JP3013638U - 壁面貼付け型ミラー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 壁面に剥離可能に貼付けて使用しうるミラー
を提供すること。 【構成】 合成樹脂シートの片面に金属薄膜が設けられ
たミラー本体と、該ミラー本体のいずれか一方の側に設
けられた、該ミラー本体を壁面に剥離可能に貼付けるた
めの貼付け材とからなることを特徴とする壁面貼付け型
ミラー。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、壁面に剥離可能に貼付けて使用される壁面貼付け型ミラーに関する 。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、浴室や洗面所などではミラーが壁面に取付けられている。

【０００３】 このようなミラーは一般にガラス製であり、脱落しないようにネジなどで強固 に壁面に取付けられている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来のミラー取付け方法では、タイル壁などにネジ穴を穿つ必 要があり、取付け作業が困難である。

【０００５】 また新たな製品への取替え作業も困難であり、さらに取付け場所を変更するば あい、元の場所にネジ穴が残るので美感上問題がある。

【０００６】 本考案は前記従来技術の問題点に鑑みて、取付け作業、取外し作業が簡単で、 しかも取外したあとにネジ穴などが残らないミラーを提供することを目的とする 。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、（１）合成樹脂シートの片面に金属薄膜が設けられたミラー本体と 、該ミラー本体のいずれか一方の側に設けられた、該ミラー本体を壁面に剥離可 能に貼付けるための貼付け材とからなることを特徴とする壁面貼付け型ミラーに 関する。

【０００８】 本考案はさらに、（２）前記（１）項において、前記貼付け材が、粘着層であ ることを特徴とする壁面貼付け型ミラー（実施態様１）に関する。

【０００９】 本考案はさらに、（３）前記（１）項において、前記貼付け材が、樹脂または ゴムの独立発泡体からなる吸着材であることを特徴とする壁面貼付け型ミラー（ 実施態様２）に関する。

【００１０】 本考案はさらに、（４）前記（１）、（２）または（３）項において、前記貼 付け材がミラー本体の金属薄膜の側に設けられていることを特徴とする壁面貼付 け型ミラーに関する。

【００１１】 本考案はさらに、（５）前記（１）、（２）または（３）項において、前記貼 付け材がミラー本体の金属薄膜と反対側に設けられており、ミラー本体の金属薄 膜上に保護層が設けられていることを特徴とする壁面貼付け型ミラーに関する。

【００１２】

【作用および実施例】

本考案においては、ミラー本体が合成樹脂シートの片面に金属蒸着層を設けた ものであり、単位面積当りの重量がガラス製ミラーにくらべてきわめて小さいか ら、壁面に貼付けて使用しても脱落することがない。

【００１３】 また貼付け作業だけで取付けることができるから、壁面にネジ穴などを穿つ必 要がなく、取付け作業が簡単であり、取替え作業も簡単である。また別の場所に 取付けるばあいも、元の場所にネジ穴などが残らないので、美感上好ましい。

【００１４】 さらに実施態様２のミラーは壁面に貼付けて使用したのち取外しても吸着材の 性能が劣化しないから、繰返し使用が可能である。

【００１５】 つぎに図面に基づいて本考案を説明する。

【００１６】 図１は本考案の実施態様１のミラーの一実施例（実施例１という）を示す断面 図である。図１において、１はミラー本体であり、ミラー本体１は透明な合成樹 脂シート２と該透明な合成樹脂シート２の片面に設けられた金属薄膜３とからな り、ミラー本体１の金属薄膜３側には貼付け材としての粘着層１０がほぼ全面に 設けられている。

【００１７】 実施態様１のミラーは粘着層１０の側を壁面に重ね、圧着することにより容易 に貼付けることができる。引き剥しも容易であり、引き剥したあとにも粘着剤は ほとんど残らない。またたとえ粘着剤が残留したとしてもきれいに除去すること ができる。

【００１８】 合成樹脂シート２としては硬質で透明性のよい合成樹脂のシートが好ましく使 用される。このような合成樹脂としては、たとえばメチルメタクリレート樹脂な どのアクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、硬質塩化ビニル樹脂などが使用で きる。合成樹脂シート２の厚さとしては０．５〜３ｍｍ、なかんづく０．５〜１ ．５ｍｍ程度が適当である。

