JP3008733B2 - 冷凍サイクル - Google Patents
冷凍サイクルInfo
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- JP3008733B2 JP3008733B2 JP5144848A JP14484893A JP3008733B2 JP 3008733 B2 JP3008733 B2 JP 3008733B2 JP 5144848 A JP5144848 A JP 5144848A JP 14484893 A JP14484893 A JP 14484893A JP 3008733 B2 JP3008733 B2 JP 3008733B2
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- strainer mesh
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は冷凍サイクル内のスラ
ッジ捕捉の為のストレーナに関するものである。
ッジ捕捉の為のストレーナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は例えば実開昭６３−６９９６１号
公報に示された従来の冷蔵庫の冷凍サイクル図であり、
図において１は圧縮機、２は凝縮器、３は毛細管、４は
蒸発器であり、５は凝縮器２と毛細管３の間に配設され
たドライヤである。図５はドライヤ５の断面図であり、
６は合成ゼオライトなどの乾燥剤、７は乾燥剤６を前後
から固定するストレーナメッシュであり、例えば１００
メッシュのストレーナメッシュを用いる。
公報に示された従来の冷蔵庫の冷凍サイクル図であり、
図において１は圧縮機、２は凝縮器、３は毛細管、４は
蒸発器であり、５は凝縮器２と毛細管３の間に配設され
たドライヤである。図５はドライヤ５の断面図であり、
６は合成ゼオライトなどの乾燥剤、７は乾燥剤６を前後
から固定するストレーナメッシュであり、例えば１００
メッシュのストレーナメッシュを用いる。
【０００３】圧縮機１によって圧縮された冷媒ガスは凝
縮器２で凝縮され、液冷媒となり、ドライヤ５内の乾燥
剤６を通過する際、冷媒中の水分を除去し、毛細管３へ
流れる。一方、ドライヤ５内の乾燥剤固定用ストレーナ
メッシュ７は乾燥剤６が踊って粉砕することが無いよ
う、乾燥剤６を固定保持可能な強度を必要とし、メッシ
ュ荒さを極端に細かくすることができず、通常１００メ
ッシュ程度のストレーナメッシュを用いる。
縮器２で凝縮され、液冷媒となり、ドライヤ５内の乾燥
剤６を通過する際、冷媒中の水分を除去し、毛細管３へ
流れる。一方、ドライヤ５内の乾燥剤固定用ストレーナ
メッシュ７は乾燥剤６が踊って粉砕することが無いよ
う、乾燥剤６を固定保持可能な強度を必要とし、メッシ
ュ荒さを極端に細かくすることができず、通常１００メ
ッシュ程度のストレーナメッシュを用いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の冷凍サイクル内
で油の加水分解生成物などのスラッジが発生した場合、
粒子の細かいスラッジは乾燥剤固定用ストレーナメッシ
ュ７を通過し、乾燥剤６表面に付着し、乾燥剤６の水分
吸着性能を低下させるあるいは毛細管３に至り毛細管３
を閉塞させ冷却不良に至るなどの問題があった。更に粒
子の荒いスラッジは乾燥剤固定用ストレーナメッシュ７
のメッシュの目詰まりを起こし冷却不良を生じるという
問題があった。
で油の加水分解生成物などのスラッジが発生した場合、
粒子の細かいスラッジは乾燥剤固定用ストレーナメッシ
ュ７を通過し、乾燥剤６表面に付着し、乾燥剤６の水分
吸着性能を低下させるあるいは毛細管３に至り毛細管３
を閉塞させ冷却不良に至るなどの問題があった。更に粒
子の荒いスラッジは乾燥剤固定用ストレーナメッシュ７
のメッシュの目詰まりを起こし冷却不良を生じるという
問題があった。
【０００５】この発明は、上記のような問題点を解消す
るためになされたもので、スラッジが発生した場合でも
冷却性能を維持可能な冷凍サイクルを得ることを目的と
する。
