JP2918831B2 - 回転体固定具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転体を軸に固定
するための回転体固定具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プーリや歯車等の回転体を軸に固
定する手段としては、回転体のボスの軸孔や軸にキー溝
を加工してキーで両者を固定したり、軸に嵌合される回
転体のボスに止めネジを螺着して、前記止めネジの先端
をボスに嵌挿した軸の外周面に圧接して固定する手段等
が用いられている。

【０００３】また、実公昭６２−６３３８号公報に示さ
れているように、軸外周面に嵌合されるインナーレース
と回転体のボス内周に嵌合されるアウターレースの両外
側にそれぞれ楔状テーパ面を形成して、それぞれの楔状
テーパ面間に一対のテーパリングを両側から多数の締付
ボルトによって楔合させ、インナーレース内周面を拡径
させて軸外周面に圧接させるとともに、アウターレース
外周面をボスの内周面に圧接させて、軸とボスとを締結
する構造の回転体固定具も提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述したキーを用いて
回転体を軸に固定するものでは、回転体のボスの軸孔や
軸にキー溝を加工する必要があり、また回転体のボスに
螺合した止めネジで軸を締め付けて固定するものでは、
止めネジ先端部と軸外周面との接触面積が狭いため、大
きなトルクを伝達することができなかった。

【０００５】さらに、前記実公昭６２−６３３８号公報
に記載されている回転体固定具は、回転体のボスや軸に
は加工を必要としないが、締付ボルトが多数用いられて
いるため締め付け作業に時間がかかり、また、締付ボル
トが軸に平行に配置されているため、軸方向の作業空間
を必要とする問題があった。

【０００６】そこで本発明は、前述したような従来技術
における諸問題を解決し、回転体や軸に加工を施すこと
なく短時間で簡単に組付作業を行うことができるととも
に、軸方向の作業空間を確保する必要がなく、軸と回転
体とを強固に結合することができ、且つ、構造が簡単で
製造が容易な回転体固定具を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の回転体固定具は、回転体の中心孔に嵌合す
る外周面と軸が貫通する貫通孔とを有し前記外周面の１
カ所に前記貫通孔まで達する半径方向の拡径スリットが
切欠形成された弾性変形可能な円筒状の径拡大変形部
と、前記軸に嵌合する締付孔を有するとともに前記締付
孔を略直径方向に横断する分割スリットによって２つの
部分に分割された弾性変形可能な径収縮変形部とを備え
たものである。そして、前記径収縮変形部は前記径拡大
変形部に隣接配置されて前記２つの部分が径拡大変形部
の拡径スリット近傍の両側部分とそれぞれ一体に変位す
るように連結され、前記締付孔に対して前記径拡大変形
部と連結されている側と反対側で前記分割スリットを横
断するように前記径収縮変形部に貫通されている締付ボ
ルトによって前記２つの部分が相互に連結されている構
造としたものである。

【０００８】前記径拡大変形部の拡径スリット近傍の両
側部分と前記径収縮変形部の２つの部分にはそれぞれ軸
方向にリベット孔が形成され、径収縮変形部側のリベッ
ト孔と径拡大変形部側のリベット孔との間に貫通される
リベットによって径拡大変形部と径収縮変形部とが一体
に変位するように連結することが好ましい。また、前記
径収縮変形部は、前記径拡大変形部の両側に対称的に配
置されている構造とすることも好ましい。

【０００９】さらに、前記軸に嵌合する補助締付孔を有
するとともに外周面の１カ所に前記補助締付孔まで達す
る半径方向の縮径スリットが切欠形成されている弾性変
形可能な補助径収縮変形部が前記径拡大変形部に対して
前記径収縮変形部が隣接する側の反対側に隣接配置さ
れ、前記径拡大変形部には前記拡径スリットと貫通孔に
対して略反対側に外周面から貫通孔に達する縮径スリッ
トが切欠形成され、前記径拡大変形部の縮径スリット近
傍の両側部分と前記補助径収縮変形部の縮径スリット近
傍の両側部分とがそれぞれ一体に変位するように連結さ
れている構造とすることも好ましい。

