JP2905047B2 - 切断具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋏や押し切り等二枚の
切刃にて物を分断する切断具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般的な切断装置として例えば鋏があ
る。鋏は二枚の刃体が支点ピンを回動中心として相対的
に回動し、紙等の物体を切断するようになっている。こ
の切断の作用は具体的には切断される被切断物に対する
両刃体の剪断力によるものであり、両刃体が閉じていく
に連れ剪断箇所が移動していき、連続的に剪断する結果
として物体を切断するようになっている。しかし、単に
剪断力によるばかりでなく例えば包丁で刺身を切る場合
のように引き切り作用が働けば、より切断効果は向上す
る。そこで、昭和６０年第１６８４７１号の公開実用新
案公報に開示されるように両刃体が物体を剪断すると同
時に一方の刃体がスライドして物体に対して引き切り作
用をする技術が開示されている。

【０００３】公報に開示される鋏の技術的特徴は２本の
支持ピンが別個に形成された２つの孔にそれぞれ遊嵌さ
れているということである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに２つの孔を形成するタイプでは、その孔とピンとの
位置合わせが非常に微妙となり、設計、及び製作上非常
に面倒なものとなることがわかっている。すなわち、図
１５に示すように刃先方向に延びる第１の長孔３０と、
この第１の長孔３０に対して４５度程度の角度を持った
第２の長孔３２が鋏の回動支点位置に形成されている。
ここに両孔３０，３２の相対的角度は非常に微妙なもの
とされる。即ち、角度が大きすぎれば刃体３４，３５を
相対回動させたとしても第２の長孔３２内の第２の支点
ピン３３の移動に対して第１の長孔３０内における第１
の支点ピン３１のスライド（図上、上下方向の移動）量
は少なくなってしまう。即ち、引き切り効果が十分発揮
されなくなってしまう。一方、角度が小さすぎれば当然
に第２の長孔３２の側方に第２の支点ピン３３が衝突し
てしまい鋏として使用することすらできなくなってしま
う。この角度をいかに調整するかは両長孔３０，３２間
の距離や長さにも影響があるため慎重を要するものとな
っていた。

【０００５】また、両孔３０，３２の距離の設定も面倒
な作業であった。図１５において両孔３０，３２の距離
は刃体３４，３５の回動量と反比例する。即ち、両孔３
０，３２が互いに離れれば離れるほど刃体３４，３５の
同じ回動量に対する刃先の開放角度は狭くなる。従って
刃先の開放角度を確保するためには距離Ｐは近いほど好
ましいが、強度の点から見れば距離Ｐはある程度の距離
が維持される必要がある。ところが、距離Ｐを長くとっ
てかつ、刃先の開放角度を十分確保するためには第２の
長孔３２を長くする必要がある。すると必然的に支点ピ
ン付近における刃体３４，３５の幅を大きくとる必要が
あり、非常に無駄である。また、機構上刃体３４，３５
を完全に開放させるためには図１５上、第２の長孔３２
の先端部３２ａはＱ線付近まで進出していなければなら
ない。この点も幅を広くする原因となっていた。更に、
なるべく支点ピン付近の刃体３４，３５の幅を小さくす
るためいきおい第２の支点ピン３３は細くなる傾向とな
り、鋏の組立て作業も熟練を要する面倒なものとなって
いた。

【０００６】このように両孔３０，３２の長さと距離Ｐ
との関係を考慮しなければならず前記角度の調整と相ま
って設計、加工に非常な労力がかけられていた。更に、
２つの別体の孔３０，３２が形成されているため、孔内
部の仕上げ研削もそれぞれ別個に行わねばならず、工程
が複雑化していた。

【０００７】また、引き切り作用は第２の固定された刃
体に対して第１の刃体がスライド移動して被切断物を切
断していくようになっていたが、両方の刃体が被切断物
を挟んでこれを引き切りしながら切断するようにすれ
ば、よりスムーズに切断でき、一方の刃にかかる負担も
軽減されるため鋏としての寿命も長くなる。

