JP2910337B2 - 樹脂塗膜の分解除去剤および樹脂塗膜の分解除去方法 - Google Patents
樹脂塗膜の分解除去剤および樹脂塗膜の分解除去方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】樹脂塗装の加工工程、またはリサ
イクル材の前処理工程において、効果的な塗装除去性
能、良好な作業性、高い環境安全性を有する、樹脂部品
の塗装除去剤及び塗装除去法が求められている。この発
明はオゾン層破壊等を引き起こさず、かつ取扱い性に優
れる、樹脂塗膜の分解除去剤、およびこの分解除去剤を
使用する樹脂塗膜の分解除去方法に関するものである。
イクル材の前処理工程において、効果的な塗装除去性
能、良好な作業性、高い環境安全性を有する、樹脂部品
の塗装除去剤及び塗装除去法が求められている。この発
明はオゾン層破壊等を引き起こさず、かつ取扱い性に優
れる、樹脂塗膜の分解除去剤、およびこの分解除去剤を
使用する樹脂塗膜の分解除去方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の樹脂塗膜の剥離剤としては、クロ
ロペンタフルオロプロパン／１，１ジクロロ−１−トリ
フルオロエタン混合溶剤組成物（特開平２−286795号公
報) およびクロロペンタフルオロプロパン／ジクロロト
リフルオロエタン混合溶剤組成物（特開平２−286796号
公報) 等が提示されている。また、発明者らは既に、樹
脂塗膜除去剤組成液および除去法（特願平３−84643
号) にて物理または化学的に塗膜を除去できる溶剤また
は溶液組成を提示した。さらに、塩化メチレンの如き通
常のハロゲン系溶剤あるいは、強アルカリ溶液あるい
は、強酸溶液がよく知られている。
ロペンタフルオロプロパン／１，１ジクロロ−１−トリ
フルオロエタン混合溶剤組成物（特開平２−286795号公
報) およびクロロペンタフルオロプロパン／ジクロロト
リフルオロエタン混合溶剤組成物（特開平２−286796号
公報) 等が提示されている。また、発明者らは既に、樹
脂塗膜除去剤組成液および除去法（特願平３−84643
号) にて物理または化学的に塗膜を除去できる溶剤また
は溶液組成を提示した。さらに、塩化メチレンの如き通
常のハロゲン系溶剤あるいは、強アルカリ溶液あるい
は、強酸溶液がよく知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記特開平２−286795
号公報および同２−286796号公報に開示されている混合
溶剤組成物は、対油脂洗浄力に優れ、オゾン層破壊の危
険性が低いという特徴を持つ反面、特殊な溶剤を用いる
ため電気部品等の用途に限定されること、かつ、分子鎖
に多数のハロゲン原子（Ｆ、Ｃl ）を含有するため、環
境衛生上取扱いに注意を要することなどの問題点があっ
た。また通常のハロゲン系溶剤の使用は環境衛生を悪化
させると同時に、オゾン層破壊を引き起こすという問題
があった。強アルカリ溶液、強酸溶液の使用において
も、作業安全性、環境安全上の問題と共に、中和等の後
処理工程が必須であるなどの繁雑さがあった。また、前
記特願平３−84643号明細書に記載した混合溶剤組成物
は、塗膜樹脂の溶液濡れ性および溶液浸透性が小さく、
また、チオシアン酸塩を用いた場合イオン解離も小さい
というような問題点があった。
号公報および同２−286796号公報に開示されている混合
溶剤組成物は、対油脂洗浄力に優れ、オゾン層破壊の危
険性が低いという特徴を持つ反面、特殊な溶剤を用いる
ため電気部品等の用途に限定されること、かつ、分子鎖
に多数のハロゲン原子（Ｆ、Ｃl ）を含有するため、環
境衛生上取扱いに注意を要することなどの問題点があっ
た。また通常のハロゲン系溶剤の使用は環境衛生を悪化
させると同時に、オゾン層破壊を引き起こすという問題
があった。強アルカリ溶液、強酸溶液の使用において
も、作業安全性、環境安全上の問題と共に、中和等の後
処理工程が必須であるなどの繁雑さがあった。また、前
記特願平３−84643号明細書に記載した混合溶剤組成物
は、塗膜樹脂の溶液濡れ性および溶液浸透性が小さく、
また、チオシアン酸塩を用いた場合イオン解離も小さい
