JP2905388B2

JP2905388B2 - コネクタの防水構造

Info

Publication number: JP2905388B2
Application number: JP6054136A
Authority: JP
Inventors: 仁斉藤
Original assignee: Yazaki Sogyo KK
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1994-03-24
Filing date: 1994-03-24
Publication date: 1999-06-14
Anticipated expiration: 2014-06-14
Also published as: US5634807A; JPH07263076A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コネクタの後端部に設
けられて、コネクタの内部を防水するためのコネクタの
防水構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７は、特開平３−１２２９７９号公報
に記載のコネクタ用の防水ゴム栓１と、防水ゴム栓１と
共にコネクタの後端部を閉鎖するゴム栓カバー３とを示
す。同図において、防水ゴム栓１は、矩形板状で側面全
周にわたりシール突起５が形成されている。このシール
突起５は、防水ゴム栓１がコネクタ（不図示）の後端部
に嵌合すると、コネクタの後端部に密着状態で当接し
て、コネクタ内部への水の浸入を防止する。また、防水
ゴム栓１には、表裏を貫通する複数個の電線挿通孔７が
形成されている。この電線挿通孔７内にはコネクタから
引き出された電線が密着状態で挿通される。

【０００３】一方、ゴム栓カバー３は、コネクタの後端
部に係止されて防水ゴム栓１をコネクタとの間で挟み込
みコネクタの後端部に防水ゴム栓１を保持する。このゴ
ム栓カバー３には、電線挿通孔７と連通する複数個の電
線引出孔９が形成されている。この電線引出孔９から
は、コネクタから引き出されて防水ゴム栓１を挿通した
電線が引き出される。

【０００４】ところで、上記のような防水ゴム栓１にお
いて、電線挿通孔７内に電線が挿通されず、未挿通の電
線挿通孔１１が生じる場合がある。すなわち、コネクタ
から引き出される電線の本数が、防水ゴム栓１の電線挿
通孔７の数より少ないときに、未挿通の電線挿通孔１１
が生じる。この場合には、図７に示すように、ゴム栓カ
バー３の電線引出口９の開口の周囲から、内部が中空の
突起１３を一体に成形しておき、この突起１３を電線が
未挿通の電線挿通孔１１に密着状態で挿入することによ
り、未挿通の電線挿通孔１１を閉鎖するようになってい
る。

【０００５】なお、未挿通の電線挿通孔１１を使用する
場合には、図７に示すようにゴム栓カバー３に設けた突
起１３を、打ち抜き工具１５により打ち抜いて、電線引
出孔９を貫通し、電線挿通孔７を挿通した電線を電線引
出孔９から引き出す。

【０００６】このように、上述した防水ゴム栓１は、ゴ
ム栓カバー３に突起１３を設けておき、電線が未挿通の
電線挿通孔７内に挿入することにより、コネクタから引
き出される電線の本数に対応することが出来るようにな
っている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ゴム栓
カバー３から突出した突起１３には、ゴム栓カバー３の
搬送の途中で外力が加わり易く、突起１３に外力が加わ
ると傷が付き易く、破損し易い。また、突起１３が破損
するとシール性能が損なわれるという問題がある。

【０００８】また、電線が未挿通の電線挿通孔１１内
に、突起１３を挿入する際に電線挿通孔７に位置を合わ
せて挿入する必要があるため、ゴム栓カバー３の装着作
業に手間がかかり、時間がかかっていた。

【０００９】さらに、ゴム栓カバー３の電線引出孔９の
開口の周縁から、薄肉の突起１３を成形する場合、金型
の形状が複雑になり、製造コストが高くついていた。

【００１０】そこで、本発明は、電線が未挿通の挿通孔
を容易に閉鎖し、確実にシールすることが出来ると共
に、防水カバーの形状を簡単にすることが出来るコネク
タの防水構造の提供を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１記載の発明は、コネクタの後端部に嵌合してコ
ネクタ内部を防水すると共に、コネクタから引き出され
た電線が密着状態で挿通される複数の電線挿通孔を有す
る防水ゴム栓と、コネクタの後端部に係止されてコネク
タの後端部に嵌合された防水ゴム栓を覆うと共に、前記
電線挿通孔を挿通した電線が引き出される電線引出孔と
電線が未挿通の挿通孔を封止可能な封止部を有するカバ
ーとを備えたコネクタの防水構造であって、前記防水ゴ
ム栓の未挿通の電線挿通孔の電線引き出し側の開口の周
縁部又は、前記封止部のいずれか一方から突設されて他
方に密着・当接する防水リブを設けたことを特徴として
いる。

【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明であって、防水ゴム栓の全ての電線挿通孔の電線引き
出し側の開口の周縁部に、防水リブを設けたことを特徴
としている。

