JP2964698B2 - 対物レンズ保持体及びその製造方法並びに対物レンズ保持部材ブロック - Google Patents
対物レンズ保持体及びその製造方法並びに対物レンズ保持部材ブロックInfo
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- G11B7/0925—Electromechanical actuators for lens positioning
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、半導体レーザ等の光源
から出射されたレーザ光を光ディスクの信号記録面に集
束させ、あるいは上記レーザ光を光ディスクの記録トラ
ックに追従するように制御する対物レンズ駆動装置に用
いられる対物レンズ保持体及びその製造方法並びに上記
対物レンズ保持体を多数連結した対物レンズ保持部材ブ
ロックに関する。
から出射されたレーザ光を光ディスクの信号記録面に集
束させ、あるいは上記レーザ光を光ディスクの記録トラ
ックに追従するように制御する対物レンズ駆動装置に用
いられる対物レンズ保持体及びその製造方法並びに上記
対物レンズ保持体を多数連結した対物レンズ保持部材ブ
ロックに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光ディスクを記録媒体に用いる光
ディスクプレーヤや光学式の記録再生装置は、上記光デ
ィスクに記録された情報信号の読み取りを行い、あるい
は上記光ディスクに対し情報信号の記録を行うため、上
記光ディスクの信号記録面にレーザ光を照射し、さらに
上記光ディスクの信号記録面から反射された戻り光を検
出して情報信号の読み取り再生を行う光学ピックアップ
装置を備えている。
ディスクプレーヤや光学式の記録再生装置は、上記光デ
ィスクに記録された情報信号の読み取りを行い、あるい
は上記光ディスクに対し情報信号の記録を行うため、上
記光ディスクの信号記録面にレーザ光を照射し、さらに
上記光ディスクの信号記録面から反射された戻り光を検
出して情報信号の読み取り再生を行う光学ピックアップ
装置を備えている。
【０００３】この光学ピックアップ装置は、光ディスク
の信号記録面に照射されるレーザ光を出射する半導体レ
ーザ等の光源、このレーザ光源から出射されたレーザ光
を光ディスクの信号記録面に集束させる対物レンズ、上
記光ディスクの信号記録面から反射された戻り光を検出
するフォトディテクタ等の光検出器等を備えて構成され
ている。
の信号記録面に照射されるレーザ光を出射する半導体レ
ーザ等の光源、このレーザ光源から出射されたレーザ光
を光ディスクの信号記録面に集束させる対物レンズ、上
記光ディスクの信号記録面から反射された戻り光を検出
するフォトディテクタ等の光検出器等を備えて構成され
ている。
【０００４】そして、上記光学ピックアップ装置には、
光ディスクに高密度に記録された情報信号を正確に読み
出し、あるいは光ディスクの記録トラックに正確に情報
信号の記録を行うようになすため、対物レンズ駆動装置
が設けられている。この対物レンズ駆動装置は、レーザ
光源から出射されたレーザ光を光ディスクの信号記録面
に正確に集束させるとともに、上記光ディスクの記録ト
ラックに正確に追従するように上記レーザ光を制御する
ものである。すなわち、上記対物レンズ駆動装置は、レ
ーザ光を光ディスクの信号記録面に照射させる対物レン
ズを、この対物レンズの光軸方向のフォーカシング方向
及び上記光軸方向と直交する方向のトラッキング方向の
互いに直交する２軸方向にフォーカス制御信号及びトラ
ッキング制御信号に基づいて駆動変位させることによっ
て、上記レーザ光が光ディスクの信号記録面に正確に集
束するとともに、上記光ディスクの記録トラックに正確
に追従するようになすものである。
光ディスクに高密度に記録された情報信号を正確に読み
出し、あるいは光ディスクの記録トラックに正確に情報
信号の記録を行うようになすため、対物レンズ駆動装置
が設けられている。この対物レンズ駆動装置は、レーザ
光源から出射されたレーザ光を光ディスクの信号記録面
に正確に集束させるとともに、上記光ディスクの記録ト
ラックに正確に追従するように上記レーザ光を制御する
ものである。すなわち、上記対物レンズ駆動装置は、レ
ーザ光を光ディスクの信号記録面に照射させる対物レン
ズを、この対物レンズの光軸方向のフォーカシング方向
及び上記光軸方向と直交する方向のトラッキング方向の
互いに直交する２軸方向にフォーカス制御信号及びトラ
ッキング制御信号に基づいて駆動変位させることによっ
て、上記レーザ光が光ディスクの信号記録面に正確に集
束するとともに、上記光ディスクの記録トラックに正確
に追従するようになすものである。
【０００５】ところで、この種の対物レンズ駆動装置の
一例として、図３７に示すように構成されたものが知ら
れている。この図３７に示す対物レンズ駆動装置は、対
物レンズ１５１が取付けられたレンズ保持体１５２を支
持基板１５３に植立した支持軸１５４に挿通支持させ、
この支持軸１５４の軸方向及び軸回り方向にそれぞれ駆
動変位せるように構成したいわゆる軸摺回動型のもので
ある。この軸摺回動型の対物レンズ駆動装置は、上記レ
ンズ保持体１５２の外周面にフォーカス駆動コイル１５
５を巻回するとともに、このフォーカス駆動コイル１５
５上にトラッキング駆動コイル１５６を接合配設し、さ
らに、上記支持基板１５３上に上記各コイル１５５，１
５６と対向するように配設されるマグネット１５７，１
５７及びヨーク１５８，１５８とからなる磁気回路部を
設けて電磁駆動部を構成している。そして、光ディスク
の信号記録面から反射される戻り光を検出して得られる
フォーカスエラー信号及びトラッキングエラー信号に応
じた制御電流をそれぞれフォーカス駆動コイル１５５及
びトラッキング駆動コイル１５６に供給することによっ
て、上記レンズ保持体１５２を支持軸１５４の軸方向及
び軸回り方向にそれぞれ駆動変位させる。このようにレ
ンズ保持体１５２を駆動変位されることによって、上記
レンズ保持体１５２の回動中心に対し偏心した位置に取
付けられた対物レンズ１５１はフォーカシング方向及び
トラッキング方向に駆動変位され、光ビームの光ディス
クに対するフォーカシング制御及びトラッキング制御が
達成される。
一例として、図３７に示すように構成されたものが知ら
れている。この図３７に示す対物レンズ駆動装置は、対
物レンズ１５１が取付けられたレンズ保持体１５２を支
持基板１５３に植立した支持軸１５４に挿通支持させ、
この支持軸１５４の軸方向及び軸回り方向にそれぞれ駆
動変位せるように構成したいわゆる軸摺回動型のもので
ある。この軸摺回動型の対物レンズ駆動装置は、上記レ
ンズ保持体１５２の外周面にフォーカス駆動コイル１５
５を巻回するとともに、このフォーカス駆動コイル１５
５上にトラッキング駆動コイル１５６を接合配設し、さ
らに、上記支持基板１５３上に上記各コイル１５５，１
５６と対向するように配設されるマグネット１５７，１
５７及びヨーク１５８，１５８とからなる磁気回路部を
設けて電磁駆動部を構成している。そして、光ディスク
の信号記録面から反射される戻り光を検出して得られる
フォーカスエラー信号及びトラッキングエラー信号に応
じた制御電流をそれぞれフォーカス駆動コイル１５５及
びトラッキング駆動コイル１５６に供給することによっ
て、上記レンズ保持体１５２を支持軸１５４の軸方向及
び軸回り方向にそれぞれ駆動変位させる。このようにレ
ンズ保持体１５２を駆動変位されることによって、上記
レンズ保持体１５２の回動中心に対し偏心した位置に取
付けられた対物レンズ１５１はフォーカシング方向及び
トラッキング方向に駆動変位され、光ビームの光ディス
クに対するフォーカシング制御及びトラッキング制御が
達成される。
【０００６】また、対物レンズ駆動装置の他の例とし
て、図３８に示すように構成されたものが用いられてい
る。この図３８に示される対物レンズ駆動装置は、対物
レンズ２０１が取付けられたレンズ保持体２０２を、支
持基板２０３に植立するようにして取付けられた取付け
板２０４に基端側を支持させた４本の金属ワイヤ２１０
によって上記支持基板２０３上に片持ち支持させ、これ
ら金属ワイヤ２１０の変位によって上記対物レンズ２０
１をこの対物レンズ２０１の光軸方向及びこの光軸と直
交する２軸方向に駆動変位するように構成したワイヤ支
持型のものである。このワイヤ支持型の対物レンズ駆動
装置にあっても、上記レンズ保持体２０２の外周面にフ
ォーカス駆動コイル２０５を巻回するとともに、このフ
ォーカス駆動コイル２０５上にトラッキング駆動コイル
２０６を接合配設し、さらに、上記支持基板２０３上に
上記各コイル２０５，２０６と対向するように配設され
るマグネット２０７，２０７及びヨーク２０８，２０８
とからなる磁気回路部を設けて電磁駆動部を構成してい
る。そして、光ディスクの信号記録面から反射される戻
り光を検出して得られるフォーカスエラー信号及びトラ
ッキングエラー信号に応じた制御電流をそれぞれフォー
カス駆動コイル２０５及びトラッキング駆動コイル２０
６に供給することによって、上記レンズ保持体２０２を
支持した４本の金属ワイヤ２１０を弾性変位させること
によって上記レンズ保持体２０２に取付けられた対物レ
ンズ２０１を光軸方向及びこの光軸と直交する２軸方向
に駆動変位させる。このように対物レンズ２０１が駆動
変位されることによって、光ビームの光ディスクに対す
るフォーカシング及びトラッキング制御が達成される。
て、図３８に示すように構成されたものが用いられてい
る。この図３８に示される対物レンズ駆動装置は、対物
レンズ２０１が取付けられたレンズ保持体２０２を、支
持基板２０３に植立するようにして取付けられた取付け
板２０４に基端側を支持させた４本の金属ワイヤ２１０
によって上記支持基板２０３上に片持ち支持させ、これ
ら金属ワイヤ２１０の変位によって上記対物レンズ２０
１をこの対物レンズ２０１の光軸方向及びこの光軸と直
交する２軸方向に駆動変位するように構成したワイヤ支
持型のものである。このワイヤ支持型の対物レンズ駆動
装置にあっても、上記レンズ保持体２０２の外周面にフ
ォーカス駆動コイル２０５を巻回するとともに、このフ
ォーカス駆動コイル２０５上にトラッキング駆動コイル
２０６を接合配設し、さらに、上記支持基板２０３上に
上記各コイル２０５，２０６と対向するように配設され
るマグネット２０７，２０７及びヨーク２０８，２０８
とからなる磁気回路部を設けて電磁駆動部を構成してい
る。そして、光ディスクの信号記録面から反射される戻
り光を検出して得られるフォーカスエラー信号及びトラ
ッキングエラー信号に応じた制御電流をそれぞれフォー
カス駆動コイル２０５及びトラッキング駆動コイル２０
６に供給することによって、上記レンズ保持体２０２を
支持した４本の金属ワイヤ２１０を弾性変位させること
によって上記レンズ保持体２０２に取付けられた対物レ
ンズ２０１を光軸方向及びこの光軸と直交する２軸方向
に駆動変位させる。このように対物レンズ２０１が駆動
変位されることによって、光ビームの光ディスクに対す
るフォーカシング及びトラッキング制御が達成される。
【０００７】また、対物レンズ駆動装置の他の例とし
て、図３９に示すように構成されたものが用いられてい
る。この図３９に示される対物レンズ駆動装置は、対物
レンズ３０１が取付けられたレンズ保持体３０２を、合
成樹脂を成形して形成した支持アーム体３０４によって
支持基板３０３に支持することによって上記レンズ保持
体３０２に取付けられた対物レンズ３０１をこの対物レ
ンズ３０１の光軸方向及びこの光軸と直交する２軸方向
に駆動変位可能に支持するものであって、いわゆるモー
ルドヒンジ型のもである。この対物レンズ駆動装置を構
成する上記支持アーム体３０４は、対物レンズ３０１の
光軸方向及びこの光軸と直交するそれぞれの方向に平行
となす一対ずつの第１及び第２のヒンジ部３１０及び３
１１が形成されている。そして、上記支持アーム体３０
４は、上記各ヒンジ部３１０及び３１１が変位されるこ
とにより、レンズ保持体３０２に取付けられた対物レン
ズ３０１をこの対物レンズ３０１の光軸方向及びこの光
軸と直交する２軸方向に駆動変位させるものである。な
お、上記支持アーム体３０４は、基端側に設けた支持ブ
ロック３１２を支持基板３０３に植立した一対の取付け
軸３１３，３１３に支持させ、この支持ブロック３１２
から延長した一対の平行支持アーム片３１４の先端側に
設けたレンズ保持体支持ブロック３１５にレンズ保持体
３０２を支持させることによってこのレンズ保持体３０
２を支持基板３０３上に支持させている。そして、対物
レンズ３０１の光軸方向と平行な第１のヒンジ部３１０
は、平行支持アーム片３１４の両端側に形成され、対物
レンズ３０１の光軸方向と直交する方向と平行な第２の
ヒンジ部３１１は、支持ブロック３１２と平行支持アー
ム片３１４間及びレンズ保持体支持ブロック３１５と平
行支持アーム片３１４間に形成されている。
て、図３９に示すように構成されたものが用いられてい
る。この図３９に示される対物レンズ駆動装置は、対物
レンズ３０１が取付けられたレンズ保持体３０２を、合
成樹脂を成形して形成した支持アーム体３０４によって
支持基板３０３に支持することによって上記レンズ保持
体３０２に取付けられた対物レンズ３０１をこの対物レ
ンズ３０１の光軸方向及びこの光軸と直交する２軸方向
に駆動変位可能に支持するものであって、いわゆるモー
ルドヒンジ型のもである。この対物レンズ駆動装置を構
成する上記支持アーム体３０４は、対物レンズ３０１の
光軸方向及びこの光軸と直交するそれぞれの方向に平行
となす一対ずつの第１及び第２のヒンジ部３１０及び３
１１が形成されている。そして、上記支持アーム体３０
４は、上記各ヒンジ部３１０及び３１１が変位されるこ
とにより、レンズ保持体３０２に取付けられた対物レン
ズ３０１をこの対物レンズ３０１の光軸方向及びこの光
軸と直交する２軸方向に駆動変位させるものである。な
お、上記支持アーム体３０４は、基端側に設けた支持ブ
ロック３１２を支持基板３０３に植立した一対の取付け
軸３１３，３１３に支持させ、この支持ブロック３１２
から延長した一対の平行支持アーム片３１４の先端側に
設けたレンズ保持体支持ブロック３１５にレンズ保持体
３０２を支持させることによってこのレンズ保持体３０
２を支持基板３０３上に支持させている。そして、対物
レンズ３０１の光軸方向と平行な第１のヒンジ部３１０
は、平行支持アーム片３１４の両端側に形成され、対物
レンズ３０１の光軸方向と直交する方向と平行な第２の
ヒンジ部３１１は、支持ブロック３１２と平行支持アー
ム片３１４間及びレンズ保持体支持ブロック３１５と平
行支持アーム片３１４間に形成されている。
【０００８】このモールドヒンジ型の対物レンズ駆動装
置にあっては、対物レンズ３０１を光軸方向及びこの光
軸と直交する２軸方向に駆動変位させる電磁駆動部は、
レンズ保持体３０２の両側に取付けられた角型に巻回さ
れた一対のフォーカシングフォーカス駆動コイル３０５
とこれらフォーカシングフォーカス駆動コイル３０５の
一側面上にそれぞれ接合配設されたトラッキング駆動コ
イル３０６と、上記支持基板３０３上に上記各コイル３
０５，３０６と対向するように配設されるマグネット３
０７，３０７及びヨーク３０８，３０８とからなる磁気
回路部とから構成されてなる。
置にあっては、対物レンズ３０１を光軸方向及びこの光
軸と直交する２軸方向に駆動変位させる電磁駆動部は、
レンズ保持体３０２の両側に取付けられた角型に巻回さ
れた一対のフォーカシングフォーカス駆動コイル３０５
とこれらフォーカシングフォーカス駆動コイル３０５の
一側面上にそれぞれ接合配設されたトラッキング駆動コ
イル３０６と、上記支持基板３０３上に上記各コイル３
０５，３０６と対向するように配設されるマグネット３
０７，３０７及びヨーク３０８，３０８とからなる磁気
回路部とから構成されてなる。
【０００９】そして、前記各対物レンズ駆動装置と同様
に、光ディスクの信号記録面から反射される戻り光を検
出して得られるフォーカスエラー信号及びトラッキング
エラー信号に応じた制御電流をそれぞれフォーカス駆動
コイル３０５及びトラッキング駆動コイル３０６に供給
することによって、上記レンズ保持体３０２を支持した
支持アーム体３０４の第１及び第２のヒンジ部３１０及
び３１１を弾性変位させ、上記レンズ保持体３０２に取
付けられた対物レンズ３０１を光軸方向及びこの光軸と
直交する２軸方向に駆動変位させる。このように対物レ
ンズ３０１が駆動変位されることによって、光ビームの
光ディスクに対するフォーカシング及びトラッキング制
御が達成される。
に、光ディスクの信号記録面から反射される戻り光を検
出して得られるフォーカスエラー信号及びトラッキング
エラー信号に応じた制御電流をそれぞれフォーカス駆動
コイル３０５及びトラッキング駆動コイル３０６に供給
することによって、上記レンズ保持体３０２を支持した
支持アーム体３０４の第１及び第２のヒンジ部３１０及
び３１１を弾性変位させ、上記レンズ保持体３０２に取
付けられた対物レンズ３０１を光軸方向及びこの光軸と
直交する２軸方向に駆動変位させる。このように対物レ
ンズ３０１が駆動変位されることによって、光ビームの
光ディスクに対するフォーカシング及びトラッキング制
御が達成される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した従
来の軸摺回動型の対物レンズ駆動装置は、対物レンズ１
５１が取付けられたレンズ保持体１５２に穿設した嵌合
孔１５２ａを支持軸１５４に挿通させることにより、上
記レンズ保持体１５２が上記支持軸１５４に対する軸方
向及び軸回り方向に摺回動可能に支持されてなる。その
ため、レンズ保持体１５２に穿設した嵌合孔１５２ａの
孔径と支持軸１５４の軸径が互いに対応する径をもって
高精度に維持されていないと、上記レンズ保持体１５２
が支持軸１５４の軸方向及び軸回り方向に円滑かつ正確
に摺回動し得なくなってしまう。例えば嵌合孔１５２ａ
の孔径が、支持軸１５４の軸径に比し大きすぎると、上
記レンズ保持体１５２の摺回動にガタ付きを生じさせて
しまう。また、嵌合孔１５２ａの孔径が、支持軸１５４
の軸径に比し小さすぎると、上記レンズ保持体１５２の
支持軸１５４に対する摺動負荷が大きくなりフォーカス
制御信号及びトラッキング制御信号に応じた駆動が行え
なくなる。すなわち、レンズ保持体１５２に穿設した嵌
合孔１５２ａの孔径と支持軸１５４の軸径が互いに対応
する径をもって高精度に維持されていないと、上記レン
ズ保持体１５２を支持軸１５４の軸方向及び軸回り方向
に摺回動させたときに円滑な動きができなくなり、対物
レンズ１５１を光軸方向及び光軸に直交する方向に滑ら
かに駆動変位させることができなくなり、フォーカス制
御信号及びトラッキング制御信号に応じた正確なフォー
