JP2937467B2 - 電解研磨、電解バリ取り方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は電解研磨、電極バリ取り方法及びその装置に
係わり、更に詳しくは、電解研磨、電解バリ取りを行う
過程で超音波を放射せしめることによってワーク表面に
キャビテーションを生じせしめ、その衝撃波でワークに
接している電解研磨、電解バリ取り液の入れ替えを図っ
て電解を促進させるものに於いて、電解研磨、電解バリ
取り液の脱気化を図ったものに関する。

［従来の技術］ 周知の通り、ワーク、特に精密工学部品等の表面を平
滑化したり、光沢化したり等する為に電解研磨が行われ
ている。

また、加工段階で生じたバリを除去する為に電解バリ
取りが行われている。その電解研磨、電解バリ取りは、
電解研磨、電解バリ取り液を収容した電解槽中に於い
て、ワークを陽極、電極を陰極として電解を行う手段が
一般的に用いられている。

ところで、電解研磨、電解バリ取りすべきワーク表面
の電解研磨、電解バリ取り液の交換性が良くなると、電
解研磨、電解バリ取りが促進されるものである。

そこで本出願人は先に、上記電解槽中に超音波発信器
により駆動される超音波振動子が配設されたものを提案
した。これによれば、超音波振動子によって超音波が電
解研磨、電解バリ取り液中に放射され、ワーク表面に於
いてキャビテーションが生じ、そのキャビテーションの
衝撃波によってワークに接している電解研磨、電解バリ
取り液が交換されるものである。

従って、ワーク表面に対する接触効率が良くなるの
で、より良く電解研磨、電解バリ取りされるということ
が確認された。

［発明が解決しようとする課題］ 上記従来技術によれば、キャビテーションを利用する
ことによってワークに接している電解研磨、電解バリ取
り液の交換性を良くし、電解研磨、電解バリ取りが促進
されるものである。

ところが、電解研磨、電解バリ取りを促進させると電
解による化学反応によって電解研磨、電解バリ取り液中
に水素、酸素、窒素等の気体が発生してしまうものであ
る。すると、気体の発生によってワーク表面に発生した
キャビテーションの衝撃波を相殺してしまい、ワークに
接する電解研磨、電解バリ取り液の交換性を鈍らせるの
で、電解研磨、電解バリ取りの促進性が損なわれキャビ
テーションを用いる実行性がなくなるという問題点があ
った。

また、電解研磨、電解バリ取り液中に気体分が多くな
るとキャビテーション自体が生じにくくなるという問題
点があった。

［目的］ 従って本発明の目的とする所は、電解研磨、電解バリ
取り液の脱気を行うことにより、キャビテーションの衝
撃波がワーク表面に影響し易く、従ってワークに接する
電解研磨、電解バリ取り液の交換性を良くし易いので、
電解研磨、電解バリ取りを促進し易く、またキャビテー
ション自体も生じ易い電解研磨、電解バリ取り方法及び
その装置を提供するにある。

［課題を解決する為の手段］ 上記目的を達成する為に本発明は次の技術的手段を有
する。

即ち、実施例に対応する添付図面中の符号を用いてこ
れを説明すると、本発明は、電解槽中の電解研磨、電解
バリ取り液中に電解研磨、電解バリ取りされるべきワー
クを投入し、ワークを陽極とし電極を陰極として電解研
磨、電解バリ取りを行う共に、上記電解槽中に配された
超音波振動子より超音波を上記電解研磨、電解バリ取り
液中に放射せしめ、上記ワーク表面でキャビテーション
を生じせしめることによりワークを電解研磨、電解バリ
取りする方法に於いて、上記電解槽２中の電解研磨、電
解バリ取り液４を電解槽２の一方から他方へ循環流動せ
しめ、その過程で電解研磨、電解バリ取り液４中の溶存
気体を脱気するようにしたことを特徴とする電解研磨、
電解バリ取り方法である。

更に、電解研磨、電解バリ取り液４が収容される電解
槽２と、電解槽２中に配された、超音波発信器によって
駆動する超音波振動子５と、電解槽２の一方の側部から
伸び他方の側部へ回行する電解研磨、電解バリ取り液４
循環系統17と、循環系統17中に配された脱気器15より成
り、上記電解槽２中の電解研磨、電解バリ取り液４中に
陽極であるワーク６と陰極である電極７より成る電解手
段を有することを特徴とする電解研磨、電解バリ取り装
置１である。

［作用］ 上記構成に基づくと、電解槽２中の電解研磨、電解バ
リ取り液４中に配された歪区６と電極７によって電解研
磨、電解バリ取りがなされると共に、電解研磨、電解バ
リ取り液４が脱気され、その脱気された電解研磨、電解
バリ取り液４中でキャビテーションを生じさせるので、
キャビテーションが生じ易く、そのキャビテーションが
ワーク６表面で生じることによりワーク６に接している
電解研磨、電解バリ取り液４の交換性が良くなり易く、
従って電解研磨、電解バリ取りが促進し易いものであ
る。

