は必須ではない。特に良好な結果がシリコーン油、ＥＢＳ、Ｇ
ＢＳ及びモンタンワックスによって得られた。好ましいシリコーン油はポリジア
ルキルシロキサンである。
シリコーン油が使用されるときは、フィルムがロール上に巻取られた後にシリ
コーン油の接着剤の表面へのいくらかの移行がある。しかし、この移行にも関わ
らず、感圧性接着剤でコートされた表面の存在による良好な接着が明らかに示さ
れた。
好ましくは、コア層は延伸オレフィンポリマーを含んで成る。コア層は望まし
くはプロピレンのポリマー、適切にはホモポリマーポリプロピレン及び好ましく
はアイソタクティックポリプロピレンを含んで成る。
コア層はボイドを備える。さらに詳細には、コア層は、例えばＥＰ−Ａ−００
８３４９５に開示されているようにキャビテートされていることができる。好ま
しいキャビテーティング剤はポリブチレンテレフタレート、特に球形粒子として
のものである。
第１層はその表面特性を変えるために処理されたＨＤＰＥを含んで成る。第１
層は第２層に関して上述した物質のいずれかを含んで成ることができる。もし、
望まれるのなら、第１層は第２層と同じ材料であることができる。
本発明の第２の面に関して上に議論した表面処理は、例えば表面をコロナ放電
、火炎または酸化性化学品にさらすことによって達成し得る。火炎処理が好まし
い。好ましくは、表面は少なくとも３６ダイン／ｃｍ（３６ｍＮ／ｍ）、さらに
好ましくは少なくとも４０ダイン／ｃｍ（４０ｍＮ／ｍ）の表面活性へと処理さ
れている。
第２の態様において、好ましくはコア層は第１及び第２層と共に同時押出しま
たは押出被覆され、そして次に全体の支持体が望ましくは二軸延伸される。ポリ
マーは溶融状態にして、慣用の押出機からフラットシートダイを通して押し出す
ことができ、メルト流れはダイから押し出される前にアダプター中で組み合わさ
れる。ダイのオリフィスを離れたあと、熱可塑性ポリマーフィルム構造体は冷却
され、そして急冷されたシートは次に好ましくは再加熱され、そして延伸によっ
て配向される（例えば、約２５３°Ｆ（１２３℃）において縦方向に４〜６倍、
そして続いて約３１０°Ｆ（１５４℃）において横方向に８〜１０倍）。
上記した感圧性接着剤はホットメルト接着剤、溶媒を基材とした接着剤または
水を基材とした接着剤であることができる。本発明は従来技術の接着テープにお
いて使用される全ての感圧性接着剤と共に使用し得る。使用し得る特別の接着剤
はゴム及びアクリル系を基材とした接着剤であり、これらは従来技術において詳
細に記述されている。
以下の実施例は本発明を例示する。
実施例１
ポリプロピレンホモポリマーを、２．５インチ（６．４ｃｍ）直径及びＬ：Ｄ
比２４：１を有する回転スクリュー押出機の供給ホッパー内に供給した。またＨ
ＤＰＥ（密度０．９５２）を、１．５インチ（３．８ｃｍ）直径及びＬ：Ｄ比２
０：１を有するサテライト押出機内に供給した。溶融ポリエチレンを最初の押出
機に固定されたスロットダイ内へ、溶融ポリエチレンの流れが溶融ポリプロピレ
ンの流れの両側を覆うことを確実にするように設計されたアダプターを通して供
給した。多層構造体を次に冷却ロール上で急冷してキャストフィルムを形成し、
これは冷水浴中でただちに急冷され、慣用の装置上で順に二軸延伸された。延伸
中、急冷したフィルムを最初に約２５３°Ｆ（１２３℃）へ再加熱し、異なった
速度のローラーの間で縦方向に５倍延伸し、そして次に約３１０°Ｆ（１５４℃
）へ加熱された横延伸機（orientor）へ供給して８倍延伸した。
０．６μｍのＨＤＰＥスキンをその両側に有するフィルムを次に冷却しそして
トリミングした。その後、それを片側上を＞４８ダイン／ｃｍへ火炎処理し、そ
してロール上に巻取った。最後に、剥離効果を示すために次の手順を使用してフ
ィルムを試験した。
手順：
感圧性接着剤を含む標準接着テープを、製造したフィルムの処理または未処理
の側に縦方向に貼った。このことは製造したフィルム上に接着剤コーティングを
与え、そして本発明に従うフィルム構造体を与える。
これらの試料を５０℃で２４時間貯蔵した（しなかった）。標準テープ及び試
験フィルムの両方を分離するために必要な剥離力を、９０°の角度におけるフィ
ルムテスト及び接着剤で３００ｍｍ／分において測定した。
異なった角度（９０°及び１８０°）で試料を剥離したとき、接着剤の移行が
観察された。
測定を３回行い、そして平均をとった。結果を表１に示す。
この試験は支持体層と支持体層の処理表面に適用された感圧性接着剤とから成
るテープのリールを巻き出す間に起こることをシミュレートする。
実施例２
フィルムＡを、第１層としてＨＤＰＥ；コアとしてポリプロピレン；及び第２
層としてＨＤＰＥを使用して製造した。このフィルムを実施例１のフィルムと同
じ方法によって製造した。
実施例３
フィルムＢを実施例１と同じ方法で製造したが、第２層に１２０００ｐｐｍの
シリコーン油を組み入れた。
実施例４
フィルムＣを実施例１と同じ方法で製造したが、第２層に２０００ｐｐｍのＥ
ＢＳを組み入れた。
実施例５
フィルムＤを実施例１と同じ方法で製造したが、第２層に２０００ｐｐｍのＧ
ＭＳを組み入れた。
実施例６
フィルムＥを実施例１と同じ方法で製造したが、第２層に２０００ｐｐｍのモ
ンタンワックスを組み入れた。
実施例７
実施例１と類似した手順を使用してフィルムＡ〜Ｅを試験した。標準接着テー
プをそれぞれのフィルムＡ〜Ｅの未処理側に均一に適用し、そして３００ｍｍ／
分で９０°、１３５°及び１８０°の角度での試験テープで未処理側上で測定し
た。試料剥離時の接着剤の百分率移行も観察した。
次のフィルムも試験した：
フィルムＦ − 対照テープ３５μｍ
フィルムＧ − ＰＰターポリマー
フィルムＨ − ＰＰターポリマー＋２００００ｐｐｍ ＥＢＳ
フィルムＩ − ＰＰターポリマー＋２０００ｐｐｍ ＧＭＳ
フィルムＪ − ＰＰターポリマー＋２０００ｐｐｍ モンタンワックス
剥離力を５回測定し、そして次に平均をとった。結果を表２に示す。
表２の結果は、本発明に従うフィルム構造体がロールから、剥離フィルムなしで
さえ容易に巻き出されることができること；及び従来技術のフィルム構造体より
も接着剤のより少ない移行を伴って、さらに容易に巻き出すことができることを
示す。本発明のフィルム構造体が従来技術のフィルム構造体よりも少ない上昇（
ｒａｉｓｅ）で巻き出すことができることにも注目される。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Adhesive Films The present invention relates to adhesive films, more particularly the present invention relates to pressure-sensitive adhesive films, preferably in the form of tapes. Adhesive films generally comprise a support having a pressure sensitive adhesive coating on one surface thereof and a release coating on the other surface. The purpose of the release coating is to prevent the film from sticking too strongly to itself when wound onto a roll so that it can be easily unwound from the roll. Without a release coating, unwinding the film from the roll can be difficult or impossible, and during unwinding the adhesive tends to migrate from one surface of the film to the other. Finally, unwinding methods in prior art films can be very noisy. US Pat. No. 4,673,611 discloses an adhesive tape which can be taken off from a roll, which consists of a coextruded and biaxially oriented multilayer polypropylene support film and an adhesive layer. The support consists of at least two polypropylene layers of different composition, the second layer of the support facing away from the adhesive coating being 3/3 of the total thickness of the adhesive tape. It