JP2961711B2 - ジッパー式コネクタ - Google Patents
ジッパー式コネクタInfo
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- insulating layer
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/28—Contacts for sliding cooperation with identically-shaped contact, e.g. for hermaphroditic coupling devices
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- H—ELECTRICITY
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/77—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
- H01R12/777—Coupling parts carrying pins, blades or analogous contacts
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01H1/00—Contacts
- H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
- H01H2001/125—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage whereby the contacts of the switch are formed by teeth of a zipper
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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- H01R13/22—Contacts for co-operating by abutting
- H01R13/24—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
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- H05K3/365—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits by abutting, i.e. without alloying process
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ジッパーを開閉するよ
うに係脱が行われるタイプのコネクタに関する。
うに係脱が行われるタイプのコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】上記のようなコネクタは、例えば、フレ
キシブルプリント基板やフラットケーブルの端部に取り
付けられ、２つを対向させた状態でジッパーを閉めるよ
うにして係合される。そして、各コネクタが有する可撓
性により、プリント基板やケーブルの曲げやひねりを許
容しつつ基板同士やケーブル同士の接続状態を維持す
る。このようなジッパー式コネクタの構造としては、例
えば、実開昭５９−２８９８３号公報や特開昭６１−１
２４０７９号公報において提案されているようなものが
ある。これらのコネクタは、導電性係合部材と絶縁性係
合部材とが交互に一定間隔でフレキシブルプリント基板
やフラットケーブルの端部に直接取り付けられるか、又
は剛性を有しない絶縁体（帯状の布地等）を介して間接
的に取り付けられて構成される。
キシブルプリント基板やフラットケーブルの端部に取り
付けられ、２つを対向させた状態でジッパーを閉めるよ
うにして係合される。そして、各コネクタが有する可撓
性により、プリント基板やケーブルの曲げやひねりを許
容しつつ基板同士やケーブル同士の接続状態を維持す
る。このようなジッパー式コネクタの構造としては、例
えば、実開昭５９−２８９８３号公報や特開昭６１−１
２４０７９号公報において提案されているようなものが
ある。これらのコネクタは、導電性係合部材と絶縁性係
合部材とが交互に一定間隔でフレキシブルプリント基板
やフラットケーブルの端部に直接取り付けられるか、又
は剛性を有しない絶縁体（帯状の布地等）を介して間接
的に取り付けられて構成される。
【０００３】なお、このようなコネクタでは、導電性係
合部材が、両側面のうち一方の側面（以下、これを接触
面という。）において、この導電性係合部材とこれに隣
合う絶縁性係合部材間の開口スペースに挿入された相手
