JP3005835B2 - 模様入り人造石成形体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、歩道、車道などに敷
き詰めて固定する舗装ブロック、その他の模様入り人造
石製品や、建造物の壁、天井スラブ、土間等の構造物な
どの模様入り人造石成形体の製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば舗装ブロックの表面の一部に横断
歩道、一時停止等の交通標識の模様を表現したり、表面
全面に模様を表現する場合、従来はペイント等の塗料で
画くか、象嵌によるしか方法がなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、舗装ブロック
の表面の一部や全面に画かれた模様は、その上を歩く人
の履物の底や、その上を走る自動車などの車輪で擦ら
れ、短期間のうちに摩滅してしまうので頻繁に画き直す
ことが必要で、それに非常に手数を要する。又、象嵌に
よる方法は製造に手数を要し、コストが非常に嵩む。そ
こで本発明は人造石成形体の表面の一部又は全面に表わ
れる模様を、所定の厚さの乾燥した模様用骨材からなる
模様層により金太郎飴式に表現することを目的に開発し
たのである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項第１項の模様入り
人造石成形体の製造方法は、人造石成形体を成形する型
枠の内部所定の位置に、非溶解性の起立片が密集して林
立する林立体を配置し、上記起立片の林立間隔の一部又
は全部に人造石の模様用骨材、型枠内部の上記模様用骨
材が入っていない残りの部分に人造石の基層用骨材を夫
々充填し、硬化材料を上記両骨材の骨材間の空隙に充填
し、前記模様用骨材と基層用骨材とを硬化材料で一体と
して固めることを特徴とする。請求項第２項の模様入り
人造石成形体の製造方法は、人造石成形体を成形する型
枠の内部所定の位置に、溶解性の起立片が密集して林立
する林立体を配置し、上記起立片の林立間隔の一部又は
全部に人造石の模様用骨材、型枠内部の上記模様用骨材
が入っていない残りの部分に人造石の基層用骨材を夫々
充填し、硬化材料を両骨材の骨材間の空隙に充填し、硬
化材料が含む水分、又は溶剤、或いは型枠内に供給した
水分、又は溶剤で前記溶解性の林立体を溶解し、且つ前
記模様用骨材と基層用骨材とを硬化材料で一体として固
めることを特徴とする。

【０００５】

【実施例】以下、本発明の模様入り人造石成形体の製造
方法の実施例を図面を参照して説明する。図１、図２、
図３は本発明により製造した模様入り人造石成形体１、
こゝでは舗装ブロックであり、図１、図２は交通標識模
様を表現し、図３は図柄模様を表現している。

【０００６】図１のブロックは同じ厚さの模様層２と基
層３とからなり、模様層２はブロックの表面の一部に露
出している。このブロックは後述するように型枠内に配
置した林立体の起立片の林立間隔の一部に模様用骨材を
充填すると共に、林立間隔の残部に基層用骨材を上記模
様用骨材と同じ厚さ充填することにより製造したのであ
る。これに対し、図２のブロックも模様層２がブロック
の表面の一部に露出しているが、ブロックの裏面部は基
層３のみで形成されている。つまり、基層３の厚さは模
様層２を裏打ちする部分では薄く、表面に露出する部分
では厚くなっている。この図２のブロックは後述するよ
うに型枠内に配置した林立体の起立片の林立間隔の一部
に模様用骨材を充填すると共に、林立間隔の残部を含
み、型枠内部の上記模様用骨材が入っていない残りの部
分に基層用骨材を充填することにより製造したのであ
る。又、図３のブロックは模様層２が表面の全面を形成
し、裏面部は基層３が形成し、基層はブロックの表面に
露出していない。このブロックは後述のように型枠内に
配置した林立体の起立片の林立間隔の全部に模様用骨材
を充填すると共に、型枠内部の上記模様用骨材が入って
いない残りの部分に基層用骨材を充填して製造したので
ある。尚、どのブロックの製造に際しても模様用骨材と
基層用骨材の充填順序は任意である。