【００１０】そして、この場合にはさらに、前記径拡大
変形部と径収縮変形部と補助径収縮変形部は中心部に前
記軸に適合する連通孔を有する弾性変形可能な円筒体の
一方の端面寄りの外周面の一側から前記連通孔の中心を
越えた途中位置まで前記一方の端面側へ傾斜して切り込
まれた第１のスリットと前記円筒体の他方の端面寄りの
外周面の他側から連通孔の中心を越えた途中位置まで前
記他方の端面側へ傾斜して切り込まれた第２のスリット
によって相互に連結された状態で区分されて、前記連通
孔から前記径拡大変形部の貫通孔と前記径収縮変形部の
締付孔と前記補助径収縮変形部の補助締付孔が形成さ
れ、前記第１のスリットと交差するように前記円筒体外
周面の第１のスリットの切り込み開始位置から前記連通
孔に達する位置まで半径方向に形成された第３のスリッ
トによって、径収縮変形部の分割スリットの半部と、径
拡大変形部から補助径収縮変形部に亘る縮径スリットと
が形成され、前記第２のスリットと交差するように径収
縮変形部から径拡大変形部に亘って、前記円筒体外周面
の第２のスリットの切り込み開始位置から前記連通孔に
達する位置まで半径方向に形成された第４のスリットに
よって、径収縮変形部の分割スリットの残りの半部と径
拡大変形部の拡径スリットとが形成されている構造とす
ることも好ましい。

【００１１】

【作用】回転体を軸に固定する場合に、請求項１乃至請
求項３に記載されている回転体固定具は、その径拡大変
形部の貫通孔と径収縮変形部の締付孔とを軸に嵌挿する
とともに、径拡大変形部の外周面を回転体のボス等に形
成されている中心孔に嵌合させる。そして、軸に対する
回転体の取付位置を位置決めした後、締付ボルトをレン
チ等の工具で締め付けると、分割スリットで２分割され
た径収縮変形部の締付ボルトの近傍の部分は互いに引き
寄せられて、締付孔の内周面は軸の外周面に圧接され
る。

【００１２】締付ボルトをさらに締め付けていくと、前
記締付孔に対して締付ボルトの貫通している側と反対側
の部分の分割スリットの間隔が弾性変形して拡がり、そ
れに伴って、径拡大変形部の拡径スリットの間隔が拡が
って、径拡大変形部の外周面が前記中心孔の内周面に押
し付けられる。前記内周面によって、径拡大変形部の外
周面の外側への変位が拘束される状態になると、拡径ス
リットはそれ以上間隔が拡がることができなくなり、締
付ボルトの締め付けによって、締付孔の内周面が軸に強
く圧接されて径収縮変形部が固定されるとともに径拡大
変形部は回転体に固定されるので、回転体固定具を介し
て軸と回転体とが一体に固定される。

【００１３】また、請求項４と請求項５に記載されてい
る回転体固定具は、前記の回転体固定具と同様にして軸
に嵌挿し、径拡大変形部を回転体の中心孔に嵌合させた
状態で締付ボルトを締め付ける。そして、径拡大変形部
の拡径スリットの間隔が拡がって、径拡大変形部の外周
面が中心孔の内周面に押し付けられ、その変位が拘束さ
れた状態になると、貫通孔または連通孔を挟んで拡径ス
リットの反対側に形成されている縮径スリットの間隔が
狭まる。そうすると、径拡大変形部と一体に連結されて
いる補助径収縮変形部の縮径スリットの間隔も狭まり、
補助締付孔の内周面が軸の外周面に圧接され、回転体固
定具が径収縮変形部側と補助径収縮変形部側で軸に固定
され、同時に径拡大変形部が回転体がに固定されて、回
転体固定具を介して軸と回転体とが一体に固定される。

【００１４】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。図１は、本発明の回転体固定具の第１実施例を示
す斜視図であって、回転体固定具１は、鋼やアルミニウ
ム等の弾性変形可能な材料によって円筒状に形成され、
その外周面の一側から直径方向に中心角が略２７０度の
範囲で扇形に切り込まれたスリット２によって、円筒状
の径拡大変形部３と径収縮変形部４とに区分されてい
る。

【００１５】前記径収縮変形部４は、その中心部に締付
孔５が形成され、前記締付孔５を略直径方向に横断する
分割スリット６によって２つの部分に分割されており、
また、締付孔５の上方には、前記分割スリット６を横断
するように締付ボルト７が装着されている。