［実施例］ 次に添付図面に従い本発明の好適な実施例を詳述す
る。

第１図は電解研磨、電解バリ取り装置１の構成図であ
る。この電解研磨、電解バリ取り装置１は電解槽２と、
電解槽２に隣接するオーバーフロー槽３と、それら槽に
収容される電解研磨、電解バリ取り液４と、電解研磨、
電解バリ取り液４中に配されたワーク６と電極７と、電
解槽２中に配された超音波振動子５と、循環系統17より
成る。

上記電解槽２には電解研磨、電解バリ取り液４が収容
されており、電解槽２をオーバーフローした電解研磨、
電解バリ取り液４は隣接したオーバーフロー槽３に収容
される。そして、電解槽２中には図示せざる超音波発信
器によって駆動する超音波振動子５が配設され、オーバ
ーフロー槽３中にはヒーター９が配設されている。

また、電解槽２中の電解研磨、電解バリ取り液４中の
ワーク６と電極７は電源８と接続されており、ワーク６
が陽極、電極７が陰極になるように設定されている。

そして、循環系統17へ電解研磨、電解バリ取り液４が
循環流動するように、電解槽２の一方の側部、底部、オ
ーバーフロー槽３の底部に流出路が配設され、電解槽２
の他方の側部に流入路が配設されており、各流出路、流
入路にはバルブ18が配設されており、流量が調整できる
ようにされている。

上記循環系統17中には上流よりストレーナー10、ポン
プ11、フィルター12、熱交換器13、脱気器15が配設され
ている。

次に、第１図に従い、この電解研磨、電解バリ取り装
置１の作用について述べる。

まず、電解槽２中の電解研磨、電解バリ取り液４中に
於いて、ワーク６を陽極、電極７を陰極として電解研
磨、電解バリ取りを行うと共に、超音波振動子５より超
音波を電解研磨、電解バリ取り液４中に放射せしめ、ワ
ーク６表面に於いてキャビテーションを生じせしめ、ワ
ーク６に接している電解研磨、電解バリ取り液４の交換
性を良くせしめ、電解研磨、電解ビャリ取りを促進する
ものである。

次いで、電解槽２の一方の側部とオーバーフロー槽３
の底部より電解研磨、電解バリ取りが行われて、電解に
よる化学反応で発生した水素、酸素、窒素等の気体分や
塵芥、バリ等の不純物を含んだ電解研磨、電解バリ取り
液４を循環系統17へと流出する。

尚、第１図に於いて、バルブ18aは全開、バルブ18bは
半開、バルブ18ccは全閉を示している。そして、循環系
統17へ流出した電解研磨、電解バリ取り液４はストレー
ナー10を通り、不純物を除去され、次にポンプ11を通
る。このポンプ11によって循環系統17内の電解研磨、電
解バリ取り液４は循環流動するものである。次に、電解
研磨、電解バリ取り液４はフィルター12を通り、更に不
純物を除去し、熱交換器13へと流入する。この熱交換器
13は接続された冷却器14により電解研磨、電解バリ取り
液４の温度を一定に保ち、安定した電解研磨、電解バリ
取りを行わせしめるものである。そして、電解研磨、電
解バリ取り液４は脱気器15へと流入する。この脱気器15
は、第２図に示すように、一方のヘッダー19と他方のヘ
ッダー20と、両ヘッダー19、20間に配設された複数の中
空繊維パイプ22と、その束になった中空繊維パイプ22を
覆う外壁21より成り、一方のヘッダー19より電解研磨、
電解バリ取り液４が流入し、複数の中空繊維パイプ22を
通り、他方のヘッダー20より循環系統17へと流出するも
のである。そして、上記中空繊維パイプ22を通過する過
程で中空繊維パイプ22の外側に位置する真空系統16によ
り吸引を行う。この時、第３図に示すように、中空繊維
パイプ22は側壁部分Ｂと中空部分Ｃより成っており、側
壁部分Ｂは高密度の繊維で形成されているので、外側か
ら真空系統16により吸引を行うと中空部分Ｃを通過する
電解研磨、電解バリ取り液４中の気体分のみ外側へ吸引
された液体分はそのまま中空部分Ｃを通過して行き、他
方のヘッダー20から循環系統17へと流出するものであ
る。そして、脱気された電解研磨、電解バリ取り液４は
電解槽２の他方の側面より流入される。

尚、第１図では電解槽２の一方、他方の側面に於ける
流出口、流入口は広く構成されているが、これは電解槽
２で広範囲に電解研磨、電解バリ取り液４を流動させる
為である。

