JP2961711B2 - ジッパー式コネクタ - Google Patents
ジッパー式コネクタInfo
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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- H01R13/02—Contact members
- H01R13/28—Contacts for sliding cooperation with identically-shaped contact, e.g. for hermaphroditic coupling devices
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/77—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
- H01R12/777—Coupling parts carrying pins, blades or analogous contacts
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
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- H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
- H01H2001/125—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage whereby the contacts of the switch are formed by teeth of a zipper
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- H01R13/24—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ジッパーを開閉するよ
うに係脱が行われるタイプのコネクタに関する。
うに係脱が行われるタイプのコネクタに関する。
【0002】
【従来の技術】上記のようなコネクタは、例えば、フレ
キシブルプリント基板やフラットケーブルの端部に取り
付けられ、2つを対向させた状態でジッパーを閉めるよ
うにして係合される。そして、各コネクタが有する可撓
性により、プリント基板やケーブルの曲げやひねりを許
容しつつ基板同士やケーブル同士の接続状態を維持す
る。このようなジッパー式コネクタの構造としては、例
えば、実開昭59−28983号公報や特開昭61−1
24079号公報において提案されているようなものが
ある。これらのコネクタは、導電性係合部材と絶縁性係
合部材とが交互に一定間隔でフレキシブルプリント基板
やフラットケーブルの端部に直接取り付けられるか、又
は剛性を有しない絶縁体(帯状の布地等)を介して間接
的に取り付けられて構成される。
キシブルプリント基板やフラットケーブルの端部に取り
付けられ、2つを対向させた状態でジッパーを閉めるよ
うにして係合される。そして、各コネクタが有する可撓
性により、プリント基板やケーブルの曲げやひねりを許
容しつつ基板同士やケーブル同士の接続状態を維持す
る。このようなジッパー式コネクタの構造としては、例
えば、実開昭59−28983号公報や特開昭61−1
24079号公報において提案されているようなものが
ある。これらのコネクタは、導電性係合部材と絶縁性係
合部材とが交互に一定間隔でフレキシブルプリント基板
やフラットケーブルの端部に直接取り付けられるか、又
は剛性を有しない絶縁体(帯状の布地等)を介して間接
的に取り付けられて構成される。
【0003】なお、このようなコネクタでは、導電性係
合部材が、両側面のうち一方の側面(以下、これを接触
面という。)において、この導電性係合部材とこれに隣
合う絶縁性係合部材間の開口スペースに挿入された相手
方コネクタの導電性係合部材(以下、相手方導電性係合
部材という。)に接触係合する。これにより、このコネ
クタは相手方コネクタと電気的に接続され、かつ離れな
いようにしっかり結合される。また、導電性係合部材は
他方の側面において、相手方コネクタの絶縁性係合部材
(以下、相手方絶縁性係合部材という。)に係合する。
一方、絶縁性係合部材も、同様に相手方の各係合部材に
係合する。これらの係合によって上記結合が補強され、
また、絶縁性係合部材の存在により、この両側において
係合した2組の導電性係合部材間の絶縁が確保される。
合部材が、両側面のうち一方の側面(以下、これを接触
面という。)において、この導電性係合部材とこれに隣
合う絶縁性係合部材間の開口スペースに挿入された相手
