JPS6274529A - 電解加工法 - Google Patents
電解加工法Info
- Publication number
- JPS6274529A JPS6274529A JP21123485A JP21123485A JPS6274529A JP S6274529 A JPS6274529 A JP S6274529A JP 21123485 A JP21123485 A JP 21123485A JP 21123485 A JP21123485 A JP 21123485A JP S6274529 A JPS6274529 A JP S6274529A
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- JP
- Japan
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- processing
- electrolytic
- liquid
- sludge
- solution
- Prior art date
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- Pending
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ガスタービン・ジェットエンジン動静翼の冷
却穴およびドリル加工ができない耐熱合金等の小径深穴
の電解加工法に関する。
却穴およびドリル加工ができない耐熱合金等の小径深穴
の電解加工法に関する。
ガスタービン動静翼の冷却穴明は加工には。
従来から中性塩系電解液?使用した電解加工方式が採用
されている。以下図を参照して説明する。
されている。以下図を参照して説明する。
第2図は従来方式による電解加工装置の系統図ケ示す。
加工液供給タンク1からポンプ2で圧送でれ之電解液は
、流量調整バルブ3ケ経て。
、流量調整バルブ3ケ経て。
パイプ電極4の管内に入る。加工機本体5に取付けられ
た被加工物6に対して、複数個のパイプ電極4が、送り
機構7によって垂直に送り込まれ1加工用の直流電源8
の陽極?被加工物6に、また陰極?パイプ電極4に結合
すると、電気化学的に連続して被加工物6の溶出による
表面からの加工が行われる。なお、電解液は第2図中の
拡大円内に示すように上方へ逆流し、被加工物6の上面
から溶出する。この電解液は。
た被加工物6に対して、複数個のパイプ電極4が、送り
機構7によって垂直に送り込まれ1加工用の直流電源8
の陽極?被加工物6に、また陰極?パイプ電極4に結合
すると、電気化学的に連続して被加工物6の溶出による
表面からの加工が行われる。なお、電解液は第2図中の
拡大円内に示すように上方へ逆流し、被加工物6の上面
から溶出する。この電解液は。
電動の遠心分離機9によってスラッジが分離され、ドレ
ンタ/り10および移送ポンプlli経て、沈殿夕/り
12に入る。沈殿タンク12では、遠心分離機9で除去
されなかったスラッジ?重力によって分離し、上澄の電
解液が加工液供給タンク1に戻って、電解液の循環サイ
クルが行われる。
ンタ/り10および移送ポンプlli経て、沈殿夕/り
12に入る。沈殿タンク12では、遠心分離機9で除去
されなかったスラッジ?重力によって分離し、上澄の電
解液が加工液供給タンク1に戻って、電解液の循環サイ
クルが行われる。
第3図(a)、 (b)、 (c)、 (d)は被加工
物の一例として、被加工物6であるガスタービン動翼6
Bの冷却空気孔6by示したもので、17個の小径深穴
の冷却空気孔6bが同時に上記電解加工装置によって加
工される。
物の一例として、被加工物6であるガスタービン動翼6
Bの冷却空気孔6by示したもので、17個の小径深穴
の冷却空気孔6bが同時に上記電解加工装置によって加
工される。
第4図はパイプ電極4の一例全示しtもので。
本実例では外径0.8mm、内径0.5 mmのパイプ
電極4に電極口金4Aが接合されている。
電極4に電極口金4Aが接合されている。
ところが、ガスタービン動翼6Bに小径深穴の冷却空気
孔6b2電解加工する際には、被加工物6との関係で、
使用するパイプ電極4か細くて長いものになるため、加
工液圧、流量が大きくとれず、加工中、パイプ電極4の
内面に電解生成物であるスラッジ(5ludFle :
金属酸化物)が付着・堆積し、パイプ電極4内面ケ閉塞
し。
孔6b2電解加工する際には、被加工物6との関係で、
使用するパイプ電極4か細くて長いものになるため、加
工液圧、流量が大きくとれず、加工中、パイプ電極4の
内面に電解生成物であるスラッジ(5ludFle :
金属酸化物)が付着・堆積し、パイプ電極4内面ケ閉塞
し。
そのまま加工を続行すると、電解液の供給不足ヶおこし
、パイプ電極4と被加工物6が短絡し。
、パイプ電極4と被加工物6が短絡し。
被加工物6七損傷することとなる。このために途中で電
解加工?中断し1パイプ電極4の内面ケ清掃したのちに
、再び電解加工r行っているのが業界の現状であった。
解加工?中断し1パイプ電極4の内面ケ清掃したのちに
、再び電解加工r行っているのが業界の現状であった。
このことは、生産能率?低下させるとともに。
加工が一時中断すると1被加工物6に停止痕ができ、製
