JPH10156871A - インモールドラベル容器およびその製造方法 - Google Patents
インモールドラベル容器およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH10156871A JPH10156871A JP32531796A JP32531796A JPH10156871A JP H10156871 A JPH10156871 A JP H10156871A JP 32531796 A JP32531796 A JP 32531796A JP 32531796 A JP32531796 A JP 32531796A JP H10156871 A JPH10156871 A JP H10156871A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- mold
- container
- injection resin
- female
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14967—Injecting through an opening of the insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0065—Permeability to gases
- B29K2995/0067—Permeability to gases non-permeable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガスバリヤ性をより向上させることができる
インモールドラベル容器およびその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 インモールドラベル容器１０は側部１０
ａと、底部１０ｂとを備えている。このうち側部１０ａ
は側面ラベル１と射出樹脂７とからなり、底部１０ｂは
底面ラベル２と射出樹脂７とからなっている。底面ラベ
ル２の外形は、底部１０ｂの外形Ｂより大きく、かつ側
部１０ａの外形Ａより小さくなっている。底面ラベル２
の周縁部２ａは下方へ降下している。
インモールドラベル容器およびその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 インモールドラベル容器１０は側部１０
ａと、底部１０ｂとを備えている。このうち側部１０ａ
は側面ラベル１と射出樹脂７とからなり、底部１０ｂは
底面ラベル２と射出樹脂７とからなっている。底面ラベ
ル２の外形は、底部１０ｂの外形Ｂより大きく、かつ側
部１０ａの外形Ａより小さくなっている。底面ラベル２
の周縁部２ａは下方へ降下している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、確実なガスバリア
性を得ることができるインモールドラベル容器およびそ
の製造方法に関する。
性を得ることができるインモールドラベル容器およびそ
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】インモールドラベル成形は、ブローまた
は射出成形時に金型にあらかじめヒートシール層をもつ
ラベルをセットしておき、成形時の樹脂のもつ熱でラベ
ルのヒートシール層を成形品表面に融着させることによ
り、成形と同時にラベリングを行う成形方法である。
は射出成形時に金型にあらかじめヒートシール層をもつ
ラベルをセットしておき、成形時の樹脂のもつ熱でラベ
ルのヒートシール層を成形品表面に融着させることによ
り、成形と同時にラベリングを行う成形方法である。
【０００３】ガスバリア性のラベルを使用したインモー
ルドラベル容器としては、例えば、実開平５−９５８４
７号公報に開示されたものがある。このインモールドラ
ベル容器は合成樹脂製射出成形品で有底筒形状の肉薄な
容器の側部全域および底部全域に、腰が強くガスバリア
性の高いラベルをインサート材として固着したものであ
る。このような構成により、ラベルの腰の強さにより容
器全体の機械的強度を高めることができ、またバリア性
を高めることができる。ここで、ラベルとしては、腰の
強い紙もしくは合成紙から成る本体層とガスバリア性の
合成樹脂材料から成るバリア層が積層されたものが使用
される。
ルドラベル容器としては、例えば、実開平５−９５８４
７号公報に開示されたものがある。このインモールドラ
ベル容器は合成樹脂製射出成形品で有底筒形状の肉薄な
容器の側部全域および底部全域に、腰が強くガスバリア
性の高いラベルをインサート材として固着したものであ
る。このような構成により、ラベルの腰の強さにより容
器全体の機械的強度を高めることができ、またバリア性
を高めることができる。ここで、ラベルとしては、腰の
強い紙もしくは合成紙から成る本体層とガスバリア性の
合成樹脂材料から成るバリア層が積層されたものが使用
される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ガスバリア性インモールドラベル容器およびその製造方
法において、インモールドラベルは容器の側部に対応す
る側面ラベルと容器の底部に対応する底面ラベルを有す
るが、底面ラベルが金型内でずれたりすると容器底部の
ガスバリア性が著しく低下してしまう。また、この場合
は底面ラベルと側面ラベルとの間の隙間が拡大し、この
隙間におけるガスバリア性も低下する。
ガスバリア性インモールドラベル容器およびその製造方
法において、インモールドラベルは容器の側部に対応す
る側面ラベルと容器の底部に対応する底面ラベルを有す
るが、底面ラベルが金型内でずれたりすると容器底部の
ガスバリア性が著しく低下してしまう。また、この場合
は底面ラベルと側面ラベルとの間の隙間が拡大し、この
隙間におけるガスバリア性も低下する。
【０００５】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、ガスバリア性が高くかつ容易に製造するこ
とができるインモールドラベル容器およびその製造方法
を提供することを目的とする。