カシング及びトラッキング制御が行えなくなる。その結
果、良好な記録再生特性を維持した情報信号の記録再生
を行うことができなくなる。よって、この軸摺回動型の
対物レンズ駆動装置は、加工組み立てが困難となってし
まってしまう問題点がある。
来の軸摺回動型の対物レンズ駆動装置は、対物レンズ１
５１が取付けられたレンズ保持体１５２に穿設した嵌合
孔１５２ａを支持軸１５４に挿通させることにより、上
記レンズ保持体１５２が上記支持軸１５４に対する軸方
向及び軸回り方向に摺回動可能に支持されてなる。その
ため、レンズ保持体１５２に穿設した嵌合孔１５２ａの
孔径と支持軸１５４の軸径が互いに対応する径をもって
高精度に維持されていないと、上記レンズ保持体１５２
が支持軸１５４の軸方向及び軸回り方向に円滑かつ正確
に摺回動し得なくなってしまう。例えば嵌合孔１５２ａ
の孔径が、支持軸１５４の軸径に比し大きすぎると、上
記レンズ保持体１５２の摺回動にガタ付きを生じさせて
しまう。また、嵌合孔１５２ａの孔径が、支持軸１５４
の軸径に比し小さすぎると、上記レンズ保持体１５２の
支持軸１５４に対する摺動負荷が大きくなりフォーカス
制御信号及びトラッキング制御信号に応じた駆動が行え
なくなる。すなわち、レンズ保持体１５２に穿設した嵌
合孔１５２ａの孔径と支持軸１５４の軸径が互いに対応
する径をもって高精度に維持されていないと、上記レン
ズ保持体１５２を支持軸１５４の軸方向及び軸回り方向
に摺回動させたときに円滑な動きができなくなり、対物
レンズ１５１を光軸方向及び光軸に直交する方向に滑ら
かに駆動変位させることができなくなり、フォーカス制
御信号及びトラッキング制御信号に応じた正確なフォー
カシング及びトラッキング制御が行えなくなる。その結
果、良好な記録再生特性を維持した情報信号の記録再生
を行うことができなくなる。よって、この軸摺回動型の
対物レンズ駆動装置は、加工組み立てが困難となってし
まってしまう問題点がある。
【００１１】また、前述した金属ワイヤ２１０を用いて
レンズ保持体２０２を支持するように構成されたワイヤ
支持型の対物レンズ駆動装置は、上記レンズ保持体２０
２を支持する４本の金属ワイヤ２１０が、互いに高精度
な平行度をもってレンズ保持体２０２と取付け板２０４
間に亘って配設されないと、フォーカス制御信号及びト
ラッキング制御信号に応じて対物レンズ２０１を正確に
光軸方向及び光軸に直交する方向に駆動変位させること
ができなくなり、正確なフォーカシング及びトラッキン
グ制御が行えなくなる。その結果、良好な記録再生特性
を維持した情報信号の記録再生を行うことができなくな
る。よって、このワイヤ支持型の対物レンズ駆動装置に
おいても、加工組み立てが困難となってしまう問題点が
ある。
レンズ保持体２０２を支持するように構成されたワイヤ
支持型の対物レンズ駆動装置は、上記レンズ保持体２０
２を支持する４本の金属ワイヤ２１０が、互いに高精度
な平行度をもってレンズ保持体２０２と取付け板２０４
間に亘って配設されないと、フォーカス制御信号及びト
ラッキング制御信号に応じて対物レンズ２０１を正確に
光軸方向及び光軸に直交する方向に駆動変位させること
ができなくなり、正確なフォーカシング及びトラッキン
グ制御が行えなくなる。その結果、良好な記録再生特性
を維持した情報信号の記録再生を行うことができなくな
る。よって、このワイヤ支持型の対物レンズ駆動装置に
おいても、加工組み立てが困難となってしまう問題点が
ある。
【００１２】さらにまた、前述したレンズ保持体３０２
を合成樹脂を成形して形成した支持アーム体３０４によ
って支持するように構成したいわゆるモールドヒンジ型
の対物レンズ駆動装置は、合成樹脂により一体で成形さ
れる支持アーム体３０４の形成が極めて困難である。特
に、合成樹脂を成形して形成される支持アーム体３０４
に形成されるヒンジ部の加工精度を高精度に維持するこ
とが極めて困難であり、このヒンジ部の加工精度が高精
度に維持されていないと、フォーカス制御信号及びトラ
ッキング制御信号に応じて対物レンズ３０１を正確に光
軸方向及び光軸に直交する方向に駆動変位させることが
できなくなり、正確なフォーカシング及びトラッキング
制御が行えなくなる。その結果、良好な記録再生特性を
維持した情報信号の記録再生を行うことができなくな
る。よって、このモールドヒンジ型の対物レンズ駆動装
置においては、支持アーム体等の装置を構成する部品の
成形及び加工が極めて困難であるという問題点を有す
る。
を合成樹脂を成形して形成した支持アーム体３０４によ
って支持するように構成したいわゆるモールドヒンジ型
の対物レンズ駆動装置は、合成樹脂により一体で成形さ
れる支持アーム体３０４の形成が極めて困難である。特
に、合成樹脂を成形して形成される支持アーム体３０４
に形成されるヒンジ部の加工精度を高精度に維持するこ
とが極めて困難であり、このヒンジ部の加工精度が高精
度に維持されていないと、フォーカス制御信号及びトラ
ッキング制御信号に応じて対物レンズ３０１を正確に光
軸方向及び光軸に直交する方向に駆動変位させることが
できなくなり、正確なフォーカシング及びトラッキング
制御が行えなくなる。その結果、良好な記録再生特性を
維持した情報信号の記録再生を行うことができなくな
る。よって、このモールドヒンジ型の対物レンズ駆動装
置においては、支持アーム体等の装置を構成する部品の
成形及び加工が極めて困難であるという問題点を有す
る。
【００１３】そこで、本発明は、上述したような軸摺回
動型の対物レンズ駆動装置、ワイヤ支持型の対物レンズ
駆動装置及びモールドヒンジ型の対物レンズ駆動装置が
有する問題点を悉く解消し得る対物レンズ駆動装置を提
供することを目的に提案されたものである。すなわち、
本発明は、対物レンズ保持体をこの対物レンズ保持体に
支持された対物レンズの光軸方向及びこの光軸方向に直
交する方向に正確に駆動変位可能となし得る対物レンズ
駆動装置の組立てを容易に行うことを可能となし、フォ
ーカス制御信号及びトラッキング制御信号に正確に追随
して正確なフォーカシング及びトラッキング制御を可能
とする対物レンズ駆動装置を得ることを可能となし、さ
らに対物レンズ駆動装置の連続組み立て及び大量生産を
可能となす対物レンズ保持体及びその製造方法並びに対
物レンズ保持部材ブロックを提供することを目的に提案
されたものである。
動型の対物レンズ駆動装置、ワイヤ支持型の対物レンズ
駆動装置及びモールドヒンジ型の対物レンズ駆動装置が
有する問題点を悉く解消し得る対物レンズ駆動装置を提
供することを目的に提案されたものである。すなわち、
本発明は、対物レンズ保持体をこの対物レンズ保持体に
支持された対物レンズの光軸方向及びこの光軸方向に直
交する方向に正確に駆動変位可能となし得る対物レンズ
駆動装置の組立てを容易に行うことを可能となし、フォ
ーカス制御信号及びトラッキング制御信号に正確に追随
して正確なフォーカシング及びトラッキング制御を可能
とする対物レンズ駆動装置を得ることを可能となし、さ
らに対物レンズ駆動装置の連続組み立て及び大量生産を
可能となす対物レンズ保持体及びその製造方法並びに対
物レンズ保持部材ブロックを提供することを目的に提案
されたものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上述したような目的を達
成するために提案される本発明に係る対物レンズ保持体
は、少なくとも一対の弾性変位部をそれぞれ備えた第１
及び第２のボビン半体を備える。これら第１及び第２の
ボビン半体のいずれか一方には位置決め突部が形成さ
れ、他方に上記位置決め突部が嵌合する位置決め嵌合穴
が設けられる。第１及び第２のボビン半体は、位置決め
突部と位置決め嵌合穴とを嵌合させて突き合わせ結合さ
れる。また、上述した目的を達成するために提案される
他の本発明は、薄板部材に弾性変位部を形成する工程
と、上記薄板部材に合成樹脂からなる第１及び第２のボ
ビン半体をそれぞれ一体に形成する工程と、上記第１及
び第２のボビン半体を突き合わせ結合させる工程と、上
記薄板部材から弾性変位部とともに第１及び第２のボビ
ン半体をそれぞれ切り離す工程とからなる対物レンズ保
持体の製造方法である。さらに、上述した目的を達成す
るために提案されるさらに他の本発明は、それぞれ位置
決め孔が穿設されるとともに互いに平行に延在され、複
数の連結部によって連結された第１及び第２の帯状部
と、上記第１及び第２の帯状部のいずれか一方と一体に
形成されたベース部に一体的に形成されたボビン半体を
備えてなる対物レンズ保持部材ブロックである。
成するために提案される本発明に係る対物レンズ保持体
は、少なくとも一対の弾性変位部をそれぞれ備えた第１
及び第２のボビン半体を備える。これら第１及び第２の
ボビン半体のいずれか一方には位置決め突部が形成さ
れ、他方に上記位置決め突部が嵌合する位置決め嵌合穴
が設けられる。第１及び第２のボビン半体は、位置決め
突部と位置決め嵌合穴とを嵌合させて突き合わせ結合さ
れる。また、上述した目的を達成するために提案される
他の本発明は、薄板部材に弾性変位部を形成する工程
と、上記薄板部材に合成樹脂からなる第１及び第２のボ
ビン半体をそれぞれ一体に形成する工程と、上記第１及
び第２のボビン半体を突き合わせ結合させる工程と、上
記薄板部材から弾性変位部とともに第１及び第２のボビ
ン半体をそれぞれ切り離す工程とからなる対物レンズ保
持体の製造方法である。さらに、上述した目的を達成す
るために提案されるさらに他の本発明は、それぞれ位置
決め孔が穿設されるとともに互いに平行に延在され、複
数の連結部によって連結された第１及び第２の帯状部
と、上記第１及び第２の帯状部のいずれか一方と一体に
形成されたベース部に一体的に形成されたボビン半体を
備えてなる対物レンズ保持部材ブロックである。
【００１５】
【作用】本発明に係る対物レンズ保持体は、少なくとも
一対の弾性変位部をそれぞれ備えた第１及び第２のボビ
ン半体を突き合わせ結合させることによって構成され、
突き合わせ結合された各ボビン半体の一対ずつの弾性変
位部を介して弾性変位可能となされる。このとき、第１
及び第２のボビン半体は、位置決め突部と位置決め嵌合
穴とが嵌合されて突き合わせ結合されるので、正確な位
置合わせが図られ、容易な突き合わせ結合が行われる。
一対の弾性変位部をそれぞれ備えた第１及び第２のボビ
ン半体を突き合わせ結合させることによって構成され、
突き合わせ結合された各ボビン半体の一対ずつの弾性変
位部を介して弾性変位可能となされる。このとき、第１
及び第２のボビン半体は、位置決め突部と位置決め嵌合
穴とが嵌合されて突き合わせ結合されるので、正確な位
置合わせが図られ、容易な突き合わせ結合が行われる。
【００１６】また、本発明に係る対物レンズ保持体の製
造方法は、弾性変位部が形成された薄板部材に合成樹脂
をもって一体に形成された第１のボビン半体及び第２の
ボビン半体を突き合わせ結合させるとともに、これら突
き合わせ結合された第１及び第２のボビン半体を上記薄
板部材から切り離すことによって対物レンズ保持体が形
成される。この対物レンズ保持体は、第１及び第２のボ
ビン半体と一体に設けられた弾性変位部を介して弾性変
位可能となされる。
造方法は、弾性変位部が形成された薄板部材に合成樹脂
をもって一体に形成された第１のボビン半体及び第２の
ボビン半体を突き合わせ結合させるとともに、これら突
き合わせ結合された第１及び第２のボビン半体を上記薄
板部材から切り離すことによって対物レンズ保持体が形
成される。この対物レンズ保持体は、第１及び第２のボ
ビン半体と一体に設けられた弾性変位部を介して弾性変
位可能となされる。
【００１７】さらに、本発明に係る対物レンズ保持部材
ブロックは、それぞれ位置決め孔が穿設されるとともに
互いに平行に延在され、複数の連結部によって連結され
た第１及び第２の帯状部のいずれか一方と一体に形成さ
れたベース部に一体的にボビン半体が形成されてなるの
で、上記第１及び第２の帯状部に穿設された位置決め孔
を基準にして一対のボビン半体の突き合わせ結合が図ら
れる。さらに、ボビン半体が一体的に形成されてな第１
及び第２の帯状部は、これら帯状部に穿設された位置決
め孔を自動組み立て機の送り機構を構成する送りピンが
係合する係合孔として利用でき、上記第１及び第２の帯
状部を自動送りして上記一対のボビン半体の組み立てを
行うことができる。
ブロックは、それぞれ位置決め孔が穿設されるとともに
互いに平行に延在され、複数の連結部によって連結され
た第１及び第２の帯状部のいずれか一方と一体に形成さ
れたベース部に一体的にボビン半体が形成されてなるの
で、上記第１及び第２の帯状部に穿設された位置決め孔
を基準にして一対のボビン半体の突き合わせ結合が図ら
れる。さらに、ボビン半体が一体的に形成されてな第１
及び第２の帯状部は、これら帯状部に穿設された位置決
め孔を自動組み立て機の送り機構を構成する送りピンが
係合する係合孔として利用でき、上記第１及び第２の帯
状部を自動送りして上記一対のボビン半体の組み立てを
行うことができる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明に係る対物レンズ保持体、この
対物レンズ保持体の製造方法及び対物レンズ保持部材ブ
ロック、さらに上記対物レンズ保持体を用いて構成され
る対物レンズ駆動装置について図面を用いて説明する。
対物レンズ保持体の製造方法及び対物レンズ保持部材ブ
ロック、さらに上記対物レンズ保持体を用いて構成され
る対物レンズ駆動装置について図面を用いて説明する。
【００１９】まず、本発明に係る対物レンズ保持体につ
いて説明する。この対物レンズ保持体１は、図１及び図
２に示すように、互いに対をなす第１のボビン半体とし
ての上ボビン半体２と第２のボビン半体としての下ボビ
ン半体３とを互いに突き合わせ結合して形成されるボビ
ン部４と、互いに対をなす第１のホルダ半体としての上
ホルダ半体５と第２のホルダ半体としての下ホルダ半体
６とを互いに突き合わせ結合して形成される支持基板へ
の取付け支持部となるホルダ部７と、上記ボビン部４を
構成する上ボビン半体２とホルダ部７を構成する上ホル
ダ部半体５間を連結するように配設される互いに平行な
第１及び第２の弾性変位部材８，９と、同じく上記ボビ
ン部４を構成する下ボビン半体３とホルダ７を構成する
下ホルダ半体６間を連結するように配設される上記第１
及び第２の弾性変位部材８，９と平行であって且つ互い
に平行な第３及び第４の弾性変位部材１０，１１とから
構成されてなる。
いて説明する。この対物レンズ保持体１は、図１及び図
２に示すように、互いに対をなす第１のボビン半体とし
ての上ボビン半体２と第２のボビン半体としての下ボビ
ン半体３とを互いに突き合わせ結合して形成されるボビ
ン部４と、互いに対をなす第１のホルダ半体としての上
ホルダ半体５と第２のホルダ半体としての下ホルダ半体
６とを互いに突き合わせ結合して形成される支持基板へ
の取付け支持部となるホルダ部７と、上記ボビン部４を
構成する上ボビン半体２とホルダ部７を構成する上ホル
ダ部半体５間を連結するように配設される互いに平行な
第１及び第２の弾性変位部材８，９と、同じく上記ボビ
ン部４を構成する下ボビン半体３とホルダ７を構成する
下ホルダ半体６間を連結するように配設される上記第１
及び第２の弾性変位部材８，９と平行であって且つ互い
に平行な第３及び第４の弾性変位部材１０，１１とから
構成されてなる。
【００２０】そして、上記ボビン部４を構成する上ボビ
ン半体２と下ボビン半体３及び上記ホルダ部７を構成す
る上ホルダ半体５と下ホルダ半体６は、共にポリフェニ
レンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂の如く耐熱性に優れ、剛
性の高い合成樹脂をモールド成形して形成されてなるも
のである。
ン半体２と下ボビン半体３及び上記ホルダ部７を構成す
る上ホルダ半体５と下ホルダ半体６は、共にポリフェニ
レンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂の如く耐熱性に優れ、剛
性の高い合成樹脂をモールド成形して形成されてなるも
のである。
【００２１】また、上記第１、第２、第３及び第４の弾
性変位部材８，９，１０及び１１は、肉薄のステンレス
板の如き金属板を打ち抜いて断面方形状をなす細い長尺
なワイヤ状に形成されてなる。そして、これら弾性変位
部材８，９，１０及び１１は、上ボビン半体２と下ボビ
ン半体３及び上ホルダ半体５と下ホルダ半体６をモール
ド成形する際、成形用金型内にインサートあるいはアウ
トサートされて上記上ボビン半体２と下ボビン半体３及
び上ホルダ半体５と下ホルダ半体６にそれぞれ各端部が
一体に支持される。すなわち、上ボビン半体２側に設け
られる第１及び第２の弾性変位部材８，９は、一端部側
を上記上ボビン半体２の相対向する両側の中央位置に突
設された弾性変位部材支持突部１２，１３にそれぞれ支
持され、他端部側を上ホルダ半体５にそれぞれ支持され
ることによって上記上ボビン半体２と上ホルダ半体５間
を連結する。このとき、上記第１及び第２の弾性変位部
材８，９は、互いに平行となされて上記上ボビン半体２
と上ホルダ半体５間を連結する。また、下ボビン半体３
側に設けられる第３及び第４の弾性変位部材１０，１１
も、一端部側を上記下ボビン半体３の相対向する両側の
中央位置に突設された弾性変位部材支持突部１４，１５
にそれぞれ支持され、他端部側を下ホルダ半体６にそれ
ぞれ支持されることによって上記下ボビン半体３と下ホ
ルダ半体６間を連結する。このとき、上記第３及び第４
の弾性変位部材１０，１１も、前記第１及び第２の弾性
変位部材８，９と同様に互いに平行となされて上記下ボ
ビン半体３と下ホルダ半体６間を連結する。なお、上ホ
ルダ半体５に支持される第１及び第２の弾性変位部材
８，９の他端部側及び下ホルダ半体６に支持される第３
及び第４の弾性変位部材１０，１１の他端部側は、後述
するようにそれぞれ連結片によって連結支持されてい
る。
性変位部材８，９，１０及び１１は、肉薄のステンレス
板の如き金属板を打ち抜いて断面方形状をなす細い長尺
なワイヤ状に形成されてなる。そして、これら弾性変位
部材８，９，１０及び１１は、上ボビン半体２と下ボビ
ン半体３及び上ホルダ半体５と下ホルダ半体６をモール
ド成形する際、成形用金型内にインサートあるいはアウ
トサートされて上記上ボビン半体２と下ボビン半体３及
び上ホルダ半体５と下ホルダ半体６にそれぞれ各端部が
一体に支持される。すなわち、上ボビン半体２側に設け
られる第１及び第２の弾性変位部材８，９は、一端部側
を上記上ボビン半体２の相対向する両側の中央位置に突
設された弾性変位部材支持突部１２，１３にそれぞれ支
持され、他端部側を上ホルダ半体５にそれぞれ支持され
ることによって上記上ボビン半体２と上ホルダ半体５間
を連結する。このとき、上記第１及び第２の弾性変位部
材８，９は、互いに平行となされて上記上ボビン半体２