方コネクタの導電性係合部材（以下、相手方導電性係合
部材という。）に接触係合する。これにより、このコネ
クタは相手方コネクタと電気的に接続され、かつ離れな
いようにしっかり結合される。また、導電性係合部材は
他方の側面において、相手方コネクタの絶縁性係合部材
（以下、相手方絶縁性係合部材という。）に係合する。
一方、絶縁性係合部材も、同様に相手方の各係合部材に
係合する。これらの係合によって上記結合が補強され、
また、絶縁性係合部材の存在により、この両側において
係合した２組の導電性係合部材間の絶縁が確保される。
合部材が、両側面のうち一方の側面（以下、これを接触
面という。）において、この導電性係合部材とこれに隣
合う絶縁性係合部材間の開口スペースに挿入された相手
方コネクタの導電性係合部材（以下、相手方導電性係合
部材という。）に接触係合する。これにより、このコネ
クタは相手方コネクタと電気的に接続され、かつ離れな
いようにしっかり結合される。また、導電性係合部材は
他方の側面において、相手方コネクタの絶縁性係合部材
（以下、相手方絶縁性係合部材という。）に係合する。
一方、絶縁性係合部材も、同様に相手方の各係合部材に
係合する。これらの係合によって上記結合が補強され、
また、絶縁性係合部材の存在により、この両側において
係合した２組の導電性係合部材間の絶縁が確保される。
【０００４】こうして複数の導電性係合部材や絶縁性係
合部材の相手方の各係合部材との係合が行われるのであ
るが、これら複数箇所における係合を連続的かつ簡単に
行えるように、衣服等のジッパーに使用されるものと同
様のジッパー開閉具が用いられる。即ち、この開閉具を
両コネクタに沿ってスライド移動させることにより、両
コネクタの各係合部材がスムーズに順次係合される。
合部材の相手方の各係合部材との係合が行われるのであ
るが、これら複数箇所における係合を連続的かつ簡単に
行えるように、衣服等のジッパーに使用されるものと同
様のジッパー開閉具が用いられる。即ち、この開閉具を
両コネクタに沿ってスライド移動させることにより、両
コネクタの各係合部材がスムーズに順次係合される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来のコネクタにおいて、導電性係合部材および絶縁性
係合部材をフレキシブルプリント基板等の端部に直接取
り付ける場合には、バラバラの状態にある個々の係合部
材について取付作業を行わなければならないので、作業
性が悪いという問題がある。また、取付作業を行う際に
各係合部材を保持するための特別の治具が必要であっ
た。
従来のコネクタにおいて、導電性係合部材および絶縁性
係合部材をフレキシブルプリント基板等の端部に直接取
り付ける場合には、バラバラの状態にある個々の係合部
材について取付作業を行わなければならないので、作業
性が悪いという問題がある。また、取付作業を行う際に
各係合部材を保持するための特別の治具が必要であっ
た。
【０００６】一方、絶縁体を介して間接的に取り付ける
場合には、上記の問題に加えて、絶縁体に取り付けた各
係合部材が、絶縁体が剛性を有しないためにこの絶縁体
に対して首を振るようにフラついてしまうという問題が
ある。これにより、各係合部材が相手方の係合部材に係
合しても、外力が加わることによって容易に係合が外れ
る。また、係合部材間の十分な接触圧を得ることができ
ず、安定した電気的接続を得ることができない。
場合には、上記の問題に加えて、絶縁体に取り付けた各
係合部材が、絶縁体が剛性を有しないためにこの絶縁体
に対して首を振るようにフラついてしまうという問題が
ある。これにより、各係合部材が相手方の係合部材に係
合しても、外力が加わることによって容易に係合が外れ
る。また、係合部材間の十分な接触圧を得ることができ
ず、安定した電気的接続を得ることができない。
【０００７】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たものであり、簡単に組み立てることができるととも
に、可撓性を有しながら、各係合部材において確実な係
合・高い接触圧を得ることができるようにしたジッパー
式コネクタを提供することを目的としている。
たものであり、簡単に組み立てることができるととも
に、可撓性を有しながら、各係合部材において確実な係
合・高い接触圧を得ることができるようにしたジッパー
式コネクタを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のジッパー式コネクタでは、複数の導電性
係合部材を、弾性材料によりインサート成形された絶縁
性保持部材により一体的に保持する。
めに、本発明のジッパー式コネクタでは、複数の導電性
係合部材を、弾性材料によりインサート成形された絶縁
性保持部材により一体的に保持する。
【０００９】なお、各導電性係合部材を一方の側面にて
この一方の側面に面する開口スペースに挿入された相手
方のコネクタの導電性係合部材と接触係合させるように
するとともに、絶縁性保持部材に、各導電性係合部材に
おける他方の側面に密着して絶縁層を形成するための絶
縁層形成部を設け、この絶縁層形成部をこの絶縁層形成
部に面する開口スペースに挿入された相手方コネクタの
絶縁層形成部と係合するようにしてもよい。
この一方の側面に面する開口スペースに挿入された相手
方のコネクタの導電性係合部材と接触係合させるように
するとともに、絶縁性保持部材に、各導電性係合部材に
おける他方の側面に密着して絶縁層を形成するための絶
縁層形成部を設け、この絶縁層形成部をこの絶縁層形成
部に面する開口スペースに挿入された相手方コネクタの
絶縁層形成部と係合するようにしてもよい。
【００１０】
【作用】このコネクタは、複数の導電性係合部材を所定
のピッチで並べておき、ここに溶融状態の弾性材料を流
し込んで絶縁性保持部材をインサート成形するだけで簡
単に組み立てられる。そして、このようにコネクタがフ
レキシブルプリント基板等から独立して組み立てられる
ことにより、フレキシブルプリント基板等に対する取付
が一括して行われる。
のピッチで並べておき、ここに溶融状態の弾性材料を流
し込んで絶縁性保持部材をインサート成形するだけで簡
単に組み立てられる。そして、このようにコネクタがフ
レキシブルプリント基板等から独立して組み立てられる
ことにより、フレキシブルプリント基板等に対する取付
が一括して行われる。
【００１１】また、各導電性係合部材が弾性体である絶
縁性保持部材により保持されるので、外力により各導電
性係合部材が絶縁性保持部材に対して移動しても、保持
部材が弾性力によりこれを元に戻そうとする。このた
め、相手方の導電性係合部材との係合中に外力が加わっ
ても、この係合状態は確実に維持される。さらに上記弾
性力により、相手方の導電性係合部材との間で高い接触
圧が生じる。
縁性保持部材により保持されるので、外力により各導電
性係合部材が絶縁性保持部材に対して移動しても、保持
部材が弾性力によりこれを元に戻そうとする。このた
め、相手方の導電性係合部材との係合中に外力が加わっ
ても、この係合状態は確実に維持される。さらに上記弾
性力により、相手方の導電性係合部材との間で高い接触
圧が生じる。
【００１２】なお、絶縁性保持部材が弾性材料により成
形されていることにより、コネクタは外力に応じて変形
する。このため、このコネクタは、ジッパー開閉具によ
る複雑な動きに追従して変形し、相手方コネクタとのス
ムーズな接続・切り離しを可能とする。
形されていることにより、コネクタは外力に応じて変形
する。このため、このコネクタは、ジッパー開閉具によ
る複雑な動きに追従して変形し、相手方コネクタとのス
ムーズな接続・切り離しを可能とする。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の好ましい実施例について図面
を参照しながら説明する。図１には、本発明に係るジッ
パー式コネクタ１と、同じく本発明に係るジッパー式コ
ネクタであって上記コネクタ１の接続相手となる相手方
コネクタ２とを示している。各コネクタ１，２は、長手
形状に形成された絶縁性保持部材１１，２１と、導電性
材料である金属により形成された複数のコンタクト（導
電性係合部材）１２，１２，…，２２，２２，…から構
成されている。
を参照しながら説明する。図１には、本発明に係るジッ
パー式コネクタ１と、同じく本発明に係るジッパー式コ
ネクタであって上記コネクタ１の接続相手となる相手方
コネクタ２とを示している。各コネクタ１，２は、長手
形状に形成された絶縁性保持部材１１，２１と、導電性
材料である金属により形成された複数のコンタクト（導
電性係合部材）１２，１２，…，２２，２２，…から構
成されている。
【００１４】ここで、コネクタ１を例として、本発明に
係るコネクタの製作方法について説明する。まず、帯状
の導電性金属板Ｐが、図２（Ａ）に示すように、長手方
向に延びるキャリア１３と、このキャリア１３の側端部
から一定間隔で側方に延びるリード部１２ａと、このリ
ード部１２ａのＬ字形に曲がった先端部分につながる係
合部１２ｂとを残すようにして打ち抜かれる。また、同
時に係合部１２ｂの上面における先端部近傍には上方に
突出する凸部１２ｃが成形され、これに伴って係合部１
２ｂの下面には凹部１２ｅ（図３（Ｂ）参照）が形成さ
れる。
係るコネクタの製作方法について説明する。まず、帯状
の導電性金属板Ｐが、図２（Ａ）に示すように、長手方
向に延びるキャリア１３と、このキャリア１３の側端部
から一定間隔で側方に延びるリード部１２ａと、このリ
ード部１２ａのＬ字形に曲がった先端部分につながる係
合部１２ｂとを残すようにして打ち抜かれる。また、同
時に係合部１２ｂの上面における先端部近傍には上方に
突出する凸部１２ｃが成形され、これに伴って係合部１
２ｂの下面には凹部１２ｅ（図３（Ｂ）参照）が形成さ
れる。
【００１５】次に、図２（Ｂ）に示すように、係合部１
２ｂがリード部１２ａに対して垂直に立つように折り曲
げられる。これにより、凸部１２ｃはキャリア１３の延
びる方向に向かって突出する。なお、以下、この係合部
１２ｂにおける両側面のうち、凸部１２ｃが突出する側
の側面を接触面という。また、その裏側の側面、即ち、
凹部１２ｅが形成された側の側面を非接触面という。
２ｂがリード部１２ａに対して垂直に立つように折り曲
げられる。これにより、凸部１２ｃはキャリア１３の延
びる方向に向かって突出する。なお、以下、この係合部
１２ｂにおける両側面のうち、凸部１２ｃが突出する側
の側面を接触面という。また、その裏側の側面、即ち、
凹部１２ｅが形成された側の側面を非接触面という。
【００１６】この折り曲げによって係合部１２ｂの上端
部はリード部１２ａよりも上方に位置し、この上端部に
おける基端部分には水平な端面とこれに対して垂直下方
に延びる端面とからなる上肩部１２ｆが形成される。一
方、係合部１２ｂの下端部はリード部１２ａよりも下方
に位置し、この下端部における基端部分には水平な端面
とこれに対して垂直上方に延びる端面とからなる下肩部
１２ｇが形成される。こうして、キャリア１３によって
複数のコンタクト１２，１２，…が保持された状態のコ
ンタクトストリップが形成される。
部はリード部１２ａよりも上方に位置し、この上端部に
おける基端部分には水平な端面とこれに対して垂直下方
に延びる端面とからなる上肩部１２ｆが形成される。一
方、係合部１２ｂの下端部はリード部１２ａよりも下方
に位置し、この下端部における基端部分には水平な端面
とこれに対して垂直上方に延びる端面とからなる下肩部
１２ｇが形成される。こうして、キャリア１３によって
複数のコンタクト１２，１２，…が保持された状態のコ
ンタクトストリップが形成される。
【００１７】このように形成されたコンタクトストリッ
プは、図３（Ａ）に示すように、上側のコンタクトスト
リップにおける２つの係合部１２ｂ，１２ｂとの間に下
側のコンタクトストリップにおける１つの係合部１２
ｂ′が挟まれるように位置決めされて上下２枚に重ねら
れる。なお、２つのコンタクトストリップは、各キャリ
ア１３，１３′を前後にずらすようにして配置されるの
で、下側のコンタクトストリップにおけるリード部１２
ａ′の長さを、上側のコンタクトストリップにおけるリ
ード部１２ａよりも長くしておく必要がある。さらに、
下側のコンタクトストリップにおけるリード部１２ａ′
には、係合部１２ｂ′の高さを上側のコンタクトストリ
ップにおける係合部１２ｂの高さに合わせるために、途
中に段１２ｄ′が付けられている。こうして、一つのコ
ンタクトストリップのみを用いる場合に比べて、係合部
１２ｂ，１２ｂ′間の間隔（ピッチ）を半分に狭めるこ
とができる。
プは、図３（Ａ）に示すように、上側のコンタクトスト
リップにおける２つの係合部１２ｂ，１２ｂとの間に下
側のコンタクトストリップにおける１つの係合部１２
ｂ′が挟まれるように位置決めされて上下２枚に重ねら
れる。なお、２つのコンタクトストリップは、各キャリ
ア１３，１３′を前後にずらすようにして配置されるの
で、下側のコンタクトストリップにおけるリード部１２
ａ′の長さを、上側のコンタクトストリップにおけるリ
ード部１２ａよりも長くしておく必要がある。さらに、
下側のコンタクトストリップにおけるリード部１２ａ′
には、係合部１２ｂ′の高さを上側のコンタクトストリ
ップにおける係合部１２ｂの高さに合わせるために、途
中に段１２ｄ′が付けられている。こうして、一つのコ
ンタクトストリップのみを用いる場合に比べて、係合部
１２ｂ，１２ｂ′間の間隔（ピッチ）を半分に狭めるこ
とができる。
【００１８】そして、図３（Ｂ）に示すように、この２
枚重ね状態において、各リード部１２ａ，１２ａ′，１
２ａ，…のＬ字形先端部分周辺に、電気絶縁性材料であ
り、かつ弾性材料であるシリコンゴム等が溶融状態で流
し込まれ、キャリア１３，１３′と同方向に延びる長手
形状の保持部材１１がインサート成形される。ここで、
保持部材１１の側面（図では下面）には、一定間隔で絶
縁層形成部１１ｂ，１１ｂ，…が側方に突出するように
一体成形されており、各絶縁層形成部１１ｂは、各係合
部１２ｂ，１２ｂ′，１２ｂ，…の非接触面に密着す
る。なお、各絶縁層形成部１１ｂには、各係合部１２
ｂ，１２ｂ′，１２ｂ，…の非接触面に形成されている
凹部１２ｅ，１２ｅ′に沿うように凹部１１ｅが形成さ
れる。
枚重ね状態において、各リード部１２ａ，１２ａ′，１
２ａ，…のＬ字形先端部分周辺に、電気絶縁性材料であ
り、かつ弾性材料であるシリコンゴム等が溶融状態で流
し込まれ、キャリア１３，１３′と同方向に延びる長手
形状の保持部材１１がインサート成形される。ここで、
保持部材１１の側面（図では下面）には、一定間隔で絶
縁層形成部１１ｂ，１１ｂ，…が側方に突出するように
一体成形されており、各絶縁層形成部１１ｂは、各係合
部１２ｂ，１２ｂ′，１２ｂ，…の非接触面に密着す
る。なお、各絶縁層形成部１１ｂには、各係合部１２
ｂ，１２ｂ′，１２ｂ，…の非接触面に形成されている
凹部１２ｅ，１２ｅ′に沿うように凹部１１ｅが形成さ
れる。
【００１９】また、上記インサート成形により、１つの
係合部（１２ｂ又は１２ｂ′）とこの係合部の接触面に
面して形成された絶縁層形成部１１ｂとの間には、コの
字形の開口スペースＳが形成される。この開口スペース
Ｓの幅ｗは、１つの係合部（１２ｂ又は１２ｂ′）とこ
の係合部の非接触面に密着形成された絶縁層形成部１１
ｂとの合計の厚さｔに比べて若干小さい。
係合部（１２ｂ又は１２ｂ′）とこの係合部の接触面に
面して形成された絶縁層形成部１１ｂとの間には、コの
字形の開口スペースＳが形成される。この開口スペース
Ｓの幅ｗは、１つの係合部（１２ｂ又は１２ｂ′）とこ
の係合部の非接触面に密着形成された絶縁層形成部１１
ｂとの合計の厚さｔに比べて若干小さい。
【００２０】こうして保持部材１１が作られ、この保持
部材１１により各係合部１２ｂ，１２ｂ′，１２ｂ，…
が一体的に保持された状態において、図３（Ｂ）に鎖線
Ｃで示す箇所にて各リード部１２ａ，１２ａ′，１２
ａ，…が切断される。これにより、一定の長さを有する
リード部１２ａ，１２ａ′，１２ａ，…を得ることがで
きる。このようにして複数のコンタクト１２，１２，…
が一定間隔で一列に保持されたコネクタ１が完成する。
部材１１により各係合部１２ｂ，１２ｂ′，１２ｂ，…
が一体的に保持された状態において、図３（Ｂ）に鎖線
Ｃで示す箇所にて各リード部１２ａ，１２ａ′，１２
ａ，…が切断される。これにより、一定の長さを有する
リード部１２ａ，１２ａ′，１２ａ，…を得ることがで
きる。このようにして複数のコンタクト１２，１２，…
が一定間隔で一列に保持されたコネクタ１が完成する。
【００２１】また、同様にして相手方コネクタ２も作ら
れる。ただし、図１に示すように、相手方コネクタ２で
は、コンタクト２２の係合部２２ｂにおける凸部（図示
せず）が突出した側の側面を非接触面といい、この非接
触面に絶縁性保持部材２１における絶縁層形成部２１ｂ
が密着している。また、非接触面の裏側の側面を接触面
といい、この接触面に凹部２２ｅが形成されている。
れる。ただし、図１に示すように、相手方コネクタ２で
は、コンタクト２２の係合部２２ｂにおける凸部（図示
せず）が突出した側の側面を非接触面といい、この非接
触面に絶縁性保持部材２１における絶縁層形成部２１ｂ
が密着している。また、非接触面の裏側の側面を接触面
といい、この接触面に凹部２２ｅが形成されている。
【００２２】そして、図１に示すように、コネクタ１に
おける各コンタクト１２のリード部１２ａ（１２ａ′）
は、フレキシブルプリント基板ＦＰＣ上に形成された配
線パターンＰＴ上に一括してハンダ付けされる。ここ
で、前述のように、各コンタクト１２間のピッチが狭い
ので、配線パターンＰＴのピッチが狭いファインピッチ
タイプのプリント基板にも対応することができる。ま
た、フレキシブルプリント基板ＦＰＣの端部における各
配線パターンＰＴに挟まれた部分には、スリットＳＬが
形成されている。このスリットＳＬがあることにより、
コネクタ１における絶縁性保持部材１１はスムーズに変
形することができる。
おける各コンタクト１２のリード部１２ａ（１２ａ′）
は、フレキシブルプリント基板ＦＰＣ上に形成された配
線パターンＰＴ上に一括してハンダ付けされる。ここ
で、前述のように、各コンタクト１２間のピッチが狭い
ので、配線パターンＰＴのピッチが狭いファインピッチ
タイプのプリント基板にも対応することができる。ま
た、フレキシブルプリント基板ＦＰＣの端部における各
配線パターンＰＴに挟まれた部分には、スリットＳＬが
形成されている。このスリットＳＬがあることにより、
コネクタ１における絶縁性保持部材１１はスムーズに変
形することができる。
【００２３】同様に、相手方コネクタ２における各リー
ド部２２ａは、フレキシブルプリント基板ＦＰＣ′上に
形成された配線パターンＰＴ′にハンダ付けされる。フ
レキシブルプリント基板ＦＰＣ′の端部における各配線
パターンＰＴ′に挟まれた部分にもスリットＳＬ′が形
成されている。
ド部２２ａは、フレキシブルプリント基板ＦＰＣ′上に
形成された配線パターンＰＴ′にハンダ付けされる。フ
レキシブルプリント基板ＦＰＣ′の端部における各配線
パターンＰＴ′に挟まれた部分にもスリットＳＬ′が形
成されている。
【００２４】次に、これらコネクタ１，２の接続方法に
ついて説明する。まず、図１に示すように、相手方コネ
クタ２の保持部材２１の上端部をジッパー開閉金具３２
の各入口３２ａ内に挿入して出口３２ｂから出し、ここ
に位置合わせ金具３１を装着しておく。次に、コネクタ
１の保持部材１１の上端部を、同様にしてジッパー開閉
金具３２の各入口３２ａ内に挿入して出口３２ｂから出
し、位置合わせ金具３１内に挿入する。これにより、両
コネクタ１，２における各コンタクト１２，２２が、互
いに相手側の開口スペースＳに対向するように位置決め
がなされる。そして、ジッパー開閉金具３２に取り付け
られた取っ手３２ｃを引っ張って開閉金具３２を両コネ
クタ１，２に対して下方にスライド移動させる。
ついて説明する。まず、図１に示すように、相手方コネ
クタ２の保持部材２１の上端部をジッパー開閉金具３２
の各入口３２ａ内に挿入して出口３２ｂから出し、ここ
に位置合わせ金具３１を装着しておく。次に、コネクタ
１の保持部材１１の上端部を、同様にしてジッパー開閉
金具３２の各入口３２ａ内に挿入して出口３２ｂから出
し、位置合わせ金具３１内に挿入する。これにより、両
コネクタ１，２における各コンタクト１２，２２が、互
いに相手側の開口スペースＳに対向するように位置決め
がなされる。そして、ジッパー開閉金具３２に取り付け
られた取っ手３２ｃを引っ張って開閉金具３２を両コネ
クタ１，２に対して下方にスライド移動させる。
【００２５】図６（Ａ）は、コネクタ１に対してスライ
ド移動する開閉金具３２を示している。また、図６
（Ｂ）は、コンタクト１２の係合部１２ｂを収容した開
閉金具３２の内部を示している。この図から分かるよう
に、開閉金具３２の内部にはは、コンタクト１２の係合
部１２ｂが収容され、リード部１２ａが開閉金具３２の
側面に形成されたスリット３２ｄを通って外部につなが
っている。また、開閉金具３２は、係合部１２ｂの上肩
部１２ｆおよび下肩部１２ｇによって案内されている。
さらに、係合部１２ｂは、上肩部１２ｆおよび下肩部１
２ｇにおいて、開閉金具３２の内側面３２ｄにより内側
に押圧される。これにより、開閉金具３２は、両コネク
タ１，２の各コンタクト１２，２２を係合させながら、
両コネクタ１，２に対してスムーズにスライド移動する
ことができる。
ド移動する開閉金具３２を示している。また、図６
（Ｂ）は、コンタクト１２の係合部１２ｂを収容した開
閉金具３２の内部を示している。この図から分かるよう
に、開閉金具３２の内部にはは、コンタクト１２の係合
部１２ｂが収容され、リード部１２ａが開閉金具３２の
側面に形成されたスリット３２ｄを通って外部につなが
っている。また、開閉金具３２は、係合部１２ｂの上肩
部１２ｆおよび下肩部１２ｇによって案内されている。
さらに、係合部１２ｂは、上肩部１２ｆおよび下肩部１
２ｇにおいて、開閉金具３２の内側面３２ｄにより内側
に押圧される。これにより、開閉金具３２は、両コネク
タ１，２の各コンタクト１２，２２を係合させながら、
両コネクタ１，２に対してスムーズにスライド移動する
ことができる。
【００２６】こうして開閉金具３２が図１における両コ
ネクタ１，２の下端部までスライド移動すると、図７に
示すように、各コネクタ１，２の各コンタクト１２，２
２とこれに密着する絶縁層形成部１１ｂ，２１ｂが、互
いに相手側の各開口スペースＳ内に圧入され、両コネク
タ１，２の各コンタクト１２，２２がそれぞれの接触面
において互いに接触する。このとき、コネクタ１のコン
タクト１２における凸部１２ｃと相手方コネクタ２のコ
ンタクト２２における凹部２２ｅとが係合し、両者はし
っかりと結合される。また、両コネクタ１，２の絶縁層
形成部１１ｂ，２１ｂが接触し、相手方コネクタ２の絶
縁層形成部２１ｂにおける凸部２１ｃとコネクタ１の絶
縁層形成部１１ｂにおける凹部１１ｅとが係合して、両
者はしっかりと結合される。なお、互いに接触した絶縁
層形成部１１ｂ，２１ｂにより、これらの両側において
接触している２組のコンタクト１２，２２間を確実に絶
縁する。さらに、接触係合した両コンタクト１２，２２
は、上記圧入により圧縮変形した絶縁層形成部１１ｂ，
２１ｂに生じた、元に戻ろうとする弾性力によって両側
から押圧される。このため、両コンタクト１２，２２間
に高い接触圧が生じ、安定した電気的接続が得られる。
ネクタ１，２の下端部までスライド移動すると、図７に
示すように、各コネクタ１，２の各コンタクト１２，２
２とこれに密着する絶縁層形成部１１ｂ，２１ｂが、互
いに相手側の各開口スペースＳ内に圧入され、両コネク
タ１，２の各コンタクト１２，２２がそれぞれの接触面
において互いに接触する。このとき、コネクタ１のコン
タクト１２における凸部１２ｃと相手方コネクタ２のコ
ンタクト２２における凹部２２ｅとが係合し、両者はし
っかりと結合される。また、両コネクタ１，２の絶縁層
形成部１１ｂ，２１ｂが接触し、相手方コネクタ２の絶
縁層形成部２１ｂにおける凸部２１ｃとコネクタ１の絶
縁層形成部１１ｂにおける凹部１１ｅとが係合して、両
者はしっかりと結合される。なお、互いに接触した絶縁
層形成部１１ｂ，２１ｂにより、これらの両側において
接触している２組のコンタクト１２，２２間を確実に絶
縁する。さらに、接触係合した両コンタクト１２，２２
は、上記圧入により圧縮変形した絶縁層形成部１１ｂ，
２１ｂに生じた、元に戻ろうとする弾性力によって両側
から押圧される。このため、両コンタクト１２，２２間
に高い接触圧が生じ、安定した電気的接続が得られる。
【００２７】なお、保持部材１１，２１は弾性材料によ
り形成されているので、このような接続状態で各プリン
ト基板ＦＰＣ，ＦＰＣ′を曲げたりひねったり又は折り
畳んだりしたも、それに応じてコネクタ１，２が変形す
る。このとき、各コンタクト１２，２２に外力が加わっ
て保持部材１１，２１に対して曲がったりひねられたり
しても、保持部材１１，２１は自らの弾性力によってこ
れらを元に戻そうとする。したがって、各コンタクト１
２，２２の係合状態は確実に維持される。
り形成されているので、このような接続状態で各プリン
ト基板ＦＰＣ，ＦＰＣ′を曲げたりひねったり又は折り
畳んだりしたも、それに応じてコネクタ１，２が変形す
る。このとき、各コンタクト１２，２２に外力が加わっ
て保持部材１１，２１に対して曲がったりひねられたり
しても、保持部材１１，２１は自らの弾性力によってこ
れらを元に戻そうとする。したがって、各コンタクト１
２，２２の係合状態は確実に維持される。
【００２８】ところで、以上説明した実施例では、コン
タクト１２，２２を一定の間隔で保持部材１１，２１上
に配置したが、例えば、図８に示すように、コンタクト
６１，７１の幅を変えて配置してもよい。これにより、
例えば、コンタクト６１，７１間の接触圧を調節するこ
とができる。
タクト１２，２２を一定の間隔で保持部材１１，２１上
に配置したが、例えば、図８に示すように、コンタクト
６１，７１の幅を変えて配置してもよい。これにより、
例えば、コンタクト６１，７１間の接触圧を調節するこ
とができる。
【００２９】
【発明の効果】以上のように本発明のジッパー式コネク
タは、複数の導電性係合部材を所定のピッチで並べてお
き、ここに溶融状態の弾性材料を流し込んで絶縁性保持
部材をインサート成形するだけでよい。このため、本コ
ネクタは、手間なく簡単に組立てることができる。ま
た、フレキシブルプリント基板等から独立して組み立て
ることができるので、コネクタ単体としての取扱・管理
が可能となり、フレキシブルプリント基板等に対する取
付も一括して行うことができる。
タは、複数の導電性係合部材を所定のピッチで並べてお
き、ここに溶融状態の弾性材料を流し込んで絶縁性保持
部材をインサート成形するだけでよい。このため、本コ
ネクタは、手間なく簡単に組立てることができる。ま
た、フレキシブルプリント基板等から独立して組み立て
ることができるので、コネクタ単体としての取扱・管理
が可能となり、フレキシブルプリント基板等に対する取
付も一括して行うことができる。
【００３０】また、本発明のジッパー式コネクタでは、
各導電性係合部材が弾性体である絶縁性保持部材により
保持されるので、外力により各導電性係合部材が絶縁性
保持部材に対して移動しても、絶縁性保持部材が弾性力
によりこれを元に戻そうとする。このため、相手方の導
電性係合部材との係合中に外力が作用しても、この係合
状態を確実に維持することができ、コネクタの外れを防
止することができる。さらに上記弾性力により、相手方
の導電性係合部材との高い接触圧を生じさせることがで
き、安定した電気的接続を得ることができる。
各導電性係合部材が弾性体である絶縁性保持部材により
保持されるので、外力により各導電性係合部材が絶縁性
保持部材に対して移動しても、絶縁性保持部材が弾性力
によりこれを元に戻そうとする。このため、相手方の導
電性係合部材との係合中に外力が作用しても、この係合
状態を確実に維持することができ、コネクタの外れを防
止することができる。さらに上記弾性力により、相手方
の導電性係合部材との高い接触圧を生じさせることがで
き、安定した電気的接続を得ることができる。
【図１】本発明に係るジッパー式コネクタの平面図であ
る。
る。
【図２】（Ａ），（Ｂ）とも上記コネクタのコンタクト
の製作説明図である。
の製作説明図である。
【図３】（Ａ），（Ｂ）とも上記コネクタの製作説明図
である。
である。
【図４】（Ａ），（Ｂ）とも上記コネクタの取付説明図
である。
である。
【図５】上記コネクタの作動説明図である。
【図６】（Ａ），（Ｂ）とも上記コネクタに用いられる
開閉金具の説明図である。
開閉金具の説明図である。
【図７】上記コネクタの接続状態を示す説明図である。
【図８】上記コネクタの第２実施例を示す平面図であ
る。
る。
１ コネクタ ２ 相手方コネクタ １１，２１ 絶縁性保持部材 １１ｂ，２１ｂ 絶縁層形成部 １２，２２，６１，７１ コンタクト（導電性係合部
材） １２ａ リード部 ３２ ジッパー開閉金具 Ｓ 開口スペース
材） １２ａ リード部 ３２ ジッパー開閉金具 Ｓ 開口スペース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 茂 東京都多摩市永山６−17−７ ケル株式 会社内 (56)参考文献 特開 昭55−130084（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−134489（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭39−23066（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01R 23/00,23/68
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の導電性係合部材をそれぞれ隣合う
前記導電性係合部材との間に所定幅の開口スペースを介
して一列に保持してなるコネクタであり、２つを互いに
対向させてジッパーを閉めるようにこれら両コネクタを
係合させるようにしたジッパー式コネクタにおいて、 前記複数の導電性係合部材を、弾性材料によりインサー
ト成形された絶縁性保持部材により一体的に保持したこ
とを特徴とするジッパー式コネクタ。 - 【請求項２】 前記各導電性係合部材は、一方の側面に
てこの一方の側面に面する前記開口スペースに挿入され
た相手方のコネクタの前記導電性係合部材と接触係合
し、 前記絶縁性保持部材には、前記各導電性係合部材におけ
る他方の側面に密着して絶縁層を形成するための絶縁層
形成部が設けられており、前記絶縁層形成部は、この絶
縁層形成部に面する前記開口スペースに挿入された前記
相手方コネクタの前記絶縁層形成部と係合するようにな
っていることを特徴とする請求項１に記載のジッパー式
コネクタ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5143062A JP2961711B2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | ジッパー式コネクタ |
| US08/248,079 US5499927A (en) | 1993-05-21 | 1994-05-23 | Zipper-type electrical connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5143062A JP2961711B2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | ジッパー式コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06333648A JPH06333648A (ja) | 1994-12-02 |
| JP2961711B2 true JP2961711B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=15330030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5143062A Expired - Lifetime JP2961711B2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | ジッパー式コネクタ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5499927A (ja) |
| JP (1) | JP2961711B2 (ja) |
Families Citing this family (51)
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| US6493933B1 (en) | 1999-10-18 | 2002-12-17 | Massachusetts Institute Of Technology | Method of making flexible electronic circuitry |
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-
1994
- 1994-05-23 US US08/248,079 patent/US5499927A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06333648A (ja) | 1994-12-02 |
| US5499927A (en) | 1996-03-19 |
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