【００１６】図２は、回転体固定具１によって、軸８に
回転体９を固定した状態を示すもので、分割スリット６
の位置における軸方向断面図である。同図に示すよう
に、径拡大変形部３の中心部には貫通孔１０が、前記締
付孔５と軸線を一致させて形成されており、締付孔５と
貫通孔１０を軸８が貫通している。また、径拡大変形部
３の外周面は、回転体９のボス９Ａの中心孔９Ｂに嵌合
している。

【００１７】図３は図２のＡ−Ａ線位置の矢印方向に見
た断面図であって、同図に示すように、前記締付ボルト
７は、分割スリット６で分割されている径収縮変形部４
の一方の側に形成されているボルト貫通孔１１に外周面
側からワッシャ１２を介して挿入され、他方の側に前記
ボルト貫通孔１１と軸線を一致させて形成されているネ
ジ孔１３と螺合している。前記ボルト貫通孔１１の入口
部分には、締付ボルト７の頭部を受け入れるためのの切
欠部１４が形成されている。

【００１８】次に図４は、図２のＢ−Ｂ線位置での矢印
方向に見た断面図であって、径拡大変形部３にはその外
周面の１カ所から貫通孔１０に達する拡径スリット１５
が半径方向に切欠形成されている。前記拡径スリット１
５は、分割スリット６の締付孔５に対して締付ボルト７
が横断している側と反対側の部分と軸方向に連通してい
るとともに、径拡大変形部３と径収縮変形部４との間を
つないでいる扇形の連続部１６の中央を、半径方向に２
分している。

【００１９】前述した回転体固定具１を用いて、図２に
示すように回転体９を軸８に固定する場合には、軸８に
挿通した回転体９の中心孔９Ｂに、回転体固定具１の径
拡大変形部３側の外周面を嵌合し、また、回転体固定具
１を軸８に挿通した状態で、締付ボルト７を回転体固定
具１の側方からレンチ等の工具によって締め付ける。

【００２０】そうすると、図３に示すように、径収縮変
形部４のネジ孔１３に螺合されている締付ボルト７の回
転に伴って、前記締付ボルト７が貫通している分割スリ
ット６の両側の部分は弾性変形して互いに引き寄せら
れ、締付孔５の左右両側の内周面は軸８の外周面に圧接
される。そして、締付ボルト７をさらに締め付けていく
と、前記締付孔５に対して締付ボルト７の貫通している
側と反対側の部分の分割スリット６の間隔が拡がり始め
る。それに伴って、連続部１６によって径収縮変形部４
の前記２つの部分とつながっている径拡大変形部３の拡
径スリット１５の間隔が弾性変形して拡がってくる。

【００２１】図４に示すように、拡径スリット１５の間
隔が拡がると、径拡大変形部３の外周面も外側に拡が
り、ボス９Ａの中心孔９Ｂの内周面に押し付けられて、
図２に示す状態で回転体９は径拡大変形部３に固定され
る。そして、ボス９Ａの中心孔９Ｂの内周面によって、
径拡大変形部３の外周面の外側への変位が拘束される状
態になると、拡径スリット１５はそれ以上間隔が拡がる
ことができなくなり、締付ボルト７の締め付けによっ
て、締付孔５の内周面が軸７に強く圧接されて軸８に径
収縮変形部４が固定され、回転体固定具１を介して軸８
と回転体９とが一体に固定される。

【００２２】前述したように、本実施例では、スリット
２を回転体固定具１の外周面の一側から直径方向に中心
角が略２７０度の範囲で扇形に切り込むことによって、
分割スリット６の両側に扇形に残された連続部１６を形
成しているため、それぞれの連続部１６は捻り変形が容
易で径収縮変形部４の弾性変位を径拡大変形部３に効率
よく伝達することができ、且つ、連続部１６に加わる曲
げ荷重に対する剛性を大きくできるので、径拡大変形部
３と径縮小変形部４間での軸線どうしの角度の狂いが生
じにくく、軸８に対する回転体９の軸線の取付角度誤差
を少なくすることができる。

【００２３】次に、図５および図６は、本発明の回転体
固定具の第２実施例を示すものであり、図５はその斜視
図、図６は一部切欠断面を示す側面図である。これらの
図に示されている回転体固定具２１では、径拡大変形部
２３と径収縮変形部２４とはそれぞれ独立部品として分
離された状態で隣接配置されている。分割スリット２６
によって２分されている径収縮変形部２４の締付ボルト
２７が装着されている側と締付孔２５を挟んだ反対側の
それぞれの部分には、軸方向にリベット孔２８が貫通し
て形成されている。また、径拡大変形部２３には、前記
リベット孔２８と軸線を一致させてリベット孔２９が貫
通して形成されており、これらのリベット孔２８、２９
の間に亘って、リベット３０が貫通されている。

【００２４】前記リベット３０は、両端がかしめられ
て、径拡大変形部２３と径収縮変形部２４とが一体に連
結され、前述した実施例と同様に分割スリット２６によ
って２分されている径収縮変形部２４の２つの部分が径
拡大変形部２３の図示していない拡径スリット近傍の両
側部分と一体に変位するように連結されている。なお、
他の部分については、前記第１の実施例のものと同様な
構成となっている。

【００２５】図７は本発明の回転体固定具の第３実施例
を示す斜視図であって、本実施例の回転体固定具３１で
は、その外周面の一側から直径方向に切り込まれた２つ
のスリット３２Ａ，３２Ｂによって、径拡大変形部３３
の両側に２つの径収縮変形部３４Ａ，３４Ｂが対称的に
形成されている。前記２つの径収縮変形部３４Ａ，３４
Ｂと径拡大変形部３３の各部分は、前述した第１実施例
のものと同様に構成されている。

【００２６】この実施例では、回転体固定具３１を図示
しない軸に嵌挿するとともに、径拡大変形部３３の外周
面に、図示していない回転体の中心孔を嵌合させた状態
で、前記回転体の両側に突出される径収縮変形部３４
Ａ，３４Ｂに取り付けられている締付ボルト３７Ａ，３
７Ｂをそれぞれ締め付けて、前記回転体固定具３１を軸
と回転体のそれぞれに対して固定する。

【００２７】なお、本実施例では、締付ボルト３７Ａと
締付ボルト３７Ｂの各径収縮変形部３４Ａ，３４Ｂに対
する挿入方向を互いに逆向きにすることによって、負荷
トルクの向きによって、回転体固定具３１の軸に対する
締結性能に差が出ないようにしているが、軸に加わる負
荷トルクの向きが変わらない場合等には、締付ボルト３
７Ａと締付ボルト３７Ｂを同じ向きに挿入してもよい。

【００２８】次に図８は、本発明の回転体固定具の第４
実施例を示す斜視図、図９はその側面図である。本実施
例では、回転体固定具４１は、その外周面の一側から直
径方向に切り込まれたスリット４２Ａと、反対側から直
径方向に切り込まれたスリット４２Ｂによって、径拡大
変形部４３、径収縮変形部４４Ａ、及び、補助径収縮変
形部４４Ｂに区分けされている。

【００２９】前記径拡大変形部４３には、その中心部に
軸を貫通する貫通孔４５が形成されており、スリット４
２Ａの下方に残されている連続部４６Ａによって径収縮
変形部４４Ａと連続している。なお、図示していない
が、径拡大変形部４３には、前述した第１実施例のもの
と同様な外周面から貫通孔４５へ連通する半径方向の拡
径スリットが形成されている。

【００３０】また、径拡大変形部４３には、径収縮変形
部４４Ａに形成されている分割スリット４７と軸方向に
連通すると共に、外周面の一カ所から前記貫通孔４５に
連通する半径方向の縮径スリット４８が切欠形成されて
いる。前記縮径スリット４８は、貫通孔４５に対して、
図示されていない拡径スリットの反対側に位置してお
り、前記拡径スリットと縮径スリット４８によって、径
拡大変形部４３は直径方向に２つの部分に分割されてい
る。なお、前記縮径スリット４８は、貫通孔４５に対し
て拡径スリットの厳密に反対側になくてもよく、多少向
きがずれていてもよい。

【００３１】前記径収縮変形部４４Ａは、前述した図１
の実施例における径収縮変形部と同様に構成されてお
り、中心部に形成されている締付孔４９を直径方向に分
割スリット４７が横断して２つの部分に分割され、前記
分割スリット４７を横断する締付ボルト５０によって、
前記２つの部分が連結されている。