ものであり、ガスバリア性が高くかつ容易に製造するこ
とができるインモールドラベル容器およびその製造方法
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の特徴は、
側部と、この側部の下方内側に位置する底部とを有する
インモールドラベル容器において、各々がバリア層を含
み、底部に対応する底面ラベルと、側部に対応する側面
ラベルとを有するインモールドラベルと、このインモー
ルドラベル表面に射出された射出樹脂とを備え、底面ラ
ベルはその外形が、この底面ラベルの配置面上における
底部外形より大きいことを特徴とするインモールドラベ
ル容器である。
側部と、この側部の下方内側に位置する底部とを有する
インモールドラベル容器において、各々がバリア層を含
み、底部に対応する底面ラベルと、側部に対応する側面
ラベルとを有するインモールドラベルと、このインモー
ルドラベル表面に射出された射出樹脂とを備え、底面ラ
ベルはその外形が、この底面ラベルの配置面上における
底部外形より大きいことを特徴とするインモールドラベ
ル容器である。
【０００７】本発明の第２の特徴は、側部と、この側部
の下方内側に位置する底部とを有するインモールドラベ
ル容器において、各々がバリア層を含み、底部に対応す
る底面ラベルと、側部に対応する側面ラベルとを有する
インモールドラベルと、このインモールドラベル表面に
射出された射出樹脂とを備え、底面ラベルと側面ラベル
は互いに連結されてカップ状のインモールドラベルを構
成していることを特徴とするインモールドラベル容器で
ある。
の下方内側に位置する底部とを有するインモールドラベ
ル容器において、各々がバリア層を含み、底部に対応す
る底面ラベルと、側部に対応する側面ラベルとを有する
インモールドラベルと、このインモールドラベル表面に
射出された射出樹脂とを備え、底面ラベルと側面ラベル
は互いに連結されてカップ状のインモールドラベルを構
成していることを特徴とするインモールドラベル容器で
ある。
【０００８】本発明の第３の特徴は、各々がバリア層を
含み底部に対応する底面ラベルと、側部に対応する側面
ラベルとを有するインモールドラベルと、このインモー
ルドラベル表面に射出された射出樹脂とを備えたインモ
ールドラベル容器の製造方法において、金型の雌型内に
側面ラベルと底面ラベルを各々装着する工程と、雌型に
対して雄型を押付けて、雌型のゲートから側面ラベルと
底面ラベルとからなるインモールドラベル表面に射出樹
脂を射出する工程と、を備えたことを特徴とするインモ
ールドラベル容器の製造方法である。
含み底部に対応する底面ラベルと、側部に対応する側面
ラベルとを有するインモールドラベルと、このインモー
ルドラベル表面に射出された射出樹脂とを備えたインモ
ールドラベル容器の製造方法において、金型の雌型内に
側面ラベルと底面ラベルを各々装着する工程と、雌型に
対して雄型を押付けて、雌型のゲートから側面ラベルと
底面ラベルとからなるインモールドラベル表面に射出樹
脂を射出する工程と、を備えたことを特徴とするインモ
ールドラベル容器の製造方法である。
【０００９】本発明の第４の特徴は、各々がバリア層を
含み底部に対応する底面ラベルと、側部に対応する側面
ラベルとを有するインモールドラベルと、このインモー
ルドラベル表面に射出された射出樹脂とを備えたインモ
ールドラベル容器の製造方法において、金型の雌型内に
側面ラベルを装着するとともに、雄型表面に底面ラベル
を装着する工程と、雌型に対して雄型を押付けて、雌型
のゲートから側面ラベルと底面ラベルとからなるインモ
ールドラベル表面に射出樹脂を射出する工程と、を備え
たことを特徴とするインモールドラベル容器の製造方法
である。
含み底部に対応する底面ラベルと、側部に対応する側面
ラベルとを有するインモールドラベルと、このインモー
ルドラベル表面に射出された射出樹脂とを備えたインモ
ールドラベル容器の製造方法において、金型の雌型内に
側面ラベルを装着するとともに、雄型表面に底面ラベル
を装着する工程と、雌型に対して雄型を押付けて、雌型
のゲートから側面ラベルと底面ラベルとからなるインモ
ールドラベル表面に射出樹脂を射出する工程と、を備え
たことを特徴とするインモールドラベル容器の製造方法
である。
【００１０】本発明によれば、底面ラベルの外形を容器
の底部外形より大きくしたことにより、底面ラベルがわ
ずかにずれても、底部のガスバリア性が低下することは
ない。
の底部外形より大きくしたことにより、底面ラベルがわ
ずかにずれても、底部のガスバリア性が低下することは
ない。
【００１１】
【発明の実施の形態】第１の実施の形態 以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明
する。図１（ａ）（ｂ）に示すように、インモールドラ
ベル容器１０は円筒状側部１０ａと、側部１０ａの下方
内側に設けられた底部１０ｂと、側部１０ａの上部に設
けられたフランジ部１０ｃとを有している。
する。図１（ａ）（ｂ）に示すように、インモールドラ
ベル容器１０は円筒状側部１０ａと、側部１０ａの下方
内側に設けられた底部１０ｂと、側部１０ａの上部に設
けられたフランジ部１０ｃとを有している。
【００１２】このうち側部１０ａはバリア層を含む扇形
の側面ラベル１（図４（ａ））と、側面ラベル１の表面
に射出された射出樹脂７とからなっている。また底部１
０ｂはバリア層を含む円形の底面ラベル２（図４
（ｂ））と、底面ラベル２の表面に射出された射出樹脂
７とからなっている。このうち底面ラベル２の中央部に
は、ゲート穴６が形成されている。
の側面ラベル１（図４（ａ））と、側面ラベル１の表面
に射出された射出樹脂７とからなっている。また底部１
０ｂはバリア層を含む円形の底面ラベル２（図４
（ｂ））と、底面ラベル２の表面に射出された射出樹脂
７とからなっている。このうち底面ラベル２の中央部に
は、ゲート穴６が形成されている。
【００１３】また側面ラベル１および底面ラベル２は金
型の雌型３内に装着されるとともに、雌型３に設けられ
た真空吸引孔８により吸引されている。このため側面ラ
ベル１および底面ラベル２は、容器１０の側部１０ａお