というような問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、従来のこの
ような問題点に着目してなされたもので、アルカリ金属
（１Ａ族）またはアルカリ土類金属（２Ａ族）或いは４
級アンモニウムのチオシアン酸塩からなる化合物Ｃを８
〜65重量％、望ましくは10〜40重量％、常圧における沸
点が 100℃以下のアルコール類からなる化合物Ｄを10〜
85重量％、望ましくは20〜60重量％、水５〜60重量％、
望ましくは10〜30重量％の３成分から構成される混合液
からなる樹脂塗膜の分解除去剤を50〜120 ℃、望ましく
は50〜100 ℃で樹脂塗装処理樹脂部品に噴霧若しくは塗
布するか、或いは、前記分解除去剤に上記樹脂部品を浸
漬することにより、上記問題点を解決したものである。
ような問題点に着目してなされたもので、アルカリ金属
（１Ａ族）またはアルカリ土類金属（２Ａ族）或いは４
級アンモニウムのチオシアン酸塩からなる化合物Ｃを８
〜65重量％、望ましくは10〜40重量％、常圧における沸
点が 100℃以下のアルコール類からなる化合物Ｄを10〜
85重量％、望ましくは20〜60重量％、水５〜60重量％、
望ましくは10〜30重量％の３成分から構成される混合液
からなる樹脂塗膜の分解除去剤を50〜120 ℃、望ましく
は50〜100 ℃で樹脂塗装処理樹脂部品に噴霧若しくは塗
布するか、或いは、前記分解除去剤に上記樹脂部品を浸
漬することにより、上記問題点を解決したものである。
【０００５】本発明の樹脂塗膜の分解除去剤は、アルカ
リ金属（１Ａ族）またはアルカリ土類金属（２Ａ族）或
いは４級アンモニウムのチオシアン酸塩からなる化合物
Ｃを８〜65重量％、常圧における沸点が 100℃以下のア
ルコール類からなる化合物Ｄを10〜85重量％、水５〜60
重量％の３成分から構成されることを特徴とするもので
ある。上記化合物Ｃとしては、 Ｍ（Ｓ＝Ｃ＝Ｎ）n 〔式中のＭはアルカリ金属（１Ａ族）或いはアルカリ土
類金属（２Ａ族）、或いは４級アンモニウムを示す〕で
表されるチアシアン酸塩類が用いられる。また上記化合
物Ｄとしては、次式 Ｒ4 −ＯＨ 〔式中のＲ4 はＣｎＨ2n+1（ｎ＝１〜10) または芳香族
基を示す〕で表わされるモノオール、次式 ＨＯ−Ｒ5 −ＯＨ 〔式中のＲ5 はＣｎＨ2n（ｎ＝２〜10) または芳香族基
を示す〕で表されるジオ−ル、次式
リ金属（１Ａ族）またはアルカリ土類金属（２Ａ族）或
いは４級アンモニウムのチオシアン酸塩からなる化合物
Ｃを８〜65重量％、常圧における沸点が 100℃以下のア
ルコール類からなる化合物Ｄを10〜85重量％、水５〜60
重量％の３成分から構成されることを特徴とするもので
ある。上記化合物Ｃとしては、 Ｍ（Ｓ＝Ｃ＝Ｎ）n 〔式中のＭはアルカリ金属（１Ａ族）或いはアルカリ土
類金属（２Ａ族）、或いは４級アンモニウムを示す〕で
表されるチアシアン酸塩類が用いられる。また上記化合
物Ｄとしては、次式 Ｒ4 −ＯＨ 〔式中のＲ4 はＣｎＨ2n+1（ｎ＝１〜10) または芳香族
基を示す〕で表わされるモノオール、次式 ＨＯ−Ｒ5 −ＯＨ 〔式中のＲ5 はＣｎＨ2n（ｎ＝２〜10) または芳香族基
を示す〕で表されるジオ−ル、次式
【化１】 または次式
【化２】 で表されるトリオール、次式
【化３】 〔式中のＲ6 はＣｎＨ2n-1（ｎ＝４〜５) で表されるテ
トラオールが用いられる。
トラオールが用いられる。
【０００６】
【作用】上記化合物Ｃの作用は、塗装樹脂またはプライ
マー樹脂と反応し、それを分解除去する。化合物Ｃのチ
オシアン酸金属塩は、次のモデル反応式化４に従い、塗
装樹脂またはプライマー樹脂を分解除去する。
マー樹脂と反応し、それを分解除去する。化合物Ｃのチ
オシアン酸金属塩は、次のモデル反応式化４に従い、塗
装樹脂またはプライマー樹脂を分解除去する。
【化４】
【０００７】すなわち、化合物Ｃのイオン解離により発
生した有機イオンラジカル、および化合物Ｄのアルコー
ル成分が、塗料樹脂中のエーテル結合部分を選択的に分
解せしめる。
生した有機イオンラジカル、および化合物Ｄのアルコー
ル成分が、塗料樹脂中のエーテル結合部分を選択的に分
解せしめる。
【０００８】一方、化合物Ｃの溶媒である化合物Ｄは、
１〜４個のヒドロキシル基を有するモノ、ジ、トリ、テ
