JP2921479B2 - 紡績機のピーシング方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、旋回空気流を利用
した紡績機において、切断された糸を継ぐための紡績機
のピーシング方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】紡績機のピーシング方法としては、新た
に紡出された糸（上糸）と巻取側の糸（下糸）とを、ノ
ッターやスプライサー等を用いて継ぎ合わせる方法が一
般的であったが、近年これらの糸同士を継ぎ合わせるピ
ーシング方法に代わって、巻取側の糸端を、紡績機の加
撚部の紡績ノズル内部まで導いておき、その後、紡績を
再開することによって、紡績ノズル内部に供給されたス
ライバーの端部と紡績ノズル内部に導かれている巻取側
の糸端とを紡績過程で継ぎ合わせるようにしたピーシン
グ方法が開発されている。

【０００３】以下に、バックローラー制御信号、紡績制
御信号及びスライバー繊維密度の相関関係を示すタイム
チャートである図１１及び、適宜、他の図を用いて、従
来の紡績機のピーシング方法について説明する。

【０００４】先ず最初に、図２等を用いて、紡績機のピ
ーシング方法が適用される一例としての紡績機について
説明する

【０００５】１は、ドラフト装置であり、一例として４
線式のドラフト装置１が示されている。ドラフト装置１
は、バックローラー１１、サードローラー１２、エプロ
ンベルトを装架したミドルローラー１３及びフロントロ
ーラー１４の４線からなり、１０はスライバーガイドで
ある。このうち、ミドルローラー１３及びフロントロー
ラー１４は、多数並列された紡績機の各ユニットに共通
のラインシャフトに取着されており、全ユニット一斉に
常時駆動されているが、バックローラー１１及びサード
ローラー１２は、各ユニット毎に、個別に駆動及び停止
が可能となっている。即ち、バックローラー１１及びサ
ードローラー１２は、ラインシャフト１５の回転を、各
ユニット毎に設けられたギア１６，１７及びブレーキと
一体の電磁クラッチ等の適当なクラッチ１８を介してユ
ニット単軸１９に伝達し、該ユニット単軸１９の一端に
取着されたプーリ１９ｐと、サードローラー１２及びバ
ックローラー１１の各回転軸に取着されたプーリ１１
ｐ，１２ｐとの間に巻き掛けたベルト２０により、所定
の周速比で駆動されるとともに、上記クラッチ１８を切
り、それと一体のブレーキを作動することにより、各ユ
ニット毎に強制的に停止可能となっている。サードロー
ラー１２とミドルローラー１３との間には、スライバー
Ｓの幅を規制する幅コンデンサー４８が、図示されてい
ない固定プレートにより固定支持されている。

【０００６】加撚装置２は、内部で圧空噴射により旋回
空気流を生成する空気紡績ノズル２１と、それを支持す
るノズルブロック２２と、上記の空気紡績ノズル２１の
内部に、その先端部２３ａを位置させた、挿通孔２３ｂ
を有するスピンドル（導糸管）２３と、それを支承する
スピンドル支持部材２４とから主に構成される。空気紡
績ノズル２１の内部２１ａが、空気紡績ノズル２１の内
部２１ａに供給されるスライバーＳを構成する繊維と、
スピンドル２３の挿通孔２３ｂに挿通されて空気紡績ノ
ズル２１の内部に導かれている巻取側の紡績糸Ｙとの継
ぎ合わせが行われるピーシング領域２１ａとなる。

【０００７】空気紡績ノズル２１には、旋回吸気流を発
生するための複数の空気噴射孔３０が穿設されている。
３１は、ノズルブロック２２とスピンドル支持部材２４
との間に形成される空気室であり、空気室３１は、吸引
孔４０を介して、図示されていない弱い吸引圧で空気を
吸引する空気吸引源に連結されており、紡績中は、空気
紡績ノズル２１の空気噴射孔３０から噴出される空気の
逃し孔として作用するとともに、紡績中に空気室３１内
に発生する浮遊繊維等を吸引除去する働きをするもので
ある。なお、本実施例においては、スピンドル２３が、
スピンドル支持部材２４に固定されている例が示されて
いるが、適当な軸受けを介して、回転可能とすることも
できる。

【０００８】４１は、シリンダーであり、シリンダー４
１のピストンロッド４２、４３の先端に、スピンドル支
持部材２４の下部フレーム４４が取着されている。従っ
て、シリンダー４１を作動させて、スピンドル支持部材
２４を左右に移動させることにより、スピンドル支持部
材２４を、ノズルブロック２２から離したり或はノズル
ブロック２２と結合することができるように構成されて
いる。４７は、図示されていない空気吸引源に接続され
た、風綿を吸引する除去するための風綿吸引管である。

【０００９】次に、従来の紡績機のピーシング方法につ
いて説明する。なお、図１１において、横軸は、時間
（タイミング）を示し、縦軸は、それぞれ、その時間に
おけるバックローラー制御信号、紡績制御信号及びスラ
イバー繊維密度を示している。また、バックローラー制
御信号の「１」は、クラッチ１８へのＯＮ信号、即ち、
「バックローラー及びサードローラーの駆動」を示し、
「０」は、クラッチ１８へのＯＦＦ信号、即ち、「バッ
クローラー及びサードローラーの停止」を示している。
更に、紡績制御信号の「１」は、空気紡績ノズル２１の
内部２１ａでの旋回空気流発生信号、即ち、「紡績の稼
働」を示し、紡績制御信号の「０」は、空気紡績ノズル
２１の内部２１ａでの旋回空気流停止信号、即ち、「紡
績の停止」を示している。スライバー繊維密度は、サー
ドローラー１２とミドルローラー１３間に配置された幅
コンデンサー４８の位置におけるスライバーＳの繊維密
度を示している。以下、図１１の横軸である時間を基
に、従来の紡績機のピーシング方法について説明する。

【００１０】（時間ｔ０〜ｔ１における動作状態）時間
ｔ０〜ｔ１では、バックローラー制御信号は、「１」で
り（Ａ０，Ａ）、また、紡績制御信号も「１」である
（Ｉ０，Ｉ）。そして、スライバー繊維密度は、ａ２で
あり、一定である（Ｅ０，Ｅ）。時間ｔ０〜ｔ１は、ド
ラフト装置１及び加撚装置２等が稼働していて、紡績機
のユニットが紡績糸Ｙを紡出している、通常の紡績の稼
動状態を示している。一定のスライバー繊維密度ａ２
は、通常の稼動状態にある紡績機のユニットに供給され
るスライバーＳが、一定の「通常繊維密度」の状態で幅
コンデンサー４８を通過中であることを示している。

【００１１】（時間ｔ１における動作状態）時間ｔ１
は、バックローラー制御信号が、「１」から「０」に切
り換わった状態が示されている（Ａ，Ｂ）。一方、紡績
制御信号は、依然として「１」のままである（Ｉ０，
Ｉ）。また、時間ｔ１においては、スライバー繊維密度
は、「通常繊維密度」ａ２である（Ｅ）が、その後、ス
ライバー繊維密度の減少が始まる。時間ｔ１は、糸切れ
が発生した場合、スラブ等の糸欠点検出により強制的に
糸が切断された場合、或いは、満巻パッケージを玉揚げ
する場合を示している。

【００１２】時間ｔ１における紡績機の動作を、図２を
参照にして説明すると、糸切れの発生等の場合には、図
示しない検出センサーから検出信号が発せられ、それに
伴い、バックローラー１１に接続されたクラッチ１８に
停止信号が送られる。クラッチ１８が切れるとともに、
それと一体のブレーキが作動して、ユニット単軸１９の
回転を停止し、それにより、バックローラー１１及びサ
ードローラー１２が強制的に停止されてスライバーＳの
供給が停止される。加撚装置２は、依然として稼働を続
けている。停止したサードローラー１２と、駆動を続け
るミドルローラー１３間において、直ちに、スライバー
Ｓが切断されるわけではなく、後述するように、徐々
に、引き千切られるようにして切断される。なお、図２
には、スライバーＳが、停止したサードローラー１２
と、駆動を続けるミドルローラー１３間において切断さ
れた直後の状態が示されている。

