CN115538199A - 一种基于双捻机的钢绳生产设备及其应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢绳生产设备技术领域，具体涉及一种基于双捻机的钢绳生产设备，包括供线装置、预变形装置和双捻机装置，供线装置可高效稳定地输出制作钢绳的多股钢线，在供线的过程中对多股线进行单独旋转，预变形装置用于对供线装置输送的多股线分类分别梳理，使其汇总到一起，方便将其输入到双捻机设备，双捻机设备用于对半成品钢绳进行倍捻牵引，通过多次捻松后捻紧的操作，确保成品钢绳的质量，双捻机装置再将最终产出的钢绳收纳成卷。

Description

一种基于双捻机的钢绳生产设备及其应用方法

技术领域

本发明涉及钢绳生产设备技术领域，具体涉及一种基于双捻机的钢绳生产设备。

背景技术

现有的钢绳生产用倍捻装置在使用过程中，存在供线和输线不稳定、设备运行稳定性差和生产效率低等多种问题，申请人为解决现有的问题，研发了一种基于双捻机的钢绳生产流水线，可稳定高效的生产钢绳。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种基于双捻机的钢绳生产设备，包括供线装置、预变形装置和双捻机装置，供线装置可高效稳定地输出制作钢绳的多股钢线，在供线的过程中对多股线进行单独旋转，预变形装置用于对供线装置输送的多股线分类分别梳理，使其汇总到一起，方便将其输入到双捻机设备，双捻机设备用于对半成品钢绳进行倍捻牵引，通过多次捻松后捻紧的操作，确保成品钢绳的质量，双捻机装置再将最终产出的钢绳收纳成卷。

本发明为解决上述问题提供的是一种基于双捻机的钢绳生产设备，包括供线装置、预变形装置和双捻机装置，供线装置包括供线机座和多个放线机构，多个放线机构均可旋转地安装在供线机座上，以用于向左端输出多股线，供线机座上安装有用于驱动多个放线机构旋转的供线动力电机，所述预变形装置设置在供线装置的左侧，预变形装置包括加工台以及均安装在加工台上的绕线组件和穿线组件，预变形装置用于将供线装置提供的多股线分别梳理，使多股线汇合后向左输出，所述双捻机装置设置在预变形装置的左侧，双捻机装置包括捻线机座和成型机构，成型机构包括左穿线杆、右穿线杆以及成型台，成型台通过左穿线杆和右穿线杆可旋转的安装在捻线机座的上方，成型台上安装有用于牵引钢绳的牵引轴和用于收卷钢绳的收线轴，成型台的前侧面以及捻线机座上位于成型机构的左侧分别安装有第二捻线轴和第一捻线轴，第二捻线轴和第一捻线轴用于对穿过其内部的钢绳进行复捻。

作为本发明一种基于双捻机的钢绳生产设备的进一步方案，所述供线机座包括供线底座、左侧架和右侧架，左侧架和右侧架正对设置且均竖直固设在供线底座上，左侧架和右侧架上均开设有多个安装口，左侧架上的多个安装口和右侧架上的多个安装口分别正对；所述放线机构包括放线座、左放线杆和右放线杆，放线座上安装有放卷件和张力调节件，其左右两侧沿均垂直固设有绕线盘，两个绕线盘正对设置并且二者的板面上分别开设有穿线开口，两个绕线盘上还分别固定穿设有左放线杆和右放线杆，左放线杆和右放线杆同轴且二者内部中空，二者的杆体上位于绕线盘远离放线座一侧的杆体上开设有放线孔，放线孔内安装有放线导轮，所述左放线杆和右放线杆分别穿设在左侧架和右侧架上互相正对的两个安装口内，并分别与左侧架和右侧架通过轴承架连接，供线动力电机与多个左放线杆传动连接以带动多个放线机构旋转。

作为本发明一种基于双捻机的钢绳生产设备的进一步方案，所述供线底座的上板面垂直安装有多个绕线筒，放卷件位于多个绕线筒之间，放卷件包括底盘和限位辊，底盘水平设置在放线座上，限位辊竖直固设在底盘上，张力调节件包括活杆、第一绕线轴和第二绕线轴，活杆设置在放线座上，其左端与放线座铰接，第一绕线轴固设在活杆的右端，第一绕线轴与放线座垂直，第一绕线轴上安装有第一上绕线轮和第一下绕线轮，放线座上设置有两个弹性件，两个弹性件分别位于放卷件的左右两侧，并且三者均位于活杆的同一侧，位于放卷件左侧的弹性件通过绕设在底盘侧面的连接绳与活杆连接，以用于将活杆的右端拉向放卷件，位于放卷件右侧的弹性件与活杆铰接以用于将活杆的右端推离放卷件，所述第二绕线轴垂直固设在放线座上，第二绕线轴上安装有第二上绕线轮和第二下绕线轮。

作为本发明一种基于双捻机的钢绳生产设备的进一步方案，所述左侧架的左侧垂直固设有出线导筒，左侧架上的多个安装口以出线导筒为中心沿圆周方向等间隔分布，出线导筒上安装有多个出线导轮，出线导轮与放线机构数量相等，左侧架上位于多个左放线杆的左侧均安装有出线引导件，出线引导件包括支板、导线轮和导线环，导线轮通过支板安装在左侧架上并位于左放线杆的左端，导线环固设在支板上并位于导线轮远离左放线杆的一侧。

