JP2957455B2 - 高熱分解により製造された二酸化ジルコニウム粉末、その製法、及びそれからなるセラミック及びセラミック前駆物質を製造するための出発物質、填料、電気工業材料、断熱材、触媒物質、触媒担体材料及び化粧品材料 - Google Patents
高熱分解により製造された二酸化ジルコニウム粉末、その製法、及びそれからなるセラミック及びセラミック前駆物質を製造するための出発物質、填料、電気工業材料、断熱材、触媒物質、触媒担体材料及び化粧品材料Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二酸化ジルコニウ
ム粉末、その製法及び使用に関する。
ム粉末、その製法及び使用に関する。
【０００２】
【従来の技術】二酸化ジルコニウム粉末は、種々異なる
分野、例えば、電子工学、セラミック建材、耐火材料、
触媒作用において使用することができる。
分野、例えば、電子工学、セラミック建材、耐火材料、
触媒作用において使用することができる。
【０００３】二酸化ジルコニウム粉末を、炎内加水分解
法で製造することは公知である（ドイツ特許（ＤＥ）第
３６１１４４９号明細書）。この公知の二酸化ジルコニ
ウム粉末は、１０４ｍ2／ｇの表面積並びに２．６６重
量％のクロリド含有率を有する。
法で製造することは公知である（ドイツ特許（ＤＥ）第
３６１１４４９号明細書）。この公知の二酸化ジルコニ
ウム粉末は、１０４ｍ2／ｇの表面積並びに２．６６重
量％のクロリド含有率を有する。
【０００４】公知の二酸化ジルコニウム粉末の欠点は、
製造の間に、炎管（反応空間)中で焼き付く傾向があ
り、従って不所望な操作の中断を引き起こすことであ
る。
製造の間に、炎管（反応空間)中で焼き付く傾向があ
り、従って不所望な操作の中断を引き起こすことであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、これらの欠点
を有しない二酸化ジルコニウム粉末を製造する課題が存
在した。
を有しない二酸化ジルコニウム粉末を製造する課題が存
在した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の目的物は、熱分
解、殊に、炎内加水分解により製造された二酸化ジルコ
ニウム粉末であり、この二酸化ジルコニウムの比表面積
は、２０〜２００ｍ2／ｇであり、場合により相互に結
合している一次粒子は、７〜１００ｎｍの大きさであ
り、二酸化ジルコニウムのタップ密度(Stampfdichte)は
４０〜１５０ｇ／ｌであり、二酸化ジルコニウムのシェ
アーズ(Sears)数は１〜２０ｍｌ／２ｇであり、かつ二
酸化ジルコニウムの塩素含有率は０．６重量％よりも少
ないことを特徴とする。
解、殊に、炎内加水分解により製造された二酸化ジルコ
ニウム粉末であり、この二酸化ジルコニウムの比表面積
は、２０〜２００ｍ2／ｇであり、場合により相互に結
合している一次粒子は、７〜１００ｎｍの大きさであ
り、二酸化ジルコニウムのタップ密度(Stampfdichte)は
４０〜１５０ｇ／ｌであり、二酸化ジルコニウムのシェ
アーズ(Sears)数は１〜２０ｍｌ／２ｇであり、かつ二
酸化ジルコニウムの塩素含有率は０．６重量％よりも少
ないことを特徴とする。
【０００７】殊に、本発明の二酸化ジルコニウム粉末
は、次の物理化学的データを有していてよい： ＺｒＯ2［重量％］ ９６〜１００ ＨｆＯ2［重量％］ ４〜０ 塩素含有率（非脱酸）［重量％］ ２〜４ 塩素含有率（脱酸）［重量％］ ＜０．６ 比表面積［ｍ2／ｇ］ ２０〜２００ 一次粒子寸法［ｎｍ］ ７〜８０ 二酸化ジルコニウムのタップ密度［ｇ／ｌ］ ４０〜１５０ 脱酸されていない二酸化ジルコニウムの結晶相 正方晶及び立方晶 僅かな含分の単斜晶 脱酸された二酸化ジルコニウムの結晶相 単斜晶及び正方晶 二酸化ジルコニウムのシェアーズ数 １〜２０ 本発明のもう１つの目的は、熱分解、殊に、炎内加水分
解により製造される二酸化ジルコニウム粉末の製法であ
り、これは、ハロゲン化ジルコニウム、有利に、塩化物
を気化させ、この蒸気を単独で又は担体ガス、例えば、
窒素と一緒に、バーナー中の混合ユニット中で、空気、
酸素、窒素及び水素と混合し、このガスを密閉されたバ
ーナー室中、火炎中で、相互に反応させ、引き続き、高
温の排ガス及び二酸化ジルコニウムを熱交換ユニット中