方コネクタの導電性係合部材(以下、相手方導電性係合
部材という。)に接触係合する。これにより、このコネ
クタは相手方コネクタと電気的に接続され、かつ離れな
いようにしっかり結合される。また、導電性係合部材は
他方の側面において、相手方コネクタの絶縁性係合部材
(以下、相手方絶縁性係合部材という。)に係合する。
一方、絶縁性係合部材も、同様に相手方の各係合部材に
係合する。これらの係合によって上記結合が補強され、
また、絶縁性係合部材の存在により、この両側において
係合した2組の導電性係合部材間の絶縁が確保される。
【0004】こうして複数の導電性係合部材や絶縁性係
合部材の相手方の各係合部材との係合が行われるのであ
るが、これら複数箇所における係合を連続的かつ簡単に
行えるように、衣服等のジッパーに使用されるものと同
様のジッパー開閉具が用いられる。即ち、この開閉具を
両コネクタに沿ってスライド移動させることにより、両
コネクタの各係合部材がスムーズに順次係合される。
合部材の相手方の各係合部材との係合が行われるのであ
るが、これら複数箇所における係合を連続的かつ簡単に
行えるように、衣服等のジッパーに使用されるものと同
様のジッパー開閉具が用いられる。即ち、この開閉具を
両コネクタに沿ってスライド移動させることにより、両
コネクタの各係合部材がスムーズに順次係合される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来のコネクタにおいて、導電性係合部材および絶縁性
係合部材をフレキシブルプリント基板等の端部に直接取
り付ける場合には、バラバラの状態にある個々の係合部
材について取付作業を行わなければならないので、作業
性が悪いという問題がある。また、取付作業を行う際に
各係合部材を保持するための特別の治具が必要であっ
た。
従来のコネクタにおいて、導電性係合部材および絶縁性
係合部材をフレキシブルプリント基板等の端部に直接取
り付ける場合には、バラバラの状態にある個々の係合部
材について取付作業を行わなければならないので、作業
性が悪いという問題がある。また、取付作業を行う際に
各係合部材を保持するための特別の治具が必要であっ
た。
【0006】一方、絶縁体を介して間接的に取り付ける
場合には、上記の問題に加えて、絶縁体に取り付けた各
係合部材が、絶縁体が剛性を有しないためにこの絶縁体
に対して首を振るようにフラついてしまうという問題が
ある。これにより、各係合部材が相手方の係合部材に係
合しても、外力が加わることによって容易に係合が外れ
る。また、係合部材間の十分な接触圧を得ることができ
ず、安定した電気的接続を得ることができない。
場合には、上記の問題に加えて、絶縁体に取り付けた各
係合部材が、絶縁体が剛性を有しないためにこの絶縁体
に対して首を振るようにフラついてしまうという問題が
ある。これにより、各係合部材が相手方の係合部材に係
合しても、外力が加わることによって容易に係合が外れ
る。また、係合部材間の十分な接触圧を得ることができ
ず、安定した電気的接続を得ることができない。
【0007】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たものであり、簡単に組み立てることができるととも
に、可撓性を有しながら、各係合部材において確実な係
合・高い接触圧を得ることができるようにしたジッパー
式コネクタを提供することを目的としている。
たものであり、簡単に組み立てることができるととも
に、可撓性を有しながら、各係合部材において確実な係
合・高い接触圧を得ることができるようにしたジッパー
式コネクタを提供することを目的としている。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のジッパー式コネクタでは、複数の導電性
係合部材を、弾性材料によりインサート成形された絶縁
性保持部材により一体的に保持する。
めに、本発明のジッパー式コネクタでは、複数の導電性
係合部材を、弾性材料によりインサート成形された絶縁
性保持部材により一体的に保持する。
【0009】なお、各導電性係合部材を一方の側面にて
この一方の側面に面する開口スペースに挿入された相手
方のコネクタの導電性係合部材と接触係合させるように
するとともに、絶縁性保持部材に、各導電性係合部材に
おける他方の側面に密着して絶縁層を形成するための絶
縁層形成部を設け、この絶縁層形成部をこの絶縁層形成
部に面する開口スペースに挿入された相手方コネクタの
絶縁層形成部と係合するようにしてもよい。
この一方の側面に面する開口スペースに挿入された相手
方のコネクタの導電性係合部材と接触係合させるように
するとともに、絶縁性保持部材に、各導電性係合部材に
おける他方の側面に密着して絶縁層を形成するための絶
縁層形成部を設け、この絶縁層形成部をこの絶縁層形成