よび底部１０ｂの外面側に各々配置されている。
型の雌型３内に装着されるとともに、雌型３に設けられ
た真空吸引孔８により吸引されている。このため側面ラ
ベル１および底面ラベル２は、容器１０の側部１０ａお
よび底部１０ｂの外面側に各々配置されている。
【００１４】また図１（ｂ）に示すように、底面ラベル
２はその直径が、底面ラベル２の配置面上における側部
１０ａの外径Ａより小さく、かつ底面ラベル２の配置面
上における底部１０ｂの外径Ｂより大きくなっている。
２はその直径が、底面ラベル２の配置面上における側部
１０ａの外径Ａより小さく、かつ底面ラベル２の配置面
上における底部１０ｂの外径Ｂより大きくなっている。
【００１５】すなわち Ｂ＜底面ラベル２の直径＜Ａ となっている。
【００１６】さらに底面ラベル２の周縁部２ａは、底部
１０ｂから外方へ突出するとともに下方へ降下してい
る。
１０ｂから外方へ突出するとともに下方へ降下してい
る。
【００１７】このように底面ラベル２の直径を底部１０
ｂの外径Ｂより大きくすることにより、底面ラベル２を
雌型３内に装着する際底面ラベル２がわずかにずれて
も、底面ラベル２によって容器１０の底部１０ｂを十分
に覆うことができる。このため底部１０ｂのガスバリア
性を高めることができる。さらに底面ラベル２の周縁部
２ａが底部１０ｂより外方へ突出して下方へ降下するこ
とにより、側部１０ａの下方部分（糸じり部）１１にお
けるガスバリア性を向上させることができる。
ｂの外径Ｂより大きくすることにより、底面ラベル２を
雌型３内に装着する際底面ラベル２がわずかにずれて
も、底面ラベル２によって容器１０の底部１０ｂを十分
に覆うことができる。このため底部１０ｂのガスバリア
性を高めることができる。さらに底面ラベル２の周縁部
２ａが底部１０ｂより外方へ突出して下方へ降下するこ
とにより、側部１０ａの下方部分（糸じり部）１１にお
けるガスバリア性を向上させることができる。
【００１８】また底面ラベル２の直径を側部１０ａの外
径Ａより小さくすることにより、射出樹脂７を糸じり部
１１へスムースに回り込ませることができる。
径Ａより小さくすることにより、射出樹脂７を糸じり部
１１へスムースに回り込ませることができる。
【００１９】次に各部の材料について詳述する。まず射
出樹脂７の材料としてポリプロピレンを用い、側面ラベ
ル１および底面ラベル２としてポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（１２μｍ）／アルミ箔（１５μｍ）／ポ
リプロピレンフィルム（６０μｍ）の３層が順に積層さ
れたフィルムを用いることができる。側面ラベル１およ
び底面ラベル２は最外層である、ＰＥＴフィルムに文
字、絵柄等を印刷した後、接着剤を用いてバリア層であ
るアルミ箔をラミネートした後、最内層であるポリプロ
ピレンフィルムを接着剤を用いてラミネートした３層フ
ィルムから形成され所定の形状に打ち抜かれている。
出樹脂７の材料としてポリプロピレンを用い、側面ラベ
ル１および底面ラベル２としてポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（１２μｍ）／アルミ箔（１５μｍ）／ポ
リプロピレンフィルム（６０μｍ）の３層が順に積層さ
れたフィルムを用いることができる。側面ラベル１およ
び底面ラベル２は最外層である、ＰＥＴフィルムに文
字、絵柄等を印刷した後、接着剤を用いてバリア層であ
るアルミ箔をラミネートした後、最内層であるポリプロ
ピレンフィルムを接着剤を用いてラミネートした３層フ
ィルムから形成され所定の形状に打ち抜かれている。
【００２０】なお、容器本体となる射出樹脂の材料とし
てポリプロピレンを用いるとともに、側面ラベルおよび
底面ラベル１，２として上記の他に、最外側から最内側
へ向けて順に、以下の層構成からなるフィルムを用いて
もよい。
てポリプロピレンを用いるとともに、側面ラベルおよび
底面ラベル１，２として上記の他に、最外側から最内側
へ向けて順に、以下の層構成からなるフィルムを用いて
もよい。
【００２１】 延伸ポリプロピレンフィルム（印刷基
材）（２５μｍ）／アルミ箔（バリア層）（１５μｍ）
／ヒートシール層を有する延伸ポリプロピレンフィルム
（接着層）（２５μｍ）、 延伸ポリプロピレンフィルム（印刷基材）（２５μ
ｍ）／酸化珪素蒸着ポリエチレン・テレフタレートフィ
ルム（バリア層）（１２μｍ）／ヒートシール層を有す
る延伸ポリプロピレンフィルム（接着層）（２５μ
ｍ）、 未延伸ポリプロピレンフィルム（３０μｍ）／ポリ
エチレン・テレフタレートフィルム（印刷基材）（１２
μｍ）／酸化珪素蒸着ポリエチレン・テレフタレートフ
ィルム（バリア層）（１２μｍ）／未延伸ポリプロピレ
ンフィルム（接着層）（３０μｍ）、 延伸ポリプロピレンフィルム（２５μｍ）／ポリエ
チレン・テレフタレートフィルム（印刷基材）（１２μ
ｍ）／酸化珪素蒸着ポリエチレン・テレフタレートフィ
ルム（バリア層）（１２μｍ）／ヒートシール層を有す
る延伸ポリプロピレンフィルム（接着層）（２５μ
ｍ）、 未延伸ポリプロピレンフィルム（３０μｍ）／ポリ
エチレン・テレフタレートフィルム（印刷基材）（１２
μｍ）／アルミ箔（バリア層）（９μｍ）／ポリエチレ
ン・テレフタレートフィルム（１２μｍ）／未延伸ポリ
プロピレンフィルム（接着層）（３０μｍ）。
材）（２５μｍ）／アルミ箔（バリア層）（１５μｍ）
／ヒートシール層を有する延伸ポリプロピレンフィルム
（接着層）（２５μｍ）、 延伸ポリプロピレンフィルム（印刷基材）（２５μ
ｍ）／酸化珪素蒸着ポリエチレン・テレフタレートフィ
ルム（バリア層）（１２μｍ）／ヒートシール層を有す
る延伸ポリプロピレンフィルム（接着層）（２５μ
ｍ）、 未延伸ポリプロピレンフィルム（３０μｍ）／ポリ
エチレン・テレフタレートフィルム（印刷基材）（１２
μｍ）／酸化珪素蒸着ポリエチレン・テレフタレートフ
ィルム（バリア層）（１２μｍ）／未延伸ポリプロピレ
ンフィルム（接着層）（３０μｍ）、 延伸ポリプロピレンフィルム（２５μｍ）／ポリエ
チレン・テレフタレートフィルム（印刷基材）（１２μ