作为本发明一种基于双捻机的钢绳生产设备的进一步方案，所述预变形装置包括加工台和均安装在加工台上的绕线组件和穿线组件，绕线组件包括绕线台、中心线轮和分线线筒，绕线台上水平安装有四个横轴，中心线轮和分线线筒分别可旋转地安装在两个横轴上，中心线轮位于分线线筒的上方，位于分线线筒左右两侧的两个横轴上均可旋转地安装有过线导筒，过线导筒和分线线筒上均沿筒长方向开设有多个绕线槽，所述穿线组件位于绕线组件的左侧，穿线机构包括左穿线盘、右穿线盘和中心线杆，中心线杆水平设置，其内部中空且两端敞口，左穿线盘和右穿线盘均为圆心处开设有圆口的圆盘，中心线杆穿过左穿线盘和右穿线盘的圆口并与二者均连接，左穿线盘上沿圆周方向均匀开设有多个左线孔，右穿线盘上沿圆周方向均匀开设有多个右线孔，右线孔与左线孔等数量并且多个右线孔与多个左线孔在圆周方向上分别对应，所述加工台上位于穿线组件的左侧还设置有多个导线杆，导线杆上开设有用于钢绳穿过的开孔。

作为本发明一种基于双捻机的钢绳生产设备的进一步方案，所述捻线机座上固设有两个安装台，两个安装台的顶端均安装有带座轴承，左穿线杆和右穿线杆均为内部中空且杆体上开设有过线开口的圆杆，左穿线杆和右穿线杆通过两个带座轴承分别安装在两个安装台上，二者同轴并且二者的杆体上均垂直固设有侧转盘，侧转盘上开设有侧线孔并且侧线孔内安装有侧线轮，成型台位于两个侧转盘之间并与两个侧转盘均固接，所述牵引轴和收线轴均通过轴承件竖直安装在成型台上，牵引轴上安装有上牵引轮和下牵引轮，成型台上安装有用于驱动牵引轴旋转的牵引电机和用于驱动收线轴旋转的收线电机；所述第二捻线轴通过轴承件可旋转地安装在成型台的前侧面，第二捻线轴与左穿线杆平行，成型台的前侧面上位于第二捻线轴的两端分别安装有左绕线轮和右绕线轮，成型台的前侧面上位于第二捻线轴的上方安装有活动导线组件，所述成型台的上表面还竖直固设有导线轴，导线轴对应处于左绕线轮和活动导线组件之间，导线轴的轴体上活动安装有上绕线导轮和下绕线导轮；所述捻线机座上位于两个安装台的右侧还安装有侧导台，侧导台上可旋转地安装有第一捻线轴，第一捻线轴与左穿线杆同轴，捻线机座上安装有用于第一捻线轴、第二捻线轴、左穿线杆以及右穿线杆旋转的捻线电机。

作为本发明一种基于双捻机的钢绳生产设备的进一步方案，所述第一捻线轴和第二捻线轴结构相同，二者的内部均开设有贯穿左右两端的穿线孔，二者的轴体上均开设有与穿线孔连通的通槽，通槽内安装有左捻线轮和右捻线轮，通槽内位于左捻线轮的左侧安装有左导轮，位于右捻线轮的右侧安装有右导轮。

作为本发明一种基于双捻机的钢绳生产设备的进一步方案，所述活动导线组件包括上导板和下导板，上导板和下导板均板面竖直，上导板的侧面从左向右等间隔地安装有多个上滚轮，下导板活动安装在上导板的下方，其侧面从左右向右等间隔地安装有多个下滚轮，多个下滚轮和多个上滚轮沿从左向右的方向依次交错。

作为本发明一种基于双捻机的钢绳生产设备的进一步方案，所述捻线机座上安装有动力轴，动力轴与第一捻线轴、第二捻线轴、左穿线筒以及右穿线筒均传动连接，捻线电机通过动力轴驱动第一捻线轴、第二捻线轴、左穿线筒和右穿线筒。

应用一种基于双捻机的钢绳生产设备进行钢绳生产的方法，包括以下步骤：

S1：将中心线线卷和多个分线线卷分别放置到供线装置的多个供线机构上，每个供线机构上的线依次绕过多个绕线筒后，再分别绕过第一下绕线轮、第二下绕线轮、第一上绕线轮和第二上绕线轮后，穿入右放线杆，从右放线杆的放线孔穿出再穿过两个绕线盘上的穿线开口，再从左放线杆的穿线开口处穿入左放线杆，最终从左放线杆的左端穿出，供线期间多个供线机构被驱动不断旋转；

S2：中心线和多个分线从对应供线机构的左放线杆左端穿出后，再分别依次穿过对应的出线引导件和出线导轮后，向预变形装置方向输送；

S3：将中心线绕过中心线轮后，穿入中心线杆，从中心线杆的左端伸出后穿过多个导线杆的开孔，将多个分线分别在右侧过线导筒的多个绕线槽上绕卷一圈后，再分别在分线线筒的多个绕线槽上卷绕一圈，然后再再左侧过线导筒的多个绕线槽上卷绕一圈，然后多个分线分别穿过右穿线盘上的多个右线孔和左穿线盘上的多个左线孔，从左穿线盘左侧穿出的多个分线都分别穿过多个导线杆的开孔，由于供线装置供线时不断旋转，穿过导线杆的多个分线会螺旋卷绕在中心线上形成半成品钢绳A；

S4：将S3制成的半成品钢绳A从第一捻线轴的右端穿入，半成品钢绳在第一捻线轴内分别分别绕过右导轮、左捻线轮、右捻线轮和左导轮后从第一捻线轴的左端穿出，从第一捻线轴穿出的半成品钢绳为半成品钢绳B；

S5：从第一捻线轴左端穿出的半成品钢绳B穿入右穿线杆，然后从右穿线杆上的过线开口穿出后，依次穿过两个侧转盘上的侧线孔，再从左穿线杆上的过线开口穿入左穿线杆后，从左穿线杆的右端伸出，然后半成品钢绳B在下牵引轮上卷绕一圈，再依次绕过下绕线导轮和左绕线轮，再从第二捻线轴的左端穿入，半成品钢绳B在第二捻线轴内依次绕过左导轮、右捻线轮、左捻线轮和右导轮后，从第二捻线轴的右端伸出，从第二捻线轴穿出的钢绳为成品钢绳，成品钢绳绕过右绕线轮后穿入活动导线组件，从活动导线组件的多个上滚轮和多个下滚轮之间穿过，然后绕过上绕线导轮，在上牵引轮上卷绕一圈后，再依次绕过成型台上设置的多个过线轮后，收卷到收线轴上。

