JP2950405B2 - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形方法に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内で加熱され溶融させられた樹脂を金型のキャビテ
ィ空間に充填（てん）し、該キャビティ空間内で冷却し
て固化させた後、金型を開いて成形品を取り出すように
している。図２は従来の射出成形機の要部断面図であ
る。
ンダ内で加熱され溶融させられた樹脂を金型のキャビテ
ィ空間に充填（てん）し、該キャビティ空間内で冷却し
て固化させた後、金型を開いて成形品を取り出すように
している。図２は従来の射出成形機の要部断面図であ
る。
【０００３】図において、１１は固定金型、１２は可動
金型、１３は前記固定金型１１と可動金型１２との間に
形成されたキャビティ空間、１５は加熱シリンダ、１６
は該加熱シリンダ１５の先端に配設された射出ノズル、
１７は前記加熱シリンダ１５及び射出ノズル１６内にお
いて進退自在にかつ回転自在に配設されたスクリューで
ある。
金型、１３は前記固定金型１１と可動金型１２との間に
形成されたキャビティ空間、１５は加熱シリンダ、１６
は該加熱シリンダ１５の先端に配設された射出ノズル、
１７は前記加熱シリンダ１５及び射出ノズル１６内にお
いて進退自在にかつ回転自在に配設されたスクリューで
ある。
【０００４】また、２１はスプル、２２はランナ、２３
はゲートである。この場合、計量工程において、前記ス
クリュー１７を回転させながら後退（図における右方）
させると、図示しないホッパからペレット状の樹脂が加
熱シリンダ１５内に落下させられ、スクリュー１７の溝
内を前進し、次第に加熱され溶融させられ、スクリュー
ヘッド１８の前方に溜（た）められる。
はゲートである。この場合、計量工程において、前記ス
クリュー１７を回転させながら後退（図における右方）
させると、図示しないホッパからペレット状の樹脂が加
熱シリンダ１５内に落下させられ、スクリュー１７の溝
内を前進し、次第に加熱され溶融させられ、スクリュー
ヘッド１８の前方に溜（た）められる。
【０００５】続いて、射出工程において、前記スクリュ
ー１７を前進（図における左方）させると、前記スクリ
ューヘッド１８の前方に溜められた樹脂は、射出ノズル
１６のノズル口１９から射出され、前記スプル２１、ラ
ンナ２２及びゲート２３を通り、前記キャビティ空間１
３に充填される。そして、冷却工程において、前記キャ
ビティ空間１３内の樹脂は冷却され、固化させられて成
形品になる。その後、前記可動金型１２を移動させて型
開きを行い、このとき、図示しないエジェクタピンによ
って成形品を突き出すことができるようになっている。
ー１７を前進（図における左方）させると、前記スクリ
ューヘッド１８の前方に溜められた樹脂は、射出ノズル
１６のノズル口１９から射出され、前記スプル２１、ラ
ンナ２２及びゲート２３を通り、前記キャビティ空間１
３に充填される。そして、冷却工程において、前記キャ
ビティ空間１３内の樹脂は冷却され、固化させられて成
形品になる。その後、前記可動金型１２を移動させて型
開きを行い、このとき、図示しないエジェクタピンによ
って成形品を突き出すことができるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形機においては、前記成形品が厚肉部及び薄
肉部を有していて肉厚差がある場合、冷却工程において
厚肉部と薄肉部との間で樹脂の収縮量が異なり、成形品
にそりが発生してしまう。図３は従来の射出成形機にお
ける冷却工程後の成形品の側面図である。
来の射出成形機においては、前記成形品が厚肉部及び薄
肉部を有していて肉厚差がある場合、冷却工程において
厚肉部と薄肉部との間で樹脂の収縮量が異なり、成形品
にそりが発生してしまう。図３は従来の射出成形機にお
ける冷却工程後の成形品の側面図である。
【０００７】図において、２５は冷却工程後の成形品、
２６は厚肉部、２７は薄肉部である。このように、成形
品２５に肉厚差がある場合、厚肉部２６における樹脂の
収縮量が多いのに対して、薄肉部２７における樹脂の収
縮量が少ない。したがって、厚肉部２６と薄肉部２７と
の間で樹脂の収縮量が異なり、成形品２５にそりが発生
してしまう。
２６は厚肉部、２７は薄肉部である。このように、成形
品２５に肉厚差がある場合、厚肉部２６における樹脂の
収縮量が多いのに対して、薄肉部２７における樹脂の収
縮量が少ない。したがって、厚肉部２６と薄肉部２７と
の間で樹脂の収縮量が異なり、成形品２５にそりが発生
してしまう。
【０００８】そこで、冷却工程前の保圧工程において、
キャビティ空間１３内の樹脂の圧力を保持するようにし
ている。この場合、厚肉部２６において収縮する分の樹
脂を、ゲート２３（図２）を介して補充することができ