部に面する開口スペースに挿入された相手方コネクタの
絶縁層形成部と係合するようにしてもよい。
【0010】
【作用】このコネクタは、複数の導電性係合部材を所定
のピッチで並べておき、ここに溶融状態の弾性材料を流
し込んで絶縁性保持部材をインサート成形するだけで簡
単に組み立てられる。そして、このようにコネクタがフ
レキシブルプリント基板等から独立して組み立てられる
ことにより、フレキシブルプリント基板等に対する取付
が一括して行われる。
のピッチで並べておき、ここに溶融状態の弾性材料を流
し込んで絶縁性保持部材をインサート成形するだけで簡
単に組み立てられる。そして、このようにコネクタがフ
レキシブルプリント基板等から独立して組み立てられる
ことにより、フレキシブルプリント基板等に対する取付
が一括して行われる。
【0011】また、各導電性係合部材が弾性体である絶
縁性保持部材により保持されるので、外力により各導電
性係合部材が絶縁性保持部材に対して移動しても、保持
部材が弾性力によりこれを元に戻そうとする。このた
め、相手方の導電性係合部材との係合中に外力が加わっ
ても、この係合状態は確実に維持される。さらに上記弾
性力により、相手方の導電性係合部材との間で高い接触
圧が生じる。
縁性保持部材により保持されるので、外力により各導電
性係合部材が絶縁性保持部材に対して移動しても、保持
部材が弾性力によりこれを元に戻そうとする。このた
め、相手方の導電性係合部材との係合中に外力が加わっ
ても、この係合状態は確実に維持される。さらに上記弾
性力により、相手方の導電性係合部材との間で高い接触
圧が生じる。
【0012】なお、絶縁性保持部材が弾性材料により成
形されていることにより、コネクタは外力に応じて変形
する。このため、このコネクタは、ジッパー開閉具によ
る複雑な動きに追従して変形し、相手方コネクタとのス
ムーズな接続・切り離しを可能とする。
形されていることにより、コネクタは外力に応じて変形
する。このため、このコネクタは、ジッパー開閉具によ
る複雑な動きに追従して変形し、相手方コネクタとのス
ムーズな接続・切り離しを可能とする。
【0013】
【実施例】以下、本発明の好ましい実施例について図面
を参照しながら説明する。図1には、本発明に係るジッ
パー式コネクタ1と、同じく本発明に係るジッパー式コ
ネクタであって上記コネクタ1の接続相手となる相手方
コネクタ2とを示している。各コネクタ1,2は、長手
形状に形成された絶縁性保持部材11,21と、導電性
材料である金属により形成された複数のコンタクト(導
電性係合部材)12,12,…,22,22,…から構
成されている。
を参照しながら説明する。図1には、本発明に係るジッ
パー式コネクタ1と、同じく本発明に係るジッパー式コ
ネクタであって上記コネクタ1の接続相手となる相手方
コネクタ2とを示している。各コネクタ1,2は、長手
形状に形成された絶縁性保持部材11,21と、導電性
材料である金属により形成された複数のコンタクト(導
電性係合部材)12,12,…,22,22,…から構
成されている。
【0014】ここで、コネクタ1を例として、本発明に
係るコネクタの製作方法について説明する。まず、帯状
の導電性金属板Pが、図2(A)に示すように、長手方
向に延びるキャリア13と、このキャリア13の側端部
から一定間隔で側方に延びるリード部12aと、このリ
ード部12aのL字形に曲がった先端部分につながる係
合部12bとを残すようにして打ち抜かれる。また、同
時に係合部12bの上面における先端部近傍には上方に
突出する凸部12cが成形され、これに伴って係合部1
2bの下面には凹部12e(図3(B)参照)が形成さ
れる。
係るコネクタの製作方法について説明する。まず、帯状
の導電性金属板Pが、図2(A)に示すように、長手方
向に延びるキャリア13と、このキャリア13の側端部
から一定間隔で側方に延びるリード部12aと、このリ
ード部12aのL字形に曲がった先端部分につながる係
合部12bとを残すようにして打ち抜かれる。また、同
時に係合部12bの上面における先端部近傍には上方に
突出する凸部12cが成形され、これに伴って係合部1
2bの下面には凹部12e(図3(B)参照)が形成さ
れる。
【0015】次に、図2(B)に示すように、係合部1
2bがリード部12aに対して垂直に立つように折り曲
げられる。これにより、凸部12cはキャリア13の延
びる方向に向かって突出する。なお、以下、この係合部
12bにおける両側面のうち、凸部12cが突出する側
の側面を接触面という。また、その裏側の側面、即ち、
凹部12eが形成された側の側面を非接触面という。
2bがリード部12aに対して垂直に立つように折り曲
げられる。これにより、凸部12cはキャリア13の延
びる方向に向かって突出する。なお、以下、この係合部