【００１３】（時間ｔ１〜ｔ２における動作状態）時間
ｔ１〜ｔ２では、バックローラー制御信号は、「０」で
あり（Ｂ，Ｃ）、紡績制御信号は、「１」のままである
（Ｉ０，Ｉ）。しかし、スライバーＳの繊維密度は、ド
ラフト時の「通常繊維密度」ａ２から徐々に低くなって
いる（Ｅ，Ｆ）。時間ｔ１〜ｔ２における紡績機の動作
を、図２を参照して説明すると、停止したバックローラ
ー１１及びサードローラー１２と、駆動を続けるミドル
ローラー１３により、サードローラー１２とミドルロー
ラー１３間のスライバーＳは、時間ｔ１の時点から、ス
ライバーＳを構成する繊維間にずれを生じながら、駆動
を続けるミドルローラー１３により、徐々に抜き去られ
る。そして、抜き去られ始めたスライバーＳの繊維密度
は、ドラフト時の「通常繊維密度」ａ２から、徐々に低
くなり、停止したサードローラー１２と、駆動を続ける
ミドルローラー１３間のスライバーＳは、徐々に先細り
状に細くなっていく。なお、加撚装置２は、依然とし
て、稼働を続けている。

【００１４】図６は、図２に示されているサードローラ
ー１２とミドルローラー１３間のスライバーＳを拡大し
たものである。図６に示されるように、サードローラー
１２のニップ点より上流側（スライバーガイド１０側）
のスライバーＳのＳｎ部は、その先端部分が、停止する
サードローラー１２に把持されており、また、幅コンデ
ンサー４８より下流側に位置するスライバーＳのＳｍ部
は、駆動を続けるミドルローラー１３に把持されて、図
中、左方向に搬送される。そのため、サードローラー１
２とミドルローラー１３間に位置するスライバーＳの繊
維が、徐々に引き抜き続けられることになり、時間ｔ１
〜ｔ２において、サードローラー１２とミドルローラー
１３間に位置するスライバーＳの長さＳ１の部分が、徐
々に，先細り状に細くなる。

【００１５】（時間ｔ２における動作状態）時間ｔ２に
おいて、バックローラー制御信号は、依然として「０」
ではあるが（Ｂ，Ｃ）、紡績制御信号は、「１」から
「０」に切り換わり（Ｉ，Ｗ）、また、減少していたス
ライバー繊維密度は、ａ１となる（Ｆ）。停止したバッ
クローラー１１及びサードローラー１２と、駆動を続け
るミドルローラー１３により、繊維が引き抜き続けられ
ていたスライバーＳは、サードローラー１２とミドルロ
ーラー１３の間で引き千切られる。また、時間ｔ２にお
いては、加撚装置２が、その稼働を停止し、紡績が停止
される。先細り状に引き千切られたスライバーＳの先端
部Ｓａは、スライバーＳの「通常繊維密度」ａ２に比
べ、繊維が大きく不足したスライバー繊維密度であるａ
１となっている。

【００１６】時間ｔ２において引き千切られたスライバ
ーＳの先端部Ｓａの拡大図が、図６に示される。引き千
切られたスライバーＳの先端部Ｓａは、繊維間にずれを
生じながら、繊維がランダムに抜き去られるため、先端
に向かって先細り状になっており、繊維密度が、徐々に
減少している。図１に示されている縦軸のスライバー繊
維密度は、上述したように、幅コンデンサー４８におけ
る繊維密度であるので、スライバーＳの先端部Ｓａの幅
コンデンサー４８の位置でのスライバー繊維密度がａ１
ということになる。スライバーＳのサードローラー１２
のニップ点より上流側（スライバーガイド１０側）のＳ
ｎ部は、「通常繊維密度」ａ２である。先端部Ｓａのス
ライバー繊維密度ａ１は、Ｓｎ部のスライバー繊維密度
ａ２に比べ、大きく繊維が不足したスライバー繊維密度
であり、所謂、先端部Ｓａは、「粗状態」にある。ま
た、先端部Ｓａの長さＳ１はかなり長くなっている。な
お、引き千切られたスライバーＳのＳｍ部は、常時回転
しているフロントローラー１４及び時間ｔ２前の稼動状
態にある加撚装置２を経て、糸欠点検出器の近傍に設け
られるサクション手段により吸引除去される。

【００１７】（時間ｔ２〜ｔ３における動作状態）時間
ｔ２〜ｔ３では、バックローラー制御信号は、依然とし
て「０」であり（Ｂ，Ｃ）、また、紡績制御信号も
「０」である（Ｗ，Ｘ）。また、幅コンデンサー４８に
位置するスライバーＳの先端部Ｓａのスライバー繊維密
度は、繊維が大きく不足した「粗状態」のスライバー繊
維密度ａ１である（Ｆ，Ｇ）。そして、バックローラー
１１及びサードローラー１２は停止しており、スライバ
ーＳの供給は停止されており、従って、引き千切られた
スライバーＳも停止している。このように、時間ｔ２〜
ｔ３においては、バックローラー１１及びサードローラ
ー１２が停止しているため、スライバーＳのＳｎ部がサ
ードローラー１２に把持されたままで、スライバーＳの
先端部Ｓａの位置も、図６に示されている状態のままで
ある。加撚装置２も稼働を停止しており、紡績は停止さ
れている。

【００１８】この時間ｔ２〜ｔ３において、図３に示さ
れているように、シリンダ４１を作動させて、そのピス
トンロッド４２、４３を進出させる。そのため、図２の
状態から図３の如く、下部フレーム４４が左へ移動し、
スピンドル支持部材２４及びスピンドル２３が、ノズル
ブロック２２及び空気紡績ノズル２１から離反する。続
いて、巻取側の紡績糸Ｙの糸端Ｙａが、図示されていな
い装置により、空気紡績ノズル２１から離反したスピン
ドル２３の挿通孔２３ｂに、紡績糸Ｙの排出側から逆通
しされる。ノズルブロック２２及び空気紡績ノズル２１
から分離されたスピンドル２３の挿通孔２３ｂに挿通さ
れ、スピンドル２３の先端部２３ａから、所定の長さ垂
れ下がっている紡績糸Ｙの糸端Ｙａは、吸引管４５に吸
引され、所定の張力で保持されている。次いで、この状
態から、シリンダー４１を作動させて、ピストンロッド
４２、４３を後退させ、下部フレーム４４に配設された
スピンドル支持部材２４及びスピンドル２３を、図３に
おいて、右方向に再び移動させる。

【００１９】上述した吸引管４５は、図示されていない
空気吸引源に接続されており、吸引管４５は、糸継ぎに
際して、スピンドル２３の挿通孔２３ｂに挿通され、ス
ピンドル２３の先端部２３ａから引き出された紡績糸Ｙ
の糸端Ｙａを吸引し、適当な張力で保持する機能を有す
るものである。本実施例においては、図３に示されてい
るように、吸引管４５は、スピンドル２３が空気紡績ノ
ズル２１より離反された時、吸引管４５の先端部４５ａ
が、スピンドル２３の先端部２３ａの下方に位置するよ
うに配置されているが、スピンドル２３の先端部２３ａ
から引き出された紡績糸Ｙの糸端Ｙａを吸引することが
可能な位置であれば、どのような位置にでも配置するこ
とができる。なお、４６は、上述した吸引孔４０が、穿
設された支持ブロックである。

【００２０】そして、図４に示されるように、ノズルブ
ロック２２とスピンドル支持部材２４とを、再度、結合
させて、スピンドル２３を元の位置に復帰させる。この
時、スピンドル２３の挿通孔２３ｂに挿通された紡績糸
Ｙは、スピンドル支持部材２４とノズルブロック２２と
を結合した際に、屈曲して吸引管４５に保持される。ノ
ズルブロック２２側のスピンドル支持部材２４の側壁に
は、スリット３３が、また、スピンドル支持部材２４の
スリット３３に対向して、スピンドル支持部材２４側の
ノズルブロック２２の側壁には、スリット３２が、それ
ぞれ、設けられているので、ノズルブロック２２とスピ
ンドル支持部材２４とを結合した際に、スピンドル２３
の先端部２３ａから垂れ下がり、吸引管４５に保持され
ている紡績糸Ｙの糸端Ｙａは、スリット３２、３３に入
り、従って、上記紡績糸Ｙの糸端Ｙａが、ノズルブロッ
ク２の側壁とスピンドル支持部材２４の側壁とにより挟
持されることが防止できる。