と上ホルダ半体５間を連結する。また、下ボビン半体３
側に設けられる第３及び第４の弾性変位部材１０，１１
も、一端部側を上記下ボビン半体３の相対向する両側の
中央位置に突設された弾性変位部材支持突部１４，１５
にそれぞれ支持され、他端部側を下ホルダ半体６にそれ
ぞれ支持されることによって上記下ボビン半体３と下ホ
ルダ半体６間を連結する。このとき、上記第３及び第４
の弾性変位部材１０，１１も、前記第１及び第２の弾性
変位部材８，９と同様に互いに平行となされて上記下ボ
ビン半体３と下ホルダ半体６間を連結する。なお、上ホ
ルダ半体５に支持される第１及び第２の弾性変位部材
８，９の他端部側及び下ホルダ半体６に支持される第３
及び第４の弾性変位部材１０，１１の他端部側は、後述
するようにそれぞれ連結片によって連結支持されてい
る。
【００２２】ところで、上ボビン半体２側には、合成樹
脂により形成されたレンズ保持筒１６に保持された対物
レンズ１７が取付けられてなるものであって、上面側の
中央部に上記レンズ保持筒１６が嵌合配設される円形を
なすレンズ取付け凹部１８が形成されている。上記対物
レンズ１７は、図１に示すように、レンズ保持筒１６を
上記レンズ取付け凹部１８に嵌合させるとともに接着剤
により固定することによって上記上ボビン半体２に取付
けられる。また、上ボビン半体２には、半導体レーザ等
の光源から出射されたレーザ光を上記レンズ取付け凹部
１８を介して取付けられた対物レンズ１７に透光させる
レーザ光透過孔１９が穿設されている。このレーザ光透
過孔１９は、対物レンズ１７が取付けられるレンズ取付
け凹部１８の中心軸と中心軸を一致させて上記上ボビン
半体２に穿設されている。また、上記上ボビン半体２の
下面側の下ボビン半体３との突き合わせ結合面２０は、
レンズ取付け凹部１８を介して取付けられた対物レンズ
１７の光軸に高精度に直交する平滑な面となされてい
る。この突き合わせ結合面２０側には、図３に示すよう
に、下ボビン半体３側に形成される位置決め嵌合穴２１
に嵌合し、上ボビン半体２と下ボビン半体３を突き合わ
せ結合させるとき、これら上ボビン半体２と下ボビン半
体３の相対結合位置を位置決めする位置決め嵌合突部２
２が突設されている。この位置決め嵌合突部２２は、レ
ーザ光透過孔１９を囲むようにしてこのレーザ光透過孔
１９と同軸の円筒状に形成されてなる。
脂により形成されたレンズ保持筒１６に保持された対物
レンズ１７が取付けられてなるものであって、上面側の
中央部に上記レンズ保持筒１６が嵌合配設される円形を
なすレンズ取付け凹部１８が形成されている。上記対物
レンズ１７は、図１に示すように、レンズ保持筒１６を
上記レンズ取付け凹部１８に嵌合させるとともに接着剤
により固定することによって上記上ボビン半体２に取付
けられる。また、上ボビン半体２には、半導体レーザ等
の光源から出射されたレーザ光を上記レンズ取付け凹部
１８を介して取付けられた対物レンズ１７に透光させる
レーザ光透過孔１９が穿設されている。このレーザ光透
過孔１９は、対物レンズ１７が取付けられるレンズ取付
け凹部１８の中心軸と中心軸を一致させて上記上ボビン
半体２に穿設されている。また、上記上ボビン半体２の
下面側の下ボビン半体３との突き合わせ結合面２０は、
レンズ取付け凹部１８を介して取付けられた対物レンズ
１７の光軸に高精度に直交する平滑な面となされてい
る。この突き合わせ結合面２０側には、図３に示すよう
に、下ボビン半体３側に形成される位置決め嵌合穴２１
に嵌合し、上ボビン半体２と下ボビン半体３を突き合わ
せ結合させるとき、これら上ボビン半体２と下ボビン半
体３の相対結合位置を位置決めする位置決め嵌合突部２
２が突設されている。この位置決め嵌合突部２２は、レ
ーザ光透過孔１９を囲むようにしてこのレーザ光透過孔
１９と同軸の円筒状に形成されてなる。
【００２３】また、上記上ボビン半体２の第１及び第２
の弾性変位部材８，９が延長される方向と直交する相対
向する側面のそれぞれにはヨーク嵌合凹部２３，２４が
形成されている。これらヨーク嵌合凹部２３，２４に
は、上ボビン半体２と下ボビン半体３とを突き合わせ結
合して形成される対物レンズ保持体１を用いて対物レン
ズ駆動装置を構成したとき、対物レンズ１７を光軸方向
及びこの光軸方向と直交する方向の２軸方向に駆動変位
させる磁気回路部を構成する図２に示すように断面Ｕ字
状をなす一対の第１及び第２のヨーク２５，２６が嵌合
配設される。そして、上記各ヨーク嵌合凹部２３，２４
の相対向する両側のそれぞれには、図２に示すように、
上記各ヨーク２５，２６の相対向する一対の立上り片２
５ａ，２５ｂ及び２６ａ，２６ｂの一方の両側に突設し
た係合突片２７，２８がそれぞれ係合する係合溝部２
９，３０が上ボビン半体２の高さ方向に連なって穿設さ
れている。
の弾性変位部材８，９が延長される方向と直交する相対
向する側面のそれぞれにはヨーク嵌合凹部２３，２４が
形成されている。これらヨーク嵌合凹部２３，２４に
は、上ボビン半体２と下ボビン半体３とを突き合わせ結
合して形成される対物レンズ保持体１を用いて対物レン
ズ駆動装置を構成したとき、対物レンズ１７を光軸方向
及びこの光軸方向と直交する方向の２軸方向に駆動変位
させる磁気回路部を構成する図２に示すように断面Ｕ字
状をなす一対の第１及び第２のヨーク２５，２６が嵌合
配設される。そして、上記各ヨーク嵌合凹部２３，２４
の相対向する両側のそれぞれには、図２に示すように、
上記各ヨーク２５，２６の相対向する一対の立上り片２
５ａ，２５ｂ及び２６ａ，２６ｂの一方の両側に突設し
た係合突片２７，２８がそれぞれ係合する係合溝部２
９，３０が上ボビン半体２の高さ方向に連なって穿設さ
れている。
【００２４】さらに、上ボビン半体２に第１及び第２の
弾性変位部材８，９を介して連結された上ホルダ半体５
は、図２に示すように、両側端側に上記第１及び第２の
弾性変位部材８，９の他端部が一体に支持されてなる。
この上ホルダ半体５の下面側である下ホルダ半体６への
突き合わせ面３１は、平滑な面となされている。
弾性変位部材８，９を介して連結された上ホルダ半体５
は、図２に示すように、両側端側に上記第１及び第２の
弾性変位部材８，９の他端部が一体に支持されてなる。
この上ホルダ半体５の下面側である下ホルダ半体６への
突き合わせ面３１は、平滑な面となされている。
【００２５】そして、上ボビン半体２と上ホルダ半体５
とは、これら上ボビン半体２と上ホルダ半体５とを連結
する第１及び第２の弾性変位部材８，９が変位されない
状態で、それぞれの突き合わせ結合面２０及び３１が、
図４に示すように水平となるようにして上記第１及び第
２の弾性変位部材８，９によって連結支持されている。
とは、これら上ボビン半体２と上ホルダ半体５とを連結
する第１及び第２の弾性変位部材８，９が変位されない
状態で、それぞれの突き合わせ結合面２０及び３１が、
図４に示すように水平となるようにして上記第１及び第
２の弾性変位部材８，９によって連結支持されている。
【００２６】一方、上ボビン半体２に突き合わせ結合さ
れる下ボビン半体３は、図２に示すように、平面の外形
形状を上ボビン半体２と同一にして形成されてなる。こ
の下ボビン半体３の中央部には、上記上ボビン半体２の
突き合わせ結合面２０に突設した位置決め嵌合突部２２
が相対嵌合するとともに、レーザ光を上ボビン半体２側
に取付けられる対物レンズ１７側に透過させる位置決め
嵌合孔２１が穿設されている。そして、上記下ボビン半
体３の上面側である上ボビン半体５の突き合わせ結合面
２０が突き合わせられる突き合わせ結合面３２は、上ボ
ビン半体２の突き合わせ結合面２０と同様に対物レンズ
１７の光軸に高精度に直交する平滑な面となされてい
る。
れる下ボビン半体３は、図２に示すように、平面の外形
形状を上ボビン半体２と同一にして形成されてなる。こ
の下ボビン半体３の中央部には、上記上ボビン半体２の
突き合わせ結合面２０に突設した位置決め嵌合突部２２
が相対嵌合するとともに、レーザ光を上ボビン半体２側
に取付けられる対物レンズ１７側に透過させる位置決め
嵌合孔２１が穿設されている。そして、上記下ボビン半
体３の上面側である上ボビン半体５の突き合わせ結合面
２０が突き合わせられる突き合わせ結合面３２は、上ボ
ビン半体２の突き合わせ結合面２０と同様に対物レンズ
１７の光軸に高精度に直交する平滑な面となされてい
る。
【００２７】また、上記下ボビン半体３の第３及び第４
の弾性変位部材１０，１１が延長される方向と直交する
相対向する側面のそれぞれには、上記上ボビン半体２に
設けられるヨーク嵌合凹部２３，２４と同様のヨーク嵌
合凹部３３，３４が形成されている。これらヨーク嵌合
凹部３３，３４には、上ボビン半体２のヨーク嵌合凹部
２３，２４と同様に一対の第１及び第２のヨーク２５，
２６が嵌合配設される。そして、上記各ヨーク嵌合凹部
３３，３４の相対向する両側のそれぞれにも前記上ボビ
ン半体２に設けられるヨーク嵌合凹部２３，２４と同様
に、図２に示すように、上記各ヨーク２５，２６に突設
した係合突片２７，２８のそれぞれが挿通しあるいは係
合する係合溝部３５，３６が下ボビン半体３の高さ方向
に連なって穿設されている。
の弾性変位部材１０，１１が延長される方向と直交する
相対向する側面のそれぞれには、上記上ボビン半体２に
設けられるヨーク嵌合凹部２３，２４と同様のヨーク嵌
合凹部３３，３４が形成されている。これらヨーク嵌合
凹部３３，３４には、上ボビン半体２のヨーク嵌合凹部
２３，２４と同様に一対の第１及び第２のヨーク２５，
２６が嵌合配設される。そして、上記各ヨーク嵌合凹部
３３，３４の相対向する両側のそれぞれにも前記上ボビ
ン半体２に設けられるヨーク嵌合凹部２３，２４と同様
に、図２に示すように、上記各ヨーク２５，２６に突設
した係合突片２７，２８のそれぞれが挿通しあるいは係
合する係合溝部３５，３６が下ボビン半体３の高さ方向
に連なって穿設されている。
【００２８】なお、上ボビン半体２に設けられるヨーク
嵌合凹部２３，２４及び下ボビン半体３に形成されたヨ
ーク嵌合凹部３３，３４は、上ボビン半体２と下ボビン
半体３とを突き合わせ係合した際、図１に示すように一
連のヨーク嵌合凹部となされる。
嵌合凹部２３，２４及び下ボビン半体３に形成されたヨ
ーク嵌合凹部３３，３４は、上ボビン半体２と下ボビン
半体３とを突き合わせ係合した際、図１に示すように一
連のヨーク嵌合凹部となされる。
【００２９】さらに、下ボビン半体３に第３及び第４の
弾性変位部材１０，１１を介して連結された下ホルダ半
体６は、図２に示すように、上面側を上ホルダ半体５が
突き合わせられる平滑な突き合わせ面３７とした突き合
わせ部３８を中央部に膨出形成するとともに、この突き
合わせ部３８の両側に固定ピンが嵌合する一対の固定ピ
ン嵌合孔３９，３９をそれぞれ穿設した支持突片４０，
４０が突設されている。そして、上記突き合わせ部３８
の両側端側に第３及び第４の弾性変位部材１０，１１の
他端部が一体に支持されてなる。
弾性変位部材１０，１１を介して連結された下ホルダ半
体６は、図２に示すように、上面側を上ホルダ半体５が
突き合わせられる平滑な突き合わせ面３７とした突き合
わせ部３８を中央部に膨出形成するとともに、この突き
合わせ部３８の両側に固定ピンが嵌合する一対の固定ピ
ン嵌合孔３９，３９をそれぞれ穿設した支持突片４０，
４０が突設されている。そして、上記突き合わせ部３８
の両側端側に第３及び第４の弾性変位部材１０，１１の
他端部が一体に支持されてなる。
【００３０】そして、下ボビン半体３と下ホルダ半体６
とは、これら下ボビン半体３と下ホルダ半体６とを連結
する第３及び第４の弾性変位部材１０，１１が変位され
ない状態で、それぞれの突き合わせ結合面３２及び３７
が、図５に示すように水平となるようにして上記第３及
び第４の弾性変位部材１０，１１によって連結支持され
ている。
とは、これら下ボビン半体３と下ホルダ半体６とを連結
する第３及び第４の弾性変位部材１０，１１が変位され
ない状態で、それぞれの突き合わせ結合面３２及び３７
が、図５に示すように水平となるようにして上記第３及
び第４の弾性変位部材１０，１１によって連結支持され
ている。
【００３１】また、下ホルダ半体６は、図５に示すよう
に、下ボビン半体３の高さＨ1 より大きな高さＨ2 をも
って形成されている。すなわち、下ホルダ半体６は、後
述するように対物レンズ保持体１が形成され、この上記
下ホルダ半体６側を取付け支持部として支持基板上に支
持されて対物レンズ駆動装置として組み立てられ、ボビ
ン部４が対物レンズ１７の光軸方向に移動変位され得る
ように構成された場合に、上記ボビン部４の一部が支持
基板に接触することなく上記光軸方向への移動を許容す
る高さの差を有するように形成されている。
に、下ボビン半体３の高さＨ1 より大きな高さＨ2 をも
って形成されている。すなわち、下ホルダ半体６は、後
述するように対物レンズ保持体１が形成され、この上記
下ホルダ半体６側を取付け支持部として支持基板上に支
持されて対物レンズ駆動装置として組み立てられ、ボビ
ン部４が対物レンズ１７の光軸方向に移動変位され得る
ように構成された場合に、上記ボビン部４の一部が支持
基板に接触することなく上記光軸方向への移動を許容す
る高さの差を有するように形成されている。
【００３２】上述のように形成された上ボビン半体２と
下ボビン半体３及び上ホルダ半体５と下ボビン半体６と
は、次のように突き合わせ結合されて対物レンズ保持体
１が形成される。
下ボビン半体３及び上ホルダ半体５と下ボビン半体６と
は、次のように突き合わせ結合されて対物レンズ保持体
１が形成される。
【００３３】まず、上ボビン半体２の位置決め嵌合突部
２２を下ボビン半体３の位置決め嵌合穴２１に嵌合さ
せ、上ボビン半体２及び下ボビン半体３の各突き合わせ
結合面２０及び３２を突き合わせる。このとき同一の外
形形状に形成された上ボビン半体２と下ボビン半体３と
は、外形が一致するように位置決めされて突き合わせら
れる。そして、上記上ボビン半体２と下ボビン半体３の
突き合わせと同時に、上ホルダ半体５と下ホルダ半体６
とを互いの突き合わせ面３１及び３７とを突き合わせ
る。
２２を下ボビン半体３の位置決め嵌合穴２１に嵌合さ
せ、上ボビン半体２及び下ボビン半体３の各突き合わせ
結合面２０及び３２を突き合わせる。このとき同一の外
形形状に形成された上ボビン半体２と下ボビン半体３と
は、外形が一致するように位置決めされて突き合わせら
れる。そして、上記上ボビン半体２と下ボビン半体３の
突き合わせと同時に、上ホルダ半体５と下ホルダ半体６
とを互いの突き合わせ面３１及び３７とを突き合わせ
る。
【００３４】なお、このように上ボビン半体２と下ボビ
ン半体３及び上ホルダ半体５と下ホルダ半体６とがそれ
ぞれ突き合わせるとき、平滑であって互いに水平な突き
合わせ結合面２０、３２及び３１，３７を介して突き合
わせられてなるので、互いに平行となされた第１及び第
２の弾性変位部材８，９と同じく互いに平行となされた
第３及び第４の弾性変位部材１０，１１とが互いに平行
となるように位置決めされる。
ン半体３及び上ホルダ半体５と下ホルダ半体６とがそれ
ぞれ突き合わせるとき、平滑であって互いに水平な突き
合わせ結合面２０、３２及び３１，３７を介して突き合
わせられてなるので、互いに平行となされた第１及び第
２の弾性変位部材８，９と同じく互いに平行となされた
第３及び第４の弾性変位部材１０，１１とが互いに平行
となるように位置決めされる。
【００３５】そして、このように上ボビン半体２と下ボ
ビン半体３及び上ホルダ半体５と下ホルダ半体６とをそ
れぞれ突き合わせた状態で、上ボビン半体２及び下ボビ
ン半体３の各突き合わせ結合面２０及び３２と上ホルダ
半体５と下ホルダ半体６とを互いの突き合わせ結合面３
１及び３７とをそれぞれ接着剤あるいは超音波溶着等の
接合手段を用いて結合することによって、図１に示す通
りの対物レンズ保持体１が形成される。
ビン半体３及び上ホルダ半体５と下ホルダ半体６とをそ
れぞれ突き合わせた状態で、上ボビン半体２及び下ボビ
ン半体３の各突き合わせ結合面２０及び３２と上ホルダ
半体５と下ホルダ半体６とを互いの突き合わせ結合面３
１及び３７とをそれぞれ接着剤あるいは超音波溶着等の
接合手段を用いて結合することによって、図１に示す通
りの対物レンズ保持体１が形成される。
【００３６】上述のように形成された対物レンズ保持体
１には、第１及び第２のヨーク２５，２６が嵌合配設さ
れる。これらヨーク２５，２６は、一方の立上り片２５
ａ及び２６ａに突設した係合突片２７，２８を一連に連
なった上下ボビン半体２，３に形成された係合溝部２
９，３５及び３０，３６にそれぞれ係合させ、上記係合
突片２７，２８を同じく一連に連なった上下ボビン半体
２，３に形成されたヨーク嵌合凹部２３，３３及び２
４，３４に嵌合させるようにして、図６に示すように上
記対物レンズ保持体１の相対向する両側に取付けられ
る。そして、上記第１及び第２のヨーク２５，２６の一
方の立上り片２５ａ，２６ａの他方の立上り片２５ｂ，
２６ｂと対向する内側面側には、マグネット６６，６６
が接合配設される。
１には、第１及び第２のヨーク２５，２６が嵌合配設さ
れる。これらヨーク２５，２６は、一方の立上り片２５
ａ及び２６ａに突設した係合突片２７，２８を一連に連
なった上下ボビン半体２，３に形成された係合溝部２
９，３５及び３０，３６にそれぞれ係合させ、上記係合
突片２７，２８を同じく一連に連なった上下ボビン半体
２，３に形成されたヨーク嵌合凹部２３，３３及び２
４，３４に嵌合させるようにして、図６に示すように上
記対物レンズ保持体１の相対向する両側に取付けられ
る。そして、上記第１及び第２のヨーク２５，２６の一
方の立上り片２５ａ，２６ａの他方の立上り片２５ｂ，
２６ｂと対向する内側面側には、マグネット６６，６６
が接合配設される。
【００３７】次に、上述のように上ボビン半体２と下ボ
ビン半体３及び上ホルダ半体５と下ホルダ半体６とをそ
れぞれ突き合わせ結合して形成される対物レンズ保持体
１を製造する方法について説明する。
ビン半体３及び上ホルダ半体５と下ホルダ半体６とをそ
れぞれ突き合わせ結合して形成される対物レンズ保持体
１を製造する方法について説明する。
【００３８】この対物レンズ保持体１を製造するには、
図７に示すような厚さｄ1 が０．２ｍｍ程度の薄い帯状
をなすステンレス板の如き金属製の薄板部材４１を用意
する。この薄板部材４１に打ち抜き装置を用いて打ち抜
き加工を施し、合成樹脂がモールド成形されて形成され
る上ボビン半体２及び上ホルダ半体５用の上リードフレ
ーム４２及び下ボビン半体３及び下ホルダ半体６用の下
リードフレーム４３を形成する。
図７に示すような厚さｄ1 が０．２ｍｍ程度の薄い帯状
をなすステンレス板の如き金属製の薄板部材４１を用意
する。この薄板部材４１に打ち抜き装置を用いて打ち抜
き加工を施し、合成樹脂がモールド成形されて形成され
る上ボビン半体２及び上ホルダ半体５用の上リードフレ