12bにおける両側面のうち、凸部12cが突出する側
の側面を接触面という。また、その裏側の側面、即ち、
凹部12eが形成された側の側面を非接触面という。
【0016】この折り曲げによって係合部12bの上端
部はリード部12aよりも上方に位置し、この上端部に
おける基端部分には水平な端面とこれに対して垂直下方
に延びる端面とからなる上肩部12fが形成される。一
方、係合部12bの下端部はリード部12aよりも下方
に位置し、この下端部における基端部分には水平な端面
とこれに対して垂直上方に延びる端面とからなる下肩部
12gが形成される。こうして、キャリア13によって
複数のコンタクト12,12,…が保持された状態のコ
ンタクトストリップが形成される。
部はリード部12aよりも上方に位置し、この上端部に
おける基端部分には水平な端面とこれに対して垂直下方
に延びる端面とからなる上肩部12fが形成される。一
方、係合部12bの下端部はリード部12aよりも下方
に位置し、この下端部における基端部分には水平な端面
とこれに対して垂直上方に延びる端面とからなる下肩部
12gが形成される。こうして、キャリア13によって
複数のコンタクト12,12,…が保持された状態のコ
ンタクトストリップが形成される。
【0017】このように形成されたコンタクトストリッ
プは、図3(A)に示すように、上側のコンタクトスト
リップにおける2つの係合部12b,12bとの間に下
側のコンタクトストリップにおける1つの係合部12
b′が挟まれるように位置決めされて上下2枚に重ねら
れる。なお、2つのコンタクトストリップは、各キャリ
ア13,13′を前後にずらすようにして配置されるの
で、下側のコンタクトストリップにおけるリード部12
a′の長さを、上側のコンタクトストリップにおけるリ
ード部12aよりも長くしておく必要がある。さらに、
下側のコンタクトストリップにおけるリード部12a′
には、係合部12b′の高さを上側のコンタクトストリ
ップにおける係合部12bの高さに合わせるために、途
中に段12d′が付けられている。こうして、一つのコ
ンタクトストリップのみを用いる場合に比べて、係合部
12b,12b′間の間隔(ピッチ)を半分に狭めるこ
とができる。
プは、図3(A)に示すように、上側のコンタクトスト
リップにおける2つの係合部12b,12bとの間に下
側のコンタクトストリップにおける1つの係合部12
b′が挟まれるように位置決めされて上下2枚に重ねら
れる。なお、2つのコンタクトストリップは、各キャリ
ア13,13′を前後にずらすようにして配置されるの
で、下側のコンタクトストリップにおけるリード部12
a′の長さを、上側のコンタクトストリップにおけるリ
ード部12aよりも長くしておく必要がある。さらに、
下側のコンタクトストリップにおけるリード部12a′
には、係合部12b′の高さを上側のコンタクトストリ
ップにおける係合部12bの高さに合わせるために、途
中に段12d′が付けられている。こうして、一つのコ
ンタクトストリップのみを用いる場合に比べて、係合部
12b,12b′間の間隔(ピッチ)を半分に狭めるこ
とができる。
【0018】そして、図3(B)に示すように、この2
枚重ね状態において、各リード部12a,12a′,1
2a,…のL字形先端部分周辺に、電気絶縁性材料であ
り、かつ弾性材料であるシリコンゴム等が溶融状態で流
し込まれ、キャリア13,13′と同方向に延びる長手
形状の保持部材11がインサート成形される。ここで、
保持部材11の側面(図では下面)には、一定間隔で絶
縁層形成部11b,11b,…が側方に突出するように
一体成形されており、各絶縁層形成部11bは、各係合
部12b,12b′,12b,…の非接触面に密着す
る。なお、各絶縁層形成部11bには、各係合部12
b,12b′,12b,…の非接触面に形成されている
凹部12e,12e′に沿うように凹部11eが形成さ
れる。
枚重ね状態において、各リード部12a,12a′,1
2a,…のL字形先端部分周辺に、電気絶縁性材料であ
り、かつ弾性材料であるシリコンゴム等が溶融状態で流
し込まれ、キャリア13,13′と同方向に延びる長手
形状の保持部材11がインサート成形される。ここで、
保持部材11の側面(図では下面)には、一定間隔で絶
縁層形成部11b,11b,…が側方に突出するように
一体成形されており、各絶縁層形成部11bは、各係合
部12b,12b′,12b,…の非接触面に密着す
る。なお、各絶縁層形成部11bには、各係合部12
b,12b′,12b,…の非接触面に形成されている
凹部12e,12e′に沿うように凹部11eが形成さ
れる。
【0019】また、上記インサート成形により、1つの
係合部(12b又は12b′)とこの係合部の接触面に
面して形成された絶縁層形成部11bとの間には、コの