【００２１】（時間ｔ３における動作状態）上述したよ
うに、スピンドル２３の挿通孔２３ｂに紡績糸Ｙを挿通
するとともに、スピンドル支持部材２４とノズルブロッ
ク２２とを結合して、ピーシング準備が完了した後、時
間ｔ３において、バックローラー制御信号を、「０」か
ら「１」に切り換え（Ｃ，Ｄ）、また、紡績制御信号
も、「０」から「１」に切り換える（Ｘ，Ｚ）。このよ
うに、バックローラー制御信号を、「０」から「１」に
切り換えることにより、クラッチ１８が繋がり、サード
ローラー１２とバックローラー１１とが再び駆動され回
転し、スライバーＳの供給が再開される。

【００２２】サードローラー１２とバックローラー１１
との再回転により、上述したように、停止したサードロ
ーラー１２と、駆動を続けるミドルローラー１３によ
り、繊維が引き抜かれて「粗状態」のスライバー繊維密
度ａ１になったままの状態にあるスライバーＳの先端部
Ｓａは、そのまま、ミドルローラー１３及びフロントロ
ーラー１４を経て、稼動を再開した空気紡績ノズル２１
内のピーシング領域２１ａに供給される。スライバーＳ
の先端部Ｓａ及び先端部Ｓａに続く定常状態のスライバ
ーＳが、順次、稼動を再開した空気紡績ノズル２１内の
ピーシング領域２１ａに供給されることにより、スライ
バー繊維密度は、「粗状態」のスライバー繊維密度ａ１
から「通常繊維密度」ａ２へと増加を開始する（Ｇ）。

【００２３】（時間ｔ３〜ｔ４における動作状態）時間
ｔ３〜ｔ４においては、バックローラー制御信号は、
「１」であり（Ｄ，Ｄ０）、また、紡績制御信号も
「１」である（Ｚ，Ｚ０）。そして、スライバー繊維密
度は、「粗状態」のスライバー繊維密度ａ１から、徐々
に、増加している。時間ｔ３〜ｔ４におけるスライバー
Ｓの挙動を、図６を参照にして説明すると、時間ｔ３に
おいて、幅コンデンサー４８の位置にある先端部Ｓａの
スライバー繊維密度は、上述したように、「粗状態」の
スライバー繊維密度ａ１であり、先端部Ｓａから上流側
のＳｎ部側になるほど、スライバー繊維密度は増加して
いる。Ｓｎ部のスライバー繊維密度は、「通常繊維密
度」ａ２である。

【００２４】時間ｔ３から、バックローラー１１及びサ
ードローラー１２の駆動が再開されると、スライバーＳ
が駆動を続けるミドルローラー１３方向に搬送されるた
めに、幅コンデンサー４８の位置におけるスライバー繊
維密度は、徐々に増加することになる。そのため、時間
ｔ３〜ｔ４においては、スライバー繊維密度は、「粗状
態」のスライバー繊維密度ａ１から「通常繊維密度」ａ
２に変位する（Ｇ，Ｈ）。このドラフト及び紡績再開の
信号発進の時間ｔ３から、スライバー繊維密度が「通常
繊維密度」ａ２となるまでの時間（ｔ３〜ｔ４）は、後
述する本発明のピーシング方法における場合に比べて長
い。

【００２５】（時間ｔ４における動作状態）時間ｔ４に
おいては、バックローラー制御信号は、「１」であり
（Ｄ，Ｄ０）、また、紡績制御信号も「１」である
（Ｚ，Ｚ０）。そして、増加していたスライバー繊維密
度は、「通常繊維密度」ａ２に達している（Ｈ）。時間
ｔ４におけるスライバーＳは、図６に示されているスラ
イバーＳの先端部Ｓａの根元（図６のスライバーＳの先
端部Ｓａの長さＳ１の右端部）が、幅コンデンサー４８
の位置に達している状態にある。

【００２６】（時間ｔ４〜ｔ５における動作状態）時間
ｔ４〜ｔ５においては、バックローラー制御信号は、
「１」であり（Ｄ，Ｄ０）、また、紡績制御信号も
「１」もある（Ｚ，Ｚ０）。そして、スライバー繊維密
度は、「通常繊維密度」ａ２で一定となっている（Ｈ，
Ｈ０）。時間ｔ４〜ｔ５におけるスライバーの挙動を、
図６を参照にして説明すると、「通常繊維密度」ａ２で
あるＳｎ部が、幅コンデンサー４８を通過するようにな
る。そして、スライバーＳの先端部Ｓａが、ミドルロー
ラー１３及びフロントローラー１４を経て、空気紡績ノ
ズル２１内のピーシング領域２１ａに供給される。加撚
装置２の再開によって、空気紡績ノズル２１の空気噴射
孔３０からは空気が噴射されており、スピンドル２３の
先端部２３ａ付近には旋回空気流が発生している。従っ
て、スピンドル２３の先端部２３ａに供給されたスライ
バーＳの先端部Ｓａを構成する繊維が、上記旋回空気流
により、巻取側の紡績糸Ｙの糸端Ｙａに付着して一体と
なり、ピーシングが行われる。

【００２７】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
紡績機のピーシング方法においては、ドラフト及び紡績
の再開の時間ｔ３では、停止したサードローラー１２
と、駆動を続けるミドルローラー１３により繊維が引き
抜かれて細長くなったスライバーＳの先端部Ｓａのスラ
イバー繊維密度は、「粗状態」のスライバー繊維密度ａ
１の状態であって、その「粗状態」のスライバー繊維密
度ａ１を有する先端部Ｓａが、そのまま、ミドルローラ
ー１３及びフロントローラー１４を経て、空気紡績ノズ
ル２１内のピーシング領域２１ａに供給されるため、以
下に説明するような問題があった。

【００２８】図１２及び図１３は、従来の紡績機のピー
シング方法において、ピーシング領域２１ａに供給され
たスライバーＳの先端Ｓａと巻取側の紡績糸Ｙの糸端Ｙ
ａとのピーシング前後の状態を示す概略図である。それ
ぞれ、（ａ）がピーシング前を示し、（ｂ）がピーシン
グ後を示している。

【００２９】図１２は、紡績糸Ｙの先端部Ｙａが、スラ
イバーＳの先端部Ｓａと重なる場合を示している。図６
に示されているスライバーＳの先細り状の先端部Ｓａの
長さＳ１は、ミドルローラー１３及びフロントローラー
１４によりドラフトされ、ピーシング領域２１ａでは、
図１２（ａ）に示されている長さＳ１ａと長くなってい
る。長さＳ１ａはかなり長く、そのため、図１２（ｂ）
に示されているように、ピーシング部分Ｙｃの太くなっ
た部分の長さＹ６及び細くなった部分の長さＹ７はかな
り長くなり、従って、当然に、ピーシング部分Ｙｃの全
長Ｙ８もかなり長くなっている。また、スライバーＳの
先端部Ｓａの繊維密度は、「粗状態」のスライバー繊維
密度ａ１であるために、ピーシング部分Ｙｃの細くなっ
た部分Ｙ７の強度はかなり弱くなっている。そのため、
糸切れ、更には、ピーシングの失敗の原因を引き起こす
という問題が発生していた。

【００３０】また、図１３には、ピーシング部分Ｙｃ
が、細くなった部分Ｙ７を含まないように、紡績糸Ｙの
先端部Ｙａが、スライバーＳの「通常繊維密度」ａ２を
有するＳｎ部と重なるようにした場合が示されている。
上述したように、スライバーＳの先端部Ｓａの長さＳ１
ａはかなり長く、そのために、図１３（ａ）に示されて
いるように、紡績糸Ｙの先端部Ｙａが、スライバーＳの
「通常繊維密度」ａ２を有するＳｎ部と重なる長さＹ９
を短く設定したとしても、図１３（ｂ）に示されている
ように、ピーシング部分Ｙｃの長さＹ１０は、かなり長
いものとなってしまう。そのため、ピーシング部分Ｙｃ
の太くなった部分により、紡績糸Ｙの製品として品質が
低下するといった問題が発生していた。

【００３１】本発明の目的は、上述した従来の紡績機の
ピーシング方法が有する課題を解決し、ピーシング時の
ピーシング領域に供給されるスライバーの先端部の長さ
を短く、且つ、先端部の繊維密度を高めることにより、
確実なピーシングを行うことができる紡績機のピーシン
グ方法を提供することにある。

【００３２】

【課題を解決しようとする手段】上述した目的を達成す
るために、第１には、紡績の稼動停止後に、常時回転し
ているドラフトローラーと停止されたドラフトローラー
との間でスライバーを、一旦、切断した後、ドラフト及
び紡績の再開に先行して、前記停止したドラフトローラ
ーを、所定時間、駆動させた後、停止させることによ
り、再度、常時回転しているドラフトローラーと停止さ
れたドラフトローラーとの間でスライバーを切断し、次
いで、前記停止したドラフトローラーを駆動させて、空
気紡績ノズルへスライバーを供給するようにしたもので
あり、第２には、最初に切断されたスライバーの先端部
の繊維密度より、次に切断されたスライバーの先端部の
繊維密度を高くするようにしたものであり、第３には、
最初に切断されたスライバーの先端部の長さより、次に
切断されたスライバーの先端部の長さを短くするように
したものであり、第４には、空気紡績ノズルの手前で、
最初に切断されたスライバーの先端部を吹き飛ばすよう
にしたものである。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の紡績機のピーシン
グ方法におけるバックローラー制御信号、紡績制御信号
及びスライバー繊維密度の相関関係を示すタイムチャー
トである図１及び、適宜、他の図を用いて、本発明の紡
績機のピーシング方法について説明する。

【００３４】本発明の紡績機のピーシング方法が適用さ
れる、一例としての紡績機は、上述した図２〜図５と同
じ構造を有しているので、その詳細な説明は省略する。
なお、図１１と同様に、図１の横軸は、時間（タイミン
グ）を示し、縦軸は、それぞれ、その時間におけるバッ
クローラー制御信号、紡績制御信号及びスライバー繊維
密度を示している。また、バックローラー制御信号の
「１」は、クラッチ１８へのＯＮ信号、即ち、「バック
ローラー及びサードローラーの駆動」を示し、「０」
は、クラッチ１８へのＯＦＦ信号、即ち、「バックロー
ラー及びサードローラーの停止」を示している。更に、
紡績制御信号の「１」は、空気紡績ノズル２１の内部で
の旋回空気流発生信号、即ち、「紡績の稼働」を示し、
紡績制御信号の「０」は、空気紡績ノズル２１の内部で
の旋回空気流停止信号、即ち、「紡績の停止」を示して
いる。

【００３５】次に、本発明の紡績機のピーシング方法の
実施例について、図１を中心に説明する。

【００３６】（時間ｔ０〜ｔ１における動作状態）主と
して、図１１を用いて説明した、従来の紡績機のピーシ
ング方法と同様に、本発明の紡績機のピーシング方法に
おいても、時間ｔ０〜ｔ１では、バックローラー制御信
号は「１」でり（Ａ０，Ａ）、また、紡績制御信号も
「１」である（Ｉ０，Ｉ）。そして、スライバー繊維密
度は、「通常繊維密度」ａ２であり、一定である（Ｅ
０，Ｅ）。時間ｔ０〜ｔ１は、ドラフト装置１及び加撚
装置２等が稼働していて、紡績機のユニットが紡績糸Ｙ
を紡出している、通常の紡績の稼動状態を示している。

【００３７】（時間ｔ１における動作状態）本発明の紡
績機のピーシング方法における時間ｔ１の動作状態も、
上述した従来の紡績機のピーシング方法における時間ｔ
１の動作状態と同じである。即ち、バックローラー制御
信号は、「１」から「０」に切り換わるが（Ａ，Ｂ）、
紡績制御信号は、依然として「１」のままである（Ｉ
０，Ｉ）。時間ｔ１においては、スライバー繊維密度
は、「通常繊維密度」ａ２であるが（Ｅ）、その後、ス
ライバー繊維密度の減少が始まる。糸切れの発生等の場
合には、図示しない検出センサから検出信号が発せら
れ、それに伴い、バックローラー１１に接続されたクラ
ッチ１８に停止信号が送られ、ユニット単軸１９の回転
が停止され、それによりバックローラー１１及びサード
ローラー１２が強制的に停止され、スライバーＳの供給
が停止される。加撚装置２は、依然として、稼働を続け
ている。

【００３８】（時間ｔ１〜ｔ２における動作状態）本発
明の紡績機のピーシング方法における時間ｔ１〜ｔ２の
動作状態も、上述した従来の紡績機のピーシング方法に
おける時間ｔ１〜ｔ２の動作状態と同じである。即ち、
時間ｔ１〜ｔ２では、バックローラー制御信号は、
「０」であり（Ｂ，Ｊ）、また、紡績制御信号は、
「１」が続いている（Ｉ０，Ｉ）。しかし、スライバー
Ｓの繊維密度は、時間ｔ０〜ｔ１における通常の紡績状
態の「通常繊維密度」ａ２から徐々に低くなっている
（Ｅ，Ｆ）。停止したバックローラー１１及びサードロ
ーラー１２と、駆動を続けるミドルローラー１３によ
り、サードローラー１２とミドルローラー１３間のスラ
イバーＳは、時間ｔ１から繊維間にずれを生じながら、
駆動を続けるミドルローラー１３により、徐々に抜き去
られる。そして、抜き去られ始めたスライバーＳの繊維
密度は、上記の通常の紡績状態の「通常繊維密度」ａ２
から、徐々に低くなり、停止したサードローラー１２
と、駆動を続けるミドルローラー１３間のスライバーＳ
は、徐々に細くなっていく。加撚装置２は、依然とし
て、稼働を続けている。

【００３９】（時間ｔ２における動作状態）本発明の紡
績機のピーシング方法における時間ｔ２の動作状態も、
上述した従来の紡績機のピーシング方法における時間ｔ
２の動作状態と同じである。即ち、時間ｔ２において、
バックローラー制御信号は、依然として「０」であるが
（Ｂ，Ｊ）、一方、紡績制御信号は、「１」から「０」
に切り換わる（Ｉ，Ｗ）。また、減少していたスライバ
ー繊維密度は、「粗状態」のスライバー繊維密度ａ１と
なる（Ｆ）。停止したバックローラー１１及びサードロ
ーラー１２と、駆動を続けるミドルローラー１３によ
り、繊維が引き抜き続けられていたスライバーＳは、ミ
ドルローラー１３とサードローラー１２の間で先細り状
に引き千切られる。また、時間ｔ２においては、加撚装
置２が、その稼働を停止し、紡績が停止される。引き千
切られたスライバーＳの先端部Ｓａは、スライバーＳの
「通常繊維密度」ａ２に比べ、繊維が大きく不足した
「粗状態」のスライバー繊維密度ａ１となっている。な
お、引き千切られたスライバーＳのＳｍ側は、フロント
ローラー１４及び時間ｔ２前の稼動状態の加撚装置２を
経て、糸欠点検出器の近傍に設けられるサクション手段
により吸引除去される。

【００４０】（時間ｔ２〜ｔａにおける動作状態）本発
明の紡績機のピーシング方法における時間ｔ２〜ｔａの
動作状態は、上述した従来の紡績機のピーシング方法に
おける時間ｔ２〜ｔ３の動作状態と同じである。即ち、
時間ｔ２〜ｔａでは、バックローラー制御信号は、
「０」であり（Ｂ，Ｊ）、また、紡績制御信号も「０」
である（Ｗ，Ｘ）。また、スライバー繊維密度は、繊維
が大きく不足した「粗状態」のスライバー繊維密度ａ１
である（Ｆ，Ｎ）。そして、バックローラー１１及びサ
ードローラー１２は停止しており、スライバーＳの供給
は停止されており、従って、引き千切られたスライバー
Ｓも停止している。加撚装置２も稼働を停止しており、
紡績は停止されている。

