JP3015865U - 管継手のシール構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 管体とそれが挿入される継手具間のシールの
安定化と確実化を図り、管体の管端の発錆，腐蝕を防止
する管継手のシール構造を提供する。 【構成】 継手具４とそれに挿入される管体５間にはシ
ール手段１が介設される。このシール手段１はフランジ
部６と縮径部７を一体構造に形成するものからなり、両
者には市販のＯリング１１，１２が嵌着される。Ｏリン
グ１１は継手具４の内面に圧接し、Ｏリング１２は挿入
された管体５の内面に圧接する。管体５の挿入位置に多
少のバラツキがあっても管体５とＯリング１２とは当接
係合する。以上の二重のＯリング１１，１２により管端
５ａの水の廻り込みは完全に防止される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、フレキシブルチューブの管部に設けられた継手具と管体との連結部 位や管体同士の連結部位に架設される継手具と各管体との連結部位に設けられ、 管体の端面の発錆，腐蝕を防止するに好適な管継手のシール構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

フレキシブルチューブの端部に設けられた継手具とこれに連結する管体との間 や、管体同士の連結部に架設される継手具と各管体との間には管体の管端に水が 接触して管体に発錆や腐蝕が生じるのを防止するためシール手段が従来より採用 されていた。このシール手段としては各種のものがあり、それぞれ特徴を有する ものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

管体や継手具はそれ自体としては内外面が防錆処理されたものや不錆材料を使 用したものからなる。しかしながら管体を継手具に連結する場合、管体はその都 度切断されて使用される。そのため管体の端面は防錆処理されない素肌が露出す る。そのため、管内を通過する水が管体の端面に廻り込んで接触すると容易に発 錆し、使用水内に錆を混入させる不具合が生じる。このため前記したようにシー ル手段を採用し、水が管体の端面に廻り込むことを防止している。一方、継手具 と管体との連結は工事現場で行われるため管体の挿入が不完全な場合も生じ易い 。そこで管体の挿入に多少不手際があっても問題がなく、かつ管体と継手具との 連結が迅速に、かつ容易に出来る構造の管継手のシール構造が必要になる。しか しながら、従来技術ではこれ等を十分に満足するものはなかった。

【０００４】 本考案は、以上の事情に鑑みて創案されたものであり、継手具と管体とのシー ルが確実に行われ、管体の端面の発錆，腐蝕が完全に防止され、かつ組み立て性 が良好な管継手のシール構造を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、以上の目的を達成するために、継手具内に挿入されて固持される管 体と前記継手具との間に介設されて両者間のシールを行うシール手段を有するシ ール構造であって、前記シール手段は、合成樹脂からなるコアからなり、該コア は、前記継手具の内面に挿入可能なフランジ部と、段付面を介して前記フランジ 部に一体的に連結する縮径部と、貫通孔とを有し、かつ前記フランジ部の外周に 継手具の内面に圧接するＯリングを嵌着し、前記縮径部の外周に当該縮径部に挿 入された管体の内面に圧接するＯリングを嵌着する管継手のシール構造を構成す るものである。また、前記シール手段が、前記コアと、該コアの縮径部に嵌着さ れるゴム状部材又は合成樹脂材からなるリング状のパッキン部材を有することを 特徴とするものである。

【０００６】

【作用】

管体の外周側に継手具と連結するに必要な各部材を挿着し、管体の管端側にコ アを嵌着する。縮径部に嵌着されているＯリングが管体の内面に圧接するため管 体内と管端間はシールされる。次に、管体を継手具内に挿入する。コアのフラン ジ部に嵌着されているＯリングが継手具の内面に圧接する。これにより継手具内 と管体の管端間がシールされる。以上により管体の管端に水が廻り込まず、その 発錆，腐蝕が防止される。一方、コアにパッキン部材を挿着することにより、管 端のシール性を更に向上することが出来る。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づき説明する。図１は本実施例の適用される 継手具および管体まわりの構造を示す軸断面図、図２はシール手段のコアの一実 施例を示す図面、図３は本考案のシール手段の他の実施例を設けた継手具および 管体まわりの構造を示す軸断面図である。

【０００８】 図１に示すように、本実施例のシール手段１はコア２からなる。コア２は継手 具４とそれに挿入される管体５間に介設されて両者間をシールする。継手具４は 、その内部に段付部１９を有すると共にその開口端側にテーパ部２０を形成し、 前記開口端側の外周にねじ部２１を螺刻するものからなる。継手具４のねじ部２ １には接続用袋ナット２２が螺着される。継手具４の前記テーパ部２０と挿入さ れた管体５の外周間にはパッキン２３が介設され両者に圧接する。また、接続用 袋ナット２２と管体５の外周間にはワッシャ２４とテーパ状のロックリング２５ が介設される。接続用袋ナット２２を継手具４に締め込むことにより、パッキン ２３とワッシャ２４およびロックリング２５が軸線方向に圧接され、かつパッキ ン２３およびロックリング２５が径方向に移動し、管体５の外周を固持する。以 上により管体５は継手具４側に固持される。