るためになされたもので、スラッジが発生した場合でも
冷却性能を維持可能な冷凍サイクルを得ることを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る冷凍サイ
クルは、圧縮機、凝縮器、減圧器、蒸発器を環状に配置
し冷媒を循環させる冷媒回路の凝縮器と減圧器との間に
ドライヤを配置し、ドライヤの上流側にドライヤよりも
管径を大きくし断面積を拡大したストレーナメッシュを
配置し、該ストレーナメッシュはドライヤ内に充填され
る乾燥剤を保持するストレーナメッシュよりも細かいメ
ッシュとしたものである。また、ドライヤの上流側に配
置されたストレーナメッシュを、横置きに配置したもの
である。
クルは、圧縮機、凝縮器、減圧器、蒸発器を環状に配置
し冷媒を循環させる冷媒回路の凝縮器と減圧器との間に
ドライヤを配置し、ドライヤの上流側にドライヤよりも
管径を大きくし断面積を拡大したストレーナメッシュを
配置し、該ストレーナメッシュはドライヤ内に充填され
る乾燥剤を保持するストレーナメッシュよりも細かいメ
ッシュとしたものである。また、ドライヤの上流側に配
置されたストレーナメッシュを、横置きに配置したもの
である。
【０００７】
【作用】この発明においては、ドライヤの手前に、ドラ
イヤの管径より大きくしたストレーナメッシュを配置
し、該ストレーナメッシュをドライヤ内の乾燥剤固定用
ストレーナメッシュよりも細かいメッシュにすることに
より、従来ドライヤ内のストレーナメッシュ部や乾燥剤
部に付着し詰まっていたスラッジをドライヤ手前で捕捉
する。また、ドライヤの管径より大きな該ストレーナメ
ッシュを横置きにすることにより、自重による効果と流
速が低下することにより、冷媒流から分離され下方側を
流れるスラッジをストレーナメッシュの下側で捕捉し、
上側に冷媒が流れる部分を確保する。
イヤの管径より大きくしたストレーナメッシュを配置
し、該ストレーナメッシュをドライヤ内の乾燥剤固定用
ストレーナメッシュよりも細かいメッシュにすることに
より、従来ドライヤ内のストレーナメッシュ部や乾燥剤
部に付着し詰まっていたスラッジをドライヤ手前で捕捉
する。また、ドライヤの管径より大きな該ストレーナメ
ッシュを横置きにすることにより、自重による効果と流
速が低下することにより、冷媒流から分離され下方側を
流れるスラッジをストレーナメッシュの下側で捕捉し、
上側に冷媒が流れる部分を確保する。
【０００８】
実施例１．以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１において、８は凝縮器２とドライヤ５の間に
配設されたスラッジ捕捉器であり、図２はスラッジ捕捉
器８の断面図であり、スラッジ捕捉器８の内部にはスト
レーナメッシュ９が収納されている。ここで、ストレー
ナメッシュ９部の管内径φｄ1 は、図５のドライヤ５の
管径φｄ2 よりも大きく、例えばｄ1 ＝２ｄ2 とする
と、管内断面積が４倍となり、ストレーナメッシュ９の
面積は十分な大きさがある為、ストレーナメッシュ９が
スラッジにより目詰まりした場合でも、ストレーナメッ
シュ９の全面が目詰まりすること無く、冷却不良を生じ
ない。また、ストレーナメッシュ９部を通過する冷媒
は、通過断面積が例えば４倍になると、その流速が１／
４になり、ストレーナメッシュ９部の手前で流速が落
ち、比重の大きなスラッジは自重により、ストレーナメ
ッシュ９の下部に重に蓄積される為、ストレーナメッシ
ュ９全面がスラッジにより目詰まりする恐れが無く、ま
た、目詰まりする部分はストレーナメッシュ９の下側の
みの為、冷媒はスムースに流れ、流路抵抗になる心配も
ない。
する。図１において、８は凝縮器２とドライヤ５の間に
配設されたスラッジ捕捉器であり、図２はスラッジ捕捉
器８の断面図であり、スラッジ捕捉器８の内部にはスト
レーナメッシュ９が収納されている。ここで、ストレー
ナメッシュ９部の管内径φｄ1 は、図５のドライヤ５の
管径φｄ2 よりも大きく、例えばｄ1 ＝２ｄ2 とする
と、管内断面積が４倍となり、ストレーナメッシュ９の
面積は十分な大きさがある為、ストレーナメッシュ９が