【００４１】本発明の紡績機のピーシング方法において
も、時間ｔ２〜ｔａにおいては、上述した従来の紡績機
のピーシング方法における時間ｔ２〜ｔ３の動作状態と
同様に、ピーシングのための準備作業が行われる。即
ち、図２の状態から図３の如く、スピンドル支持部材２
４及びスピンドル２３が、ノズルブロック２２及び空気
紡績ノズル２１から離反され、次いで、巻取側の紡績糸
Ｙの糸端Ｙａが、スピンドル２３の挿通孔２３ｂに逆通
しされ、スピンドル２３の先端部２３ａから、所定の長
さ垂れ下がっている紡績糸Ｙの糸端Ｙａは、吸引管４５
に吸引され、所定の張力で保持されている。その後、図
４に示されるように、ノズルブロック２２とスピンドル
支持部材２４とが再度、結合され、スピンドル２３を元
の位置に復帰する。このようにして、ピーシングのため
の準備作業が完了する。

【００４２】上述した従来の紡績機のピーシング方法と
同様に、時間ｔ３において、ドラフト及び紡績が再開さ
れるが、それに先行して、本発明の紡績機のピーシング
方法においては、上述した従来の紡績機のピーシング方
法と異なり、以下のような動作が行われる。

【００４３】（時間ｔａにおける動作状態）時間ｔａに
おいて、バックローラー制御信号が，「０」から「１」
に切り換わる（Ｊ，Ｋ）。しかしながら、紡績制御信号
は、依然として「０」のままである（Ｗ，Ｘ）。また、
スライバー繊維密度は、「粗状態」のスライバー繊維密
度ａ１であるが（Ｎ）、この後、増加を開始する。

【００４４】時間ｔａにおける紡績機の動作を図４を参
照にして説明すると、停止していたバックローラー１１
及びサードローラー１２が駆動を開始し、バックローラ
ー１１及びサードローラー１２に把持されていたスライ
バーＳの先端部Ｓａが、駆動を続けているミドルローラ
ー１３方向に移動し始める。バックローラー制御信号の
「０」から「１」への切り換えに伴い、図２に示されて
いるクラッチ１８が再び繋がり、停止していたバックロ
ーラー１１及びサードローラー１２の駆動が再開され、
上記のように、スライバーＳの先端部Ｓａが、駆動を続
けるミドルローラー１３へ供給されることになる。

【００４５】（時間ｔａ〜ｔｃにおける動作状態）時間
ｔａ〜ｔｃにおいては、バックローラー制御信号は、
「１」が続き（Ｋ，Ｌ）、また、紡績制御信号は、依然
として「０」のままである（Ｗ，Ｘ）。しかしながら、
時間ｔａ〜ｔｃにおけるスライバー繊維密度は、停止し
ていたバックローラー１１及びサードローラー１２の駆
動再開によるスライバーＳの先端部Ｓａのミドルローラ
ー１３方向にの移動に伴い、時間ｔａ〜ｔｃ間のうち、
時間ｔａ〜時間ｔｂで変位する。即ち、時間ｔａにおい
て「粗状態」のスライバー繊維密度ａ１であったスライ
バー繊維密度は、時間ｔａ〜ｔｂにおいて、徐々に増加
を続け（Ｎ，Ｐ）、時間ｔｂにおいて、「通常繊維密
度」ａ２となり、その後、時間ｔｂ〜ｔｃにおいては、
この「通常繊維密度」ａ２が続くことになる（Ｐ，
Ｑ）。

【００４６】時間ｔａ〜ｔｃにおけるスライバーＳの挙
動を、図６及び図７を参照にして説明する。

【００４７】上述したように、時間ｔａにおけるスライ
バーＳの先端部Ｓａは、図６に示されているように、停
止したサードローラー１２と、駆動を続けるミドルロー
ラー１３により繊維が引き抜かれて、先細り状に細長く
なっている。そして、時間ｔａにおいて、幅コンデンサ
ー４８の位置にある先端部Ｓａのスライバー繊維密度
は、上述したように、「粗状態」のスライバー繊維密度
ａ１である。先細り状の先端部Ｓａの繊維密度は、上流
側（スライバーガイド１０側）にいくほど増加してい
る。

【００４８】時間ｔａから、バックローラー１１及びサ
ードローラー１２の駆動を再開すると、スライバーＳ
が、駆動を続けるミドルローラー１３方向に搬送される
ために、幅コンデンサー４８の位置におけるスライバー
繊維密度が、徐々に増加することになる。時間ｔｂにお
いては、スライバーＳの先端部Ｓａの根元（図６に示さ
れている先端部Ｓａの長さＳ１の右端部）が、幅コンデ
ンサー４８に達するために、時間ｔａ〜ｔｂにおいて
は、スライバー繊維密度は、「粗状態」のスライバー繊
維密度ａ１から、徐々に増加して、「通常繊維密度」ａ
２となる（Ｎ，Ｐ）。

【００４９】時間ｔｂ〜ｔｃにおいては、スライバーＳ
の「通常繊維密度」ａ２を有するＳｎ部が、順次、幅コ
ンデンサー４８を経てミドルローラー１３に供給される
ために、時間ｔｂ〜ｔｃにおいては、一定の「通常繊維
密度」ａ２となる（Ｐ．Ｑ）。そして、時間ｔｃにおい
ては、スライバーＳの先端部Ｓａは、図７に示されてい
るように、その先端が、ミドルローラー１３の略前方位
置に達している。なお、時間ｔｂ〜ｔｃは、スライバー
Ｓの「通常繊維密度ａ２」を有するＳｎ部が、確実に、
ミドルローラー１３に供給されるようにするための時間
である。

【００５０】（時間ｔｃにおける動作状態）時間ｔｃに
おいて、バックローラー制御信号は、「１」から「０」
に切り換わる（Ｌ，Ｍ）。一方、紡績制御信号は、
「０」のままである（Ｗ，Ｘ）。また、スライバー繊維
密度は、「通常の繊維密度」ａ２であるが（Ｑ）、この
後、減少を開始する。

【００５１】時間ｔｃにおける紡績機の動作を、図２を
参照にして説明すると、時間ｔ１の場合と同様に、クラ
ッチ１８が切れるとともに、それと一体のブレーキが作
動してユニット単軸１９の回転が停止され、それにより
バックローラー１１及びサードローラー１２が強制的に
停止されて、スライバーＳの供給が停止される。スライ
バーＳの先端部Ｓａは、図７に示されているように、そ
の先端が、ミドルローラー１３の略前方位置に達してい
る。時間ｔ１の場合と同様に、時間ｔｃにおいて停止し
たバックローラー１１及びサードローラー１２と、駆動
を続けるミドルローラー１３により、図７に示された位
置に達したスライバーＳの先端部Ｓａが、繊維間にずれ
を生じながら駆動を続けるミドルローラー１３により、
徐々に抜き去られ始める。

【００５２】（時間ｔｃ〜ｔ３における動作状態）時間
ｔｃ〜ｔ３において、バックローラー制御信号は、
「０」であり（Ｍ，Ｃ）、また、紡績制御信号も、
「０」のままである（Ｗ，Ｘ）。そして、スライバー繊
維密度は、時間ｔ１〜ｔ２の場合と同様に、「通常繊維
密度」ａ２から、徐々に低下している（Ｑ，Ｒ）。時間
ｔｃ〜ｔ３のスライバー繊維密度の減少率（Ｑ，Ｒ）
は、上述した時間ｔ１〜ｔ２間のスライバー繊維密度の
減少率（Ｅ，Ｆ）と同じである。

【００５３】時間ｔｃ〜ｔ３における紡績機の動作を、
図４を参照にして説明すると、停止したバックローラー
１１及びサードローラー１２と、駆動を続けるミドルロ
ーラー１３により、サードローラー１２とミドルローラ
ー１３の間のスライバーＳは、先端部Ｓａの繊維間にず
れを生じながら、駆動を続けるミドルローラー１３によ
り、徐々に抜き去られている。駆動を続けるミドルロー
ラー１３に把持されて、徐々に抜き去られるスライバー
Ｓの先端部Ｓａは、加撚装置２が稼働していないため
に、フロントローラー１４を経て、風綿を除去する風綿
吸引管４７に吸引される。