以上のように、本発明は電解槽２中の電解研磨、電解
バリ取り液４を循環形態17によって循環流動させ、その
循環系統17中に脱気器15を配し、電解研磨、電解バリ取
りの電解の化学反応によって生ずる水素、酸素、窒素等
の気体分を脱気し、電解槽２中の電解研磨、電解バリ取
り液４を常に脱気した状態にするので、電解研磨、電解
バリ取り液４中でキャビテーションを生じせしめた時、
その衝撃波が直接的にワーク６表面に影響し易くワーク
６に接している電解研磨、電解バリ取り液４の交換性を
良くし易く、従ってより良く電解研磨、電解バリ取りを
促進し易いものである。

また、脱気された電解研磨、電解バリ取り液４中に超
音波を放射せしめるので、キャビテーション自体も生じ
易くなるものである。

［効果］ 以上詳述した如く請求項第１項の発明によれば、電解
研磨、電解バリ取り液の脱気を図ることにより、電解研
磨、電解バリ取りの促進をより良くし易く、またキャビ
テーション自体も生じ易くなるという利点を有する。

更に、請求項第２項の発明によれば、電解槽中の電解
研磨、電解バリ取り液を常に純粋な状態、一定温度、脱
気された状態に保持できるという利点を有する。

また、請求項第３項の発明によれば、請求項第１項の
効果を持った装置を提供することができるという利点を
有する。

そして、請求項第４項の発明によれば、小型なもので
脱気を行うことができるという利点を有する。

また、請求項第５項の発明によれば、請求項第２項の
効果を持った装置を提供することができるという利点を
有する。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の実施例を示し、第１図は電解研磨、
電解バリ取り装置の構成図、第２図は脱気器の部分断面
図、第３図は第２図のＡ部分の拡大図であり、図中１は
電解研磨、電解バリ取り装置、２は電解槽、４は電解研
磨、電解バリ取り液、５は超音波振動子、６はワーク、
７は電極、10はストレーナー、11はポンプ、12はフィル
ター、13は熱交換器、15は脱気器、16は真空系統、17は
循環系統、18はバルブ、19、20はヘッダー、22は中空繊
維パイプ、Ｂは中空繊維パイプの側壁部分、Ｃは中空繊
維パイプの中空部分である。

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電解槽中の電解研磨、電解バリ取り液中に
   電解研磨、電解バリ取りされるべきワークを投入し、ワ
   ークを陽極とし電極を陰極として電解研磨、電解バリ取
   りを行うと共に、上記電解槽中に配された超音波振動子
   より超音波を上記電解研磨、電解バリ取り液中に放射せ
   しめ、上記ワーク表面でキャビテーションを生じせしめ
   ることによりワーク電解研磨、電解バリ取りする方法に
   於いて； 上記電解槽２中の電解研磨、電解バリ取り液４を電解槽
   ２の一方から他方へ循環流動せしめ、その過程で電解研
   磨、電解バリ取り液４中の溶存気体を脱気するようにし
   たことを特徴とする電解研磨、電解バリ取り方法。
2. 【請求項２】上記電解槽２中の電解研磨、電解バリ取り
   液４を電解槽２の一方から他方へポンプ11によって循環
   流動させながら、電解研磨、電解バリ取りに於いて生じ
   た塵芥、バリ、その他の不純物をストレーナー10、フィ
   ルター12で除去し、電解研磨、電解バリ取り液４をあら
   かじめ定めた温度で一定にし、次いで脱気することを特
   徴とする請求項第１項記載の電解研磨、電解バリ取り方
   法。
3. 【請求項３】電解研磨、電解バリ取り液４が収容される
   電解槽２と、電解槽２中に配された、超音波発信器によ
   って駆動する超音波振動子５と、電解槽２の一方の側部
   から伸び他方の側部へ回行する電解研磨、電解バリ取り
   液４循環系統17と、循環系統17中に配された脱気器15よ
   り成り、上記電解槽２中の電解研磨、電解バリ取り液４
   中に陽極であるワーク６と陰極である電極７より成る電
   解手段を有することを特徴とする電解研磨、電解バリ取
   り装置。
4. 【請求項４】上記脱気器15は、一方のヘッダー19と他方
   のヘッダー20間に複数の中空繊維パイプ22が束になって
   配記され、一方のヘッダー19より電解研磨、電解バリ取
   り液４を流入せしめ、上記中空繊維パイプ22を通過する
   過程で中空繊維パイプ22の外側に位置する真空系統16に
   より吸引を行い、電解研磨、電解バリ取り液４中の溶存
   気体を除去し、脱気された電解研磨、電解バリ取り液４
   を他方のヘッダー20より上記循環系統17に戻すことを特
   徴とする請求項第３項記載の電解研磨、電解バリ取り装
   置。
5. 【請求項５】上記循環系統17の脱気器15が配されている
   上流に循環流動する電解研磨、電解バリ取り液４の温度
   を一定にする為の熱交換機13を配し、その上流にストレ
   ーナー10、フィルター12を配し、任意の位置にポンプ11
   を配することを特徴とする請求項第４項記載の電解研
   磨、電解バリ取り装置。