で冷却し、排ガスを二酸化ジルコニウムから分離除去
し、かつ得られた二酸化ジルコニウムに付着しているハ
ロゲニド残分を湿潤空気を用いる熱処理により除去する
ことを特徴とする。
は、次の物理化学的データを有していてよい： ＺｒＯ2［重量％］ ９６〜１００ ＨｆＯ2［重量％］ ４〜０ 塩素含有率（非脱酸）［重量％］ ２〜４ 塩素含有率（脱酸）［重量％］ ＜０．６ 比表面積［ｍ2／ｇ］ ２０〜２００ 一次粒子寸法［ｎｍ］ ７〜８０ 二酸化ジルコニウムのタップ密度［ｇ／ｌ］ ４０〜１５０ 脱酸されていない二酸化ジルコニウムの結晶相 正方晶及び立方晶 僅かな含分の単斜晶 脱酸された二酸化ジルコニウムの結晶相 単斜晶及び正方晶 二酸化ジルコニウムのシェアーズ数 １〜２０ 本発明のもう１つの目的は、熱分解、殊に、炎内加水分
解により製造される二酸化ジルコニウム粉末の製法であ
り、これは、ハロゲン化ジルコニウム、有利に、塩化物
を気化させ、この蒸気を単独で又は担体ガス、例えば、
窒素と一緒に、バーナー中の混合ユニット中で、空気、
酸素、窒素及び水素と混合し、このガスを密閉されたバ
ーナー室中、火炎中で、相互に反応させ、引き続き、高
温の排ガス及び二酸化ジルコニウムを熱交換ユニット中
で冷却し、排ガスを二酸化ジルコニウムから分離除去
し、かつ得られた二酸化ジルコニウムに付着しているハ
ロゲニド残分を湿潤空気を用いる熱処理により除去する
ことを特徴とする。
【０００８】熱分解、殊に、炎内加水分解により製造さ
れる二酸化ジルコニウムの本発明による製法は、次の利
点を有する：ガス量比及びそれによる火炎パラメータ
ー、例えば、空気過剰の所望の変化及びそれによる二酸
化ジルコニウムのパラメーターの正確な調節は、非常に
簡単に可能である。
れる二酸化ジルコニウムの本発明による製法は、次の利
点を有する：ガス量比及びそれによる火炎パラメータ
ー、例えば、空気過剰の所望の変化及びそれによる二酸
化ジルコニウムのパラメーターの正確な調節は、非常に
簡単に可能である。
【０００９】密閉系中で操作されるので、塩素含有ガ
ス、例えば、ＨＣｌ又はＣｌ2の流出は起こらない。
ス、例えば、ＨＣｌ又はＣｌ2の流出は起こらない。
【００１０】導管中での酸化ジルコニウムの焼き付き
は、回避される。それ故に、浄化処理を行う必要なく、
長い期間、例えば、数日に渡る連続的な製造が可能であ
る。
は、回避される。それ故に、浄化処理を行う必要なく、
長い期間、例えば、数日に渡る連続的な製造が可能であ
る。
【００１１】密閉操作法により、ＺｒＣｌ4を気化させ
るための装置中で減圧を生ぜしめることができるので、
ＺｒＣｌ4の導入の際にも、本発明により焼き付きは回
避される。次いで、ガスは、バーナー室中で放圧させる
ことができる。本発明により製造された二酸化ジルコニ
ウム粉末は、容易に脱酸させることができ、その際、
０．６重量％よりも少ないクロリド含有率が達成され
る。予想外に僅かなクロリド含有率の故に、本発明の二
酸化ジルコニウムは、容易に、セラミックの製造のため
に使用することができる。
るための装置中で減圧を生ぜしめることができるので、
ＺｒＣｌ4の導入の際にも、本発明により焼き付きは回
避される。次いで、ガスは、バーナー室中で放圧させる
ことができる。本発明により製造された二酸化ジルコニ
ウム粉末は、容易に脱酸させることができ、その際、
０．６重量％よりも少ないクロリド含有率が達成され
る。予想外に僅かなクロリド含有率の故に、本発明の二
酸化ジルコニウムは、容易に、セラミックの製造のため
に使用することができる。
【００１２】本発明のもう１つの目的は、セラミック及
びセラミック初期生成物の製造のための出発生成物とし
ての、填料としての、電気工業での、断熱材としての、
触媒物質としての、触媒用担体材料としての、並びに化
粧品工業での二酸化ジルコニウム粉末の使用である。
びセラミック初期生成物の製造のための出発生成物とし
ての、填料としての、電気工業での、断熱材としての、
触媒物質としての、触媒用担体材料としての、並びに化
粧品工業での二酸化ジルコニウム粉末の使用である。
【００１３】
例 図１は、本発明による方法で使用されるバーナー装置の
模式図を示す。バーナー室１中に、二重ジャケット管２
が突出している。このバーナー室１中に、接線方向で二
次空気が吹き込まれる。
模式図を示す。バーナー室１中に、二重ジャケット管２
が突出している。このバーナー室１中に、接線方向で二
次空気が吹き込まれる。
【００１４】バーナー室１の後に、火炎を安定させ、か
つ冷却することができるように、そこから付加的に空気
を導入することができる環状絞り３がある。
つ冷却することができるように、そこから付加的に空気
を導入することができる環状絞り３がある。
【００１５】二重ジャケット管２の内管中に、出発物質
ＺｒＣｌ4−蒸気並びに”一次空気”を導入する。この
場合、水素ガスを供給することもできる。
ＺｒＣｌ4−蒸気並びに”一次空気”を導入する。この
場合、水素ガスを供給することもできる。
【００１６】二重ジャケット２の末端部のみが、真正な
二重ジャケットとして構成されている。この末端部中
に、環状ノズル４を用いて、水素を火炎に供給する。
二重ジャケットとして構成されている。この末端部中
に、環状ノズル４を用いて、水素を火炎に供給する。
【００１７】一次空気を（ＺｒＣｌ4−蒸気と混合する
前に）、約４００℃の温度まで加熱する。
前に）、約４００℃の温度まで加熱する。
【００１８】ＺｒＣｌ4を、加熱された固体蒸発器（温
度約５３０℃）中で気化させる。固体ＺｒＣｌ4の流量
を、ディファレンシャル配量秤(Differentialdosierwaa
ge)を用いて測定し、加熱された蒸発器中に導入する。
度約５３０℃）中で気化させる。固体ＺｒＣｌ4の流量
を、ディファレンシャル配量秤(Differentialdosierwaa
ge)を用いて測定し、加熱された蒸発器中に導入する。
【００１９】固体蒸発器から、塩化ジルコニウム蒸気
を、窒素流の適用（５００〜１５００ｌ／ｈ）下に、二
重ジャケット管２の内管５中に導入し、ここで、高温の
一次空気と混合する。
を、窒素流の適用（５００〜１５００ｌ／ｈ）下に、二
重ジャケット管２の内管５中に導入し、ここで、高温の
一次空気と混合する。
【００２０】炎内加水分解のために必要な水素を、引き
続き（予熱されていてもよい）、環状ジャケットの外側
（末端部）又は二重ジャケット管２の内管５中に供給す
る。
続き（予熱されていてもよい）、環状ジャケットの外側
（末端部）又は二重ジャケット管２の内管５中に供給す
る。
【００２１】二重ジャケット管２を、水素の供給位置ま
で加熱しておく。この位置まで完全な部材として形成さ
れた（外）管の回りに、ガス混合物が内部で、少なくと
も３８０℃の温度を有するように電気的なヒーターを配
置する。
で加熱しておく。この位置まで完全な部材として形成さ
れた（外）管の回りに、ガス混合物が内部で、少なくと
も３８０℃の温度を有するように電気的なヒーターを配
置する。
【００２２】ガスの流出速度は、ガスの点火速度を越
え、有利に、１０〜５０ｍ／ｓｅｃの範囲（標準状態に
対する）であるべきである。
え、有利に、１０〜５０ｍ／ｓｅｃの範囲（標準状態に
対する）であるべきである。
【００２３】火炎は、チューブ状で、水冷された炎管６
中で燃焼する。
中で燃焼する。
【００２４】炎管の前に、環状絞り３があり、そこか
ら、絞り空気が内部に向けて環状に流出する。この装置
は、火炎の安定化及び火炎の冷却に役立つ。
ら、絞り空気が内部に向けて環状に流出する。この装置
は、火炎の安定化及び火炎の冷却に役立つ。
【００２５】第１表には、加熱分解により二酸化ジルコ
ニウムを製造するための種々の実験条件が記載されてい
る。
ニウムを製造するための種々の実験条件が記載されてい
る。
【００２６】炎管を通過した後に、得られた二酸化ジル
コニウムから、公知の方法、例えば、濾過器中で又はサ
イクロンにより、塩酸−又は塩素含有ガスを分離除去す
る。この二酸化ジルコニウムから、熱処理によるもう１
つの工程で、付着している塩酸残分を除去することがで
きる。
コニウムから、公知の方法、例えば、濾過器中で又はサ
イクロンにより、塩酸−又は塩素含有ガスを分離除去す
る。この二酸化ジルコニウムから、熱処理によるもう１
つの工程で、付着している塩酸残分を除去することがで
きる。
【００２７】
【表１】
【００２８】シェアーズ−数の測定（ｐＨ４からｐＨ９
に滴定） シェアーズ−数は、ｐＨ４の特定のＺｒＯ2−懸濁液を
ｐＨ９に調節するために必要な０．１ＮのＮａＯＨの消
費量に相応する。
に滴定） シェアーズ−数は、ｐＨ４の特定のＺｒＯ2−懸濁液を
