JP3014245U - 圧電レシーバ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 音響特性を損うことなく、少い部品点数と少
い作業工数で製造できるようにする。 【構成】 円板状の圧電エレメントの周囲を２枚の皿状
筐体の接合面で挟持する。２枚の皿状筐体は硬質プラス
チックで成形し、少くともその一方には放音孔を設け
る。さらに、この２枚の皿状筐体のうちの少くとも一方
について圧電エレメントの周囲に接触する部分を二色成
形された軟質プラスチックで形成する。 【効果】 品質を低下させることなく製造コストを低減
することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電話機、携帯電話機、パーソナルコンピュータ、その他電子機器な どに取付けて利用される。本考案は、小型かつ安価な電気音響変換器の改良に関 する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、円板状の圧電エレメントと、この圧電エレメントの周囲を接合面で 挟持するように突き合わされた２枚の皿状筐体とを備え、この２枚の皿状筐体は それぞれ硬質プラスチックの成形体であり、この皿状筐体の一方には放音孔が設 けられた構造の圧電レシーバが知られている。これらは、携帯電話機などに広く 利用されている。

【０００３】 従来構造では、電気信号を音響信号に変換する場合に、その音響特性が歪まな いようにするために、圧電エレメントの支持部に軟質のＯリングを配置するなど の配慮がなされている。

【０００４】 また、２枚の皿状筐体は製造時にその突き合わせ面に接着剤が塗布され、接着 されるようになっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

このような構造では、Ｏリングなどの部品が別途必要である、Ｏリングを配置 するための組立作業工数が大きくなる、接着剤を使用するための工数が大きくな る、などの欠点があり、さらに圧電レシーバとしての部品コストを小さくするこ とができなかった。

【０００６】 本考案はこのような背景に行われたものであって、音響特性が従来品に劣るこ となくさらに安価である圧電レシーバを提供することを目的とする。本考案は、 圧電レシーバの製造組立工数を低減することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、電子機器などに取付けられる圧電レシーバを少い部品点数および少 い作業工数で音響特性を損なうことなく実現することを特徴とする。

【０００８】 すなわち、本考案は、円板状の圧電エレメントと、この圧電エレメントの周囲 を接合面で挟持するように突き合わされた２枚の皿状筐体とを備え、この２枚の 皿状筐体はそれぞれ硬質プラスチックの成形体であり、この皿状筐体の少なくと も一方には放音孔が設けられた圧電レシーバにおいて、前記接合面のうち前記圧 電エレメントの周囲に接触する部分は、前記２枚の皿状筐体のうちの少なくとも 一方について軟質プラスチックで形成され、この軟質プラスチックと前記硬質プ ラスチックとが二色成形されたことを特徴とする。

【０００９】 前記２枚の皿状筐体について共に前記接触する部分が軟質プラスチックにより 形成することができ、前記２枚の皿状筐体は圧着組立され、前記２枚の皿状筐体 の少なくとも一方には、その接合面に、前記圧電エレメントに電気的に接続され た２本のリード線が配置される細い溝が形成され、硬質プラスチックはＡＢＳ樹 脂であり、軟質プラスチックはエラストマであることが望ましい。

【００１０】 ここで、二色成形とは、１個の金型もしくはダイを共有する二色射出成形機あ るいは二色押出機により、二色一体成形品を成形することをいう。本考案の場合 は二色射出成形機が用いられる。この二色射出成形機は２個の射出シリンダを備 え、それぞれに２色または２種の成形材料を供給し、可塑化、溶融しながら、取 付けてある１個の金型をキャビティに同時または順次に連続して射出し一体二色 成形する。

【００１１】 なお、二色成形に代わるものとしてはインサート成形がある。このインサート 成形による場合には、軟質プラスチック成形品をあらかじめインサートとして製 作しておき、このインサートを金型内にセットし硬質プラスチックを射出して一 体成形する。

【００１２】

【作用】

硬質プラスチックで成形された２枚の皿状筐体を突き合わせ、その接合面で円 板状の圧電エレメントを挟持する。この皿状筐体の少くとも一方には放音孔を設 け、さらに少くとも一方について圧電エレメントの周囲に接触する部分を二色成 形により軟質プラスチックで形成する。これにより、皿状筐体を突き合わせて圧 電エレメントを挟持したときに、軟質プラスチックにより圧電エレメントの周囲 が柔軟にして均一に押圧され、音響特性が歪まないようにすることができる。

