JP6584900B2 - 耐食性に優れたステンレス鋼管及びその製造方法 - Google Patents
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Description
(1)研磨目をステンレス鋼管の表面に有し、着色を有する酸化皮膜が該表面上に存在せず、該表面上における表面欠陥が抑制された、孔食電位が0.4V以上である、耐食性に優れたステンレス鋼管。
ただし、PIは以下の式(1)で与えられる。
PI=Cr+3Mo 式(1)
本発明のステンレス鋼管は、研磨目をステンレス鋼管の表面に有し、着色を有する酸化皮膜が該表面上に存在せず、該表面上における表面欠陥が抑制されている、孔食電位が0.4V以上の耐食性に優れたステンレス鋼管である。
PI=Cr+3Mo 式(1)
本発明のステンレス鋼管の製造方法は、研磨後のステンレス鋼管の表面を、酸性溶液に浸漬させる工程を有し、該酸性溶液はフッ化水素酸を3〜12質量%、硝酸を3〜12質量%含有する製造方法である。酸性溶液は、酸化性の酸である硝酸と還元性の酸であるフッ化水素酸とを含むことにより強い溶解力を持つ混酸である。
鋼種2(SUS304) Cr:18%、Ni:8%、Si:0.6%、Mn:0.8%、残部Fe
寸法:直径34mm×厚み1.5mm×長さ4000mm。
ライン速度:1.8m/min
管の回転数:380rpm
ホイール回転数:1500rpm
ホイール直径:400mm
光学顕微鏡を用いて、実施例1〜6及び比較例1〜6のステンレス鋼管表面を200倍に拡大し、100μm×100μm(0.01mm2)の範囲を観察した。5μm以上の金属素地の被さりを有する表面欠陥が5個以内の場合には表面欠陥が抑制された状態として「○」と評価し、5個より多い場合には表面欠陥が抑制されていない状態として「×」と評価した(表1参照)。
実施例1〜6及び比較例1〜6のステンレス鋼管の表面を光学顕微鏡で400倍の倍率で観察し、茶褐色のシミ状物質である酸化皮膜が50μm四方において面積比率でどの程度存在しているかを算出した。残存酸化皮膜の面積比率5%未満である場合は、着色を有する酸化皮膜が存在しないとして「○」と評価し、面積比率5%以上の場合は着色を有する酸化皮膜が存在するとして「×」と評価した(表1参照)。
実施例1〜6及び比較例1〜6のステンレス鋼管の孔食電位を測定した。具体的には、JIS G 0577に準拠して行い、B法(3.5%(質量分率)塩化ナトリウム水溶液試験方法)を用い、3.5質量%塩化ナトリウム水溶液中における動電位法を用いた。該塩化ナトリウム水溶液のpHは7とし、温度は30℃とした。また、電位掃引速度は20mV/分とした。孔食電位が0.4V以上0.6V未満の場合は耐食性に優れるとして「○」とし、0.6V以上の場合は耐食性に特に優れるとして「◎」とし、0.4V未満の場合は「×」と評価した(表1参照)。
研磨目残りを評価するために、実施例1〜6及び比較例1〜6のステンレス鋼管の表面粗度Raを測定し、Ra≧0.10μmの場合に「○」と評価した。一方、Ra<0.10μmの場合に「×」と評価した。表面粗度Raは、JIS B 0601に準拠し測定し、接触式の表面粗度計を用いた(表1参照)。
JIS Z 8741に準拠して、実施例1〜6及び比較例1〜6のステンレス鋼管表面の60度光沢度を、光沢計を用いた測定した(表1参照)。
実施例1〜6及び比較例1〜6のステンレス鋼管について、以下の条件で耐食性試験(塩乾湿複合サイクル試験(CCT試験))を行った。
条件:(1)塩水噴霧(35℃、5%NaCl、15分)
(2)乾燥 (60℃、30%RH、60分)
(3)湿潤 (50℃、95%RH、3時間)
(1)〜(3)を1サイクルとして、30サイクル繰り返した。
評価:試験後の発銹面積が、鋼管表面全体の5%以内のときに耐食性が良好として「○」と評価し、5%より大きい場合は耐食性が不良として「×」と評価した(表1参照)。
A、B・・・電流密度の変化領域
Claims (5)
- 研磨目をステンレス鋼管の表面に有し、
前記表面の任意の10点を光学顕微鏡で400倍の倍率で観察したときに、着色を有する酸化皮膜の面積比率が50μm四方において5%未満であり、
光学顕微鏡を用いて、前記表面の任意の10点における100μm×100μmの範囲を200倍に拡大し観察したときに、5μm以上の金属素地の被さりを有する表面欠陥の平均個数が前記表面上0.01mm 2 当たり5個以内であり、
孔食電位が0.4V以上であり、
以下の式(1)で与えられる耐孔食指数(PI)が質量%で20以上である組成を有する、耐食性に優れたステンレス鋼管。
PI=Cr+3Mo 式(1) - 前記研磨目が長手一方向の研磨目を含む、請求項1に記載のステンレス鋼管。
- 前記ステンレス鋼管がフェライト系ステンレス鋼管である、請求項1又は2に記載のステンレス鋼管。
- 60度光沢度が75以下である、請求項1〜3のいずれか一項に記載のステンレス鋼管。
- 研磨後のステンレス鋼管の表面を、酸性溶液に浸漬させる工程を有し、
前記酸性溶液はフッ化水素酸を3〜12質量%、硝酸を3〜12質量%含有する、請求項1〜4のいずれか一項に記載のステンレス鋼管の製造方法。
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