JP2861451B2 - 樹脂塗装剥離剤組成液および剥離方法 - Google Patents
樹脂塗装剥離剤組成液および剥離方法Info
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- JP2861451B2 JP2861451B2 JP3083009A JP8300991A JP2861451B2 JP 2861451 B2 JP2861451 B2 JP 2861451B2 JP 3083009 A JP3083009 A JP 3083009A JP 8300991 A JP8300991 A JP 8300991A JP 2861451 B2 JP2861451 B2 JP 2861451B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】樹脂塗装の加工工程、またはリサ
イクル材の前処理工程において、効果的な塗装剥離性
能、良好な作業性、高い環境安全性を有する、樹脂部品
の塗装剥離剤および塗装剥離法が求められている。この
発明はオゾン層破壊等を引き起こさず、かつ取扱い性に
優れる、樹脂部品用塗装剥離剤組成液、およびこの組成
液を使用する塗装剥離方法に関するものである。
イクル材の前処理工程において、効果的な塗装剥離性
能、良好な作業性、高い環境安全性を有する、樹脂部品
の塗装剥離剤および塗装剥離法が求められている。この
発明はオゾン層破壊等を引き起こさず、かつ取扱い性に
優れる、樹脂部品用塗装剥離剤組成液、およびこの組成
液を使用する塗装剥離方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の樹脂塗装の剥離剤としてはクロロ
ペンタフルオロプロパン／1, 1−ジクロロ-1- トリフル
オロエタン混合溶剤組成物（特開平02−286795号公報)
、クロロペンタフルオロプロパン／ジクロロトリフル
オロエタン混合溶剤組成物（特開平02−286796号公報)
が提示されている。また、塩化メチレンの如き通常のハ
ロゲン系溶剤あるいは強アルカリ溶液あるいは、強酸溶
液がよく知られている。
ペンタフルオロプロパン／1, 1−ジクロロ-1- トリフル
オロエタン混合溶剤組成物（特開平02−286795号公報)
、クロロペンタフルオロプロパン／ジクロロトリフル
オロエタン混合溶剤組成物（特開平02−286796号公報)
が提示されている。また、塩化メチレンの如き通常のハ
ロゲン系溶剤あるいは強アルカリ溶液あるいは、強酸溶
液がよく知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記特開平02−286795
号公報および同02−286796号公報に開示されている混合
溶剤組成物は対油脂洗浄力に優れ、オゾン層破壊の危険
性が低いという特徴を持つ反面、特殊な溶剤を用いるた
め、電気部品等の用途に限定されること、かつ、分子鎖
に多数のハロゲン原子(F, Cl) を含有するため、環境衛
生上取扱いに注意を要することなどの問題点があった。
また、通常のハロゲン系溶剤の使用は環境衛生を悪化さ
せると同時にオゾン層破壊を引き起こすという問題があ
った。強アルカリ溶液、強酸溶液の使用においても作業
安全性、環境衛生上の問題と共に、中和等の後処理工程
が必須であるなどの繁雑さがあった。
号公報および同02−286796号公報に開示されている混合
溶剤組成物は対油脂洗浄力に優れ、オゾン層破壊の危険
性が低いという特徴を持つ反面、特殊な溶剤を用いるた
め、電気部品等の用途に限定されること、かつ、分子鎖
に多数のハロゲン原子(F, Cl) を含有するため、環境衛
生上取扱いに注意を要することなどの問題点があった。