【００１３】 軟質プラスチック部が硬質プラスチック部に一体に成形されるので、従来用い ていたＯリングが不用となるとともに、接着剤の塗布作業がなくなるので、製造 原価を低減することができ、さらに、接着剤を用いないことから故障修理時の部 品交換が容易になる。

【００１４】 ２枚の皿状筐体ともに軟質プラスチックを用いて二色成形することができ、こ の場合には圧電エレメントの周囲はその両側から軟質プラスチックで挟持される ので、皿状筐体への音響の伝達が吸収され歪音の発生防止にさらに有効である。

【００１５】 ２枚の皿状筐体は複数個所で突出部および嵌合孔により圧着組立されるので、 接合部品あるいは接着剤を用いることなく所定の位置に簡単に組付けることがで きる。

【００１６】 皿状筐体の少くとも一方には、その接合面に、圧電エレメントに電気的に接続 された２本のリード線を配置する細い溝が形成されているので、この溝を通して リード線が抜けることなく、かつ損傷することなく引出すことができる。

【００１７】 硬質プラスチックとしてはＡＢＳ樹脂を用い、軟質プラスチックとしてはエラ ストマを用いることが最も望ましい。

【００１８】

【実施例】

次に、本考案実施例を図面に基づいて説明する。

【００１９】 （第一実施例） 図１は本考案第一実施例の構成を示す断面図、図２は本考案第一実施例におけ る第一皿状筐体の図１に示すＡ矢視図、図３は本考案第一実施例における第二皿 状筐体の図１に示すＢ矢視図である。

【００２０】 本考案第一実施例は、円板状の圧電エレメント１と、この圧電エレメント１の 周囲を接合面で挟持するように突き合わされた２枚の第一皿状筐体２および第二 皿状筐体３とを備える。圧電エレメント１は圧電板１ａと振動板１ｂとにより構 成される。また、第一皿状筐体２および第二皿状筐体３は硬質プラスチック（例 えばＡＢＳ樹脂）により成形され、第一皿状筐体２には複数の制動孔２ａが設け られ、第二皿状筐体３にはその中心部に放音孔３ａが設けられる。

【００２１】 さらに、本考案の特徴として、第一皿状筐体２の圧電エレメント１の周囲が接 触する部分に軟質プラスチック（例えばエラストマ）が二色成形された環状の接 触部４が配置され、圧電エレメント１の圧電板１ａおよび振動板１ｂに電気的に 接続された２本のリード線５が配置される細い溝２ｂが形成され、接合面の複数 （本実施例では３）個所に嵌合孔２ｃが形成される。第二皿状筐体３の嵌合孔２ ｃに対応する位置には突起３ｂが形成される。

【００２２】 このように構成された本考案第一実施例の組立工程について説明する。まず、 第二皿状筐体３の接触面上に圧電エレメント１の振動板１ｂを載置する。第二皿 状筐体３の接触面は振動板１ｂの厚さ分の段差がつけられているので落し込むこ とによって載置することができる。この載置作業の際にリード線５の引出し位置 を第一皿状筐体２の溝２ｂの位置に対応するようにしておく。

【００２３】 次いで、突起３ｂに嵌合孔２ｃが合うようにして第一皿状筐体２を被せ押圧す ると、嵌合孔２ｃ内に突起３ｂが挿入され、第一皿状筐体２と第二皿状筐体３と が圧電エレメント１の振動板１ｂの周囲を挟持した状態で接合する。突起３ｂの 外径は嵌合孔２ｃの内径よりも大きめに形成されているので、押圧されたときに 圧入状態となり、接着剤を用いなくても堅固に接合される。この接合状態では第 一皿状筐体２の軟質プラスチックで成形された接触部４により、振動板１ｂの周 囲が弾力をもっておさえられるので完全な密着状態が維持され、音響を吸収して 歪音の発生が防止される。リード線５も接触部４の面圧により固定され、溝２ｂ を通して外部に配置される。

【００２４】 第一皿状筐体２に設けられる制動孔２ａは、内部の空気層を振動板１ｂの振動 に応じて外部に流通させ、最適な音響特性を得るためのもので、圧電エレメント １、第一皿状筐体２および第二皿状筐体３の内部空間の容積、形状などによって 、その数および開口面積が定められる。

【００２５】 （第二実施例） 図４は本考案第二実施例の構成を示す断面図、図５は本考案第二実施例におけ る第二皿状筐体の図４に示すＣ矢視図である。

【００２６】 本考案第二実施例は、圧電エレメント１の振動板１ｂの周囲が第一皿状筐体２ と第二皿状筐体１３とにより挟持される。第二皿状筐体１３の振動板１ｂに接触 する部分には軟質プラスチックが二色成形された接触部１４が配置され、その中 心部に放音孔１３ａが設けられる。その他は第一実施例同様に構成される。