字形の開口スペースSが形成される。この開口スペース
Sの幅wは、1つの係合部(12b又は12b′)とこ
の係合部の非接触面に密着形成された絶縁層形成部11
bとの合計の厚さtに比べて若干小さい。
係合部(12b又は12b′)とこの係合部の接触面に
面して形成された絶縁層形成部11bとの間には、コの
字形の開口スペースSが形成される。この開口スペース
Sの幅wは、1つの係合部(12b又は12b′)とこ
の係合部の非接触面に密着形成された絶縁層形成部11
bとの合計の厚さtに比べて若干小さい。
【0020】こうして保持部材11が作られ、この保持
部材11により各係合部12b,12b′,12b,…
が一体的に保持された状態において、図3(B)に鎖線
Cで示す箇所にて各リード部12a,12a′,12
a,…が切断される。これにより、一定の長さを有する
リード部12a,12a′,12a,…を得ることがで
きる。このようにして複数のコンタクト12,12,…
が一定間隔で一列に保持されたコネクタ1が完成する。
部材11により各係合部12b,12b′,12b,…
が一体的に保持された状態において、図3(B)に鎖線
Cで示す箇所にて各リード部12a,12a′,12
a,…が切断される。これにより、一定の長さを有する
リード部12a,12a′,12a,…を得ることがで
きる。このようにして複数のコンタクト12,12,…
が一定間隔で一列に保持されたコネクタ1が完成する。
【0021】また、同様にして相手方コネクタ2も作ら
れる。ただし、図1に示すように、相手方コネクタ2で
は、コンタクト22の係合部22bにおける凸部(図示
せず)が突出した側の側面を非接触面といい、この非接
触面に絶縁性保持部材21における絶縁層形成部21b
が密着している。また、非接触面の裏側の側面を接触面
といい、この接触面に凹部22eが形成されている。
れる。ただし、図1に示すように、相手方コネクタ2で
は、コンタクト22の係合部22bにおける凸部(図示
せず)が突出した側の側面を非接触面といい、この非接
触面に絶縁性保持部材21における絶縁層形成部21b
が密着している。また、非接触面の裏側の側面を接触面
といい、この接触面に凹部22eが形成されている。
【0022】そして、図1に示すように、コネクタ1に
おける各コンタクト12のリード部12a(12a′)
は、フレキシブルプリント基板FPC上に形成された配
線パターンPT上に一括してハンダ付けされる。ここ
で、前述のように、各コンタクト12間のピッチが狭い
ので、配線パターンPTのピッチが狭いファインピッチ
タイプのプリント基板にも対応することができる。ま
た、フレキシブルプリント基板FPCの端部における各
配線パターンPTに挟まれた部分には、スリットSLが
形成されている。このスリットSLがあることにより、
コネクタ1における絶縁性保持部材11はスムーズに変
形することができる。
おける各コンタクト12のリード部12a(12a′)
は、フレキシブルプリント基板FPC上に形成された配
線パターンPT上に一括してハンダ付けされる。ここ
で、前述のように、各コンタクト12間のピッチが狭い
ので、配線パターンPTのピッチが狭いファインピッチ
タイプのプリント基板にも対応することができる。ま
た、フレキシブルプリント基板FPCの端部における各
配線パターンPTに挟まれた部分には、スリットSLが
形成されている。このスリットSLがあることにより、
コネクタ1における絶縁性保持部材11はスムーズに変
形することができる。
【0023】同様に、相手方コネクタ2における各リー
ド部22aは、フレキシブルプリント基板FPC′上に
形成された配線パターンPT′にハンダ付けされる。フ
レキシブルプリント基板FPC′の端部における各配線
パターンPT′に挟まれた部分にもスリットSL′が形
成されている。
ド部22aは、フレキシブルプリント基板FPC′上に
形成された配線パターンPT′にハンダ付けされる。フ
レキシブルプリント基板FPC′の端部における各配線
パターンPT′に挟まれた部分にもスリットSL′が形
成されている。
【0024】次に、これらコネクタ1,2の接続方法に
ついて説明する。まず、図1に示すように、相手方コネ
クタ2の保持部材21の上端部をジッパー開閉金具32
の各入口32a内に挿入して出口32bから出し、ここ
に位置合わせ金具31を装着しておく。次に、コネクタ
1の保持部材11の上端部を、同様にしてジッパー開閉
金具32の各入口32a内に挿入して出口32bから出
し、位置合わせ金具31内に挿入する。これにより、両
コネクタ1,2における各コンタクト12,22が、互
いに相手側の開口スペースSに対向するように位置決め
がなされる。そして、ジッパー開閉金具32に取り付け
られた取っ手32cを引っ張って開閉金具32を両コネ
