JP3012073B2 - 記録装置 - Google Patents
記録装置Info
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- JP3012073B2 JP3012073B2 JP1848692A JP1848692A JP3012073B2 JP 3012073 B2 JP3012073 B2 JP 3012073B2 JP 1848692 A JP1848692 A JP 1848692A JP 1848692 A JP1848692 A JP 1848692A JP 3012073 B2 JP3012073 B2 JP 3012073B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet material
- paper
- platen
- recording
- recording apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットプリン
タ等の記録装置に関するものであり、詳しくは記録装置
のシート材搬送機構に関するものである。
タ等の記録装置に関するものであり、詳しくは記録装置
のシート材搬送機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の記録装置の一例を図７に
示す。同図において、プラテン１０３の上流側には搬送
ローラ対１０１が、そして下流側には搬送ローラ対１０
２がそれぞれ配設されていて、シート材Ｐを矢印１０５
方向へ搬送している。この搬送中のシート材Ｐは、プラ
テン１０３の上方に配設された不図示の記録手段のシリ
アル・スキャンにより所定の画像が印字されて記録され
る。
示す。同図において、プラテン１０３の上流側には搬送
ローラ対１０１が、そして下流側には搬送ローラ対１０
２がそれぞれ配設されていて、シート材Ｐを矢印１０５
方向へ搬送している。この搬送中のシート材Ｐは、プラ
テン１０３の上方に配設された不図示の記録手段のシリ
アル・スキャンにより所定の画像が印字されて記録され
る。
【０００３】上記シート材Ｐの後端を検知する手段とし
て、搬送ローラ対１０１の近傍、本例では搬送ローラ対
の軸線上に紙検知センサアーム１０７の検知端１０７ａ
が配設されており、支軸１０６により枢支された上記セ
ンサアーム１０７は、引っ張りばね１０９により時計方
向に付勢されている。シート材Ｐの後端が搬送ローラ対
１０１を出た時に、センサアーム１０７がセンサ１１０
を図７（ｂ）に示すように離脱することにより、シート
材Ｐの後端が検知されている。
て、搬送ローラ対１０１の近傍、本例では搬送ローラ対
の軸線上に紙検知センサアーム１０７の検知端１０７ａ
が配設されており、支軸１０６により枢支された上記セ
ンサアーム１０７は、引っ張りばね１０９により時計方
向に付勢されている。シート材Ｐの後端が搬送ローラ対
１０１を出た時に、センサアーム１０７がセンサ１１０
を図７（ｂ）に示すように離脱することにより、シート
材Ｐの後端が検知されている。
【０００４】これによれば搬送ローラ対１０１のニップ
部におけるシート材Ｐの有無を検知できるので、センサ
アーム１０７の作動により装置の動作が開始するような
場合に有効である。例えば、手差し給紙の始動信号とし
て使う場合、紙先端によりセンサアーム１０７を作動さ
せた時、同時に紙先端はニップ部へ到達しているから、
スムーズに紙を搬送していくことができる。
部におけるシート材Ｐの有無を検知できるので、センサ
アーム１０７の作動により装置の動作が開始するような
場合に有効である。例えば、手差し給紙の始動信号とし
て使う場合、紙先端によりセンサアーム１０７を作動さ
せた時、同時に紙先端はニップ部へ到達しているから、
スムーズに紙を搬送していくことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例において、紙端の検知をしようとすると、シート材
Ｐのカール状態に影響されて、正確な検知ができない欠
点があった。
来例において、紙端の検知をしようとすると、シート材
Ｐのカール状態に影響されて、正確な検知ができない欠
点があった。
【０００６】即ち、図７（ａ）に示すようなクセのない
シート材Ｐに対して、紙端が上カールをしているシート