【００３２】前記補助径収縮変形部４４Ｂは、その中心
部に前記貫通孔４５及び締付孔４９と同軸となるように
補助締付孔５１が形成されている。また、補助径収縮変
形部４４Ｂの外周面の１カ所には、径拡大変形部４３の
縮径スリット４８と軸方向に連通するとともに、半径方
向に補助締付孔５１まで達する縮径スリット５２が切欠
形成されている。前記径拡大変形部４３の縮径スリット
４８近傍の両側部分と補助径収縮変形部４４Ｂの縮径ス
リット５２近傍の両側部分とは、一体に変位するよう
に、連続部４６Ｂによって連結されている。

【００３３】本実施例の回転体固定具４１を用いる場合
には、図示していない軸に嵌挿し、径拡大変形部４３
に、これも図示していない回転体の中心孔を嵌合して、
締付ボルト５０を締め付ける。そうすると、前述した各
実施例のものと同様に、径収縮変形部４４Ａの締付孔４
９の内周面が軸の両側に押し付けられ、分割スリット４
７の締付孔４９より締付ボルト５０側の間隔が狭まり、
反対側の間隔が拡がる弾性変形を生じる。その結果、連
続部４６Ａで径収縮変形部４４Ａと一体につながってい
る径拡大変形部４３は、図示していない拡径スリットが
拡がって、その外周面が回転体の中心孔の内周面に押し
付けられる。そして、締付ボルト５０をさらに締め付け
ると、前記拡径スリットはさらに拡がろうとするが、径
拡大変形部４３の外周面の両外側への変位が前記中心孔
内周面によって阻止されているため、拡径スリットと貫
通孔４５を挟んで反対側に形成されている縮径スリット
４８の間隔が狭まるように変位する。そうすると、連続
部４６Ｂで径拡大変形部４３と一体に連結されている補
助径収縮変形部４４Ｂは、縮径スリット５２の間隔が狭
くなるように弾性変形し、補助締付孔５１の内周面が軸
の外周面の両側に押し付けられる。こうして、回転体固
定具４１は締付孔４９と補助締付孔５１の２カ所で軸に
強固に固定されるとともに、径拡大変形部４３の外周面
で回転体に固定される。なお、径拡大変形部４３、径収
縮変形部４４Ａ、及び、補助径収縮変形部４４Ｂは、図
８及び図９に示すように外径に段差を設けているが、製
造を容易にするために全ての外径を等しくしてもよい。

【００３４】次に図１０は、本発明の第５実施例を示す
斜視図であって、回転体固定具６１は、中心部に軸が適
合する連通孔６２が形成された弾性変形可能な円筒状の
材料で形成されており、その一方の端面寄りの外周面の
一側から前記連通孔６２の中心を越えた途中の位置まで
前記一方の端面側へ傾斜して切り込まれている第１のス
リット６３Ａと、他方の端面寄りの外周面の他側から連
通孔６２の中心を越えた途中位置まで前記他方の端面側
に傾斜して切り込まれた第２のスリット６３Ｂによっ
て、相互に連結された状態で、径拡大変形部６４、径収
縮変形部６５Ａ、及び、補助径収縮変形部６５Ｂに区分
けされている。なお、前記第１のスリット６３Ａと第２
のスリット６３Ｂは、回転体固定具６１の両端面に対し
て略３０度以下の傾斜角度に設定されている。

【００３５】第１のスリット６３Ａと交差するように回
転体固定具６１外周面の第１のスリット６３Ａの切り込
み開始位置から連通孔６２に達する位置まで半径方向に
形成された第３のスリット６６によって、径収縮変形部
６５Ａの分割スリットの半部６６Ａと、径拡大変形部６
４から補助径収縮変形部６５Ｂに亘る縮径スリット６６
Ｂとが形成されている。

【００３６】また、前記第２のスリット６３Ｂと交差す
るように径収縮変形部６５Ａから径拡大変形部６４に亘
って、回転体固定具６１の外周面の第２のスリット６３
Ｂの切り込み開始位置から連通孔６２に達する位置まで
半径方向に形成された第４のスリット６７によって、径
収縮変形部６５Ａの分割スリットの残りの半部６６Ｂと
径拡大変形部６４の図示されていない拡径スリットとが
形成されている。

【００３７】本実施例の回転体固定具６１における径拡
大変形部６４、径収縮変形部６５Ａ、及び、補助径収縮
変形部６５Ｂは、それぞれ前述した第４実施例における
図８及び第９図に示した径拡大変形部４３、径収縮変形
部４４Ａ、及び補助径収縮変形部６５Ｂと同じ機能を有
しているが、本実施例においては、第１のスリット６３
Ａを斜めに切り込んでいるため、締付ボルト６８が貫通
する部分と他の部分の断面積の差が少なく、強度を大き
くすることができるとともに、回転体６１を加工する際
に生じるひずみを抑えることができる。