ｍ）／酸化珪素蒸着ポリエチレン・テレフタレートフィ
ルム（バリア層）（１２μｍ）／ヒートシール層を有す
る延伸ポリプロピレンフィルム（接着層）（２５μ
ｍ）、 未延伸ポリプロピレンフィルム（３０μｍ）／ポリ
エチレン・テレフタレートフィルム（印刷基材）（１２
μｍ）／アルミ箔（バリア層）（９μｍ）／ポリエチレ
ン・テレフタレートフィルム（１２μｍ）／未延伸ポリ
プロピレンフィルム（接着層）（３０μｍ）。
【００２２】一般に所定の形状に打ち抜かれた側面およ
び底面ラベル１，２を雌型３内に配置する場合、側面お
よび底面ラベル１，２のカールの大小が射出成形の歩留
りに影響する。すなわち、側面および底面ラベル１，２
のカールは、小さい方が歩留りが良好となる。
び底面ラベル１，２を雌型３内に配置する場合、側面お
よび底面ラベル１，２のカールの大小が射出成形の歩留
りに影響する。すなわち、側面および底面ラベル１，２
のカールは、小さい方が歩留りが良好となる。
【００２３】また側面および底面ラベル１，２のカール
を軽減するためには、側面および底面ラベル１，２の層
構成を中央の層を中心とした対称型の層構成とすること
が好ましい。
を軽減するためには、側面および底面ラベル１，２の層
構成を中央の層を中心とした対称型の層構成とすること
が好ましい。
【００２４】上記の層構成を有する側面および底
面ラベル１，２において、中央の層を中心として対称型
の層構成とすることができ、また、のラベル１，２
もポリエチレンテレフタレートフィルム、酸化硅素蒸着
ポリエチレンテレフタレートフィルムを一つのポリエチ
レンテレフタレートフィルムと考えると対称型の層構成
となる。このため打ち抜き時においてラベル１，２のカ
ールを軽減することができた。また〜の層構成を有
するラベル１，２の場合、ガスバリア特性および射出樹
脂との密着性はいずれも良好となる。
面ラベル１，２において、中央の層を中心として対称型
の層構成とすることができ、また、のラベル１，２
もポリエチレンテレフタレートフィルム、酸化硅素蒸着
ポリエチレンテレフタレートフィルムを一つのポリエチ
レンテレフタレートフィルムと考えると対称型の層構成
となる。このため打ち抜き時においてラベル１，２のカ
ールを軽減することができた。また〜の層構成を有
するラベル１，２の場合、ガスバリア特性および射出樹
脂との密着性はいずれも良好となる。
【００２５】次にインモールドラベル容器の製造方法を
図３（ａ）−（ｆ）により説明する。まず図３（ａ）に
示すように雌型３と雄型４とからなる金型によってイン
モールドラベル容器１０が成形され、次に雄型４が雌型
３から離れて、雄型４と雌型３との間にラベル装入兼容
器取り出し治具（ダミーコア）１５が配置される（図３
（ｂ））。
図３（ａ）−（ｆ）により説明する。まず図３（ａ）に
示すように雌型３と雄型４とからなる金型によってイン
モールドラベル容器１０が成形され、次に雄型４が雌型
３から離れて、雄型４と雌型３との間にラベル装入兼容
器取り出し治具（ダミーコア）１５が配置される（図３
（ｂ））。
【００２６】この場合、容器１０は雄型４側に装着され
ており、次にダミーコア１５が雄型４に装着されている
容器１０に接近する（図３（ｃ））。図３（ｃ）におい
てダミーコア１５には、予め側面ラベル１および底面ラ
ベル２が吸着されている。これら側面ラベル１および底
面ラベル２は、後工程でダミーコア１５により雌型３内
に装着されるものである。
ており、次にダミーコア１５が雄型４に装着されている
容器１０に接近する（図３（ｃ））。図３（ｃ）におい
てダミーコア１５には、予め側面ラベル１および底面ラ
ベル２が吸着されている。これら側面ラベル１および底
面ラベル２は、後工程でダミーコア１５により雌型３内
に装着されるものである。
【００２７】次に図３（ｄ）に示すように、ダミーコア
１５が雌型３側へ移行し、このダミーコア１５の吸着部
１５ａに吸着された容器１０が雄型４から引離され、こ
のようにして容器１０の金型からの取出しが行なわれ
る。その後ダミーコア１５が雌型３内に進入し、ダミー
コア１５によって吸着された側面ラベル１と底面ラベル
２が雌型３内に受渡される。
１５が雌型３側へ移行し、このダミーコア１５の吸着部
１５ａに吸着された容器１０が雄型４から引離され、こ
のようにして容器１０の金型からの取出しが行なわれ
る。その後ダミーコア１５が雌型３内に進入し、ダミー
コア１５によって吸着された側面ラベル１と底面ラベル
２が雌型３内に受渡される。
【００２８】次に図３（ｅ）に示すように、ダミーコア
１５が雌型３から取出され、ダミーコア１５はその後容
器１０を吸着したまま雌型３と雄型４との間から外方へ
出ていく。この場合、雌型３内の側面ラベル１と底面ラ
ベル２は、真空吸引孔８によって吸引保持される。
１５が雌型３から取出され、ダミーコア１５はその後容
器１０を吸着したまま雌型３と雄型４との間から外方へ
出ていく。この場合、雌型３内の側面ラベル１と底面ラ
ベル２は、真空吸引孔８によって吸引保持される。
【００２９】次に図３（ｆ）に示すように、雌型３に対
して雄型４が押付けられ、雌型３のゲート５から射出樹
脂７が射出される。射出樹脂７は底面ラベル２のゲート
穴６を通って、雌型３と雄型４との間のキャビティ内に
注入される。キャビティ内の射出樹脂７は、側面ラベル
１および底面ラベル２を雌型３に対して押付けるととも
に、底面ラベル２の周縁部２ａを降下させる。このよう
にしてインモールドラベル容器１０が得られる。
して雄型４が押付けられ、雌型３のゲート５から射出樹
脂７が射出される。射出樹脂７は底面ラベル２のゲート
穴６を通って、雌型３と雄型４との間のキャビティ内に
注入される。キャビティ内の射出樹脂７は、側面ラベル
１および底面ラベル２を雌型３に対して押付けるととも
に、底面ラベル２の周縁部２ａを降下させる。このよう
にしてインモールドラベル容器１０が得られる。
【００３０】第２の実施の形態 次に図２（ａ）（ｂ）により本発明の第２の実施の形態
について説明する。
について説明する。
【００３１】図２（ａ）（ｂ）に示すインモールドラベ
ル容器は、底面ラベルが雄型側に装着されている点を除
いて、図１（ａ）（ｂ）に示すインモールドラベル容器
