JP2935926B2 - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
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- JP2935926B2 JP2935926B2 JP3307442A JP30744291A JP2935926B2 JP 2935926 B2 JP2935926 B2 JP 2935926B2 JP 3307442 A JP3307442 A JP 3307442A JP 30744291 A JP30744291 A JP 30744291A JP 2935926 B2 JP2935926 B2 JP 2935926B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式の画像形
成装置の現像装置において、現像槽内への現像剤の投入
作業に関する。
成装置の現像装置において、現像槽内への現像剤の投入
作業に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の現像装置の現像剤交換方法とし
て、特開昭６１−３９０６１号公報に、現像装置内に設
けたトナー濃度センサが回収されつつある現像剤の不存
在を現像装置内において検知するに至つたとき、この検
知信号を現像剤回収終了信号として、現像剤回収回転系
の稼動を停止し、同時に、現像剤供給装置を稼動して、
新たな現像剤を現像装置内へ必要量、供給する方法が開
示されている。
て、特開昭６１−３９０６１号公報に、現像装置内に設
けたトナー濃度センサが回収されつつある現像剤の不存
在を現像装置内において検知するに至つたとき、この検
知信号を現像剤回収終了信号として、現像剤回収回転系
の稼動を停止し、同時に、現像剤供給装置を稼動して、
新たな現像剤を現像装置内へ必要量、供給する方法が開
示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術におい
て、現像槽内へ新しい現像剤を補給する際必要量の現像
剤が供給されるまで、供給装置等を駆動させている。
て、現像槽内へ新しい現像剤を補給する際必要量の現像
剤が供給されるまで、供給装置等を駆動させている。
【０００４】この供給時間は、投入のばらつきや現像剤
の状態等を考慮して決められているため、実際に現像剤
供給に要する時間よりもやや長めに設定されている。
の状態等を考慮して決められているため、実際に現像剤
供給に要する時間よりもやや長めに設定されている。
【０００５】そのため、現像剤の供給作業の間は画像形
成装置にはさわれず、現像剤の供給が終了した後も余分
に駆動される時間がロスタイムとなり、サービスマン等
にとつてむだ時間となり、作業効率が悪くなつた。
成装置にはさわれず、現像剤の供給が終了した後も余分
に駆動される時間がロスタイムとなり、サービスマン等
にとつてむだ時間となり、作業効率が悪くなつた。
【０００６】そこで、本発明は、新しい現像剤の供給終
了後のむだな時間を省略できる現像装置の提供を目的と
する。また、供給された現像剤をむらなく搬送できる現
像装置の提供を目的とする。
了後のむだな時間を省略できる現像装置の提供を目的と
する。また、供給された現像剤をむらなく搬送できる現
像装置の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による課題解決手
段は、図１の如く、現像槽２に、ローラ４，５が回転自
在に内装され、現像槽２内のトナー濃度を検出するトナ
ー濃度センサ８と、前記現像槽２に新しい現像剤を供給
する現像剤供給手段３０と、新しい現像剤の供給時、ト
ナー濃度が所定濃度に達すると前記ローラ４，５および
現像剤供給手段３０の駆動を停止させる現像剤投入制御
装置３３とが設けられたものである。そして、供給され
た現像剤をむらなく搬送するために、搬送スクリユー２
２と撹拌体２３とが同軸上に設けられ、搬送スクリユー
２２の外側に搬送路２６が形成され、該搬送路２６に開
口２６ａが長手方向に一側から他側に向かつて搬送路２
６の終端部まで形成され、該開口２６ａは長手方向一側
から他側に向かつて大きくされたものである。
段は、図１の如く、現像槽２に、ローラ４，５が回転自
在に内装され、現像槽２内のトナー濃度を検出するトナ
ー濃度センサ８と、前記現像槽２に新しい現像剤を供給
する現像剤供給手段３０と、新しい現像剤の供給時、ト