ーム４２及び下ボビン半体３及び下ホルダ半体６用の下
リードフレーム４３を形成する。
【００３９】まず、上リードフレーム４２について説明
する。この上リードフレーム４２は、図８及び図９に示
すように、長手方向の相対向する両側に連なる第１の帯
状部４４と第２の帯状部４５とが形成されてなる。そし
て、上記上リードフレーム４２には、第１及び第２の帯
状部４４，４５を連結する連結部となる多数の連結片４
６が互いに平行に形成されている。上記連結片４６の一
側縁からは、上ボビン半体２が一体にモールド成形され
る一対の上ボビン半体用ベース片４７，４８が突設され
ている。また、上記連結片４６の上記一側縁と対向する
他側縁からは、上記ベース片４７，４８に向かって上ホ
ルダ半体５と一体にモールド成形される上ホルダ半体用
ベース片４９，５０が突設されている。また、上記上ホ
ルダ半体用ベース片４９，５０の先端側には、これらベ
ース片４９，５０を連結するようにして上ホルダ半体補
強片５１が形成されている。この上ホルダ半体補強片５
１は、合成樹脂をモールド成形して形成される上ホルダ
半体５に埋設され、この上ホルダ半体５の機械的な強度
を保証するようになす。そして、上ボビン半体用ベース
片４７，４８の各先端と補強片５１の両側間に亘って、
この上リードフレーム４２を構成する薄板部材４１の厚
さｄ1 と略同一の幅ｗ1 を有する第１及び第２の弾性変
位部８，９がそれぞれ形成されている。このように第１
及び第２の弾性変位部８，９は、上リードフレーム４２
を構成する薄板部材４１の厚さｄ1 と略同一の幅ｗ1 を
もって形成されることにより、断面形状が方形状となさ
れ、互いに直交する方向の弾性変位力が略同一となされ
ている。また、これら第１及び第２の弾性変位部８，９
は、高精度に平行度が維持されて上ボビン半体用ベース
片４７，４８と上ホルダ半体補強片５１とに亘って形成
されている。さらに、上ボビン半体用ベース片４６，４
７の先端側は、連結片４６への連設部となる基端側に比
し幅狭となされた切り離し容易部５２となされている。
また、同様に上ホルダ半体用ベース片４９，５０の上ホ
ルダ半体補強片５１への連設部側である先端側も、連結
片４６への連設部となる基端側に比し幅狭となされた切
り離し容易部５３となされている。なお、上リードフレ
ーム４２の図８中左端側に位置する連結片４６には、上
ボビン半体用ベース片４７，４８のみが突設され、図８
中最右端側に位置する連結片４５には、上ホルダ半体用
ベース片４９，５０のみが突設されている。また、第１
の帯状部４４と第２の帯状部４５には、自動組み立て機
を用いて対物レンズ保持体１を組み立てる際、この対物
レンズ保持体１を構成する互いに突き合わせ結合される
上ボビン半体２と下ボビン半体３及び上ホルダ半体５と
下ホルダ半体６の相互の位置合わせを達成する組み立て
用ガイド孔５４，５５が穿設されている。これら組み立
て用ガイド孔５４，５５は、各連結片４６の両端に対応
する位置、後述するように上ボビン半体用ベース片４
７，４８を介して形成される上ボビン半体２の中心線に
対応する位置に穿設されている。
する。この上リードフレーム４２は、図８及び図９に示
すように、長手方向の相対向する両側に連なる第１の帯
状部４４と第２の帯状部４５とが形成されてなる。そし
て、上記上リードフレーム４２には、第１及び第２の帯
状部４４，４５を連結する連結部となる多数の連結片４
６が互いに平行に形成されている。上記連結片４６の一
側縁からは、上ボビン半体２が一体にモールド成形され
る一対の上ボビン半体用ベース片４７，４８が突設され
ている。また、上記連結片４６の上記一側縁と対向する
他側縁からは、上記ベース片４７，４８に向かって上ホ
ルダ半体５と一体にモールド成形される上ホルダ半体用
ベース片４９，５０が突設されている。また、上記上ホ
ルダ半体用ベース片４９，５０の先端側には、これらベ
ース片４９，５０を連結するようにして上ホルダ半体補
強片５１が形成されている。この上ホルダ半体補強片５
１は、合成樹脂をモールド成形して形成される上ホルダ
半体５に埋設され、この上ホルダ半体５の機械的な強度
を保証するようになす。そして、上ボビン半体用ベース
片４７，４８の各先端と補強片５１の両側間に亘って、
この上リードフレーム４２を構成する薄板部材４１の厚
さｄ1 と略同一の幅ｗ1 を有する第１及び第２の弾性変
位部８，９がそれぞれ形成されている。このように第１
及び第２の弾性変位部８，９は、上リードフレーム４２
を構成する薄板部材４１の厚さｄ1 と略同一の幅ｗ1 を
もって形成されることにより、断面形状が方形状となさ
れ、互いに直交する方向の弾性変位力が略同一となされ
ている。また、これら第１及び第２の弾性変位部８，９
は、高精度に平行度が維持されて上ボビン半体用ベース
片４７，４８と上ホルダ半体補強片５１とに亘って形成
されている。さらに、上ボビン半体用ベース片４６，４
７の先端側は、連結片４６への連設部となる基端側に比
し幅狭となされた切り離し容易部５２となされている。
また、同様に上ホルダ半体用ベース片４９，５０の上ホ
ルダ半体補強片５１への連設部側である先端側も、連結
片４６への連設部となる基端側に比し幅狭となされた切
り離し容易部５３となされている。なお、上リードフレ
ーム４２の図８中左端側に位置する連結片４６には、上
ボビン半体用ベース片４７，４８のみが突設され、図８
中最右端側に位置する連結片４５には、上ホルダ半体用
ベース片４９，５０のみが突設されている。また、第１
の帯状部４４と第２の帯状部４５には、自動組み立て機
を用いて対物レンズ保持体１を組み立てる際、この対物
レンズ保持体１を構成する互いに突き合わせ結合される
上ボビン半体２と下ボビン半体３及び上ホルダ半体５と
下ホルダ半体６の相互の位置合わせを達成する組み立て
用ガイド孔５４，５５が穿設されている。これら組み立
て用ガイド孔５４，５５は、各連結片４６の両端に対応
する位置、後述するように上ボビン半体用ベース片４
７，４８を介して形成される上ボビン半体２の中心線に
対応する位置に穿設されている。
【００４０】次に、下リードフレーム４３について説明
する。この下リードフレーム４３は、前記上リードフレ
ーム４２に略対応する構成をもって形成されてなるもの
であって、図１０及び図１１に示すように、長手方向の
相対向する両側に連なる第１の帯状部５６と第２の帯状
部５７とが形成されてなる。そして、上記下リードフレ
ーム４３には、前記上リードフレーム４２と同様に第１
及び第２の帯状部５６，５７を連結する連結部となる多
数の連結片５８が互いに平行に形成されている。上記連
結片５８の一側縁からは、下ボビン半体３が一体にモー
ルド成形される一対の下ボビン半体用ベース片５９，６
０が突設されている。また、上記連結片５８の上記一側
縁と対向する他側縁からは、上記ベース片５９，６０に
向かって下ホルダ半体６が一体にモールド成形される下
ホルダ半体用ベース片６１，６２が突設されている。ま
た、上記下ホルダ半体用ベース片６１，６２の先端側に
は、これらベース片６１，６２を連結するようにして下
ホルダ半体補強片６３が形成されている。この下ホルダ
半体補強片６３は、合成樹脂をモールド成形して形成さ
れる下ホルダ半体６に埋設され、この下ホルダ半体６の
機械的な強度を保証するようになす。さらに、上記下ホ
ルダ半体補強片６３の両端側の一側には、下ホルダ半体
６に形成される固定ピン嵌合孔３９，３９を穿設した支
持突片４０，４０に一体化され、これら支持突片４０，
４０の補強を図る支持突片補強片６４，６４が突設され
ている。これら支持突片補強片６４，６４には、上記固
定ピン嵌合孔３９，３９に対応する貫通孔６５，６５が
穿設されている。そして、下ボビン半体用ベース片５
９，６０の各先端と下ホルダ半体補強片６３の両側間に
亘って、このリードフレーム４３を構成する薄板部材４
１の厚さｄ1 と略同一の幅ｗ2 を有する第３及び第４の
弾性変位部１０，１１がそれぞれ形成されている。この
ように第３及び第４の弾性変位部１０，１１は、リード
フレーム４１を構成する薄板部材４０の厚さｄ1 と略同
一の幅ｗ2 をもって形成されることにより、断面形状が
方形状となされ、互いに直交する方向の弾性変位力が略
同一となされている。これら第３及び第４の弾性変位部
１０，１１は、上リードフレーム４１側に形成される第
１及び第２の弾性変位部８，９と同一の間隔をもって上
記第１及び第２の弾性変位部８，９と同様に高精度に平
行度が維持されて下ボビン半体用ベース片５９，６０と
下ホルダ半体補強片６３とに亘って形成されている。さ
らに、下ボビン半体用ベース片５９，６０の先端側は、
連結片５８への連設部となる基端側に比し幅狭となされ
た切り離し容易部６７となされている。また、同様に下
ホルダ半体用ベース片６１，６２の下ホルダ半体補強片
６３への連設部側である先端側も、連結片５７への連設
部となる基端側に比し幅狭となされた切り離し容易部６
８となされている。なお、下リードフレーム４３の図１
０中左端側に位置する連結片５８には、下ボビン半体用
ベース片５９，６０のみが突設され、図１０中最右端側
に位置する連結片５７には、上ホルダ半体用ベース片６
１，６２のみが突設されている。また、第１の帯状部５
６と第２の帯状部５７には、前記上リードフレーム４２
と同様に、自動組み立て機を用いて対物レンズ保持体１
を組み立てる際、この対物レンズ保持体１を構成する互
いに突き合わせ結合される上ボビン半体２と下ボビン半
体３及び上ホルダ半体５と下ホルダ半体６の相互の位置
合わせを達成する組み立て用ガイド孔６９，７０が穿設
されている。これら組み立て用ガイド孔６９，７０は、
各連結片５７の両端に対応する位置、後述するように下
ボビン半体用ベース片５９，６０を介して形成される下
ボビン半体３の中心線に対応する位置、さらに支持突片
補強片６４，６４に穿設した貫通孔６５，６５の中心を
結ぶ線に対応する位置に穿設されている。
する。この下リードフレーム４３は、前記上リードフレ
ーム４２に略対応する構成をもって形成されてなるもの
であって、図１０及び図１１に示すように、長手方向の
相対向する両側に連なる第１の帯状部５６と第２の帯状
部５７とが形成されてなる。そして、上記下リードフレ
ーム４３には、前記上リードフレーム４２と同様に第１
及び第２の帯状部５６，５７を連結する連結部となる多
数の連結片５８が互いに平行に形成されている。上記連
結片５８の一側縁からは、下ボビン半体３が一体にモー
ルド成形される一対の下ボビン半体用ベース片５９，６
０が突設されている。また、上記連結片５８の上記一側
縁と対向する他側縁からは、上記ベース片５９，６０に
向かって下ホルダ半体６が一体にモールド成形される下
ホルダ半体用ベース片６１，６２が突設されている。ま
た、上記下ホルダ半体用ベース片６１，６２の先端側に
は、これらベース片６１，６２を連結するようにして下
ホルダ半体補強片６３が形成されている。この下ホルダ
半体補強片６３は、合成樹脂をモールド成形して形成さ
れる下ホルダ半体６に埋設され、この下ホルダ半体６の
機械的な強度を保証するようになす。さらに、上記下ホ
ルダ半体補強片６３の両端側の一側には、下ホルダ半体
６に形成される固定ピン嵌合孔３９，３９を穿設した支
持突片４０，４０に一体化され、これら支持突片４０，
４０の補強を図る支持突片補強片６４，６４が突設され
ている。これら支持突片補強片６４，６４には、上記固
定ピン嵌合孔３９，３９に対応する貫通孔６５，６５が
穿設されている。そして、下ボビン半体用ベース片５
９，６０の各先端と下ホルダ半体補強片６３の両側間に
亘って、このリードフレーム４３を構成する薄板部材４
１の厚さｄ1 と略同一の幅ｗ2 を有する第３及び第４の
弾性変位部１０，１１がそれぞれ形成されている。この
ように第３及び第４の弾性変位部１０，１１は、リード
フレーム４１を構成する薄板部材４０の厚さｄ1 と略同
一の幅ｗ2 をもって形成されることにより、断面形状が
方形状となされ、互いに直交する方向の弾性変位力が略
同一となされている。これら第３及び第４の弾性変位部
１０，１１は、上リードフレーム４１側に形成される第
１及び第２の弾性変位部８，９と同一の間隔をもって上
記第１及び第２の弾性変位部８，９と同様に高精度に平
行度が維持されて下ボビン半体用ベース片５９，６０と
下ホルダ半体補強片６３とに亘って形成されている。さ
らに、下ボビン半体用ベース片５９，６０の先端側は、
連結片５８への連設部となる基端側に比し幅狭となされ
た切り離し容易部６７となされている。また、同様に下
ホルダ半体用ベース片６１，６２の下ホルダ半体補強片
６３への連設部側である先端側も、連結片５７への連設
部となる基端側に比し幅狭となされた切り離し容易部６
８となされている。なお、下リードフレーム４３の図１
０中左端側に位置する連結片５８には、下ボビン半体用
ベース片５９，６０のみが突設され、図１０中最右端側
に位置する連結片５７には、上ホルダ半体用ベース片６
１，６２のみが突設されている。また、第１の帯状部５
６と第２の帯状部５７には、前記上リードフレーム４２
と同様に、自動組み立て機を用いて対物レンズ保持体１
を組み立てる際、この対物レンズ保持体１を構成する互
いに突き合わせ結合される上ボビン半体２と下ボビン半
体３及び上ホルダ半体５と下ホルダ半体６の相互の位置
合わせを達成する組み立て用ガイド孔６９，７０が穿設
されている。これら組み立て用ガイド孔６９，７０は、
各連結片５７の両端に対応する位置、後述するように下
ボビン半体用ベース片５９，６０を介して形成される下
ボビン半体３の中心線に対応する位置、さらに支持突片
補強片６４，６４に穿設した貫通孔６５，６５の中心を
結ぶ線に対応する位置に穿設されている。
【００４１】上述のように薄板部材４１に打ち抜き加工
が施されて形成された上リードフレーム４２及び下リー
ドフレーム４３には、それぞれ合成樹脂がモールド成形
され、上ボビン半体２及び上ホルダ半体５並びに下ボビ
ン半体３及び下ホルダ半体６が形成される。これらを形
成する成形法としては、アウトサート成形法あるいはイ
ンサート成形法が用いられる。そこで、上リードフレー
ム４２及び下リードフレーム４３に対し前述したように
耐熱性に優れ、剛性の高いポリフェニレンスルフィド
（ＰＰＳ）樹脂の如き合成樹脂をモールド成形し、上ボ
ビン半体２及び上ホルダ半体５並びに下ボビン半体３及
び下ホルダ半体６を形成する状態を説明する。
が施されて形成された上リードフレーム４２及び下リー
ドフレーム４３には、それぞれ合成樹脂がモールド成形
され、上ボビン半体２及び上ホルダ半体５並びに下ボビ
ン半体３及び下ホルダ半体６が形成される。これらを形
成する成形法としては、アウトサート成形法あるいはイ
ンサート成形法が用いられる。そこで、上リードフレー
ム４２及び下リードフレーム４３に対し前述したように
耐熱性に優れ、剛性の高いポリフェニレンスルフィド
（ＰＰＳ）樹脂の如き合成樹脂をモールド成形し、上ボ
ビン半体２及び上ホルダ半体５並びに下ボビン半体３及
び下ホルダ半体６を形成する状態を説明する。
【００４２】まず、上ボビン半体２及び上ホルダ半体５
を形成する状態を説明する。これら上ボビン半体２及び
上ホルダ半体５を形成するには、上記上ボビン半体２及
び上ホルダ半体５を成形する射出成形装置の金型内に上
述のように形成した上リードフレーム４２を配設し、こ
の上リードフレーム４２が配設された金型内に上記上ボ
ビン半体２及び上ホルダ半体５を構成する合成樹脂を射
出し、これら上ボビン半体２及び上ホルダ半体５を形成
する。すなわち、上ボビン半体２を形成する合成樹脂
は、第１及び第２の弾性変位部材８，９の上ボビン半体
用ベース片４７，４８への連設部を埋設するようにして
射出される。このように合成樹脂が射出されることによ
り、上ボビン半体用ベース片４７，４８の一部を含んで
第１及び第２の弾性変位部材８，９の一端部側を弾性変
位部材支持突部１２，１３にそれぞれ支持させた前述し
た通りの構成を有する上ボビン半体２が成形される。ま
た、上ホルダ半体５を形成する合成樹脂は、上ホルダ半
体補強片５１及び第１及び第２の弾性変位部材８，９の
上ホルダ半体補強片５１への連設部を埋設するようにし
て射出され、上記上ホルダ半体補強片５１を内包し、第
１及び第２の弾性変位部材８，９の他端部側を支持した
上ホルダ半体５が形成されてなる。このように、上リー
ドフレーム４２に対し合成樹脂を射出して上ボビン半体
２及び上ホルダ半体５を成形した状態では、これら上ボ
ビン半体２及び上ホルダ半体５は、図１２に示すように
上リードフレーム４２を構成する第１及び第２の帯状部
４４，４５間に差し渡し連設された連結片４６の両側に
それぞれ一体化されて形成された状態にある。従って、
１の上リードフレーム４２には、図１２に示すように、
多数の上ボビン半体２及び上ホルダ半体５が連結片４６
間に一組ずつ上記連結片４６を介して上リードフレーム
４２の長手方向に連設された状態に形成されてなる。す
なわち、１の上リードフレーム４２を介して同時に成形
された多数の上ボビン半体２及び上ホルダ半体５は、１
の上リードフレーム４２毎に１組の上対物レンズ保持部
材ブロック７１を構成してなる。このように構成された
１組の上対物レンズ保持部材ブロック７１は、後述する
１組の下対物レンズ保持部材ブロックとともに自動組み
立て機に装着されて自動組み立てが行われる。
を形成する状態を説明する。これら上ボビン半体２及び
上ホルダ半体５を形成するには、上記上ボビン半体２及
び上ホルダ半体５を成形する射出成形装置の金型内に上
述のように形成した上リードフレーム４２を配設し、こ
の上リードフレーム４２が配設された金型内に上記上ボ
ビン半体２及び上ホルダ半体５を構成する合成樹脂を射
出し、これら上ボビン半体２及び上ホルダ半体５を形成
する。すなわち、上ボビン半体２を形成する合成樹脂
は、第１及び第２の弾性変位部材８，９の上ボビン半体
用ベース片４７，４８への連設部を埋設するようにして
射出される。このように合成樹脂が射出されることによ
り、上ボビン半体用ベース片４７，４８の一部を含んで
第１及び第２の弾性変位部材８，９の一端部側を弾性変
位部材支持突部１２，１３にそれぞれ支持させた前述し
た通りの構成を有する上ボビン半体２が成形される。ま
た、上ホルダ半体５を形成する合成樹脂は、上ホルダ半
体補強片５１及び第１及び第２の弾性変位部材８，９の
上ホルダ半体補強片５１への連設部を埋設するようにし
て射出され、上記上ホルダ半体補強片５１を内包し、第
１及び第２の弾性変位部材８，９の他端部側を支持した
上ホルダ半体５が形成されてなる。このように、上リー
ドフレーム４２に対し合成樹脂を射出して上ボビン半体
２及び上ホルダ半体５を成形した状態では、これら上ボ
ビン半体２及び上ホルダ半体５は、図１２に示すように
上リードフレーム４２を構成する第１及び第２の帯状部
４４，４５間に差し渡し連設された連結片４６の両側に
それぞれ一体化されて形成された状態にある。従って、