ｐＨ９に調節するために必要な０．１ＮのＮａＯＨの消
費量に相応する。
【００２９】実施：ＺｒＯ2２ｇに、４００ｍｌビーカ
ー中で、飽和ＮａＣｌ−溶液２００ｍｌを添加し、引き
続き、乾燥Ultra-Turrax-撹拌機で１分、処理する。充
分な撹拌の後に、液体上に保持された撹拌機の短時間の
作動により、撹拌機の頭部になお存在する溶液の大部分
を、ビーカーの側面に飛ばす。撹拌機の外側に付着して
いる液滴を、ビーカーを用いる掻き取りにより除去す
る。このように調製された試料を、二重壁の滴定容器中
に入れる。ビーカーを、蒸留水２〜３ｍｌですすぎ、か
つこれを更に、滴定容器中の溶液に添加する。試料の体
積を一定に保持するために、決して、これ以上の洗浄水
を使用すべきではない。この懸濁液に、更に、塩化ナト
リウム２５ｇを添加する。滴定容器の二重ジャケットを
通して２５℃の水をポンプ導通させる。さて、続く本来
の滴定の際には、差し当たり迅速に滴下し、かつ滴定の
終了時頃には、かなりゆっくりと、９のｐＨ−値が達成
されるまで、０．１Ｎ−水酸化ナトリウム溶液を添加す
る。
ー中で、飽和ＮａＣｌ−溶液２００ｍｌを添加し、引き
続き、乾燥Ultra-Turrax-撹拌機で１分、処理する。充
分な撹拌の後に、液体上に保持された撹拌機の短時間の
作動により、撹拌機の頭部になお存在する溶液の大部分
を、ビーカーの側面に飛ばす。撹拌機の外側に付着して
いる液滴を、ビーカーを用いる掻き取りにより除去す
る。このように調製された試料を、二重壁の滴定容器中
に入れる。ビーカーを、蒸留水２〜３ｍｌですすぎ、か
つこれを更に、滴定容器中の溶液に添加する。試料の体
積を一定に保持するために、決して、これ以上の洗浄水
を使用すべきではない。この懸濁液に、更に、塩化ナト
リウム２５ｇを添加する。滴定容器の二重ジャケットを
通して２５℃の水をポンプ導通させる。さて、続く本来
の滴定の際には、差し当たり迅速に滴下し、かつ滴定の
終了時頃には、かなりゆっくりと、９のｐＨ−値が達成
されるまで、０．１Ｎ−水酸化ナトリウム溶液を添加す
る。
【００３０】シェアーズ−数（ｐＨ４からｐＨ９）は、
このｐＨ−値の記載の範囲内での０．１ＮのＮａＯＨ／
秤量の消費量に相応する。
このｐＨ−値の記載の範囲内での０．１ＮのＮａＯＨ／
秤量の消費量に相応する。
【００３１】例中では、水素を、もっぱら、二重ジャケ
ット２の外環に供給する。
ット２の外環に供給する。
【００３２】比較例 次のように調節して、高熱分解による二酸化ジルコニウ
ム約１５０ｋｇを、公知の方法（開口バーナー）により
製造する。
ム約１５０ｋｇを、公知の方法（開口バーナー）により
製造する。
【００３３】 蒸発器空気： ４Ｎｍ3／ｈ ジャケットＨ2： １Ｎｍ3／ｈ 担体−Ｎ2： ０．５Ｎｍ3／ｈ ＺｒＣｌ4： ３ｋｇ／ｈ 脱酸されていない二酸化ジルコニウムの比表面積（平均）：６９．５ｍ2／ｇ 図２は、公知の方法による操作の時間的経過（及び生成
物の比表面積の経過）を示す：１２０時間の経過の間
に、製造を、火炎範囲中及び生成物供給位置の焼き付き
により、製造がもはやできないので、予定外に全１１回
中断しなければならない。それぞれの中断（２時間まで
の中断１０回及び５時間以上の中断１回）の後に、装置
を新たに作動させなければならない。
物の比表面積の経過）を示す：１２０時間の経過の間
に、製造を、火炎範囲中及び生成物供給位置の焼き付き
により、製造がもはやできないので、予定外に全１１回
中断しなければならない。それぞれの中断（２時間まで
の中断１０回及び５時間以上の中断１回）の後に、装置
を新たに作動させなければならない。
【００３４】図３は、本発明の方法による例４の製造操
作の時間的経過を示す。火炎範囲中及び製造供給位置の
焼き付きは、観察されない。製造の中断は、現れていな
い。
作の時間的経過を示す。火炎範囲中及び製造供給位置の
焼き付きは、観察されない。製造の中断は、現れていな
い。
【図１】本発明による方法に必要なバーナー装置の模式
図
図
【図２】公知の方法による操作の時間的経過及び生成物
の比表面積の経過
の比表面積の経過
【図３】本発明の方法による製造操作の時間的経過
１ バーナー室、 ２ 二重ジャケット管、 ３ 環状
絞り、 ４ 環状ノズル、 ５ 内管、 ６ 炎管