トラオール等のアルコール類から成る。化合物Ｄの作用
としては、塗装樹脂の溶液濡れ性および溶液浸透性を促
進すること、即ち樹脂塗装またはプライマーを膨潤させ
て、化合物Ｃの拡散／浸透を促進させること、並びに、
チオシアン酸金属塩のごとき化合物Ｃのイオンラジカル
を溶媒和することがあげられる。そのため、ｎ−ドデカ
ノールのごとく炭素連鎖が長すぎるのは親水性が高く不
都合であり、炭素連鎖長は10個程度が使用限界である。
１〜４個のヒドロキシル基を有するモノ、ジ、トリ、テ
トラオール等のアルコール類から成る。化合物Ｄの作用
としては、塗装樹脂の溶液濡れ性および溶液浸透性を促
進すること、即ち樹脂塗装またはプライマーを膨潤させ
て、化合物Ｃの拡散／浸透を促進させること、並びに、
チオシアン酸金属塩のごとき化合物Ｃのイオンラジカル
を溶媒和することがあげられる。そのため、ｎ−ドデカ
ノールのごとく炭素連鎖が長すぎるのは親水性が高く不
都合であり、炭素連鎖長は10個程度が使用限界である。
【０００９】また、化合物Ｃの直接的な溶媒である水の
作用としては、前記アルコール類の作用と同様に化合物
Ｃの拡散／浸透を促進させること、並びにチオシアン酸
金属塩のごとき化合物Ｃのイオンラジカルを溶媒和する
ことのほかに、塗装樹脂の溶液濡れ性の向上、イオン解
離を飛躍的に大きくすることがあげられる。
作用としては、前記アルコール類の作用と同様に化合物
Ｃの拡散／浸透を促進させること、並びにチオシアン酸
金属塩のごとき化合物Ｃのイオンラジカルを溶媒和する
ことのほかに、塗装樹脂の溶液濡れ性の向上、イオン解
離を飛躍的に大きくすることがあげられる。
【００１０】上記のようなことから、化合物Ｃの濃度が
８重量％未満の低濃度になると、塗装樹脂またはプライ
マー樹脂を十分に分解できない。一方、溶媒に対する溶
解度の問題により、化合物Ｃの濃度を65重量％より増加
させることは、現実的に不可能である。また、水の濃度
が10重量％未満の低濃度になると、十分なイオン解離が
行えず分解除去を行うことができない。一方、水の濃度
が60重量％より増加すると、塗装樹脂の溶液濡れ性およ
び拡散／浸透性が著しく低下すること並びに化合物Ｃが
安定に溶媒和されることから、塗装分解除去能力が損な
われる。次に、アルコール類の濃度が10重量％未満にな
ると、塗装樹脂の溶液濡れ性、および拡散／浸透性が著
しく低下するため使用できない。一方、アルコール類の
濃度が85重量％より増加すると、化合物Ｃの溶解度の低
下を招くと共に、化合物Ｃが適度に溶媒和されないこと
から、塗装分解除去剤に適さない。また、反応温度が50
℃より低くなると、化合物Ｄが塗装樹脂またはプライマ
ー樹脂を十分に膨潤させることができず、化合物Ｃも塗
装樹脂またはプライマー樹脂に十分拡散／浸透できず、
それらを分解せしめることができない。一方、反応温度
が 100℃より高くなると溶媒の蒸発により組成変化が起
こり操作が難しく、実用に適さなくなってしまう。
８重量％未満の低濃度になると、塗装樹脂またはプライ
マー樹脂を十分に分解できない。一方、溶媒に対する溶
解度の問題により、化合物Ｃの濃度を65重量％より増加
させることは、現実的に不可能である。また、水の濃度
が10重量％未満の低濃度になると、十分なイオン解離が
行えず分解除去を行うことができない。一方、水の濃度
が60重量％より増加すると、塗装樹脂の溶液濡れ性およ
び拡散／浸透性が著しく低下すること並びに化合物Ｃが
安定に溶媒和されることから、塗装分解除去能力が損な
われる。次に、アルコール類の濃度が10重量％未満にな
ると、塗装樹脂の溶液濡れ性、および拡散／浸透性が著
しく低下するため使用できない。一方、アルコール類の
濃度が85重量％より増加すると、化合物Ｃの溶解度の低
下を招くと共に、化合物Ｃが適度に溶媒和されないこと
から、塗装分解除去剤に適さない。また、反応温度が50
℃より低くなると、化合物Ｄが塗装樹脂またはプライマ
ー樹脂を十分に膨潤させることができず、化合物Ｃも塗
装樹脂またはプライマー樹脂に十分拡散／浸透できず、
それらを分解せしめることができない。一方、反応温度
が 100℃より高くなると溶媒の蒸発により組成変化が起
こり操作が難しく、実用に適さなくなってしまう。
【００１１】
【実施例】以下本発明を実施例および比較例により説明