【００３８】前記連通孔６２は、径拡大変形部６４の位
置においては、前述した第４実施例における貫通孔とな
り、径収縮変形部６５Ａの位置においては締付孔の働き
をし、また、補助径収縮変形部６５Ｂの位置において
は、補助締付孔の働きをしている。図１１及び図１２
は、前記第５実施例の変形例を示す平面図であって、図
１１に示す回転体固定具６１’は、第３のスリット６
６’を、径収縮変形部６５Ａの分割スリットの半部を形
成している部分６６’Ａの幅が、径拡大変形部６４及び
補助径収縮変形部６５Ｂの縮径スリット６６’Ｂの部分
よりも広くなるように形成したものである。前記分割ス
リットの半部を形成している部分６６’Ａの幅を広くす
ることによって、締付ボルト６８の締め付け余裕を大き
くすることができ、強固な締結が可能になる。

【００３９】また、図１２の回転体固定具６１’’は、
第３のスリット６６’’の径収縮変形部６５Ａの分割ス
リットの半部を形成している部分６６’’Ａと、径拡大
変形部６４及び補助径収縮変形部６５Ｂの縮径スリット
６６’’Ｂを形成している部分とを周方向に僅かにずら
して形成したものである。なお、前記１１及び図１２中
に図１０と同一の番号で示している部分については、図
１０に示すものと同一機能を有している。

【００４０】なお、前述した各実施例において、分割ス
リットは、径収縮変形部の締付孔を直径方向に横断して
おり、径収縮変形部を２等分するように形成されている
が、分割スリットの締付孔の一側の半部と反対側の半部
とは、方向が僅かに異なっていてもよく、また、それぞ
れの半部で分割スリットの幅が多少異なっていてもよ
い。

【００４１】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の回転体
固定具によれば、軸や回転体にキー溝等の加工を必要と
しないで軸に回転体を固定することができ、また、軸に
回転体側に設けられた止めネジを締め付けて固定する構
造と比較して受圧部分の面積が広いため、軸と回転体と
を相互に強固に締結することができる。

【００４２】また、軸側に嵌合されるインナーレースと
回転体側に嵌合されるアウターレースのそれぞれの両側
面間に楔合する一対のテーパリングを、多数のボルトで
軸方向から締め付けるようにした従来の回転体固定具と
比較して、締付を行うボルトの数が１本乃至２本と少な
くて済むため短時間で締付作業を行うことができ、しか
も、締付ボルトの締付作業を軸の側方から行う構造であ
るため、軸方向に作業空間を必要とせず、狭い場所にも
使用することができる。さらに、部品点数が少なく構造
が簡単であるため製造が容易であり、製造コストを安く
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の回転体固定具の第１実施例を示す斜
視図である。

【図２】 本発明の回転体固定具の使用状態を示す断面
図である。

【図３】 図２のＡ−Ａ線位置における矢印方向に見た
断面図である。

【図４】 図２のＢ−Ｂ線位置における矢印方向に見た
断面図である。

【図５】 本発明の回転体固定具の第２実施例を示す斜
視図である。

【図６】 本発明の回転体固定具の第２実施例を示す一
部切欠断面を含む側面図である。

【図７】 本発明の回転体固定具の第３実施例を示す斜
視図である。

【図８】 本発明の回転体固定具の第４実施例を示す斜
視図である。

【図９】 本発明の回転体固定具の第４実施例を示す側
面図である。

【図１０】 本発明の回転体固定具の第５実施例を示す
斜視図である。

【図１１】 本発明の回転体固定具の第５実施例におけ
る変形例を示す図である。

【図１２】 本発明の回転体固定具の第５実施例におけ
る別の変形例を示す図である。

【符号の説明】

１，２１，３１，４１，６１，６１’，６１’’ 回
転体固定具 ３，２３，３３，４３，６４ 径拡
大変形部 ４，２４，３４Ａ，３４Ｂ，４４Ａ，６５Ａ 径収
縮変形部 ５，２５，４９ 締付
孔 ６，２６ 分割スリット ７，２７，３７Ａ，３７Ｂ，５０，６８ 締付ボルト ８ 軸 ９ 回転体 ９Ｂ 中心孔 １０，４５ 貫通孔 １５ 拡径スリット ２８，２９ リベット孔 ３０ リベット ４４Ｂ，６５Ｂ 補助径収縮変形部 ４８ 縮径スリット ６２ 連通孔 ６３Ａ 第１のスリット ６３Ｂ 第２のスリット ６６，６６’，６６’’ 第３のスリット ６７ 第４のスリット