絞り、 ４ 環状ノズル、 ５ 内管、 ６ 炎管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ディーター ケルナー ドイツ連邦共和国 ハーナウ アム ヘ ックセンプファート 21 (72)発明者 ペーター クラインシュミット ドイツ連邦共和国 ハーナウ ヴィルダ ウシュトラーセ 19 (56)参考文献 特開 昭62−260721（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C01G 25/02 B01J 21/06 (54)【発明の名称】 高熱分解により製造された二酸化ジルコニウム粉末、その製法、及びそれからなるセラミック及 びセラミック前駆物質を製造するための出発物質、填料、電気工業材料、断熱材、触媒物質、触 媒担体材料及び化粧品材料
Claims (3)
- 【請求項１】 高熱分解により製造された二酸化ジルコ
ニウム粉末において、この二酸化ジルコニウムの比表面
積は２０〜２００ｍ2／ｇであり、場合により相互に結
合している一次粒子は７〜１００ｎｍの大きさであり、
二酸化ジルコニウムのタップ密度は４０〜１５０ｇ／ｌ
であり、二酸化ジルコニウムの、明細書中に記載の方法
で測定されたシェアーズ数は１〜２０ｍｌ／２ｇであ
り、かつ二酸化ジルコニウムの塩素含有率は０．６重量
％よりも少ないことを特徴とする、高熱分解により製造
された二酸化ジルコニウム粉末。 - 【請求項２】 ハロゲン化ジルコニウムを気化させ、蒸
気を、単独で又は担体ガスと一緒に、バーナー中の混合
ユニット中で、空気、酸素、窒素及び水素と混合し、こ
のガスを密閉されたバーナー室中、火炎中で、相互に反
応させ、引き続き、高温の排ガス及び二酸化ジルコニウ
ムを熱交換ユニット中で冷却し、排ガスを二酸化ジルコ
ニウムから分離除去し、かつ得られた二酸化ジルコニウ
ムに付着しているハロゲニド残分を湿潤空気を用いる熱
処理により除去することを特徴とする、請求項１に記載
の高熱分解により製造された二酸化ジルコニウム粉末の
製法。 - 【請求項３】 請求項１に記載の二酸化ジルコニウム粉
末からなる、セラミック及びセラミック前駆物質を製造
するための出発物質、填料、電気工業材料、断熱剤、触
媒物質、触媒用の担体材料並びに化粧品工業材料。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4445205.5 | 1994-12-17 | ||
| DE4445205A DE4445205A1 (de) | 1994-12-17 | 1994-12-17 | Zirkondioxidpulver, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08225325A JPH08225325A (ja) | 1996-09-03 |
| JP2957455B2 true JP2957455B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=6536211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7324603A Expired - Fee Related JP2957455B2 (ja) | 1994-12-17 | 1995-12-13 | 高熱分解により製造された二酸化ジルコニウム粉末、その製法、及びそれからなるセラミック及びセラミック前駆物質を製造するための出発物質、填料、電気工業材料、断熱材、触媒物質、触媒担体材料及び化粧品材料 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0717008B1 (ja) |
| JP (1) | JP2957455B2 (ja) |
| DE (2) | DE4445205A1 (ja) |
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| DE19943291A1 (de) * | 1999-09-10 | 2001-03-15 | Degussa | Pyrogen hergestelltes Aluminiumoxid |
| DE10138573A1 (de) * | 2001-08-06 | 2003-03-06 | Degussa | Nanoskaliges pyrogen hergestelltes Yttrium-Zirkon-Mischoxid |
| US7465431B2 (en) | 2001-08-06 | 2008-12-16 | Degussa Ag | Nanoscalar pyrogenically produced yttrium-zirconium mixed oxide |
| DE10360087A1 (de) * | 2003-12-20 | 2005-07-21 | Degussa Ag | Flammenhydrolytisch hergestelltes, hochoberflächiges Aluminiumoxidpulver |
| DE102004061698A1 (de) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Degussa Ag | Zirkon-Hafnium-Mischoxidpulver |
| DE102005020781A1 (de) * | 2005-05-04 | 2006-11-09 | Degussa Ag | Zirkondioxid und Aluminiumoxid enthaltender Schlicker und daraus erhältlicher Formkörper |
| DE102006051661A1 (de) | 2006-11-02 | 2008-05-08 | Evonik Degussa Gmbh | Zubereitung zur Herstellung feuerfester Materialien |
| DE102007005291A1 (de) | 2007-02-02 | 2008-08-07 | Evonik Degussa Gmbh | Dispersion zum chemisch-mechanischen Polieren |
| JP7443379B2 (ja) * | 2019-01-15 | 2024-03-05 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 電極活物質の製造方法 |
| TWI778405B (zh) | 2019-08-27 | 2022-09-21 | 德商贏創運營有限公司 | 塗覆有熱解製造的含鋯氧化物之混合鋰過渡金屬氧化物 |
| TWI761920B (zh) | 2019-08-27 | 2022-04-21 | 德商贏創運營有限公司 | 含有熱解生產的含鋯氧化物之混合鋰過渡金屬氧化物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE790704A (fr) * | 1971-10-28 | 1973-02-15 | Degussa | Procede pour la fabrication d'oxydes finement |
| DE3611449A1 (de) * | 1986-04-05 | 1987-10-15 | Degussa | Grundstoff zur herstellung von keramischen werkstoffen |
| DE4214719C2 (de) * | 1992-05-04 | 1995-02-02 | Starck H C Gmbh Co Kg | Verfahren zur Herstellung feinteiliger Metall- und Keramikpulver |
-
1994
- 1994-12-17 DE DE4445205A patent/DE4445205A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-11-07 EP EP95117487A patent/EP0717008B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-07 DE DE59506347T patent/DE59506347D1/de not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| EP0717008A1 (de) | 1996-06-19 |
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