材Ｐを通した時には、図７（ｂ）のように正常なシート
材Ｐよりも紙検知センサアーム１０７が早く上がってし
まい、逆に下カールをしている紙では紙検知センサアー
ム１０７の戻りが遅くなってしまう。この時、紙後端の
検知をして所定の後端余白を設けるように設定した装置
においては、シート材Ｐの搬送量が変動することにな
り、余白のバラツキが大きくなる。著しい場合には、シ
ート材Ｐの余白がなくなってプラテン１０３上に印字し
てしまい、次の印字の際に裏汚れが出てしまうという不
具合が発生する。
シート材Ｐに対して、紙端が上カールをしているシート
材Ｐを通した時には、図７（ｂ）のように正常なシート
材Ｐよりも紙検知センサアーム１０７が早く上がってし
まい、逆に下カールをしている紙では紙検知センサアー
ム１０７の戻りが遅くなってしまう。この時、紙後端の
検知をして所定の後端余白を設けるように設定した装置
においては、シート材Ｐの搬送量が変動することにな
り、余白のバラツキが大きくなる。著しい場合には、シ
ート材Ｐの余白がなくなってプラテン１０３上に印字し
てしまい、次の印字の際に裏汚れが出てしまうという不
具合が発生する。
【０００７】そこで、本発明は、シート材をプラテン上
に圧接させてシート材端部の検知を確実にし、余白のバ
ラツキを抑えた記録装置を提供することを目的とするも
のである。
に圧接させてシート材端部の検知を確実にし、余白のバ
ラツキを抑えた記録装置を提供することを目的とするも
のである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、プラテン上流側に搬送ローラ
対、プラテン下流側に排紙ローラ対が配設されている記
録装置であって、自動給紙の時には排紙ローラが正転し
てシート材を排出する一方、手差し給紙の時には排紙ロ
ーラが逆転してシート材を装置内に取り込んだ後、該排
紙ローラを正転させるように構成したものにおいて、前
記排紙ローラの近傍に設けた紙検知手段と、前記プラテ
ンに対して接離可能であって、前記搬送ローラの逆転に
よって装置内に取り込まれるシート材の紙端が排紙ロー
ラ対から出るのを前記紙検知手段が検知する前にシート
材を前記プラテンに圧接するシート押え部材と、を有す
ることを特徴とする。
みなされたものであって、プラテン上流側に搬送ローラ
対、プラテン下流側に排紙ローラ対が配設されている記
録装置であって、自動給紙の時には排紙ローラが正転し
てシート材を排出する一方、手差し給紙の時には排紙ロ
ーラが逆転してシート材を装置内に取り込んだ後、該排
紙ローラを正転させるように構成したものにおいて、前
記排紙ローラの近傍に設けた紙検知手段と、前記プラテ
ンに対して接離可能であって、前記搬送ローラの逆転に
よって装置内に取り込まれるシート材の紙端が排紙ロー
ラ対から出るのを前記紙検知手段が検知する前にシート
材を前記プラテンに圧接するシート押え部材と、を有す
ることを特徴とする。
【０００９】また、前記プラテン上のシート材に対して
シリアル・スキャンして画像を記録するための記録手段
を有し、該記録手段の移動により前記シート材押え部材
の接離を行うようにしたことを特徴とする。
シリアル・スキャンして画像を記録するための記録手段
を有し、該記録手段の移動により前記シート材押え部材
の接離を行うようにしたことを特徴とする。
【００１０】また、前記記録装置が、熱エネルギを利用
して液体に気泡の形成を含む状態変化を引き起こし液滴
を形成してシート材に記録を行うことを特徴とする。
して液体に気泡の形成を含む状態変化を引き起こし液滴
を形成してシート材に記録を行うことを特徴とする。
【００１１】また、前記紙検知手段は、揺動自在なセン
サアームと、該センサアームの動作により作動するセン
サと、を有する。
サアームと、該センサアームの動作により作動するセン
サと、を有する。
【００１２】
【作用】以上構成に基づき、記録されるシート材は、プ
ラテンの上流側に配設された搬送ローラ対及び下流側に
配設された排紙ローラ対によってプラテン上を搬送され
る。このシート材の紙端が排紙ローラ対から出るのを紙
検知手段によって検知される前に、シート材に接離可能
のシート押え部材がシート材をプラテンに圧接する。
ラテンの上流側に配設された搬送ローラ対及び下流側に
配設された排紙ローラ対によってプラテン上を搬送され
る。このシート材の紙端が排紙ローラ対から出るのを紙
検知手段によって検知される前に、シート材に接離可能
のシート押え部材がシート材をプラテンに圧接する。
【００１３】これにより、シート材のカール状態による
検知位置のバラツキを抑えることが可能であり、シート
材のカールによる紙端検知タイミングのバラツキを抑え
ることができて、印字余白の量が安定し、検知タイミン
グのズレによるプラテン上への印字といった問題も防止
することができる。
検知位置のバラツキを抑えることが可能であり、シート
材のカールによる紙端検知タイミングのバラツキを抑え
ることができて、印字余白の量が安定し、検知タイミン
グのズレによるプラテン上への印字といった問題も防止
することができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に沿って説明
する。
する。
【００１５】図１は本発明の一実施例に係る記録装置の
斜視図、図２は縦断側面図をそれぞれ示している。
斜視図、図２は縦断側面図をそれぞれ示している。
【００１６】記録装置１の装置本体２の下部にはカセッ
ト３が配設されており、このカセット３内に積載された
シート材Ｐのうち最上部の１枚を分離、給紙して上ガイ
ド６と下ガイド７の間へと送り出すためのピックアップ
ローラ５が設けられている。ピックアップローラ５は１
回転すると図示の状態で停止し搬送力を失うが、その前
にシート材Ｐの紙先端は搬送上ローラ９と搬送下ローラ
１０に挟持されるようになっており、以降はこの搬送ロ
ーラ９，１０により搬送される。
ト３が配設されており、このカセット３内に積載された
シート材Ｐのうち最上部の１枚を分離、給紙して上ガイ
ド６と下ガイド７の間へと送り出すためのピックアップ
ローラ５が設けられている。ピックアップローラ５は１
回転すると図示の状態で停止し搬送力を失うが、その前
にシート材Ｐの紙先端は搬送上ローラ９と搬送下ローラ
１０に挟持されるようになっており、以降はこの搬送ロ
ーラ９，１０により搬送される。
【００１７】搬送上ローラ９は軸１１を支点とする加圧
板１２を介してばね１３によって加圧され、搬送下ロー
ラ１０の回転に伴って従動的に回転するようになってい
る。搬送下ローラ１０はセンサ２２及びばね２１で付勢
されたセンサアーム２０によって、シート材Ｐが送られ
てきたのが判定されると回転が開始されてシート材Ｐを
パルス送りで送る。
板１２を介してばね１３によって加圧され、搬送下ロー
ラ１０の回転に伴って従動的に回転するようになってい
る。搬送下ローラ１０はセンサ２２及びばね２１で付勢
されたセンサアーム２０によって、シート材Ｐが送られ
てきたのが判定されると回転が開始されてシート材Ｐを
パルス送りで送る。
【００１８】プラテン１５の下流側には排紙上ローラ１
６と排紙下ローラ１７とが配設されており、プラテン１
５上を送られてくるシート材Ｐを挟持する。排紙上ロー
ラ１６は軸２３を支点とする加圧板２５を介してばね２
６によって加圧され、排紙下ローラ１７の回転に伴って
従動的に回転するようになっている。また、排紙下ロー
ラ１７の周速は搬送下ローラ１０の周速に対して数％増
速された状態に設定されているため、プラテン１５上の
シート材Ｐは常に適度なテンションが与えられてたるま
ないようになっている。
６と排紙下ローラ１７とが配設されており、プラテン１
５上を送られてくるシート材Ｐを挟持する。排紙上ロー
ラ１６は軸２３を支点とする加圧板２５を介してばね２
６によって加圧され、排紙下ローラ１７の回転に伴って
従動的に回転するようになっている。また、排紙下ロー
ラ１７の周速は搬送下ローラ１０の周速に対して数％増
速された状態に設定されているため、プラテン１５上の
シート材Ｐは常に適度なテンションが与えられてたるま
ないようになっている。
【００１９】プラテン１５の上方にはシート材Ｐの搬送
方向と交差する方向に設けられたレール２７に沿って移
動可能なキャリッジ２９が設けられており、キャリッジ
２９には記録手段としてのヘッド３０が搭載されてい
る。更に、排紙上ローラ１６と同軸上にギヤ３５が回転
自在に設けられており、ギヤ３５にはプラテン１５上面
に当接可能な紙押え板３１が固定されている。
方向と交差する方向に設けられたレール２７に沿って移
動可能なキャリッジ２９が設けられており、キャリッジ
２９には記録手段としてのヘッド３０が搭載されてい
る。更に、排紙上ローラ１６と同軸上にギヤ３５が回転
自在に設けられており、ギヤ３５にはプラテン１５上面
に当接可能な紙押え板３１が固定されている。
【００２０】ギヤ３５には回動自在に設けられたギヤレ
バー３６が歯合している。ギヤレバー３６には復帰ばね
３６とソレノイド４０とが互いに反対側から取付けられ
ており、ソレノイド４０に給電されていない時には復帰
ばね３６により紙押え板３１はプラテン１５から離れた
位置に待機し（図１に示す位置）、ソレノイド４０に給
電されるとギヤレバー３６が回動してギヤ３５を回転さ
せ紙押え板３１をプラテン１５に押し付けることができ
る。
バー３６が歯合している。ギヤレバー３６には復帰ばね
３６とソレノイド４０とが互いに反対側から取付けられ
ており、ソレノイド４０に給電されていない時には復帰
ばね３６により紙押え板３１はプラテン１５から離れた
位置に待機し（図１に示す位置）、ソレノイド４０に給
電されるとギヤレバー３６が回動してギヤ３５を回転さ
せ紙押え板３１をプラテン１５に押し付けることができ
る。
【００２１】次に、本発明の要部である紙押え板３１の
動作について説明する。
動作について説明する。
【００２２】本装置において、手差し給紙を行う場合、
不図示のボタンを押すと、これと連動して手差しトレイ
４３が図３のようにトレイ４１から持ち上がってスタン
バイ状態となる。ここで、シート材Ｐ0 を手差しトレイ
４３に沿って矢印方向から差し込むと、シート材Ｐ0 の
先端が排紙ローラ対１６，１７のニップ部に入り込む瞬
間にセンサアーム２０が押し下げられて、センサ２２の
信号によって排紙ローラ対１６，１７の逆転が開始され
るわけである。
不図示のボタンを押すと、これと連動して手差しトレイ
４３が図３のようにトレイ４１から持ち上がってスタン
バイ状態となる。ここで、シート材Ｐ0 を手差しトレイ
４３に沿って矢印方向から差し込むと、シート材Ｐ0 の
先端が排紙ローラ対１６，１７のニップ部に入り込む瞬
間にセンサアーム２０が押し下げられて、センサ２２の
信号によって排紙ローラ対１６，１７の逆転が開始され
るわけである。
【００２３】排紙ローラ対１６，１７の逆転によって、
シート材Ｐ0 が所定の量だけ機内に引き込まれた後、ソ
レノイド４０によって紙押え板３１が２点鎖線の位置か
ら実線の位置に回動して、シート材Ｐ0 を押えながら排
紙ローラ対１６，１７の逆転が継続される。そして、紙
の後端が排紙ローラ対１６，１７のニップから出た時
に、センサアーム２０がばね２１の力によって元の位置
まで復帰し、これをセンサ２２が検知して所定のタイミ
ングで駆動を停止する。ここで、キャリッジ２９がスキ
ャンしてヘッド３０による１行目の印字を行い、以降は
搬送ローラ対９，１０及び排紙ローラ対１６，１７は正
転のステップ送りをしながら順次印字を行っていく。
シート材Ｐ0 が所定の量だけ機内に引き込まれた後、ソ
レノイド４０によって紙押え板３１が２点鎖線の位置か
ら実線の位置に回動して、シート材Ｐ0 を押えながら排
紙ローラ対１６，１７の逆転が継続される。そして、紙
の後端が排紙ローラ対１６，１７のニップから出た時
に、センサアーム２０がばね２１の力によって元の位置
まで復帰し、これをセンサ２２が検知して所定のタイミ
ングで駆動を停止する。ここで、キャリッジ２９がスキ
ャンしてヘッド３０による１行目の印字を行い、以降は
搬送ローラ対９，１０及び排紙ローラ対１６，１７は正
転のステップ送りをしながら順次印字を行っていく。
【００２４】この時、紙後端（印字では先端となる）の
余白はセンサ２２の検知精度によって変化するが、本実
施例においては、図４に示すように、紙後端が排紙ロー
ラ対１６，１７のニップから出る時には、紙押え板３１
によってニップ近傍でシート材Ｐ0 を押えているから、
カール等の影響を受けることなく、安定して、紙後端の
検知を行うことができる。これにより、余白のバラツキ
が抑えられ、また検知タイミングが大きくずれてプラテ
ン１５上に印字してしまうのを防止できる。 〈第２の実施例〉 図５、図６は本発明の第２の実施例を示すものであり、
前述の実施例に対して紙押え板３２の構成のみ異なるた
め、その部分について詳細を説明する。
余白はセンサ２２の検知精度によって変化するが、本実
施例においては、図４に示すように、紙後端が排紙ロー
ラ対１６，１７のニップから出る時には、紙押え板３１
によってニップ近傍でシート材Ｐ0 を押えているから、
カール等の影響を受けることなく、安定して、紙後端の
検知を行うことができる。これにより、余白のバラツキ
が抑えられ、また検知タイミングが大きくずれてプラテ
ン１５上に印字してしまうのを防止できる。 〈第２の実施例〉 図５、図６は本発明の第２の実施例を示すものであり、
前述の実施例に対して紙押え板３２の構成のみ異なるた
め、その部分について詳細を説明する。
【００２５】排紙上ローラ１６と同軸上に軸１６ａが設
けられていて、軸１６ａには紙押え板３２が回転可能に
支持されている。また、ねじりコイルばね４６が取付け
られて、紙押え板３２を常に付勢し、ストッパ部３２ａ
が軸２３に当たった所で保持されている。
けられていて、軸１６ａには紙押え板３２が回転可能に
支持されている。また、ねじりコイルばね４６が取付け
られて、紙押え板３２を常に付勢し、ストッパ部３２ａ
が軸２３に当たった所で保持されている。
【００２６】一方、キャリッジ２９にはシート材Ｐがプ
ラテン１５上に移動してきた時に、紙押え板３２の上面
に乗り上げて紙押え板３２をプラテン１５に圧接するた
めの手段としてのローラ４７が設けられていて、紙押え
板３２はキャリッジ２９の移動により回動するようにな
っている。
ラテン１５上に移動してきた時に、紙押え板３２の上面
に乗り上げて紙押え板３２をプラテン１５に圧接するた
めの手段としてのローラ４７が設けられていて、紙押え
板３２はキャリッジ２９の移動により回動するようにな
っている。
【００２７】図３のように、手差しモードにおいて、シ
ート材Ｐ0 の先端がセンサアーム２０を押すと、排紙ロ
ーラ対１６，１７が逆転を開始して、シート材Ｐ0 が機
内に所定量だけ引き込まれた時に、図５におけるキャリ
ッジ２９が移動し、紙押え板３２の端部をローラ４７を
介してプラテン１５上に押しつけるようにして、この状
態のまま排紙ローラ対１６，１７の逆転が継続される。
そして、シート材Ｐ0が排紙ローラ対１６，１７のニッ
プから出る時には、図６に示すように、ニップ部の近傍
で紙押え板３２がシート材Ｐ0 を押えているから、シー
ト材Ｐ0 にカール等があっても、シート材Ｐ0 の後端検
知を安定して行うことができる。また、本実施例によれ
ば前述の実施例に対して、ソレノイド４０等が不要とな
るから、コスト的、スペース的に有利である。
ート材Ｐ0 の先端がセンサアーム２０を押すと、排紙ロ
ーラ対１６，１７が逆転を開始して、シート材Ｐ0 が機
内に所定量だけ引き込まれた時に、図５におけるキャリ
ッジ２９が移動し、紙押え板３２の端部をローラ４７を
介してプラテン１５上に押しつけるようにして、この状
態のまま排紙ローラ対１６，１７の逆転が継続される。
そして、シート材Ｐ0が排紙ローラ対１６，１７のニッ
プから出る時には、図６に示すように、ニップ部の近傍
で紙押え板３２がシート材Ｐ0 を押えているから、シー
ト材Ｐ0 にカール等があっても、シート材Ｐ0 の後端検
知を安定して行うことができる。また、本実施例によれ
ば前述の実施例に対して、ソレノイド４０等が不要とな
るから、コスト的、スペース的に有利である。
【００２８】なお、以上の実施例の紙押え板３１，３２
は、センサアーム２０による紙端検知を安定化させるた
めの機能を有するものであるが、本願出願人に係る特願
平２−２２３２６８号明細書に記載した紙押え板の、 ノズルと紙間の距離の保持 先端印字における紙浮き防止 といった機能を合わせもつものとしてもよい。
は、センサアーム２０による紙端検知を安定化させるた
めの機能を有するものであるが、本願出願人に係る特願
平２−２２３２６８号明細書に記載した紙押え板の、 ノズルと紙間の距離の保持 先端印字における紙浮き防止 といった機能を合わせもつものとしてもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、搬送ローラ対の近
傍に紙検知手段とプラテンに対して接離可能なシート材
押え部材を配設して、シート材が紙検知手段により検知
される前に、シート材押え部材が該シート材をプラテン
に押えることにより、シート材のカールによる紙端検知
タイミングのバラツキを抑えることができる。これによ
り、印字余白の量が安定し、検知タイミングのズレによ
るプラテン上への印字といった問題も防止することがで
きる。
傍に紙検知手段とプラテンに対して接離可能なシート材
押え部材を配設して、シート材が紙検知手段により検知
される前に、シート材押え部材が該シート材をプラテン
に押えることにより、シート材のカールによる紙端検知
タイミングのバラツキを抑えることができる。これによ
り、印字余白の量が安定し、検知タイミングのズレによ
るプラテン上への印字といった問題も防止することがで
きる。
【図１】本発明の一実施例に係る記録装置の要部の斜視
図。
図。
【図２】同じく記録装置の全体を示す縦断側面図。
【図３】同じく手差し状態を示す記録装置の縦断側面
図。
図。
【図４】同じく紙端がニップから抜ける時の作用図。
【図５】本発明の第２の実施例に係る記録装置の斜視
図。
図。
【図６】同じく紙端がニップから抜ける時を示す作用
図。
図。
【図７】(a) は従来の記録装置の要部を示す縦断側面
図、(b) は同じく作用図。
図、(b) は同じく作用図。
１ 記録装置 ２ 装置本体 ９ 搬送上ローラ １０ 搬送下ローラ １５ プラテン １６ 排紙上ローラ １７ 排紙下ローラ ２９ キャリッジ ３０ ヘッド ３１，３２ 紙押え板 ２０ センサアーム ２２ センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｈ 5/36 Ｂ６５Ｈ 7/02 7/02 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｚ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 11/00 - 13/32 B41J 2/01,29/48 B65H 5/36,7/02
Claims (4)
- 【請求項１】 プラテン上流側に搬送ローラ対、プラテ
ン下流側に排紙ローラ対が配設されている記録装置であ
って、自動給紙の時には排紙ローラが正転してシート材
を排出する一方、手差し給紙の時には排紙ローラが逆転
してシート材を装置内に取り込んだ後、該排紙ローラを
正転させるように構成したものにおいて、 前記排紙ローラの近傍に設けた紙検知手段と、 前記プラテンに対して接離可能であって、前記搬送ロー
ラの逆転によって装置内に取り込まれるシート材の紙端
が排紙ローラ対から出るのを前記紙検知手段が検知する
前にシート材を前記プラテンに圧接するシート押え部材
と、 を有することを特徴とする記録装置。 - 【請求項２】 前記プラテン上のシート材に対してシリ
アル・スキャンして画像を記録するための記録手段を有
し、該記録手段の移動により前記シート材押え部材の接
離を行うようにしたことを特徴とする請求項１記載の記
録装置。 - 【請求項３】 前記記録装置が、熱エネルギを利用して
液体に気泡の形成を含む状態変化を引き起こし液滴を形
成してシート材に記録を行うことを特徴とする請求項１
記載の記録装置。 - 【請求項４】 前記紙検知手段は、揺動自在なセンサア
ームと、該センサアームの動作により作動するセンサ
と、を有することを特徴とする請求項１記載の記録装
置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1848692A JP3012073B2 (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | 記録装置 |
| AT92114999T ATE151352T1 (de) | 1991-09-03 | 1992-09-02 | Blattfördervorrichtung |
| EP92114999A EP0530777B1 (en) | 1991-09-03 | 1992-09-02 | Sheet conveying apparatus |
| ES92114999T ES2100988T3 (es) | 1991-09-03 | 1992-09-02 | Aparato transportador de hojas. |
| DE69218858T DE69218858T2 (de) | 1991-09-03 | 1992-09-02 | Blattfördervorrichtung |
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