ナー濃度が所定濃度に達すると前記ローラ４，５および
現像剤供給手段３０の駆動を停止させる現像剤投入制御
装置３３とが設けられたものである。そして、供給され
た現像剤をむらなく搬送するために、搬送スクリユー２
２と撹拌体２３とが同軸上に設けられ、搬送スクリユー
２２の外側に搬送路２６が形成され、該搬送路２６に開
口２６ａが長手方向に一側から他側に向かつて搬送路２
６の終端部まで形成され、該開口２６ａは長手方向一側
から他側に向かつて大きくされたものである。
【０００８】
【作用】上記課題解決手段において、現像剤投入開始直
後はトナー濃度センサ８近傍には現像剤はまだ達してい
ないため、トナー濃度センサ８はほとんど出力しない。
現像剤が投入されるにつれてトナー濃度が上昇し、最終
的にトナー濃度は現像時のトナー濃度となり、以後安定
する。そこで、予め制御装置３３に記憶された基準値と
トナー濃度センサ８の出力を比較していき、所定濃度に
達した時点で、現像剤供給手段３０およびローラ４，５
を停止させる。
後はトナー濃度センサ８近傍には現像剤はまだ達してい
ないため、トナー濃度センサ８はほとんど出力しない。
現像剤が投入されるにつれてトナー濃度が上昇し、最終
的にトナー濃度は現像時のトナー濃度となり、以後安定
する。そこで、予め制御装置３３に記憶された基準値と
トナー濃度センサ８の出力を比較していき、所定濃度に
達した時点で、現像剤供給手段３０およびローラ４，５
を停止させる。
【０００９】そして、搬送スクリユー２２により搬送さ
れる現像剤は、搬送路２６内を手前側から奥側のＢ方向
へ向けて送られる。このとき、搬送路２６の開口２６ａ
からあふれ出る現像剤は、一側では少なく、他側に向か
うにつれて多くなり、現像剤の分布が長手方向に均一と
なる。
れる現像剤は、搬送路２６内を手前側から奥側のＢ方向
へ向けて送られる。このとき、搬送路２６の開口２６ａ
からあふれ出る現像剤は、一側では少なく、他側に向か
うにつれて多くなり、現像剤の分布が長手方向に均一と
なる。
【００１０】
【実施例】図１は本発明の実施例を示す現像装置の制御
ブロツク図、図２は同じく現像装置の断面図、図３は同
じく現像装置の側面断面図、図４は同じくアジテータの
断面図、図５はトナー濃度センサの出力特性図、図６は
新しい現像剤の投入時のトナー濃度センサの出力推移を
示す図である。
ブロツク図、図２は同じく現像装置の断面図、図３は同
じく現像装置の側面断面図、図４は同じくアジテータの
断面図、図５はトナー濃度センサの出力特性図、図６は
新しい現像剤の投入時のトナー濃度センサの出力推移を
示す図である。
【００１１】本実施例の画像形成装置における現像装置
を図２に示す。１は感光ドラム、２は現像槽、３はトナ
ーホツパ、４はマグネツトローラ、５は撹拌ローラ、７
は流し板、８はトナー濃度センサ、９はドクター、１０
はトナー補給ローラ、１１はトナー搬送スクリユーであ
る。
を図２に示す。１は感光ドラム、２は現像槽、３はトナ
ーホツパ、４はマグネツトローラ、５は撹拌ローラ、７
は流し板、８はトナー濃度センサ、９はドクター、１０
はトナー補給ローラ、１１はトナー搬送スクリユーであ
る。
【００１２】そして、図３の如く、現像槽２に現像剤Ｄ
を供給する現像剤補給槽２０と、現像槽２内で現像剤Ｄ
を搬送する搬送手段２１とが設けられ、該搬送手段２１
は、現像剤Ｄを現像槽２の長手方向一側から他側に搬送
する搬送スクリユー２２と、その長手方向他側で現像剤
Ｄを円周方向に撹拌する撹拌体２３とからなる。
を供給する現像剤補給槽２０と、現像槽２内で現像剤Ｄ
を搬送する搬送手段２１とが設けられ、該搬送手段２１
は、現像剤Ｄを現像槽２の長手方向一側から他側に搬送
する搬送スクリユー２２と、その長手方向他側で現像剤
Ｄを円周方向に撹拌する撹拌体２３とからなる。
【００１３】前記搬送手段２１は、図２の如く、現像槽
２の開口部２ａの直下で、かつ、撹拌ローラ５の斜上方
に配され、図３の如く、画像形成装置本体の手前側であ
る搬送手段２１の一側にある搬送スクリユー２２が現像
槽２に突設された搬入筒２４に内装されている。
２の開口部２ａの直下で、かつ、撹拌ローラ５の斜上方
に配され、図３の如く、画像形成装置本体の手前側であ
る搬送手段２１の一側にある搬送スクリユー２２が現像
槽２に突設された搬入筒２４に内装されている。
【００１４】前記搬送スクリユー２２は、回転軸２５に
螺旋板が装着されたもので、前記撹拌体２３は、図４に
示すような断面形状を有するアジテータからなり、前記
