JP2992958B2 - 低温焼成多層配線基板用導体ペースト - Google Patents
低温焼成多層配線基板用導体ペーストInfo
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- JP2992958B2 JP2992958B2 JP1095173A JP9517389A JP2992958B2 JP 2992958 B2 JP2992958 B2 JP 2992958B2 JP 1095173 A JP1095173 A JP 1095173A JP 9517389 A JP9517389 A JP 9517389A JP 2992958 B2 JP2992958 B2 JP 2992958B2
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- JP
- Japan
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- low
- conductor
- multilayer wiring
- conductive paste
- wiring boards
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/09—Use of materials for the conductive, e.g. metallic pattern
- H05K1/092—Dispersed materials, e.g. conductive pastes or inks
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電子回路のセラミック配線基板、特に低温
焼成多層配線基板に用いる導体用のペーストの組成に関
する。
焼成多層配線基板に用いる導体用のペーストの組成に関
する。
ハイブリッド回路を印刷したセラミック配線基板に
は、従来からアルミナ基板が主として用いられてきた。
最近では、さらに高密度の配線を達成するために、低温
焼成多層配線基板が開発されている。この基板には、低
温で焼成ができるように、セラミックの他にガラスなど
の低融点化合物が含まれている。そのため、この基板に
回路用の導体ペーストを印刷し焼成すると、ガラス成分
が導体の表面に滲みだし、導体にはんだをつける場合、
導体のはんだ濡れ性が悪くなるという問題があった。
は、従来からアルミナ基板が主として用いられてきた。
最近では、さらに高密度の配線を達成するために、低温
焼成多層配線基板が開発されている。この基板には、低
温で焼成ができるように、セラミックの他にガラスなど
の低融点化合物が含まれている。そのため、この基板に
回路用の導体ペーストを印刷し焼成すると、ガラス成分
が導体の表面に滲みだし、導体にはんだをつける場合、
導体のはんだ濡れ性が悪くなるという問題があった。
本発明者らは、導体用ペーストについて鋭意研究した
結果、従来のAg−PdペーストにCr2O3を添加すればこの
欠点を解消できるとの知見を得て、本発明を完成した。
結果、従来のAg−PdペーストにCr2O3を添加すればこの
欠点を解消できるとの知見を得て、本発明を完成した。
すなわち、本発明の要旨は、AgとPdの合量に対し、Ag
が70〜95重量%、Pdが5〜30重量%、Cr2O3が0.1〜5重
量%および適量の有機ビヒクルからなる低温焼成多層配
線基板用導体ペーストにある。
が70〜95重量%、Pdが5〜30重量%、Cr2O3が0.1〜5重
量%および適量の有機ビヒクルからなる低温焼成多層配
線基板用導体ペーストにある。
本発明において、AgとPdの量が通常使用されているAg
−Pdペーストの範囲、すなわちAgが70〜95重量%、Pdが
5〜30重量%であれば、使用できる。
−Pdペーストの範囲、すなわちAgが70〜95重量%、Pdが
5〜30重量%であれば、使用できる。
Cr2O3の量は0.1〜5重量%好ましくは0.3〜3重量%
である。0.1重量%より少ないと、導体のはんだ濡れ性
が悪い。5重量%よりも多いとシート抵抗値が上がるの
で好ましくない。
である。0.1重量%より少ないと、導体のはんだ濡れ性
が悪い。5重量%よりも多いとシート抵抗値が上がるの
で好ましくない。
基板材料としては、アルミナなどのセラミックにガラ
スを添加した低温焼成多層配線基板に特に効果がある。
スを添加した低温焼成多層配線基板に特に効果がある。
基板の作製 Al2O3粉末とホウケイ酸亜鉛ガラス粉末との等量混合
粉末にバインダーを混合し、シート状に成形し、それを
850℃で焼成して、厚み0.6mmの基板を得た。
粉末にバインダーを混合し、シート状に成形し、それを
850℃で焼成して、厚み0.6mmの基板を得た。
導体ペーストの作製 エチルセルローズをα−テルピネオールに溶解し、ビ
ヒクルを作製した。これにAg、Pd、Cr2O3を所定量加
え、三本ロールミルで混練し、ペースト状にした。
ヒクルを作製した。これにAg、Pd、Cr2O3を所定量加
え、三本ロールミルで混練し、ペースト状にした。
特性試験用の基板の作製 250メッシュのスクリーンを用いて、2インチ角の大
きさの基板に2mm角のもの25個、0.5×10mmのもの2個に
なるように導体ペーストを印刷した。これを大気中で85
0℃10分間焼成し、特性試験用の基板を得た。
きさの基板に2mm角のもの25個、0.5×10mmのもの2個に
なるように導体ペーストを印刷した。これを大気中で85
0℃10分間焼成し、特性試験用の基板を得た。
特性試験 得られた基板について、つぎの特性試験を行なった。
その結果は表1、2に示す。
その結果は表1、2に示す。
イ.はんだ濡れ性 2mm角に導体を焼付けた基板を220℃のAg2%入共晶は
んだ中に5秒間浸漬し、導体がはんだに濡れる面積で評
価した。
んだ中に5秒間浸漬し、導体がはんだに濡れる面積で評
価した。
ロ.はんだ喰れ性 2mm角に導体を焼付けた基板を260℃のAg2%入共晶は
んだ中に30秒間浸漬し、導体がはんだに溶出する程度を
観察した。
んだ中に30秒間浸漬し、導体がはんだに溶出する程度を
観察した。
ハ.固着強度 基板に焼付けられた2mm角の導体に、0.5mm径のスズめ
っき銅線をL字形にはんだ付けし、基板に対して直角方
向に銅線を引張り、基板から導体が剥れたときの強度を
測定した。
っき銅線をL字形にはんだ付けし、基板に対して直角方
向に銅線を引張り、基板から導体が剥れたときの強度を
測定した。
ニ.膜厚 表面粗さ計により、基板に印刷された導体の厚さを測
定した。
定した。
ホ.シート抵抗 基板に焼付けられた0.5×10mmの導体を用いて、四端
子法で測定した。
子法で測定した。
〔発明の効果〕 本発明の導体ペーストを用いることにより、基板に焼
付けられた導体は、はんだ濡れ性が良好であった。
付けられた導体は、はんだ濡れ性が良好であった。
Claims (1)
- 【請求項1】AgとPdとの合量に対し、Agが70〜95重量
%、Pdが5〜30重量%、Cr2O3が0.1〜5重量%および適
量の有機ビヒクルからなる低温焼成多層配線基板用導体
ペースト。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1095173A JP2992958B2 (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 低温焼成多層配線基板用導体ペースト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1095173A JP2992958B2 (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 低温焼成多層配線基板用導体ペースト |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02276105A JPH02276105A (ja) | 1990-11-13 |
JP2992958B2 true JP2992958B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=14130364
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1095173A Expired - Lifetime JP2992958B2 (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 低温焼成多層配線基板用導体ペースト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2992958B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3818030B2 (ja) * | 2000-07-21 | 2006-09-06 | 株式会社村田製作所 | 多層基板の製造方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62186407A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-14 | 昭栄化学工業株式会社 | 導電性組成物 |
-
1989
- 1989-04-17 JP JP1095173A patent/JP2992958B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH02276105A (ja) | 1990-11-13 |
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