JP2936596B2 - Polyphenylene sulfide resin composition - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、成形性の優れたポリフェニレンサルファイ
ド樹脂組成物に関するものであり、さらに詳しくは、ポ
リフェニレンサルファイドに離型剤として特定量のポリ
プロピレンを配合することによって、射出成形加工時に
於て、金型温度の高低にかかわらず成形品の金型からの
型離れ性（離型性）が飛躍的に向上し、成形加工時間の
短縮化を実現したポリフェニレンサルファイド樹脂組成
物に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a polyphenylene sulfide resin composition having excellent moldability, and more specifically, a specific amount of polypropylene as a mold release agent mixed with polyphenylene sulfide. By doing so, the mold releasability (releasability) of the molded product from the mold during injection molding is greatly improved regardless of the temperature of the mold, and the molding process time is shortened. The present invention relates to a polyphenylene sulfide resin composition.

「従来従来」 ポリフェニレンサルファイド樹脂（以下、PPSと略
す）は高い耐熱性、耐薬品性、寸法安定性、難燃性を有
している。更にガラス繊維、カーボン繊維などの強化材
或いは炭酸カルシウム、マイカ等をはじめとする無機質
充てん材を配合することに依って高度な機械的性質を発
揮することが知られており、電子機器、家電機器、自動
車電装部品、を中心とする機能性機構部品といった部品
に広く使用されている。"Conventional Conventional" Polyphenylene sulfide resin (hereinafter abbreviated as PPS) has high heat resistance, chemical resistance, dimensional stability, and flame retardancy. Further, it is known that a high mechanical property is exhibited by blending a reinforcing material such as glass fiber and carbon fiber or an inorganic filler such as calcium carbonate and mica. It is widely used for components such as automotive electrical components and functional mechanism components mainly.

PPSのこれら部品は射出成形と称される加工法に依っ
て主として生産されている。射出成形の最大利点は、短
時間の内に同一の形状の成形品を極めて大量に生産可能
な点にある。射出成形のサイクルは、射出時間（金型
への溶融樹脂の充てん時間＋樹脂の固化時間）、冷却
時間（金型内で固化後、の離型工程に耐える剛性、強
度となるのに必要な時間）、離型時間（金型を開き、
突出ピン等に依り成形品を取り出すに必要な時間）から
主として構成されている。These parts of PPS are mainly produced by a process called injection molding. The greatest advantage of injection molding is that molded articles of the same shape can be produced in very large quantities in a short time. The injection molding cycle consists of injection time (filling time of the molten resin into the mold + solidification time of the resin), cooling time (stiffness and strength required to withstand the release process after solidification in the mold). Time), release time (open the mold,
This is mainly constituted from the time required for taking out a molded product by means of a protruding pin or the like.

しかしながら、PPS樹脂は一般には離型性が悪い樹脂
と言われている。その原因は、種々考えられるが、主な
ものとして金属との密着性が高い、成形収縮率が比
較的小さい等があげられる。However, PPS resins are generally said to be resins having poor mold release properties. Although various causes can be considered, the main causes include high adhesion to metal and a relatively small molding shrinkage.

更に、PPS特有の重要な因子として金型の温度に依
り、離型性が大きく左右され、特に120℃以下の金型温
度とりわけガラス転移点である90℃付近では、全く離型
しない。かかる欠点が災いしてPPS樹脂の成形に際して
は、樹脂の収縮が充分で、かつ高い突出力（離型抵抗）
に耐えるだけの強度、剛性になる迄の充分な冷却時間が
必要であり、結果としてPPSは離型性が悪く、かつ成形
サイクルが比較的長いエンジニアリングプラスチックと
して認識されている。Furthermore, mold release is greatly affected by the temperature of the mold as an important factor peculiar to PPS, and there is no mold release at a mold temperature of 120 ° C. or less, particularly around the glass transition point of 90 ° C. Due to such disadvantages, when molding PPS resin, the resin shrinks sufficiently and has a high protrusion output (release resistance).
As a result, PPS is recognized as an engineering plastic having poor releasability and a relatively long molding cycle.