【０００７】さて、本発明は上述の図１、図２、図３に
例示したような表面の一部、又は全面に模様層２が露出
する人造石成形体を、型枠４と、支持材の表面から起立
片が密集して林立する林立体５を使用し、模様層２は人
造石の模様用骨材で、基層３は基層用骨材で成形するの
である。上記林立体５の支持材５ａとは金属板、プラス
チック、ゴム、木、紙、編織布、不織布等のシートであ
り、シートにはネット、メッシュ等の網材をも含む。
又、その表面から立つ起立片５ｂは図面では便宜上、ピ
ンのように細い突起を示したが、それ以外に細長く立つ
パイプ、小片、或いは植毛、起毛、添毛により起ち上げ
た繊維や、編織により形成したパイル、ループ等の輪奈
でもよく、前記支持材の表面から細い起立片が高密度に
密集して立つことが望ましく、高さは少なくとも模様層
の厚さと同じか、それよりも高くする。

【０００８】人造石の模様用骨材とは、岩石粒、陶磁器
粒、ニューセラミックス粒、ガラス粒、プラスチックス
粒、木片、金属粒等の粒体の一種又は二種以上からな
り、必要により顔料を含む模様層構成用の骨材であり、
基層用骨材とは岩石粒、陶磁器粒、ニューセラミックス
ガラス粒、プラスチックス粒の一種又は二種以上からな
り、必要に応じ顔料を混合するが、仕上りにおいて上記
模様用骨材と色、つや、肌あい等を異にする基層構成用
の骨材である。又、硬化材料とは、セメント粉と水、セ
メント粉とレジンと水、若しくはレジンと水や溶剤、又
はこれらと岩石、陶磁器、ニューセラミックスガラス、
プラスチックスの一種又は二種以上からなる細粉を主成
分とし、必要により顔料や着色剤を含む練り混ぜられた
もので、必要に応じ各種細粉又は細粒や各種繊維、各種
混和剤や各種添加剤を混合することもある。上記各種細
粉又は細粒とは、鉱滓やフライアッシュ、光を反射する
細粒その他の物質、各種繊維とは、金属繊維、炭素繊
維、合成繊維、グラスファイバー等、各種混和剤や各種
添加剤とは、収縮防止剤、凝結硬化促進剤、遅延剤、防
水剤、膨張剤、減水剤、流動化剤等である。尚、前述の
模様用骨材と基層用骨材には、硬化材料との付着性を良
くするため、必要に応じ水、溶剤、表面処理剤等を散布
したり、これらに浸漬処理をしておく。

【０００９】さて、請求項第１項の製造方法で人造石成
形体を製造するには、金属、プラスチック、ゴム、木、
紙、編織布、不織布その他の水や溶剤に不溶な材料製の
起立片５ｂを有する林立体５を使用するが、成形体が或
る程度固化したら、そのまゝか、起立片を成形体中に残
して支持材を取除くか、起立片を成形体から抜いて林立
体の全体を取除く。起立片を成形体中に残す場合には起
立片を支持材から切離し易い素材や構造にしたり、支持
材を水や、溶剤で解ける溶解性にしたり、支持材に起立
片を接着して固定するときにその接着剤を溶解性にする
など水で溶けやすくしておくとよい。又、起立片を成形
体から抜いて林立体を回収する場合には起立片の先を先
細にして抜き易くしておくのがよい。更に、充填後の林
立体が反転されて型枠内に配置されている場合やメッシ
ュ状のシート材の林立体を用いた場合、林立体を取り除
いた上で硬化材料を充填し固化させても良い。尚、起立
片を成形体から抜いて林立体を取除く際に、型枠と林立
体の一方又は双方を振動機や超音波で振動すると林立体
をきれいに取除くことができ、且つ起立片が抜けた跡を
骨材が埋めることを促進できる。

