JP2929648B2 - 発光管の製造方法 - Google Patents
発光管の製造方法Info
- Publication number
- JP2929648B2 JP2929648B2 JP5764790A JP5764790A JP2929648B2 JP 2929648 B2 JP2929648 B2 JP 2929648B2 JP 5764790 A JP5764790 A JP 5764790A JP 5764790 A JP5764790 A JP 5764790A JP 2929648 B2 JP2929648 B2 JP 2929648B2
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- Japan
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- stem
- arc tube
- tube
- sealed
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Discharge Lamp (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ガラス管の両開口端に蛍光面ガラス板とス
テムとがそれぞれ封着され、内部に電極が配設された小
型の発光管の製造方法に関するものである。
テムとがそれぞれ封着され、内部に電極が配設された小
型の発光管の製造方法に関するものである。
［従来の技術］ 円筒状のガラス管の両開口端に、内面に蛍光面が形成
された円板状のガラス板と電極線が封入された円板状の
ステムとをそれぞれ封着して発光管を製造する場合、カ
ーボンヒータ等によって局部的に接合部を加熱して封着
する方法は、封着条件の制御が容易で、しかも、封着部
分以外にあまり熱が加わらないといった特徴を有する。
された円板状のガラス板と電極線が封入された円板状の
ステムとをそれぞれ封着して発光管を製造する場合、カ
ーボンヒータ等によって局部的に接合部を加熱して封着
する方法は、封着条件の制御が容易で、しかも、封着部
分以外にあまり熱が加わらないといった特徴を有する。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、かかる製法においては、ガラス管の一
方の開口端を蛍光面ガラス板で封止した後、他方の開口
端をステムで真空封止する場合、加熱部分が接合し、ガ
ラス管内部が気密となった後も、熱伝導によってヒータ
から遠い部分が加熱されて行き、そこから、主として水
分からなる吸着ガスが離脱してくる。その結果、管内部
の圧力が上昇し、軟らかくなっている加熱部分が膨らん
でしまうという問題があった。
方の開口端を蛍光面ガラス板で封止した後、他方の開口
端をステムで真空封止する場合、加熱部分が接合し、ガ
ラス管内部が気密となった後も、熱伝導によってヒータ
から遠い部分が加熱されて行き、そこから、主として水
分からなる吸着ガスが離脱してくる。その結果、管内部
の圧力が上昇し、軟らかくなっている加熱部分が膨らん
でしまうという問題があった。
本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、その目的
とするところは、真空封止時の吸着ガスの離脱による封
着部分の膨らみを防止することができる発光管の製造方
法を提供することにある。
とするところは、真空封止時の吸着ガスの離脱による封
着部分の膨らみを防止することができる発光管の製造方
法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 本発明は上記課題を解決するため、筒状のガラス管の
両開口端に、内面に蛍光面が形成されたガラス板と、電
極を支持するステムとをそれぞれ封着し、真空容器とす
る発光管の製造において、真空封止時に離脱する吸着ガ
スを前記ステムを介して設けた非蒸発型ゲッタで吸収し
ながら、前記一端が蛍光面ガラス板で閉塞されたガラス
管の開口端と前記ステムとを真空中で局部加熱方法によ
り封着したことを特徴とする。
両開口端に、内面に蛍光面が形成されたガラス板と、電
極を支持するステムとをそれぞれ封着し、真空容器とす
る発光管の製造において、真空封止時に離脱する吸着ガ
スを前記ステムを介して設けた非蒸発型ゲッタで吸収し
ながら、前記一端が蛍光面ガラス板で閉塞されたガラス
管の開口端と前記ステムとを真空中で局部加熱方法によ
り封着したことを特徴とする。
［実施例１］ 第１図は本発明の一実施例を示すもので、ガラス管と
ステムの封着状態を示すものである。
ステムの封着状態を示すものである。
まず、円筒状（直径15mm、管長20mm）のガラス管１の
一方の開口端に、一方の面に透明導電膜（ITO）２が形
成され、その上に蛍光体よりなる蛍光面３が形成された
円板状（直径15mm、厚さ0.7mm）のガラス板４を、カー
ボンヒータ等によって局部的に加熱して封着する。
一方の開口端に、一方の面に透明導電膜（ITO）２が形
成され、その上に蛍光体よりなる蛍光面３が形成された
円板状（直径15mm、厚さ0.7mm）のガラス板４を、カー
ボンヒータ等によって局部的に加熱して封着する。
次に、外径15mmのボタン型ステム５にカソード素子６
とコレクタ接点用電極７を取り付けるとともに、非蒸発
型ゲッタとしての低温活性化タイプの多孔質ジルコニウ
ムゲッタ（サエスゲッタ製;ST172）８を取り付けたもの
を予め準備する。このゲッタ８には通電加熱用のニクロ
ム線が付いており、封入線９を介して後で加熱できるよ
うになっている。
とコレクタ接点用電極７を取り付けるとともに、非蒸発
型ゲッタとしての低温活性化タイプの多孔質ジルコニウ
ムゲッタ（サエスゲッタ製;ST172）８を取り付けたもの
を予め準備する。このゲッタ８には通電加熱用のニクロ