また、通常のハロゲン系溶剤の使用は環境衛生を悪化さ
せると同時にオゾン層破壊を引き起こすという問題があ
った。強アルカリ溶液、強酸溶液の使用においても作業
安全性、環境衛生上の問題と共に、中和等の後処理工程
が必須であるなどの繁雑さがあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は従来のこのよ
うな問題点に着目してなされたもので、ケトン類および
アミド類から選ばれる少なくとも１種の化合物Ａを５〜
99重量％、望ましくは20〜95重量％と、モノ、ジ又はト
リオール若しくはテトラオール、グリコール、モノチオ
ールおよびジチオールから選ばれる少なくとも１種の化
合物Ｂを１〜95重量％、望ましくは５〜80重量％からな
ることを特徴とする、プライマー樹脂層と塗装樹脂層を
有する樹脂塗装処理樹脂の樹脂塗装剥離剤組成液を空温
乃至 160℃、望ましくは40〜150 ℃の温度で樹脂塗装処
理樹脂部品に塗布するか、あるいは、前記剥離剤組成液
に、上記樹脂部品を浸漬するかあるいは、前記剥離剤組
成液の蒸気に上記樹脂部品をさらすことより、上記問題
点を解決したものである。
うな問題点に着目してなされたもので、ケトン類および
アミド類から選ばれる少なくとも１種の化合物Ａを５〜
99重量％、望ましくは20〜95重量％と、モノ、ジ又はト
リオール若しくはテトラオール、グリコール、モノチオ
ールおよびジチオールから選ばれる少なくとも１種の化
合物Ｂを１〜95重量％、望ましくは５〜80重量％からな
ることを特徴とする、プライマー樹脂層と塗装樹脂層を
有する樹脂塗装処理樹脂の樹脂塗装剥離剤組成液を空温
乃至 160℃、望ましくは40〜150 ℃の温度で樹脂塗装処
理樹脂部品に塗布するか、あるいは、前記剥離剤組成液
に、上記樹脂部品を浸漬するかあるいは、前記剥離剤組
成液の蒸気に上記樹脂部品をさらすことより、上記問題
点を解決したものである。
【０００５】本発明のプライマー樹脂層と塗装樹脂層を
有する樹脂塗装樹脂の樹脂塗装剥離剤組成液は、ケトン
類およびアミド類から選ばれる少なくとも１種の化合物
Ａを５〜99重量％、好ましくは20〜95重量％と、モノ、
ジ又はトリオール若しくはテトラオール、グリコール、
モノチオールおよびジチオールから選ばれる少なくとも
１種の化合物Ｂを１〜95重量％、好ましくは５〜80重量
％からなることを特徴とする。
有する樹脂塗装樹脂の樹脂塗装剥離剤組成液は、ケトン
類およびアミド類から選ばれる少なくとも１種の化合物
Ａを５〜99重量％、好ましくは20〜95重量％と、モノ、
ジ又はトリオール若しくはテトラオール、グリコール、
モノチオールおよびジチオールから選ばれる少なくとも
１種の化合物Ｂを１〜95重量％、好ましくは５〜80重量
％からなることを特徴とする。
【０００６】上記化合物Ａとしては、次式
【化１】 （式中のＲ1 およびＲ2 は Cn H2n+1(ｎ＝１〜10) 又は
芳香族基を示す) で表されるケトン類、次式
芳香族基を示す) で表されるケトン類、次式
【化２】 〔式中のＲ3 は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ4 は
NH2 基またはN(CH3)2 基を示す〕および次式
NH2 基またはN(CH3)2 基を示す〕および次式
【化３】 （式中のＲ5 はC3H6を示す) で表されるアミド類が用い
られる。
られる。
【０００７】また上記化合物Ｂとしては、次式 Ｒ1 −ＯＨ （式中のＲ1 は Cn H2n+1(n ＝１〜10) 又は芳香族基を
示す) で表されるモノオール、次式 ＨＯ−Ｒ8 −ＯＨ （式中のＲ8 は Cn H2n (n＝２〜10) または芳香族基を
示す) で表されるジオール、次式