【００１０】そして、図１の人造石成形体を成形するに
は、図５に示すように型枠４内に、型枠の深さとほゞ同
高の起立片が立つ林立体５を配置し、該林立体の多数の
林立間隔中、模様の円環と、円環の内部を斜めに横切る
直線とを表現する一部の林立間隔に赤色の模様用骨材２
Ｒ、斜めの直線で隔てられた円環の内部の二つのほゞ半
円を表現する他の一部の林立間隔に青色の模様用骨材２
Ｂ、円環の外に基層用骨材３′を夫々同じ厚さだけ充填
する（各材料の充填順序は任意である。）。

【００１１】図２の人造石成形体を成形するには図６に
示すように型枠内の林立体５の林立間隔の一部宛に成形
体の厚さよりも薄く模様用骨材２Ｒ、２Ｂを図５と同様
に充填し、その後で残りの林立間隔と、模様用骨材２
Ｒ、２Ｂ上に基層用骨材３′を、所要の厚さの成形体に
なるように充填するか、図７に示すように、型枠の内部
全体に基層用骨材３′を薄く充填し、その後で林立体の
一部宛の林立間隔に模様用骨材２Ｒと２Ｂ、残りの林立
間隔に同様に基層用骨材３′を、所要の厚さの成形体と
なるように充填するか、或いは型枠内部全体に基層用骨
材を薄く充填し、型枠の外で林立体の起立片の林立間隔
の一部に乾燥した模様用骨材、残りの林立間隔に基層用
骨材を充填したのち、林立体に上から別の板又はシート
の保持体を押し当て、模様用骨材と基層用骨材を林立体
の支持材と上記保持体とで保持した上で反転し、上記型
枠内部に先に充填した基層用骨材の上に重ね、保持体を
ずらして除きながら逆転した林立体ごと模様用骨材と基
層用骨材を載置する。この場合反転する際に保持体に周
囲枠を併用して反転するとよく、周囲枠を薄手のものと
するか、溶解性にしておけば型枠内部に一緒に入れてし
まって取除かなくてもよい。更に保持体が溶解性の場合
は同様に取除く必要がなくなる。この場合は前述の様に
硬化材料を充填する前に林立体を取り除いても良い。

【００１２】又、図３の人造石成形体の成形体を成形す
るには、図８に示すように、型枠内の林立体の林立間隔
中、山の頂部の雪を表わす部分には白色の模様用骨材２
Ｗ、山肌を表わす部分には同じく茶色の模様用骨材２Ｂ
ｒ、海を表わす部分には同じく青色の模様用骨材２Ｂ、
空を表わす部分には同じく空色の模様用骨材２Ｓを夫々
成形体の厚さよりも薄く充填し、その後に型枠の内部全
体に所要の厚さの成形体となるように基層用骨材３′を
充填するか、上記とは逆に先に型枠の内部全体に最初に
基層用骨材３′を充填し、その後、林立体の林立間隔の
一部宛に乾燥した模様用骨材２Ｗ、２Ｂｒ、２Ｂ、２Ｓ
を同様に充填する。

【００１３】林立体の大きさは図面では型枠の内形に合
わせてあるが、表現すべき模様の外形よりも少し大であ
ればよく、必ずしも型枠の内形に合わせる必要はない
が、成形体の表面に林立体の支持材の厚さで段差が生じ
不都合な場合は支持材を水溶性にしておけばよい。又、
各模様用骨材を林立間隔内に充填するには人手、ロボッ
トで行なうこともできるが、正確に、且つ迅速に充填す
るには林立体と同大で、模様に対応した開口部を有し、
この開口部以外は閉じたマスクを使用するとよい。図１
及び図２の成形体の模様は赤の模様と青の模様とからな
るため、図４に示すように赤の模様に対応した開口部Ｒ
を有するマスクＭＲと青の模様に対応した開口部Ｂを有
するマスクＭＢを使用する。両方のマスクは林立体５と
外形が同じで、林立体５の上に正確に重ねると夫々の開
口部ＲとＢは赤と青の夫々の模様を表現できるようにな
っている。従って、どちらかのマスク、例えばＭＲを先
に林立体の上に重ね、開口部Ｒを通じ赤色の模様用骨材
２Ｒを所要の林立間隔に充填し、次にマスクＭＲを外
し、マスクＭＢを林立体の上に重ね、開口部Ｂを通じ青
色の模様用骨材２Ｂを他の所要の林立間隔に充填し、マ
スクＭＢを外せばよい。