する。樹脂塗の分解膜除去剤組成液の調整例 温室で前記化合物ＣおよびＤ（液体）および水を自動天
秤にて所定重量秤量し、ビーカー中で化合物Ｃを化合物
Ｄに溶解させた。その際、マグネチックスターラー、攪
拌子を用いて攪拌し、場合によってはウォータバス又は
オイルバスにて加温して、樹脂塗膜の分解除去剤を調製
した。
する。樹脂塗の分解膜除去剤組成液の調整例 温室で前記化合物ＣおよびＤ（液体）および水を自動天
秤にて所定重量秤量し、ビーカー中で化合物Ｃを化合物
Ｄに溶解させた。その際、マグネチックスターラー、攪
拌子を用いて攪拌し、場合によってはウォータバス又は
オイルバスにて加温して、樹脂塗膜の分解除去剤を調製
した。
【００１２】表１の樹脂塗膜の分解除去評価結果に具体
的な樹脂塗膜の分解除去剤の調製例を示した。尚、工業
的には、前記化合物Ｄの密度を利用し、重量換算した体
積を秤量して前記樹脂塗装の分解除去剤を調製すること
も可能である。
的な樹脂塗膜の分解除去剤の調製例を示した。尚、工業
的には、前記化合物Ｄの密度を利用し、重量換算した体
積を秤量して前記樹脂塗装の分解除去剤を調製すること
も可能である。
【００１３】樹脂塗膜の分解除去評価試験例 次に、前記樹脂塗膜の分解除去剤を適量（約100ml)ナス
型フラスコに取りマグネチックスターラー攪拌子にて、
設定温度（50〜100 ℃) になるまで、還流した。前記分
解除去剤を設定温度に保持後、樹脂塗装処理樹脂部品か
ら、切りだした横約10mm×縦約10mm×厚約２mmの割断片
５個を、フラスコ内に投入し、前記分解除去剤に45分間
浸漬し、15分間放置、観察した。その後、フラスコより
割断片を取りだし、目視にて、樹脂塗装の分解除去状態
を判定した。
型フラスコに取りマグネチックスターラー攪拌子にて、
設定温度（50〜100 ℃) になるまで、還流した。前記分
解除去剤を設定温度に保持後、樹脂塗装処理樹脂部品か
ら、切りだした横約10mm×縦約10mm×厚約２mmの割断片
５個を、フラスコ内に投入し、前記分解除去剤に45分間
浸漬し、15分間放置、観察した。その後、フラスコより
割断片を取りだし、目視にて、樹脂塗装の分解除去状態
を判定した。
【００１４】表１の樹脂塗装の分解除去評価において、
具体的な評価試験例を示した。尚、評価試験に供した樹
脂塗装処理樹脂の種類は、２種（ I, II)で両者は、塗
装樹脂、プライマー樹脂の化学組成が異なる。表１中、
評価試験後、塗装樹脂、プライマー樹脂に変化が観察さ
れた場合、プライマー樹脂が分解された場合は◎印、塗
装樹脂が分解された場合は○印、一部溶解または分解ま
たは膨潤が認められた場合は△印、変化が認められない
場合は×印の覧にそれぞれ変化した個数を示した。（試
験試料はそれぞれ５個とした）
具体的な評価試験例を示した。尚、評価試験に供した樹
脂塗装処理樹脂の種類は、２種（ I, II)で両者は、塗
装樹脂、プライマー樹脂の化学組成が異なる。表１中、
評価試験後、塗装樹脂、プライマー樹脂に変化が観察さ
れた場合、プライマー樹脂が分解された場合は◎印、塗
装樹脂が分解された場合は○印、一部溶解または分解ま
たは膨潤が認められた場合は△印、変化が認められない
場合は×印の覧にそれぞれ変化した個数を示した。（試
験試料はそれぞれ５個とした）
【００１５】実施例１ 樹脂塗膜の分解除去剤（チオシアン酸ナトリウム／エタ
ノール／水＝45重量％／22重量％／33重量％) の約 100
mlを 200mlのナス型フラスコに取り、ウォーターバス
上、マグネチックスターラーを用いて攪拌し、所定温度
になるまで還流した。次に、樹脂塗装部品（塗装I, II)
の割断片（横×縦×厚＝10×10×２mm) を各５個切り出
し、フラスコ中の樹脂塗膜の分解除去剤液中へ浸漬し、
30分間処理した。その後、フラスコの内容物をビーカー
に取り出し、割断片の樹脂塗装、プライマー樹脂の分解
程度を目視にて確認した。得た結果は表１に示す通りで
ある。実施例２〜14、比較例１〜９ 表１に示す実施例２〜14、比較例１〜９の各樹脂塗膜の
分解除去剤を使用し、所定温度を表１に示す温度（ウォ
ーターバス又は、オイルバス加温）とした以外は、実施
例１と同様にして樹脂塗装部品の割断片を処理し、各割
断片の塗装樹脂、プライマー樹脂の分解程度を目視にて