スラッジにより目詰まりした場合でも、ストレーナメッ
シュ９の全面が目詰まりすること無く、冷却不良を生じ
ない。また、ストレーナメッシュ９部を通過する冷媒
は、通過断面積が例えば４倍になると、その流速が１／
４になり、ストレーナメッシュ９部の手前で流速が落
ち、比重の大きなスラッジは自重により、ストレーナメ
ッシュ９の下部に重に蓄積される為、ストレーナメッシ
ュ９全面がスラッジにより目詰まりする恐れが無く、ま
た、目詰まりする部分はストレーナメッシュ９の下側の
みの為、冷媒はスムースに流れ、流路抵抗になる心配も
ない。
【０００９】実施例２．また、図２におけるストレーナ
メッシュ９のメッシュ荒さを、ドライヤ５内の乾燥剤固
定用ストレーナメッシュ７のメッシュ荒さよりも細かく
すると、尚一層の効果が得られる。乾燥剤固定用ストレ
ーナメッシュ７は、乾燥剤を固定するという機能が要求
されるため、例えば１００メッシュのストレーナメッシ
ュが使われるが、ストレーナメッシュ９は強度はあまり
要求されない為、例えば１５０メッシュのストレーナメ
ッシュを用いることができる。このため、ストレーナメ
ッシュ９において、粒子の細かいスラッジまで捕捉し、
乾燥剤固定用ストレーナメッシュ７が目詰まりすること
がない。
メッシュ９のメッシュ荒さを、ドライヤ５内の乾燥剤固
定用ストレーナメッシュ７のメッシュ荒さよりも細かく
すると、尚一層の効果が得られる。乾燥剤固定用ストレ
ーナメッシュ７は、乾燥剤を固定するという機能が要求
されるため、例えば１００メッシュのストレーナメッシ
ュが使われるが、ストレーナメッシュ９は強度はあまり
要求されない為、例えば１５０メッシュのストレーナメ
ッシュを用いることができる。このため、ストレーナメ
ッシュ９において、粒子の細かいスラッジまで捕捉し、
乾燥剤固定用ストレーナメッシュ７が目詰まりすること
がない。
【００１０】実施例３．尚、該スラッジ捕捉器８とドラ
イヤ５を一体に成形してもよく、図３に一体形の場合の
断面図を示した。図において、スラッジ捕捉用のストレ
ーナメッシュ９部の管径φｄ1 の方が、ドライヤ部の管
径φｄ2 よりも大きく、また、ストレーナメッシュ９の
メッシュの荒さは、乾燥剤固定用ストレーナメッシュ７
のメッシュ荒さよりも細かくなっている。ここでは例え
ば、ｄ1 ＝２ｄ2 という関係があり、通過断面積及びス
トレーナメッシュの大きさはスラッジ捕捉用ストレーナ
メッシュ９部の方が４倍になっている。このため、スト
レーナメッシュ９部の手前で流速が落ちた冷媒中のスラ
ッジが自重によりストレーナメッシュ９部の下側に蓄積
され、ストレーナメッシュ９部の中央及び上側は目詰ま
りすることがないため、流路抵抗となることなく、冷媒
が流れる。更に、ストレーナメッシュ９には強度が要求
されないため、メッシュ荒さを例えば１５０メッシュま
で細かくすることができ、粒子の細かいスラッジまで捕
捉することができるため、毛細管がスラッジにより詰ま
るということが防止できる。このとき、ストレーナメッ
シュ７にはメッシュの細かいストレーナメッシュ９部を
通過した流体が流れるので、ストレーナメッシュ７が目
詰まりするということもない。
イヤ５を一体に成形してもよく、図３に一体形の場合の
断面図を示した。図において、スラッジ捕捉用のストレ
ーナメッシュ９部の管径φｄ1 の方が、ドライヤ部の管
径φｄ2 よりも大きく、また、ストレーナメッシュ９の
メッシュの荒さは、乾燥剤固定用ストレーナメッシュ７
のメッシュ荒さよりも細かくなっている。ここでは例え
ば、ｄ1 ＝２ｄ2 という関係があり、通過断面積及びス
トレーナメッシュの大きさはスラッジ捕捉用ストレーナ
メッシュ９部の方が４倍になっている。このため、スト
レーナメッシュ９部の手前で流速が落ちた冷媒中のスラ
ッジが自重によりストレーナメッシュ９部の下側に蓄積
され、ストレーナメッシュ９部の中央及び上側は目詰ま
りすることがないため、流路抵抗となることなく、冷媒
が流れる。更に、ストレーナメッシュ９には強度が要求
されないため、メッシュ荒さを例えば１５０メッシュま
で細かくすることができ、粒子の細かいスラッジまで捕