【０００８】請求項１の発明はこのような従来の引き切
りして切断する形式の鋏等の切断具にあった課題を一気
に解決したものである。その目的は、簡単に設計がで
き、加工にも熟練を要せずにスムーズに刃体をスライド
させて被切断物を切断することができる切断具を提供す
ることにある。また、請求項２の発明は、従来の引き切
りして切断する形式の鋏等の切断具において、よりスム
ーズに切断でき、切れ味の長持ちする切断具を提供する
ことにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明では、切刃を備えた第１の刃体に曲
折部を中央部に有する長孔を形成し、切刃を備えた第２
の刃体より突出する一対の支点ピンを同曲折部と同長孔
端部との距離間隔で規制して同長孔内に遊嵌して同両刃
体を支持するとともに、両支点ピンを両刃体の切断動作
に同期して曲折部を境に交互に長孔の両端部と曲折部間
をスライド移動するように配置したことを要旨とする。
また、請求項２の発明では、切刃を備えた第１の刃体に
曲折部を中央部に有する第１の長孔を形成し、切刃を備
えた第２の刃体には第１の刃体に形成した長孔とは逆方
向に曲折する曲折部を有するほぼ同尺の第２の長孔を形
成するとともに、一対の支点ピンを同曲折部と同長孔端
部との距離間隔で規制して同両長孔内に遊嵌して同両刃
体を支持し、両支点ピンを両刃体の切断動作に同期して
曲折部を境に長孔の端部と曲折部間をスライド移動する
ように配置したことを要旨とする。

【００１０】

【作用】上記の構成によれば、請求項１の発明では両刃
体の相対回動運動に伴い一対の支点ピンが常に曲折部と
同長孔端部との距離間隔を維持して長孔内を移動する。
第１の支点ピンが長孔内の端部に位置する場合には第２
の支点ピンは曲折部付近に位置している。両刃体の相対
回動により両刃体が開放又は閉成していくにつれて第１
の支点ピンは端部位置より曲折部方向に長孔内をスライ
ドしつつ移動していく。一方、第２の支点ピンは曲折部
付近から逆方向の端部へとスライドしつつ移動してい
く。すると、第１の刃体は第２の刃体に対してスライド
して進出または後退し、被切断物に対して切断と同時に
引き切りを行う。

【００１１】請求項２の発明では両刃体の相対回動運動
に伴い両刃体に形成された長孔内を一対の支点ピンが常
に曲折部と同長孔端部との距離間隔を維持して移動す
る。両長孔は両ピンを挟んで常に対称位置で両刃体と共
に回動する。刃体回動時におけるの長孔と両ピンとの位
置関係については請求項１の作用と同様である。両長孔
は互いに逆方向に曲折しているため、刃体回動時のスラ
イド移動する方向が互いに逆方向となる。従って、第１
の刃体が進出する際には第２の刃体は後退し、逆に第１
の刃体が後退する際には第２の刃体は進出する。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の切断具を鋏に適用した実施例
について図面に基づいて説明する。 （第１実施例）図１〜図４に示すように、鋏１は第１の
刃体３と第２の刃体５とにより本体が構成されており、
両刃体３，５は支点ピン８，９を回動中心として軸着さ
れている。第１の刃体３は、くの字状の屈曲部６ａを有
する胴部６と、同胴部６の基端に固着された合成樹脂製
の柄７とにより構成されている。胴部６は屈曲部６ａか
ら先端方向に向かって徐々に巾狭とされており、先端は
尖頭状となっている。屈曲部６ａより前方の胴部６の一
側には片刃の切刃２が形成されている。屈曲部６ａには
支点ピン８，９が挿通される長孔１０が透設されてい
る。長孔１０はその中央部の曲折部１０ｃにおいて直角
に曲折されて形成されており、曲折部１０ｃを境として
第１の孔部１０ａは胴部６先端方向に延び、第２の孔部
１０ｂは胴部６側方に延びている。長孔１０の両端は半
円状に形成されている。尚、柄７には使用時において親
指が挿通される挿通穴１７が形成されている。

【００１３】第２の刃体５はほぼ真っ直ぐな胴部１２
と、同胴部１２の基端に固着された合成樹脂製の柄１３
とにより構成されている。胴部１２は先端方向に向かっ
て徐々に巾狭とされ、先端は尖頭状となっている。胴部
１２の先端側約３分の２の側部には前記第１の刃体３の
切刃２に対応する片刃の切刃４が形成されている。第２
の刃体５の中央基部寄りには支点ピン８，９を挿通する
ための一対の円孔１５、１６が前後に並んで透設されて
いる。両円孔１５、１６は丁度長孔１０の屈曲部６ａと
第１の孔部１０ａ又は第２の孔部１０ｂの端部との距離
に相当する間隔で形成されている。

【００１４】両刃体３，５は互いの切刃２，４が対向す
るように重ね合わされており、支点ピン８，９により軸
着されている。両支点ピン８，９は頭部８ａ，９ａ及び
胴部８ｂ，９ｂとより構成されている。両支点ピン８，
９の胴部８ｂ，９ｂは第１の刃体３の外方より長孔１０
に遊嵌状態となるように挿通されている。長孔１０より
突出した胴部８ｂ，９ｂは、第２の刃体５の円孔１５，
１６内に挿通されている。更に胴部８ｂ，９ｂ先端が第
２の刃体５の外方に突出し、結果として両刃体３，５は
両支点ピン８，９の胴部８ｂ，９ｂにより支持されるこ
ととなる。胴部８ｂ，９ｂの先端はプレス加工処理され
て潰され、両刃体３，５からの支点ピン８，９の抜け落
ちが防止されている。

【００１５】より詳しく両支点ピン８，９及び円孔１
５，１６並びに長孔１０及び両刃体３，５の位置関係を
説明する。まず、両支点ピン８，９はその胴部８ｂ，９
ｂが第２の刃体５の円孔１５、１６に挿通されているた
め、第２の刃体５に対して支点ピン８，９は常に固定位
置にある。即ち、第２の刃体５の動きと両支点ピン８，
９の動きは同期する。図２に示すように両刃体３，５が
閉じた状態にあっては、丁度前方側の支点ピン８は長孔
１０内の第１の孔部１０ａの端部に位置し、後方側の支
点ピン９は曲折部１０ｃに位置するようになっている。
一方、図３に示すように両刃体３，５が半開した状態に
あっては、両支点ピン８，９はそれぞれ第１の孔部１０
ａ及び第２の孔部１０ｂのほぼ中間に位置するようにな
っている。また、図４に示すように両刃体３，５が全開
した状態にあっては、前方側の支点ピン８は逆に曲折部
１０ｃに位置し、後方側の支点ピン９は第２の孔部１０
ｂの端部に位置するようになっている。

【００１６】尚、両支点ピン８，９の頭部８ａ，９ａと
第１の刃体３との間には長孔１０を目隠しするとともに
両支点ピン８，９相互のガタつきを防止するための座金
２０が嵌装されている。また、柄１３には使用時におい
て人指し指、中指等が挿通される挿通穴１８が形成され
ている。

【００１７】次にこのように構成された本実施例の鋏１
についてその作用を説明する。鋏１の柄７，１３の挿通
穴１７，１８に指を掛けて、両刃体３，５を図２の閉じ
た状態から徐々に開く方向へと回動させていく。まず第
１の孔部１０ａの端部に位置する前方側の支点ピン８を
回動中心Ｐ₁ として両刃体３，５の開放が開始される。
すると、両刃体３，５の開放に伴い前方側の支点ピン８
は第１の孔部１０ａ内をスライドして後退し始め、一方
曲折部１０ｃに位置していた後方側の支点ピン９は第２
の孔部１０ｂ側へと進行していく。そして、ほぼ半開状
態にあっては図３に示す如く両支点ピン８，９はそれぞ
れ第１の孔部１０ａ及び第２の孔部１０ｂの中間位置に
移動する。即ち、回動当初に前方側の支点ピン８は回動
中心Ｐ₁ 位置にあったのであるが、この段階では支点ピ
ン８はＰ₂ 位置にずれることとなる。言い換えればこの
ずれた長さ分（Ｐ₁ −Ｐ₂ ）だけ第１の刃体３は第２の
刃体５に対して相対的に前方側（刃先側）へスライド移
動したこととなる。

【００１８】更に、開放を続け、図４に示すように両刃
体３，５が全開状態となると、前方側の支点ピン８は曲
折部１０ｃまで移動し、後方側の支点ピン９は第２の孔
部１０ｂの端部に達する。この段階では支点ピン８は当
初の位置Ｐ₁ から曲折部１０ｃの位置Ｐ₃ へと移動し、
第１の刃体３は相対的に最大量の前方側へのスライドし
たこととなる。次いで、開放された両刃体３，５の間に
紙等の被切断物を配置し、両刃体３，５を再び閉じてい
く。すると第１の刃体３は上記とは逆に第２の刃体５に
対して相対的に後方へスライドしていくこととなる。被
切断物は両切刃２，４による剪断作用と同時に第１の刃
体３の引き切り作用が加わり、よりスムーズな切断が行
われることとなる。

【００１９】以上第１実施例のように構成することで、
次のような効果が奏される。 １）２つの支点ピン８，９が１つの長孔１０を移動する
ため、従来の２つの孔を形成した鋏と比べて把手側の支
点ピンの移動距離を大きく設定する必要がない。即ち、
曲折した１つの長孔１０を形成するだけなので支点ピン
８，９付近の刃体３，５の幅を広くとる必要がない。第
１の刃体３は第２の刃体５に対してスライド移動可能な
ため切断動作に際して引き切り作用が生じ、スムーズな
切断が可能となる。

【００２０】２）従来の２つの孔を形成した鋏と比べて
１つの長孔１０のみを形成すればよく、設計、加工が非
常に楽になり、孔周縁の研削仕上げ作業も軽減される。 ３）刃体３，５の閉鎖時においては両支点ピン８，９は
第１の孔部１０ａの端部と曲折部１０ｃとの間ぴったり
と収まっている。従って、刃体３，５は前後方向のガタ
つきが抑えられる。また、長孔１０は直角に形成されて
いるため、支点ピン９が曲折部１０ｃの位置から第２の
孔部１０ｂ方向へ不用意に移動してしまうことも防止さ
れる。即ち、支点ピン９は断面円形のため曲折部１０ｃ
の側壁に点接触するためわずかな鈍角でも転がってしま
い、鋏１が不用意に開放状態と成りがちである。直角、
或いは刃体３，５の回動の支障にならない程度の鋭角と
するならばそのおそれはない。

【００２１】４）座金２０により前もって両支点ピン
８，９の間隔が規制されるため、長孔１０への両支点ピ
ン８，９の装着作業を簡単に行うことができる。また座
金２０により長孔１０が完全に覆われるため使用者にお
いて２本の支点ピン８，９がどのように動作するのか知
りえず、興味を引き購買意欲をかき立てることとなる。
また、鋏１としても外見上長孔１０が隠れ、長孔１０内
に異物が入って動作不良になるのを防止できる。また長
孔１０内に塵埃が溜まりにくくなる。 （第２実施例）図５〜図９に基づいて第２実施例につい
て説明する。第１実施例では長孔１０は第１の刃体３に
形成されており、第２の刃体５には円孔１５，１６が透
設されていた。即ち、長孔１０は一方の刃体３にのみ形
成されていた。これを図１０に示すように第２の刃体５
にもに長孔１９を形成するようにしてもかまわない。本
実施例では基本的部材については第１実施例と同様であ
るため相違点についてのみ説明する。

【００２２】第２の刃体５の長孔１９（以下第２の長孔
１９とする）も第１の刃体３の長孔１０（以下第１の長
孔１０とする）と同様その中央部の曲折部１９ｃにおい
て直角に曲折されて形成されており、曲折部１９ｃを境
として第１の孔部１９ａは胴部１２先端方向に延び、第
２の孔部１９ｂは胴部１２側方に延びている。第２長孔
１９は第１の長孔１０に対して丁度逆方向に曲折する曲
折部１９ｃを有している。両支点ピン８，９は両刃体
３，５の外側に配置された２枚の座金２０によりその間
隔が規制されている。第１実施例とは異なり円孔１５，
１６がないため、座金２０は両刃体３，５の両側に配置
されている。

【００２３】次いで、本実施例の鋏１の作用について説
明する。原則として第１の刃体３は両支点ピン８，９に
対して第１実施例の場合と同じ動きをする。そして、第
２の刃体５は両支点ピン８，９を挟んで第１の刃体３と
対称に動作する。図６に示すように丁度両刃体３，５が
閉じた状態では第１の長孔１０の第１の孔部１０ａと第
２の長孔１９の第１の孔部１９ａは重複しており、両支
点ピン８，９は丁度両第１の孔部１０ａ，１９ａの先端
と両曲折部１０ｃ，１９ｃとに位置するようになってい
る。この状態から両刃体３，５を開放して行くと両刃体
３，５は当初の回動位置に対して徐々に前方（刃先側）
にスライド進出していくようになる。両長孔１０，１９
は常に両支点ピン８，９を境界として対称位置となるよ
うに回動していく。図７及び図９は丁度刃体３，５の半
開状態を示す。

【００２４】そして、この半開状態から更に開放してい
き、完全に開放状態となると図８に示す如く図６の各々
の長孔１０，１９の位置に対して９０度回動した位置に
移動する。即ち第１の長孔１０の第２の孔部１０ｂと第
２の長孔１９の第２の孔部１９ｂが重複するようにな
る。この状態で両刃体３，５は当初の閉じた位置から見
ると最大量の前方側へのスライドが行われたこととな
る。次いで、開放された両刃体３，５の間に紙等の被切
断物を配置し、両刃体３，５を再び閉じていく。すると
両刃体３，５は今度は後方へスライドすることとなり、
被切断物に対して刃体３，５は各々の切刃２，４の接す
る両側より引き切り作用を加えながら被切断物を切断し
ていく。

【００２５】以上第２実施例のように構成することで、
次のような効果が奏される。 １）被切断物の両側より引き切り作用を加えて切断して
いくため、よりスムーズに切断され、被切断物を両刃体
３，５間に噛んでしまう不具合もより少なくなり、鋭い
切れ味の鋏１が提供される。

【００２６】２）被切断物に対して両側より引き切るた
め一方の刃体３，５の切刃２，４に対する負担が軽減さ
れ、切れ味が長持ちする。 以上本発明の一実施例について説明したが、本発明は上
記実施例に限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱
しない範囲で例えば次のように構成することもできる。

【００２７】１）上記両実施例では長孔１０は直角に曲
折されて形成されていたが、角度は鋭角或いは鈍角とす
ることも可能である。すなわち、第１実施例でみれば長
孔１０と支点ピン８，９とに遊びが多くなれば第１の孔
部１０ａと第２の孔部１０ｂとの角度が多少鋭角であっ
ても両刃体３，５は回動することができる。また、鈍角
とした場合、両刃体３，５が開き易くなってしまうもの
の引き切り作用としては問題はないからである。

【００２８】２）長孔１０の配置位置及びこれに対応す
る円孔１５、１６の位置は図１０に示すように上記実施
例における位置に対して回転させた位置に形成するよう
にしてもよい。

【００２９】３）上記実施例では長孔１０の曲折部１０
ｃ内周側は正確に直角に屈曲されていたが、これを図１
１に示すように曲面状に形成するようにしてもよい。 ４）また、図１２に示すように支点ピン８，９を連結部
２３にて連結して一体的な部材として構成するようにし
てもかまわない。こうすれば、鋏の組立の際に円孔１
５、１６に両支点ピン８，９を挿入し易くなる。また、
意匠的にも看者の注目を集めるものとなる。また連結部
２３は合成樹脂により連結するようにしてもよい。

【００３０】５）また、上記実施例では鋏１を例として
挙げたが、本発明は２枚の刃体を有するものであれば鋏
に限定されるものではない。例えば、図１３及び図１４
に示すように押し切り２１に応用するようにしてもよ
い。この場合であっても第１の刃体２２を上下させるこ
とにより第１の刃体２２は前後にスライドし、第２の刃
体２３との間で紙等の被切断物を切断する際に非常にス
ムーズに切断できる。

【００３１】また、上記実施例では長孔１０は曲折部１
０ｃを中心に第１の孔部１０ａと第２の孔部１０ｂとは
同じ長さとされていたが、これら両孔部１０ａ，１０ｂ
の長さを異なるものとすることも自由である。その他両
支点ピン８，９を直接第２の刃体５に立設する等、本発
明は、その主旨を逸脱しない範囲で変更して実施するこ
とは自由である。

【００３２】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の発明に
よれば、設計、加工が容易で、組立てにも熟練を要さな
い引き切り作用を有する切断具を提供することができ
る。また、請求項２の発明によれば、請求項１の効果に
加え、よりスムーズに切断でき、かつ切れ味が長持ちす
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる第１実施例の鋏の分解斜視図で
ある。

【図２】第１実施例において鋏の閉じた状態における支
点ピンと長孔との位置関係を説明する説明図である。

【図３】第１実施例において鋏の半開状態における支点
ピンと長孔との位置関係を説明する説明図である。

【図４】第１実施例において鋏の全開状態における支点
ピンと長孔との位置関係を説明する説明図である。

【図５】本発明にかかる第２実施例の鋏の分解斜視図で
ある。

【図６】第２実施例の鋏の閉じた状態における第１及び
第２の長孔の位置関係を説明する説明図である。

【図７】第２実施例の鋏の半開状態における第１及び第
２の長孔の位置関係を説明する説明図である。

【図８】第２実施例の鋏の全開状態における第１及び第
２の長孔の位置関係を説明する説明図である。

【図９】第２実施例の鋏における刃体の移動方向を説明
する説明図である。

【図１０】他の実施例の鋏において支点ピンと長孔との
位置関係を説明する説明図である。

【図１１】他の実施例において鋏の刃体胴部に形成され
た長孔の正面図である。

【図１２】他の実施例である鋏に使用する支点ピンの斜
視図である。

【図１３】他の実施例である押し切りを説明する側面図
である。

【図１４】別の実施例である押し切りを説明する側面図
である。

【図１５】従来例の鋏の回動部分を拡大して説明する説
明図である。

【符号の説明】

１…切断具たる鋏、２…第１の刃体、３，４…切刃、５
…第１の刃体、７，８…支点ピン、１０…長孔、１０ｃ
…曲折部、１９…長孔。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切刃を備えた第１の刃体に曲折部を中央
   部に有する長孔を形成し、切刃を備えた第２の刃体より
   突出する一対の支点ピンを同曲折部と同長孔端部との距
   離間隔で規制して同長孔内に遊嵌して同両刃体を支持す
   るとともに、両支点ピンを両刃体の切断動作に同期して
   曲折部を境に交互に長孔の両端部と曲折部間をスライド
   移動するように配置したことを特徴とする切断具。
2. 【請求項２】 切刃を備えた第１の刃体に曲折部を中央
   部に有する第１の長孔を形成し、切刃を備えた第２の刃
   体には第１の刃体に形成した長孔とは逆方向に曲折する
   曲折部を有するほぼ同尺の第２の長孔を形成するととも
   に、一対の支点ピンを同曲折部と同長孔端部との距離間
   隔で規制して同両長孔内に遊嵌して同両刃体を支持し、
   両支点ピンを両刃体の切断動作に同期して曲折部を境に
   長孔の端部と曲折部間をスライド移動するように配置し
   たことを特徴とする切断具。