【００１３】請求項３記載の発明は、請求項１の発明で
あって、電線挿通孔側の電線引出孔の開口の周縁部及び
封止部に、前記防水リブを設けたことを特徴としてい
る。

【００１４】請求項４記載の発明は、請求項１、２、３
記載の発明であって、防水リブが電線挿通孔の開口を囲
む環状に形成されていることを特徴としている。

【００１５】請求項５記載の発明は請求項４記載の発明
であって、防水リブが同心円上に複数設けられているこ
とを特徴としている。

【００１６】

【作用】請求項１の発明によれば、コネクタの後端部に
防水カバーを嵌合した後に、カバーをコネクタの後端部
に係止すると、電線が未挿通の電線挿通孔の電線引き出
し側の開口の周縁部又は、封止部のいずれか一方から突
設された防水リブが他方に密着・当接する。これによ
り、電線が未挿通の電線挿通孔は封止部及び、防水リブ
によりシール状態で閉鎖される。

【００１７】請求項２の発明によれば、防水ゴム栓の全
ての電線挿通孔の電線引出側の開口の周縁部に防水リブ
を設けることにより、電線が未挿入の電線挿通孔の位置
が異なっても、電線が未挿入の電線挿通孔を封止可能な
位置に封止部が形成されたカバーを数種類形成しておけ
ば、全てに用いることが出来、ゴム栓の種類を少なくす
ることが出来る。

【００１８】請求項３の発明によれば、電線引出側の電
線引出孔の開口の周縁部及び封止部に、防水リブを設け
ることにより、防水ゴム栓の共用化を図ることが出来
る。

【００１９】請求項４の発明によれば、防水リブを環状
に形成することにより、封止部又は未挿通の挿通孔の開
口の周縁部に略均一に密着して当接する。これにより、
電線挿通時のゴム栓側のピッチずれを防止する効果が期
待出来る。

【００２０】請求項５の発明によれば、環状のリブを同
心円上に複数形成することにより、未挿通の挿通孔をよ
り確実にシールすることが出来る。

【００２１】

【実施例】以下、本発明に係るコネクタの防水構造が用
いられた防水ゴム栓及びゴム栓カバーの実施例について
図面を用いて説明する。なお、図１（ａ）は、防水ゴム
栓１７とゴム栓カバー１９を示す分解斜視図、図１
（ｂ）はこれらの防水ゴム栓１７とゴム栓カバー１９が
装着されたコネクタを示す断面図である。また、図２は
防水ゴム栓１７を示す平面図であり、図３は図２のＩＩ
Ｉ−ＩＩＩ線に沿って切断した断面図である。

【００２２】図１（ａ）に示すように、防水ゴム栓１７
は、軟質の合成ゴムで矩形板状に形成されており、側面
全周にわたりシール部２１が形成されている。このシー
ル部２１は、図１（ｂ）に示すように、雄型コネクタ２
３の後端部に設けられた嵌合部２５の内壁に密着状態で
当接する。また、防水ゴム栓１７には、表裏を貫通し
て、複数の電線挿通孔２７が２列に形成されている。こ
の電線挿通孔２７の内壁には、図１（ｂ）に示すように
シール突起２９、２９が突設されており、その内径は電
線３１の外径より若干小さく設定されている。そして、
電線３１が電線挿通孔２７内を挿通されるとシール突起
２９、２９が電線３１の外周に密着状態で当接する。

【００２３】さらに、本実施例の防水ゴム栓１７の電線
挿通孔２７の中の一つは電線が未挿入の電線挿通孔３５
であり、この電線挿通孔３５の開口部の周縁部には、防
水リブ３３が一体に形成されている。この防水リブ３３
は、電線挿通孔３５の開口を囲むように環状に形成され
ている。また、防水リブ３３の突出高さは、図１（ｂ）
に示すように、防水ゴム栓１７が後述する嵌合部２５に
嵌合され、ゴム栓カバー１９がコネクタの後端部に係止
されたとき、ゴム栓カバー１９の内壁１９ａに密着し
て、当接するように設定されている。

【００２４】一方、ゴム栓カバー１９は、コネクタ２３
と同一の材質で形成されており、板状の閉止部３７と、
この閉止部３７の外周全域に設けられた側壁３９とから
なる。側壁３９の一部には、ロック部４１が形成されて
おり、このロック部４１は、コネクタ２３の嵌合部２５
の外周に形成された係止部４３（図１（ｂ）参照）に係
合する。また、閉止部３７には、複数の電線引出孔４５
が形成されている。これらの電線引出孔４５は、ゴム栓
カバー１９がコネクタ２３の後端部に係止された状態で
は、図１（ｂ）に示すように、電線挿通孔２７と連通す
るようになっている。また、未挿通の電線挿通孔３５に
対向する部分には、封止部４７が設けられている。

【００２５】これらの防水ゴム栓１７と、ゴム栓カバー
１９とが装着されるコネクタ２３は図１（ｂ）に示すよ
うに、いわゆる雄型コネクタで、コネクタハウジング４
９に端子収容室５１、５１が形成され、これらの端子収
容室５１、５１内には雌型端子金具５３が、可撓性の係
止腕５５が係止肩部５７に係止した状態で収容されてい
る。また、コネクタハウジング４９の後端部に、嵌合部
２５が形成されており、この嵌合部２５の内側に上記し
た防水ゴム栓１７が密着状態で嵌合され、嵌合部２５の
外側に上記ゴム栓カバー１９が係止される。さらに、コ
ネクタハウジング４９の外側には、嵌合フード部５９が
形成され、相手側の雌型コネクタ（不図示）の嵌合フー
ド部が、コネクタハウジング４９と嵌合フード部５９内
に嵌合されるようになっている。

【００２６】次に、コネクタ２３への防水ゴム栓１７と
ゴム栓カバー１９の装着手順について説明する。予め防
水ゴム栓１７の電線挿通孔２７、ゴム栓カバー１９の電
線引出孔４５内に雌型端子金具５３、電線３１を挿通さ
せておく。そして、雌型端子金具５３を端子収容室５１
内に収容した後に、防水ゴム栓１７をコネクタ２３側に
移動させて、嵌合部２５の内側に嵌合する。このとき、
防水ゴム栓１７の電線挿通孔２７内を挿通した電線は密
着状態で挿通されている。次に、ゴム栓カバー１９をコ
ネクタ２３側に移動させて嵌合部２５の外側に係止す
る。

【００２７】このとき、電線が未挿通の電線挿通孔３５
のゴム栓カバー１９側に形成された環状の防水リブ３３
は、ゴム栓カバー１９の封止部４７に密着状態で当接
し、電線が未挿通の電線挿通孔３５をシール状態で閉鎖
する。また、電線挿通孔２７を挿通した電線３１は電線
引出孔２７から引き出される。

【００２８】本実施例によれば、ゴム栓カバー１９をコ
ネクタ２３の後端部に係止すれば、環状の防水リブ３３
が封止部４７に当接して電線が未挿通の電線挿通孔３５
をシール状態で容易に、かつ確実に閉鎖することが出来
る。また、ゴム栓カバー１９を防水ゴム栓１７に対して
位置合わせする必要がない。また、未挿通の電線挿通孔
３５を閉鎖するためにゴム栓カバー１９に突起を設ける
必要がないので、ゴム栓カバー１９の形状を簡単にする
ことが出来、このゴム栓カバー１９を成形するための金
型も簡単になるので、製造コストを低減することが出来
る。

【００２９】次に図４に示す他の実施例について説明す
る。上記実施例では、防水ゴム栓１７に環状の防水リブ
３３を形成したが、本実施例では、図４に示すように、
ゴム栓カバー６３の封止部４７の未挿通の電線挿通孔３
５側に環状の防水リブ６５が設けられている。

【００３０】この実施例では、防水ゴム栓６１をコネク
タ２３の嵌合部２５に嵌合し、ゴム栓カバー６３を嵌合
２５に係止することにより、環状の防水リブ６５が未挿
通の電線挿通孔３５の開口の周縁に密着状態で当接す
る。これにより、未挿通の電線挿通孔３５をシール状態
で閉鎖することが出来る。

【００３１】本実施例によれば、上記実施例と同様の効
果が得られる他に、ゴム栓カバー６３を数種類形成して
おけば、防水ゴム栓６１を共用化することが出来る。

【００３２】次に、図５に示す実施例について説明す
る。この実施例では、防水ゴム栓６７の未挿通の電線挿
通孔３５の開口の周縁に環状のリブ３３を設けると共
に、この環状のリブ３３の外側に同心円の環状のリブ６
９を設けた例である。

【００３３】本実施例によれば、防水ゴム栓６７をコネ
クタ２３の嵌合部２５に嵌合し、ゴム栓カバー１９を嵌
合部２５に係止することにより、環状の防水リブ３３、
６９が封止部４７に密着状態で当接する。これにより、
未挿通の電線挿通孔３５をシール状態で閉鎖することが
出来、より高い防水効果を得ることが出来る。

【００３４】次に図６に示す実施例について説明する。
この実施例では、防水ゴム栓７１に形成された全ての電
線挿通孔２７の電線引出側の開口の周縁部及び、電線が
未挿通の電線挿通孔３５の電線引出側の開口の周縁部に
環状の防水リブ３３が設けられている。

【００３５】本実施例によれば、封止部４７の位置が異
なる数種類のゴム栓カバー１９を形成しておけば、防水
ゴム栓７１を共用化することが出来、防水ゴム栓７１の
汎用性を向上することが出来る。

【００３６】なお、上記実施例では、防水リブ３３、６
５、６９を環状に形成した例を示したが、この防水リブ
３３、６５、６９は、電線挿通孔２７、３５の形状に合
わせた他の形状（例えば、三角形状、四角形状等）でも
良い。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
れば、防水ゴム栓の未挿通の電線挿通孔の電線引き出し
側の開口の周縁部又は、封止部のいずれか一方から突設
されて他方に密着・当接する防水リブを設けたことによ
り、コネクタの後端部に防水ゴム栓を嵌合し、ゴム栓カ
バーをコネクタの後端部に係止することで、未挿通の電
線挿通孔の電線引き出し側の開口の周縁部又は、封止部
に防水リブが密着状態で当接し、電線が未挿通の電線挿
通孔を容易に閉鎖し確実にシールすることが出来る。ま
た、ゴム栓カバーに薄肉中空の突起を形成しないので、
ゴム栓カバーの形状を簡単にすることが出来る。

【００３８】請求項２の発明によれば、防水ゴム栓の全
ての電線挿通孔の電線引出側の開口の周縁部に防水リブ
を設けることにより、封止部の位置が異なる数種類のカ
バーを形成しておけば、ゴム栓の種類を一種類にするこ
とが出来、ゴム栓の共用化を図ることが出来、汎用性を
向上することが出来る。

【００３９】請求項３の発明によれば、電線引出孔の防
水ゴム栓の電線挿通孔側の全ての開口の周縁部及び封止
部に、防水リブを設けることにより、電線挿通孔の数が
異なる防水ゴム栓にも同じカバーを用いることが出来、
ゴム栓の共用化を図ることが出来る。

【００４０】請求項４の発明によれば、防水リブを環状
に形成することにより、封止部又は未挿通の挿通孔の開
口の周縁部に略均一に密着して当接する。これにより、
電線挿通時のゴム栓側の挿通孔のピッチずれを防止出来
る。

【００４１】請求項５の発明によれば、環状のリブを同
心円上に複数形成することにより、未挿通の挿通孔のシ
ール性をより向上することが出来、確実にシールするこ
とが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコネクタの防水構造が適用された
防水ゴム栓及びゴム栓カバーを示し、（ａ）は防水ゴム
栓及びゴム栓カバーを示す斜視図、（ｂ）はコネクタの
後端部に装着された防水ゴム栓及びゴム栓カバーを示す
断面図である。

【図２】防水ゴム栓を示す平面図である。

【図３】防水ゴム栓とゴム栓カバーを示す断面図であ
る。

【図４】他の実施例の防水ゴム栓とゴム栓カバーを示す
断面図である。

【図５】他の実施例の防水ゴム栓とゴム栓カバーを示す
断面図である。

【図６】他の実施例の防水ゴム栓とゴム栓カバーを示す
断面図である。

【図７】従来の防水ゴム栓とゴム栓カバーを示す斜視図
である。

【図８】従来のゴム栓カバーの一部を破断した斜視図で
ある。

【符号の説明】

１７、６１、６７、７１防水ゴム栓１９、６３ゴム栓カバー２３コネクタ２４後端部２７電線挿通孔３１電線３３、６５、６９環状のリブ３５未挿通の電線挿通孔４５電線引出孔４７封止部

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】コネクタの後端部に嵌合してコネクタ内
部を防水すると共に、コネクタから引き出された電線が
密着状態で挿通される複数の電線挿通孔を有する防水ゴ
ム栓と、コネクタの後端部に係止されてコネクタの後端
部に嵌合された防水ゴム栓を覆うと共に、前記電線挿通
孔を挿通した電線が引き出される電線引出孔と電線が未
挿通の挿通孔を封止可能な封止部を有するカバーとを備
えたコネクタの防水構造であって、前記防水ゴム栓の未
挿通の電線挿通孔の電線引き出し側の開口の周縁部又
は、前記封止部のいずれか一方から突設されて他方に密
着・当接する防水リブを設けたことを特徴とするコネク
タの防水構造。
【請求項２】請求項１記載の発明であって、前記防水
ゴム栓の全ての電線挿通孔の電線引き出し側の開口の周
縁部に、前記防水リブを設けたことを特徴とするコネク
タの防水構造。
【請求項３】請求項１の発明であって、前記電線挿通
孔側の前記電線引出孔の開口の周縁部及び前記封止部
に、前記防水リブを設けたことを特徴とするコネクタの
防水構造。
【請求項４】請求項１、２、３記載の発明であって、
前記防水リブが前記電線挿通孔の開口を囲む環状に形成
されていることを特徴とするコネクタの防水構造。
【請求項５】請求項４記載の発明であって、前記防水
リブが同心円上に複数設けられていることを特徴とする
コネクタの防水構造。