【００５４】時間ｔｃ〜ｔ３におけるスライバーＳの挙
動を、図７を参照にした説明すると、上述したバックロ
ーラー１１及びサードローラー１２の駆動（時間ｔａ〜
ｔｃ）とその停止（時間ｔｃ）により、図７に示されて
いる位置に達したスライバーＳの先端部Ｓａを構成する
繊維は、駆動を続けるミドルローラー１３により、徐々
に抜き去られていく。

【００５５】（時間ｔ３における動作状態）時間ｔ３に
おいて、バックローラー制御信号は、「０」から「１」
に切り換わり（Ｃ，Ｄ）、また、紡績制御信号も、
「０」から「１」に切り換わる（Ｘ，Ｚ）。減少してい
たスライバー繊維密度は、ｂとなるが（Ｒ）、その後、
逆に増加を開始する。バックローラー制御信号の「０」
から「１」への切り換えにより、クラッチ１８が繋が
り、バックローラー１１及びサードローラー１２が、再
び回転して、スライバーＳの供給が再開される。

【００５６】時間ｔ３におけるスライバーＳの挙動を、
図７を参照にして説明すると、上述した時間ｔｃ〜ｔ３
において、停止したバックローラー１１及びサードロー
ラー１２と、駆動を続けるミドルローラー１３により、
繊維が引き抜き続けられ切断されたスライバーＳの先端
部Ｓｂは、幅コンデンサー位置４８におけるスライバー
繊維密度が、「粗状態」のスライバー繊維密度ａ１と
「通常繊維密度」ａ２との中間のスライバー繊維密度
ｂ、即ち、ａ１＜ｂ＜ａ２となる。先端部Ｓｂは、「通
常繊維密度」ａ２を有するＳｎ部に比べて繊維は少ない
が、上述した先端部Ｓａのような「粗状態」のスライバ
ー繊維密度ａ１になっておらず、充分な繊維を有してい
る。そして、先細り状の先端部Ｓｂの長さＳ２は、上述
した先端部Ｓａの長さＳ１に比べてかなり短い。図５に
示されているように、スライバー繊維密度ｂの充分な繊
維を有するとともに、長さＳ２の短い先端部Ｓｂが、後
述の如く、ミドルローラー１３及びフロントローラー１
４を経て、空気紡績ノズル２１内のピーシング領域２１
ａに供給されることになる。このように、従来のような
スライバー繊維密度が「粗状態」のスライバー繊維密度
ａ１の先端部Ｓａが、ピーシング領域２１ａに供給され
るようなことがない。

【００５７】ここで、仮に、時間ｔ３以後も、バックロ
ーラー１１及びサードローラー１２の停止を続けるとす
ると、図７に示されている先端部Ｓｂは、駆動を続ける
ミドルローラー１３により繊維が引き抜き続けられて、
その先端部が、図６に示されているように、スライバー
繊維密度が「粗状態」のスライバー繊維密度ａ１で、し
かも、細長い先端部Ｓａになってしまう。このように、
仮に、時間ｔ３以後も、バックローラー制御信号が
「０」であると、時間ｔ３におけるスライバー繊維密度
は、時間ｔｃ〜ｔ３以降も減少し続けて、やがて、時間
ｔｅにおいて、「粗状態」のスライバー繊維密度ａ１に
なってしまう（Ｒ，Ｒ０）。時間ｔｃ〜ｔｅのスライバ
ー繊維密度の減少（Ｑ，Ｒ０）は、上述した時間ｔ１〜
ｔ２間のスライバー繊維密度の減少（Ｅ，Ｆ）と同じで
ある。即ち、（ｔ２−ｔ１）＝（ｔｅ−ｔｃ）である。

【００５８】上述したように、本発明においては、時間
ｔ３におけるドラフト及び紡績の再開信号（Ｃ，Ｄ）、
（Ｘ，Ｚ）に先行して、時間ｔａ〜ｔ３において、駆動
開始信号（Ｊ，Ｋ）、駆動信号（Ｋ，Ｌ）、停止開始信
号（Ｌ，Ｍ）及び停止信号（Ｍ，Ｃ）のバックローラー
制御信号が、バックローラー１１に送られる。

【００５９】（時間ｔ３〜ｔｄにおける動作状態）時間
ｔ３〜ｔｄにおいては、バックローラー制御信号は、
「１」であり（Ｄ，Ｄ０）、また、紡績制御信号も
「１」である（Ｚ、Ｚ０）。そして、スライバー繊維密
度は、スライバー繊維密度ｂから、徐々に増加してい
る。

【００６０】時間ｔ３〜ｔｄにおけるスライバーＳの挙
動を、図７を参照にして説明すると、時間ｔ３における
スライバーＳの先端部Ｓｂは、図７に示されているよう
に、略幅コンデンサー４８の位置にある。そして、時間
ｔ３において、幅コンデンサー４８の位置にある先端部
Ｓｂのスライバー繊維密度は、上述したように、「粗状
態」のスライバー繊維密度ａ１と「通常繊維密度」ａ２
との中間の繊維密度ｂであり、上流側のＳｎ部になるほ
どスライバー繊維密度が増加している。Ｓｎ部における
スライバー繊維密度は、上述したように、「通常繊維密
度」ａ２である。時間ｔ３から、バックローラー１１及
びサードローラー１２の駆動を再開すると、スライバー
Ｓの先端部Ｓｂが、駆動を続けるミドルローラー１３方
向に搬送されるために、幅コンデンサー４８の位置にお
けるスライバー繊維密度は、徐々に増加することにな
る。そのため、時間ｔ３〜ｔｄにおいては、スライバー
繊維密度が、スライバー繊維密度ｂから「通常繊維密
度」ａ２へと、徐々に増加する（Ｒ，Ｕ）。

【００６１】本発明のピーシング方法においては、ドラ
フト及び紡績再開の信号発信の時間ｔ３から、スライバ
ー繊維密度が「通常繊維密度」ａ２となるまでの時間間
隔はｔ３〜ｔｄであり、一方、上述した従来のピーシン
グ方法の場合のドラフト及び紡績再開の信号発進の時間
ｔ３から、スライバー繊維密度が「通常繊維密度」ａ２
となるまでの時間間隔ｔ３〜ｔ４である。このように、
本発明のピーシング方法においては、ドラフト及び紡績
再開の信号発信の時間ｔ３から、スライバー繊維密度が
「通常繊維密度」ａ２となるまでの時間が短い。

【００６２】上述したように、スライバー繊維密度が、
本発明のピーシング方法におけるスライバー繊維密度ｂ
から「通常繊維密度」ａ２となるまでの変位（Ｒ，Ｕ）
と、従来のピーシング方法における「粗状態」のスライ
バー繊維密度ａ１から「通常繊維密度」ａ２となるまで
の変位（Ｇ，Ｈ）を比較すると、ドラフト及び紡績再開
の信号発信の時間ｔ３から、スライバー繊維密度が「通
常繊維密度」ａ２となるまでの時間は、本発明のピーシ
ング方法の変位（Ｒ，Ｕ）の場合は、時間ｔ３〜ｔｄで
あり、また、従来のピーシング方法の変位（Ｇ，Ｈ）の
場合は、時間ｔ３〜ｔ４であり、従って、本発明のピー
シング方法においては、時間間隔（ｔ４−ｔｄ）だけ短
縮されている。これは、従来のピーシング方法において
は、スライバーＳの先端部Ｓａが細長くてその長さがＳ
１と長いのに対して、本発明のピーシング方法において
は、スライバーＳの先端部Ｓｂの長さがＳ２と短いため
である。

【００６３】（時間ｔｄにおける動作状態）時間ｔｄに
おいては、バックローラー制御信号は、「１」であり
（Ｄ，Ｄ０）、また、紡績制御信号も「１」である
（Ｚ，Ｚ０）。そして、増加していたスライバー繊維密
度は、「通常繊維密度」ａ２に達している（Ｕ）。

【００６４】（時間ｔｄ〜ｔ５における動作状態）時間
ｔｄ〜ｔ５においては、バックローラー制御信号は、
「１」であり（Ｄ，Ｄ０）、また、紡績制御信号も
「１」である（Ｚ，Ｚ０）。そして、スライバー繊維密
度は、「通常繊維密度」ａ２で一定となっている（Ｕ，
Ｈ０）。