有益效果

本装置利用供线装置、预变形装置和双捻机装置的配合，可实现高质量、高强度的钢绳的高效快速的生产。供线装置在供线过程中对多股线单独旋转加捻，提升产品的质量，无需多个辅助设备配合实现，相对于现有技术来说，方便了生产的进行，降低了对车间的空间占用；放线装置在放线过程中，从线卷引出的线依次绕过三个绕线筒，然后在第一绕线轴和第二绕线轴呈8字形绕卷，由于第一绕线轴安装在活杆上，活杆通过两个弹性件与座体连接，活杆在两个弹性件的作用下，其偏转程度可根据线卷上剩余线卷厚度来自适应调节，从而使得经过张力调节组件后的线条始终处理满足拉伸张力的状态，从而保证双捻机能稳定的运行，保证了双捻机生产的稳定性。预变形装置可使在供线装置上被旋转输送的线拉伸，中心线和分线均具有自旋转的趋势，利用各自的旋转趋势，将多股分线旋转绕设到中心线上，便于将其穿入双捻机装置内进行后续的加工。双捻机装置用于对经过预变形处理的半成品钢绳进行倍捻和卷绕收线处理，钢绳经过第一捻线轴处理后，多股线旋转形成的钢绳的结构得到加强，牵引轴在牵引钢绳旋转过程中，钢绳先后卷过下牵引轮和上牵引轮，期间再经过第二捻线轴和活动导线组件处理，这种设计不仅可提升牵引轴对钢绳的牵引效果，还有效提升了钢绳最终的产品质量。

附图说明

图1是正面视角下本设备各装置的位置分布图；图2是供线装置的立体结构示意图；图3是放线机构的走线示意图；图4是放线机构的立体结构示意图；图5是放线座的俯视结构示意图；图6是供线底座的正面结构示意图；图7供线底座的左侧面结构示意图；图8是出线引导件的结构示意图；

图9是预变形装置的结构示意图；图10是预变形装置的正面结构示意图；图11是穿线组件的右前侧视角立体结构示意图；图12是穿线组件左前侧视角的结构示意图；图13是穿线组件的结构示意图；

图14是双捻机装置的正面结构示意图；图15是双捻机装置的立体结构示意图；图16是双捻机装置的俯视结构示意图；图17是成型台的结构示意图；图18是第一捻线轴的立体示意图；图19是第一捻线轴的内部结构示意图；

图中标记：1、供线装置，2、预变形装置，3、双捻机装置，101、供线底座，102、左侧架，103、右侧架，104、放线座，105、左放线杆，106、右放线杆，107、放卷件，108、绕线盘，109、活杆，110、第一绕线轴，111、第二绕线轴，112、弹性件，113、出线导筒，114、出线导轮，115、出线引导件，201、加工台，202、绕线台，203、中心线轮，204、分线线筒，205、过线导筒，206、左穿线盘，207、右穿线盘，208、中心线杆，209、导线杆，301、捻线机座，302、安装台，303、左穿线杆，304、右穿线杆，305、成型台，306、侧转盘，307、牵引轴，308、收线轴，309、第一捻线轴，3091、左捻线轮，3092、右捻线轮，3093、左导轮，3094、右导轮，310、第二捻线轴，311、左绕线轮，312、右绕线轮，313、活动导线组件，314、导线轴，315、侧导台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图所示：一种基于双捻机的钢绳生产设备，包括供线装置1、预变形装置2和双捻机装置3，预变形装置2位于供线装置1和双捻机装置3之间，供线装置1用于向产线提供原材料，原材料为中心线和多个分线，供线装置1在提供原材料时会使中心线和多个分线分别旋转，使其自身具有扭转的趋势，供线装置1将原材料输送给预变形装置2后，预变形装置2会将具有扭转趋势的中心线和多个分线汇总梳理，使多个分线将中心线包围在中间，形成半成品钢绳，半成品钢绳再输送给双捻机装置3，经过多次倍捻形成成品钢绳，双捻机装置3将钢绳输出时钢绳绕设成卷。

供线装置1包括供线机座和多个放线机构，多个放线机构均可旋转地安装在供线机座上，供线机座上安装有用于驱动多个放线机构旋转的供线动力电机，所述放线机构包括放线座104、左放线杆105和右放线杆106，放线座104为矩形座体结构，其左右两侧沿均垂直固设有绕线盘108，绕线盘108为板面上开设有穿线开口的圆形盘，两个绕线盘108正对设置，分别位于两个绕线盘108上的两个穿线开口正对设置，位于放线座104左侧的绕线盘108上垂直穿设有左放线杆105，位于放线座104右侧的绕线盘108上垂直穿设有右放线杆106，左放线杆105和右放线杆106分别与两个绕线盘108固定连接，左放线杆105和右放线杆106同轴，二者内部中空，左放线杆105上位于绕线盘108左侧的杆体上和右放线杆106上位于绕线盘108右侧的杆体上均开设有放线孔，两个放线孔内均安装有放线导轮，放线导轮的轮轴与左放线杆105的轴线垂直。