１の上リードフレーム４２には、図１２に示すように、
多数の上ボビン半体２及び上ホルダ半体５が連結片４６
間に一組ずつ上記連結片４６を介して上リードフレーム
４２の長手方向に連設された状態に形成されてなる。す
なわち、１の上リードフレーム４２を介して同時に成形
された多数の上ボビン半体２及び上ホルダ半体５は、１
の上リードフレーム４２毎に１組の上対物レンズ保持部
材ブロック７１を構成してなる。このように構成された
１組の上対物レンズ保持部材ブロック７１は、後述する
１組の下対物レンズ保持部材ブロックとともに自動組み
立て機に装着されて自動組み立てが行われる。
【００４３】次に、下ボビン半体３及び下ホルダ半体５
を形成する状態を説明する。これら下ボビン半体３及び
下ホルダ半体５を形成するには、上記上ボビン半体２及
び上ホルダ半体５を成形すると同様に、下ボビン半体３
及び下ホルダ半体５を成形する射出成形装置の金型内に
上述のように形成した下リードフレーム４３を配設し、
この下リードフレーム４３が配設された金型内に上記下
ボビン半体３及び下ホルダ半体６を構成する合成樹脂を
射出し、これら下ボビン半体３及び下ホルダ半体６を形
成する。すなわち、下ボビン半体３を形成する合成樹脂
は、第３及び第４の弾性変位部材１０，１１の下ボビン
半体用ベース片５９，６０への連設部を埋設するように
して射出される。このように合成樹脂が射出されること
により、下ボビン半体用ベース片５９，６０の一部を含
んで第３及び第４の弾性変位部材１０，１１の一端部側
を弾性変位部材支持突部１４，１５にそれぞれ支持させ
た前述した通りの構成を有する下ボビン半体３が成形さ
れる。また、下ホルダ半体６を形成する合成樹脂は、下
ホルダ半体補強片６３及び第３及び第４の弾性変位部材
１０，１１の下ホルダ半体補強片６３への連設部を埋設
するようにして射出され、上記下ホルダ半体補強片６２
を内包し、第３及び第４の弾性変位部材１０，１１の他
端部側を支持した下ホルダ半体６が形成されてなる。こ
の合成樹脂を射出して下ホルダ半体６を成形する際、支
持突片補強片６４，６４は、その表面が上記下ホルダ半
体６を構成する支持突片４０，４０の一面側の外方に臨
むようにされて上記支持突片４０，４０に一体化されて
なる。このように、下リードフレーム４３に対し合成樹
脂を射出して下ボビン半体３及び下ホルダ半体６を成形
した状態では、これら下ボビン半体３及び下ホルダ半体
６は、下リードフレーム４３を構成する第１及び第２の
帯状部５６，５７間に差し渡し連設された連結片５８の
両側にそれぞれ一体化されて形成された状態にある。従
って、１の下リードフレーム４３には、図１３に示すよ
うに、多数の下ボビン半体３及び下ホルダ半体６が連結
片５８間に一組みずつ上記連結片５８を介して下リード
フレーム４３の長手方向に直列に連設された状態に形成
されてなる。すなわち、１の下リードフレーム４３を介
して同時に成形された多数の下ボビン半体３及び下ホル
ダ半体６は、１の下リードフレーム４３毎に１組の下対
物レンズ保持部材ブロック７２を構成してなる。このよ
うに構成された１組の下対物レンズ保持部材ブロック７
２は、前記した１組の上対物レンズ保持部材ブロック７
１とともに自動組み立て機に装着され、この自動組み立
て機によって対物レンズ保持体１の組み立てが行われ
る。
を形成する状態を説明する。これら下ボビン半体３及び
下ホルダ半体５を形成するには、上記上ボビン半体２及
び上ホルダ半体５を成形すると同様に、下ボビン半体３
及び下ホルダ半体５を成形する射出成形装置の金型内に
上述のように形成した下リードフレーム４３を配設し、
この下リードフレーム４３が配設された金型内に上記下
ボビン半体３及び下ホルダ半体６を構成する合成樹脂を
射出し、これら下ボビン半体３及び下ホルダ半体６を形
成する。すなわち、下ボビン半体３を形成する合成樹脂
は、第３及び第４の弾性変位部材１０，１１の下ボビン
半体用ベース片５９，６０への連設部を埋設するように
して射出される。このように合成樹脂が射出されること
により、下ボビン半体用ベース片５９，６０の一部を含
んで第３及び第４の弾性変位部材１０，１１の一端部側
を弾性変位部材支持突部１４，１５にそれぞれ支持させ
た前述した通りの構成を有する下ボビン半体３が成形さ
れる。また、下ホルダ半体６を形成する合成樹脂は、下
ホルダ半体補強片６３及び第３及び第４の弾性変位部材
１０，１１の下ホルダ半体補強片６３への連設部を埋設
するようにして射出され、上記下ホルダ半体補強片６２
を内包し、第３及び第４の弾性変位部材１０，１１の他
端部側を支持した下ホルダ半体６が形成されてなる。こ
の合成樹脂を射出して下ホルダ半体６を成形する際、支
持突片補強片６４，６４は、その表面が上記下ホルダ半
体６を構成する支持突片４０，４０の一面側の外方に臨
むようにされて上記支持突片４０，４０に一体化されて
なる。このように、下リードフレーム４３に対し合成樹
脂を射出して下ボビン半体３及び下ホルダ半体６を成形
した状態では、これら下ボビン半体３及び下ホルダ半体
６は、下リードフレーム４３を構成する第１及び第２の
帯状部５６，５７間に差し渡し連設された連結片５８の
両側にそれぞれ一体化されて形成された状態にある。従
って、１の下リードフレーム４３には、図１３に示すよ
うに、多数の下ボビン半体３及び下ホルダ半体６が連結
片５８間に一組みずつ上記連結片５８を介して下リード
フレーム４３の長手方向に直列に連設された状態に形成
されてなる。すなわち、１の下リードフレーム４３を介
して同時に成形された多数の下ボビン半体３及び下ホル
ダ半体６は、１の下リードフレーム４３毎に１組の下対
物レンズ保持部材ブロック７２を構成してなる。このよ
うに構成された１組の下対物レンズ保持部材ブロック７
２は、前記した１組の上対物レンズ保持部材ブロック７
１とともに自動組み立て機に装着され、この自動組み立
て機によって対物レンズ保持体１の組み立てが行われ
る。
【００４４】上述したように多数の上ボビン半体２及び
上ホルダ半体５を上リードフレーム４２を介して連設し
た１組の上対物レンズ保持部材ブロック７１及び多数の
下ボビン半体３及び下ホルダ半体６を下リードフレーム
４３を介して連設した１組の下対物レンズ保持部材ブロ
ック７２は、図１４及び図１５に示すように、互いに対
をなす上ボビン半体２及び下ボビン半体３の各突き合わ
せ結合面２０，３２及び上ホルダ半体５と下ホルダ半体
６の各突き合わせ結合面３１，３７を相対向するように
配置する。次に、各上ボビン半体２の位置決め嵌合突部
２２をそれぞれ下ボビン半体３の位置決め嵌合穴２１に
嵌合させるとともに、図１６及び図１７に示すように、
上記上ボビン半体２及び下ボビン半体３の各突き合わせ
結合面２０及び３２を突き合わせる。この上ボビン半体
２及び下ボビン半体３の突き合わせと同時に上ホルダ半
体５と下ホルダ半体６の各突き合わせ結合面３１及び３
５を突き合わせる。そして、上ボビン半体２及び下ボビ
ン半体３の各突き合わせ結合面２０及び３２と上ホルダ
半体５と下ホルダ半体６の各突き合わせ結合面３１及び
３７をそれぞれ結合する。この結合としては、接着剤に
よる接合、あるいは超音波溶着による接合等が用いられ
る。なお、上ボビン半体２及び下ボビン半体３の突き合
わせ、並びに上ホルダ半体５と下ホルダ半体６の突き合
わせを行う際、上リードフレーム４２の第１及び第２の
帯状部４４，４５に穿設した組み立て用ガイド孔５４，
５５及び下リードフレーム４３の第１及び第２の帯状部
５６，５７に穿設した組み立て用ガイド孔６９，７０を
利用して相互の位置合わせが行われる。このように上ボ
ビン半体２及び下ボビン半体３を突き合わせ接合すると
ともに、上ホルダ半体５及び下ホルダ半体６を突き合わ
せ接合させると、図１７に示すように、ボビン部４とホ
ルダ部７間を互いに平行な第１及び第２の弾性変位部材
８，９とこれら第１及び第２の弾性変位部材８，９と平
行であって且つ互いに平行な第３及び第４の弾性変位部
材１０，１１によって連結された対物レンズ保持体１が
形成される。このとき、対物レンズ保持体１は、上リー
ドフレーム４２及び下リードフレーム４３を介して多数
連設された状態にある。
上ホルダ半体５を上リードフレーム４２を介して連設し
た１組の上対物レンズ保持部材ブロック７１及び多数の
下ボビン半体３及び下ホルダ半体６を下リードフレーム
４３を介して連設した１組の下対物レンズ保持部材ブロ
ック７２は、図１４及び図１５に示すように、互いに対
をなす上ボビン半体２及び下ボビン半体３の各突き合わ
せ結合面２０，３２及び上ホルダ半体５と下ホルダ半体
６の各突き合わせ結合面３１，３７を相対向するように
配置する。次に、各上ボビン半体２の位置決め嵌合突部
２２をそれぞれ下ボビン半体３の位置決め嵌合穴２１に
嵌合させるとともに、図１６及び図１７に示すように、
上記上ボビン半体２及び下ボビン半体３の各突き合わせ
結合面２０及び３２を突き合わせる。この上ボビン半体
２及び下ボビン半体３の突き合わせと同時に上ホルダ半
体５と下ホルダ半体６の各突き合わせ結合面３１及び３
５を突き合わせる。そして、上ボビン半体２及び下ボビ
ン半体３の各突き合わせ結合面２０及び３２と上ホルダ
半体５と下ホルダ半体６の各突き合わせ結合面３１及び
３７をそれぞれ結合する。この結合としては、接着剤に
よる接合、あるいは超音波溶着による接合等が用いられ
る。なお、上ボビン半体２及び下ボビン半体３の突き合
わせ、並びに上ホルダ半体５と下ホルダ半体６の突き合
わせを行う際、上リードフレーム４２の第１及び第２の
帯状部４４，４５に穿設した組み立て用ガイド孔５４，
５５及び下リードフレーム４３の第１及び第２の帯状部
５６，５７に穿設した組み立て用ガイド孔６９，７０を
利用して相互の位置合わせが行われる。このように上ボ
ビン半体２及び下ボビン半体３を突き合わせ接合すると
ともに、上ホルダ半体５及び下ホルダ半体６を突き合わ
せ接合させると、図１７に示すように、ボビン部４とホ
ルダ部７間を互いに平行な第１及び第２の弾性変位部材
８，９とこれら第１及び第２の弾性変位部材８，９と平
行であって且つ互いに平行な第３及び第４の弾性変位部
材１０，１１によって連結された対物レンズ保持体１が
形成される。このとき、対物レンズ保持体１は、上リー
ドフレーム４２及び下リードフレーム４３を介して多数
連設された状態にある。
【００４５】そして、上リードフレーム４２及び下リー
ドフレーム４３に連設された状態にある対物レンズ保持
体１には、図１８及び図１９に示すように、対物レンズ
１７を保持した対物レンズ保持体１６が上ボビン半体２
側に形成されたレンズ取付け凹部１８を介して取付けら
れ、上下ボビン半体２，３に一連に連なって形成された
ヨーク嵌合凹部２３，２４及びヨーク嵌合凹部３３，３
４を介して一対の第１及び第２のヨーク２５，２６が取
付けられる。なお、これら第１及び第２のヨーク２５，
２６は、後述するように上リードフレーム４２及び下リ
ードフレーム４３から対物レンズ保持体１を切り離し単
体とした後に取付けるようにしてもよい。
ドフレーム４３に連設された状態にある対物レンズ保持
体１には、図１８及び図１９に示すように、対物レンズ
１７を保持した対物レンズ保持体１６が上ボビン半体２
側に形成されたレンズ取付け凹部１８を介して取付けら
れ、上下ボビン半体２，３に一連に連なって形成された
ヨーク嵌合凹部２３，２４及びヨーク嵌合凹部３３，３
４を介して一対の第１及び第２のヨーク２５，２６が取
付けられる。なお、これら第１及び第２のヨーク２５，
２６は、後述するように上リードフレーム４２及び下リ
ードフレーム４３から対物レンズ保持体１を切り離し単
体とした後に取付けるようにしてもよい。
【００４６】そして、図１６に示すように、上リードフ
レーム４２及び下リードフレーム４３を介して多数連設
された状態にあってそれぞれ第１及び第２のヨーク２
５，２６が取付られた状態にある対物レンズ保持体１
は、上記上リードフレーム４２及び下リードフレーム４
３から切り離されることによって図６に示すような単体
として独立されたものとなされる。すなわち、上ボビン
半体２を連設する上ボビン半体用ベース片４７，４８の
先端側の幅狭となされた切り離し容易部５２及び上ホル
ダ半体用ベース片４９，５０の上ホルダ半体補強片５１
への連設部側である先端側の切り離し容易部５３を上記
上ボビン半体２及び上ホルダ半体５に沿って切断する。
同じく下ボビン半体２を連設する下ボビン半体用ベース
片５９，６０の先端側の幅狭となされた切り離し容易部
６７及び下ホルダ半体用ベース片６１，６２の下ホルダ
半体補強片６３への連設部側である先端側の切り離し容
易部６８を上記下ボビン半体３及び下ホルダ半体６に沿
って切断する。これら各切り離し容易部５２，５３及び
６７，６８の切断は、例えば自動組み立て機に設けられ
たカッター等の切断手段によって行われる。
レーム４２及び下リードフレーム４３を介して多数連設
された状態にあってそれぞれ第１及び第２のヨーク２
５，２６が取付られた状態にある対物レンズ保持体１
は、上記上リードフレーム４２及び下リードフレーム４
３から切り離されることによって図６に示すような単体
として独立されたものとなされる。すなわち、上ボビン
半体２を連設する上ボビン半体用ベース片４７，４８の
先端側の幅狭となされた切り離し容易部５２及び上ホル
ダ半体用ベース片４９，５０の上ホルダ半体補強片５１
への連設部側である先端側の切り離し容易部５３を上記
上ボビン半体２及び上ホルダ半体５に沿って切断する。
同じく下ボビン半体２を連設する下ボビン半体用ベース
片５９，６０の先端側の幅狭となされた切り離し容易部
６７及び下ホルダ半体用ベース片６１，６２の下ホルダ
半体補強片６３への連設部側である先端側の切り離し容
易部６８を上記下ボビン半体３及び下ホルダ半体６に沿
って切断する。これら各切り離し容易部５２，５３及び
６７，６８の切断は、例えば自動組み立て機に設けられ
たカッター等の切断手段によって行われる。
【００４７】上述のように形成され、組み立てられた対
物レンズ保持体１は、ボビン部４に取付けられた対物レ
ンズ１７を上記ボビン部４とともに上記対物レンズ１の
光軸方向及びこの光軸方向と直交する方向の２軸方向に
駆動変位させる対物レンズ駆動装置を構成するものであ
り、図２０及び図２１に示すように、この対物レンズ保
持体１に取付けられた第１及び第２のヨーク２５，２６
及びこれらヨーク２５，２６にそれぞれ接合配設された
マグネット６６，６６とにより対物レンズ１７をその光
軸方向のフォーカシング方向に駆動変位させるフォーカ
ス制御用駆動部を構成するフォーカス制御コイル７７，
７７及び同じく上記第１及び第２のヨーク２５，２６及
びこれらヨーク２５，２６にそれぞれ接合配設されたマ
グネット６６，６６とにより対物レンズ１７をその光軸
方向と直交するディスクの半径方向に駆動変位させるト
ラッキング制御用駆動部を構成するトラッキング制御コ
イル７８，７８が配設された支持基板７５上に支持され
て対物レンズ駆動装置を構成する。
物レンズ保持体１は、ボビン部４に取付けられた対物レ
ンズ１７を上記ボビン部４とともに上記対物レンズ１の
光軸方向及びこの光軸方向と直交する方向の２軸方向に
駆動変位させる対物レンズ駆動装置を構成するものであ
り、図２０及び図２１に示すように、この対物レンズ保
持体１に取付けられた第１及び第２のヨーク２５，２６
及びこれらヨーク２５，２６にそれぞれ接合配設された
マグネット６６，６６とにより対物レンズ１７をその光
軸方向のフォーカシング方向に駆動変位させるフォーカ
ス制御用駆動部を構成するフォーカス制御コイル７７，
７７及び同じく上記第１及び第２のヨーク２５，２６及
びこれらヨーク２５，２６にそれぞれ接合配設されたマ
グネット６６，６６とにより対物レンズ１７をその光軸
方向と直交するディスクの半径方向に駆動変位させるト
ラッキング制御用駆動部を構成するトラッキング制御コ
イル７８，７８が配設された支持基板７５上に支持され
て対物レンズ駆動装置を構成する。
【００４８】上記対物レンズ保持体１が支持される支持
基板７５は、レーザ光源である半導体レーザや光学部品
が内蔵された光学系ブロックへの取付け基台としても機
能するものであって、金属板を板金加工して形成されて
なる。この上記支持基板７５の一側縁側には、上記対物
レンズ保持体１がホルダ部７を介して支持される一対の
支持ピン７６，７６が並列に植立されている。そして、
対物レンズ保持体１は、ホルダ部７に一体に形成された
一対の支持突片４０，４０を固定ピン貫通孔３９，３９
を介して上記一対の支持ピン７６，７６に挿通支持させ
ることにより、図２１に示すように、上記支持基板７５
上に取付け支持される。すなわち、対物レンズ保持体１
は、ホルダ部７を固定支持部となして支持基板７５上に
支持されることにより、上記ホルダ部７に対し第１〜第
４の弾性変位部８〜１１を介して支持されたボビン部４
が、上記ホルダ部７側を固定端となした片持ち支持の構
造をもって上記支持基板７５上に支持されてなる。とこ
ろで、上記ホルダ部７が挿通支持される支持ピン７６，
７６の基端部側には、上記対物レンズ保持体１の支持基
板７５に対する取付け高さ位置を規制する取付け高さ規
制段部７９，７９が形成されている。そして、対物レン
ズ保持体１は、ホルダ部７の支持突片４０，４０が上記
取付け高さ規制段部７９，７９上に当接させて支持ピン
７６，７６に支持されることにより、支持基板７５に対
する取付け高さ位置が規制される。このように、上記対
物レンズ保持体１は、ホルダ部７を介して支持基板７５
に対する取付け高さ位置が規制されて支持され、さらに
前述したようにホルダ部７を構成する下ホルダ半体６が
ホルダ部４を構成する下ボビン半体３の高さＨ1 より大
きな高さＨ2 をもって形成されてなるので、上記ホルダ
部７に第１〜第４の弾性変位部８〜１１を介して支持さ
れたボビン部４は、図２２に示すように支持基板７５に
対し所定の間隔をもって配置された構造となされてい
る。すなわち、上述ボビン部４は、対物レンズ駆動装置
として組み立てられ、対物レンズ１７の光軸方向である
フォーカシング方向に移動変位され得るように構成され
た場合に、支持基板７５に接触することなく上記光軸方
向への移動を許容する間隔を上記支持基板７５との間に
保持して支持されてなる。
基板７５は、レーザ光源である半導体レーザや光学部品
が内蔵された光学系ブロックへの取付け基台としても機
能するものであって、金属板を板金加工して形成されて
なる。この上記支持基板７５の一側縁側には、上記対物
レンズ保持体１がホルダ部７を介して支持される一対の
支持ピン７６，７６が並列に植立されている。そして、
対物レンズ保持体１は、ホルダ部７に一体に形成された
一対の支持突片４０，４０を固定ピン貫通孔３９，３９
を介して上記一対の支持ピン７６，７６に挿通支持させ
ることにより、図２１に示すように、上記支持基板７５
上に取付け支持される。すなわち、対物レンズ保持体１
は、ホルダ部７を固定支持部となして支持基板７５上に