るが、収縮量の多い部分においては十分な量の樹脂を補
充することができず、厚肉部２６と薄肉部２７との間で
樹脂の収縮量のバランスを保つことができない。したが
って、成形品２５にそりが発生するのを抑制することは
できない。
キャビティ空間１３内の樹脂の圧力を保持するようにし
ている。この場合、厚肉部２６において収縮する分の樹
脂を、ゲート２３（図２）を介して補充することができ
るが、収縮量の多い部分においては十分な量の樹脂を補
充することができず、厚肉部２６と薄肉部２７との間で
樹脂の収縮量のバランスを保つことができない。したが
って、成形品２５にそりが発生するのを抑制することは
できない。
【０００９】なお、ｄはそり量であり、図に示すように
基準線ＬS より上方にそりが発生した場合、そり量ｄは
正の値を採り、基準線ＬS より下方にそりが発生した場
合、そり量ｄは負の値を採る。図４は従来の成形品の薄
肉部における型内圧波形図、図５は従来の成形品の厚肉
部における型内圧波形図である。なお、図において、横
軸に時間を、縦軸に圧力を採ってある。
基準線ＬS より上方にそりが発生した場合、そり量ｄは
正の値を採り、基準線ＬS より下方にそりが発生した場
合、そり量ｄは負の値を採る。図４は従来の成形品の薄
肉部における型内圧波形図、図５は従来の成形品の厚肉
部における型内圧波形図である。なお、図において、横
軸に時間を、縦軸に圧力を採ってある。
【００１０】この場合、成形品２５（図３）の薄肉部２
７における樹脂の圧力は、図４の線Ｌ１に示すように、
タイミングｔ１において最大値を採った後、タイミング
ｔ２において低くなり、保圧工程における圧力設定によ
って再び高くなって一定値になる。一方、厚肉部２６に
おける樹脂の圧力は、線Ｌ２に示すように、タイミング
ｔ３において最大値を採った後、時間が経過すると共に
低くなる。
７における樹脂の圧力は、図４の線Ｌ１に示すように、
タイミングｔ１において最大値を採った後、タイミング
ｔ２において低くなり、保圧工程における圧力設定によ
って再び高くなって一定値になる。一方、厚肉部２６に
おける樹脂の圧力は、線Ｌ２に示すように、タイミング
ｔ３において最大値を採った後、時間が経過すると共に
低くなる。
【００１１】本発明は、前記従来の射出成形機の問題点
を解決して、厚肉部と薄肉部との間で樹脂の収縮量のバ
ランスを保つことができ、成形品にそりが発生するのを
抑制することができる射出成形方法を提供することを目
的とする。
を解決して、厚肉部と薄肉部との間で樹脂の収縮量のバ
ランスを保つことができ、成形品にそりが発生するのを
抑制することができる射出成形方法を提供することを目
的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出成形方法においては、スクリューを前進させて、加熱
シリンダ内の樹脂を射出してキャビティ空間に充填し、
冷却工程中において、前記キャビティ空間の厚肉部に隣
接させて形成された加圧用ボス内の樹脂をキャビティ空
間に押し込む。そして、前記加圧用ボス内の樹脂のキャ
ビティ空間への押込みは、Ｖ−Ｐ切換え時点からそり量
に対応させてあらかじめ設定された加圧遅延時間が経過
したときに開始される。
出成形方法においては、スクリューを前進させて、加熱
シリンダ内の樹脂を射出してキャビティ空間に充填し、
冷却工程中において、前記キャビティ空間の厚肉部に隣
接させて形成された加圧用ボス内の樹脂をキャビティ空
間に押し込む。そして、前記加圧用ボス内の樹脂のキャ
ビティ空間への押込みは、Ｖ−Ｐ切換え時点からそり量
に対応させてあらかじめ設定された加圧遅延時間が経過
したときに開始される。
【００１３】本発明の他の射出成形方法においては、さ
らに、前記加圧用ボス内の樹脂は、加圧ピンを前進させ
ることによってキャビティ空間に押し込まれる。また、
前記加圧用ボスの深さは、キャビティ空間に押し込まれ
る樹脂の量が厚肉部の体積の２〜１０〔％〕になるよう
に設定される。
らに、前記加圧用ボス内の樹脂は、加圧ピンを前進させ
ることによってキャビティ空間に押し込まれる。また、
前記加圧用ボスの深さは、キャビティ空間に押し込まれ
る樹脂の量が厚肉部の体積の２〜１０〔％〕になるよう
に設定される。
【００１４】本発明の更に他の射出成形方法において
は、さらに、前記加圧ピンは、振動させながら前進させ
られる。
は、さらに、前記加圧ピンは、振動させながら前進させ
られる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における射出成形機の概略図、図６は本発明
の実施の形態における金型の第１の状態図、図７は本発
明の実施の形態における金型の第２の状態図、図８は本
発明の実施の形態における成形品の薄肉部における型内
圧波形図、図９は本発明の実施の形態における成形品の
厚肉部における型内圧波形図である。なお、図８及び９
において、横軸に時間を、縦軸に圧力を採ってある。
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における射出成形機の概略図、図６は本発明
の実施の形態における金型の第１の状態図、図７は本発
明の実施の形態における金型の第２の状態図、図８は本
発明の実施の形態における成形品の薄肉部における型内
圧波形図、図９は本発明の実施の形態における成形品の
厚肉部における型内圧波形図である。なお、図８及び９
において、横軸に時間を、縦軸に圧力を採ってある。
【００１６】図において、３１は固定金型、３２は該固
定金型３１を図示しない固定プラテンに取り付けるため
の固定側取付板である。この場合、射出工程において、
図示しない射出装置の射出ノズルは前進させられ、該射
出ノズルの先端が固定金型３１の図示しないスプルブシ
ュに接触させられる。
定金型３１を図示しない固定プラテンに取り付けるため
の固定側取付板である。この場合、射出工程において、
図示しない射出装置の射出ノズルは前進させられ、該射
出ノズルの先端が固定金型３１の図示しないスプルブシ
ュに接触させられる。
【００１７】一方、図示しない可動プラテンは、図示し
ない型締装置によって図１の左右方向に移動させられ、
可動金型３４を固定金型３１に接離させるようになって
いる。そのため、前記可動金型３４は可動側取付板３５
及び図示しないスペーサブロックを介して前記可動プラ
テンに固定される。そして、前記射出ノズルから射出さ
れた樹脂は、スプル３８、ランナ３９及びゲート４０を
通り、固定金型３１と可動金型３４との間に形成された
キャビティ空間４１内に充填される。なお、この場合、
成形品２５（図３参照）が厚肉部２６及び薄肉部２７を
有するのに対応して、キャビティ空間４１も厚肉部４２
及び薄肉部４３を有する。
ない型締装置によって図１の左右方向に移動させられ、
可動金型３４を固定金型３１に接離させるようになって
いる。そのため、前記可動金型３４は可動側取付板３５
及び図示しないスペーサブロックを介して前記可動プラ
テンに固定される。そして、前記射出ノズルから射出さ
れた樹脂は、スプル３８、ランナ３９及びゲート４０を
通り、固定金型３１と可動金型３４との間に形成された
キャビティ空間４１内に充填される。なお、この場合、
成形品２５（図３参照）が厚肉部２６及び薄肉部２７を
有するのに対応して、キャビティ空間４１も厚肉部４２
及び薄肉部４３を有する。
【００１８】そして、前記射出工程が完了すると、続い
て冷却工程が開始され、キャビティ空間４１内の樹脂が
冷却される。この場合、保圧工程は設けられず、キャビ
ティ空間４１内の樹脂の圧力は保持されないが、必要に
応じて保圧工程を設けることもできる。そして、設定時
間が経過した後に可動金型３４側に成形品２５を残した
状態で可動金型３４が図における左方に移動させられ、
型開きが行われる。このとき、図示しないエジェクタ装
置によって成形品２５が突き落とされる。
て冷却工程が開始され、キャビティ空間４１内の樹脂が
冷却される。この場合、保圧工程は設けられず、キャビ
ティ空間４１内の樹脂の圧力は保持されないが、必要に
応じて保圧工程を設けることもできる。そして、設定時
間が経過した後に可動金型３４側に成形品２５を残した
状態で可動金型３４が図における左方に移動させられ、
型開きが行われる。このとき、図示しないエジェクタ装
置によって成形品２５が突き落とされる。
【００１９】そのために、スプルロックピン４５及びエ
ジェクタピン４６が配設される。そして、前記スプルロ
ックピン４５は前記スプル３８に対向させて配設され、
型開き時に成形品２５を保持して可動金型３４側に残
す。また、前記エジェクタピン４６は、キャビティ空間
４１、ランナ３９等に臨ませて配設され、型開き後に突
き出され、成形品２５を可動金型３４から突き落とす。
ジェクタピン４６が配設される。そして、前記スプルロ
ックピン４５は前記スプル３８に対向させて配設され、
型開き時に成形品２５を保持して可動金型３４側に残
す。また、前記エジェクタピン４６は、キャビティ空間
４１、ランナ３９等に臨ませて配設され、型開き後に突
き出され、成形品２５を可動金型３４から突き落とす。
【００２０】前記スプルロックピン４５及びエジェクタ
ピン４６の後端に形成されたヘッド部は、エジェクタプ
レート５１、５２によって挟持され固定される。該エジ
ェクタプレート５１、５２は、ロッド５０に接続され進
退自在に支持され、前方に移動するとともに前記スプル
ロックピン４５及びエジェクタピン４６を前方に移動さ
せる。
ピン４６の後端に形成されたヘッド部は、エジェクタプ
レート５１、５２によって挟持され固定される。該エジ
ェクタプレート５１、５２は、ロッド５０に接続され進
退自在に支持され、前方に移動するとともに前記スプル
ロックピン４５及びエジェクタピン４６を前方に移動さ
せる。
【００２１】ところで、前記冷却工程において、キャビ
ティ空間４１内の樹脂は冷却されるのに伴って収縮する
が、成形品２５に肉厚差がある場合、キャビティ空間４
１の厚肉部４２における樹脂の収縮量が多いのに対し
て、キャビティ空間４１の薄肉部４３における樹脂の収
縮量が少なくなり、成形品２５にそりが発生してしま
う。
ティ空間４１内の樹脂は冷却されるのに伴って収縮する
が、成形品２５に肉厚差がある場合、キャビティ空間４
１の厚肉部４２における樹脂の収縮量が多いのに対し
て、キャビティ空間４１の薄肉部４３における樹脂の収
縮量が少なくなり、成形品２５にそりが発生してしま
う。
【００２２】そこで、図示しない制御装置は、射出工程
から冷却工程に移るＶ−Ｐ切換え（速度制御から圧力制
御への切換え）時点で図示しないタイマによって計時を
開始し、Ｖ−Ｐ切換え時点からあらかじめ設定された加
圧遅延時間Ｔd が経過したときに、加圧工程を開始する
ようにしている。なお、加圧遅延時間Ｔd を射出工程の
開始時点から計時することもできる。
から冷却工程に移るＶ−Ｐ切換え（速度制御から圧力制
御への切換え）時点で図示しないタイマによって計時を
開始し、Ｖ−Ｐ切換え時点からあらかじめ設定された加
圧遅延時間Ｔd が経過したときに、加圧工程を開始する
ようにしている。なお、加圧遅延時間Ｔd を射出工程の
開始時点から計時することもできる。
【００２３】そのために、図６に示すように、前記キャ
ビティ空間４１の厚肉部４２に隣接させて複数の加圧用
ボス６１が形成され、該加圧用ボス６１に臨ませて加圧
ピン６３をそれぞれ配設するようにしている。該加圧ピ
ン６３は、後方に延び、後端に形成された前記ヘッド部
が加圧プレート６６、６７によって挟持され固定され
る。そして、該加圧プレート６６、６７は、２個の加圧
シリンダ７１によって進退させられる。該各加圧シリン
ダ７１の加圧ロッド７２は、可動側取付板３５を貫通し
て前記加圧プレート６７に当接させられ、前記加圧シリ
ンダ７１を作動させることによって加圧ピン６３が前進
させられ、その間、前記加圧用ボス６１内の樹脂がキャ
ビティ空間４１に押し込まれる。そして、図７に示すよ
うに、加圧ピン６３の先端とキャビティ空間４１の内面
とが一致する点において、前記加圧ピン６３は停止させ
られる。
ビティ空間４１の厚肉部４２に隣接させて複数の加圧用
ボス６１が形成され、該加圧用ボス６１に臨ませて加圧
ピン６３をそれぞれ配設するようにしている。該加圧ピ
ン６３は、後方に延び、後端に形成された前記ヘッド部
が加圧プレート６６、６７によって挟持され固定され
る。そして、該加圧プレート６６、６７は、２個の加圧
シリンダ７１によって進退させられる。該各加圧シリン
ダ７１の加圧ロッド７２は、可動側取付板３５を貫通し
て前記加圧プレート６７に当接させられ、前記加圧シリ
ンダ７１を作動させることによって加圧ピン６３が前進
させられ、その間、前記加圧用ボス６１内の樹脂がキャ
ビティ空間４１に押し込まれる。そして、図７に示すよ
うに、加圧ピン６３の先端とキャビティ空間４１の内面
とが一致する点において、前記加圧ピン６３は停止させ
られる。
【００２４】このように、加圧ピン６３によって前記加
圧用ボス６１内の樹脂をキャビティ空間４１に押し込む
ようにしているので、成形品２５にそりが発生するのを
抑制することができる。なお、前記加圧用ボス６１内の
樹脂がキャビティ空間４１に押し込まれたときに、前記
樹脂がランナ３９に逃げないように、ゲート４０をカッ
トすることもできる。その場合、前記加圧ピン６３より
先行して前進させられるゲートカットピンがゲート４０
に臨ませて配設される。
圧用ボス６１内の樹脂をキャビティ空間４１に押し込む
ようにしているので、成形品２５にそりが発生するのを
抑制することができる。なお、前記加圧用ボス６１内の
樹脂がキャビティ空間４１に押し込まれたときに、前記
樹脂がランナ３９に逃げないように、ゲート４０をカッ
トすることもできる。その場合、前記加圧ピン６３より
先行して前進させられるゲートカットピンがゲート４０
に臨ませて配設される。
【００２５】また、前記加圧用ボス６１の深さは、キャ
ビティ空間４１に押し込まれる樹脂の量が厚肉部４２の
体積の２〜１０〔％〕になるように、かつ、ゲート４０
から加圧用ボス６１までの距離、キャビティ空間４１内
の樹脂の圧力、離型性等に対応させて設定される。その
ために、前記加圧ピン６３の後退限位置が調整される。
ビティ空間４１に押し込まれる樹脂の量が厚肉部４２の
体積の２〜１０〔％〕になるように、かつ、ゲート４０
から加圧用ボス６１までの距離、キャビティ空間４１内
の樹脂の圧力、離型性等に対応させて設定される。その
ために、前記加圧ピン６３の後退限位置が調整される。
【００２６】ところで、前記加圧ピン６３は、前進させ
るに当たり、図６の位置から図７の位置まで一度に前進
させることができるだけでなく、振動させながら、すな
わち、微小距離だけ進退させながら前進させることがで
きるようになっている。そのために、比例減圧弁７４及
び切換弁７５が配設され、比例減圧弁７４のソレノイド
ｂ及び切換弁７５のソレノイドａ、ｂが前記制御装置に
接続される。そして、該制御装置は、前記比例減圧弁７
４及び切換弁７５を電気的に制御して、ポンプ７６から
吐出された油にパルス状で、しかも、徐々に高くなる圧
力を発生させ、各加圧シリンダ７１の油室７１ａに供給
することができるようになっている。
るに当たり、図６の位置から図７の位置まで一度に前進
させることができるだけでなく、振動させながら、すな
わち、微小距離だけ進退させながら前進させることがで
きるようになっている。そのために、比例減圧弁７４及
び切換弁７５が配設され、比例減圧弁７４のソレノイド
ｂ及び切換弁７５のソレノイドａ、ｂが前記制御装置に
接続される。そして、該制御装置は、前記比例減圧弁７
４及び切換弁７５を電気的に制御して、ポンプ７６から
吐出された油にパルス状で、しかも、徐々に高くなる圧
力を発生させ、各加圧シリンダ７１の油室７１ａに供給
することができるようになっている。
【００２７】その結果、前記加圧ピン６３を振動させな
がら前進させることができる。なお、各加圧シリンダ７
１の油室７１ｂは、加圧ピン６３を初期位置に後退させ
るためのものである。このように、前記加圧ピン６３を
振動させながら前進させることによって、キャビティ空
間４１の厚肉部４２における樹脂の押込み部付近に残留
応力が発生するのを抑制することができる。
がら前進させることができる。なお、各加圧シリンダ７
１の油室７１ｂは、加圧ピン６３を初期位置に後退させ
るためのものである。このように、前記加圧ピン６３を
振動させながら前進させることによって、キャビティ空
間４１の厚肉部４２における樹脂の押込み部付近に残留
応力が発生するのを抑制することができる。
【００２８】ところで、加圧ピン６３を振動させるため
には前進と後退とを繰り返す必要がある。そのため、４
本（図では２本だけを示す。）のリターンピン８１及び
応答性の高いリターンスプリング８２が配設され、該リ
ターンスプリング８２を加圧プレート６６と可動金型３
４との間に置くようにしている。このように、加圧シリ
ンダ７１は前進方向にだけ加圧力を発生させ、リターン
スプリング８２は後退方向にだけ反力を発生させて加圧
プレート６６、６７を押圧し、前記加圧力及び反力のバ
ランスによって最高１０〔Ｈｚ〕の振動が発生させられ
る。
には前進と後退とを繰り返す必要がある。そのため、４
本（図では２本だけを示す。）のリターンピン８１及び
応答性の高いリターンスプリング８２が配設され、該リ
ターンスプリング８２を加圧プレート６６と可動金型３
４との間に置くようにしている。このように、加圧シリ
ンダ７１は前進方向にだけ加圧力を発生させ、リターン
スプリング８２は後退方向にだけ反力を発生させて加圧
プレート６６、６７を押圧し、前記加圧力及び反力のバ
ランスによって最高１０〔Ｈｚ〕の振動が発生させられ
る。
【００２９】本実施の形態においては、保圧工程におけ
る圧力が０〔ｋｇｆ／ｃｍ2 〕に設定され、実際には保
圧工程が設けられない。したがって、キャビティ空間４
１の薄肉部４３における樹脂の圧力は、図８の線Ｌ３に
示すように、タイミングｔ４において最大値を採った
後、時間が経過すると共に低くなる。一方、キャビティ
空間４１の厚肉部４２における樹脂の圧力は、図９の線
Ｌ４に示すように、タイミングｔ５において最大値を採
った後、時間が経過すると共に、薄肉部４３と同じ速度
で低くなる。そして、タイミングｔ６において加圧工程
が開始され、厚肉部４２における樹脂の圧力は加圧ピン
６３の振動に伴って変動する。さらに、タイミングｔ７
において加圧工程が完了すると、厚肉部４２における樹
脂の圧力は、時間が経過すると共に低くなる。
る圧力が０〔ｋｇｆ／ｃｍ2 〕に設定され、実際には保
圧工程が設けられない。したがって、キャビティ空間４
１の薄肉部４３における樹脂の圧力は、図８の線Ｌ３に
示すように、タイミングｔ４において最大値を採った
後、時間が経過すると共に低くなる。一方、キャビティ
空間４１の厚肉部４２における樹脂の圧力は、図９の線
Ｌ４に示すように、タイミングｔ５において最大値を採
った後、時間が経過すると共に、薄肉部４３と同じ速度
で低くなる。そして、タイミングｔ６において加圧工程
が開始され、厚肉部４２における樹脂の圧力は加圧ピン
６３の振動に伴って変動する。さらに、タイミングｔ７
において加圧工程が完了すると、厚肉部４２における樹
脂の圧力は、時間が経過すると共に低くなる。
【００３０】このように、キャビティ空間４１の薄肉部
４３における樹脂の圧力を高くすることなく、厚肉部４
２における樹脂の圧力だけを高くすることができる。図
１０は本発明の実施の形態における加圧工程の加圧プロ
グラムを示す図である。なお、図において、横軸に時間
を、縦軸に比例減圧弁７４（図１）の入力信号を採って
ある。
４３における樹脂の圧力を高くすることなく、厚肉部４
２における樹脂の圧力だけを高くすることができる。図
１０は本発明の実施の形態における加圧工程の加圧プロ
グラムを示す図である。なお、図において、横軸に時間
を、縦軸に比例減圧弁７４（図１）の入力信号を採って
ある。
【００３１】図において、Ｔd は加圧遅延時間、Ｔa は
加圧時間、Ｔb は加圧サイクル時間、Ｔ3 は最終加圧時
間、Ｔ4 は減圧時間、Ｐ1 は初期加圧力、Ｐ2 は末期加
圧力、Ｐ3 は最終加圧力、Ｐ4 は減圧力である。前記キ
ャビティ空間７１内への樹脂の充填を開始する時、加圧
ピン６３は図１に示す位置にある。また、加圧工程は、
Ｖ−Ｐ切換え時点からあらかじめ設定された加圧遅延時
間Ｔd が経過したときに開始される。
加圧時間、Ｔb は加圧サイクル時間、Ｔ3 は最終加圧時
間、Ｔ4 は減圧時間、Ｐ1 は初期加圧力、Ｐ2 は末期加
圧力、Ｐ3 は最終加圧力、Ｐ4 は減圧力である。前記キ
ャビティ空間７１内への樹脂の充填を開始する時、加圧
ピン６３は図１に示す位置にある。また、加圧工程は、
Ｖ−Ｐ切換え時点からあらかじめ設定された加圧遅延時
間Ｔd が経過したときに開始される。
【００３２】図に示すように、加圧力の設定値をアップ
・ダウンさせながら、加圧時間Ｔaだけ加圧が行われ
る。この場合、加圧力を初期加圧力Ｐ1 から末期加圧力
Ｐ2 まで徐々に上昇させ、最後は加圧ピン６３を振動さ
せずに最終加圧力Ｐ3 を最終加圧時間Ｔ3 だけ保持する
ようにしている。このとき、加圧プレート６６、６７及
び加圧ピン６３の位置は、加圧力と反力との関係で決ま
り、加圧力を上昇させると加圧ピン６３は進退させられ
る。そして、図に示す加圧プログラムによって加圧ピン
６３は、進退しながら徐々に前進し、前記加圧用ボス６
１内の樹脂をキャビティ空間４１内に押し込む。
・ダウンさせながら、加圧時間Ｔaだけ加圧が行われ
る。この場合、加圧力を初期加圧力Ｐ1 から末期加圧力
Ｐ2 まで徐々に上昇させ、最後は加圧ピン６３を振動さ
せずに最終加圧力Ｐ3 を最終加圧時間Ｔ3 だけ保持する
ようにしている。このとき、加圧プレート６６、６７及
び加圧ピン６３の位置は、加圧力と反力との関係で決ま
り、加圧力を上昇させると加圧ピン６３は進退させられ
る。そして、図に示す加圧プログラムによって加圧ピン
６３は、進退しながら徐々に前進し、前記加圧用ボス６
１内の樹脂をキャビティ空間４１内に押し込む。
【００３３】ところで、加圧が行われる位置又は前記加
圧遅延時間Ｔd を変更することによってそり量ｄ（図３
参照）を変化させることができる。図１１は本発明の実
施の形態における加圧用ボスの配設状態を示す平面図、
図１２は本発明の実施の形態における加圧用ボスの配設
状態を示す正面図、図１３は本発明の実施の形態におけ
るそり量を示す図である。なお、図１３において、横軸
に加圧遅延時間Ｔd を、縦軸にそり量ｄを採ってある。
圧遅延時間Ｔd を変更することによってそり量ｄ（図３
参照）を変化させることができる。図１１は本発明の実
施の形態における加圧用ボスの配設状態を示す平面図、
図１２は本発明の実施の形態における加圧用ボスの配設
状態を示す正面図、図１３は本発明の実施の形態におけ
るそり量を示す図である。なお、図１３において、横軸
に加圧遅延時間Ｔd を、縦軸にそり量ｄを採ってある。
【００３４】図１１及び１２において、４０はゲート、
４１はキャビティ空間、４２は該キャビティ空間４１の
厚肉部、４３は前記キャビティ空間４１の薄肉部、６１
ａ〜６１ｈは加圧用ボスである。図１３において、Ｌ５
はゲート４０から遠い位置に形成された加圧用ボス６１
ａ、６１ｂ、６１ｇ、６１ｈ内の樹脂を加圧ピン６３
（図１）によって押し込んだときのそり量ｄを示す線、
Ｌ６はゲート４０から近い位置に形成された加圧用ボス
６１ｃ〜６１ｆ内の樹脂を加圧ピン６３によって押し込
んだときのそり量ｄを示す線、Ｌ７は加圧用ボス６１ａ
〜６１ｈ内の樹脂を加圧ピン６３によって押し込んだと
きのそり量ｄを示す線である。
４１はキャビティ空間、４２は該キャビティ空間４１の
厚肉部、４３は前記キャビティ空間４１の薄肉部、６１
ａ〜６１ｈは加圧用ボスである。図１３において、Ｌ５
はゲート４０から遠い位置に形成された加圧用ボス６１
ａ、６１ｂ、６１ｇ、６１ｈ内の樹脂を加圧ピン６３
（図１）によって押し込んだときのそり量ｄを示す線、
Ｌ６はゲート４０から近い位置に形成された加圧用ボス
６１ｃ〜６１ｆ内の樹脂を加圧ピン６３によって押し込
んだときのそり量ｄを示す線、Ｌ７は加圧用ボス６１ａ
〜６１ｈ内の樹脂を加圧ピン６３によって押し込んだと
きのそり量ｄを示す線である。
【００３５】この場合、線Ｌ５において加圧遅延時間Ｔ
d を３〔ｓ〕に、線Ｌ６において加圧遅延時間Ｔd を
６．５〔ｓ〕に、また、線Ｌ７において加圧遅延時間Ｔ
d を８〔ｓ〕にそれぞれ設定すると、そり量ｄを０〔ｍ
ｍ〕にすることができる。したがって、キャビティ空間
４１内の樹脂の圧力、離型性等に変動があっても、変動
に対応させて加圧が行われる位置又は加圧遅延時間Ｔd
を設定することによって、そり量ｄを０〔ｍｍ〕にする
ことができる。
d を３〔ｓ〕に、線Ｌ６において加圧遅延時間Ｔd を
６．５〔ｓ〕に、また、線Ｌ７において加圧遅延時間Ｔ
d を８〔ｓ〕にそれぞれ設定すると、そり量ｄを０〔ｍ
ｍ〕にすることができる。したがって、キャビティ空間
４１内の樹脂の圧力、離型性等に変動があっても、変動
に対応させて加圧が行われる位置又は加圧遅延時間Ｔd
を設定することによって、そり量ｄを０〔ｍｍ〕にする
ことができる。
【００３６】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
【００３７】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出成形方法においては、スクリューを前進させ
て、加熱シリンダ内の樹脂を射出してキャビティ空間に
充填し、冷却工程中において、前記キャビティ空間の厚
肉部に隣接させて形成された加圧用ボス内の樹脂をキャ
ビティ空間に押し込む。そして、前記加圧用ボス内の樹
脂のキャビティ空間への押込みは、Ｖ−Ｐ切換え時点か
らそり量に対応させてあらかじめ設定された加圧遅延時
間が経過したときに開始される。
れば、射出成形方法においては、スクリューを前進させ
て、加熱シリンダ内の樹脂を射出してキャビティ空間に
充填し、冷却工程中において、前記キャビティ空間の厚
肉部に隣接させて形成された加圧用ボス内の樹脂をキャ
ビティ空間に押し込む。そして、前記加圧用ボス内の樹
脂のキャビティ空間への押込みは、Ｖ−Ｐ切換え時点か
らそり量に対応させてあらかじめ設定された加圧遅延時
間が経過したときに開始される。
【００３８】この場合、加圧用ボス内の樹脂をキャビテ
ィ空間に押し込むことによって、厚肉部と薄肉部との間
で樹脂の収縮量のバランスを保つことができ、成形品に
そりが発生するのを抑制することができる。
ィ空間に押し込むことによって、厚肉部と薄肉部との間
で樹脂の収縮量のバランスを保つことができ、成形品に
そりが発生するのを抑制することができる。
【００３９】また、そり量は加圧遅延時間に対応して変
化するので、キャビティ空間内の樹脂の圧力、離型性等
が変動しても、それに対応させて加圧遅延時間を設定す
ることによって、そり量を０にすることができる。本発
明の他の射出成形方法においては、さらに、前記加圧用
ボス内の樹脂は、加圧ピンを前進させることによってキ
ャビティ空間に押し込まれる。また、前記加圧用ボスの
深さは、キャビティ空間に押し込まれる樹脂の量が厚肉
部の体積の２〜１０〔％〕になるように設定される。
化するので、キャビティ空間内の樹脂の圧力、離型性等
が変動しても、それに対応させて加圧遅延時間を設定す
ることによって、そり量を０にすることができる。本発
明の他の射出成形方法においては、さらに、前記加圧用
ボス内の樹脂は、加圧ピンを前進させることによってキ
ャビティ空間に押し込まれる。また、前記加圧用ボスの
深さは、キャビティ空間に押し込まれる樹脂の量が厚肉
部の体積の２〜１０〔％〕になるように設定される。
【００４０】この場合、加圧ピンの後退限位置を設定す
ることによって、キャビティ空間に押し込まれる樹脂の
量が厚肉部の体積の２〜１０〔％〕になるように加圧用
ボスの深さを設定することができる。本発明の更に他の
射出成形方法においては、さらに、前記加圧ピンは、振
動させながら前進させられる。この場合、厚肉部におけ
る樹脂の押込み部付近に残留応力が発生するのを抑制す
ることができる。
ることによって、キャビティ空間に押し込まれる樹脂の
量が厚肉部の体積の２〜１０〔％〕になるように加圧用
ボスの深さを設定することができる。本発明の更に他の
射出成形方法においては、さらに、前記加圧ピンは、振
動させながら前進させられる。この場合、厚肉部におけ
る樹脂の押込み部付近に残留応力が発生するのを抑制す
ることができる。
【図１】本発明の実施の形態における射出成形機の概略
図である。
図である。
【図２】従来の射出成形機の要部断面図である。
【図３】従来の射出成形機における冷却工程後の成形品
の側面図である。
の側面図である。
【図４】従来の成形品の薄肉部における型内圧波形図で
ある。
ある。
【図５】従来の成形品の厚肉部における型内圧波形図で
ある。
ある。
【図６】本発明の実施の形態における金型の第１の状態
図である。
図である。
【図７】本発明の実施の形態における金型の第２の状態
図である。
図である。
【図８】本発明の実施の形態における成形品の薄肉部に
おける型内圧波形図である。
おける型内圧波形図である。
【図９】本発明の実施の形態における成形品の厚肉部に
おける型内圧波形図である。
おける型内圧波形図である。
【図１０】本発明の実施の形態における加圧工程の加圧
プログラムを示す図である。
プログラムを示す図である。
【図１１】本発明の実施の形態における加圧用ボスの配
設状態を示す平面図である。
設状態を示す平面図である。
【図１２】本発明の実施の形態における加圧用ボスの配
設状態を示す正面図である。
設状態を示す正面図である。
【図１３】本発明の実施の形態におけるそり量を示す図
である。
である。
４１ キャビティ空間 ４２ 厚肉部 ６１、６１ａ〜６１ｈ 加圧用ボス ６３ 加圧ピン Ｔd 加圧遅延時間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−47576（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−114899（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−42143（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−8293（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−176623（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−112622（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−297118（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−115330（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−63429（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−176027（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B29C 45/56
Claims (3)
- 【請求項１】 （ａ）スクリューを前進させて、加熱シ
リンダ内の樹脂を射出してキャビティ空間に充填し、 （ｂ）冷却工程中において、前記キャビティ空間の厚肉
部に隣接させて形成された加圧用ボス内の樹脂をキャビ
ティ空間に押し込むとともに、 （ｃ）前記加圧用ボス内の樹脂のキャビティ空間への押
込みは、Ｖ−Ｐ切換え時点からそり量に対応させてあら
かじめ設定された加圧遅延時間が経過したときに開始さ
れることを特徴とする射出成形方法。 - 【請求項２】 （ａ）前記加圧用ボス内の樹脂は、加圧
ピンを前進させることによってキャビティ空間に押し込
まれ、 （ｂ）前記加圧用ボスの深さは、キャビティ空間に押し
込まれる樹脂の量が厚肉部の体積の２〜１０〔％〕にな
るように設定される請求項１に記載の射出成形方法。 - 【請求項３】 前記加圧ピンは、振動させながら前進さ
せられる請求項２に記載の射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28861895A JP2950405B2 (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28861895A JP2950405B2 (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | 射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09123230A JPH09123230A (ja) | 1997-05-13 |
| JP2950405B2 true JP2950405B2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=17732534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28861895A Expired - Fee Related JP2950405B2 (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2950405B2 (ja) |
-
1995
- 1995-11-07 JP JP28861895A patent/JP2950405B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09123230A (ja) | 1997-05-13 |
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