確認した。得た結果は表１に示す通りである。
ノール／水＝45重量％／22重量％／33重量％) の約 100
mlを 200mlのナス型フラスコに取り、ウォーターバス
上、マグネチックスターラーを用いて攪拌し、所定温度
になるまで還流した。次に、樹脂塗装部品（塗装I, II)
の割断片（横×縦×厚＝10×10×２mm) を各５個切り出
し、フラスコ中の樹脂塗膜の分解除去剤液中へ浸漬し、
30分間処理した。その後、フラスコの内容物をビーカー
に取り出し、割断片の樹脂塗装、プライマー樹脂の分解
程度を目視にて確認した。得た結果は表１に示す通りで
ある。実施例２〜14、比較例１〜９ 表１に示す実施例２〜14、比較例１〜９の各樹脂塗膜の
分解除去剤を使用し、所定温度を表１に示す温度（ウォ
ーターバス又は、オイルバス加温）とした以外は、実施
例１と同様にして樹脂塗装部品の割断片を処理し、各割
断片の塗装樹脂、プライマー樹脂の分解程度を目視にて
確認した。得た結果は表１に示す通りである。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の樹脂
塗膜の分解除去剤は８〜65重量％の化合物Ｃと10〜85重
量％の化合物Ｄと５〜60重量％の水から構成したことに
より50乃至100 ℃の温度で、該分解除去剤を樹脂塗装処
理部品に噴霧若しくは塗布するか、或いは該分解除去剤
に浸漬することにより環境衛生を悪化させることも、オ
ゾン層破壊を引き起すこともなく、また求電子部位を持
たない樹脂基材を犯すことなく、塗膜樹脂のみを化学的
に分解し、溶液に可溶化ならしめ好首尾にまた、効率的
に樹脂塗膜を分解除去することができるという効果が得
られる。
塗膜の分解除去剤は８〜65重量％の化合物Ｃと10〜85重
量％の化合物Ｄと５〜60重量％の水から構成したことに
より50乃至100 ℃の温度で、該分解除去剤を樹脂塗装処
理部品に噴霧若しくは塗布するか、或いは該分解除去剤
に浸漬することにより環境衛生を悪化させることも、オ
ゾン層破壊を引き起すこともなく、また求電子部位を持
たない樹脂基材を犯すことなく、塗膜樹脂のみを化学的
に分解し、溶液に可溶化ならしめ好首尾にまた、効率的
に樹脂塗膜を分解除去することができるという効果が得
られる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−293975（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−93157（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09D 9/00 - 9/04
Claims (2)
- 【請求項１】 アルカリ金属（１Ａ族）またはアルカリ
土類金属（２Ａ族）或いは４級アンモニウムのチオシア
ン酸塩８〜65重量％、常圧における沸点が100 ℃以下の
アルコール類10〜85重量％、水５〜60重量％の３成分か
ら構成されたことを特徴とする樹脂塗膜の分解除去剤。 - 【請求項２】 温度50〜100 ℃で請求項１記載の樹脂塗
膜の分解除去剤を樹脂塗装部品に噴霧若しくは塗布する
か、或いは前記塗膜分解の除去剤に樹脂塗装製品を浸漬
することにより、塗装樹脂を分解除去することを特徴と
する樹脂塗膜の分解除去方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3185835A JP2910337B2 (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | 樹脂塗膜の分解除去剤および樹脂塗膜の分解除去方法 |
| US07/856,794 US5256210A (en) | 1991-03-25 | 1992-03-24 | Stripping composition for resin paint material and a method of removing resin paint materials |
| GB9226893A GB2273715B (en) | 1991-03-25 | 1992-12-23 | A stripping composition for resin paint material and a method of removing resin paint materials |