【０００９】 図１および図２（ａ），（ｂ）に示すように、コア２は、フランジ部６と、段 付面１３を介して縮径しフランジ部６から軸線方向に沿って伸延する縮径部７と 、両者内を貫通する貫通孔８とを有する中空体からなり、本実施例では合成樹脂 材からなり、成型加工により形成される。フランジ部６の外周には凹溝９が凹設 され、市販のＯリング１１が嵌着される。一方、縮径部７の外周でその軸線方向 のほぼ中間部には凹溝１０が凹設され、凹溝１０には市販のＯリング１２が嵌着 される。Ｏリング１１の外径はコア２が継手具４内に装着された際に継手具４の 内面に圧接する外径を有するものからなる。また、Ｏリング１２の外径は管体５ が挿入された際に管体５の内面に圧接する外径を有するものからなる。また、側 端面１４は段付面１３と平行に形成される。

【００１０】 次に、シール手段１の装着方法について説明する。まず、コア２にＯリング１ １，１２を嵌着する。所望の軸長に切断された管体５の外周に接続用袋ナット２ ２を入れ、続いてロックリング２５，ワッシャ２４，パッキン２３を順次挿着す る。次に、管体５の管端５ａにＯリング１１，１２を嵌着したコア２を嵌着する 。Ｏリング１２は管端５ａ側から継手具４内に管体５を挿入しコア４のフランジ 部６の側端面１４を継手具４の段付部１９に当接させるまで挿入する。フランジ 部６に嵌着されるＯリング１１が継手具４の内面に圧接しシールされる。以上に より、管体５の管端５ａ側には水が廻り込まない。図１に示すように管体５の管 端５ａとコア２のフランジ部６の段付面１３との間には微少隙間が形成される場 合がある。継手具４がフレキシブルチューブの端部に連結されているものではこ の微少隙間はなくなる方向に調整されるが、管体間に継手具４が架設されるもの では対手側の管体の締め込みによりこの微少隙間が更に広がる恐れがある。しか しながら、Ｏリング１２が管体５から飛び出す位置まで前記微少隙間が広がらな い以上、シール性は確保される。

【００１１】 図３は本考案の別の実施例を示すものである。このシール手段はコア２とパッ キン部材３とからなる。コア２は前記実施例と同一のものでそのフランジ部６お よび縮径部７にはＯリング１１およびＯリング１２が嵌着される。パッキン部材 ３はゴム状部材又は合成樹脂材等の軟質なものからなり、縮径部７に嵌着され、 又は接着されコア２側に固着される。その外周１８の外径継手具４の内径とほぼ 同一寸法からなり、内孔１７の内径はコア２の縮径部７の外径とほぼ等しい。ま た、両側端面１５，１６は軸線方向に直交して形成される。この場合、継手具４ 内に挿入された管体５の管端５ａはパッキン部材３の側端面１５に当接可能であ る。よって管端５ａの挿入位置に多少のバラツキがあっても管端５ａはパッキン 部材３に圧接される。すなわち、本実施例の場合、Ｏリング１１，１２とパッキ ン部材３により管体５と継手具４間はより完全にシールされる。以上により管端 ５ａの発錆，腐蝕が防止される。

【００１２】 以上の説明において、Ｏリング１１および１２をコアのフランジ部６および縮 径部７にそれぞれ１個のみ配設したか、複数列配設しても勿論よい。

【００１３】

【考案の効果】

本考案によれば、次のような顕著な効果を奏する。 １）二重のＯリングによりシールする構造を採用することにより管体と継手具 間のシールが確実に行われる。 ２）管体内および継手具内の水が管端側に廻り込まないため、管端の発錆，腐 蝕が防止される。 ３）コアにパッキン部材を嵌着したものからなるシール手段を用いることによ り、より安全なシールを行うことが出来る。 ４）Ｏリングおよびパッキン部材は簡単に入手し易いもので簡便、かつ安価に 実施することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のシール手段の一実施例を設けた継手具
まわりの構造を示す軸断面図。

【図２】本実施例のシール手段のコアを示す図面であ
り、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）の線Ａ−Ａ断
面図。

【図３】本考案のシール手段の他の実施例を設けた継手
具まわりの構造を示す軸断面図。

【符号の説明】

１ シール手段 １ａ シール手段 ２ コア ３ パッキン部材 ４ 継手具 ５ 管体 ５ａ 管端 ６ フランジ部 ７ 縮径部 ８ 貫通孔 ９ 凹溝 １０ 凹溝 １１ Ｏリング １２ Ｏリング １３ 段付面 １４ 側端面 １５ 側端面 １６ 側端面 １７ 内孔 １８ 外周 １９ 段付部 ２０ テーパ部 ２１ ねじ部 ２２ 接続用袋ナット ２３ パッキン ２４ ワッシャ ２５ ロックリング

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 継手具内に挿入されて固持される管体と
   前記継手具との間に介設されて両者間のシールを行うシ
   ール手段を有するシール構造であって、前記シール手段
   は、合成樹脂からなるコアからなり、該コアは、前記継
   手具の内面に挿入可能なフランジ部と、段付面を介して
   前記フランジ部に一体的に連結する縮径部と、貫通孔と
   を有し、かつ前記フランジ部の外周に継手具の内面に圧
   接するＯリングを嵌着し、前記縮径部の外周に当該縮径
   部に挿入された管体の内面に圧接するＯリングを嵌着す
   るものからなることを特徴とする管継手のシール構造。
2. 【請求項２】 前記シール手段が、前記コアと、該コア
   の縮径部に嵌着されるゴム状部材又は合成樹脂材からな
   るリング状のパッキン部材を有するものからなる請求項
   １の管継手のシール構造。