ム線が付いており、封入線９を介して後で加熱できるよ
うになっている。
そして、第１図に示すように、前記ステム５の外周部
を加熱できるように加工したカーボンヒータ10上に前記
ステム５を載置し、その上に上述の一端が蛍光面ガラス
板４で閉塞されたガラス管１を、その開口端周縁がステ
ム５の周縁部に位置するように配置する。その後、真空
中、760℃で60秒間、カーボンヒータ10で加熱すること
により真空封止を行なう。
を加熱できるように加工したカーボンヒータ10上に前記
ステム５を載置し、その上に上述の一端が蛍光面ガラス
板４で閉塞されたガラス管１を、その開口端周縁がステ
ム５の周縁部に位置するように配置する。その後、真空
中、760℃で60秒間、カーボンヒータ10で加熱すること
により真空封止を行なう。
かかる製法によれば、離脱する吸着ガスはゲッタ８で
吸収されるので、加熱部分が接合して内部が気密となっ
た後、ガラス管１とステム５の封着部分が膨らむことな
く接合される。
吸収されるので、加熱部分が接合して内部が気密となっ
た後、ガラス管１とステム５の封着部分が膨らむことな
く接合される。
また、真空封止後、ゲッタ８に封入線９を介して通電
加熱することにより、発光管内部の真空度を高めること
ができる。
加熱することにより、発光管内部の真空度を高めること
ができる。
なお、本発明に係るゲッタの種類としては、非蒸発型
であれば特に限定しないが、真空封止時の熱で活性化
し、主として水分からなる離脱ガスを十分に吸収する能
力を有するものが望ましい。
であれば特に限定しないが、真空封止時の熱で活性化
し、主として水分からなる離脱ガスを十分に吸収する能
力を有するものが望ましい。
［発明の効果］ 本発明に係る方法によれば、真空封止時に離脱する吸
着ガスを管内に設けた非蒸発型ゲッタで吸収しながら行
なうので、従来のように、吸着ガスの離脱により管内部
の圧力が上昇し、加熱部分が膨らむといった欠点を解消
できる。また、真空封止とともに、封止時の熱を用いて
ゲッタの活性化を行なっているので、封止後のゲッタ活
性化工程を行なうことなく高真空が得られる。
着ガスを管内に設けた非蒸発型ゲッタで吸収しながら行
なうので、従来のように、吸着ガスの離脱により管内部
の圧力が上昇し、加熱部分が膨らむといった欠点を解消
できる。また、真空封止とともに、封止時の熱を用いて
ゲッタの活性化を行なっているので、封止後のゲッタ活
性化工程を行なうことなく高真空が得られる。
第１図は本発明の一実施例を示すもので、ガラス管とス
テムの封着状態を示す断面図である。 １……ガラス管、２……透明導電膜、３……蛍光面、４
……ガラス板、５……ステム、６……カソード素子、７
……コレクタ接点用電極、８……非蒸発型ゲッタ、９…
…封入線、10……カーボンヒータ。
テムの封着状態を示す断面図である。 １……ガラス管、２……透明導電膜、３……蛍光面、４
……ガラス板、５……ステム、６……カソード素子、７
……コレクタ接点用電極、８……非蒸発型ゲッタ、９…
…封入線、10……カーボンヒータ。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01J 9/24,9/26,9/38 H01J 61/26,63/02
Claims (1)
- 【請求項１】筒状のガラス管の両開口端に、内面に蛍光
面が形成されたガラス板と、電極を支持するステムとを
それぞれ封着し、真空容器とする発光管の製造におい
て、真空封止時に離脱する吸着ガスを前記ステムを介し
て設けた非蒸発型ゲッタで吸収しながら、前記一端が蛍
光面ガラス板で閉塞されたガラス管の開口端と前記ステ
ムとを真空中で局部加熱方法により封着したことを特徴
とする発光管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5764790A JP2929648B2 (ja) | 1990-03-08 | 1990-03-08 | 発光管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5764790A JP2929648B2 (ja) | 1990-03-08 | 1990-03-08 | 発光管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03261035A JPH03261035A (ja) | 1991-11-20 |
| JP2929648B2 true JP2929648B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=13061691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5764790A Expired - Fee Related JP2929648B2 (ja) | 1990-03-08 | 1990-03-08 | 発光管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2929648B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010030223A (ja) * | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Fujifilm Corp | インクジェット記録方法、インクジェット記録装置、及び、印刷物 |
-
1990
- 1990-03-08 JP JP5764790A patent/JP2929648B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03261035A (ja) | 1991-11-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |