JP2986417B2 - シャーリングマシンにおける切断片移送方法 - Google Patents
シャーリングマシンにおける切断片移送方法Info
- Publication number
- JP2986417B2 JP2986417B2 JP9011183A JP1118397A JP2986417B2 JP 2986417 B2 JP2986417 B2 JP 2986417B2 JP 9011183 A JP9011183 A JP 9011183A JP 1118397 A JP1118397 A JP 1118397A JP 2986417 B2 JP2986417 B2 JP 2986417B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- shearing machine
- supporter
- cut pieces
- back gauge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、板状のワークか
ら剪断分離された切断片を前方へ排出（移送）できる機
能を備えたシャーリングマシンにおける切断片移送方法
に関する。
ら剪断分離された切断片を前方へ排出（移送）できる機
能を備えたシャーリングマシンにおける切断片移送方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】シャーリングマシンで切断された切断片
を前方へ排出（移送）させる場合としては、スペースの
問題で切断片をシャーリングマシンの後方へ集積できな
い場合と、ワークを直角二面切断するときの作業効率を
アップする場合である。なお、切断片を後方向へ移送す
る構成ではあるが、全体的構成が類似の先行例として実
開昭５７−１８１５１７号がある。
を前方へ排出（移送）させる場合としては、スペースの
問題で切断片をシャーリングマシンの後方へ集積できな
い場合と、ワークを直角二面切断するときの作業効率を
アップする場合である。なお、切断片を後方向へ移送す
る構成ではあるが、全体的構成が類似の先行例として実
開昭５７−１８１５１７号がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術において、リターンコンベアを用いて行なうもの
は、ワークセット時にはコンベアの前部を上昇させワー
クが自重によって湾曲しないように支持し、切断中はコ
ンベアの前部を下降させ、上刃との干渉をさけている。
そして、切断後はコンベアの前部を上昇させた後、ベル
トを逆回転させワークを前方のテーブル上へ移送してい
る。しかしながら、このリターンコンベアを用いて切断
材（切断片）を前方へ排出させる構成では、リターンコ
ンベアに駆動装置が必要であり、構造や制御が複雑にな
る。
来技術において、リターンコンベアを用いて行なうもの
は、ワークセット時にはコンベアの前部を上昇させワー
クが自重によって湾曲しないように支持し、切断中はコ
ンベアの前部を下降させ、上刃との干渉をさけている。
そして、切断後はコンベアの前部を上昇させた後、ベル
トを逆回転させワークを前方のテーブル上へ移送してい
る。しかしながら、このリターンコンベアを用いて切断
材（切断片）を前方へ排出させる構成では、リターンコ
ンベアに駆動装置が必要であり、構造や制御が複雑にな
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前述のごとき従
来の問題に鑑みてなされたもので、ワークを支持するテ
ーブルに備えた下刃と協働して上記ワークの剪断を行う
ための上刃を備えたラムを上下動可能に設け、上記ワー
クから剪断分離された切断片を支持するサポータを上下
動可能に設け、かつ前記上刃と下刃とによって剪断され
るワークの前後方向の位置決めを行うバックゲージを前
後方向へ往復動可能に設けてなるシャーリングマシンに
おける切断片移送方法において、前記上刃，下刃による
ワークの剪断後に前記サポータを上昇せしめた後、前記
バックゲージを前方向へ移動し当該バックゲージによっ
て前記サポータ上の切断片を前記テーブル上に移送する
シャーリングマシンにおける切断片移送方法である。
来の問題に鑑みてなされたもので、ワークを支持するテ
ーブルに備えた下刃と協働して上記ワークの剪断を行う
ための上刃を備えたラムを上下動可能に設け、上記ワー
クから剪断分離された切断片を支持するサポータを上下
動可能に設け、かつ前記上刃と下刃とによって剪断され
るワークの前後方向の位置決めを行うバックゲージを前
後方向へ往復動可能に設けてなるシャーリングマシンに