has a thickness of less than 1 and contains an anti-adhesion material (eg, 0.2 wt% to about 3.0 wt% polydiorganosiloxane). This structure has the advantage that no release coating is required on the support. However, it is necessary to incorporate additives into the support. In addition, the additive migrates to the adhesive when the film is wound onto a roll and this causes a loss of tack in the adhesive. According to a first aspect of the present invention there is provided a thermoplastic polymer film structure comprising a support coated on a first surface with a pressure sensitive adhesive, the second side of the support opposite the first surface. A thermoplastic polymer structure as described above is provided, the surface of which comprises high density polyethylene (HDPE). The presence of HDPE in the surface opposite the adhesive gives excellent surface release properties, and again without any significant migration of the adhesive on the second surface of the support after the film has been wound onto a roll. It can be easily unrolled. Furthermore, it was found to be less noisy during unwinding than with prior art pressure sensitive tapes. The support can comprise a single layer or multiple layers. HDPE is desirably 0.930-0.965, preferably 0.945-0. It should have a density of 955, most preferably 0.950. In a first preferred embodiment, the support comprises a single layer of HDPE. Advantageously, the second surface of the support has not been subjected to any form of surface treatment. However, it is preferred that the first surface of the support has undergone a surface treatment. In the first aspect, the support preferably comprises 50-100 wt% HDPE, more preferably 80-100 wt% HDPE. When the support comprises less than 100% by weight HDPE, it preferably comprises a blend of HDPE and at least one other olefin polymer. Other olefin polymers are, for example, low density polyethylene such as linear low density polyethylene (LLDPE); low density (high pressure) polyethylene (LDPE); medium density polyethylene (MDPE); or propylene copolymers or terpolymers. be able to. The copolymer or terpolymer of propylene is suitably a random or block terpolymer of ethylene and propylene; or a random or block copolymer of butylene and propylene; or a random or block terpolymer of ethylene, propylene and butene-1. Preferred copolymers of ethylene and propylene contain 1 to 30% by weight, preferably 2 to 7% by weight and more preferably 3 to 5% by weight ethylene. This preferred copolymer also has a melt flow rate at 230 ° C. of 2 to 15, more preferably 3 to 8; a crystalline melting point of 125 to 150 ° C .; a number average molecular weight of 25,000 to 100,000; and a density of 0.89 to 0.90. Have. A preferred copolymer of butylene and propylene contains up to 30% by weight of butylene. Preferred terpolymers of propylene are 1-10, preferably 2-6 wt% ethylene, 80-97, preferably 88-95 wt% propylene, and 1-20, preferably 2-15 wt% butene-1. including. Preferably, the support comprises antiblocking agents, or other additives. Although such additives are not essential (HDPE has very good release properties without them), certain additives can produce further improvements in release properties and other desirable properties. Particularly good results have been obtained with silicone oils, EBS (ethylene bis stearamide), GMS (glycero monostearate) and montan wax. The preferred silicone oil is polydialkyl-siloxane. When silicone oil is used, there is some migration of silicone oil to the surface of the adhesive after the film has been wound onto a roll. However, despite this migration, good adhesion with pressure sensitive adhesive coated surfaces was clearly shown. In a second preferred embodiment, the support has 3 layers in a structure comprising a core layer sandwiched by 2 other layers. The first of the other layers comprises an adhesive coating on its outer surface. The second of the other layers comprises HDPE; the outer surface of the second layer faces