【００６５】時間ｔｄ〜ｔ５におけるスライバーの挙動
を、図７を参照にして説明すると、「通常繊維密度」ａ
２を有するＳｎ部が、幅コンデンサー４８を通過するよ
うになる。そして、図５に示されているように、スライ
バーＳの先端部Ｓｂは、ミドルローラー１３及びフロン
トローラー１４を経て、空気紡績ノズル２１内のピーシ
ング領域２１ａに供給される。加撚装置２の駆動再開に
よって、空気紡績ノズル２１の空気噴射孔３０から空気
が噴射して、スピンドル２３の先端部２３ａ方向に向か
って旋回空気流が発生している。その後、ピーシング領
域２１ａに供給されたスライバーＳの先端部Ｓｂを構成
する繊維は、上記旋回空気流により、巻取側の紡績糸Ｙ
の糸端Ｙａに付着し、一体となってピーシングが行われ
ることになる。

【００６６】図８及び図９は、本発明のピーシング方法
において、空気紡績ノズル２１内のピーシング領域２１
ａに供給されたスライバーＳの先端Ｓｂと紡績糸Ｙの先
端部Ｙａとのピーシング前後の状態を示す概略図であ
る。それぞれ、（ａ）が、ピーシング前、（ｂ）が、ピ
ーシング後を示している。

【００６７】図８は、紡績糸Ｙの先端部Ｙａが、スライ
バーＳの先端部Ｓｂと重なる場合を示している。図７で
示した先細り状の先端部Ｓｂの長さＳ２は、ミドルロー
ラー１３及びフロントローラー１４によりドラフトされ
て、ピーシング領域２１ａでは、図８（ａ）に示されて
いるように、長さＳ２ａとなっている。このスライバー
Ｓの先端部Ｓｂの長さＳ２ａは、上述した従来のピーシ
ング方法におけるスライバーＳの先端部Ｓａの長さＳ１
ａと比較して、かなり短い。そのため、図８（ｂ）に示
されているように、ピーシング部分Ｙｃの太くなった部
分の長さＹ１及び細くなった部分Ｙ２も短く、従って、
ピーシング部分Ｙｃの全長長さＹ３は短くなっている。
図１２に示されている従来のピーシング方法におけるピ
ーシング部分Ｙｃの太くなった部分の長さＹ６、細くな
った部分Ｙ７及びピーシング部分Ｙｃの全長長さＹ８と
比較して、本発明のピーシング方法においては、上記の
各長さＹ１、Ｙ２、Ｙ３すべてにおいて短くなってい
る。

【００６８】また、繊維密度ｂを有するスライバーＳの
先端部Ｓｂは、充分な繊維を有しており、スライバー繊
維密度が高いので、細くなった部分Ｙ２であっても充分
な強度を有している。従来のピーシング方法において
は、図１２に示されているように、スライバーＳの先端
部Ｓａの繊維密度は、「粗状態」のスライバー繊維密度
ａ１であったため、ピーシング部分Ｙｃの細くなった部
分Ｙ７が弱く、ピーシング後に、再度、切れるという問
題が発生していたが、本発明ではそういった問題は発生
しない。

【００６９】図９は、紡績糸Ｙの先端部Ｙａが、スライ
バーＳの「通常繊維密度」ａ２を有するＳｎ部と重なる
場合を示している。このように、紡績糸Ｙの先端部Ｙａ
を、スライバーＳの「通常繊維密度」ａ２を有するＳｎ
部に重ねることにより、細くなった部分Ｙ２ができるこ
とが防止できる。上述したように、スライバーＳの先端
部Ｓｂの長さＳ２ａは短いので、図９（ａ）に示されて
いるように、重なる紡績糸Ｙの先端部Ｙａの長さＹ４を
短く設定すれば、図９（ｂ）に示されているように、ピ
ーシング部分Ｙｃの長さＹ５も、比較的、短くなる。従
って、図１３に示されているように、従来のピーシング
方法によりピーシングされたピーシング部分Ｙｃが長い
ために、紡出された紡績糸Ｙの品質が低下するようなこ
とがない。図１３に示されている従来のピーシング方法
におけるピーシング部分Ｙｃでは、重なる紡績糸Ｙの先
端部Ｙａの長さＹ９を短く設定しても、スライバーＳの
先端部Ｓａの長さＳ１ａが長いので、ピーシング部分Ｙ
ｃの長さＹ１０もかなり長くなる。

【００７０】なお、図８及び図９に示されている紡績糸
Ｙの先端部ＹａとスライバーＳの重なり部分の長さは、
図２に示されているニップローラー５０の駆動タイミン
グ、バックローラー１１の制御信号のタイミング等を調
整することにより、所望の長さを得ることが可能であ
る。

【００７１】上述したように、本発明の紡績機のピーシ
ング方法においては、ピーシング部分Ｙｃを短くするこ
とができ、ピーシング部分Ｙｃに細くなった部分Ｙ２が
できても、その部分Ｙ２の強度は充分であり、製品とし
て品質を下げるといった問題はない。

【００７２】上述した実施例においては、いずれも、４
線式のドラフト装置１について述べたが、本発明は、３
線式又は５線式以上のドラフト装置にも実施可能である
ことは勿論である。また、上述した実施例では、ミドル
ローラー１３とサードローラー１２間でスライバーＳを
引き千切る場合、即ち、サードローラー１２とそれより
上流側のドラフトローラー（バックローラー１１）を停
止する場合について述べたが、ミドルローラー１３も停
止させる場合も含めて、任意のドラフトローラーから上
流側を停止ローラーとした各場合に実施可能であるが、
ピーシング領域２１ａに近いサードローラー１２やミド
ルローラー１３と、その上流側のドラフトローラーを停
止ローラーとし、且つ、ミドルローラー１３を含め、そ
れに近いドラフトローラー間でスライバーＳを引き千切
り、供給することがタイミング的にも、繊維量を安定す
る上でも有利である。

【００７３】更に、上述した実施例においては、空気紡
績ノズル２１内にスピンドル２３を位置させた加撚装置
２でピーシングする場合を示したが、本発明は、何らこ
れに限定されるものではなく、紡績再開によってピーシ
ングを行うその外の装置にも実施可能であることを付言
する。

【００７４】次に、図４と同様の図１０を用いて、本発
明の紡績機のピーシング方法の別の実施例について説明
する。

【００７５】この実施例においては、挿通孔２３ｂ内
に、スピンドル２３の先端部２３ａ方向に向か空気流を
発生させるための空気噴出孔２３ｃが形成されている。
本実施例においては、空気噴出孔２３ｃは、スピンドル
２３及びスピンドル支持部材２４に跨がって穿設されて
おり、空気噴出孔２３ｃは、スピンドル支持部材２４に
連結されたパイプ２４ａを介して、図示されていない圧
縮空気供給源に接続されている。

【００７６】本発明においては、上述したように、糸切
れ或いは玉揚げの際の紡績の稼動停止後に、バックロー
ラー１１及びサードローラー１２が強制的に停止され、
停止したサードローラー１２と、駆動を続けるミドルロ
ーラー１３間においてスライバーＳが切断されて、スラ
イバーＳの先端部Ｓａは、図６、図１２（ａ）及び図１
３（ａ）等に示されているように、細長い先細り状とな
る。

【００７７】その後、時間ｔ２〜ｔａにおいて、スピン
ドル支持部材２４及びスピンドル２３が、ノズルブロッ
ク２２及び空気紡績ノズル２１から離反され、次いで、
巻取側の紡績糸Ｙの糸端Ｙａが、スピンドル２３の挿通
孔２３ｂに逆通しされた後、ノズルブロック２２とスピ
ンドル支持部材２４とが再度、結合されて、ピーシング
のための準備作業が完了する。

【００７８】上述したピーシングのための準備作業が完
了後に、本発明においては、時間ｔａ〜ｔ３において、
紡績制御信号が「０」、即ち、空気紡績ノズル２１が駆
動を停止している間に、短時間だけ、バックローラー１
１及びサードローラー１２を回転させて、スライバーＳ
をミドルローラー１３方向に移動させる。その後、再
度、バックローラー１１及びサードローラー１２を停止
させて、停止したサードローラー１２と、駆動を続ける
ミドルローラー１３間において、再び、スライバーＳを
切断することにより、より繊維密度が高く、且つ、短い
スライバーＳの先端部Ｓｂを形成する。

