JPH03274120A - プラスチックの中空成形方法 - Google Patents

プラスチックの中空成形方法

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JPH03274120A
JPH03274120A JP2074489A JP7448990A JPH03274120A JP H03274120 A JPH03274120 A JP H03274120A JP 2074489 A JP2074489 A JP 2074489A JP 7448990 A JP7448990 A JP 7448990A JP H03274120 A JPH03274120 A JP H03274120A
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JP
Japan
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gas
molten plastic
cavity
pressure
plastic
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JP2074489A
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Tsuneo Kurihara
栗原　恒夫
Katsushige Kusaka
日下　勝茂
Teruo Ichikawa
市川　輝男
Hiroshi Tanaka
田中　広巳
Kenjiro Kano
狩野　健二郎
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Honda Motor Co Ltd
Original Assignee
Honda Motor Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、プラスチックの射出成形時にガスを用いて中
空部を形成するようにした中空成形体の成形方法の改良
に関する。
（従来の技術） 従来、プラスチック射出成形において、成形体に中空部
を形成するような場合は、金型のキャビティに溶融プラ
スチックを射出し、この溶融流れの中に加圧ガスを導い
て中空部を形成する成形法が知られている。そして例え
ば特開昭６４−１４０１２号に示されるように、キャビ
ティの一部にガス注入用のノズルを臨ませて設けたり、
或いは特公昭４Ｂ−４１２８４号のようにキャビティ内
部に向けてガス注入用突起を突出自在に構成したような
装置によって加圧ガスを注入し、ガス部で中空部を形成
するようにしている。
（発明が解決しようとする課題） しかし従来の場合、ガスを注入した後、プラスチック材
料が固化、冷却するまでガス圧を保持し、成形サイクル
の終り頃に、ガスを注入したのと同じ通路からガス排出
を行なうのが一般的であり、特に成形体に厚肉部が存在
するような場合には、成形サイクルが非常に長く、その
間ずっとガス圧を保持する必要があった。
（課題を解決するための手段） そこで本発明は、ガスによって冷却効果も高めるよう構
成した。すなわち、ガスを注入する注入手段とガスを排
出する排出手段を設け、ガスを注入して所定圧を保って
凝固させた後、冷却させる間ガス注入手段とガス排出手
段によってガスを循環させ冷却させるようにした。
（作用） プラスチック成形材料の冷却が、外側の金型のみならず
内側の循環するガスによっても促進され、成形サイクル
が大幅に短縮出来る。
（実施例） 本発明のプラスチックの中空成形方法の実施例について
添付した図面に基づき説明する。′ｓ１図は本発明の成
形方法を示す説明図、３４２図は３４１図の要部拡大図
である。
３４１図に示すように、型合せした一対の金型（１）　
（２）の間にはキャビティ（３）が形成され、このキャ
ビティ（３）には樹脂注入口（４）が設けられている。
そして溶融プラスチックは、この樹脂注入口（４）から
キャビティ内に射出されて成形体として成形されること
となる。
このキャビティ（３）の両端には、ガス注入機構（５）
とガス排出機構（６）が設けられている。これら両機構
（５）　（６）はほぼ同様の形態となり第２図に示すよ
うにシリンダユニット（７）のロッド先端に取り付けら
れたニードル（８）が、金型（２）内を摺動して、キャ
ビティ（３）内に出没自在とされている。そしてこのニ
ードル（８）内にはガスの流通路（９）が設けられて、
ガス注入機構（５）側のニードル先端がガス注入口に、
ガス排出機構（６）側のニードル先端がガス排出口とし
て夫々構成されている。
こうして構成したキャビティ（３）に樹脂注入口（４）
から、溶融プラスチック（１０）を充填する。充填が完
了するとガス注入機構（５）のシリンダユニット（７）
を作動させて、ニードル（８）をキャビティ（３）内に
臨ませニードルの流通路（９）から高圧ガスを注入する
。そして、そのまま所定圧を保って溶融プラスチックの
凝固を待つ。この間ガスがキャビティ端部まで達したと
ころで、ガス排出機構（６）側のシリンダユニットを作
動させニードルをキャビティ（３）内に臨ませて、ガス
圧を所定圧内に保てる範囲で、僅かにガスを排出させる
ようにしてもよい。次いで溶融プラスチックが凝固した
後、ガス注入機構（５）とガス排出機構（６）によって
ガスを循環させる。この循環によって溶融プラスチック
（ｌＯ）の冷却効果が高まり、成形サイクルが大幅に短
縮される。この際本実施例のようにガス注入口と排出口
をキャビティの両端部に設けるようにすると、冷却効果
が高まって有効である。
（発明の効果） 以上のように本発明の中空成形法は金型内に溶融プラス
チックを充填した後、高圧ガスを注入するとともに凝固
させ、次いで高圧ガスを循環させるようにしたため、溶
融プラスチックを外側の金型と内側の高圧ガスの両方か
ら効果的に冷却させることが出来る。このため成形サイ
クルが短縮され、生産性を向上させることが出来るとい
う効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の成形方法を示す説明図、第２図は要部
拡大図である。 尚、同図面中、（３）はキャピテイ、（５）はガス注入
機構、（６）はガス排出機構を示す。 特許出

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 射出金型のキャビティ内に溶融プラスチックを射出し、
    この際ガスを用いて中空成形体を形成するようにした中
    空成形方法において、この方法は、ガス注入手段によっ
    てガスを注入する第１工程と、このガス圧を所定圧に保
    って成形体を凝固させる第２工程と、ガス注入手段とガ
    ス排出手段によってガスを循環させつつ成形体を冷却さ
    せる第３工程からなることを特徴とするプラスチックの
    中空成形方法。
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