away from the adhesive coating. Advantageously, the outer surface of the second layer has not been subjected to any form of surface treatment. However, it is preferred that the outer surface of the first layer be surface treated prior to application of the adhesive. In the second aspect, the second layer preferably comprises 50-100 wt% HDPE, more preferably 80-100 wt% HDPE. When the second layer comprises less than 100% by weight HDPE, it preferably comprises a blend of HDPE and at least one other olefin polymer. The other olefin polymer is a low density polyethylene such as linear low density polyethylene (LLDPE); low density (high pressure) polyethylene (LDPE): medium density polyethylene (MDPE); or a copolymer or terpolymer of propylene. You can The propylene copolymer or terpolymer is suitably a random or block copolymer of ethylene and propylene, or a random or block copolymer of butylene and propylene; or a random or block terpolymer of ethylene, propylene and butene-1. Preferred copolymers of ethylene and propylene contain 1 to 30% by weight, preferably 2 to 7% by weight and more preferably 3 to 5% by weight ethylene. Further, this preferred copolymer has a melt flow rate at 230 ° C. of 2 to 15, more preferably 3 to 8; a crystalline melting point of 125 to 150 ° C .; a number average molecular weight of 25,000 to 100,000; and a density of 0.89 to 0.90. Have. A preferred copolymer of butylene and propylene contains up to 30% by weight of butylene. Preferred terpolymers of propylene are 1-10, preferably 2-6 wt% ethylene, 80-97, preferably 88-95 wt% propylene, and 1-20, preferably 2-15 wt% butene-1. including. Preferably, the second layer comprises an antiblocking agent, or other additive. As mentioned above, such additives are not essential. Particularly good results have been obtained with silicone oils, EBS and montan wax. The preferred silicone oil is polydialkylsiloxane. When silicone oil is used, there is some migration of the silicone oil to the adhesive surface after the film has been wound on rolls. However, despite this migration, good adhesion with pressure sensitive adhesive coated surfaces was clearly shown. Preferably, the core layer comprises expanded olefin polymer. The core layer desirably comprises a polymer of propylene, suitably a homopolymer polypropylene and preferably isotactic polypropylene. The core layer comprises voids. More particularly, the core layer can be cavitated, for example as disclosed in EP-A-00 83495. The preferred cavitating agent is polybutylene terephthalate, especially as spherical particles. The first layer comprises any olefin polymer useful in the manufacture of adhesive liners, or mixtures thereof, and is suitably a polymer of propylene, such as polypropylene. The first layer may include any of the materials described above for the second layer. If desired, the first layer can be the same material as the second layer. In a particularly advantageous configuration, the first layer comprises HDPE, the outer surface of which has been treated to modify its surface properties. The surface treatments discussed above may be achieved, for example, by exposing the surface to corona discharge, flames or oxidizing chemicals. Flame treatment is preferred. Preferably, the surface is treated to a surface activity of at least 36 dyne / cm (36 mN / m), more preferably at least 40 dyne / cm (40 mN / m). In the second embodiment, the core layer is coextruded or extrusion coated with the first and second layers, and then the entire support is desirably biaxially oriented. The polymer, in the molten state, can be extruded from a conventional extruder through a flat sheet die and the melt streams combined in an adapter before being extruded from the die. After leaving the die orifice, the thermoplastic polymer film structure is cooled, and the quenched sheet is then preferably reheated and oriented by stretching (eg, at about 253 ° F (123 ° C)). 