示す) で表されるモノオール、次式 ＨＯ−Ｒ8 −ＯＨ （式中のＲ8 は Cn H2n (n＝２〜10) または芳香族基を
示す) で表されるジオール、次式
【０００８】
【化５】 または次式
【化６】 で表されるトリオール、次式
【化７】 〔式中のＲ9 はＣｎＨ2n-1(n＝４または５）を示す〕で
表されるテトラオール、次式 ＨＯ（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）n Ｈ （式中ｎ≦２を示す）で表されるグリコール類および次
式 Ｒ1 −ＳＨ 〔式中のＲ1 は Cn H2n+1(n ＝１〜10) 、または芳香族
基を示す〕および次式 ＨＳ−Ｒ10−ＳＨ 〔式中のＲ10は Cn H2n (n＝２〜10) または芳香族基を
示す〕で表されるチオール類( モノチオール、ジチオー
ル) が用いられる。
表されるテトラオール、次式 ＨＯ（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）n Ｈ （式中ｎ≦２を示す）で表されるグリコール類および次
式 Ｒ1 −ＳＨ 〔式中のＲ1 は Cn H2n+1(n ＝１〜10) 、または芳香族
基を示す〕および次式 ＨＳ−Ｒ10−ＳＨ 〔式中のＲ10は Cn H2n (n＝２〜10) または芳香族基を
示す〕で表されるチオール類( モノチオール、ジチオー
ル) が用いられる。
【０００９】
【作用】上記化合物Ａは主にプライマー樹脂に拡散／浸
透し、プライマー樹脂を膨潤・膨脹させ、それを剥離せ
しめる。そのため、化合物Ａの濃度が５重量％未満の場
合、プライマー樹脂を十分膨潤・膨脹させるに至らず、
塗装が剥離しない。また、化合物Ａが99重量％より多く
なると塗装樹脂の膨潤が不十分で塗装が剥離しない場合
がある。一方、上記樹脂塗装剥離剤組成液は、モノ、ジ
又はトリオール若しくはテトラオールあるいはその誘導
体を有する前記化合物Ｂを１〜95重量％、望ましくは５
〜80重量％含有する。化合物Ｂは主に塗装樹脂に拡散／
浸透し、塗装樹脂を膨潤、膨脹せしめると共に、化合物
Ａの拡散／浸透を促進する。さらに化合物Ｂは親水性お
よび親油性基を有するため、樹脂塗装表面のぬれを向上
させる界面活性作用があると共に塗装樹脂／プライマー
樹脂／樹脂部品の界面からの、上記剥離剤組成液浸透に
対する効果もある。
透し、プライマー樹脂を膨潤・膨脹させ、それを剥離せ
しめる。そのため、化合物Ａの濃度が５重量％未満の場
合、プライマー樹脂を十分膨潤・膨脹させるに至らず、
塗装が剥離しない。また、化合物Ａが99重量％より多く
なると塗装樹脂の膨潤が不十分で塗装が剥離しない場合
がある。一方、上記樹脂塗装剥離剤組成液は、モノ、ジ
又はトリオール若しくはテトラオールあるいはその誘導
体を有する前記化合物Ｂを１〜95重量％、望ましくは５
〜80重量％含有する。化合物Ｂは主に塗装樹脂に拡散／
浸透し、塗装樹脂を膨潤、膨脹せしめると共に、化合物
Ａの拡散／浸透を促進する。さらに化合物Ｂは親水性お
よび親油性基を有するため、樹脂塗装表面のぬれを向上
させる界面活性作用があると共に塗装樹脂／プライマー
樹脂／樹脂部品の界面からの、上記剥離剤組成液浸透に
対する効果もある。
【００１０】しかし炭素連鎖長が10以上の化合物Ｂを用
いると親油性が高くなることおよび分子量が大のため拡
散しにくくなることからｎ−ドデシルアルコール等は使
用できない。また、化合物Ｂを95重量％より多く使用し
た場合、プライマー樹脂を十分膨潤・膨脹せしめること
ができず、塗装樹脂、プライマー樹脂が剥離しない場合
がある。
いると親油性が高くなることおよび分子量が大のため拡
散しにくくなることからｎ−ドデシルアルコール等は使