【００１９】 金属薄膜３の金属としては、アルミニウム、クロム、ニッケル、クロム−ニッ ケル合金などが使用できる。安価な点などからアルミニウムがとくに好ましい。 金属薄膜３の厚さはすぐれた鏡面反射をうる点から、５０ｎｍ以上、なかんづく １００ｎｍ以上が好ましい。金属薄膜３の厚さの上限値はとくに制限されないが 、省資源的見地からは１５０ｎｍ程度である。

【００２０】 金属薄膜３としては、通常真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティ ング法などの物理的蒸着法（ＰＶＤ法）または化学的蒸着法（ＣＶＤ法）で形成 される金属蒸着膜が使用されるが、化学メッキ法により形成される金属メッキ膜 も使用できる。

【００２１】 粘着層１０用の粘着剤（感圧接着剤）としては、通常の粘着剤がいずれも使用 でき、たとえばアクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂、ポリイソブチレ ン、スチレン−ブタジエンゴム、ブチルゴム、塩化ゴムなどを粘着主剤として、 必要により粘着付与剤を配合したものなどが使用できる。

【００２２】 粘着層１０の厚さは１〜２０μｍ程度が適当である。

【００２３】 実施態様１においては、図２に示されるごとくミラー本体１の合成樹脂シート ２と金属薄膜３との間に透明性のアンカーコート層４を、および／または、金属 薄膜３の上に保護コート層５を設けてもよい。

【００２４】 アンカーコート層４は合成樹脂シート２と金属薄膜３との間の密着性を向上し 、金属薄膜３の耐食性を向上するために設けるものである。アンカーコート層４ は、たとえばメラミン樹脂、尿素樹脂などのアミノ樹脂、エポキシ樹脂、アルキ ッド樹脂、硬化性アクリル樹脂などの１種または２種以上の樹脂で構成すること ができる。アンカーコート層４の厚さは通常０．１〜２μｍ程度である。

【００２５】 保護コート層５は金属薄膜３を保護し、その耐食性、耐久性を向上するために 設けるものである。保護コート層５は、たとえばメラミン樹脂、尿素樹脂などの アミノ樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、硬化性アクリル樹脂などの１種ま たは２種以上の樹脂で構成できる。保護コート層５の厚さは通常０．５〜５μｍ 程度である。

【００２６】 保護コート層５は着色剤を配合して着色してもよい。不透明に着色することに よって、隠ぺい性をより向上することができる。

【００２７】 実施態様１のミラーは、通常図３に示されるごとく粘着層１０の側に離型材１ １を積層しておき、貼付け時に離型材１１を剥して壁面に貼付ける。

【００２８】 離型材１１としては、通常のものがいずれも使用でき、たとえば基材（紙、紙 に樹脂をコートまたはラミネートしたもの、プラスチックフィルムまたはシート など）にシリコーン樹脂などの離型剤を塗布したものなどがあげられる。

【００２９】 また実施態様１のミラーにおいては、図４に示すごとく、合成樹脂シート２の 表面に防曇層６を設けてもよい。

【００３０】 防曇層６は防曇剤を含む樹脂塗料のコート層であつてもよく、あるいは防曇剤 を含有する樹脂フィルム（防曇フィルム）をラミネートしてもよい。防曇フィル ムとしては、たとえばデイムストップ・Ｘ（大日本印刷（株）製）などが使用で きる。

【００３１】 実施態様１において、ミラー本体１に粘着層１０を設ける方法としては、粘着 剤液を塗布、乾燥する方法、粘着剤をホットメルトコーティングする方法などが あげられる。

【００３２】 さらに他の方法として、既製の粘着シートを用いる方法があげられる。

【００３３】 図５に前記方法に使用される粘着シートの１例（両面粘着シート）を示す。図 ５において、１００は基材であり、基材１００の両面に粘着層１１０が設けられ 、粘着層１１０上に離型材１２０が積層されている。

【００３４】 図６は前記両面粘着シートを用いて製造されたミラーを示し、前記両面粘着シ ートの一方の離型材１２０を剥離してミラー本体１に貼付けることによって製造 できる。このミラーは使用時に他方の離型材１２０を剥離して壁面に貼付ける。

【００３５】 図７に前記方法に使用される粘着シートの他の例（片面粘着シート）を示す。 図７において、１００は基材であり、基材１００の片面に粘着層１１０が設けら れ、粘着層１１０上に離型材１２０が積層されている。

【００３６】 図８は前記片面粘着シートを用いて製造されたミラーを示し、前記片面粘着シ ートを基材１００の側でミラー本体１に適宜の接着剤（粘着剤を含む）１３０を 用いて貼合せることによって製造できる。

【００３７】 図９は実施態様１の他の実施例（実施例２という）を示す断面図である。図９ において、合成樹脂シート２の片面に金属薄膜３が設けられ、他面に粘着層１０ が設けられている。

【００３８】 この実施例２における合成樹脂シート２は透明である必要はない。

【００３９】 また、実施例２のミラーは、壁面に貼付けたばあいに金属薄膜３が露出するの で、図９に示すごとく、金属薄膜３上に保護層７を設けるのが好ましい。

【００４０】 保護層７は前記保護コート層５と同様なコート層であってもよく、あるいはポ リエステルフィルム、アクリル系樹脂フィルム、塩化ビニル系樹脂フィルムなど の合成樹脂フィルムやシートをラミネートしたものであってもよい。

【００４１】 保護層７の上には前記防曇層６を設けてもよい。また防曇層６が保護層として の機能を有するものであれば、防曇層６に保護層７を兼用させてもよい。

【００４２】 実施例２において、合成樹脂シート２と金属薄膜３との間に実施例１と同様に アンカーコート層４を設けてもよい。また粘着層１０は、実施例１のばあいと同 様に両面粘着シートや片面粘着シートを用いて設けてもよい。

【００４３】 図１０は本考案の実施態様２のミラーの一実施例（実施例１という）を示す断 面図である。図１０において、ミラー本体１の金属薄膜３の側に接着層２０を介 して貼付け材としての吸着材２１が設けられている。ここで接着層２０の接着剤 は粘着剤を含む。

【００４４】 実施態様２における吸着材２１は、樹脂またはゴムの独立発泡体からなり、被 貼付面に重ね圧力を加えると独立気泡中のガスが抜け、その状態で圧力を除くと 独立気泡中に吸着材２１と被貼付面との間の空気が取り込まれ、吸着材２１と被 貼着面との間が陰圧となるため、一種の吸盤効果により、被貼付面に吸着される ものである。

【００４５】 吸着材２１の具体例としては、たとえばパピラルシートとの商品名で大日本印 刷（株）から入手しうる熱可塑性ウレタン樹脂製発泡吸着シート、クラレ・プラ スチックス（株）から入手しうる熱可塑性ウレタン樹脂製発泡吸着シートなどが あげられる。吸着材２１の厚さは０．１〜１ｍｍ程度が適当である。

【００４６】 接着層２０には、たとえばポリウレタン樹脂系、ポリエステル樹脂系、酢酸ビ ニル樹脂系、スチレン−ブタジエンゴム系などの接着剤、実施態様１において粘 着層１０用に例示した粘着剤などが使用できる。

【００４７】 実施態様２のミラーは、実施態様１のものにくらべて、粘着性を示さないので 取扱性がすぐれ、また取り外すばあいに被貼付面に粘着剤が残るなどの問題が生 じないという利点があり、さらに取り外したばあいに吸着作用が損なわれないの で、繰返し使用が可能であるという利点がある。

【００４８】 実施態様２におけるミラー本体１は実施態様１と同様なものでよい。また図１ １に示すごとく、実施態様１と同様に、アンカーコート層４および／または保護 コート層５を設けてもよい。また実施態様１と同様に合成樹脂シート２の表面に 防曇層６を設けてもよい。

【００４９】 吸着材２１は粘着性は示さないが、保管中や輸送中に吸着材２１の表面にゴミ 、ホコリなどが付着するのを防止するために、図１２に示すごとく、吸着材２１ の表面に保護材２２を積層しておき、施工時にこれを剥離して被貼付面に貼付け るようにするのが好ましい。

【００５０】 このような保護材２２としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオ レフィン類などのフィルム状物またはシート状物が使用できる。このような保護 材２２は吸着材２１の表面に重ね圧力を加えるだけで貼着できる。

【００５１】 図１３は実施態様２の他の実施例（実施例２という）を示す断面図である。図 １３において、合成樹脂シート２の片面に金属薄膜３が設けられ、他面に接着層 ２０を介して吸着材２１が設けられている。

【００５２】 実施例２における合成樹脂シート２は透明である必要はない。

【００５３】 また、実施例２のミラーは、壁面に貼付けたばあいに金属薄膜３が露出するの で、図１３に示すごとく、金属薄膜３上に保護層７を設けるのが好ましい。

【００５４】 保護層７は前記保護コート層５と同様なコート層であってもよく、あるいはポ リエステルフィルム、アクリル系樹脂フィルム、塩化ビニル系樹脂フィルムなど の合成樹脂フィルムやシートをラミネートしたものであってもよい。

【００５５】 保護層７の上には前記防曇層６を設けてもよい。また防曇層６が保護層として の機能を有するものであれば、防曇層６に保護層７を兼用させてもよい。

【００５６】 合成樹脂シート２と金属薄膜３との間には前記アンカーコート層４を設けても よい。

【００５７】 本考案において、貼付け材は通常ミラー本体１の裏面の全体に設けられるが、 被貼付面から脱落しないかぎり、ミラー本体１の裏面の一部に設けてもよい。図 １４はその一例を示す平面図であり、ミラー本体１の裏面の四隅に粘着層１０（ 吸着材２１のばあいも同様）が設けられている。

【００５８】 本考案のミラーを貼付ける被貼付面としては、タイル、金属板、塗装金属板、 プラスチック板などの平滑面があげられる。

【００５９】

【考案の効果】

本考案のミラーは壁面に貼付けて使用するものであるため、取付け作業、取外 し作業が容易であり、さらに取付け跡にネジ穴などが残らない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施態様１の実施例１を示す断面図で
ある。

【図２】本考案の実施態様１の実施例１の変型例を示す
断面図である。

【図３】本考案の実施態様１の実施例１の他の変型例を
示す断面図である。

【図４】本考案の実施態様１の実施例１のさらに他の変
型例を示す断面図である。

【図５】本考案の実施態様１のミラーの製造に使用する
両面粘着シートの１例を示す断面図である。

【図６】前記両面粘着シートを使用して製造された実施
態様１のミラーを示す断面図である。

【図７】本考案の実施態様１のミラーの製造に使用する
片面粘着シートの１例を示す断面図である。

【図８】前記片面粘着テープを使用して製造された実施
態様１のミラーを示す断面図である。

【図９】本考案の実施態様１の実施例２を示す断面図で
ある。

【図１０】本考案の実施態様２の実施例１を示す断面図
である。

【図１１】本考案の実施態様２の実施例１の変型例を示
す断面図である。

【図１２】本考案の実施態様２の実施例１の他の変型例
を示す断面図である。

【図１３】本考案の実施態様２の実施例２を示す断面図
である。

【図１４】本考案においてミラー本体の裏面の一部に貼
付け材を設けた実施例を示す平面図である。

【符号の説明】

１ ミラー本体 ２ 合成樹脂シート ３ 金属薄膜 １０ 粘着層 ２１ 吸着材

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂シートの片面に金属薄膜が設け
   られたミラー本体と、該ミラー本体のいずれか一方の側
   に設けられた、該ミラー本体を壁面に剥離可能に貼付け
   るための貼付け材とからなることを特徴とする壁面貼付
   け型ミラー。
2. 【請求項２】 前記貼付け材が、粘着層であることを特
   徴とする請求項１記載の壁面貼付け型ミラー。
3. 【請求項３】 前記貼付け材が、樹脂またはゴムの独立
   発泡体からなる吸着材であることを特徴とする請求項１
   記載の壁面貼付け型ミラー。
4. 【請求項４】 前記貼付け材がミラー本体の金属薄膜の
   側に設けられていることを特徴とする請求項１、２また
   は３記載の壁面貼付け型ミラー。
5. 【請求項５】 前記貼付け材がミラー本体の金属薄膜と
   反対側に設けられており、ミラー本体の金属薄膜上に保
   護層が設けられていることを特徴とする請求項１、２ま
   たは３記載の壁面貼付け型ミラー。