支持されることにより、上記ホルダ部７に対し第１〜第
４の弾性変位部８〜１１を介して支持されたボビン部４
が、上記ホルダ部７側を固定端となした片持ち支持の構
造をもって上記支持基板７５上に支持されてなる。とこ
ろで、上記ホルダ部７が挿通支持される支持ピン７６，
７６の基端部側には、上記対物レンズ保持体１の支持基
板７５に対する取付け高さ位置を規制する取付け高さ規
制段部７９，７９が形成されている。そして、対物レン
ズ保持体１は、ホルダ部７の支持突片４０，４０が上記
取付け高さ規制段部７９，７９上に当接させて支持ピン
７６，７６に支持されることにより、支持基板７５に対
する取付け高さ位置が規制される。このように、上記対
物レンズ保持体１は、ホルダ部７を介して支持基板７５
に対する取付け高さ位置が規制されて支持され、さらに
前述したようにホルダ部７を構成する下ホルダ半体６が
ホルダ部４を構成する下ボビン半体３の高さＨ1 より大
きな高さＨ2 をもって形成されてなるので、上記ホルダ
部７に第１〜第４の弾性変位部８〜１１を介して支持さ
れたボビン部４は、図２２に示すように支持基板７５に
対し所定の間隔をもって配置された構造となされてい
る。すなわち、上述ボビン部４は、対物レンズ駆動装置
として組み立てられ、対物レンズ１７の光軸方向である
フォーカシング方向に移動変位され得るように構成され
た場合に、支持基板７５に接触することなく上記光軸方
向への移動を許容する間隔を上記支持基板７５との間に
保持して支持されてなる。
【００４９】ところで、フォーカス制御用駆動部を構成
する一対のフォーカス制御コイル７７，７７は、方形の
筒状に巻回されて形成され、支持基板７５の対物レンズ
保持体１の取付け面側に接着等を用いて接合配設される
プリント配線基板８０を介して上記支持基板７５上に配
設されてなる。すなわち、上記フォーカス制御コイル７
７，７７は、方形をなすコイルボビン８１の上端側に方
形の筒状をなすように巻回され、上記コイルボビン８１
の基端側をプリント配線基板８０に接合することによっ
て取付けられてなる。また、トラッキング制御用駆動部
を構成するトラッキング制御コイル７８，７８は、平板
な方形状に巻回されて形成され、上記フォーカス制御コ
イル７７，７７の相対向する面に並列してそれぞれ一対
ずつ取付けられている。なお、上記フォーカス制御コイ
ル７７，７７及びトラッキング制御コイル７８，７８の
各端末は、フォーカシング制御電流及びトラッキング制
御電流が供給されるプリント配線基板８０に形成された
配線パターン８０ａに半田付けされる。
する一対のフォーカス制御コイル７７，７７は、方形の
筒状に巻回されて形成され、支持基板７５の対物レンズ
保持体１の取付け面側に接着等を用いて接合配設される
プリント配線基板８０を介して上記支持基板７５上に配
設されてなる。すなわち、上記フォーカス制御コイル７
７，７７は、方形をなすコイルボビン８１の上端側に方
形の筒状をなすように巻回され、上記コイルボビン８１
の基端側をプリント配線基板８０に接合することによっ
て取付けられてなる。また、トラッキング制御用駆動部
を構成するトラッキング制御コイル７８，７８は、平板
な方形状に巻回されて形成され、上記フォーカス制御コ
イル７７，７７の相対向する面に並列してそれぞれ一対
ずつ取付けられている。なお、上記フォーカス制御コイ
ル７７，７７及びトラッキング制御コイル７８，７８の
各端末は、フォーカシング制御電流及びトラッキング制
御電流が供給されるプリント配線基板８０に形成された
配線パターン８０ａに半田付けされる。
【００５０】上述のようにフォーカス制御コイル７７，
７７及びトラッキング制御コイル７８，７８が配設され
た支持基板７５上に対物レンズ保持体１を取付け支持す
ると、図２１及び図２２に示すように、ボビン部４に取
付けられた第１及び第２のヨーク２５，２６の他方の立
上り片２５ｂ，２６ｂが筒状をなすフォーカス制御コイ
ル７７，７７に挿入嵌合される。そして、これらフォー
カス制御コイル７７，７７の一片は、断面Ｕ字状をなす
第１及び第２のヨーク２５，２６間にそれぞれ介在され
るとともに、これらヨーク２５，２６の一方の立上り片
２５ａ，２６ａに接合されたマグネット６６，６６に対
向させられ、対物レンズ１７をその光軸方向のフォーカ
シング方向に駆動変位させるフォーカス制御用駆動部を
構成する。また、フォーカス制御コイル７７，７７に取
付けられたトラッキング制御コイル７８，７８も、第１
及び第２のヨーク２５，２６間にそれぞれ介在されると
ともにマグネット６６，６６に対向させられ、対物レン
ズ１７をその光軸方向と直交するディスクの半径方向に
駆動変位させるトラッキング制御用駆動部を構成する。
７７及びトラッキング制御コイル７８，７８が配設され
た支持基板７５上に対物レンズ保持体１を取付け支持す
ると、図２１及び図２２に示すように、ボビン部４に取
付けられた第１及び第２のヨーク２５，２６の他方の立
上り片２５ｂ，２６ｂが筒状をなすフォーカス制御コイ
ル７７，７７に挿入嵌合される。そして、これらフォー
カス制御コイル７７，７７の一片は、断面Ｕ字状をなす
第１及び第２のヨーク２５，２６間にそれぞれ介在され
るとともに、これらヨーク２５，２６の一方の立上り片
２５ａ，２６ａに接合されたマグネット６６，６６に対
向させられ、対物レンズ１７をその光軸方向のフォーカ
シング方向に駆動変位させるフォーカス制御用駆動部を
構成する。また、フォーカス制御コイル７７，７７に取
付けられたトラッキング制御コイル７８，７８も、第１
及び第２のヨーク２５，２６間にそれぞれ介在されると
ともにマグネット６６，６６に対向させられ、対物レン
ズ１７をその光軸方向と直交するディスクの半径方向に
駆動変位させるトラッキング制御用駆動部を構成する。
【００５１】上述のように、フォーカス制御コイル７
７，７７及びトラッキング制御コイル７８，７８が配設
された支持基板７５上にホルダ部７を介して対物レンズ
保持体１を支持することによって、対物レンズ１７をそ
の光軸方向のフォーカシング方向に駆動変位させるフォ
ーカス制御用駆動部及び対物レンズ１７をその光軸方向
と直交するディスクの半径方向に駆動変位させるトラッ
キング制御用駆動部を備えた図２１及び図２２に示すよ
うな対物レンズ駆動装置８５が構成される。この対物レ
ンズ駆動装置８５は、フォーカス制御用駆動部を構成す
るフォーカス制御コイル７７，７７にフォーカス制御電
流が供給されると、対物レンズ１７をその光軸方向のフ
ォーカシング方向に駆動変位させる駆動力が生ずる。そ
して、上記対物レンズ１７は、第１〜第４の弾性変位部
８〜１１を弾性変位させながら図２１中矢印Ｘ方向の光
軸方向に駆動変位させられる。また、トラッキング制御
用駆動部を構成するトラッキング制御コイル７８，７８
にトラッキング制御電流が供給されると、対物レンズ１
７をその光軸方向と直交する方向のトラッキング方向に
駆動変位させる駆動力が生ずる。そして、上記対物レン
ズ１７は、第１〜第４の弾性変位部８〜１１を弾性変位
させながら図２１中矢印Ｙ方向の光軸方向と直交する方
向にに駆動変位させられる。
７，７７及びトラッキング制御コイル７８，７８が配設
された支持基板７５上にホルダ部７を介して対物レンズ
保持体１を支持することによって、対物レンズ１７をそ
の光軸方向のフォーカシング方向に駆動変位させるフォ
ーカス制御用駆動部及び対物レンズ１７をその光軸方向
と直交するディスクの半径方向に駆動変位させるトラッ
キング制御用駆動部を備えた図２１及び図２２に示すよ
うな対物レンズ駆動装置８５が構成される。この対物レ
ンズ駆動装置８５は、フォーカス制御用駆動部を構成す
るフォーカス制御コイル７７，７７にフォーカス制御電
流が供給されると、対物レンズ１７をその光軸方向のフ
ォーカシング方向に駆動変位させる駆動力が生ずる。そ
して、上記対物レンズ１７は、第１〜第４の弾性変位部
８〜１１を弾性変位させながら図２１中矢印Ｘ方向の光
軸方向に駆動変位させられる。また、トラッキング制御
用駆動部を構成するトラッキング制御コイル７８，７８
にトラッキング制御電流が供給されると、対物レンズ１
７をその光軸方向と直交する方向のトラッキング方向に
駆動変位させる駆動力が生ずる。そして、上記対物レン
ズ１７は、第１〜第４の弾性変位部８〜１１を弾性変位
させながら図２１中矢印Ｙ方向の光軸方向と直交する方
向にに駆動変位させられる。
【００５２】なお、対物レンズ保持体１が支持される上
記支持基板７５及びこの支持基板７５上に配設されるプ
リント配線基板８０には、図２０に示すように、レーザ
光源から出射されたレーザ光を対物レーザ１７に透光さ
せるための透孔８２，８３がそれぞれ穿設されている。
記支持基板７５及びこの支持基板７５上に配設されるプ
リント配線基板８０には、図２０に示すように、レーザ
光源から出射されたレーザ光を対物レーザ１７に透光さ
せるための透孔８２，８３がそれぞれ穿設されている。
【００５３】また、上述のように組み立てられた対物レ
ンズ駆動装置８５は、支持基板７５を取付け基台として
光学系ブロック上に取付けられて光ディスクに情報信号
を記録しあるいは上記光ディスクに記録された情報信号
を再生する光学ヘッドを構成する。このように光学ヘッ
ドとして構成されたとき、対物レンズ１７を介して光デ
ィスク面に照射されるレーザ光が上記光ディスク面に垂
直に照射されるように上記レーザ光の光軸調整であるス
キュウ調整機構が上記光学ヘッドに設けられる。このス
キュウ調整機構を構成するため、上記支持基板７５に
は、光学系ブロック側に形成される湾曲形成された偏心
受け座に当接支持されるスキュウ座８４が膨出形成され
ている。すなわち、上記対物レンズ駆動装置８５は、図
２３及び図２４に示すように、スキュウ座８４を備えた
支持基板７５を介して光学系ブロック９０上に取付けら
れて光学ヘッド９１を構成する。
ンズ駆動装置８５は、支持基板７５を取付け基台として
光学系ブロック上に取付けられて光ディスクに情報信号
を記録しあるいは上記光ディスクに記録された情報信号
を再生する光学ヘッドを構成する。このように光学ヘッ
ドとして構成されたとき、対物レンズ１７を介して光デ
ィスク面に照射されるレーザ光が上記光ディスク面に垂
直に照射されるように上記レーザ光の光軸調整であるス
キュウ調整機構が上記光学ヘッドに設けられる。このス
キュウ調整機構を構成するため、上記支持基板７５に
は、光学系ブロック側に形成される湾曲形成された偏心
受け座に当接支持されるスキュウ座８４が膨出形成され
ている。すなわち、上記対物レンズ駆動装置８５は、図
２３及び図２４に示すように、スキュウ座８４を備えた
支持基板７５を介して光学系ブロック９０上に取付けら
れて光学ヘッド９１を構成する。
【００５４】ところで、光学ヘッド９１を構成する光学
系ブロック９０は、対物レンズ駆動装置８５が取付けら
れる可動ベース部材９２と、この可動ベース部材９２の
下面側に一体的に取付けられるレーザ光発生・検出ユニ
ット９３とから構成されている。この光学ヘッド９１
は、光ディスクを記録媒体に用いる記録再生装置内に配
設されるスライド位置基準ガイド部材９４及びガイド部
材９５に案内されて上記光ディスクの半径方向に移動操
作され、上記光ディスクに対し情報信号の記録再生を行
うものである。このため、上記可動ベース部材９２に
は、軸状をなすスライド位置基準ガイド部材９４に挿通
嵌装されるスライド軸受部９６とガイド部材９５に係合
するスライド支持部９７とが設けられるとともに、ラッ
ク部９８が設けられている。この可動ベース部材９２
は、上記ラック部９８を記録再生装置内に配されたラッ
ク・ピニオン駆動機構を構成する駆動機構のピニオンに
噛合させられる。そして、光学ヘッド９１は、上記ラッ
ク・ピニオン駆動機構の駆動力を受けて光ディスクの半
径方向に移動操作される。また、光学系ブロック９０を
構成するレーザ光発生・検出ユニット９３は、可動ベー
ス部材９２の下面側に取付けられるマウントハウジング
９９を備え、このマウントハウジング９９内にレーザ光
源としての半導体レーザ１００、この半導体レーザ１０
０から出射されたレーザ光を３本のレーザ光ビームに分
離する回折格子、半導体レーザ１００から出射されたレ
ーザ光を光ディスク側に透過させるとともに上記光ディ
スクからの戻り光を分離する偏光ビームスプリッタ、上
記半導体レーザ１００から出射されたレーザ光を平行光
となすコリメータレンズ、光ディスクから反射され上記
偏光ビームスプリッタで分離反射された戻り光を検出す
る光検出器等の光学部品を内蔵させて構成されてなる。
系ブロック９０は、対物レンズ駆動装置８５が取付けら
れる可動ベース部材９２と、この可動ベース部材９２の
下面側に一体的に取付けられるレーザ光発生・検出ユニ
ット９３とから構成されている。この光学ヘッド９１
は、光ディスクを記録媒体に用いる記録再生装置内に配
設されるスライド位置基準ガイド部材９４及びガイド部
材９５に案内されて上記光ディスクの半径方向に移動操
作され、上記光ディスクに対し情報信号の記録再生を行
うものである。このため、上記可動ベース部材９２に
は、軸状をなすスライド位置基準ガイド部材９４に挿通
嵌装されるスライド軸受部９６とガイド部材９５に係合
するスライド支持部９７とが設けられるとともに、ラッ
ク部９８が設けられている。この可動ベース部材９２
は、上記ラック部９８を記録再生装置内に配されたラッ
ク・ピニオン駆動機構を構成する駆動機構のピニオンに
噛合させられる。そして、光学ヘッド９１は、上記ラッ
ク・ピニオン駆動機構の駆動力を受けて光ディスクの半
径方向に移動操作される。また、光学系ブロック９０を
構成するレーザ光発生・検出ユニット９３は、可動ベー
ス部材９２の下面側に取付けられるマウントハウジング
９９を備え、このマウントハウジング９９内にレーザ光
源としての半導体レーザ１００、この半導体レーザ１０
０から出射されたレーザ光を３本のレーザ光ビームに分
離する回折格子、半導体レーザ１００から出射されたレ
ーザ光を光ディスク側に透過させるとともに上記光ディ
スクからの戻り光を分離する偏光ビームスプリッタ、上
記半導体レーザ１００から出射されたレーザ光を平行光
となすコリメータレンズ、光ディスクから反射され上記
偏光ビームスプリッタで分離反射された戻り光を検出す
る光検出器等の光学部品を内蔵させて構成されてなる。
【００５５】そして、上記対物レンズ駆動装置８５は、
図２５に示すように、光学系ブロック９０を構成する可
動ベース部材９２の上面側に形成された湾曲形成された
受け座１０１にスキュウ座８４を当接支持させるように
なして支持基板７５を上記可動ベース部材９２に支持さ
せることによって光学系ブロック９０に取付けられ、上
記光学系ブロック９０と相まって光学ヘッド９１を構成
する。なお、上記支持基板７５の可動ベース部材９２へ
の支持は、中途部にコイルバネ１０５を介在させたスキ
ュウ調整ネジ１０６及び固定ネジ１０７をもって行われ
る。そして、上記スキュウ調整ネジ１０６を回動操作す
ることにより、スキュウ座８４を介して支持基板７５の
可動ベース部材９２に対する支持角度が調整され、対物
レンズ１７を介して光ディスク面に照射されるレーザ光
の光軸Ｌの傾き調整が行われる。すなわち、レーザ光
が、光ディスク面に対し、傾くことなく正確に垂直に照
射されるように調整される。
図２５に示すように、光学系ブロック９０を構成する可
動ベース部材９２の上面側に形成された湾曲形成された
受け座１０１にスキュウ座８４を当接支持させるように
なして支持基板７５を上記可動ベース部材９２に支持さ
せることによって光学系ブロック９０に取付けられ、上
記光学系ブロック９０と相まって光学ヘッド９１を構成
する。なお、上記支持基板７５の可動ベース部材９２へ
の支持は、中途部にコイルバネ１０５を介在させたスキ
ュウ調整ネジ１０６及び固定ネジ１０７をもって行われ
る。そして、上記スキュウ調整ネジ１０６を回動操作す
ることにより、スキュウ座８４を介して支持基板７５の
可動ベース部材９２に対する支持角度が調整され、対物
レンズ１７を介して光ディスク面に照射されるレーザ光
の光軸Ｌの傾き調整が行われる。すなわち、レーザ光
が、光ディスク面に対し、傾くことなく正確に垂直に照
射されるように調整される。
【００５６】なお、可動ベース部材９２の受け座１０１
が形成される部分には、半導体レーザ１００から出射さ
れたレーザ光を対物レンズ１７側に透過させるととも
に、光ディスクから反射され上記対物レンズ１７に入射
される戻り光を光学系ブロック９０内に透過させるため
の光窓１０２が穿設されている。
が形成される部分には、半導体レーザ１００から出射さ
れたレーザ光を対物レンズ１７側に透過させるととも
に、光ディスクから反射され上記対物レンズ１７に入射
される戻り光を光学系ブロック９０内に透過させるため
の光窓１０２が穿設されている。
【００５７】ところで、上述した実施例の上対物レンズ
保持部材ブロック７１及び下対物レンズ保持部材ブロッ
ク７２は、図１２及び図１３に示すように、それぞれ組
みをなす上ボビン半体２及び上ホルダ半体５並びに下ボ
ビン半体３及び下ホルダ半体６が各上リードフレーム４
２及び下リードフレーム４３の長手方向に直列に連設さ
れているが、上記上ボビン半体２及び上ホルダ半体５並
びに上ボビン半体３及び上ホルダ半体６の配列の方向
は、上記図１２及び図１３に示す例に限られるものでは
ない。すなわち、それぞれ組みをなす上ボビン半体２及
び上ホルダ半体５並びに上ボビン半体３及び上ホルダ半
体６は、図２７及び図２９に示すように、各上リードフ
レーム４２及び下リードフレーム４３の長手方向に直交
する方向の幅方向に並列して形成するようにしてもよ
い。そして、図２７に示すように上ボビン半体２及び上
ホルダ半体５を配列した上対物レンズ保持部材ブロック
７１を構成する上リードフレーム４２は、図２６に示す
ように、この上リードフレーム４２を構成する第１及び
第２の帯状部４４及び４５の相対向する側縁からそれぞ
れ上ボビン半体用ベース片４７，４８及び上ホルダ半体
用ベース片４９，５０を突設する。すなわち、第１及び
第２の帯状部４４，４５間に差し渡される連結片４６を
設けることなく上記第１及び第２の帯状部４４，４５か
ら直接突設する。そして、上記上ボビン半体用ベース片
４７，４８及び上ホルダ半体用ベース片４９，５０を介
して合成樹脂をモールド成形し、図２７に示すように上
記上ボビン半体用ベース片４７，４８及び上ホルダ半体
用ベース片４９，５０と一体をなすように上ボビン半体
２及び上ホルダ半体５を形成する。また、図２９に示す
ように下ボビン半体３及び下ホルダ半体６を配列した下
対物レンズ保持部材ブロック７２を構成する下リードフ
レーム４３も、図２６に示す上リードフレーム４２同様
に、図２８に示すようにこの下リードフレーム４３を構
成する第１及び第２の帯状部５６及び５７の相対向する
側縁からそれぞれ下ボビン半体用ベース片５９，６０及
び下ホルダ半体用ベース片６１，６２を突設する。すな
わち、下ボビン半体用ベース片５９，６０及び下ホルダ