回転軸２５の他側に装着され、該回転軸２５の両端がそ
れぞれ現像槽２および搬入筒２４に回転自在に支持され
ている。
螺旋板が装着されたもので、前記撹拌体２３は、図４に
示すような断面形状を有するアジテータからなり、前記
回転軸２５の他側に装着され、該回転軸２５の両端がそ
れぞれ現像槽２および搬入筒２４に回転自在に支持され
ている。
【００１５】ここで、補給された現像剤Ｄは、搬送スク
リユー２２により現像槽２の手前側から徐々に奥側へ進
行するが、全部の現像剤Ｄを搬送することはできないの
で、現像槽２の手前側には多く残留して、現像槽２内の
現像剤分布は、手前側に片寄つた山形となり、現像剤Ｄ
の密度は手前側で高く奥側は低くなる。
リユー２２により現像槽２の手前側から徐々に奥側へ進
行するが、全部の現像剤Ｄを搬送することはできないの
で、現像槽２の手前側には多く残留して、現像槽２内の
現像剤分布は、手前側に片寄つた山形となり、現像剤Ｄ
の密度は手前側で高く奥側は低くなる。
【００１６】現像剤Ｄの密度が不均一だと、画像にむら
が発生することがある。そのため、密度を均一にするに
は、ある程度再撹拌しなければならず、搬送スクリユー
２２だけでは効率が悪い。
が発生することがある。そのため、密度を均一にするに
は、ある程度再撹拌しなければならず、搬送スクリユー
２２だけでは効率が悪い。
【００１７】そこで、搬送スクリユー２２の外側に現像
剤用搬送路２６が形成され、該搬送路２６の開口２６ａ
が長手方向手前側から奥側に向かつて大きくなるように
している。
剤用搬送路２６が形成され、該搬送路２６の開口２６ａ
が長手方向手前側から奥側に向かつて大きくなるように
している。
【００１８】前記搬送路２６は、Ｕ字状に形成され、そ
の開口２６ａが上方に向くようにして搬送スクリユー２
２の周囲を覆うように配設されている。
の開口２６ａが上方に向くようにして搬送スクリユー２
２の周囲を覆うように配設されている。
【００１９】そして、搬送スクリユー２２の回転方向と
反対側の搬送路２６の壁が手前側から奥側にかけて徐々
に低くなつている。
反対側の搬送路２６の壁が手前側から奥側にかけて徐々
に低くなつている。
【００２０】また、現像槽２の撹拌ローラ５の下方に
は、劣化した廃現像剤Ｄを現像槽２から排出するための
排出スクリユー２７が配設され、前記搬送手段２１と同
様その手前側が現像槽２に突設された搬出筒２８に内装
され、両端がそれぞれ回転自在に支持されている。
は、劣化した廃現像剤Ｄを現像槽２から排出するための
排出スクリユー２７が配設され、前記搬送手段２１と同
様その手前側が現像槽２に突設された搬出筒２８に内装
され、両端がそれぞれ回転自在に支持されている。
【００２１】前記現像剤補給槽２０は、現像装置の手前
側に配され、供給スクリユー等が内装されている。そし
て、前記搬入筒２４にパイプ２０ａを介して接続され、
搬入筒２４と現像剤補給槽２０とは、図示しないシヤツ
ターによつて開閉され、必要時のみ連通するようになつ
ており、これらが現像剤供給手段２９を構成している。
側に配され、供給スクリユー等が内装されている。そし
て、前記搬入筒２４にパイプ２０ａを介して接続され、
搬入筒２４と現像剤補給槽２０とは、図示しないシヤツ
ターによつて開閉され、必要時のみ連通するようになつ
ており、これらが現像剤供給手段２９を構成している。
【００２２】また、前記搬出筒２８には、排出口３０が
形成され、該排出口３０は回収容器３１に接続されてい
る。そして、排出口３０は、通常キヤツプ等で閉じられ
ている。前記回収容器３１は、現像剤補給槽２０と同様
に現像装置の手前側に配され、画像形成装置本体から容
易に取り外しできるようになつている。
形成され、該排出口３０は回収容器３１に接続されてい
る。そして、排出口３０は、通常キヤツプ等で閉じられ
ている。前記回収容器３１は、現像剤補給槽２０と同様
に現像装置の手前側に配され、画像形成装置本体から容
易に取り外しできるようになつている。
【００２３】前記トナー濃度センサ８は、透磁率センサ
が用いられ、現像槽２内に面した検知面の周囲の一定体
積内のキヤリア量を検知して、これを電圧に変換して出
力しており、図４に示すようにトナー濃度の増加に対し
て出力電圧が漸減する特性を有している。
が用いられ、現像槽２内に面した検知面の周囲の一定体
積内のキヤリア量を検知して、これを電圧に変換して出
力しており、図４に示すようにトナー濃度の増加に対し
て出力電圧が漸減する特性を有している。