所述放线座104的上板面垂直安装有多个绕线筒，绕线筒优选为3个并且分别位于放线座104上板面的左前侧、左后侧以及右后侧的边角位置，放线座104上还安装有放卷件107和张力调节件，放卷件107用于放置原材料料卷，放卷件107位于多个绕线筒之间并位于放线座104上板面的中间位置，放卷件107包括底盘和限位辊，底盘水平设置在放线座104上，优选地，底盘通过回转支承可旋转地安装在放线座104上，限位辊竖直固设在底盘上，原材料料卷套设在限位辊上并由底盘支撑，通过拉动原材料可带动底盘旋转，实现原材料钢绳的输出。所述张力调节件包括活杆109、第一绕线轴110和第二绕线轴111，活杆109横置在放线座104上，其左端与放线座104铰接，第一绕线轴110固设在活杆109的右端，并与放线座104的上板面垂直，第一绕线轴110上安装有第一上绕线轮和第一下绕线轮，第二绕线轮垂直固设在放线座104上，第二绕线轴111位于放卷件107的右侧位置，活杆109绕其左端在放线座104的上板面翻转可带动第一绕线轴110接近或远离第二绕线轴111，第二绕线轴111上安装有第二上绕线轮和第二下绕线轮。所述放线座104上设置有两个弹性件112，两个弹性件112分别位于放卷件107的左右两侧，并且三者均位于活杆109的同一侧，位于放卷件107左侧的弹性件112通过绕设在底盘侧面的连接绳与活杆109连接，以用于将活杆109的右端拉向放卷件107，位于放卷件107右侧的弹性件112与活杆109铰接以用于将活杆109的右端推离放卷件107。具体的，所述弹性件112包括L形块、弹簧以及拉杆，L形块固设在放线座104上，L形块包括互相垂直的横块和纵块，L形块的横块部分与放线座104固接，其纵块部分与放线座104垂直，拉杆水平安装在L形块上，其杆体活动穿设在纵块上开设的开孔内，拉杆的杆体上固设有挡块，拉杆位于挡块和L形块之间的杆体上套设有弹簧。所述挡块位于拉杆的端部，位于放卷件107左侧的拉杆未设置挡块的一端与连接绳连接，位于放卷件107右侧的拉杆设置有挡块的一端与活杆109铰接，为了提升设备的稳定性，在一些实施例中连接绳可选为链条。

所述供线机座包括供线底座101、左侧架102和右侧架103，左侧架102和右侧架103正对设置且均竖直固设在供线底座101上，二者正对设置，左侧架102和右侧架103上均开设有多个安装口，左侧架102上的多个安装口与右侧架103上的多个安装口一一正对。放线机构的左放线杆105和右放线杆106分别穿设在左侧架102和右侧架103上互相正对的两个安装口内，并分别与左侧架102和右侧架103通过轴承架连接，供线动力电机通过驱动多个左放线杆105带动多个放线机构旋转，优选地，左放线杆105上位于左侧架102左侧的杆体上安装有同步轮，相邻左放线杆105通过同步带传动连接，供线动力电机通过同步带与一个左放线杆105上的同步轮传动连接，以实现对多个左放线杆105的驱动，在一些实施例中，如附图7中所示，左侧架102的左侧面上还安装有多个用于调节同步带的同步带张紧调节元件。所述左侧架102的左侧还垂直固设有出线导筒113，左侧架102上的多个安装口以出线导筒113为中心沿圆周方向等间隔分布，出线导筒113上安装有多个出线导轮114，出线导轮114与放线机构数量相等，左侧架102上位于多个左放线杆105的左侧均安装有出线引导件115，出线引导件115包括支板、导线轮和导线环，导线轮通过支板安装在左侧架102上并位于左放线杆105的左端，导线环固设在支板上并位于导线轮远离左放线杆105的一侧。

在生产过程找供线装置1的工作流程如下：原材料料卷放置在放卷件107下，将线依次绕过3个绕线筒后，再依次绕过第一下绕线轮、第二下绕线轮、第一上绕线轮和第二上绕线轮，然后从右放线杆106的左端穿入右放线杆106内，从右放线杆106的放线孔穿出再穿过两个绕线盘108上的穿线开口，再从左放线杆105的穿线开口处穿入左放线杆105，最终从左放线杆105的左端穿出，供线期间多个供线机构被驱动不断旋转，从多个左放线杆105的左端穿出的线再依次穿过对应的出线引导件115和出线导轮114，将其拉向预变形装置2进行下一步处理，生产过程中原材料料卷优选为7个，包括一个中心线和六个分线。

所述预变形装置2包括加工台201、绕线组件和穿线组件，绕线组件和穿线组件均安装在加工台201上，绕线组件包括绕线台202、中心线轮203和分线线筒204，绕线台202上水平安装有四个横轴，四个横轴在绕线台202上的排布位置呈倒T形，中心线轮203和分线线筒204分别可旋转地安装在两个横轴上，中心线轮203位于分线线筒204的上方，位于分线线筒204左右两侧的两个横轴上均可旋转地安装有过线导筒205，过线导筒205和分线线筒204上均沿筒长方向开设有多个绕线槽。所述穿线组件位于绕线组件的左侧，穿线机构包括左穿线盘206、右穿线盘207和中心线杆208，中心线杆208水平设置，其内部中空且两端敞口，左穿线盘206和右穿线盘207均为圆心处开设有圆口的圆盘，中心线杆208穿过左穿线盘206和右穿线盘207的圆口并与二者连接，左穿线盘206上沿圆周方向均匀开设有多个左线孔，右穿线盘207上沿圆周方向均匀开设有多个右线孔，右线孔与左线孔等数量并且多个右线孔与多个左线孔在圆周方向上分别对应，所述加工台201上位于穿线组件的左侧还设置有多个导线杆209，导线杆209上开设有用于钢绳穿过的开孔。优选的，所述右穿线盘207的右侧还设置有多个分线导轮，分线导轮与右线孔数量相等，多个分线导轮分别位于多个右线孔的右侧，加工台201上位于中心线杆208与绕线组件之间还设置有用于引导中心线的中心线导轮。

在生产过程找预变形装置2的工作流程如下：从供线装置1引出的中心线首先在中心线轮203上绕设一圈后，穿入中心线杆208，从中心线杆208的左端伸出后穿过多个导线杆209的开孔；从供线装置1引出的多个分线，首先在右侧过线导筒205的多个绕线槽上绕卷一圈后，再分别在分线线筒204的多个绕线槽上卷绕一圈，然后再再左侧过线导筒205的多个绕线槽上卷绕一圈，然后多个分线分别穿过右穿线盘207上的多个右线孔和左穿线盘206上的多个左线孔，从左穿线盘206左侧穿出的多个分线都分别穿过多个导线杆209的开孔，多个分线与中心线汇总到一起后，由于供线装置1在供线过程中会带动中心线和多个分线分别扭曲旋转，多个分线会螺旋绕设将中心线包围在中间，分线优选为6个。

在一些实施例中，中心线杆208上固定套设有绕线块，绕线块为与中心线杆208同轴的圆柱形块，绕线块位于左线盘的左侧，绕线块上位于每个左线孔的左侧均固设有绕线杆，优选地，所述左线孔的左侧固设有多个绕线杆，多个绕线杆沿中心线杆208的长度方向均匀分布，在进一步的实施例中，沿中心线杆208长度方向相邻两个绕线杆在圆周方向上错位设置，分线在经过位于一个左线孔左侧的多个绕线杆时，依次绕过多个绕线杆，以S形的方式行进。所述右穿线盘207直径大于左穿线盘206直径，绕线块的直径小于左穿线盘206的直径，左线孔和右线孔均为由右向左向中心线杆208轴心倾斜的圆孔，分线在经过穿线组件时由右向左倾斜，最终绕设到中心线上。

所述双捻机装置3设置在预变形装置2的左侧，双捻机装置3包括捻线机座301和成型机构，捻线机座301上固设有两个安装台302，两个安装台302的顶端均安装有带座轴承，成型机构包括左穿线杆303、右穿线杆304以及成型台305，左穿线杆303和右穿线杆304通过带座轴承分别可旋转地安装在两个安装台302上，左穿线杆303和右穿线杆304同轴，二者的杆体上均垂直固设有侧转盘306，侧转盘306为板面上开设有侧线孔的圆形盘，两个侧转盘306正对设置并且两个侧线孔正对，两个侧线孔内均安装有侧线轮，侧线轮的轮轴与左穿线杆303的轴线垂直，成型台305位于两个侧转盘306之间并与两个侧转盘306均固接。捻线机座301上位于两个安装台302的右侧还安装有侧导台315，侧导台315上可旋转地安装有第一捻线轴309，第一捻线轴309与左穿线杆303同轴，优选地，所述侧导台315的上板面固设有两个安装板，两个安装板均竖直设置并分别位于侧导台315上板面的左右两侧沿处，安装板上开设有圆形通口，圆形通口处安装有轴承件，第一捻线轴309穿过两个圆形通口，并通过两个轴承件与两个安装板连接，侧导台315上还安装有U形板，U形板扣设在侧导台315上并与侧导台315的前侧面或者后侧面的上沿铰接，U形板与两个安装板形成将第一捻线轴309包在内部的盒体。

所述成型台305上安装有用于牵引钢绳的牵引轴307和用于收卷钢绳的收线轴308，牵引轴307和收线轴308均通过轴承件竖直安装在成型台305上，成型台305上安装有用于驱动牵引轴307旋转的牵引电机和用于驱动收线轴308旋转的收线电机，牵引电机和收线电机均为减速电机或者伺服电机，牵引轴307上安装有上牵引轮和下牵引轮，牵引轴307旋转可带动上牵引轮和下牵引轮同步旋转。所述第二捻线轴310通过轴承件可旋转地安装在成型台305的前侧面，第二捻线轴310与左穿线杆303平行，成型台305的前侧面上位于第二捻线轴310的两端分别安装有左绕线轮311和右绕线轮312，成型台305的前侧面上位于第二捻线轴310的上方安装有活动导线组件313，所述成型台305的上表面还竖直固设有导线轴314，导线轴314对应处于左绕线轮311和活动导线组件313之间，导线轴314的轴体上活动安装有上绕线导轮和下绕线导轮。

所述捻线机座301上安装有用于第一捻线轴309、第二捻线轴310、左穿线杆303以及右穿线杆304旋转的捻线电机，捻线电机为规格合适的减速电机或者伺服电机，具体的，所述捻线机座301上安装有动力轴，动力轴通过同步带与第一捻线轴309、第二捻线轴310、左穿线杆303以及右穿线杆304均传动连接，捻线电机通过驱动动力轴带动第一捻线轴309、第二捻线轴310、左穿线杆303以及右穿线杆304旋转。所述第一捻线轴309和第二捻线轴310结构相同，二者的内部均开设有贯穿左右两端的穿线孔，二者的轴体上均开设有与穿线孔连通的通槽，通槽内安装有左捻线轮3091和右捻线轮3092，通槽内位于左捻线轮3091的左侧安装有左导轮3093，位于右捻线轮3092的右侧安装有右导轮3094。所述活动导线组件313包括上导板和下导板，上导板和下导板均板面竖直，上导板的侧面从左向右等间隔地安装有多个上滚轮，下导板活动安装在上导板的下方，其侧面从左右向右等间隔地安装有多个下滚轮，多个下滚轮和多个上滚轮沿从左向右的方向依次交错。