クタ1,2に対して下方にスライド移動させる。
ついて説明する。まず、図1に示すように、相手方コネ
クタ2の保持部材21の上端部をジッパー開閉金具32
の各入口32a内に挿入して出口32bから出し、ここ
に位置合わせ金具31を装着しておく。次に、コネクタ
1の保持部材11の上端部を、同様にしてジッパー開閉
金具32の各入口32a内に挿入して出口32bから出
し、位置合わせ金具31内に挿入する。これにより、両
コネクタ1,2における各コンタクト12,22が、互
いに相手側の開口スペースSに対向するように位置決め
がなされる。そして、ジッパー開閉金具32に取り付け
られた取っ手32cを引っ張って開閉金具32を両コネ
クタ1,2に対して下方にスライド移動させる。
【0025】図6(A)は、コネクタ1に対してスライ
ド移動する開閉金具32を示している。また、図6
(B)は、コンタクト12の係合部12bを収容した開
閉金具32の内部を示している。この図から分かるよう
に、開閉金具32の内部にはは、コンタクト12の係合
部12bが収容され、リード部12aが開閉金具32の
側面に形成されたスリット32dを通って外部につなが
っている。また、開閉金具32は、係合部12bの上肩
部12fおよび下肩部12gによって案内されている。
さらに、係合部12bは、上肩部12fおよび下肩部1
2gにおいて、開閉金具32の内側面32dにより内側
に押圧される。これにより、開閉金具32は、両コネク
タ1,2の各コンタクト12,22を係合させながら、
両コネクタ1,2に対してスムーズにスライド移動する
ことができる。
ド移動する開閉金具32を示している。また、図6
(B)は、コンタクト12の係合部12bを収容した開
閉金具32の内部を示している。この図から分かるよう
に、開閉金具32の内部にはは、コンタクト12の係合
部12bが収容され、リード部12aが開閉金具32の
側面に形成されたスリット32dを通って外部につなが
っている。また、開閉金具32は、係合部12bの上肩
部12fおよび下肩部12gによって案内されている。
さらに、係合部12bは、上肩部12fおよび下肩部1
2gにおいて、開閉金具32の内側面32dにより内側
に押圧される。これにより、開閉金具32は、両コネク
タ1,2の各コンタクト12,22を係合させながら、
両コネクタ1,2に対してスムーズにスライド移動する
ことができる。
【0026】こうして開閉金具32が図1における両コ
ネクタ1,2の下端部までスライド移動すると、図7に
示すように、各コネクタ1,2の各コンタクト12,2
2とこれに密着する絶縁層形成部11b,21bが、互
いに相手側の各開口スペースS内に圧入され、両コネク
タ1,2の各コンタクト12,22がそれぞれの接触面
において互いに接触する。このとき、コネクタ1のコン
タクト12における凸部12cと相手方コネクタ2のコ
ンタクト22における凹部22eとが係合し、両者はし
っかりと結合される。また、両コネクタ1,2の絶縁層
形成部11b,21bが接触し、相手方コネクタ2の絶
縁層形成部21bにおける凸部21cとコネクタ1の絶
縁層形成部11bにおける凹部11eとが係合して、両
者はしっかりと結合される。なお、互いに接触した絶縁
層形成部11b,21bにより、これらの両側において
接触している2組のコンタクト12,22間を確実に絶
縁する。さらに、接触係合した両コンタクト12,22
は、上記圧入により圧縮変形した絶縁層形成部11b,
21bに生じた、元に戻ろうとする弾性力によって両側
から押圧される。このため、両コンタクト12,22間
に高い接触圧が生じ、安定した電気的接続が得られる。
ネクタ1,2の下端部までスライド移動すると、図7に
示すように、各コネクタ1,2の各コンタクト12,2
2とこれに密着する絶縁層形成部11b,21bが、互
いに相手側の各開口スペースS内に圧入され、両コネク
タ1,2の各コンタクト12,22がそれぞれの接触面
において互いに接触する。このとき、コネクタ1のコン
タクト12における凸部12cと相手方コネクタ2のコ
ンタクト22における凹部22eとが係合し、両者はし
っかりと結合される。また、両コネクタ1,2の絶縁層
形成部11b,21bが接触し、相手方コネクタ2の絶
縁層形成部21bにおける凸部21cとコネクタ1の絶
縁層形成部11bにおける凹部11eとが係合して、両
者はしっかりと結合される。なお、互いに接触した絶縁
層形成部11b,21bにより、これらの両側において
接触している2組のコンタクト12,22間を確実に絶
縁する。さらに、接触係合した両コンタクト12,22
は、上記圧入により圧縮変形した絶縁層形成部11b,
21bに生じた、元に戻ろうとする弾性力によって両側
から押圧される。このため、両コンタクト12,22間
に高い接触圧が生じ、安定した電気的接続が得られる。