【００１４】そして、硬化材料を骨材間の空隙全体に充
填するが、この充填は各材料の動きを調整したい場合な
ど、必要により一部の量を先に充填してもよい。又、硬
化材料の流動性により基層用骨材には予め硬化材料を混
合したものを用いても良い。尚、硬化材料は真空を利用
して充填してもよい。こうして硬化材料を充填し、型枠
内で骨材が固化したら、成形体を型枠から脱型し、前述
したように必要に応じ起立片ごと林立体を剥すか、林立
体の支持材だけを剥す。起立片を成形体内部に残す場合
には、起立片をあらかじめ模様と調和する様着色してお
くと良い。

【００１５】又、底板と周囲枠が分離可能な型枠内部の
底板上に林立体を配置し、図５、図６、図８に示すよう
に模様用骨材、基層用骨材、及び硬化材料を夫々充填
後、型枠上面に保持用の板又はシートをあてて型枠ごと
反転し、底板を取除くと共に林立体を取除き、そのまま
周囲枠内で固化させ、成形体を周囲枠から脱型してもよ
い。更に、あらかじめ型枠の外で林立体５の林立間隔に
各模様用骨材を充填後、板又はシートの保持体を上面に
当て、適当な保持方法により反転し、型枠内部に図６又
は図８のように配置し、必要に応じ保持体を取除き、そ
の後林立体を取除き、基層用骨材及び硬化材料を充填し
て成形しても、図７のように型枠内にあらかじめ基層用
骨材を充填しておき、反転した林立体と各模様用骨材と
を型枠内の基層用骨材の上にのせ、林立体を取除き、硬
化材料を充填して成形し、型枠から脱型してもよい。こ
の場合、周囲枠を利用して反転すると良く、周囲枠が非
溶解性の場合は取除き、溶解性の場合は取除く必要が無
くなる。又、林立体の支持材を、裏打ち用の補強材料と
して用い一体として固めるか、もしくは支持材をネット
やメッシュ等の網材にして成形体内部の補強材料として
用い一体として固めても良い。

【００１６】請求項第２項の製造方法で人造石成形体を
製造するには水溶性繊維その他、水や溶剤で溶解する材
料製の起立片を有する林立体を使用する。そして、林立
体の起立片は型枠内で溶解するため請求項第１項の製造
方法とは異なり、成形した成形体中に起立片は残らず、
又、それを抜いた跡も残らない。

【００１７】この請求項第２項による図１、図２、図３
の人造石成形体の製造の実施例は、林立体を抜く工程
や、林立体の支持材を起立片から切離す工程が不要にな
るだけで、あとは前述した請求項第１項の実施例と同じ
であり、溶解、消失した起立片の跡はこれを取り巻いて
いた模様用骨材同志、及び模様用骨材と基層用骨材とが
崩落して埋める。崩落を促進するために振動機や超音波
で振動したり、加圧するとよい。

【００１８】又、起立体を早目に溶解して置きたい場合
などは、各模様用骨材を全部充填後に硬化材料を供給し
て模様用骨材を先に加湿し、その後で基層用骨材を充填
してもよい。この場合は基層用骨材３′へのその後の硬
化材料の充填量は少なくする。更に、基層用骨材と硬化
材料を、模様用骨材よりも先に充填すると、模様用骨材
の充填が済まないうちに起立体が溶解する虞れがあるた
め、溶解性ではあるが溶解に時間を要する材料で起立片
を作る。尚、起立片だけでなく林立体の支持材も溶解性
にしておくと、成形体から支持材を剥離する手数も省け
る。そして、林立体の起立片は型枠内で溶解し、消失し
てしまうため、起立片の高さは模様用骨材の充填厚さに
等しい高さであればよく、型枠の高さに合わせる必要は
ない。