以上のように、PPS樹脂自体、金型との密着性が高
く、かつ、成形収縮率が小さいという特性によって金型
離型性が悪いという成形加工上重大な欠点を有してい
る。このような離型性の欠点を改良する為の方策として
金型キャビティーへのシリコーンオイルのスプレー、ス
テアリン酸亜鉛等をPPS樹脂ペレット表面に微量付着さ
せ、外部離型剤としての効果を期待するもの、PPS樹脂
ペレット製造時にシリコーンオイル、ポリ四フッ化エチ
レン樹脂粉末等を少量添加し、内部離型剤としての効果
をねらった対策が講じられている。As described above, the PPS resin itself has a serious drawback in molding that the mold releasability is poor due to its high adhesiveness to the mold and low molding shrinkage. As a measure to remedy such a defect of mold release property, spraying silicone oil into the mold cavity, and applying a small amount of zinc stearate to the surface of the PPS resin pellets are expected to be effective as an external mold release agent. At the time of producing PPS resin pellets, measures have been taken to add a small amount of silicone oil, polytetrafluoroethylene resin powder, etc., and to have an effect as an internal mold release agent.

しかしながら、上記の離型性の対策としてキャビティ
ーへのシリコーンオイルのスプレー等は離型効果には極
めて優れる反面、数ショットに１回以上のスプレーを実
施する必要がある。又、成形品にウェルド部がある場
合、シリコーンオイルがウェルド部に集まり、PPSの弱
点であるウェルド強度の低下を倍加する。更には、成形
品が電気、電子部品を使用される場合には付着したシリ
コーンオイルによる電気接点障害を生じる恐れがある等
数々の不都合が指摘されている。However, as a measure against the above-mentioned releasability, spraying of silicone oil into the cavity or the like is extremely excellent in releasing effect, but it is necessary to perform spraying at least once every several shots. In addition, when the molded product has a weld portion, the silicone oil collects at the weld portion, which doubles the decrease in weld strength, which is a weak point of PPS. Furthermore, when an electric or electronic part is used as a molded article, various inconveniences have been pointed out, such as a possibility that electric contact failure may occur due to the attached silicone oil.

又、ステアリン酸亜鉛等の金属石ケン類の外部添加は
離型改良効果がPPS樹脂に対してはあまり見られない。Also, external addition of metal soaps such as zinc stearate has little effect on mold release for PPS resins.

更には、シリコーンオイル、ポリ四フッ化エチレン樹
脂粉末等の内部離型剤としての効果はある程度期待でき
るが、シリコーンオイルは上述の様に電気接点障害とい
う欠点を有する。又、ポリ四フッ化エチレン樹脂粉末に
ついては、PPS樹脂中に、多量に添加しなければ離型改
良効果は現れないという欠点を有する。Furthermore, although the effect as an internal mold release agent such as silicone oil and polytetrafluoroethylene resin powder can be expected to some extent, silicone oil has a drawback of electric contact failure as described above. Further, the polytetrafluoroethylene resin powder has a drawback that the effect of improving mold release does not appear unless a large amount is added to the PPS resin.

「発明が解決しようとする課題」 本発明は、上記従来のPPS組成物に比べてより改良さ
れた離型性を有するPPS組成物を提供することにある。“Problem to be Solved by the Invention” The present invention is to provide a PPS composition having a more improved release property than the above-mentioned conventional PPS composition.