と略同一である。
ル容器は、底面ラベルが雄型側に装着されている点を除
いて、図１（ａ）（ｂ）に示すインモールドラベル容器
と略同一である。
【００３２】図２（ａ）（ｂ）において、図１（ａ）
（ｂ）に示すインモールドラベル容器と同一部分には同
一符号を付して詳細な説明は省略する。
（ｂ）に示すインモールドラベル容器と同一部分には同
一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３３】すなわち図２（ａ）（ｂ）に示すように、
インモールドラベル容器１０は側部１０ａと、底部１０
ｂと、フランジ部１０ｃとを備えている。このうち側部
１０ａは側面ラベル１と、側面ラベル１の表面に射出さ
れた射出樹脂７とからなり、また底部１０ｂは底面ラベ
ル２と、底面ラベル２の表面に射出された射出樹脂７と
からなっている。
インモールドラベル容器１０は側部１０ａと、底部１０
ｂと、フランジ部１０ｃとを備えている。このうち側部
１０ａは側面ラベル１と、側面ラベル１の表面に射出さ
れた射出樹脂７とからなり、また底部１０ｂは底面ラベ
ル２と、底面ラベル２の表面に射出された射出樹脂７と
からなっている。
【００３４】底部１０ｂを構成する底面ラベル２は、雄
型４の下面に装着され、雄型４に設けられた真空吸引孔
９により吸引されている。このように底面ラベル２は雄
型４の下面に装着されるため、ゲート穴６（図４
（ｂ））を設ける必要はない。また底面ラベル２はその
直径が、底面ラベル２の配置面上における側部１０ａの
外径Ｃより小さく、かつ底面ラベル２の配置面上におけ
る底部１０ｂの外径Ｄより大きくなっている。
型４の下面に装着され、雄型４に設けられた真空吸引孔
９により吸引されている。このように底面ラベル２は雄
型４の下面に装着されるため、ゲート穴６（図４
（ｂ））を設ける必要はない。また底面ラベル２はその
直径が、底面ラベル２の配置面上における側部１０ａの
外径Ｃより小さく、かつ底面ラベル２の配置面上におけ
る底部１０ｂの外径Ｄより大きくなっている。
【００３５】すなわち Ｄ＜底面ラベルの直径＜Ｃ となっている。
【００３６】さらに底面ラベル２の周縁部２ａは、底部
１０ｂより外方へ突出するとともに上方へ持上げられて
いる。
１０ｂより外方へ突出するとともに上方へ持上げられて
いる。
【００３７】このように底面ラベル２の直径を底部１０
ｂの外径Ｄより大きくすることにより、底面ラベル２が
雄型４の下面上でわずかにずれても、底面ラベル２によ
って容器１０の底部１０ｂを十分に覆うことができる。
このため底部１０ｂのガスバリア性を高めることができ
る。
ｂの外径Ｄより大きくすることにより、底面ラベル２が
雄型４の下面上でわずかにずれても、底面ラベル２によ
って容器１０の底部１０ｂを十分に覆うことができる。
このため底部１０ｂのガスバリア性を高めることができ
る。
【００３８】次に図２（ａ）（ｂ）に示すインモールド
ラベル容器の製造方法について述べる。
ラベル容器の製造方法について述べる。
【００３９】インモールドラベル容器の製造方法は、図
３（ｅ）に示す工程の後に、底面ラベル２を雄型４の雌
型側の面に装着する工程を加えたものであり、他は図３
（ａ）−（ｆ）に示す製造方法と略同一である。
３（ｅ）に示す工程の後に、底面ラベル２を雄型４の雌
型側の面に装着する工程を加えたものであり、他は図３
（ａ）−（ｆ）に示す製造方法と略同一である。
【００４０】すなわち側面ラベル１が装着された雌型３
と底面ラベル２が装着された雄型４はその後押圧され、
雌型３のゲート５から射出樹脂７が射出される。射出樹
脂７は、雌型３と雄型４との間のキャビティ内に注入さ
れ、射出樹脂７は側面ラベル１を雌型３に対して押付け
る。同時に射出樹脂７は底面ラベル２を雄型４に対して
押付けるとともに、底面ラベル２の周縁部２ａを上方へ
持上げる。
と底面ラベル２が装着された雄型４はその後押圧され、
雌型３のゲート５から射出樹脂７が射出される。射出樹
脂７は、雌型３と雄型４との間のキャビティ内に注入さ
れ、射出樹脂７は側面ラベル１を雌型３に対して押付け
る。同時に射出樹脂７は底面ラベル２を雄型４に対して
押付けるとともに、底面ラベル２の周縁部２ａを上方へ
持上げる。
【００４１】なお、本実施の形態においては底面ラベル
２は雄型４に装着されるため、ダミーコア１５によって
側面ラベル１のみが雌型３内に装着される。
２は雄型４に装着されるため、ダミーコア１５によって
側面ラベル１のみが雌型３内に装着される。
【００４２】変形例 上記各実施の形態において、ゲート穴６が形成された底
面ラベル２を雌型３側に装着した後、ゲート５から射出
樹脂７を射出した例を示したが（図１（ａ）（ｂ）参
照）、ゲート穴６のない底面ラベル２を雌型３側に装着
した後、ゲート５から射出樹脂７を射出してもよい。こ
の場合は、ゲート５から射出された射出樹脂７は、底面
ラベル２を雌型３側から引離して雄型４側へ押付け底面
ラベル２の周縁部２ａを上方へ持上げる。このようにし
て成形されたインモールドラベル容器１０は、図２
（ａ）（ｂ）に示す容器に近似する。
面ラベル２を雌型３側に装着した後、ゲート５から射出
樹脂７を射出した例を示したが（図１（ａ）（ｂ）参
照）、ゲート穴６のない底面ラベル２を雌型３側に装着
した後、ゲート５から射出樹脂７を射出してもよい。こ
の場合は、ゲート５から射出された射出樹脂７は、底面
ラベル２を雌型３側から引離して雄型４側へ押付け底面
ラベル２の周縁部２ａを上方へ持上げる。このようにし
て成形されたインモールドラベル容器１０は、図２
（ａ）（ｂ）に示す容器に近似する。
【００４３】またゲート穴６のない底面ラベル２を雄型
４側に装着した後、ゲート５から射出樹脂を射出した例
を示したが（図２（ａ）（ｂ）参照）、ゲート穴６を有
する底面ラベル２を雄型４側に装着した後、ゲート５か
ら射出樹脂７を射出してもよい。この場合はゲート５か
ら射出された樹脂７はゲート穴６から雌型３と雄型４と
の間のキャビティ内に入り込む。その後射出樹脂７は、
底面ラベル２を雌型３側へ押付けるとともに底面ラベル
２の周縁部２ａを下方へ降下させる。このようにして成
形されたインモールドラベル容器１０は、図１（ａ）