【００１９】上述した請求項第１項及び第２項のどちら
の製造方法においても、型枠はテーブルバイブレータ上
に載置し、各模様用骨材、基層用骨材、硬化材料を充填
する際に振動を加えると、各材料の密度は高まり、緻密
に充填することができる。又、図９に示すように型枠４
の底の内面に吸水性や吸油性のマット６、例えば不織布
を敷設し、その上に支持材５ａが通液性の林立体５を載
置して各材料の充填を行なうと、このマット６が余剰の
水分や溶剤を吸い取り、各材料に水分や溶剤を均一に行
き渡らせると共に、加圧の際に材料からの脱気を助ける
ので、成形、脱型が良くなる。この図９は図５の実施例
に対応したものであるが、図６や図８の実施例でも同様
である。又、図７では先に基層用骨材３′を充填し、そ
の上に模様用骨材を充填するので、成形体の表面又は型
枠の底の内面に吸水性や吸油性のマットを敷設して置く
と、上述のように水分や溶剤を均一に行き渡らせると共
に、加圧の際に脱気を助けるので成形、脱型が良くな
る。

【００２０】更に、請求項第１項及び第２項のどちらの
製造方法によっても型枠４の一部又は全部を変形可能な
材料で構成し、各模様用骨材及び基層用骨材、硬化材料
の充填後に型枠を変形して成形することにより平らな形
状以外の成形体を製造することもできるのであって、こ
れを以下、図１に示したのと同様な模様層２を表面に有
する人造石成形体を製造する場合に付いて述べる。

【００２１】図１０〜１２は円筒形の人造石成形体を製
造する実施例であって、型枠１０をウレタンゴムなどか
らなる変形可能な周囲枠１１と、上記周囲枠１１を上に
載せるための金属薄板、プラスチックシート、紙、不織
布、編織生地、ゴムシートなど巻回可能な底シート１２
とで構成し、底シート１２の上に周囲枠１１を載せ、周
囲枠１１が囲む内部の所定の位置に林立体を配置する
か、可能であれば変形可能な支持材を有する林立体を底
シートに使用し、前述したように模様用骨材２Ｒ、２Ｂ
と、基層用骨材３′と、硬化材料を林立体の起立片の林
立間隔に充填する（図１０）。そして、周囲枠１１の上
を底シート１２と同様の巻回可能な補助シート１３で覆
い（図１１）、周囲枠１１が囲む内部の各骨材を底シー
ト１２と補助シート１３の間に支持して周囲枠１１ごと
丸め（図１２）、丸めた状態に保って固化させることに
より円筒形で周面の所要位置に模様層２が露出した成形
体を成形する。

【００２２】又、図１３は上記図１０ように模様用骨材
と基層用骨材、硬化材料を充填後、製造すべき筒形成形
体の内形に対応した型１４（筒形成形体が円筒形の場合
は円筒型）の外に巻き、各骨材を固化させることにより
筒形の成形体を成形する。この場合は、周囲枠１１の開
放した上面に露出する各骨材２Ｒ、２Ｂと３′の表面は
型１４の外面に接触するので、補助シート１３は省略可
能であると共に、型１４に多角形のものを使用して多角
形断面の成形体が成形できる。上記図１２、図１３の製
造方法で成形体を丸めたり、巻いたりした場合に、周囲
枠１１の二つの側縁が隣接すると基層用骨材の側縁間に
は空間の継目が生じるので、両側縁をオーバーラップし
て内外に少し重ね、基層用骨材を継目で内外に二重にす
るか、或いは周囲枠１１の各側縁を切り除き、各側縁に
露出する基層用骨材を突き合わせ、継目に空間が生じな
いようにする。

【００２３】同様に図１０のように模様用骨材と基層用
骨材、硬化材料を充填後、或る程度、固化したら図１４
に示す如く周囲枠１１を取り除き、製造すべき筒形成形
体の内形に対応し、且つ両端に鍔１５′，１５′を有す
る型１５の外に底シート１２と一緒に巻付け、各骨材を
その状態に保ち（図１５参照）、筒形の成形体を成形す
ることもできる。勿論、周囲枠１１の内形の横幅は図１
３の場合と同様に型１５の外周の一周の長さに合わせて
置き、縦は鍔１５′，１５′の間隔に一致させる。この
場合も補助シート１３は省略可能であると共に、型１５
に多角形のものを使用して円筒形以外に多角形の筒形成
形体を成形することができる。

【００２４】上記は筒形成形体の製造方法であるが、型
枠の一部又は全部を変形させて筒形以外の成形体も製造
できる。例えば、図１０のように模様用骨材と基層用骨
材を型枠１０に充填後、これを図１６に示す如く、上面
に凹部１６を有し、この凹部中にゲル１７を満たした下
型１８上に置き、上記凹部１６に対応した凸部１９を有
する上型２０で上から加圧し（図１７）、これにより上
面が凸部１９で押されて凹み、下面は凹部１６に押込ま
れて下向きに膨らんだ成形体の成形体を成形することが
できる。この場合は、型枠で変形するのは底シート１２
の一部であるため周囲枠１１は変形可能でなくてもよ
い。又、凹部中に満たしたゲル１７は上型２０で加圧す
るまでの間、凹部１６上に位置する底シートの部分を平
らに保って置くためのもので、上型２０の加圧が開始す
ると凹部に押込まれる底シート及びその上の材料によっ
て凹部上縁から回りに溢れ出る。尚、下型１８を粘土な
どの塑性材料製にしてもよく、その場合は上型の加圧で
塑性材料製の下型の上面は凹むため、凹部１６を形成
し、その中にゲル１７を満たすことが省ける。更に、図
１０のように模様用骨材と基層用骨材を型枠１０に充填
後、これを図１８に示すように凹凸した上面を有する下
型２１上に置き、上から平らな弾性板２２で押し（図１
９）、これによって型枠１０と、その内部に充填した各
骨材を下型２１の凹凸した上面に做って変形させ、瓦
状、八ッ橋状等の成形体を成形することもできる。この
場合の型枠１０は、前述した変形可能な周囲枠１１と、
その底の下に敷く底シート１２で構成してもよいが、変
形可能な周囲枠の底面を、変形可能な底壁で閉じた底を
有するものであってもよい。上述したように型枠の一部
又は全部を変形させて成形体を成形する場合、林立体５
が非溶解性であっても変形可能であれば、型枠を変形さ
せた後に林立体を脱型してもよい。しかし、林立体が非
溶解性で、且つ変形不能なときは型枠を変形させる前に
林立体は脱型して置く。又、林立体が溶解性であるとき
は林立体が溶解を開始した時点、以降に型枠を変形させ
ればよい。林立体を変形可能にするには、例えば林立体
の支持材の材質を変形可能なゴムやプラスチックにする
などすればよい。

【００２５】

【発明の効果】この発明によって、模様層が表面の一部
又は全面に金太郎飴式に露出して模様を表現する人造石
成形体を容易に製造することができる。そして模様層は
表面が摩滅しても、表現された模様は消失したり、見苦
しくなることはない。又、模様層は林立体の林立間隔に
充填した模様用骨材で形成するため、隙間なくギッシリ
と充填できると共に、取除いたり、消失した林立体の跡
は模様用骨材や基層用骨材の崩落により埋められるので
模様層と基層との境界が細密に表現でき、非常に鮮明な
模様を有する人造石成形体が得られる。更に、模様用骨
材は乾燥しているので、間違って充填した場合は電気掃
除機式の道具を使用し、吸引して簡単に除き、修整する
ことができる。又、各模様用骨材の充填後、又は各模様
用骨材と、基層用骨材の充填後に、各材料の境界部分、
若しくは全体を掻き乱すことによって大理石その他の各
種の天然石調の風合いを有する独特な模様を表現するこ
とができる。更に、各模様用骨材の粒度を撰定すること
により模様層を多孔質の透水性にしたり、基層用骨材の
粒度を撰定することにより基層を多孔質の透水性にした
り、その両方を行なうことで成形体の全体を多孔質の透
水性にすることができる。又、図５等の場合、模様層に
透光性のある模様用骨材を用いることにより透光性を有
する人造石成形体が容易に出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により成形した模様入り人造石成形体の
一例の斜視図である。