「課題を解決するための手段」 発明者らは、鋭意研究の結果、PPSに微量のポリプロ
ピレンを添加することに依り、PPSの重大欠点である射
出成形工程に於る離型性の改良を達成できることを見い
出した。この離型性の改良程度は、上記ポリプロピレン
を含有しない場合に比べ、1/10以下の極めて小さな離型
力でキャビティーから成形品が得られるといった優れた
ものであるだけでは無く、他の離型効果のある添加剤を
含む場合に比べ、金型温度が60〜180℃の極めて広温度
領域で、すばらしい離型効果があることを見い出した。"Means for solving the problem" As a result of intensive studies, the inventors achieved an improvement in mold releasability in the injection molding process, which is a major drawback of PPS, by adding a small amount of polypropylene to PPS. I found what I could do. The degree of improvement of the releasability is not only excellent, such as that a molded product can be obtained from the cavity with an extremely small releasing force of 1/10 or less than the case where the above-mentioned polypropylene is not contained. As compared with the case where an additive having a mold effect is included, it has been found that an excellent mold release effect is obtained in a very wide temperature range of 60 to 180 ° C.

即ち、本発明は、基本的に、PPSに離型剤としてポリ
プロピレンを添加して成り、又、必要によりエンジニア
リングプラスチックとしての耐熱性、強度、剛性を付与
させるため、上記ポリプロピレンを含有するPPS樹脂組
成物に、繊維状強化剤、好ましくはガラス繊維、カーボ
ン繊維および、又は、炭酸カルシウム、タルク、マイ
カ、ガラスビーズなどで代表される種々の無機質充てん
材を添加して成る強化PPS樹脂組成物を提供する。That is, the present invention basically comprises a polypropylene as a mold release agent added to PPS, and, if necessary, imparts heat resistance, strength, and rigidity as an engineering plastic. To provide a reinforced PPS resin composition obtained by adding a fibrous reinforcing agent, preferably glass fiber, carbon fiber and / or various inorganic fillers typified by calcium carbonate, talc, mica, glass beads, etc. I do.

本発明に於て、使用されるポリプロピレンとしては、
DIN規格DIN53018に於て、180℃での溶融粘度が、5000mP
a.S以下の比較的分子量の低いものが、用いられる。そ
の溶融粘度が高い場合には、PPS中への分散が均一でな
く、良好な離型特性が得られ難い。In the present invention, as the polypropylene used,
According to DIN Standard DIN53018, the melt viscosity at 180 ℃ is 5000mP
Those having a relatively low molecular weight of aS or less are used. When the melt viscosity is high, the dispersion in PPS is not uniform, and it is difficult to obtain good release characteristics.

該ポリプロピレンとしては、プロピレン単独重合体、
およびプロピレンと他のオレフィン例えばエチレン、ブ
テンなどとをランダム又は、ブロック状に共重合したも
のからなる。As the polypropylene, propylene homopolymer,
And propylene and other olefins such as ethylene and butene are copolymerized in a random or block manner.

更に、ポリプロピレンの形状としては、粉状、顆粒
状、ペレット状いずれも使用できるが、PPSへの分散を
考慮した場合には粉状、顆粒状が好ましい。Further, as the shape of the polypropylene, any of powder, granule and pellet can be used, but powder and granule are preferable in consideration of dispersion in PPS.

PPSに対するかかるポリプロピレンの添加量として
は、PPS100重量部に対し、好ましくは0.1〜６重量部で
あり、より好ましくは0.2〜３重量部である。かかる添
加量の範囲であれば、離型効果がより優れ、且つ機械的
機能の低下が少ない。The amount of the polypropylene to be added to PPS is preferably 0.1 to 6 parts by weight, more preferably 0.2 to 3 parts by weight, based on 100 parts by weight of PPS. When the amount is within the above range, the releasing effect is more excellent, and the decrease in mechanical function is small.

本発明に使用するPPSは一般式 で示される構成単位を90モル％以上含むものが好まし
く、その量が90モル％未満ではすぐれた特性の組成物は
得難い。このポリマーの重合方法としては、Ｐ−ジクロ
ルベンゼンを硫黄と炭酸ソーダの存在化で重合させる方
法、極性溶媒中で硫化ナトリウムあるいは水硫化ナトリ
ウムと水酸化ナトリウム又は硫化水素と水酸化ナトリウ
ムの存在下で重合させる方法、Ｐ−クロルチオフェノー
ルの自己縮合などがあげられるが、Ｎ−メチルピロリド
ン、ジメチルアセトアミドなどのアミド系溶媒やスルホ
ラン等のスルホン系溶媒中で硫化ナトリウムとＰ−ジク
ロルベンゼンを反応させる方法が適当である。この時に
重合度を調節するためにカルボン酸やスルホン酸のアル
カリ金属塩を添加したり、水酸化アルカリを添加するこ
とは好ましい方法である。共重合成分として50モル％未
満であればメタ結合 エーテル結合 スルホン結合 ビフェニル結合 置換フェニルスルフィド結合 ここでＲはアルキル、ニトロ、フェニル、アルコキシ基
を示す）、３官能フェニルスルフィド結合 などを含有していてもポリマーの結晶性、 に大きく影響しない範囲でかまわないが好ましくは共重
合成分は40モル％以下がよい。特に３官能性以上のフェ
ニル、ビフェニル、ナフチルスルフィド結合などを共重
合に選ぶ場合は３モル％以下、さらに好ましくは５モル
％以下がよい。The PPS used in the present invention has the general formula It is preferable that the content of the structural unit represented by is 90 mol% or more. If the amount is less than 90 mol%, it is difficult to obtain a composition having excellent characteristics. Examples of the polymerization method of this polymer include a method in which P-dichlorobenzene is polymerized in the presence of sulfur and sodium carbonate, in the presence of sodium sulfide or sodium hydrosulfide and sodium hydroxide, or hydrogen sulfide and sodium hydroxide in a polar solvent. And self-condensation of P-chlorothiophenol, and the reaction of sodium sulfide with P-dichlorobenzene in an amide solvent such as N-methylpyrrolidone or dimethylacetamide or a sulfone solvent such as sulfolane. The appropriate method is At this time, it is preferable to add an alkali metal salt of carboxylic acid or sulfonic acid or to add an alkali hydroxide in order to adjust the degree of polymerization. If less than 50 mol% as a copolymer component, a meta bond Ether bond Sulfone bond Biphenyl bond Substituted phenyl sulfide bond Where R represents an alkyl, nitro, phenyl or alkoxy group) trifunctional phenyl sulfide bond The content of the copolymer component may be within a range that does not significantly affect the crystallinity of the polymer. In particular, when a phenyl, biphenyl, naphthyl sulfide bond or the like having three or more functionalities is selected for copolymerization, the amount is preferably 3 mol% or less, more preferably 5 mol% or less.

かかるPPS樹脂は一般的な製造法、例えば（１）ハロ
ゲン置換芳香族化合物と硫化アルカリとの反応（米国特
許第2513188号明細書、特公昭44−27671号および特公昭
45−3368号参照）（２）チオフェノール類のアルカリ触
媒又は銅塩等の共存下における縮合反応（米国特許第32
74165号、英国特許第1160660号参照）（３）芳香族化合
物を塩化硫黄とのルイス酸触媒共存下に於ける縮合反応
（特公昭46−27255号、ベルギー特許第29437号参照）等
により合成されるものであり、目的に応じ任意に選択し
得る。Such PPS resins can be produced by a general production method, for example, (1) the reaction of a halogen-substituted aromatic compound with an alkali sulfide (US Pat. No. 2513188, Japanese Patent Publication No. 44-27671 and Japanese Patent Publication No.
(2) Condensation reaction of thiophenols in the presence of an alkali catalyst or a copper salt (US Pat. No. 32
No. 74165, British Patent No. 1160660) (3) The aromatic compound is synthesized by a condensation reaction with sulfur chloride in the presence of a Lewis acid catalyst (JP-B-46-27255, Belgian Patent No. 29439). And can be arbitrarily selected according to the purpose.

本発明組成物には繊維状強化材、好ましくはガラス繊
維およびカーボン繊維および／又は他の無機質充てん材
を添加することができる。A fibrous reinforcement, preferably glass and carbon fibers and / or other mineral fillers, can be added to the composition of the present invention.

使用され得るガラス繊維としては、素線直径５〜20μ
ｍの無アルカリガラス繊維の表面にシランカップリング
剤処理及び集束のためのバインダーと呼ばれる有機物で
処理され、長さ３〜6mmにカットされた状態のものが好
ましい。又、カーボン繊維としては、ポリアクリロニト
リル系、ピッチ系のいずれも使用出来、通常、素線直径
５〜20μｍで、エポキシ系樹脂、ナイロン系樹脂等で表
面処理されたものもしくは非処理品が好ましい。Glass fibers that can be used include a wire diameter of 5 to 20 μm.
It is preferable that the surface of the non-alkali glass fiber m is treated with an organic substance called a binder for silane coupling agent treatment and bundling and cut into a length of 3 to 6 mm. As the carbon fiber, any of a polyacrylonitrile type and a pitch type can be used. Usually, a fiber having a strand diameter of 5 to 20 μm and surface-treated with an epoxy resin, a nylon resin, or the like, or a non-treated product is preferable.

更に、他の無機質充てん材としては、炭酸カルシウ
ム、タルク、カオリン、クレー、マイカ、ウォルストナ
イト、硫酸カルシウム、シリカ、ガラスビーズ、ミルド
グラスファイバー、ミドルカーボンファイバー、酸化チ
タン、黒鉛、プロセスドミネラルファイバー、等が使用
できる。Further, other inorganic fillers include calcium carbonate, talc, kaolin, clay, mica, walstonite, calcium sulfate, silica, glass beads, milled glass fiber, middle carbon fiber, titanium oxide, graphite, and processed mineral fiber. , Etc. can be used.

これら繊維状強化材及び他の無機充てん材の量的割合
は、全樹脂組成物中20〜70重量％が適当である。尚、繊
維状強化材と他の無機充てん材は、各々単独に使用も可
能であるが、併用もできる。The appropriate proportion of the fibrous reinforcing material and the other inorganic filler is preferably 20 to 70% by weight in the whole resin composition. The fibrous reinforcing material and the other inorganic fillers can be used alone or in combination.

さらに本発明の組成物は、本発明の目的を損なわない
範囲で他の熱可塑性樹脂、例えばポリフェニレンエーテ
ル、ポリアセタール、ポリアリレート、テフロン樹脂、
ポリアミド、ポリカーボネート、ポリサルフォン、ポリ
アリールサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリア
リレート、ポリアセタール、ポリエーテルエーテルケト
ン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポ
リエチレン、エポキシ樹脂などの１種類以上を添加する
ことができる。Furthermore, the composition of the present invention may contain other thermoplastic resins within a range not impairing the object of the present invention, for example, polyphenylene ether, polyacetal, polyarylate, Teflon resin,
Polyamide, polycarbonate, polysulfone, polyarylsulfone, polyethersulfone, polyarylate, polyacetal, polyetheretherketone, polybutyleneterephthalate, polyethyleneterephthalate, polyamideimide, polyetherimide, polyethylene, epoxy resin, etc. Can be added.

PPSへのポリプロピレン添加は、公知の方法で行うこ
とができる。例えば、粉状又はペレット状のPPS樹脂
と、粉状、フレーク状、カ粒状、ペレット状のポリプロ
ピレンを（必要に応じ、ガラス繊維等強化材及び／又は
炭酸カルシウム等の他の無機充てん材を一緒にして）あ
らかじめドラムタンブラー等の混合機で機械的に均一混
合し、スクリュー式の１軸又は２軸混練押出機にて、加
熱、溶融、混練工程を経て冷却、ペレット化することに
より行われる。The addition of polypropylene to PPS can be performed by a known method. For example, powdered or pelletized PPS resin and powdered, flaked, granular or pelletized polypropylene (as needed, reinforcing materials such as glass fiber and / or other inorganic fillers such as calcium carbonate may be used together. This is carried out by mechanically uniform mixing in advance with a mixer such as a drum tumbler or the like, and cooling, pelletizing through a heating, melting and kneading process by a screw type single or twin screw kneading extruder.

尚、本発明の組成物には本発明の目的を逸脱しない範
囲で少量の着色剤、耐熱安定剤、紫外線安定剤、防錆
剤、結晶核剤、有機シラン化合物等の改質剤を添加する
ことができる。Incidentally, a small amount of a colorant, a heat stabilizer, an ultraviolet stabilizer, a rust inhibitor, a nucleating agent, a modifier such as an organic silane compound, etc. are added to the composition of the present invention without departing from the object of the present invention. be able to.

「実施例」 次いで、本発明を実施例を挙げて更に説明する。"Example" Next, the present invention will be further described with reference to examples.

（実施例−１） 米国フィリップス石油（株）により市販されている粉
状のPPS樹脂；商品名ライトンＰ−4 59.7重量％、***
国Hoechst社より市販されている非酸化の顆粒状ポリプ
ロピレンワックスHoechst wax TM“PP230"（DIN53018に
依る180℃の粘度：約1000mPa.S）0.3重量％および旭フ
ァイバーグラス（株）製のチョップドグラスファイバ
ー；商品名グラスロンチョップドストランドCS−03−MA
497 40重量％、合計10kgを、容量50のドラム式タンブ
ラーに入れ、約１分間80rpmの速度で均一混合した。(Example-1) Powdered PPS resin marketed by Philips Petroleum, USA; 59.7% by weight of Ryton P-4, non-oxidized granular polypropylene wax Hoechst marketed by Hoechst, West Germany 0.3% by weight of wax TM “PP230” (viscosity at 180 ° C. according to DIN53018: about 1000 mPa.S) and chopped glass fiber manufactured by Asahi Fiberglass Co., Ltd .; trade name: Glassron Chopped Strand CS-03-MA
497 40% by weight, a total of 10 kg, was placed in a drum-type tumbler having a capacity of 50 and uniformly mixed at a speed of 80 rpm for about 1 minute.

上記混合物を65mm径、L/D＝30ベント付の１軸押出機
にてシリンダー温度320℃、スクリュー回転数100rpmの
条件で混練の後、穴径φ４のダイスより吐出させ、空冷
の後ストランドカッタにて長さ3mmのペレットを作成し
た。The above mixture was kneaded with a single screw extruder having a diameter of 65 mm and L / D = 30 vent at a cylinder temperature of 320 ° C. and a screw rotation speed of 100 rpm, and then discharged from a die having a hole diameter of φ4. A pellet having a length of 3 mm was prepared.

東芝機械（株）製の型締力50トンの射出成形機IS−50
AM型に、外径φ30mm内径φ28mm長さ10mm抜き勾配0.5゜
の筒型キャビティーを有する金型を装着し、金型温度15
0℃、成形機シリンダー温度330℃、射出圧力800kgf/c
m²、射出時間４秒、冷却時間15秒の条件で成形を行っ
た。冷却工程終了の型開き、突出工程に於て、直径φ1m
mの３本の突出ピンの１本に装着された圧力センサー
（スイス国KISTLER社製9221型圧力センサー）にて突出
ピンに作用する離型力を測定した所、3.5kgfを示し、極
めて小さい離型力で成形品を金型キャビティーより取り
出す事が可能であった。Injection molding machine IS-50 with a clamping force of 50 tons manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.
A mold having a cylindrical cavity with an outer diameter of φ30 mm, an inner diameter of φ28 mm, a length of 10 mm, and a draft of 0.5 mm was attached to the AM mold.
0 ℃, molding machine cylinder temperature 330 ℃, injection pressure 800kgf / c
Molding was performed under the conditions of m ² , injection time of 4 seconds, and cooling time of 15 seconds. Opening of the mold at the end of the cooling process, diameter of φ1m at the protruding process
The release force acting on the protruding pin was measured by a pressure sensor (9221 type pressure sensor manufactured by KISTLER, Switzerland) attached to one of the three protruding pins having a length of 3.5 kgf. It was possible to remove the molded product from the mold cavity by the die force.

（実施例−２） 実施例１に於て、成形時の金型温度を、110℃、90
℃、60℃と変えた所、各々離型力を測定し、4.0kgf、10
kgf、7.0kgfを示し、すばらしい効果であることが確認
された。(Example-2) In Example 1, the mold temperature at the time of molding was set to 110 ° C, 90 ° C.
℃, 60 ℃, release force was measured each, 4.0kgf, 10
kgf and 7.0 kgf, which were confirmed to be excellent effects.

（実施例−３） 実施例１に於て、ポリプロピレンの添加量を２重量％
に変えた所、いずれもすばらしい離型効果を示した。結
果は表１に示す。(Example-3) In Example 1, the addition amount of polypropylene was 2% by weight.
All showed excellent release effects. The results are shown in Table 1.

（比較例−１） 実施例1,2に於て、ポリプロピレンと同じオレフィン
系の樹脂であり、かつ離型効果が期待できると推定され
る低分子量ポリエチレン樹脂粉末（***Hoechst社Hoech
st wax PE520）、公知の離型剤であるモンタン酸ワック
ス、シリコーンオイル（信越化学、KF96H）にそれぞれ
変えた所、表−１に示す様に、金型温度が高温の場合、
離型効果があるものの、中、低温金型では成形品が、離
型不能であったり、極めて大きな離型力を必要とした。(Comparative Example-1) In Examples 1 and 2, a low-molecular-weight polyethylene resin powder (Hoechst, Hoechst, West Germany), which is the same olefin resin as polypropylene and is expected to have a releasing effect.
st wax PE520), montanic acid wax, a known release agent, and silicone oil (Shin-Etsu Chemical, KF96H), respectively. As shown in Table 1, when the mold temperature is high,
Despite the mold release effect, the molded product cannot be released from the medium and low temperature molds or requires an extremely large release force.

（比較例−２） 実施例１に於て、DIN−53018による180℃での溶融粘
度が20,000mPa.SのHoechst社,Hoechst wax TM PP690を
使用した所、分散不良で、かつ期待した離型効果が得ら
れなかった。(Comparative Example 2) In Example 1, Hoechst Company, Hoechst wax TM PP690 having a melt viscosity at 180 ° C of 20,000 mPa.S according to DIN-53018 was used. No effect was obtained.

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】ポリフェニレンサルファイド樹脂に離型剤
として、DIN53018による測定に於て、180℃で5000mPa.S
以下の溶融粘度を有するポリプロピレンを添加してなる
ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物。1. A polyphenylene sulfide resin which is used as a release agent at 180 ° C. and 5000 mPa.S
A polyphenylene sulfide resin composition obtained by adding polypropylene having the following melt viscosity. 【請求項２】ポリフェニレンサルファイド樹脂100重量
部に180℃で5000mPa.S以下の溶融粘度を有するポリプロ
ピレン0.1〜６重量部を添加してなる請求項１記載の樹
脂組成物。2. The resin composition according to claim 1, wherein 0.1 to 6 parts by weight of a polypropylene having a melt viscosity of not more than 5000 mPa.S at 180 ° C. is added to 100 parts by weight of the polyphenylene sulfide resin. 【請求項３】請求項１記載のポリフェニレンサルファイ
ド樹脂組成物に繊維状強化剤及び／又は他の無機充てん
材を添加してなる強化ポリフェニレンサルファイド樹脂
組成物。3. A reinforced polyphenylene sulfide resin composition obtained by adding a fibrous reinforcing agent and / or another inorganic filler to the polyphenylene sulfide resin composition according to claim 1.