おける切断片移送方法において、前記上刃，下刃による
ワークの剪断後に前記サポータを上昇せしめた後、前記
バックゲージを前方向へ移動し当該バックゲージによっ
て前記サポータ上の切断片を前記テーブル上に移送する
シャーリングマシンにおける切断片移送方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面を用いて詳細に説明する。理解を容易にするた
めに、シャーリングマシンの構成について説明するが、
シャーリングマシンの全体的構成はすでに公知であるた
め概略的に説明する。
いて図面を用いて詳細に説明する。理解を容易にするた
めに、シャーリングマシンの構成について説明するが、
シャーリングマシンの全体的構成はすでに公知であるた
め概略的に説明する。
【０００６】図１を参照するに、シャーリングマシン１
は両側に立設したサイドフレーム３Ｒ，３Ｌを備えてお
り、このサイドフレーム３Ｒ，３Ｌ間の上部に軸５を支
点として上下方向へ揺動自在な上部フレーム７を設け、
この上部フレーム７の前側（図１において左側）には流
体シリンダ９が取付けられている。この流体シリンダ９
の作動によって上下動するラム１１が前記上部フレーム
７の前部に設けられていると共に、ラム１１の下部には
上刃１３が取付けられている。前記サイドフレーム３
Ｒ，３Ｌの前部にはワークＷをテーブル１７へ押圧し固
定する板押え１５が設けられている。
は両側に立設したサイドフレーム３Ｒ，３Ｌを備えてお
り、このサイドフレーム３Ｒ，３Ｌ間の上部に軸５を支
点として上下方向へ揺動自在な上部フレーム７を設け、
この上部フレーム７の前側（図１において左側）には流
体シリンダ９が取付けられている。この流体シリンダ９
の作動によって上下動するラム１１が前記上部フレーム
７の前部に設けられていると共に、ラム１１の下部には
上刃１３が取付けられている。前記サイドフレーム３
Ｒ，３Ｌの前部にはワークＷをテーブル１７へ押圧し固
定する板押え１５が設けられている。
【０００７】前記サイドフレーム３Ｒ，３Ｌの下側には
ワークＷを載置するテーブル１７が設けられており、こ
のテーブル１７の後端部には下刃１９が固定されてい
る。前記ラム１７の後方位置には駆動モータ２１が配置
されている。前記ラム１１の下部には前後方向（図１に
おいて左右方向）へ延伸したボールねじ２３の前側が回
転自在に支持されていると共にボールねじ２３の後側が
前記駆動モータ２１に連結されている。このボールねじ
２３にはナット部材２５が前後方向へ移動可能に螺合さ
れており、このナット部材２５の下部にはワークＷの端
面を突当てて位置決めさせるバックゲージ２７が設けら
れている。
ワークＷを載置するテーブル１７が設けられており、こ
のテーブル１７の後端部には下刃１９が固定されてい
る。前記ラム１７の後方位置には駆動モータ２１が配置
されている。前記ラム１１の下部には前後方向（図１に
おいて左右方向）へ延伸したボールねじ２３の前側が回
転自在に支持されていると共にボールねじ２３の後側が
前記駆動モータ２１に連結されている。このボールねじ
２３にはナット部材２５が前後方向へ移動可能に螺合さ
れており、このナット部材２５の下部にはワークＷの端
面を突当てて位置決めさせるバックゲージ２７が設けら
れている。
【０００８】上記構成により、駆動モータ２１を駆動せ
しめると、ボールねじ２３が回転されてナット部材２５
を介してバックゲージ２７が前後方向の所望の位置へ位
置決めされる。ワークＷをテーブル１７上に載置すると
共に後方（図１において右方）へ移動せしめてワークＷ
の端面をバックゲージ２７に突当ててワークＷの前後方
向の位置決めが行なわれる。
しめると、ボールねじ２３が回転されてナット部材２５
を介してバックゲージ２７が前後方向の所望の位置へ位
置決めされる。ワークＷをテーブル１７上に載置すると
共に後方（図１において右方）へ移動せしめてワークＷ
の端面をバックゲージ２７に突当ててワークＷの前後方
向の位置決めが行なわれる。
【０００９】次いで、流体シリンダ９を作動せしめてラ
ム１１を上下動せしめることによって、上刃１３と下刃
１９との協働によりワークＷの所望位置に剪断加工され
ることになる。剪断加工の際、板押え１５を作動せしめ
てテーブル１７上にあるワークＷは上方から押圧されて
固定されるものである。
ム１１を上下動せしめることによって、上刃１３と下刃
１９との協働によりワークＷの所望位置に剪断加工され
ることになる。剪断加工の際、板押え１５を作動せしめ
てテーブル１７上にあるワークＷは上方から押圧されて
固定されるものである。
【００１０】前記下刃１９の後方（図１において右方）