【００２４】なお、前記マグネツトローラ４、撹拌ロー
ラ５、搬送スクリユー２２および排出スクリユー２７
は、現像装置の他側である画像形成装置本体の奥側に配
されたモータ等の駆動装置３２によりギヤ、ベルトを介
して回転駆動される。
ラ５、搬送スクリユー２２および排出スクリユー２７
は、現像装置の他側である画像形成装置本体の奥側に配
されたモータ等の駆動装置３２によりギヤ、ベルトを介
して回転駆動される。
【００２５】そして、新しい現像剤の補給時、トナー濃
度が所定濃度に達すると前記ローラ４，５および現像剤
供給手段２９の駆動を停止させるように駆動装置３２の
モータおよび現像剤供給手段２９を駆動制御するマイク
ロコンピユータからなる現像剤投入制御装置３３が、本
体側に設けられている。
度が所定濃度に達すると前記ローラ４，５および現像剤
供給手段２９の駆動を停止させるように駆動装置３２の
モータおよび現像剤供給手段２９を駆動制御するマイク
ロコンピユータからなる現像剤投入制御装置３３が、本
体側に設けられている。
【００２６】該制御装置３３は、図１の如く、現像プロ
セスに適正なトナー濃度に対応したトナー濃度センサ８
の基準電圧Ｖ０を予め記憶しておく記憶手段３５と、こ
の基準電圧Ｖ０とトナー濃度センサ８からの出力電圧を
比較する比較手段３６と、トナー濃度センサ８の出力電
圧が基準電圧Ｖ０に達したと判断されたとき前記現像剤
供給手段２９および駆動装置３２を停止させる停止手段
３７とを備えている。
セスに適正なトナー濃度に対応したトナー濃度センサ８
の基準電圧Ｖ０を予め記憶しておく記憶手段３５と、こ
の基準電圧Ｖ０とトナー濃度センサ８からの出力電圧を
比較する比較手段３６と、トナー濃度センサ８の出力電
圧が基準電圧Ｖ０に達したと判断されたとき前記現像剤
供給手段２９および駆動装置３２を停止させる停止手段
３７とを備えている。
【００２７】上記構成において、古い廃現像剤Ｄを排出
して新しい現像剤Ｄに交換する場合、排出スクリユー２
７を駆動装置３２にて回転させると、現像槽２内の廃現
像剤Ｄはスクリユー２７の回転により手前側のＡ方向へ
移動し、搬出筒２８の排出口３０より落下し、回収容器
３１へと導かれる。
して新しい現像剤Ｄに交換する場合、排出スクリユー２
７を駆動装置３２にて回転させると、現像槽２内の廃現
像剤Ｄはスクリユー２７の回転により手前側のＡ方向へ
移動し、搬出筒２８の排出口３０より落下し、回収容器
３１へと導かれる。
【００２８】次に、新しい現像剤Ｄを供給する場合、各
ローラ４，５および搬送スクリユー２２を駆動させ、シ
ヤツターを開くと、現像剤補給槽２０より現像剤Ｄが搬
入筒２４に流れ込む。
ローラ４，５および搬送スクリユー２２を駆動させ、シ
ヤツターを開くと、現像剤補給槽２０より現像剤Ｄが搬
入筒２４に流れ込む。
【００２９】そして、搬送スクリユー２２により搬送さ
れる現像剤Ｄは、搬送路２６内を手前側から奥側のＢ方
向へ向けて送られる。
れる現像剤Ｄは、搬送路２６内を手前側から奥側のＢ方
向へ向けて送られる。
【００３０】しかも、搬送路２６の開口２６ａからあふ
れ出る現像剤Ｄは、手前側では少なく、奥側に向かうに
つれて多くなるので、現像剤Ｄの分布が手前側に片寄る
ことがなくなり、特別に撹拌する必要がなく均一に供給
することが可能となる。そして、撹拌ローラ５によつて
現像槽２内に現像剤Ｄが満たされる。
れ出る現像剤Ｄは、手前側では少なく、奥側に向かうに
つれて多くなるので、現像剤Ｄの分布が手前側に片寄る
ことがなくなり、特別に撹拌する必要がなく均一に供給
することが可能となる。そして、撹拌ローラ５によつて
現像槽２内に現像剤Ｄが満たされる。
【００３１】しかし、搬送スクリユー２２は現像剤Ｄを
現像槽２の手前側から反対の奥側まで移動させるもの
で、搬送効率がすぐれているが、もし、この搬送スクリ
ユー２２が先端まで延ばされていると、現像剤Ｄは常に
Ｂ方向へ移動し、現像槽２内の現像剤Ｄの高さが不均一
になり、トナー濃度にばらつきが発生し、コピー画質が
劣化してしまう。
現像槽２の手前側から反対の奥側まで移動させるもの
で、搬送効率がすぐれているが、もし、この搬送スクリ
ユー２２が先端まで延ばされていると、現像剤Ｄは常に
Ｂ方向へ移動し、現像槽２内の現像剤Ｄの高さが不均一
になり、トナー濃度にばらつきが発生し、コピー画質が
劣化してしまう。
【００３２】これを防止するため、奥側に撹拌体２３が
設けられている。これはＢ方向への搬送能力はないが、