半体用ベース片６１，６２は、第１及び第２の帯状部５
６，５７間に差し渡される連結片５８を設けることなく
上記第１及び第２の帯状部５６，５７から直接突設す
る。そして、下ボビン半体用ベース片５９，６０及び下
ホルダ半体用ベース片６１，６２を介して合成樹脂をモ
ールド成形し、図２９に示すように上記下ボビン半体用
ベース片５９，６０及び下ホルダ半体用ベース片６１，
６２と一体をなすように下ボビン半体３及び下ホルダ半
体６を形成する。そして、図２７及び図２９に示すよう
に、上対物レンズ保持部材ブロック７１及び下対物レン
ズ保持部材ブロック７２を形成した場合、それぞれ組み
をなす上ボビン半体２及び上ホルダ半体５並びに下ボビ
ン半体３及び下ホルダ半体６の配列の方向を前述の例の
ものと異にするので、これらを突き合わせ結合させる場
合に用いられる上リードフレーム４２の第１及び第２の
帯状部４４，４５及び下リードフレーム４３の第１及び
第２の帯状部５６，５７にそれぞれ穿設される組み立て
用ガイド孔５４，５５及び６９，７０の穿設位置も、前
述いた例のものと異にする。すなわち、上記組み立て用
ガイド孔５４，５５及び６９，７０は、図２７及び図２
９に示すように、上ボビン半体２及び下ボビン半体３の
中心線に対応する位置及び第１、第２、第３及び第４の
弾性変位部材８，９，１０及び１１の延長線上に対応す
る位置に穿設されている。また、これら組み立て用ガイ
ド孔５４，５５及び６９，７０は、穿設される位置に応
じてその径を異にし、自動機による組み立てを行う場合
に、その孔径の大きさの違いを検出して互いに突き合わ
せられるべき上下ボビン半体２，３及び上下ホルダ半体
５，６の位置合わせを可能となす。なお、図２７及び図
２９に示す上対物レンズ保持部材ブロック７１及び下対
物レンズ保持部材ブロック７２にあっては、それぞれ組
みをなす上ボビン半体２及び上ホルダ半体５並びに下ボ
ビン半体３及び下ホルダ半体６の配列の方向を異にする
だけで、対物レンズ保持体１を形成するために突き合わ
せ結合等する工程及びその他の構成は前述した実施例の
ものと同様であるので、同一部材には同一符号を付して
詳細な説明は省略する。
保持部材ブロック７１及び下対物レンズ保持部材ブロッ
ク７２は、図１２及び図１３に示すように、それぞれ組
みをなす上ボビン半体２及び上ホルダ半体５並びに下ボ
ビン半体３及び下ホルダ半体６が各上リードフレーム４
２及び下リードフレーム４３の長手方向に直列に連設さ
れているが、上記上ボビン半体２及び上ホルダ半体５並
びに上ボビン半体３及び上ホルダ半体６の配列の方向
は、上記図１２及び図１３に示す例に限られるものでは
ない。すなわち、それぞれ組みをなす上ボビン半体２及
び上ホルダ半体５並びに上ボビン半体３及び上ホルダ半
体６は、図２７及び図２９に示すように、各上リードフ
レーム４２及び下リードフレーム４３の長手方向に直交
する方向の幅方向に並列して形成するようにしてもよ
い。そして、図２７に示すように上ボビン半体２及び上
ホルダ半体５を配列した上対物レンズ保持部材ブロック
７１を構成する上リードフレーム４２は、図２６に示す
ように、この上リードフレーム４２を構成する第１及び
第２の帯状部４４及び４５の相対向する側縁からそれぞ
れ上ボビン半体用ベース片４７，４８及び上ホルダ半体
用ベース片４９，５０を突設する。すなわち、第１及び
第２の帯状部４４，４５間に差し渡される連結片４６を
設けることなく上記第１及び第２の帯状部４４，４５か
ら直接突設する。そして、上記上ボビン半体用ベース片
４７，４８及び上ホルダ半体用ベース片４９，５０を介
して合成樹脂をモールド成形し、図２７に示すように上
記上ボビン半体用ベース片４７，４８及び上ホルダ半体
用ベース片４９，５０と一体をなすように上ボビン半体
２及び上ホルダ半体５を形成する。また、図２９に示す
ように下ボビン半体３及び下ホルダ半体６を配列した下
対物レンズ保持部材ブロック７２を構成する下リードフ
レーム４３も、図２６に示す上リードフレーム４２同様
に、図２８に示すようにこの下リードフレーム４３を構
成する第１及び第２の帯状部５６及び５７の相対向する
側縁からそれぞれ下ボビン半体用ベース片５９，６０及
び下ホルダ半体用ベース片６１，６２を突設する。すな
わち、下ボビン半体用ベース片５９，６０及び下ホルダ
半体用ベース片６１，６２は、第１及び第２の帯状部５
６，５７間に差し渡される連結片５８を設けることなく
上記第１及び第２の帯状部５６，５７から直接突設す
る。そして、下ボビン半体用ベース片５９，６０及び下
ホルダ半体用ベース片６１，６２を介して合成樹脂をモ
ールド成形し、図２９に示すように上記下ボビン半体用
ベース片５９，６０及び下ホルダ半体用ベース片６１，
６２と一体をなすように下ボビン半体３及び下ホルダ半
体６を形成する。そして、図２７及び図２９に示すよう
に、上対物レンズ保持部材ブロック７１及び下対物レン
ズ保持部材ブロック７２を形成した場合、それぞれ組み
をなす上ボビン半体２及び上ホルダ半体５並びに下ボビ
ン半体３及び下ホルダ半体６の配列の方向を前述の例の
ものと異にするので、これらを突き合わせ結合させる場
合に用いられる上リードフレーム４２の第１及び第２の
帯状部４４，４５及び下リードフレーム４３の第１及び
第２の帯状部５６，５７にそれぞれ穿設される組み立て
用ガイド孔５４，５５及び６９，７０の穿設位置も、前
述いた例のものと異にする。すなわち、上記組み立て用
ガイド孔５４，５５及び６９，７０は、図２７及び図２
９に示すように、上ボビン半体２及び下ボビン半体３の
中心線に対応する位置及び第１、第２、第３及び第４の
弾性変位部材８，９，１０及び１１の延長線上に対応す
る位置に穿設されている。また、これら組み立て用ガイ
ド孔５４，５５及び６９，７０は、穿設される位置に応
じてその径を異にし、自動機による組み立てを行う場合
に、その孔径の大きさの違いを検出して互いに突き合わ
せられるべき上下ボビン半体２，３及び上下ホルダ半体
５，６の位置合わせを可能となす。なお、図２７及び図
２９に示す上対物レンズ保持部材ブロック７１及び下対
物レンズ保持部材ブロック７２にあっては、それぞれ組
みをなす上ボビン半体２及び上ホルダ半体５並びに下ボ
ビン半体３及び下ホルダ半体６の配列の方向を異にする
だけで、対物レンズ保持体１を形成するために突き合わ
せ結合等する工程及びその他の構成は前述した実施例の
ものと同様であるので、同一部材には同一符号を付して
詳細な説明は省略する。
【００５８】また、前述の実施例では、対物レンズ保持
体１を構成するたに行う上ボビン半体２及び下ボビン半
体３の突き合わせ結合は、上リードフレーム４２及び下
リードフレーム４３に連結された状態で行われてなるの
で、上記上ボビン半体２及び下ボビン半体３の突き合わ
せ結合を行う場合に、上記上リードフレーム４２及び下
リードフレーム４３が上記上ボビン半体２及び下ボビン
半体３の軸回り方向に位置合わせ部材として機能させる
ことができる。そのため、１の円筒状の位置決め嵌合突
部２２と１の位置決め嵌合穴２１の相対嵌合のみによっ
て、上ボビン半体２及び下ボビン半体３の突き合わせ結
合位置の軸回り方向の位置合わせが達成される。しか
し、上ボビン半体２及び下ボビン半体３を上リードフレ
ーム４２及び下リードフレーム４３から切り離し、それ
ぞれ単体で突き合わせ結合する場合には、１の円筒状の
位置決め嵌合突部２２と１の位置決め嵌合穴２１の相対
嵌合のみでは、軸回り方向の位置合わせを達成させるこ
とができない。そこで、上ボビン半体２の下面側の下ボ
ビン半体３との突き合わせ結合面２０側に、図３０に示
すようにレンズ光透過孔１９を中心にして左右対称な位
置に一対の嵌合突起１１１，１１２を突設し、下ボビン
半体３の突き合わせ結合面３２側に上記嵌合突起１１
１，１１２がそれぞれ嵌合される一対の嵌合凹部１１
３，１１４を設ける。そして、これら一対の嵌合突起１
１１，１１２及び一対の嵌合凹部１１３，１１４を相対
嵌合させることにより、上ボビン半体２及び下ボビン半
体３は上下のリードフレーム４２，４３等を利用するこ
となく軸回り方向の位置合わせも達成されて相対係合を
行うことができる。
体１を構成するたに行う上ボビン半体２及び下ボビン半
体３の突き合わせ結合は、上リードフレーム４２及び下
リードフレーム４３に連結された状態で行われてなるの
で、上記上ボビン半体２及び下ボビン半体３の突き合わ
せ結合を行う場合に、上記上リードフレーム４２及び下
リードフレーム４３が上記上ボビン半体２及び下ボビン
半体３の軸回り方向に位置合わせ部材として機能させる
ことができる。そのため、１の円筒状の位置決め嵌合突
部２２と１の位置決め嵌合穴２１の相対嵌合のみによっ
て、上ボビン半体２及び下ボビン半体３の突き合わせ結
合位置の軸回り方向の位置合わせが達成される。しか
し、上ボビン半体２及び下ボビン半体３を上リードフレ
ーム４２及び下リードフレーム４３から切り離し、それ
ぞれ単体で突き合わせ結合する場合には、１の円筒状の
位置決め嵌合突部２２と１の位置決め嵌合穴２１の相対
嵌合のみでは、軸回り方向の位置合わせを達成させるこ
とができない。そこで、上ボビン半体２の下面側の下ボ
ビン半体３との突き合わせ結合面２０側に、図３０に示
すようにレンズ光透過孔１９を中心にして左右対称な位
置に一対の嵌合突起１１１，１１２を突設し、下ボビン
半体３の突き合わせ結合面３２側に上記嵌合突起１１
１，１１２がそれぞれ嵌合される一対の嵌合凹部１１
３，１１４を設ける。そして、これら一対の嵌合突起１
１１，１１２及び一対の嵌合凹部１１３，１１４を相対
嵌合させることにより、上ボビン半体２及び下ボビン半
体３は上下のリードフレーム４２，４３等を利用するこ
となく軸回り方向の位置合わせも達成されて相対係合を
行うことができる。
【００５９】さらに、前述の実施例では、対物レンズ保
持体１に嵌合配設される第１及び第２のヨーク２５，２
６は、それぞれ独立したものとして形成されているが、
図３１に示すように、上記第１及び第２のヨーク２５，
２６の各一方の立上り片２５ａ，２６ａの先端間を連結
片１１５で連結した一体型のヨーク１１６を用いてもよ
い。この一体型のヨーク１１６を用いる場合には、下ボ
ビン半体３の下面側に上記連結片１１５が嵌合する嵌合
溝１１７を設ける。そして、上記一体型のヨーク１１６
を対物レンズ保持体１に嵌合配設する場合に、図３２に
示すように、上記連結片１１５を嵌合溝１１７に嵌合さ
せる。このように一体型のヨーク１１６を用いることに
より、対物レンズ保持体１に嵌合配設するヨークの個数
を削減でき、ヨークの取付け作業の簡素化が達成される
とともに、部品管理が容易となる。また、対物レンズ保
持体１に一体型のヨーク１１６を取付けす場合に、連結
片１１５を嵌合溝１１７に嵌合させてなるので、一体型
のヨーク１１６を用いても対物レンズ保持体１の厚さを
大きくすることがない。なお、この一体型のヨーク１１
６を構成する連結片１１５には、レーザ光を透光させる
光窓１１５ａが穿設されている。
持体１に嵌合配設される第１及び第２のヨーク２５，２
６は、それぞれ独立したものとして形成されているが、
図３１に示すように、上記第１及び第２のヨーク２５，
２６の各一方の立上り片２５ａ，２６ａの先端間を連結
片１１５で連結した一体型のヨーク１１６を用いてもよ
い。この一体型のヨーク１１６を用いる場合には、下ボ
ビン半体３の下面側に上記連結片１１５が嵌合する嵌合
溝１１７を設ける。そして、上記一体型のヨーク１１６
を対物レンズ保持体１に嵌合配設する場合に、図３２に
示すように、上記連結片１１５を嵌合溝１１７に嵌合さ
せる。このように一体型のヨーク１１６を用いることに
より、対物レンズ保持体１に嵌合配設するヨークの個数
を削減でき、ヨークの取付け作業の簡素化が達成される
とともに、部品管理が容易となる。また、対物レンズ保
持体１に一体型のヨーク１１６を取付けす場合に、連結
片１１５を嵌合溝１１７に嵌合させてなるので、一体型
のヨーク１１６を用いても対物レンズ保持体１の厚さを
大きくすることがない。なお、この一体型のヨーク１１
６を構成する連結片１１５には、レーザ光を透光させる
光窓１１５ａが穿設されている。
【００６０】また、上述した実施例の対物レンズ保持体
１は、可動変位されるボビン部４に第１及び第２のヨー
ク２５，２６を介してマグネット６６，６６を取付けて
なるので、対物レンズ駆動装置を構成したとき、対物レ
ンズ１７をその光軸方向及びこの光軸方向に直交する方
向に駆動させる対物レンズ１７の駆動部は、マグネット
６６，６６がボビン部４とともに駆動変位されるいわゆ
るムービングマグネット型の駆動部を構成する。
１は、可動変位されるボビン部４に第１及び第２のヨー
ク２５，２６を介してマグネット６６，６６を取付けて
なるので、対物レンズ駆動装置を構成したとき、対物レ
ンズ１７をその光軸方向及びこの光軸方向に直交する方
向に駆動させる対物レンズ１７の駆動部は、マグネット
６６，６６がボビン部４とともに駆動変位されるいわゆ
るムービングマグネット型の駆動部を構成する。
【００６１】本発明に係る対物レンズ保持体１は、ムー
ビングマグネット型の駆動部を備えた対物レンズ駆動装
置を構成するものにのみ適用されるものではなく、対物
レンズ保持体１側にフォーカス制御コイル７７，７７及
びトラッキング制御コイル７８，７８を取付けるように
なし、上記フォーカス制御コイル７７，７７及びトラッ
キング制御コイル７８，７８がボビン部４とともに駆動
変位されるいわゆるムービングコイル型の対物レンズ１
７の駆動部を備える対物レンズ駆動装置を構成するもの
にも適用できる。このムービングコイル型の対物レンズ
駆動装置に適用し得るように構成される対物レンズ保持
体１は、ボビン部４を構成する上ボビン半体２及び下ボ
ビン半体３にそれぞれ設けられた前述のヨーク嵌合凹部
２３，２４及び３３，３４に対応する部分を、図３３に
示すように、前述したように方形の筒状に巻回されたフ
ォーカス制御コイル７７，７７の一側面側が嵌合される
ようにして取付けられる凹状をなすコイル取付け部１２
３，１２４となす。そして、フォーカス制御コイル７
７，７７は、上記各コイル取付け部１２３，１２４に嵌
合させるように配設するとともに、一側面側を上記コイ
ル取付け部１２３，１２４に接合させて取付けられる。
一方、トラッキング制御コイル７８，７８は、上記フォ
ーカス制御コイル７７，７７のコイル取付け部１２３，
１２４への取付け面と対向する他側面側に一対ずつ接合
配設される。そして、ムービングコイル型の対物レンズ
駆動装置にあっては、上記フォーカス制御コイル７７，
７７及びトラッキング制御コイル７８，７８と対向させ
られて対物レンズ１７をその光軸方向に駆動変位させる
フォーカス制御用駆動部及び上記対物レンズ１７をその
光軸と直交する方向に駆動変位させるトラッキング制御
用駆動部を構成するトラッキング制御用駆動部を構成す
るマグネット６６，６６は固定側に配設される。そこ
で、これらマグネット６６，６６は、上記対物レンズ保
持体１が支持される支持基板７５側に配設されてなるも
のであって、図３３に示すように上記支持基板７５の一
部を切り起こして形成した一対のヨーク片１２５，１２
６の一側面に接合されてなる。そして、上記各マグネッ
ト６６，６６は、上記対物レンズ保持体１が前述した実
施例のものと同様に図３４に示す如く上記支持基板７５
に植立された支持ピン７６，７６を介して支持される
と、筒状に形成されたフォーカス制御コイル７７，７７
に嵌装される。このフォーカス制御コイル７７，７７へ
の嵌装によって、上記マグネット６６，６６は、フォー
カス制御コイル７７，７７及びトラッキング制御コイル
７８，７８に対向させられ、フォーカス制御用駆動部及
びトラッキング制御用駆動部を構成する。このように構
成された対物レンズ駆動装置においても、フォーカス制
御コイル７７，７７にフォーカス制御信号が供給される
と、このフォーカス制御信号に応じて対物レンズ１７を
その光軸方向に駆動変位されるフォーカス制御が行われ
る。また、トラッキング制御コイル７８，７８にトラッ
キング制御信号が供給されると、このトラッキング制御
信号に応じて上記対物レンズ１７をその光軸方向と直交
する方向に駆動変位させるトラッキング制御が行われ
る。なお、可動部である対物レンズ保持体１側に取付け
られるフォーカス制御コイル７７，７７及びトラッキン
グ制御コイル７８，７８へのフォーカス制御信号及びト
ラッキング制御信号の供給は、上記対物レンズ保持体１
に取付けられる中継基板に接続される可撓性を有する錦
糸線を介して行われる。
ビングマグネット型の駆動部を備えた対物レンズ駆動装
置を構成するものにのみ適用されるものではなく、対物
レンズ保持体１側にフォーカス制御コイル７７，７７及
びトラッキング制御コイル７８，７８を取付けるように
なし、上記フォーカス制御コイル７７，７７及びトラッ
キング制御コイル７８，７８がボビン部４とともに駆動
変位されるいわゆるムービングコイル型の対物レンズ１
７の駆動部を備える対物レンズ駆動装置を構成するもの
にも適用できる。このムービングコイル型の対物レンズ
駆動装置に適用し得るように構成される対物レンズ保持
体１は、ボビン部４を構成する上ボビン半体２及び下ボ
ビン半体３にそれぞれ設けられた前述のヨーク嵌合凹部
２３，２４及び３３，３４に対応する部分を、図３３に
示すように、前述したように方形の筒状に巻回されたフ
ォーカス制御コイル７７，７７の一側面側が嵌合される
ようにして取付けられる凹状をなすコイル取付け部１２
３，１２４となす。そして、フォーカス制御コイル７
７，７７は、上記各コイル取付け部１２３，１２４に嵌
合させるように配設するとともに、一側面側を上記コイ
ル取付け部１２３，１２４に接合させて取付けられる。
一方、トラッキング制御コイル７８，７８は、上記フォ
ーカス制御コイル７７，７７のコイル取付け部１２３，
１２４への取付け面と対向する他側面側に一対ずつ接合
配設される。そして、ムービングコイル型の対物レンズ
駆動装置にあっては、上記フォーカス制御コイル７７，
７７及びトラッキング制御コイル７８，７８と対向させ
られて対物レンズ１７をその光軸方向に駆動変位させる
フォーカス制御用駆動部及び上記対物レンズ１７をその
光軸と直交する方向に駆動変位させるトラッキング制御
用駆動部を構成するトラッキング制御用駆動部を構成す
るマグネット６６，６６は固定側に配設される。そこ
で、これらマグネット６６，６６は、上記対物レンズ保
持体１が支持される支持基板７５側に配設されてなるも
のであって、図３３に示すように上記支持基板７５の一
部を切り起こして形成した一対のヨーク片１２５，１２
６の一側面に接合されてなる。そして、上記各マグネッ
ト６６，６６は、上記対物レンズ保持体１が前述した実
施例のものと同様に図３４に示す如く上記支持基板７５
に植立された支持ピン７６，７６を介して支持される
と、筒状に形成されたフォーカス制御コイル７７，７７
に嵌装される。このフォーカス制御コイル７７，７７へ