品の品質を低下せしめる等の不具合があった。
品の品質を低下せしめる等の不具合があった。
そこで1本発明では電解加工装置のパイプ電極内面への
スラッジの付看ン防止する九め、現在匣用している硝酸
す) l)ラムの中性塩系電解液(ペーパー、PHニア
)に、硝酸等で少量添加し、酸性溶液(PH: 1〜3
)にすることによって、加工中生成したスラッジを溶液
中に再溶解させることで、電極円面へのスラッジの付着
?防止することにより、無短絡加工ケ実現し。
スラッジの付看ン防止する九め、現在匣用している硝酸
す) l)ラムの中性塩系電解液(ペーパー、PHニア
)に、硝酸等で少量添加し、酸性溶液(PH: 1〜3
)にすることによって、加工中生成したスラッジを溶液
中に再溶解させることで、電極円面へのスラッジの付着
?防止することにより、無短絡加工ケ実現し。
加工途中での電極内面の清掃作業ケ不要とし。
加工中断による停止痕をなくするようにしたものである
。
。
従って、この酸性電解加工液?使用して電解加工ケ行う
と1一旦は加工液中のスラッジは金属水配化物(M(O
H)n :Mは金属原子)のスラッジとなって沈殿す
るが、加工液が酸性雰囲気にあるため、溶液中の水素イ
オン(H) と結合し、再び金属イオン(M )に
なり溶液中に溶解する。
と1一旦は加工液中のスラッジは金属水配化物(M(O
H)n :Mは金属原子)のスラッジとなって沈殿す
るが、加工液が酸性雰囲気にあるため、溶液中の水素イ
オン(H) と結合し、再び金属イオン(M )に
なり溶液中に溶解する。
この酸性電解加工液?使用して、電解加工に行うと、前
述のようにパイプ電極にスラッジが付着堆積することは
全くなくなり、しかも電解効果については従来と全く変
わりない。
述のようにパイプ電極にスラッジが付着堆積することは
全くなくなり、しかも電解効果については従来と全く変
わりない。
以下本発明に係る電解加工装置の一実施例ケ図面によっ
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
第1図は本発明方式による小径深穴電解加工装置r示す
系統図である。従来例?示す第4図と対比して、同一部
品には同じ符号?付している。本実施例は第本図に図示
の現状のものに比べて、硝酸タンク13.ペーハー計1
4.硝酸供給制御弁15および加工液供給タンク内ペー
・・−値制御装置が追設されている。
系統図である。従来例?示す第4図と対比して、同一部
品には同じ符号?付している。本実施例は第本図に図示
の現状のものに比べて、硝酸タンク13.ペーハー計1
4.硝酸供給制御弁15および加工液供給タンク内ペー
・・−値制御装置が追設されている。
このように加工液供給タンク1に中性塩系の硝酸ナトリ
ウム(ベー/・−値7)七投入し、濃度調整ケ行ったの
ち、硝Vタンク13の弁15ケ開き、ペーハー計14で
ペーハーの自動制御2行い、電解液に少量の硝酸?添加
して、加工液供給タンク1内の電解液のぺ−・・−値t
1〜3に調整する。なお、上記実施例では、電解力ロ工
液のペーハー値を1〜3に調整するため硝酸ケ用いたが
、硫酸や石酸必要によっては塩酸等の酸欠用いても良い
。
ウム(ベー/・−値7)七投入し、濃度調整ケ行ったの
ち、硝Vタンク13の弁15ケ開き、ペーハー計14で
ペーハーの自動制御2行い、電解液に少量の硝酸?添加
して、加工液供給タンク1内の電解液のぺ−・・−値t
1〜3に調整する。なお、上記実施例では、電解力ロ工
液のペーハー値を1〜3に調整するため硝酸ケ用いたが
、硫酸や石酸必要によっては塩酸等の酸欠用いても良い
。
電解加工液のペーハー値を常に1〜3に調整することに
より、電解加工中スラッジの生成が阻止されるため、パ
イプ電極内部へのスラッジの付着がなくなる。従って、
電解加工装置の熱短絡、無停止加工が実現し、電解穴明
は加工での生産性および品質の向上に資する処が極めて
太きい等5本発明は産業の発達に寄与するところ大であ
る。
より、電解加工中スラッジの生成が阻止されるため、パ
イプ電極内部へのスラッジの付着がなくなる。従って、
電解加工装置の熱短絡、無停止加工が実現し、電解穴明
は加工での生産性および品質の向上に資する処が極めて
太きい等5本発明は産業の発達に寄与するところ大であ
る。
第1図は本発明方式に係わる一実施例ケ示す電解加工装
置の系統図である。第2図は従来方式による電解加工装
置ケ示す系統図である。第3図は被加工物の一例ケ示す
図で、第3図(a)は第3図(b)のa−a線矢視上面
図、第3図(b)は側面図、第3図(C)は第3図(b
lのC−C線矢視底面図、第3図(d)は第3図(a)
ノd −d線矢視一部破断面図である。また第4図は
パイプ電極の一例〒示す縦[θ〒面図である。 ■・・・加工液供給タンク、4・・・パイプ電極、5・
・・加工機本体16・・・被加工物、13・・・硝酸タ
ンク、111・・・ぺ−・・−計、15・・・硝酸供給
制御弁。
置の系統図である。第2図は従来方式による電解加工装
置ケ示す系統図である。第3図は被加工物の一例ケ示す
図で、第3図(a)は第3図(b)のa−a線矢視上面
図、第3図(b)は側面図、第3図(C)は第3図(b
lのC−C線矢視底面図、第3図(d)は第3図(a)
ノd −d線矢視一部破断面図である。また第4図は