【図２】本発明により成形した模様入り人造石成形体の
他の一例の斜視図である。

【図３】本発明により製造した他の模様入り人造石成形
体の斜視図である。

【図４】図１の成形体の素地を成形するための型枠と林
立体、及び林立体の一部を拡大した斜視図である。

【図５】図１の成形体の製造状態を示す断面図である。

【図６】図２の成形体の製造状態を示す断面図である。

【図７】図２の成形体の他の製造状態を示す断面図であ
る。

【図８】図３の成形体の製造状態を示す断面図である。

【図９】図１の成形体の別の製造状態を示す断面図であ
る。

【図１０】筒形成形体の製造状態の第１段階の斜視図で
ある。

【図１１】図１０の筒形成形体の製造状態の第２段階の
斜視図である。

【図１２】図１０の筒形成形体の製造状態の最終段階の
斜視図である。

【図１３】筒形成形体の他の製造状態を示す斜視図であ
る。

【図１４】他の筒形成形体の製造状態の第１段階の斜視
図である。

【図１５】図１４の筒形成形体の製造状態の最終段階の
斜視図である。

【図１６】他の成形体の製造状態を示す斜視図である。

【図１７】図１６の成形状態の断面図である。

【図１８】他の成形体の製造状態を示す斜視図である。

【図１９】図１８の成形状態の断面図である。

【符号の説明】

１ 成形体 ２ 模様層 ２Ｒ 模様用骨材 ２Ｂ 模様用骨材 ２Ｓ 模様用骨材 ２Ｂｒ 模様用骨材 ２Ｗ 模様用骨材 ３ 基層 ３′ 基層用骨材 ４ 型枠 ５ 林立体 ５ａ 支持材 ５ｂ 起立片 ６ 吸水性、又は吸油性のマット １０ 型枠 １１ 型枠の周囲枠 １２ 底シート １３ 補助シート １４ 筒形の型 １５ 筒形の型 １８ 下型 １９ 凸型 ２０ 上型 ２１ 下型 ２２ 弾性板 ＭＲ マスク ＭＢ マスク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−345803（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−140104（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−105903（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−314501（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B28B 1/16

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 人造石成形体を成形する型枠の内部所定
   の位置に、非溶解性の起立片が密集して林立する林立体
   を配置し、上記起立片の林立間隔の一部又は全部に人造
   石の模様用骨材、型枠内部の上記模様用骨材が入ってい
   ない残りの部分に人造石の基層用骨材を夫々充填し、硬
   化材料を上記両骨材の骨材間の空隙に充填し、前記模様
   用骨材と基層用骨材とを硬化材料で一体として固めるこ
   とを特徴とする模様入り人造石成形体の製造方法。
2. 【請求項２】 人造石成形体を成形する型枠の内部所定
   の位置に、溶解性の起立片が密集して林立する林立体を
   配置し、上記起立片の林立間隔の一部又は全部に人造石
   の模様用骨材、型枠内部の上記模様用骨材が入っていな
   い残りの部分に人造石の基層用骨材を夫々充填し、硬化
   材料を両骨材の骨材間の空隙に充填し、硬化材料が含む
   水分、又は溶剤、或いは型枠内に供給した水分、又は溶
   剤で前記溶解性の林立体を溶解し、且つ前記模様用骨材
   と基層用骨材とを硬化材料で一体として固めることを特
   徴とする模様入り人造石成形体の製造方法。