の嵌装によって、上記マグネット６６，６６は、フォー
カス制御コイル７７，７７及びトラッキング制御コイル
７８，７８に対向させられ、フォーカス制御用駆動部及
びトラッキング制御用駆動部を構成する。このように構
成された対物レンズ駆動装置においても、フォーカス制
御コイル７７，７７にフォーカス制御信号が供給される
と、このフォーカス制御信号に応じて対物レンズ１７を
その光軸方向に駆動変位されるフォーカス制御が行われ
る。また、トラッキング制御コイル７８，７８にトラッ
キング制御信号が供給されると、このトラッキング制御
信号に応じて上記対物レンズ１７をその光軸方向と直交
する方向に駆動変位させるトラッキング制御が行われ
る。なお、可動部である対物レンズ保持体１側に取付け
られるフォーカス制御コイル７７，７７及びトラッキン
グ制御コイル７８，７８へのフォーカス制御信号及びト
ラッキング制御信号の供給は、上記対物レンズ保持体１
に取付けられる中継基板に接続される可撓性を有する錦
糸線を介して行われる。
【００６２】前述した対物レンズ保持体１に取付けられ
る対物レンズ１７は、この対物レンズ１７を保持するボ
ビン部４とは別体にガラスにより形成されている。その
ため、上記対物レンズ１７は、レンズ保持筒１６に保持
され、このレンズ保持筒１６を介して上記ボビン部４に
取付けるようにしているが、図３５及び図３６に示すよ
うに、ボビン部４を構成する上ボビン半体２と一体に形
成するようにしてもよい。このように対物レンズ１７を
上ボビン半体２と一体に形成することにより、対物レン
ズ１７のボビン部４への取付け作業を不要となし、対物
レンズ保持体１の組み立て作業が容易となる。ところ
で、対物レンズ１７を上ボビン半体４と一体に形成する
には、対物レンズ１７及び上ボビン半体２を合成樹脂の
モールド成形により形成する。この対物レンズ１７及び
上ボビン半体４を構成する材料としては、メタクリル樹
脂等の光学特性に優れた合成樹脂材料が用いられる。ま
た、対物レンズ１７及び上ボビン半体２をそれぞれ異な
る合成樹脂材料で一体に成形するようにしてもよい。こ
の成形法としては、合成樹脂で成形された上ボビン半体
２に対しさらに対物レンズ１７を構成する異なる合成樹
脂材料を射出成形して成形する二色モールド成形法が用
いられる。このような二色モールド成形法を用いること
により、対物レンズ１７及び上ボビン半体２を構成する
に最適な材料を選択することができ、例えば対物レンズ
１７部分を光学特性に優れたメタクリル樹脂等で成形
し、上ボビン半体２部分を耐熱性に優れ、剛性の高いＰ
ＰＳ樹脂の如きものを用いることができる。
る対物レンズ１７は、この対物レンズ１７を保持するボ
ビン部４とは別体にガラスにより形成されている。その
ため、上記対物レンズ１７は、レンズ保持筒１６に保持
され、このレンズ保持筒１６を介して上記ボビン部４に
取付けるようにしているが、図３５及び図３６に示すよ
うに、ボビン部４を構成する上ボビン半体２と一体に形
成するようにしてもよい。このように対物レンズ１７を
上ボビン半体２と一体に形成することにより、対物レン
ズ１７のボビン部４への取付け作業を不要となし、対物
レンズ保持体１の組み立て作業が容易となる。ところ
で、対物レンズ１７を上ボビン半体４と一体に形成する
には、対物レンズ１７及び上ボビン半体２を合成樹脂の
モールド成形により形成する。この対物レンズ１７及び
上ボビン半体４を構成する材料としては、メタクリル樹
脂等の光学特性に優れた合成樹脂材料が用いられる。ま
た、対物レンズ１７及び上ボビン半体２をそれぞれ異な
る合成樹脂材料で一体に成形するようにしてもよい。こ
の成形法としては、合成樹脂で成形された上ボビン半体
２に対しさらに対物レンズ１７を構成する異なる合成樹
脂材料を射出成形して成形する二色モールド成形法が用
いられる。このような二色モールド成形法を用いること
により、対物レンズ１７及び上ボビン半体２を構成する
に最適な材料を選択することができ、例えば対物レンズ
１７部分を光学特性に優れたメタクリル樹脂等で成形
し、上ボビン半体２部分を耐熱性に優れ、剛性の高いＰ
ＰＳ樹脂の如きものを用いることができる。
【００６３】
【発明の効果】上述したように、本発明に係る対物レン
ズ保持体は、少なくとも一対の弾性変位部をそれぞれ備
えた第１及び第２のボビン半体を突き合わせ結合させて
構成されれてなるものであるので、少なくとも一対の弾
性変位部が形成された薄板部材に合成樹脂をモールド成
形して第１及び第２のボビン半体を形成しておき、これ
らを突き合わせ結合させることにより、４本の弾性変位
部により支持された対物レンズ保持体を形成することが
できる。このように形成される対物レンズ保持体は、少
なくとも一対の弾性変位部が第１及び第２のボビン半体
と一体にモールド成形により連結されてなるので、上記
弾性変位部の各ボビン半体に対する取付け精度を極めて
高精度となすことができる。さらに、第１及び第２のボ
ビン半体は、位置決め突部と位置決め嵌合穴とが嵌合さ
れて突き合わせ結合されるので、正確な位置合わせが図
られ、容易な突き合わせ結合を行うことができるばかり
か、自動組立機を用いて組み立てを行うとき、容易に第
１及び第２のボビン半体の突き合わせ結合を行うことが
できる。
ズ保持体は、少なくとも一対の弾性変位部をそれぞれ備
えた第１及び第２のボビン半体を突き合わせ結合させて
構成されれてなるものであるので、少なくとも一対の弾
性変位部が形成された薄板部材に合成樹脂をモールド成
形して第１及び第２のボビン半体を形成しておき、これ
らを突き合わせ結合させることにより、４本の弾性変位
部により支持された対物レンズ保持体を形成することが
できる。このように形成される対物レンズ保持体は、少
なくとも一対の弾性変位部が第１及び第２のボビン半体
と一体にモールド成形により連結されてなるので、上記
弾性変位部の各ボビン半体に対する取付け精度を極めて
高精度となすことができる。さらに、第１及び第２のボ
ビン半体は、位置決め突部と位置決め嵌合穴とが嵌合さ
れて突き合わせ結合されるので、正確な位置合わせが図
られ、容易な突き合わせ結合を行うことができるばかり
か、自動組立機を用いて組み立てを行うとき、容易に第
１及び第２のボビン半体の突き合わせ結合を行うことが
できる。
【００６４】また、本発明に係る対物レンズ保持体の製
造方法は、弾性変位部が形成された薄板部材に合成樹脂
をモールド成形して一体に形成された第１のボビン半体
及び第２のボビン半体を突き合わせ結合させるととも
に、これら突き合わせ結合された第１及び第２のボビン
半体を上記薄板部材から切り離すことによって対物レン
ズ保持体の形成を行うものであるので、上記薄板部材を
組み立てガイド部材として用いることができ、第１及び
第２のボビン半体の成形から突き合わせ結合に至る工程
を自動機を用いて行うことを可能となし、対物レンズ保
持体の自動組み立てを実現することができる。そして、
対物レンズ保持体の能率の良い大量生産が実現される。
造方法は、弾性変位部が形成された薄板部材に合成樹脂
をモールド成形して一体に形成された第１のボビン半体
及び第２のボビン半体を突き合わせ結合させるととも
に、これら突き合わせ結合された第１及び第２のボビン
半体を上記薄板部材から切り離すことによって対物レン
ズ保持体の形成を行うものであるので、上記薄板部材を
組み立てガイド部材として用いることができ、第１及び
第２のボビン半体の成形から突き合わせ結合に至る工程
を自動機を用いて行うことを可能となし、対物レンズ保
持体の自動組み立てを実現することができる。そして、
対物レンズ保持体の能率の良い大量生産が実現される。
【００６５】さらに、本発明に係る対物レンズ保持部材
ブロックは、それぞれ位置決め孔が穿設されるとともに
互いに平行に延在され、複数の連結部によって連結され
た第１及び第２の帯状部のいずれか一方と一体に形成さ
れたベース部に一体的にボビン半体が形成されてなるの
で、上記第１及び第２の帯状部に穿設された位置決め孔
を基準にして一対のボビン半体の突き合わせ結合が図ら
れるので、多数の対物レンズ保持体を同時に行うことが
でき、能率の良い大量生産を実現することができる。ま
た、ボビン半体が一体的に形成されてな第１及び第２の
帯状部は、これら帯状部に穿設された位置決め孔を自動
組み立て機の送り機構を構成する送りピンが係合する係
合孔として利用でき、互いに結合されるボビン半体の相
対結合位置を正確に制御しながら自動組み立て機を利用
した組み立てが実現できる。さらに、各ボビン半体の突
き合わせ結合精度を高精度に維持でき、精度の良い対物
レンズ保持体を形成できる。
ブロックは、それぞれ位置決め孔が穿設されるとともに
互いに平行に延在され、複数の連結部によって連結され
た第１及び第２の帯状部のいずれか一方と一体に形成さ
れたベース部に一体的にボビン半体が形成されてなるの
で、上記第１及び第２の帯状部に穿設された位置決め孔
を基準にして一対のボビン半体の突き合わせ結合が図ら
れるので、多数の対物レンズ保持体を同時に行うことが
でき、能率の良い大量生産を実現することができる。ま
た、ボビン半体が一体的に形成されてな第１及び第２の
帯状部は、これら帯状部に穿設された位置決め孔を自動
組み立て機の送り機構を構成する送りピンが係合する係
合孔として利用でき、互いに結合されるボビン半体の相
対結合位置を正確に制御しながら自動組み立て機を利用
した組み立てが実現できる。さらに、各ボビン半体の突
き合わせ結合精度を高精度に維持でき、精度の良い対物
レンズ保持体を形成できる。
【図１】本発明に係る対物レンズ保持体を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】上記対物レンズ保持体の組み立て斜視図であ
る。
る。
【図３】上ボビン半体の下面側を示す斜視図である。
【図４】上ボビン半体及び上ホルダ半体を示す側面図で
ある。
ある。
【図５】下ボビン半体及び下ホルダ半体を示す側面図で
ある。
ある。
【図６】ボビン部に対物レンズ及びヨークを取付けた状
態を示す対物レンズ保持体の斜視図である。
態を示す対物レンズ保持体の斜視図である。
【図７】本発明に係る対物レンズ保持体を形成するため
に用いられる薄板部材を示す斜視図である。
に用いられる薄板部材を示す斜視図である。
【図８】上記薄板部材を打ち抜いて形成した上リードフ
レームを示す平面図である。
レームを示す平面図である。
【図９】上リードフレームの一部を拡大して示す平面図
である。
である。
【図１０】上記薄板部材を打ち抜いて形成した下リード
フレームを示す平面図である。
フレームを示す平面図である。
【図１１】下リードフレームの一部を拡大して示す平面
図である。
図である。
【図１２】上リードフレームに上ボビン半体及び上ホル
ダ半体をモールド成形して形成した上対物レンズ保持部
材ブロックを示す平面図である。
ダ半体をモールド成形して形成した上対物レンズ保持部
材ブロックを示す平面図である。
【図１３】下リードフレームに下ボビン半体及び下ホル
ダ半体をモールド成形して形成した下対物レンズ保持部
材ブロックを示す平面図である。
ダ半体をモールド成形して形成した下対物レンズ保持部
材ブロックを示す平面図である。
【図１４】上対物レンズ保持部材ブロックと下対物レン
ズ保持部材ブロックとを突き合わせ結合させる状態を示
す側面図である。
ズ保持部材ブロックとを突き合わせ結合させる状態を示
す側面図である。
【図１５】上対物レンズ保持部材ブロックと下対物レン
ズ保持部材ブロックとを突き合わせ結合させる状態を示
す部分拡大斜視図である。
ズ保持部材ブロックとを突き合わせ結合させる状態を示
す部分拡大斜視図である。
【図１６】上対物レンズ保持部材ブロックと下対物レン
ズ保持部材ブロックとを突き合わせ結合させた状態を示
す側面図である。
ズ保持部材ブロックとを突き合わせ結合させた状態を示
す側面図である。
【図１７】上対物レンズ保持部材ブロックと下対物レン
ズ保持部材ブロックとを突き合わせ結合させた状態を示
すものであって、上下リードフレームに連結された状態
で対物レンズ保持体が形成された状態を示す部分拡大斜
視図である。
ズ保持部材ブロックとを突き合わせ結合させた状態を示
すものであって、上下リードフレームに連結された状態
で対物レンズ保持体が形成された状態を示す部分拡大斜
視図である。
【図１８】上下リードフレームに連結された状態にある
対物レンズ保持体に対物レンズ及びヨークを取付けた状
態を示す側面図である。
対物レンズ保持体に対物レンズ及びヨークを取付けた状
態を示す側面図である。
【図１９】上下リードフレームに連結された状態にある
対物レンズ保持体に対物レンズ及びヨークを取付けた状
態を示す部分拡大斜視図である。
対物レンズ保持体に対物レンズ及びヨークを取付けた状
態を示す部分拡大斜視図である。
【図２０】本発明に係る対物レンズ保持体を対物レンズ
駆動装置を構成する支持基板へ支持させる状態の組み立
て斜視図である。
駆動装置を構成する支持基板へ支持させる状態の組み立
て斜視図である。
【図２１】本発明に係る対物レンズ保持体を用いて構成
された対物レンズ駆動装置を示す斜視図である。
された対物レンズ駆動装置を示す斜視図である。
【図２２】本発明に係る対物レンズ保持体を用いて構成
された対物レンズ駆動装置の側断面図である。
された対物レンズ駆動装置の側断面図である。
【図２３】本発明に係る対物レンズ保持体を用いて構成
された対物レンズ駆動装置を用いて構成される光学ヘッ
ドの組み立て斜視図である。
された対物レンズ駆動装置を用いて構成される光学ヘッ
ドの組み立て斜視図である。
【図２４】本発明に係る対物レンズ保持体を用いて構成
された対物レンズ駆動装置を用いて構成される光学ヘッ
ドを示す斜視図である。
された対物レンズ駆動装置を用いて構成される光学ヘッ
ドを示す斜視図である。
【図２５】本発明に係る対物レンズ保持体を用いて構成
された対物レンズ駆動装置を用いて構成される光学ヘッ
ドの概略側断面図である。
された対物レンズ駆動装置を用いて構成される光学ヘッ
ドの概略側断面図である。
【図２６】上記薄板部材を打ち抜いて形成した上リード
フレーム他の例を示す平面図である。
フレーム他の例を示す平面図である。
【図２７】上記上リードフレームに上ボビン半体及び上
ホルダ半体をモールド成形して形成した上対物レンズ保
持部材ブロックの他の例を示す平面図である。
ホルダ半体をモールド成形して形成した上対物レンズ保
持部材ブロックの他の例を示す平面図である。
【図２８】上記薄板部材を打ち抜いて形成した下リード
フレーム他の例を示す平面図である。
フレーム他の例を示す平面図である。
【図２９】上記下リードフレームに下ボビン半体及び下
ホルダ半体をモールド成形して形成した下対物レンズ保
持部材ブロックの他の例を示す平面図である。
ホルダ半体をモールド成形して形成した下対物レンズ保
持部材ブロックの他の例を示す平面図である。
【図３０】対物レンズ保持体の他の例を示す組み立て斜
視図である。
視図である。
【図３１】一体型のヨークを用いる本発明に係る対物レ
ンズ保持体の他の例を示す下面側からの組み立て斜視図
である。
ンズ保持体の他の例を示す下面側からの組み立て斜視図
である。
【図３２】一体型のヨークを用いる本発明に係る対物レ
ンズ保持体に上記ヨークを取付けた状態を示す斜視図で
ある。
ンズ保持体に上記ヨークを取付けた状態を示す斜視図で
ある。
【図３３】フォーカス制御コイル及びトラッキング制御
コイルを対物レンズ保持体側に取付けて構成されるムー
ビングコイル型の対物レンズ駆動装置を示す組み立て斜
視図である。
コイルを対物レンズ保持体側に取付けて構成されるムー
ビングコイル型の対物レンズ駆動装置を示す組み立て斜
視図である。
【図３４】フォーカス制御コイル及びトラッキング制御
コイルが配設された対物レンズ保持体を用いて構成され
る上記ムービングコイル型の対物レンズ駆動装置を示す
斜視図である。
コイルが配設された対物レンズ保持体を用いて構成され
る上記ムービングコイル型の対物レンズ駆動装置を示す
斜視図である。
【図３５】対物レンズを一体に形成した上ボビン半体の
斜視図である。
斜視図である。
【図３６】対物レンズを一体に形成した上ボビン半体の
側断面図である。
側断面図である。
【図３７】従来の軸摺回動型の対物レンズ駆動装置を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３８】従来のワイヤ支持型の対物レンズ駆動装置を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図３９】従来のモールドヒンジ型の対物レンズ駆動装
置を示す斜視図である。
置を示す斜視図である。
１・・・対物レンズ保持体 ２・・・上ボビン半体 ３・・・下ボビン半体 ４・・・ボビン部 ５・・・上ホルダ半体 ６・・・下ホルダ半体 ７・・・ホルダ部 ８・・・第１の弾性変位部 ９・・・第２の弾性変位部 １０・・・第３の弾性変位部 １１・・・第４の弾性変位部 １７・・・対物レンズ ２５・・・第１のヨーク ２６・・・第２のヨーク ４０・・・薄板部材 ４２・・・上リードフレーム ４３・・・下リードフレーム ４４・・・上リードフレーム側の第１の帯状部 ４５・・・上リードフレーム側の第２の帯状部 ４７，４８・・・上ボビン半体用ベース片 ４９，５０・・・下ホルダ半体用ベース片 ５４，５５・・・組み立て用ガイド孔 ５６・・・下リードフレーム側の第１の帯状部 ５７・・・下リードフレーム側の第２の帯状部 ５９，６０・・・下ボビン半体用ベース片 ６１，６２・・・下ホルダ半体用ベース片 ６９，７０・・・組み立て用ガイド孔 ７１・・・上対物レンズ保持部材ブロック ７２・・・下対物レンズ保持部材ブロック ８５・・・対物レンズ駆動装置
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも一対の弾性変位部をそれぞれ
備えた第１及び第２のボビン半体を備え、 上記第１及び第２のボビン半体は、いずれか一方に形成
した位置決め突部と他方に形成した位置決め嵌合穴とを
嵌合させて突き合わせ結合されてなる対物レンズ保持
体。 - 【請求項２】 薄板部材に弾性変位部を形成する工程
と、 上記薄板部材に合成樹脂からなる第１及び第２のボビン
半体をそれぞれ一体に形成する工程と、 上記第１及び第２のボビン半体を突き合わせ結合させる
工程と、 上記薄板部材から弾性変位部とともに第１及び第２のボ
ビン半体をそれぞれ切り離す工程とからなる対物レンズ
保持体の製造方法。 - 【請求項３】 それぞれ位置決め孔が穿設されるととも
に互いに平行に延在され、複数の連結部によって連結さ
れた第１及び第２の帯状部と、 上記第１及び第２の帯状部のいずれか一方と一体に形成
されたベース部に一体的に形成されたボビン半体を備え
てなる対物レンズ保持部材ブロック。
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