【0027】なお、保持部材11,21は弾性材料によ
り形成されているので、このような接続状態で各プリン
ト基板FPC,FPC′を曲げたりひねったり又は折り
畳んだりしたも、それに応じてコネクタ1,2が変形す
る。このとき、各コンタクト12,22に外力が加わっ
て保持部材11,21に対して曲がったりひねられたり
しても、保持部材11,21は自らの弾性力によってこ
れらを元に戻そうとする。したがって、各コンタクト1
2,22の係合状態は確実に維持される。
り形成されているので、このような接続状態で各プリン
ト基板FPC,FPC′を曲げたりひねったり又は折り
畳んだりしたも、それに応じてコネクタ1,2が変形す
る。このとき、各コンタクト12,22に外力が加わっ
て保持部材11,21に対して曲がったりひねられたり
しても、保持部材11,21は自らの弾性力によってこ
れらを元に戻そうとする。したがって、各コンタクト1
2,22の係合状態は確実に維持される。
【0028】ところで、以上説明した実施例では、コン
タクト12,22を一定の間隔で保持部材11,21上
に配置したが、例えば、図8に示すように、コンタクト
61,71の幅を変えて配置してもよい。これにより、
例えば、コンタクト61,71間の接触圧を調節するこ
とができる。
タクト12,22を一定の間隔で保持部材11,21上
に配置したが、例えば、図8に示すように、コンタクト
61,71の幅を変えて配置してもよい。これにより、
例えば、コンタクト61,71間の接触圧を調節するこ
とができる。
【0029】
【発明の効果】以上のように本発明のジッパー式コネク
タは、複数の導電性係合部材を所定のピッチで並べてお
き、ここに溶融状態の弾性材料を流し込んで絶縁性保持
部材をインサート成形するだけでよい。このため、本コ
ネクタは、手間なく簡単に組立てることができる。ま
た、フレキシブルプリント基板等から独立して組み立て
ることができるので、コネクタ単体としての取扱・管理
が可能となり、フレキシブルプリント基板等に対する取
付も一括して行うことができる。
タは、複数の導電性係合部材を所定のピッチで並べてお
き、ここに溶融状態の弾性材料を流し込んで絶縁性保持
部材をインサート成形するだけでよい。このため、本コ
ネクタは、手間なく簡単に組立てることができる。ま
た、フレキシブルプリント基板等から独立して組み立て
ることができるので、コネクタ単体としての取扱・管理
が可能となり、フレキシブルプリント基板等に対する取
付も一括して行うことができる。
【0030】また、本発明のジッパー式コネクタでは、
各導電性係合部材が弾性体である絶縁性保持部材により
保持されるので、外力により各導電性係合部材が絶縁性
保持部材に対して移動しても、絶縁性保持部材が弾性力
によりこれを元に戻そうとする。このため、相手方の導
電性係合部材との係合中に外力が作用しても、この係合
状態を確実に維持することができ、コネクタの外れを防
止することができる。さらに上記弾性力により、相手方
の導電性係合部材との高い接触圧を生じさせることがで
き、安定した電気的接続を得ることができる。
各導電性係合部材が弾性体である絶縁性保持部材により
保持されるので、外力により各導電性係合部材が絶縁性
保持部材に対して移動しても、絶縁性保持部材が弾性力
によりこれを元に戻そうとする。このため、相手方の導
電性係合部材との係合中に外力が作用しても、この係合
状態を確実に維持することができ、コネクタの外れを防
止することができる。さらに上記弾性力により、相手方
の導電性係合部材との高い接触圧を生じさせることがで
き、安定した電気的接続を得ることができる。
【図1】本発明に係るジッパー式コネクタの平面図であ
る。
る。
【図2】(A),(B)とも上記コネクタのコンタクト
の製作説明図である。
の製作説明図である。
【図3】(A),(B)とも上記コネクタの製作説明図
である。
である。
【図4】(A),(B)とも上記コネクタの取付説明図
である。
である。
【図5】上記コネクタの作動説明図である。
【図6】(A),(B)とも上記コネクタに用いられる
開閉金具の説明図である。
開閉金具の説明図である。
【図7】上記コネクタの接続状態を示す説明図である。
【図8】上記コネクタの第2実施例を示す平面図であ
る。
る。
1 コネクタ 2 相手方コネクタ 11,21 絶縁性保持部材 11b,21b 絶縁層形成部 12,22,61,71 コンタクト(導電性係合部
材) 12a リード部 32 ジッパー開閉金具 S 開口スペース