半径方向への撹拌性は搬送スクリユー２２より良いた
め、搬送スクリユー２２により奥側まで搬送された現像
剤Ｄは撹拌体２３が半径方向に拡散させて、全体として
現像剤Ｄのレベルを均一を保つことができる。
設けられている。これはＢ方向への搬送能力はないが、
半径方向への撹拌性は搬送スクリユー２２より良いた
め、搬送スクリユー２２により奥側まで搬送された現像
剤Ｄは撹拌体２３が半径方向に拡散させて、全体として
現像剤Ｄのレベルを均一を保つことができる。
【００３３】ところで、現像剤投入開始直後はトナー濃
度センサ８近傍には現像剤はまだ達していないため、検
知面の周囲は空気のみが存在し、トナー濃度センサ８は
空気を検知している。空気は磁性を有しないのでトナー
として検知され、オーバートナーと検知される。すなわ
ち、図６に示すように出力電圧としては０Ｖに近い出力
となる。現像剤が検知面に達し始めると出力がしだいに
上がり、最終的に出力は現像剤が投入終了した時点で使
用している現像剤に対応する基準電圧Ｖ０（Ｖ）とな
り、以後安定する。
度センサ８近傍には現像剤はまだ達していないため、検
知面の周囲は空気のみが存在し、トナー濃度センサ８は
空気を検知している。空気は磁性を有しないのでトナー
として検知され、オーバートナーと検知される。すなわ
ち、図６に示すように出力電圧としては０Ｖに近い出力
となる。現像剤が検知面に達し始めると出力がしだいに
上がり、最終的に出力は現像剤が投入終了した時点で使
用している現像剤に対応する基準電圧Ｖ０（Ｖ）とな
り、以後安定する。
【００３４】そこで、予め制御装置３３の記憶手段３５
に記憶された基準電圧Ｖ０に対して、比較手段３６によ
りトナー濃度センサ８の出力電圧を比較していき、セン
サ出力がＶ０に達した時点で、停止手段３７により現像
剤供給手段２９および搬送スクリユー２２等を停止させ
る。
に記憶された基準電圧Ｖ０に対して、比較手段３６によ
りトナー濃度センサ８の出力電圧を比較していき、セン
サ出力がＶ０に達した時点で、停止手段３７により現像
剤供給手段２９および搬送スクリユー２２等を停止させ
る。
【００３５】したがつて、現像剤の供給が完了したにも
かかわらず、現像剤供給手段２９等を駆動させていた時
間を省略することができ、現像剤の投入作業の効率化を
図ることができる。
かかわらず、現像剤供給手段２９等を駆動させていた時
間を省略することができ、現像剤の投入作業の効率化を
図ることができる。
【００３６】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修
正および変更を加え得ることは勿論である。
ものではなく、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修
正および変更を加え得ることは勿論である。
【００３７】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明に
よると、新しい現像剤の供給時、トナー濃度が所定濃度
に達するとローラおよび現像剤供給手段の駆動が停止さ
れるので、現像剤の供給が完了した後の現像剤供給手段
等を駆動させていた時間を省略することができ、現像剤
の投入作業の効率化を図ることができる。そして、供給
された現像剤は搬送路の開口からあふれ出るが、搬送路
の一側で少なく他側に向かうにつれて多くなるので、現
像剤の分布が一側に片寄ることなく、特別に撹拌するこ
となく、均一に供給することができる。また、搬送路の
開口から現像槽へ落下しなかつた現像剤は撹拌体により
円周方向へ撹拌されるので、現像剤は他側に溜まること
はなく、搬送スクリユーおよび撹拌体の軸支部分へ現像
剤が搬送されるのを防止でき、この部分への現像剤の侵
入による軸の固着を防止することができる。
よると、新しい現像剤の供給時、トナー濃度が所定濃度
に達するとローラおよび現像剤供給手段の駆動が停止さ
れるので、現像剤の供給が完了した後の現像剤供給手段
等を駆動させていた時間を省略することができ、現像剤
の投入作業の効率化を図ることができる。そして、供給
された現像剤は搬送路の開口からあふれ出るが、搬送路
の一側で少なく他側に向かうにつれて多くなるので、現
像剤の分布が一側に片寄ることなく、特別に撹拌するこ
となく、均一に供給することができる。また、搬送路の
開口から現像槽へ落下しなかつた現像剤は撹拌体により
円周方向へ撹拌されるので、現像剤は他側に溜まること
はなく、搬送スクリユーおよび撹拌体の軸支部分へ現像