捉することができるため、毛細管がスラッジにより詰ま
るということが防止できる。このとき、ストレーナメッ
シュ７にはメッシュの細かいストレーナメッシュ９部を
通過した流体が流れるので、ストレーナメッシュ７が目
詰まりするということもない。
【００１１】上記のような構成を使用した冷凍サイクル
を冷蔵庫に使用すると、氷点下まで下がる為水分が凍っ
て毛細管が閉塞する恐れがあり毛細管手前で水分を捕捉
することによって冷蔵庫の性能低下を防止することがで
きる。すなわち冷媒回路内に水分が存在すると、その水
分によって圧縮機の冷凍機油が長期的に加水分解を起こ
し、分解生成物がスラッジとして毛細管に付着し毛細管
が閉塞したり、この水分を吸着させるドライヤ内のスト
レーナメッシュの目詰まりを起こし冷蔵庫が冷えないと
いう不具合が充分に大きな面積を有するストレーナメッ
シュや目の細かいストレーナメッシュを最適な位置に使
用することによりさけられる。
を冷蔵庫に使用すると、氷点下まで下がる為水分が凍っ
て毛細管が閉塞する恐れがあり毛細管手前で水分を捕捉
することによって冷蔵庫の性能低下を防止することがで
きる。すなわち冷媒回路内に水分が存在すると、その水
分によって圧縮機の冷凍機油が長期的に加水分解を起こ
し、分解生成物がスラッジとして毛細管に付着し毛細管
が閉塞したり、この水分を吸着させるドライヤ内のスト
レーナメッシュの目詰まりを起こし冷蔵庫が冷えないと
いう不具合が充分に大きな面積を有するストレーナメッ
シュや目の細かいストレーナメッシュを最適な位置に使
用することによりさけられる。
【００１２】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、圧縮
機、凝縮器、減圧器、蒸発器を環状に配置し冷媒を循環
させる冷媒回路の凝縮器と減圧器との間にドライヤを配
置し、ドライヤの上流側にドライヤよりも管径を大きく
し断面積を拡大したストレーナメッシュを配置し、スト
レーナメッシュはドライヤ内に充填される乾燥剤を保持
するストレーナメッシュよりも細かいメッシュとしたの
で、冷凍サイクル内で生じる冷凍機油の分解生成物など
のスラッジをドライヤの上流側のストレーナメッシュで
捕捉することができる。それは、ドライヤの上流側のス
トレーナメッシュの管径が大きいため該ストレーナメッ
シュ自身の詰まりに対し信頼性が増し、メッシュが細か
いためドライヤのストレーナメッシュ詰まりが防止で
き、乾燥剤表面にスラッジが付着することを防止する。
また、ドライヤ自体は従来の構成を維持できるため、冷
媒中の水分を吸収するという乾燥剤の機能を損なうこと
がなく、信頼性の高い冷凍サイクルが得られる。また、
ドライヤの上流側に配置されたストレーナメッシュを、
横置きに配置したので、多量にスラッジが発生した場合
でも、スラッジ捕捉機能を保ったまま冷媒流路を確保す
ることができるため、より信頼性の高い冷凍サイクルが
得られる。
機、凝縮器、減圧器、蒸発器を環状に配置し冷媒を循環
させる冷媒回路の凝縮器と減圧器との間にドライヤを配
置し、ドライヤの上流側にドライヤよりも管径を大きく
し断面積を拡大したストレーナメッシュを配置し、スト
レーナメッシュはドライヤ内に充填される乾燥剤を保持
するストレーナメッシュよりも細かいメッシュとしたの
で、冷凍サイクル内で生じる冷凍機油の分解生成物など
のスラッジをドライヤの上流側のストレーナメッシュで
捕捉することができる。それは、ドライヤの上流側のス
トレーナメッシュの管径が大きいため該ストレーナメッ
シュ自身の詰まりに対し信頼性が増し、メッシュが細か
いためドライヤのストレーナメッシュ詰まりが防止で
き、乾燥剤表面にスラッジが付着することを防止する。
また、ドライヤ自体は従来の構成を維持できるため、冷
媒中の水分を吸収するという乾燥剤の機能を損なうこと
がなく、信頼性の高い冷凍サイクルが得られる。また、
ドライヤの上流側に配置されたストレーナメッシュを、
横置きに配置したので、多量にスラッジが発生した場合
でも、スラッジ捕捉機能を保ったまま冷媒流路を確保す
ることができるため、より信頼性の高い冷凍サイクルが
得られる。