（ｂ）に近似する容器となる。
４側に装着した後、ゲート５から射出樹脂を射出した例
を示したが（図２（ａ）（ｂ）参照）、ゲート穴６を有
する底面ラベル２を雄型４側に装着した後、ゲート５か
ら射出樹脂７を射出してもよい。この場合はゲート５か
ら射出された樹脂７はゲート穴６から雌型３と雄型４と
の間のキャビティ内に入り込む。その後射出樹脂７は、
底面ラベル２を雌型３側へ押付けるとともに底面ラベル
２の周縁部２ａを下方へ降下させる。このようにして成
形されたインモールドラベル容器１０は、図１（ａ）
（ｂ）に近似する容器となる。
【００４４】さらにまた、側面ラベル１と、ゲート穴６
を有する底面ラベル２とを予め連結させてカップ状ラベ
ルを作成しておき、このカップ状ラベルを雌型３内に装
着した後、ゲート５から射出樹脂７を射出してもよい。
を有する底面ラベル２とを予め連結させてカップ状ラベ
ルを作成しておき、このカップ状ラベルを雌型３内に装
着した後、ゲート５から射出樹脂７を射出してもよい。
【００４５】
【発明の効果】以上のように、本発明によればガスバリ
ア性が良好なインモールドラベル容器を容易に得ること
ができる。
ア性が良好なインモールドラベル容器を容易に得ること
ができる。
【図１】本発明によるインモールドラベル容器の第１の
実施の形態を示す図。
実施の形態を示す図。
【図２】本発明によるインモールドラベル容器の第２の
実施の形態を示す図。
実施の形態を示す図。
【図３】インモールドラベル容器の製造方法を示す図。
【図４】側面ラベルおよび底面ラベルを示す図。
１ 側面ラベル ２ 底面ラベル ３ 雌型 ４ 雄型 ５ ゲート ６ ゲート穴 ７ 射出樹脂 １０ インモールドラベル容器 １０ａ 側部 １０ｂ 底部 １０ｃ フランジ部
Claims (9)
- 【請求項１】側部と、この側部の下方内側に位置する底
部とを有するインモールドラベル容器において、 各々がバリア層を含み、底部に対応する底面ラベルと、
側部に対応する側面ラベルとを有するインモールドラベ
ルと、 このインモールドラベル表面に射出された射出樹脂とを
備え、 底面ラベルはその外形が、この底面ラベルの配置面上に
おける底部外形より大きいことを特徴とするインモール
ドラベル容器。 - 【請求項２】底面ラベルはその外形が、この底面ラベル
の配置面上における側部外形より小さいことを特徴とす
るインモールドラベル容器。 - 【請求項３】底面ラベルはその周縁部が上方へ持上がっ
ていることを特徴とする請求項１記載のインモールドラ
ベル容器。 - 【請求項４】底面ラベルはその周縁部が下方へ降下して
いることを特徴とする請求項１記載のインモールドラベ
ル容器。 - 【請求項５】側部と、この側部の下方内側に位置する底
部とを有するインモールドラベル容器において、 各々がバリア層を含み、底部に対応する底面ラベルと、
側部に対応する側面ラベルとを有するインモールドラベ
ルと、 このインモールドラベル表面に射出された射出樹脂とを
備え、 底面ラベルと側面ラベルは互いに連結されてカップ状の
インモールドラベルを構成していることを特徴とするイ
ンモールドラベル容器。 - 【請求項６】各々がバリア層を含み底部に対応する底面
ラベルと、側部に対応する側面ラベルとを有するインモ
ールドラベルと、このインモールドラベル表面に射出さ
れた射出樹脂とを備えたインモールドラベル容器の製造
方法において、 金型の雌型内に側面ラベルと底面ラベルを各々装着する
工程と、 雌型に対して雄型を押付けて、雌型のゲートから側面ラ
ベルと底面ラベルとからなるインモールドラベル表面に
射出樹脂を射出する工程と、 を備えたことを特徴とするインモールドラベル容器の製
造方法。 - 【請求項７】底面ラベルにゲート穴が形成されているこ
とを特徴とする請求項６記載のインモールドラベル容器
の製造方法。 - 【請求項８】各々がバリア層を含み底部に対応する底面
ラベルと、側部に対応する側面ラベルとを有するインモ
ールドラベルと、このインモールドラベル表面に射出さ
れた射出樹脂とを備えたインモールドラベル容器の製造
方法において、 金型の雌型内に側面ラベルを装着するとともに、雄型表
面に底面ラベルを装着する工程と、 雌型に対して雄型を押付けて、雌型のゲートから側面ラ
ベルと底面ラベルとからなるインモールドラベル表面に
射出樹脂を射出する工程と、 を備えたことを特徴とするインモールドラベル容器の製
造方法。 - 【請求項９】底面ラベルにゲート穴が形成されていない
ことを特徴とする請求項８記載のインモールドラベル容
器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32531796A JP3834367B2 (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | インモールドラベル容器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32531796A JP3834367B2 (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | インモールドラベル容器およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10156871A true JPH10156871A (ja) | 1998-06-16 |
| JP3834367B2 JP3834367B2 (ja) | 2006-10-18 |
Family
ID=18175479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32531796A Expired - Fee Related JP3834367B2 (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | インモールドラベル容器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3834367B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2841817A1 (fr) * | 2002-07-02 | 2004-01-09 | Europlastiques Sa | Procede de fabrication d'un recipient de conditionnement de produits alimentaires |