パイプ電極の一例〒示す縦[θ〒面図である。 ■・・・加工液供給タンク、4・・・パイプ電極、5・
・・加工機本体16・・・被加工物、13・・・硝酸タ
ンク、111・・・ぺ−・・−計、15・・・硝酸供給
制御弁。
Claims (1)
- 硝酸ナトリウム等の中性塩系電解液を使用する電解加工
法において、在来の電解加工装置に酸タンク、ペーハー
計および酸供給制御弁を追設して、電解液供給タンク内
の電解液ペーハー値を上記ペーハー計で検出して、自動
的に上記酸タンクからの酸の添加量を上記酸供給制御弁
で調節することにより、上記電解液供給タンク内の電解
液のペーハー値を常に1〜3に保持することを特徴とす
る電解加工法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21123485A JPS6274529A (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 電解加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21123485A JPS6274529A (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 電解加工法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6274529A true JPS6274529A (ja) | 1987-04-06 |
Family
ID=16602507
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21123485A Pending JPS6274529A (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 電解加工法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6274529A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6446128U (ja) * | 1987-09-16 | 1989-03-22 | ||
JPH03131424A (ja) * | 1989-10-11 | 1991-06-05 | Shizuoka Seiki Co Ltd | 電解仕上げ加工機の加工液制御装置 |
JP2008038774A (ja) * | 2006-08-07 | 2008-02-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガスタービン用高温部材の製造方法 |
JP2010538848A (ja) * | 2007-09-14 | 2010-12-16 | イクストルード ホーン ゲーエムベーハー | 電気化学加工用の方法およびデバイス |
JP2010538851A (ja) * | 2007-09-14 | 2010-12-16 | イクストルード ホーン ゲーエムベーハー | 電気化学処理用のデバイスおよび方法 |
-
1985
- 1985-09-25 JP JP21123485A patent/JPS6274529A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6446128U (ja) * | 1987-09-16 | 1989-03-22 | ||
JPH03131424A (ja) * | 1989-10-11 | 1991-06-05 | Shizuoka Seiki Co Ltd | 電解仕上げ加工機の加工液制御装置 |
JP2008038774A (ja) * | 2006-08-07 | 2008-02-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガスタービン用高温部材の製造方法 |
JP4576362B2 (ja) * | 2006-08-07 | 2010-11-04 | 三菱重工業株式会社 | ガスタービン用高温部材の製造方法 |
JP2010538848A (ja) * | 2007-09-14 | 2010-12-16 | イクストルード ホーン ゲーエムベーハー | 電気化学加工用の方法およびデバイス |
JP2010538851A (ja) * | 2007-09-14 | 2010-12-16 | イクストルード ホーン ゲーエムベーハー | 電気化学処理用のデバイスおよび方法 |
US20110290662A1 (en) * | 2007-09-14 | 2011-12-01 | Extrude Hone Gmbh | Method and Device for Electrochemical Machining |
US8771492B2 (en) | 2007-09-14 | 2014-07-08 | Kennametal Inc. | Device and method for electrochemical treatment |
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