剤が搬送されるのを防止でき、この部分への現像剤の侵
入による軸の固着を防止することができる。
【図１】本発明の実施例を示す現像装置の制御ブロツク
図
図
【図２】同じく現像装置の断面図
【図３】同じく現像装置の側面断面図
【図４】同じくアジテータの断面図
【図５】トナー濃度センサの出力特性図
【図６】新しい現像剤の投入時のトナー濃度センサの出
力推移を示す図
力推移を示す図
２ 現像槽 ４ マグネツトローラ ５ 撹拌ローラ ８ トナー濃度センサ ２９ 現像剤供給手段 ３３ 現像剤投入制御装置
Claims (1)
- 【請求項１】 現像槽に供給された現像剤を長手方向一
側から他側に搬送する搬送スクリユーと、その長手方向
他側で現像剤を円周方向に撹拌する撹拌体とが同軸上に
設けられ、該搬送スクリユーに対応してその外側に搬送
路が形成され、該搬送路に開口が長手方向に一側から他
側に向かつて搬送路終端部まで形成され、該開口は長手
方向一側から他側に向かつて大きくされたことを特徴と
する現像装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3307442A JP2935926B2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 現像装置 |
| US07/918,813 US5310423A (en) | 1991-10-30 | 1992-07-22 | Developing unit having capability of efficiently exchanging developing powder |
| EP92112818A EP0539663B1 (en) | 1991-10-30 | 1992-07-27 | Developing unit with efficient developing powder exchange |
| DE69211946T DE69211946T2 (de) | 1991-10-30 | 1992-07-27 | Entwicklungseinheit mit wirkungsvollem Austausch des Entwicklungspulvers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3307442A JP2935926B2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 現像装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05142941A JPH05142941A (ja) | 1993-06-11 |
| JP2935926B2 true JP2935926B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=17969123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3307442A Expired - Fee Related JP2935926B2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-11-22 | 現像装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP2935926B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS6275478A (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-07 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 電子写真複写機のトナ−濃度制御装置 |
| JPS62289870A (ja) * | 1986-06-09 | 1987-12-16 | Canon Inc | 現像装置 |
-
1991
- 1991-11-22 JP JP3307442A patent/JP2935926B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05142941A (ja) | 1993-06-11 |
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