材) 12a リード部 32 ジッパー開閉金具 S 開口スペース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 茂 東京都多摩市永山6−17−7 ケル株式 会社内 (56)参考文献 特開 昭55−130084(JP,A) 実開 昭63−134489(JP,U) 実公 昭39−23066(JP,Y1) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) H01R 23/00,23/68
Claims (2)
- 【請求項1】 複数の導電性係合部材をそれぞれ隣合う
前記導電性係合部材との間に所定幅の開口スペースを介
して一列に保持してなるコネクタであり、2つを互いに
対向させてジッパーを閉めるようにこれら両コネクタを
係合させるようにしたジッパー式コネクタにおいて、 前記複数の導電性係合部材を、弾性材料によりインサー
ト成形された絶縁性保持部材により一体的に保持したこ
とを特徴とするジッパー式コネクタ。 - 【請求項2】 前記各導電性係合部材は、一方の側面に
てこの一方の側面に面する前記開口スペースに挿入され
た相手方のコネクタの前記導電性係合部材と接触係合
し、 前記絶縁性保持部材には、前記各導電性係合部材におけ
る他方の側面に密着して絶縁層を形成するための絶縁層
形成部が設けられており、前記絶縁層形成部は、この絶
縁層形成部に面する前記開口スペースに挿入された前記
相手方コネクタの前記絶縁層形成部と係合するようにな
っていることを特徴とする請求項1に記載のジッパー式
コネクタ。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5143062A JP2961711B2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | ジッパー式コネクタ |
US08/248,079 US5499927A (en) | 1993-05-21 | 1994-05-23 | Zipper-type electrical connector |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5143062A JP2961711B2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | ジッパー式コネクタ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06333648A JPH06333648A (ja) | 1994-12-02 |
JP2961711B2 true JP2961711B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=15330030
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5143062A Expired - Lifetime JP2961711B2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | ジッパー式コネクタ |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5499927A (ja) |
JP (1) | JP2961711B2 (ja) |
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US6493933B1 (en) | 1999-10-18 | 2002-12-17 | Massachusetts Institute Of Technology | Method of making flexible electronic circuitry |
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GB0408607D0 (en) * | 2004-04-17 | 2004-05-19 | Koninkl Philips Electronics Nv | Electrical connector |
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1993
- 1993-05-21 JP JP5143062A patent/JP2961711B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-05-23 US US08/248,079 patent/US5499927A/en not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06333648A (ja) | 1994-12-02 |
US5499927A (en) | 1996-03-19 |
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