【００７９】上述したように、短時間だけ、バックロー
ラー１１及びサードローラー１２を回転させることによ
り送られる「粗状態」のスライバー繊維密度ａ１の先端
部Ｓａは、加撚装置２が稼動していないため、フロント
ローラー１４を経て、風綿除去用の風綿吸引管４７に吸
引されることになるが、この吸引が不十分の場合は、ス
ライバーＳの先端部Ｓａが空気紡績ノズル２１に入り込
み、空気紡績ノズル２１やスピンドル２３に詰まって、
ピーシングが失敗することがある。

【００８０】本実施例においては、ドラフト及び紡績の
再開の前後から、空気紡績ノズル２１内のピーシング領
域２１ａにおける紡績糸Ｙの先端部ＹａとスライバーＳ
の先端部Ｓｂを構成する繊維とによるピーシング作業の
直前まで、スピンドル支持部材２４に連結されたパイプ
２４ａを介して空気噴出孔２３ｃに圧縮空気を送り、ス
ピンドル２３の先端部２３ａを経て空気紡績ノズル２１
からフロントローラー１４に向けて空気を噴出させる。
このように空気紡績ノズル２１からフロントローラー１
４に向けて空気を噴出させることにより、紡績再開に先
立って送られるスライバーＳの先端部Ｓａは、空気紡績
ノズル２１の手前で吹き飛ばされて、空気紡績ノズル２
１やスピンドル２３に詰まるようなことがない。

【００８１】上述したように、スライバーＳの先端部Ｓ
ａの除去作業が終了した後は、空気噴出孔２３ｃへの圧
縮空気の供給は停止する。上記の先端部Ｓａに続いて送
られてくる、紡績糸Ｙの先端部Ｙａにピーシングされ
る、より繊維密度が高く、且つ、短い先端部Ｓｂを有す
るスライバーＳの該先端部Ｓｂが、空気紡績ノズル２１
に導入される前に、上記の空気噴出孔２３ｃへの圧縮空
気の供給は停止することが好ましい。

【００８２】スライバーＳの先端部Ｓａを除去するため
に、空気紡績ノズル２１からフロントローラー１４に向
けて空気を噴出させるための手段としては、上述したス
ピンドル２３及びスピンドル支持部材２４に空気噴出孔
２３ｃを穿設する代わりに、スピンドル２３の挿通孔２
３ｂの出口２３ｂ’（紡出された紡績糸Ｙの排出口）
に、移動可能な空気噴射ノズル４９を配置し、該空気噴
射ノズル４９から空気を噴射して、空気紡績ノズル２１
から空気を噴出させるように構成することもできる。

【００８３】また、フロントローラー１４とノズルブロ
ック２２との間隙に、空気噴射ノズル４９’を配置し、
該空気噴射ノズルから、空気紡績ノズル２１のスライバ
ーＳの導入口２１ｂ方向に空気を噴射して、スライバー
Ｓの先端部Ｓａを、空気紡績ノズル２１の手前で吹き飛
ばすように構成することもできる。この場合には、上記
の空気噴射ノズル４９’を、空気紡績ノズル２１のスラ
イバーＳの導入口２１ｂを挟んで、風綿吸引管４７と対
向して配置することが好ましい。このように構成するこ
とにより、吹き飛ばされたスライバーＳの先端部Ｓａ
が、空気中に長時間浮遊することなく、直ちに、風綿吸
引管４７に吸引される。

【００８４】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載する効果を奏することができ
る。

【００８５】ピーシング時のピーシング領域に供給され
るスライバー先端のスライバー繊維密度を高めることが
できるとともに、その長さを短くすることができ、従っ
て、ピーシング部分の強度が増大されるとともに、ピー
シング部分の長さが短くすることができる。

【００８６】ピーシング部分に細くなった部分ができて
も、それは短く、且つ、強度も充分であり、再度、糸切
れやピーシングの失敗等の問題を引き起こすことがな
い。また、ピーシング部分の太くなる部分も短くなり、
紡出される紡績糸の品質が向上する。

【００８７】空気紡績ノズルの手前で、最初に切断され
たスライバーの先端部を吹き飛ばすようにしたので、最
初に切断されたスライバーの先端部が、空気紡績ノズル
に入り込み、空気紡績ノズルやスピンドルに詰まるよう
なことが防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の紡績機のピーシング方法におけ
るバックローラー制御信号、紡績制御信号及びスライバ
ー繊維密度の相関関係を示すタイムチャートである。

【図２】図２は本発明が適用される一例としての紡績機
の一部側断面を含む側面図である。

【図３】図３は図２と同様の本発明が適用される一例と
しての紡績機の一部側断面を含む側面図である。

【図４】図４は図２と同様の本発明が適用される一例と
しての紡績機の一部側断面を含む側面図である。

【図５】図５は図２と同様の本発明が適用される一例と
しての紡績機の一部側断面を含む側面図である。

【図６】図６は従来の紡績機のピーシング方法によりサ
ードローラーとミドルローラー間で引き千切られるスラ
イバーの先端部の様子を示す拡大側面図である。

【図７】図７は本発明の紡績機のピーシング方法により
サードローラーとミドルローラー間で引き千切られるス
ライバーの先端部の様子を示す拡大側面図である。

【図８】図８は本発明の紡績機のピーシング方法におけ
るピーシング前後のスライバー及び紡績糸の拡大側面図
である。

【図９】図９は本発明の紡績機のピーシング方法の別の
実施例におけるピーシング前後のスライバー及び紡績糸
の拡大側面図である。

【図１０】図１０は図４と同様の本発明の別の実施例が
適用される一例としての紡績機の一部側断面を含む側面
図である。

【図１１】図１１は従来の紡績機のピーシング方法にお
けるバックローラー制御信号、紡績制御信号及びスライ
バー繊維密度の相関関係を示すタイムチャートである。

【図１２】図１２は従来の紡績機のピーシング方法にお
けるピーシング前後のスライバー及び紡績糸の拡大側面
図である。

【図１３】図１３は従来の紡績機の別のピーシング方法
におけるピーシング前後のスライバー及び紡績糸の拡大
側面図である。

【符号の説明】

Ｓ・・・・・・・スライバー Ｙ・・・・・・・紡績糸 １・・・・・・・ドラフト装置 ２・・・・・・・加撚装置 １１・・・・・・バックローラー １２・・・・・・サードローラー １３・・・・・・ミドルローラー １４・・・・・・フロントローラー １８・・・・・・クラッチ ２１・・・・・・空気紡績ノズル ２１ａ・・・・・ピーシング領域 ２３・・・・・・スピンドル ２３ｃ・・・・・空気噴出孔 ４８・・・・・・幅コンデンサー ４９、４９’・・空気噴射ノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−341025（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−287824（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−173130（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D01H 15/00 B65H 69/06

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】紡績の稼動停止後に、常時回転しているド
   ラフトローラーと停止されたドラフトローラーとの間で
   スライバーを、一旦、切断した後、ドラフト及び紡績の
   再開に先行して、前記停止したドラフトローラーを、所
   定時間、駆動させた後、停止させることにより、再度、
   常時回転しているドラフトローラーと停止されたドラフ
   トローラーとの間でスライバーを切断し、次いで、前記
   停止したドラフトローラーを駆動させて、空気紡績ノズ
   ルへスライバーを供給するようにしたことを特徴とする
   紡績機のピーシング方法。
2. 【請求項２】最初に切断されたスライバーの先端部の繊
   維密度より、次に切断されたスライバーの先端部の繊維
   密度を高くすることを特徴と請求項１に記載の紡績機の
   ピーシング方法。
3. 【請求項３】最初に切断されたスライバーの先端部の長
   さより、次に切断されたスライバーの先端部の長さを短
   くすることを特徴と請求項１に記載の紡績機のピーシン
   グ方法。
4. 【請求項４】空気紡績ノズルの手前で、最初に切断され
   たスライバーの先端部を吹き飛ばすことを特徴とする請
   求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の紡績機のピー
   シング方法。