在生产过程中捻线机装置的工作流程如下：捻线电机工作带动第一捻线轴309、第二捻线轴310、左穿线杆303以及右穿线杆304旋转，从预变形装置2左端伸出的半成品钢绳，首先从第一捻线轴309的右端穿入，半成品钢绳在第一捻线轴309内分别分别绕过右导轮3094、左捻线轮3091、右捻线轮3092和左导轮3093后从第一捻线轴309的左端穿出，半成品钢绳在第一捻线轴309内呈∞形绕设，半成品钢绳在穿入第一捻线轴309到其绕设在左捻线轮3091上这一段，第一捻线轴309不断旋转会将半成品钢绳旋转捻松，半成品钢绳在从右捻线轮3092到穿出第一捻线轴309这一段，第一捻线轴309不断旋转会将捻松的半成品钢绳旋转捻紧，这段为钢绳双捻机装置3加工中的第一捻。半成品钢绳从第一捻线轴309左端穿出后，穿入右穿线杆304，然后从右穿线杆304上的过线开口穿出后，依次穿过两个侧转盘306上的侧线孔，再从左穿线杆303上的过线开口穿入左穿线杆303后，从左穿线杆303的右端伸出，再在下牵引轮上卷绕一圈，再依次绕过下绕线导轮和左绕线轮311，再从第二捻线轴310的左端穿入，在第二捻线轴310内依次绕过左导轮3093、右捻线轮3092、左捻线轮3091和右导轮3094后，从第二捻线轴310的右端伸出，半成品钢绳在第二捻线轴310内呈∞形绕设，在穿入第二捻线轴310到其绕过右捻线轮3092这一段过程中，第二捻线轴310旋转会带动半成品钢绳旋转，将其捻松，半成品钢绳在从左捻线轮3091到其伸出第二捻线轴310的过程中，第二捻线轴310旋转会带动半成品钢绳旋转将其捻紧，半成品钢绳穿过第二捻线轴310的过程中被捻松再捻紧，这段过程为钢绳双捻机装置3加工中的第二捻，从第二捻线轴310伸出的钢绳为成品钢绳。钢绳从第二捻线轴310伸出后，绕过右绕线轮312后穿入活动导线组件313，从活动导线组件313的多个上滚轮和多个下滚轮之间穿过，然后绕过上绕线导轮，在上牵引轮上卷绕一圈后，再依次绕过成型台305上设置的多个过线轮后，收卷到收线轴308上。

应用上述的一种基于双捻机的钢绳生产设备进行钢绳生产的方法，包括以下步骤：

S1：将中心线线卷和多个分线线卷分别放置到供线装置1的多个供线机构上，每个供线机构上的线依次绕过多个绕线筒后，再分别绕过第一下绕线轮、第二下绕线轮、第一上绕线轮和第二上绕线轮后，穿入右放线杆106，从右放线杆106的放线孔穿出再穿过两个绕线盘108上的穿线开口，再从左放线杆105的穿线开口处穿入左放线杆105，最终从左放线杆105的左端穿出，供线期间多个供线机构被驱动不断旋转；

S2：中心线和多个分线从对应供线机构的左放线杆105左端穿出后，再分别依次穿过对应的出线引导件115和出线导轮114后，向预变形装置2方向输送；

S3：将中心线绕过中心线轮203后，穿入中心线杆208，从中心线杆208的左端伸出后穿过多个导线杆209的开孔，将多个分线分别在右侧过线导筒205的多个绕线槽上绕卷一圈后，再分别在分线线筒204的多个绕线槽上卷绕一圈，然后再再左侧过线导筒205的多个绕线槽上卷绕一圈，然后多个分线分别穿过右穿线盘207上的多个右线孔和左穿线盘206上的多个左线孔，从左穿线盘206左侧穿出的多个分线都分别穿过多个导线杆209的开孔，由于供线装置1供线时不断旋转，穿过导线杆209的多个分线会螺旋卷绕在中心线上形成半成品钢绳A；

S4：将S3制成的半成品钢绳A从第一捻线轴309的右端穿入，半成品钢绳在第一捻线轴309内分别分别绕过右导轮3094、左捻线轮3091、右捻线轮3092和左导轮3093后从第一捻线轴309的左端穿出，从第一捻线轴309穿出的半成品钢绳为半成品钢绳B；

S5：从第一捻线轴309左端穿出的半成品钢绳B穿入右穿线杆304，然后从右穿线杆304上的过线开口穿出后，依次穿过两个侧转盘306上的侧线孔，再从左穿线杆303上的过线开口穿入左穿线杆303后，从左穿线杆303的右端伸出，然后半成品钢绳B在下牵引轮上卷绕一圈，再依次绕过下绕线导轮和左绕线轮311，再从第二捻线轴310的左端穿入，半成品钢绳B在第二捻线轴310内依次绕过左导轮3093、右捻线轮3092、左捻线轮3091和右导轮3094后，从第二捻线轴310的右端伸出，从第二捻线轴310穿出的钢绳为成品钢绳，成品钢绳绕过右绕线轮312后穿入活动导线组件313，从活动导线组件313的多个上滚轮和多个下滚轮之间穿过，然后绕过上绕线导轮，在上牵引轮上卷绕一圈后，再依次绕过成型台305上设置的多个过线轮后，收卷到收线轴308上。定期对收卷轴上的钢绳截断，并将端头重新绕卷到收卷轴上，最终可生产出一卷卷的钢绳卷。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种基于双捻机的钢绳生产设备，其特征在于：包括供线装置（1）、预变形装置（2）和双捻机装置（3），供线装置（1）包括供线机座和多个放线机构，多个放线机构均可旋转地安装在供线机座上，以用于向左端输出多股线，供线机座上安装有用于驱动多个放线机构旋转的供线动力电机，所述预变形装置（2）设置在供线装置（1）的左侧，预变形装置（2）包括加工台（201）以及均安装在加工台（201）上的绕线组件和穿线组件，预变形装置（2）用于将供线装置（1）提供的多股线分别梳理，使多股线汇合后向左输出，所述双捻机装置（3）设置在预变形装置（2）的左侧，双捻机装置（3）包括捻线机座（301）和成型机构，成型机构包括左穿线杆（303）、右穿线杆（304）以及成型台（305），成型台（305）通过左穿线杆（303）和右穿线杆（304）可旋转的安装在捻线机座（301）的上方，成型台（305）上安装有用于牵引钢绳的牵引轴（307）和用于收卷钢绳的收线轴（308），成型台（305）的前侧面以及捻线机座（301）上位于成型机构的左侧分别安装有第二捻线轴（310）和第一捻线轴（309），第二捻线轴（310）和第一捻线轴（309）用于对穿过其内部的钢绳进行复捻。

2.如权利要求1所述的一种基于双捻机的钢绳生产设备，其特征在于：所述供线机座包括供线底座（101）、左侧架（102）和右侧架（103），左侧架（102）和右侧架（103）正对设置且均竖直固设在供线底座（101）上，左侧架（102）和右侧架（103）上均开设有多个安装口，左侧架（102）上的多个安装口和右侧架（103）上的多个安装口分别正对；所述放线机构包括放线座（104）、左放线杆（105）和右放线杆（106），放线座（104）上安装有放卷件（107）和张力调节件，其左右两侧沿均垂直固设有绕线盘（108），两个绕线盘（108）正对设置并且二者的板面上分别开设有穿线开口，两个绕线盘（108）上还分别固定穿设有左放线杆（105）和右放线杆（106），左放线杆（105）和右放线杆（106）同轴且二者内部中空，二者的杆体上位于绕线盘（108）远离放线座（104）一侧的杆体上开设有放线孔，放线孔内安装有放线导轮，所述左放线杆（105）和右放线杆（106）分别穿设在左侧架（102）和右侧架（103）上互相正对的两个安装口内，并分别与左侧架（102）和右侧架（103）通过轴承架连接，供线动力电机与多个左放线杆（105）传动连接以带动多个放线机构旋转。

3.如权利要求2所述的一种基于双捻机的钢绳生产设备，其特征在于：所述供线底座（101）的上板面垂直安装有多个绕线筒，放卷件（107）位于多个绕线筒之间，放卷件（107）包括底盘和限位辊，底盘水平设置在放线座（104）上，限位辊竖直固设在底盘上，张力调节件包括活杆（109）、第一绕线轴（110）和第二绕线轴（111），活杆（109）设置在放线座（104）上，其左端与放线座（104）铰接，第一绕线轴（110）固设在活杆（109）的右端，第一绕线轴（110）与放线座（104）垂直，第一绕线轴（110）上安装有第一上绕线轮和第一下绕线轮，放线座（104）上设置有两个弹性件（112），两个弹性件（112）分别位于放卷件（107）的左右两侧，并且三者均位于活杆（109）的同一侧，位于放卷件（107）左侧的弹性件（112）通过绕设在底盘侧面的连接绳与活杆（109）连接，以用于将活杆（109）的右端拉向放卷件（107），位于放卷件（107）右侧的弹性件（112）与活杆（109）铰接以用于将活杆（109）的右端推离放卷件（107），所述第二绕线轴（111）垂直固设在放线座（104）上，第二绕线轴（111）上安装有第二上绕线轮和第二下绕线轮。

4.如权利要求3所述的一种基于双捻机的钢绳生产设备，其特征在于：所述左侧架（102）的左侧垂直固设有出线导筒（113），左侧架（102）上的多个安装口以出线导筒（113）为中心沿圆周方向等间隔分布，出线导筒（113）上安装有多个出线导轮（114），出线导轮（114）与放线机构数量相等，左侧架（102）上位于多个左放线杆（105）的左侧均安装有出线引导件（115），出线引导件（115）包括支板、导线轮和导线环，导线轮通过支板安装在左侧架（102）上并位于左放线杆（105）的左端，导线环固设在支板上并位于导线轮远离左放线杆（105）的一侧。

5.如权利要求1所述的一种基于双捻机的钢绳生产设备，其特征在于：所述预变形装置（2）包括加工台（201）和均安装在加工台（201）上的绕线组件和穿线组件，绕线组件包括绕线台（202）、中心线轮（203）和分线线筒（204），绕线台（202）上水平安装有四个横轴，中心线轮（203）和分线线筒（204）分别可旋转地安装在两个横轴上，中心线轮（203）位于分线线筒（204）的上方，位于分线线筒（204）左右两侧的两个横轴上均可旋转地安装有过线导筒（205），过线导筒（205）和分线线筒（204）上均沿筒长方向开设有多个绕线槽，所述穿线组件位于绕线组件的左侧，穿线机构包括左穿线盘（206）、右穿线盘（207）和中心线杆（208），中心线杆（208）水平设置，其内部中空且两端敞口，左穿线盘（206）和右穿线盘（207）均为圆心处开设有圆口的圆盘，中心线杆（208）穿过左穿线盘（206）和右穿线盘（207）的圆口并与二者均连接，左穿线盘（206）上沿圆周方向均匀开设有多个左线孔，右穿线盘（207）上沿圆周方向均匀开设有多个右线孔，右线孔与左线孔等数量并且多个右线孔与多个左线孔在圆周方向上分别对应，所述加工台（201）上位于穿线组件的左侧还设置有多个导线杆（209），导线杆（209）上开设有用于钢绳穿过的开孔。

6.如权利要求1所述的一种基于双捻机的钢绳生产设备，其特征在于：所述捻线机座（301）上固设有两个安装台（302），两个安装台（302）的顶端均安装有带座轴承，左穿线杆（303）和右穿线杆（304）均为内部中空且杆体上开设有过线开口的圆杆，左穿线杆（303）和右穿线杆（304）通过两个带座轴承分别安装在两个安装台（302）上，二者同轴并且二者的杆体上均垂直固设有侧转盘（306），侧转盘（306）上开设有侧线孔并且侧线孔内安装有侧线轮，成型台（305）位于两个侧转盘（306）之间并与两个侧转盘（306）均固接，所述牵引轴（307）和收线轴（308）均通过轴承件竖直安装在成型台（305）上，牵引轴（307）上安装有上牵引轮和下牵引轮，成型台（305）上安装有用于驱动牵引轴（307）旋转的牵引电机和用于驱动收线轴（308）旋转的收线电机；所述第二捻线轴（310）通过轴承件可旋转地安装在成型台（305）的前侧面，第二捻线轴（310）与左穿线杆（303）平行，成型台（305）的前侧面上位于第二捻线轴（310）的两端分别安装有左绕线轮（311）和右绕线轮（312），成型台（305）的前侧面上位于第二捻线轴（310）的上方安装有活动导线组件（313），所述成型台（305）的上表面还竖直固设有导线轴（314），导线轴（314）对应处于左绕线轮（311）和活动导线组件（313）之间，导线轴（314）的轴体上活动安装有上绕线导轮和下绕线导轮；所述捻线机座（301）上位于两个安装台（302）的右侧还安装有侧导台（315），侧导台（315）上可旋转地安装有第一捻线轴（309），第一捻线轴（309）与左穿线杆（303）同轴，捻线机座（301）上安装有用于第一捻线轴（309）、第二捻线轴（310）、左穿线杆（303）以及右穿线杆（304）旋转的捻线电机。

7.如权利要求6所述的一种基于双捻机的钢绳生产设备，其特征在于：所述第一捻线轴（309）和第二捻线轴（310）结构相同，二者的内部均开设有贯穿左右两端的穿线孔，二者的轴体上均开设有与穿线孔连通的通槽，通槽内安装有左捻线轮（3091）和右捻线轮（3092），通槽内位于左捻线轮（3091）的左侧安装有左导轮（3093），位于右捻线轮（3092）的右侧安装有右导轮（3094）。

8.如权利要求7所述的一种基于双捻机的钢绳生产设备，其特征在于：所述活动导线组件（313）包括上导板和下导板，上导板和下导板均板面竖直，上导板的侧面从左向右等间隔地安装有多个上滚轮，下导板活动安装在上导板的下方，其侧面从左右向右等间隔地安装有多个下滚轮，多个下滚轮和多个上滚轮沿从左向右的方向依次交错。

9.如权利要求8所述的一种基于双捻机的钢绳生产设备，其特征在于：所述捻线机座（301）上安装有动力轴，动力轴与第一捻线轴（309）、第二捻线轴（310）、左穿线筒以及右穿线筒均传动连接，捻线电机通过动力轴驱动第一捻线轴（309）、第二捻线轴（310）、左穿线筒和右穿线筒。

10.应用一种基于双捻机的钢绳生产设备进行钢绳生产的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将中心线线卷和多个分线线卷分别放置到供线装置（1）的多个供线机构上，每个供线机构上的线依次绕过多个绕线筒后，再分别绕过第一下绕线轮、第二下绕线轮、第一上绕线轮和第二上绕线轮后，穿入右放线杆（106），从右放线杆（106）的放线孔穿出再穿过两个绕线盘（108）上的穿线开口，再从左放线杆（105）的穿线开口处穿入左放线杆（105），最终从左放线杆（105）的左端穿出，供线期间多个供线机构被驱动不断旋转；

S2：中心线和多个分线从对应供线机构的左放线杆（105）左端穿出后，再分别依次穿过对应的出线引导件（115）和出线导轮（114）后，向预变形装置（2）方向输送；

S3：将中心线绕过中心线轮（203）后，穿入中心线杆（208），从中心线杆（208）的左端伸出后穿过多个导线杆（209）的开孔，将多个分线分别在右侧过线导筒（205）的多个绕线槽上绕卷一圈后，再分别在分线线筒（204）的多个绕线槽上卷绕一圈，然后再再左侧过线导筒（205）的多个绕线槽上卷绕一圈，然后多个分线分别穿过右穿线盘（207）上的多个右线孔和左穿线盘（206）上的多个左线孔，从左穿线盘（206）左侧穿出的多个分线都分别穿过多个导线杆（209）的开孔，由于供线装置（1）供线时不断旋转，穿过导线杆（209）的多个分线会螺旋卷绕在中心线上形成半成品钢绳A；

S4：将S3制成的半成品钢绳A从第一捻线轴（309）的右端穿入，半成品钢绳在第一捻线轴（309）内分别分别绕过右导轮（3094）、左捻线轮（3091）、右捻线轮（3092）和左导轮（3093）后从第一捻线轴（309）的左端穿出，从第一捻线轴（309）穿出的半成品钢绳为半成品钢绳B；

S5：从第一捻线轴（309）左端穿出的半成品钢绳B穿入右穿线杆（304），然后从右穿线杆（304）上的过线开口穿出后，依次穿过两个侧转盘（306）上的侧线孔，再从左穿线杆（303）上的过线开口穿入左穿线杆（303）后，从左穿线杆（303）的右端伸出，然后半成品钢绳B在下牵引轮上卷绕一圈，再依次绕过下绕线导轮和左绕线轮（311），再从第二捻线轴（310）的左端穿入，半成品钢绳B在第二捻线轴（310）内依次绕过左导轮（3093）、右捻线轮（3092）、左捻线轮（3091）和右导轮（3094）后，从第二捻线轴（310）的右端伸出，从第二捻线轴（310）穿出的钢绳为成品钢绳，成品钢绳绕过右绕线轮（312）后穿入活动导线组件（313），从活动导线组件（313）的多个上滚轮和多个下滚轮之间穿过，然后绕过上绕线导轮，在上牵引轮上卷绕一圈后，再依次绕过成型台（305）上设置的多个过线轮后，收卷到收线轴（308）上。

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