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転体の中心孔に嵌合する外周面と軸が
   貫通する貫通孔とを有し前記外周面の１カ所に前記貫通
   孔まで達する半径方向の拡径スリットが切欠形成された
   弾性変形可能な円筒状の径拡大変形部と、 前記軸に嵌合する締付孔を有するとともに前記締付孔を
   略直径方向に横断する分割スリットによって２つの部分
   に分割された弾性変形可能な径収縮変形部とを備え、 前記径収縮変形部は前記径拡大変形部に隣接配置されて
   前記２つの部分が径拡大変形部の拡径スリット近傍の両
   側部分とそれぞれ一体に変位するように連結され、 前記締付孔に対して前記径拡大変形部と連結されている
   側と反対側で前記分割スリットを横断するように前記径
   収縮変形部に貫通されている締付ボルトによって前記２
   つの部分が相互に連結されていることを特徴とする回転
   体の固定装置。
2. 【請求項２】 前記径拡大変形部の拡径スリット近傍の
   両側部分と前記径収縮変形部の２つの部分にはそれぞれ
   軸方向にリベット孔が形成され、径収縮変形部側のリベ
   ット孔と径拡大変形部側のリベット孔との間に貫通され
   るリベットによって径拡大変形部と径収縮変形部とが一
   体に変位するように連結されていることを特徴とする請
   求項１記載の回転体固定具。
3. 【請求項３】 前記径収縮変形部が前記径拡大変形部の
   両側に対称的に配置されていることを特徴とする請求項
   １記載の回転体固定具。
4. 【請求項４】 前記軸に嵌合する補助締付孔を有すると
   ともに外周面の１カ所に前記補助締付孔まで達する半径
   方向の縮径スリットが切欠形成されている弾性変形可能
   な補助径収縮変形部が前記径拡大変形部に対して前記径
   収縮変形部が隣接する側の反対側に隣接配置され、 前記径拡大変形部には前記拡径スリットと貫通孔に対し
   て略反対側に外周面から貫通孔に達する縮径スリットが
   切欠形成され、 前記径拡大変形部の縮径スリット近傍の両側部分と前記
   補助径収縮変形部の縮径スリット近傍の両側部分とがそ
   れぞれ一体に変位するように連結されていることを特徴
   とする請求項１記載の回転体の固定装置。
5. 【請求項５】 前記径拡大変形部と径収縮変形部と補助
   径収縮変形部は中心部に前記軸に適合する連通孔を有す
   る弾性変形可能な円筒体の一方の端面寄りの外周面の一
   側から前記連通孔の中心を越えた途中位置まで前記一方
   の端面側へ傾斜して切り込まれた第１のスリットと前記
   円筒体の他方の端面寄りの外周面の他側から連通孔の中
   心を越えた途中位置まで前記他方の端面側へ傾斜して切
   り込まれた第２のスリットによって相互に連結された状
   態で区分されて、前記連通孔から前記径拡大変形部の貫
   通孔と前記径収縮変形部の締付孔と前記補助径収縮変形
   部の補助締付孔が形成され、 前記第１のスリットと交差するように前記円筒体外周面
   の第１のスリットの切り込み開始位置から前記連通孔に
   達する位置まで半径方向に形成された第３のスリットに
   よって、径収縮変形部の分割スリットの半部と、径拡大
   変形部から補助径収縮変形部に亘る縮径スリットとが形
   成され、 前記第２のスリットと交差するように径収縮変形部から
   径拡大変形部に亘って、前記円筒体外周面の第２のスリ
   ットの切り込み開始位置から前記連通孔に達する位置ま
   で半径方向に形成された第４のスリットによって、径収
   縮変形部の分割スリットの残りの半部と径拡大変形部の
   拡径スリットとが形成されていることを特徴とする請求
   項４記載の回転体の固定装置。