【図１】この発明の一実施例の冷凍サイクル図である。
【図２】この発明の一実施例によるスラッジ捕捉器を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】この発明の他の実施例によるドライヤを示す断
面図である。
面図である。
【図４】従来の冷凍サイクル図である。
【図５】従来のドライヤを示す断面図である。
１ 圧縮機 ２ 凝縮器 ３ 毛細管 ４ 蒸発器 ５ ドライヤ ６ 乾燥剤 ７ 乾燥剤固定用ストレーナメッシュ ８ スラッジ捕捉器 ９ ストレーナメッシュ
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F25B 43/00
Claims (2)
- 【請求項１】 圧縮機、凝縮器、減圧器、蒸発器を環状
に配置し冷媒を循環させる冷媒回路の前記凝縮器と前記
減圧器との間にドライヤを配置し、前記ドライヤの上流
側に前記ドライヤよりも管径を大きくし断面積を拡大し
たストレーナメッシュを配置し、該ストレーナメッシュ
は前記ドライヤ内に充填される乾燥剤を保持するストレ
ーナメッシュよりも細かいメッシュであることを特徴と
する冷凍サイクル。 - 【請求項２】 ドライヤの上流側に配置されたストレー
ナメッシュを、横置きに配置したことを特徴とする請求
項１記載の冷凍サイクル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5144848A JP3008733B2 (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | 冷凍サイクル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5144848A JP3008733B2 (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | 冷凍サイクル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH074788A JPH074788A (ja) | 1995-01-10 |
| JP3008733B2 true JP3008733B2 (ja) | 2000-02-14 |
Family
ID=15371831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5144848A Expired - Fee Related JP3008733B2 (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | 冷凍サイクル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3008733B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010159896A (ja) * | 2009-01-06 | 2010-07-22 | Fuji Electric Retail Systems Co Ltd | 冷媒回路装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5027626Y2 (ja) * | 1971-02-20 | 1975-08-16 | ||
| JPS62200157A (ja) * | 1986-02-25 | 1987-09-03 | 松下冷機株式会社 | 冷蔵庫 |
-
1993
- 1993-06-16 JP JP5144848A patent/JP3008733B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH074788A (ja) | 1995-01-10 |
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Legal Events
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