【００２７】 本考案第二実施例は、振動板１ｂの周囲が第一皿状筐体２の接触部４および第 二皿状筐体１３の接触部１４により、弾力をもった状態で挟持されるので、振動 板１ｂの振動を両側面から吸収し共振などによる歪音の発生をさらに抑止するこ とができる利点がある。組立て手順は第一実施例同様に行うことができ、それに 要する工数を増加させることはない。

【００２８】 （第三実施例） 図６は本考案第三実施例の構成を示す部分断面図である。本考案第三実施例は 、第一皿状筐体２２および第二皿状筐体２３の振動板１ｂの周囲に接触する部分 にその断面が三角形状の軟質プラスチックで形成された接触部２４が二色成形に より配置される。この第三実施例の場合は、接触部２４と振動板１ｂの周囲とが きわめて小さい面積で接触するので、振動の吸収を少くし挟持力を集中すること がてきる。この例では接触部２４を第一皿状筐体２２および第二皿状筐体２３の 両方に配置したが、そのいずれか一方に配置することもできる。組立手順は第一 実施例同様に行うことができる。

【００２９】 （第四実施例） 図７は本考案第四実施例の構成を示す部分断面図である。本考案第四実施例は 、第一皿状筐体３２および第二皿状筐体３３の振動板１ｂの周囲に接触する部分 にその断面が円弧状の軟質プラスチックで形成された接触部３４が二色成形によ り配置される。この第四実施例の場合は、接触部３４と振動板１ｂの周囲とが円 弧がやや変形をうけた状態で接触するので、挟持力をある程度集中させながら振 動をある程度吸収することができる。この第四実施例の場合も第一皿状筐体３２ または第二皿状筐体３３のいずれか一方に接触部３４を配置することができる。 組立手順はこの例の場合も第一実施例同様に行うことができる。

【００３０】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、音響特性を損うことなく、部品点数およ び組立て工数を削減することができ、それに伴って製造コストの低減をはかるこ とができる。また、接着剤が不要になるので製造工程の中で不良部品が発見され ても部品交換を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案第一実施例の構成を示す断面図。

【図２】本考案第一実施例における第一皿状筐体の図１
に示すＡ矢視図。

【図３】本考案第一実施例にける第二皿状筐体の図１に
示すＢ矢視図。

【図４】本考案第二実施例の構成を示す断面図。

【図５】本考案第二実施例における第二皿状筐体の図４
に示すＣ矢視図。

【図６】本考案第三実施例の構成を示す部分断面図。

【図７】本考案第四実施例の構成を示す部分断面図。

【符号の説明】

１ 圧電エレメント １ａ 圧電板 １ｂ 振動板 ２、２２、３２ 第一皿状筐体 ２ａ 制動孔 ２ｂ 溝 ２ｃ 嵌合孔 ３、１３、２３、３３ 第二皿状筐体 ３ａ、１３ａ 放音孔 ３ｂ、１３ｂ 突起 ４、１４、２４、３４ 接触部 ５ リード線

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円板状の圧電エレメントと、この圧電エ
   レメントの周囲を接合面で挟持するように突き合わされ
   た２枚の皿状筐体とを備え、 この２枚の皿状筐体はそれぞれ硬質プラスチックの成形
   体であり、この皿状筐体の少なくとも一方には放音孔が
   設けられた圧電レシーバにおいて、 前記接合面のうち前記圧電エレメントの周囲に接触する
   部分は、前記２枚の皿状筐体のうちの少なくとも一方に
   ついて軟質プラスチックで形成され、この軟質プラスチ
   ックと前記硬質プラスチックとが二色成形されたことを
   特徴とする圧電レシーバ。
2. 【請求項２】 前記２枚の皿状筐体について共に前記接
   触する部分が軟質プラスチックにより形成された請求項
   １記載の圧電レシーバ。
3. 【請求項３】 前記２枚の皿状筐体は圧着組立される請
   求項１または２記載の圧電レシーバ。
4. 【請求項４】 前記２枚の皿状筐体の少なくとも一方に
   は、その接合面に、前記圧電エレメントに電気的に接続
   された２本のリード線が配置される細い溝が形成された
   請求項１ないし３のいずれかに記載の圧電レシーバ。
5. 【請求項５】 硬質プラスチックはＡＢＳ樹脂であり、
   軟質プラスチックはエラストマである請求項１ないし４
   のいずれかに記載の圧電レシーバ。