| DE4244355A DE4244355C2 (de) | 1991-03-25 | 1992-12-28 | Ablösezusammensetzung für Harzfarbenmaterial und Verfahren zum Entfernen von Harzfarbenmaterial |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3185835A JP2910337B2 (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | 樹脂塗膜の分解除去剤および樹脂塗膜の分解除去方法 |
| GB9226893A GB2273715B (en) | 1991-03-25 | 1992-12-23 | A stripping composition for resin paint material and a method of removing resin paint materials |
| DE4244355A DE4244355C2 (de) | 1991-03-25 | 1992-12-28 | Ablösezusammensetzung für Harzfarbenmaterial und Verfahren zum Entfernen von Harzfarbenmaterial |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059420A JPH059420A (ja) | 1993-01-19 |
| JP2910337B2 true JP2910337B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=27204619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3185835A Expired - Fee Related JP2910337B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-07-01 | 樹脂塗膜の分解除去剤および樹脂塗膜の分解除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2910337B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0593157A (ja) * | 1991-07-01 | 1993-04-16 | Nissan Motor Co Ltd | 樹脂塗装剥離除去方法および後処理方法 |
| JP3117808B2 (ja) * | 1992-09-25 | 2000-12-18 | 日産自動車株式会社 | 被膜の除去方法 |
| KR100336834B1 (ko) | 1999-05-19 | 2002-05-16 | 주덕영 | 도장 플라스틱 범퍼의 도막 제거방법 및 그 장치 |
| WO2019078279A1 (ja) | 2017-10-20 | 2019-04-25 | 地方独立行政法人山口県産業技術センター | 塗装プラスチックの塗膜剥離方法および塗膜剥離装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2910292B2 (ja) * | 1991-03-25 | 1999-06-23 | 日産自動車株式会社 | 樹脂塗装除去剤組成液および除去方法 |
| JPH0593157A (ja) * | 1991-07-01 | 1993-04-16 | Nissan Motor Co Ltd | 樹脂塗装剥離除去方法および後処理方法 |
-
1991
- 1991-07-01 JP JP3185835A patent/JP2910337B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH059420A (ja) | 1993-01-19 |
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