用できない。また、化合物Ｂを95重量％より多く使用し
た場合、プライマー樹脂を十分膨潤・膨脹せしめること
ができず、塗装樹脂、プライマー樹脂が剥離しない場合
がある。
【００１１】図１は樹脂基材３の表面にプライマー樹脂
層２を塗装し更に塗装樹脂層１を塗装して得られた樹脂
塗装処理樹脂部品の断面を示す。次のこの樹脂塗装処理
部品の塗装を本発明の樹脂塗装剥離剤組成液を用いて本
発明の方法により剥離する過程を図２(a) ，(b) および
(c)に示す。図２(a) は化合物Ｂにより塗装樹脂層１が
プライマー層２に比して著しく膨潤膨張し塗剥離部４で
剥離することを示し、図２(b), (c)は化合物Ａによりプ
ライマー樹脂層２が塗装樹脂層１に比して著しく膨潤、
膨張し塗装剥離部４で剥離することを示す。
層２を塗装し更に塗装樹脂層１を塗装して得られた樹脂
塗装処理樹脂部品の断面を示す。次のこの樹脂塗装処理
部品の塗装を本発明の樹脂塗装剥離剤組成液を用いて本
発明の方法により剥離する過程を図２(a) ，(b) および
(c)に示す。図２(a) は化合物Ｂにより塗装樹脂層１が
プライマー層２に比して著しく膨潤膨張し塗剥離部４で
剥離することを示し、図２(b), (c)は化合物Ａによりプ
ライマー樹脂層２が塗装樹脂層１に比して著しく膨潤、
膨張し塗装剥離部４で剥離することを示す。
【００１２】次に、前記樹脂塗装剥離剤組成液の使用温
度としては室温乃至160 ℃、望ましくは40〜150 ℃であ
る。室温より低い使用温度では前記剥離剤組成液が塗装
樹脂およびプライマー樹脂に十分速く、拡散／浸透しな
いため、実用的な時間で塗装樹脂、プライマー樹脂の剥
離が起こらない。一方、温度 160℃より高い温度では、
樹脂部品本体の溶融および熱劣化、酸化劣化を引き起こ
してしまう。本発明の樹脂塗装剥離方法において、前記
剥離剤組成液による処理法は、工業的観点から、前記剥
離剤組成液を樹脂塗装処理樹脂部品に塗布するか、ある
いは前記剥離剤組成液に上記樹脂部品を浸漬するか、あ
るいは、前記剥離剤組成液の蒸気に、上記部品をさらす
ことにより実施可能である。
度としては室温乃至160 ℃、望ましくは40〜150 ℃であ
る。室温より低い使用温度では前記剥離剤組成液が塗装
樹脂およびプライマー樹脂に十分速く、拡散／浸透しな
いため、実用的な時間で塗装樹脂、プライマー樹脂の剥
離が起こらない。一方、温度 160℃より高い温度では、
樹脂部品本体の溶融および熱劣化、酸化劣化を引き起こ
してしまう。本発明の樹脂塗装剥離方法において、前記
剥離剤組成液による処理法は、工業的観点から、前記剥
離剤組成液を樹脂塗装処理樹脂部品に塗布するか、ある
いは前記剥離剤組成液に上記樹脂部品を浸漬するか、あ
るいは、前記剥離剤組成液の蒸気に、上記部品をさらす
ことにより実施可能である。
【００１３】
【実施例】樹脂塗装剥離剤組成液の調製例 室温にて前記化合物Ａ（液体）およびＢ液（液体）をそ
れぞれのビーカーに注ぎ、自動天秤にて所定重量秤量
し、二液を混合後、マグネチックスターラー、撹拌子を
用いて撹拌して、樹脂塗装剥離剤組成液を調製した。表
１の塗装剥離評価結果に、具体的に塗装剥離剤組成液の
調製例を示した。（尚、工業的には、前記化合物Ａ，Ｂ
の密度を利用し重量換算した体積を秤量して、前記樹脂
塗装剥離剤組成液を調製することも可能である。）
れぞれのビーカーに注ぎ、自動天秤にて所定重量秤量
し、二液を混合後、マグネチックスターラー、撹拌子を
用いて撹拌して、樹脂塗装剥離剤組成液を調製した。表
１の塗装剥離評価結果に、具体的に塗装剥離剤組成液の
調製例を示した。（尚、工業的には、前記化合物Ａ，Ｂ
の密度を利用し重量換算した体積を秤量して、前記樹脂
塗装剥離剤組成液を調製することも可能である。）
【００１４】樹脂塗装剥離評価試験例 前記樹脂塗装剥離剤組成液を適量（約100ml)、ナス型フ
ラスコに取り、ウオーターバス又はオイルバス中マグネ
チックスターラー、撹拌子にて設定温度 (室温乃至160
℃) になるまで還流した。前記剥離剤組成液設定温度に
保持後、樹脂塗装処理樹脂部品から切り出した、横約10
mm×縦約10mm×厚約２mmの割断片５個をフラスコ内へ投
入し、前記剥離剤組成液に浸漬し、15分間放置、観察し
た。
ラスコに取り、ウオーターバス又はオイルバス中マグネ
チックスターラー、撹拌子にて設定温度 (室温乃至160
℃) になるまで還流した。前記剥離剤組成液設定温度に
保持後、樹脂塗装処理樹脂部品から切り出した、横約10
mm×縦約10mm×厚約２mmの割断片５個をフラスコ内へ投
入し、前記剥離剤組成液に浸漬し、15分間放置、観察し
た。
【００１５】その後、フラスコより割断片を取り出し、
目視にて樹脂塗装剥離状態を判定した。また、上記樹脂
部品割断片を前記剥離剤組成液蒸気にさらすため、あら
かじめ割断片を針金で固定し、フラスコ内の空間に挿入
し、設定温度で15分間設置した。塗装剥離状態の判定
は、目視にて実施した。表１の塗装剥離評価において、
具体的な評価試験例を示した。尚、評価試験に供した樹
脂塗装処樹脂の種類は２種（I, II)で、両者は塗装樹
脂、プライマー樹脂の化学組成が異なる。表１中、評価
試験後、塗装樹脂、プライマー樹脂に変化が観察されな
かった場合、×印、一部膨潤・膨脹が認められた場合を
△印、塗装樹脂が剥離した場合を〇印、さらにプライマ
ー樹脂が剥離した場合を◎印で表示した。
目視にて樹脂塗装剥離状態を判定した。また、上記樹脂
部品割断片を前記剥離剤組成液蒸気にさらすため、あら
かじめ割断片を針金で固定し、フラスコ内の空間に挿入
し、設定温度で15分間設置した。塗装剥離状態の判定
は、目視にて実施した。表１の塗装剥離評価において、
具体的な評価試験例を示した。尚、評価試験に供した樹
脂塗装処樹脂の種類は２種（I, II)で、両者は塗装樹
脂、プライマー樹脂の化学組成が異なる。表１中、評価
試験後、塗装樹脂、プライマー樹脂に変化が観察されな
かった場合、×印、一部膨潤・膨脹が認められた場合を
△印、塗装樹脂が剥離した場合を〇印、さらにプライマ
ー樹脂が剥離した場合を◎印で表示した。
【００１６】実施例１ 塗装剥離剤組成液（ジメチルホルムアミド／エタノール
＝50重量％／50重量％) の約100ml を200ml のナス型フ
ラスコに取り、ウォーターバス上マグネチックスターラ
ーを用いて撹拌し、所定温度 (50℃、80℃又は100 ℃)
になるまで還流した。次に、樹脂塗装部品 (塗装品I, I
I)の割断片 (横×縦×厚＝10×10×２mm) を各５個切出
し、フラスコ中の塗装剥離剤組成液中へ浸漬し、15分間
処理した。その後、フラスコの内容物をビーカーに取り
出し、処理割断片の塗装樹脂、プライマー樹脂の剥離を
目視にて確認した。一方、新しい割断片 (前記同サイ
ズ) を塗装品I, II に対し３個ずつ切出し、針金にてく
くり付け、上記還流フラスコの中へ挿入し、ぶらさげて
上記塗装剥離剤組成液の蒸気で15分間処理した。その
後、針金と一緒に割断片を取り出し塗装樹脂、プライマ
ー樹脂の剥離を確認した。得た結果は表１に示す通りで
ある。実施例２〜１６、比較例１〜１２ 表１に示す実施例２〜１６、比較例１〜１２の各塗装剥
離剤組成液を使用し、所定温度を表１に示す温度( ウオ
ーターバス又はオイルバス加温) とした以外は実施例１
の浸漬処理と同様にして樹脂塗装部品の割断片の塗装樹
脂、プライマー樹脂の剥離を目視にて確認した。得た結
果は表１に示す通りである。
＝50重量％／50重量％) の約100ml を200ml のナス型フ
ラスコに取り、ウォーターバス上マグネチックスターラ
ーを用いて撹拌し、所定温度 (50℃、80℃又は100 ℃)
になるまで還流した。次に、樹脂塗装部品 (塗装品I, I
I)の割断片 (横×縦×厚＝10×10×２mm) を各５個切出
し、フラスコ中の塗装剥離剤組成液中へ浸漬し、15分間
処理した。その後、フラスコの内容物をビーカーに取り
出し、処理割断片の塗装樹脂、プライマー樹脂の剥離を
目視にて確認した。一方、新しい割断片 (前記同サイ
ズ) を塗装品I, II に対し３個ずつ切出し、針金にてく
くり付け、上記還流フラスコの中へ挿入し、ぶらさげて
上記塗装剥離剤組成液の蒸気で15分間処理した。その
後、針金と一緒に割断片を取り出し塗装樹脂、プライマ
ー樹脂の剥離を確認した。得た結果は表１に示す通りで
ある。実施例２〜１６、比較例１〜１２ 表１に示す実施例２〜１６、比較例１〜１２の各塗装剥
離剤組成液を使用し、所定温度を表１に示す温度( ウオ
ーターバス又はオイルバス加温) とした以外は実施例１
の浸漬処理と同様にして樹脂塗装部品の割断片の塗装樹
脂、プライマー樹脂の剥離を目視にて確認した。得た結
果は表１に示す通りである。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】以上説明してきたように本発明の樹脂塗
装剥離組成液は、５〜99重量％の化合物Ａと１〜95重量
％の化合物Ｂとから構成したことにより、室温乃至 160
℃の温度で、該組成液を樹脂塗装処理樹脂部品に塗布す
るか、あるいは該組成液に上記樹脂部品を浸漬するか或
いは組成液の蒸気にさらすことにより環境衛生を悪化さ
せることもオゾン層破壊を引き起こすこともなく好首尾
に塗装を剥離することができるという効果が得られる。
装剥離組成液は、５〜99重量％の化合物Ａと１〜95重量
％の化合物Ｂとから構成したことにより、室温乃至 160
℃の温度で、該組成液を樹脂塗装処理樹脂部品に塗布す
るか、あるいは該組成液に上記樹脂部品を浸漬するか或
いは組成液の蒸気にさらすことにより環境衛生を悪化さ
せることもオゾン層破壊を引き起こすこともなく好首尾
に塗装を剥離することができるという効果が得られる。
【図１】樹脂塗装処理樹脂部品の断面図である。
【図２】(a) 樹脂塗装処理樹脂部品の塗装を本発明の一
例の樹脂塗装剥離剤組成物により剥離した状態を示す説
明図であり、(b) 樹脂塗装処理樹脂部品の塗装を本発明
の他の例の樹脂塗装剥離剤組成物により剥離した状態を
示す説明図であり、(c) 樹脂塗装処理樹脂部品の塗装を
本発明の他の例の樹脂塗装剥離剤組成物により剥離した
状態を示す説明図である。
例の樹脂塗装剥離剤組成物により剥離した状態を示す説
明図であり、(b) 樹脂塗装処理樹脂部品の塗装を本発明
の他の例の樹脂塗装剥離剤組成物により剥離した状態を
示す説明図であり、(c) 樹脂塗装処理樹脂部品の塗装を
本発明の他の例の樹脂塗装剥離剤組成物により剥離した
状態を示す説明図である。
１ 塗装樹脂層 ２ プライマー樹脂層 ３ 樹脂基材 ４ 塗装剥離
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−163457（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−45945（ＪＰ，Ａ) 特公 昭45−12925（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09D 9/00 - 9/04
Claims (2)
- 【請求項１】 次式 【化１】 （式中のＲ1 およびＲ2 は Cn H2n+1(ｎ＝１〜10) 又は
芳香族基を示す) で表されるケトン類、および次式 【化２】 〔式中のＲ3 は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ4 は
NH2 基またはN(CH3)2 基を示す〕および次式 【化３】 （式中のＲ5 はC3H6を示す) で表されるアミド類から選
ばれる少なくとも１種の化合物Ａを５〜９９重量％と、 次式 Ｒ1 −ＯＨ （式中のＲ1 は Cn H2n+1(ｎ＝１〜10) 又は芳香族基を
示す) で表されるモノオール、次式 ＨＯ−Ｒ8 −ＯＨ （式中のＲ8 は Cn H2n （ｎ＝２〜10) または芳香族基
を示す) で表されるジオール、次式 【化５】 または次式 【化６】 で表されるトリオール、次式 【化７】 〔式中のＲ9 はＣｎＨ2n-1（ｎ＝４または５）を示す〕
で表されるテトラオール、次式 ＨＯ（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）n Ｈ （式中ｎ≦２を示す）で表されるジオールおよび次式 Ｒ1 −ＳＨ 〔式中のＲ1 は Cn H2n+1(ｎ＝１〜10) 、または芳香族
基を示す〕で表わされるチオールおよび次式 ＨＳ−Ｒ10−ＳＨ 〔式中のＲ10は Cn H2n （ｎ＝２〜10) または芳香族基
を示す〕で表されるジチオールから選ばれる少なくとも
１種の化合物Ｂを１〜９５重量％からなることを特徴と
する、プライマー樹脂層と塗装樹脂層を有する樹脂塗装
処理樹脂の樹脂塗装剥離剤組成液。 - 【請求項２】 室温乃至 160℃の温度で、請求項１記載
の塗装剥離剤組成液をプライマー樹脂層と塗装樹脂層を
有する樹脂塗装処理樹脂部品に塗装するか、あるいは該
塗装剥離剤組成液に上記樹脂部品を浸漬するかあるいは
該塗装剥離剤組成液の蒸気にさらすことにより塗装を剥
離することを特徴とする樹脂塗装の剥離方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3083009A JP2861451B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 樹脂塗装剥離剤組成液および剥離方法 |
| US07/856,794 US5256210A (en) | 1991-03-25 | 1992-03-24 | Stripping composition for resin paint material and a method of removing resin paint materials |
| GB9226893A GB2273715B (en) | 1991-03-25 | 1992-12-23 | A stripping composition for resin paint material and a method of removing resin paint materials |
| DE4244355A DE4244355C2 (de) | 1991-03-25 | 1992-12-28 | Ablösezusammensetzung für Harzfarbenmaterial und Verfahren zum Entfernen von Harzfarbenmaterial |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3083009A JP2861451B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 樹脂塗装剥離剤組成液および剥離方法 |
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