4 to 6 times in the direction, and then 8 to 10 times in the lateral direction at about 310 ° F (154 ° C). According to a second aspect of the invention, (a) a support coated on its first surface with a pressure sensitive adhesive, wherein said surface comprises HDPE and said surface prior to application of said adhesive. And (b) a thermoplastic polymer film comprising an anti-adhesive substance incorporated into or coated on the second surface of the support opposite the adhesive coating. It This aspect of the invention is based on the unexpected discovery that the adhesive provided on the surface treated HDPE has significantly better adhesive properties. These adhesive properties are most pronounced when the adhesive is a hot melt adhesive. However, good results can be obtained with other adhesives, including solvent-based adhesives. The support can comprise a single layer or multiple layers. HDPE is desirably 0.930-0.965, preferably 0.945-0. It has a density of 955, most preferably 0.950. The anti-adhesion substance can be any anti-adhesion substance known from the prior art, which is coated on the second surface of the support. Alternatively, an anti-adhesion substance can be incorporated within the second surface of the support. In a first preferred embodiment of the second aspect of the present invention the support comprises a single layer of HDPE. Advantageously, the second surface of the support has not been subjected to any form of surface treatment. In the first aspect, the support preferably comprises 50-100 wt% HDPE, more preferably 80-100 wt% HDPE. When the support comprises less than 100% by weight HDPE, it preferably comprises a blend of HDPE and at least one other olefin polymer. The other olefin polymer is a low density polyethylene such as linear low density polyethylene (LLDPE); low density (high pressure) polyethylene (LDPE): medium density polyethylene (MDPE); or a copolymer or terpolymer of propylene. You can The propylene copolymer or terpolymer is suitably a random or block copolymer of ethylene and propylene, or a random or block copolymer of butylene and propylene; or a random or block terpolymer of ethylene, propylene and butene-1. Preferred copolymers of ethylene and propylene contain 1 to 30% by weight, preferably 2 to 7% by weight and more preferably 3 to 5% by weight ethylene. Further, this preferred copolymer has a melt flow rate at 230 ° C. of 2 to 15, more preferably 3 to 8; a crystalline melting point of 125 to 150 ° C .; a number average molecular weight of 25,000 to 100,000; and a density of 0.89 to 0.90. Have. A preferred copolymer of butylene and propylene contains up to 30% by weight of butylene. Preferred terpolymers of propylene are 1-10, preferably 2-6 wt% ethylene, 80-97, preferably 88-95 wt% propylene, and 1-20, preferably 2-15 wt% butene-1. including. Preferably, the support comprises antiblocking agents, or other additives. While such additives are not essential (HDPE has very good release properties without these additives), some additives may produce further improvements to release properties and other desirable properties. You can Particularly good results have been obtained with silicone oils, EBS, GMS and montan wax. The preferred silicone oil is polydialkyl-siloxane. When silicone oil is used, there is some migration of silicone oil to the surface of the adhesive after the film has been wound onto a roll. However, despite this transition, good adhesion with pressure sensitive adhesive coated surfaces was clearly shown. In a second preferred embodiment of the second aspect of the invention the support has 3 layers in a structure comprising a core layer sandwiched by 2 other layers. The first of the other layers comprises an adhesive coating on its outer surface. The second of the other layers comprises HDPE; the outer surface of the second layer faces away from the adhesive coating. Advantageously, the outer surface of the second layer has not undergone any kind of surface treatment. In the second aspect, the second layer preferably comprises 50-100 wt% HDPE, more preferably 80-100 wt% HDPE. When the second layer comprises less than 100% by weight HDPE, it preferably comprises a blend of HDPE and at least one other olefin polymer. The other olefin polymer is a low density polyethylene such as linear low density polyethylene (LLDPE); low density (high pressure) polyethylene (LDPE): medium density polyethylene (MDPE); or a copolymer or terpolymer of propylene. You can The propylene copolymer or terpolymer is suitably a random or block copolymer of ethylene and propylene, or a random or block copolymer of butylene and propylene; or a random or block terpolymer of ethylene, propylene and butene-1. Preferred copolymers of ethylene and propylene contain 1 to 30% by weight, preferably 2 to 7% by weight and more preferably 3 to 5% by weight ethylene. Further, this preferred copolymer has a melt flow rate at 230 ° C. of 2 to 15, more preferably 3 to 8; a crystalline melting point of 125 to 150 ° C .; a number average molecular weight of 25,000 to 100,000; and a density of 0.89 to 0.90. Have. A preferred copolymer of butylene and propylene contains up to 30% by weight of butylene. Preferred terpolymers of propylene are 1-10, preferably 2-6 wt% ethylene, 80-97, preferably 88-95 wt% propylene, and 1-20, preferably 2-15 wt% butene-1. including. Preferably, the second layer comprises an antiblocking agent, or other additive. As mentioned above, such additives are not essential. Particularly good results have been obtained with silicone oils, EBS, GBS and montan wax. The preferred silicone oil is polydialkylsiloxane. When silicone oil is used, there is some migration of silicone oil to the surface of the adhesive after the film has been wound onto a roll. However, despite this migration, good adhesion was clearly shown due to the presence of the pressure sensitive adhesive coated surface. Preferably, the core layer comprises expanded olefin polymer. The core layer desirably comprises a polymer of propylene, suitably a homopolymer polypropylene and preferably isotactic polypropylene. The core layer comprises voids. More specifically, the core layer can be cavitated, for example as disclosed in EP-A-00 83495. The preferred cavitating agent is polybutylene terephthalate, especially as spherical particles. The first layer comprises HDPE which has been treated to modify its surface properties. The first layer can comprise any of the materials described above for the second layer. If desired, the first layer can be the same material as the second layer. The surface treatments discussed above with respect to the second aspect of the invention may be achieved, for example, by exposing the surface to corona discharge, flame or oxidizing chemicals. Flame treatment is preferred. Preferably, the surface is treated to a surface activity of at least 36 dyne / cm (36 mN / m), more preferably at least 40 dyne / cm (40 mN / m). In the second embodiment, preferably the core layer is coextruded or extrusion coated with the first and second layers, and then the entire support is desirably biaxially oriented. The polymer can be in the molten state and extruded from a conventional extruder through a flat sheet die and the melt streams combined in an adapter before being extruded from the die. After leaving the die orifice, the thermoplastic polymer film structure is cooled and the quenched sheet is then preferably reheated and oriented by stretching (eg, at about 253 ° F (123 ° C)). 4 to 6 times in the vertical direction, and then 8 to 10 times in the horizontal direction at about 310 ° F (154 ° C). The pressure sensitive adhesives described above can be hot melt adhesives, solvent based adhesives or water based adhesives. The present invention can be used with all pressure sensitive adhesives used in prior art adhesive tapes. Specific adhesives that can be used are rubber and acrylic based adhesives, which have been described in detail in the prior art. The following example illustrates the invention. Example 1 Polypropylene homopolymer was fed into the feed hopper of a rotary screw extruder having a 2.5 inch (6.4 cm) diameter and an L: D ratio of 24: 1. HDPE (density 0.952) was also fed into a satellite extruder having a 1.5 inch (3.8 cm) diameter and an L: D ratio of 20: 1. Molten polyethylene was fed into a slot die fixed to the first extruder through an adapter designed to ensure that the stream of molten polyethylene covered both sides of the stream of molten polypropylene. The multilayer structure was then quenched on a chill roll to form a cast film which was immediately quenched in a cold water bath and sequentially biaxially stretched on conventional equipment. During stretching, the quenched film is first reheated to about 253 ° F (123 ° C), stretched 5 times in the machine direction between rollers at different speeds, and then to about 310 ° F (154 ° C). It was supplied to a heated transverse stretching machine (orientor) and stretched 8 times. The film with 0.6 μm HDPE skin on both sides was then cooled and trimmed. It was then flamed on one side to> 48 dynes / cm and wound onto rolls. Finally, the films were tested using the following procedure to show the release effect. Procedure: A standard adhesive tape containing pressure sensitive adhesive was applied lengthwise to the treated or untreated side of the produced film. This gives an adhesive coating on the produced film and a film structure according to the invention. These samples were (not) stored at 50 ° C. for 24 hours. The peel force required to separate both the standard tape and the test film was measured at 300 mm / min with the film test and adhesive at an angle of 90 °. Adhesive migration was observed when the samples were peeled at different angles (90 ° and 180 °). Measurements were made 3 times and averaged. The results are shown in Table 1. This test simulates what happens during the unwinding of a reel of tape consisting of a support layer and a pressure sensitive adhesive applied to the treated surface of the support layer. Example 2 Film A was prepared using HDPE as the first layer; polypropylene as the core; and HDPE as the second layer. This film was made by the same method as the film of Example 1. Example 3 Film B was made in the same manner as Example 1, but incorporating 12000 ppm of silicone oil in the second layer. Example 4 Film C was prepared in the same manner as Example 1, but incorporating 2000 ppm EBS in the second layer. Example 5 Film D was made in the same way as Example 1, but incorporating 2000 ppm GMS in the second layer. Example 6 Film E was made in the same manner as in Example 1, but incorporating 2000 ppm montan wax in the second layer. Example 7 Films A-E were tested using a procedure similar to Example 1. Standard adhesive tape was applied uniformly to the untreated side of each of Films A-E and measured on the untreated side with test tape at angles of 90 °, 135 ° and 180 ° at 300 mm / min. The percentage migration of the adhesive during sample peeling was also observed. The following films were also tested: Film F-Control Tape 35 μm Film G-PP terpolymer Film H-PP terpolymer + 20000 ppm EBS Film I-PP terpolymer + 2000 ppm GMS Film J-PP terpolymer + 2000 ppm Montane wax 5 times peel force measurements. And then averaged. Table 2 shows the results. The results in Table 2 show that the film structure according to the invention can be easily unwound from rolls, even without release films; and with less migration of adhesive than prior art film structures, Show that it can be unrolled easily. It is also noted that the film structure of the present invention can be unwound with less raise than prior art film structures.
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(51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ
Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＪＡ 6904−4Ｊ Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＪＡ
ＪＪＮ 6904−4Ｊ ＪＪＮ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI C09J 7/02 JJA 6904-4J C09J 7/02 JJA JJN 6904-4J JJN