には材料支持装置２９が設けられている。材料支持装置
２９は、前記下刃１９の後方へ突出して位置決めされた
ワークＷの剪断分離される部分を支持するサポータ３１
が設けられている。このサポータ３１上には前後方向
（図１において左右方向）へ適宜な間隔で複数の回転可
能な支持ローラ３３が支承されている。この各支持ロー
ラ３３の周面の上部は下刃１９の上面と同じ高さ位置に
ある。
には材料支持装置２９が設けられている。材料支持装置
２９は、前記下刃１９の後方へ突出して位置決めされた
ワークＷの剪断分離される部分を支持するサポータ３１
が設けられている。このサポータ３１上には前後方向
（図１において左右方向）へ適宜な間隔で複数の回転可
能な支持ローラ３３が支承されている。この各支持ロー
ラ３３の周面の上部は下刃１９の上面と同じ高さ位置に
ある。
【００１１】サポータ３１の後部は図１に示されている
ように、流体アクチュエータ３５によって上下方向へ移
動するようになっている。すなわち、図１に示されてい
るように、流体アクチュエータ３５の上端がピン３７で
サイドフレーム３Ｒ，３Ｌに取付けられた支持フレーム
３９に揺動可能に枢支されている。流体アクチュエータ
３５に装着された上下動自在なピストンロッド４１の下
端がピン４３でサポータ３１の後部に取付けられている
のである。
ように、流体アクチュエータ３５によって上下方向へ移
動するようになっている。すなわち、図１に示されてい
るように、流体アクチュエータ３５の上端がピン３７で
サイドフレーム３Ｒ，３Ｌに取付けられた支持フレーム
３９に揺動可能に枢支されている。流体アクチュエータ
３５に装着された上下動自在なピストンロッド４１の下
端がピン４３でサポータ３１の後部に取付けられている
のである。
【００１２】上記構成により、バックゲージ２７を、例
えば図２に示されているように、前後方向の所望の位置
に位置決めして、このバックゲージ２７にワークＷの端
面に突き当てた後、板押え１５を作動させてワークＷを
テーブル１７上に押圧固定する。
えば図２に示されているように、前後方向の所望の位置
に位置決めして、このバックゲージ２７にワークＷの端
面に突き当てた後、板押え１５を作動させてワークＷを
テーブル１７上に押圧固定する。
【００１３】次いで、ラム１１を下降せしめると、図３
に示されている状態となって、上刃１３と下刃１９との
協働でワークＷに切断加工が行なわれる。この際、ラム
１１の下降と共に同期して材料支持装置２９のサポータ
３１がピン４３を支点として図３において反時計方向廻
りに回動し一体的に下降されるものである。
に示されている状態となって、上刃１３と下刃１９との
協働でワークＷに切断加工が行なわれる。この際、ラム
１１の下降と共に同期して材料支持装置２９のサポータ
３１がピン４３を支点として図３において反時計方向廻
りに回動し一体的に下降されるものである。
【００１４】ワークＷに剪断加工が終了すると、図４に
示されているように、ラム１１が上昇されると共に、サ
ポータ３１も元の位置へ上昇されることになる。そし
て、図４に示された状態において、駆動モータ２１を駆
動せしめてボールねじ２３を回転せしめて、ナット部材
２５を介してバックゲージ２７を前方向（図５において
左方）へ移動すると、サポータ３１上の剪断分離された
切断片ＷA がバックゲージ２７によって押されて前方向
へ移動される。そして、バックゲージ２７が図５に示さ
れているように下刃１９に近接した位置（前進端）まで
移動するので、切断片ＷA を前側のテーブル７上へ完全
に移送させることができる。
示されているように、ラム１１が上昇されると共に、サ
ポータ３１も元の位置へ上昇されることになる。そし
て、図４に示された状態において、駆動モータ２１を駆
動せしめてボールねじ２３を回転せしめて、ナット部材
２５を介してバックゲージ２７を前方向（図５において
左方）へ移動すると、サポータ３１上の剪断分離された
切断片ＷA がバックゲージ２７によって押されて前方向
へ移動される。そして、バックゲージ２７が図５に示さ
れているように下刃１９に近接した位置（前進端）まで
移動するので、切断片ＷA を前側のテーブル７上へ完全
に移送させることができる。
【００１５】なお、ワークＷをテーブル１７上にセット
し、一定の幅に切断加工する場合には、サポータ３１に
よってワークＷの剪断分離される部分を支持して剪断し
た後、流体アクチュエータ３５のピストンロッド４１を
伸ばしてサポータ３１の後部を下げた状態にしておくこ
とによって、切断片を後方へ排出されることになる。
し、一定の幅に切断加工する場合には、サポータ３１に
よってワークＷの剪断分離される部分を支持して剪断し
た後、流体アクチュエータ３５のピストンロッド４１を
伸ばしてサポータ３１の後部を下げた状態にしておくこ
とによって、切断片を後方へ排出されることになる。
【００１６】なお、本例ではスイング式シャーリングマ
シンで説明したが、ギロチン式タイプのシャーリングマ
シンでも実施可能である。
シンで説明したが、ギロチン式タイプのシャーリングマ
シンでも実施可能である。
【００１７】
【発明の効果】以上のごとき説明より理解されるよう
に、この発明によれば、剪断分離された切断片の前方向
への移送はバックゲージを前方向へ移動することによっ
て行うものであるから、バックゲージは、ワークの前後
方向の位置決めとワークを前方向へ移送する装置とを兼
ねることになる。したがって、例えばサポータ等に駆動
装置が不要となり、構成がより簡単になるものである。
に、この発明によれば、剪断分離された切断片の前方向
への移送はバックゲージを前方向へ移動することによっ
て行うものであるから、バックゲージは、ワークの前後
方向の位置決めとワークを前方向へ移送する装置とを兼
ねることになる。したがって、例えばサポータ等に駆動
装置が不要となり、構成がより簡単になるものである。
【図１】この発明を実施した実施の形態のシャーリング
マシンの側面図である。
マシンの側面図である。
【図２】ワークを切断する際のワークセット時の状態説
明図である。
明図である。
【図３】ワーク切断時の状態説明図である。
【図４】切断完了時の状態説明図である。
【図５】切断片を前方向へ移送時の状態説明図である。
１ シャーリングマシン １１ ラム １３ 上刃 １７ テーブル １９ 下刃 ２７ バックゲージ ２９ 材料支持装置 ３１ サポータ ３５ 流体アクチュエータ
Claims (1)
- 【請求項１】 ワーク（Ｗ）を支持するテーブル（１
７）に備えた下刃（１９）と協働して上記ワーク（Ｗ）
の剪断を行うための上刃（１３）を備えたラム（１１）
を上下動可能に設け、上記ワーク（Ｗ）から剪断分離さ
れた切断片を支持するサポータ（３１）を上下動可能に
設け、かつ前記上刃（１３）と下刃（１９）とによって
剪断されるワーク（Ｗ）の前後方向の位置決めを行うバ
ックゲージ（２７）を前後方向へ往復動可能に設けてな
るシャーリングマシンにおける切断片移送方法におい
て、前記上刃（１３），下刃（１９）によるワーク
（Ｗ）の剪断後に前記サポータ（３１）を上昇せしめた
後、前記バックゲージ（２７）を前方向へ移動し当該バ
ックゲージ（２７）によって前記サポータ（３１）上の
切断片を前記テーブル（１７）上に移送することを特徴
とするシャーリングマシンにおける切断片移送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9011183A JP2986417B2 (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | シャーリングマシンにおける切断片移送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9011183A JP2986417B2 (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | シャーリングマシンにおける切断片移送方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09183013A JPH09183013A (ja) | 1997-07-15 |
| JP2986417B2 true JP2986417B2 (ja) | 1999-12-06 |
Family
ID=11770965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9011183A Expired - Lifetime JP2986417B2 (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | シャーリングマシンにおける切断片移送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2986417B2 (ja) |
-
1997
- 1997-01-24 JP JP9011183A patent/JP2986417B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09183013A (ja) | 1997-07-15 |
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