| JP2005343105A (ja) * | 2004-06-07 | 2005-12-15 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウムラミネート材 |
| US7140857B2 (en) * | 2001-12-21 | 2006-11-28 | Iml By Idesign Llc | Label ledge for injection molded containers |
| KR100935343B1 (ko) * | 2007-10-17 | 2010-01-06 | 유도스타자동화 주식회사 | 용기용 필름의 이송및 성형 방법 및 장치 |
| DE102009023477A1 (de) | 2009-06-02 | 2011-01-13 | Netstal-Maschinen Ag | Kunststoffbehälter und Herstellungsverfahren |
| DE102010024383A1 (de) | 2010-06-15 | 2011-12-15 | Ilsemann Automation, Niederlassung Der Heino Ilsemann Gmbh | Kunststoffschale und Herstellungsverfahren |
| DE102011100078A1 (de) | 2011-04-29 | 2012-10-31 | Netstal-Maschinen Ag | Formteil und Verfahren zu dessen Herstellung |
| EP2799205A3 (de) * | 2013-05-03 | 2014-11-26 | mega-tel AG/SA | Matrix-Barcode auf hinterspritzter Folie |
| JP2017514724A (ja) * | 2014-04-17 | 2017-06-08 | ソノコ・デヴェロップメント・インコーポレイテッド | 低部ラベル及び巻きラベルを射出成形型の中に移動する方法と、低部ラベル及び巻きラベルを備える射出成形された部品を製造するための、この目的に好適な装置 |
| JP2021035727A (ja) * | 2019-08-30 | 2021-03-04 | 株式会社吉野工業所 | インモールドラベル付き容器およびインモールドラベル付き容器の製造方法 |
| WO2023242169A1 (en) * | 2022-06-17 | 2023-12-21 | Philip Morris Products S.A. | Injection-moulded article with in-mold label |
-
1996
- 1996-12-05 JP JP32531796A patent/JP3834367B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7140857B2 (en) * | 2001-12-21 | 2006-11-28 | Iml By Idesign Llc | Label ledge for injection molded containers |
| FR2841817A1 (fr) * | 2002-07-02 | 2004-01-09 | Europlastiques Sa | Procede de fabrication d'un recipient de conditionnement de produits alimentaires |
| JP2005343105A (ja) * | 2004-06-07 | 2005-12-15 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウムラミネート材 |
| JP4628697B2 (ja) * | 2004-06-07 | 2011-02-09 | 住友軽金属工業株式会社 | 二次電池容器外側面装着用アルミニウムラミネート材 |
| KR100935343B1 (ko) * | 2007-10-17 | 2010-01-06 | 유도스타자동화 주식회사 | 용기용 필름의 이송및 성형 방법 및 장치 |
| US8985373B2 (en) | 2009-06-02 | 2015-03-24 | Netstal-Maschinen Ag | Plastic container with a barrier foil |
| DE102009023477A1 (de) | 2009-06-02 | 2011-01-13 | Netstal-Maschinen Ag | Kunststoffbehälter und Herstellungsverfahren |
| DE102010024383A1 (de) | 2010-06-15 | 2011-12-15 | Ilsemann Automation, Niederlassung Der Heino Ilsemann Gmbh | Kunststoffschale und Herstellungsverfahren |
| EP2397299A2 (de) | 2010-06-15 | 2011-12-21 | Ilsemann Automation Niederlassung der Heino Ilsemann GmbH | Kunststoffschale und Herstellungsverfahren |
| DE102011100078A1 (de) | 2011-04-29 | 2012-10-31 | Netstal-Maschinen Ag | Formteil und Verfahren zu dessen Herstellung |
| EP2799205A3 (de) * | 2013-05-03 | 2014-11-26 | mega-tel AG/SA | Matrix-Barcode auf hinterspritzter Folie |
| JP2017514724A (ja) * | 2014-04-17 | 2017-06-08 | ソノコ・デヴェロップメント・インコーポレイテッド | 低部ラベル及び巻きラベルを射出成形型の中に移動する方法と、低部ラベル及び巻きラベルを備える射出成形された部品を製造するための、この目的に好適な装置 |
| JP2021035727A (ja) * | 2019-08-30 | 2021-03-04 | 株式会社吉野工業所 | インモールドラベル付き容器およびインモールドラベル付き容器の製造方法 |
| WO2023242169A1 (en) * | 2022-06-17 | 2023-12-21 | Philip Morris Products S.A. | Injection-moulded article with in-mold label |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3834367B2 (ja) | 2006-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3828598B2 (ja) | インモールドラベル容器およびその製法 | |
| JPH10156871A (ja) | インモールドラベル容器およびその製造方法 | |
| JP2017065693A (ja) | インモールドラベル容器およびその製造方法 | |
| JP3935578B2 (ja) | インモールドラベル容器 | |
| JP3586058B2 (ja) | インモールドラベル容器 | |
| JP3586277B2 (ja) | インモールドラベル容器 | |
| JP3746819B2 (ja) | 複合容器、その製造方法およびその製造装置 | |
| JPH05301249A (ja) | インモールドラベルにより成形された脚付容器とその製造方法 | |
| JP4629171B2 (ja) | インモールドラベル容器およびその製造方法 | |
| JP2014105009A (ja) | インモールドラベル容器およびその製造方法 | |
| JP2003200919A (ja) | インモールドラベル容器およびその成形方法 | |
| JP4294833B2 (ja) | インモールドラベル容器の製造方法 | |
| AU2015390587A1 (en) | In-mold label container and method for manufacturing same | |
| JP6760442B2 (ja) | インモールドラベル容器およびその製造方法 | |
| JP3224170B2 (ja) | プラスチック製容器蓋及びその製造法 | |
| CN214123315U (zh) | 一种具有变色效果的模内标签 | |
| JP6928899B2 (ja) | インモールドラベル容器の製造方法およびインモールドラベル容器 | |
| JPH10119951A (ja) | 複合容器の製造方法 | |
| JPH0748541Y2 (ja) | 隠し表示付きキャップ | |
| JP2003173144A (ja) | インモールド容器用ラベル | |
| JP2020055576A (ja) | 射出成形容器、蓋体付容器および射出成形容器の製造方法 | |
| JPH0579587B2 (ja) | ||
| JP2865123B2 (ja) | 複合容器及びその製造方法 | |
| JPH10194262A (ja) | 複合容器およびその製造装置 | |
| JP3864433B2 (ja) | 積層剥離容器における内側層落ち込み防止方法およびそのための部材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050708 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050906 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051101 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051227 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060404 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060410 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060714 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060724 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090728 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100728 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100728 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110728 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120728 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120728 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130728 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |