JP2888107B2

JP2888107B2 - Ｃａｄ／ｃａｍ装置

Info

Publication number: JP2888107B2
Application number: JP23487493A
Authority: JP
Inventors: 智子加藤
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1993-09-21
Filing date: 1993-09-21
Publication date: 1999-05-10
Anticipated expiration: 2014-05-10
Also published as: JPH0793013A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はＣＡＤ／ＣＡＭ装置に
関し、さらに詳しくは、製品図中の注記や記号を考慮し
てＮＣデータを生成し且つ製品図中の注記や記号により
最終加工形状及び加工条件を定義できるＣＡＤ／ＣＡＭ
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２０は、従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置の
ＮＣデータの生成にかかる要部構成図である。２０１は
製品図設計部であり、２０２は加工図設計部である。前
記製品図設計部２０１は、図形データ定義部２０３と、
注記，記号データ定義部２０５と、図形データ格納部２
０６と、注記・記号データ格納部２０８とからなる。加
工図設計部２０２は、加工形状定義部２１０と、加工条
件定義部２１１と、加工形状データ格納部２１２と、加
工条件データ格納部２１３とからなる。１５は、加工形
状データと加工条件データからＮＣデータを生成するＮ
Ｃデータ生成部である。

【０００３】図２１は、従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置でＮ
Ｃデータを生成するときのフローチャートである。図２
２は、前記フローチャートに対応したイメージ図であ
る。例えば素材Ｗ（図２３）を、ポケット５３，島５４
および通し穴５５，５６を有する製品（図２４）に加工
するものとする。なお、簡単のため素材Ｗの縦，横，高
さは仕上寸法どおり面加工されているものとする。

【０００４】図形データ定義部２０３では、イメージ２
００１Ｉに示すような展開図面の図面データを定義す
る。このように定義された図形データは、図形データ格
納部２０６に格納される（ステップ２００１）。

【０００５】また、前記展開図面を作成する際には、図
形要素や寸法線の他に注記や記号が利用される。注記と
は、例えば図２５に示す説明線４６に記載されている加
工形状を表わした「径５深さ１０面取り１通し穴」や，
加工条件を表わした「Ｈ１」であり、具体的には図２６
に示すような加工形状である。これらの注記や記号は、
注記，記号データ定義部２０５において前記展開図面を
参照して定義され、注記，記号データ格納部２０８に格
納される（ステップ２００２）。なお、上記の格納例と
しては、図２７に示す態様が挙げられる。

【０００６】加工形状定義部２１０では、図形データ格
納部２０６に格納されている図形データに基づいて，若
しくは注記・記号データ格納部２０８に格納されている
注記・記号データを参照して、イメージ２００３Ｉに示
す加工形状を定義する。例えば既登録の穴形状群（図示
せず）より図２８に示す通し穴Ａ００を選択し、図２９
に示す呼び寸法表から「径５深さ１０面取り１」の呼び
寸法を特定し，定義する。そして、選択した通し穴形状
を所定の位置４４，４５に配置する。このように定義さ
れた加工形状データは、加工形状データ格納部２１２に
格納される（ステップ２００３）。

【０００７】加工条件定義部２１１では、注記・記号デ
ータ格納部２０８に格納されている注記，記号データを
参照して、加工条件を定義する。例えば図３０に示すよ
うな図形要素４９，５０，５１，５２を上面とする深さ
１０のポケット５３に図形要素４８を上面とする深さ１
０の島５４を有する加工をする場合、既登録の加工工程
群（図示せず）の中から相当する加工工程（図３１）を
選択し、これを加工条件「Ｚ１」として定義する。

【０００８】同様に、図２６の通し穴５５，５６を加工
する場合、既登録の加工工程群（図示せず）の中から相
当する加工工程（図３２）を選択し、これを加工条件
「Ｈ１」として定義する。このように定義された加工条
件「Ｈ１」，「Ｚ１」は、加工条件データとして加工条
件データ格納部２１３に格納される。上記のように定義
された加工条件「Ｈ１」，「Ｚ１」の表示例をイメージ
２００４Ｉに示す（ステップ２００４）。

【０００９】ＮＣデータ生成部２１５では、加工形状デ
ータ２１２と加工条件データ２１３に基づいてＮＣデー
タを生成する。このＮＣデータによる加工経路の表示例
を、イメージ２００５Ｉに示す（ステップ２００５）。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のＣＡＤ／Ｃ
ＡＭ装置では、加工図設計部２０２において、既に製品
図設計部２０１で定義した注記・記号データをユーザが
参照して、加工形状と加工条件を再定義する。このた
め、人手がかかり，自動化の妨げとなる問題点がある。

【００１１】また、特開平１−２６６６７８号公報に
は、各図形要素ごとに属性データを付して部品図を作成
する技術が開示されているが、図面中の注記，記号を考
慮しておらず、自動化に対応したものではない。

【００１２】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、人手がいらず，自動化が可能で
且つ製品図中の注記や記号により最終加工形状及び加工
条件を定義できるＣＡＤ／ＣＡＭ装置を提供することに
ある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】第１の観点では、この発
明は、製品図における最終加工形状を図形要素、寸法線
で定義し、この定義したものを図形データとして図形デ
ータ格納部に記憶させる図形データ定義手段と、製品図
における所定部の最終加工形状及び加工条件を注記・記
号を用いて定義し、この定義したものを注記・記号デー
タ格納部に記憶させる注記・記号データ定義手段と、前
記注記・記号データが最終加工形状及び加工条件の何れ
を表しているかを属性データとして定義する属性データ
定義手段と、前記図形データと，前記属性の付された注
記・記号データとを属性により関連付けるデータ関連手
段と、当該データ関連手段において関連付けられた図形
データと注記・記号データとから加工条件を自動的に定
義する加工条件自動定義手段と、前記データ関連手段に
おいて関連付けられた図形データと注記・記号データと
から最終加工形状を自動的に定義する加工形状自動定義
手段とを具備することを特徴とするＣＡＤ／ＣＡＭ装置
を提供する。

【００１４】第２の観点では、この発明は、上記のＣＡ
Ｄ／ＣＡＭ装置において、注記・記号データが図形を表
しているとき，前記注記・記号データにかかる図形デー
タが簡略化して表示されるように当該図形データを定義
する簡略図形データ定義手段を具備することを特徴とす
るＣＡＤ／ＣＡＭ装置を提供する。

【００１５】第３の観点では、この発明は、上記のＣＡ
Ｄ／ＣＡＭ装置において、属性の付された注記・記号デ
ータの定義を変更する属性付注記・記号データ定義変更
手段と、この変更された注記・記号データの定義に連動
して加工条件または加工形状を変更する加工条件・加工
形状連動変更手段とを具備するＣＡＤ／ＣＡＭ装置を提
供する。

【００１６】

【作用】この発明のＣＡＤ／ＣＡＭ装置では、注記・記
号データ定義手段で、製品図における注記・記号を注記
・記号データとして定義する。例えば注記に「径５深さ
１０面取り１」と記載されていれば、注記データとして
その通りに定義する。続いて属性データ定義手段で、前
記注記・記号データが最終加工形状及び加工条件の何れ
を表しているかを属性データとして定義する。例えば
「径５深さ１０面取り１」の注記データは最終加工形状
を表わしているから、当該注記データに最終加工形状の
属性を付する。次に、データ関連手段では、図形データ
と，前記属性の付された注記・記号データとを関連付け
る。例えば通し穴の図形データと，その通し穴の加工の
最終加工形状を定義した注記データとを属性により関連
づける。そして、加工条件自動定義手段および加工形状
自動定義手段で、関連付けられた図形データと注記・記
号データとから最終加工形状及び加工条件を自動的に定
義する。このため、加工図設計の際の加工形状，加工条
件の再定義を省略することが出来る。また、注記や記号
により最終加工形状を定義できるので、製品図面に記入
する図形データの省力化が図られ、工数削減となる。

【００１７】また、注記・記号データが図形を表してい
るとき、前記注記・記号データにかかる図形データを簡
略化して表示するように当該図形データを定義する。す
ると、加工図設計の際に前記注記・記号データに関して
は加工形状の定義を省略することが出来る。

【００１８】また、加工形状，加工条件について変更が
あった場合でも、属性の付された注記・記号データの定
義の変更に連動して前記加工条件，加工形状が変更する
ようにすれば、製品図中の図形データの変更や加工図設
計をやり直す必要がなく、注記．記号を編集するのみで
良い。

【００１９】

【実施例】図１は、この発明の一実施例であるＣＡＤ／
ＣＡＭ装置のＮＣデータの生成にかかる要部構成図であ
る。１は製品図設計部であり、２は加工図設計部であ
る。前記製品図設計部１は、図形データ定義部３と、属
性データ定義部４と、注記・記号データ定義部５と、図
形データ格納部６と、関連付け部７と、注記・記号デー
タ格納部８と、属性データ格納部９と、連結情報データ
１４と、属性付き注記データ編集部２４とからなる。ま
た、図形データ定義部３は、簡略図形データ定義部３１
と、配置位置データ定義部３２とを含むものとする。

【００２０】前記加工図設計部２は、加工形状データ格
納部１２と、加工条件データ格納部１３と、加工条件自
動定義部１６と、加工形状自動定義部１７とからなる。
１５は、加工形状データと加工条件データからＮＣデー
タを生成するＮＣデータ生成部である。

【００２１】図２は、この発明のＣＡＤ／ＣＡＭ装置で
ＮＣデータを生成するときの請求項１の実施例を説明す
るためのフローチャートである。図３は、前記フローチ
ャートに対応したイメージ図である。例えば素材Ｗ（図
４）を、ポケット５１に島５２を有する製品（図５）に
加工するものとする。なお、簡単のため素材Ｗの縦，
横，高さは仕上寸法どおり面加工されているものとす
る。

【００２２】図形データ定義部３ではイメージ１Ｉに示
すような展開図面の図形データを定義し、この定義した
図形データは図形データ格納部６に格納される（ステッ
プ１）。

【００２３】また、図面を作成する際には、図形要素や
寸法線の他に注記や記号が利用される。注記とは、例え
ば図６に示す説明線６５に記載されている「Ｚ１」，
「池上面０下面−１０」，「島上面０下面−１０」であ
る。以下、これらの注記や記号が加工条件「Ｚ１」や加
工形状「池上面０下面−１０」，「島上面０下面−１
０」を表わすものとして説明する。注記や記号は、注記
・記号データ定義部５において前記展開図面に基づいて
定義され、注記・記号データ格納部８に格納される。ま
た、属性データ定義部４では、前記注記「Ｚ１」が加工
条件を表わしていることを、「池上面０下面−１０」，
「島上面０下面−１０」が加工形状を表わしていること
を属性として定義し、属性データ格納部９に格納する
（ステップ２）。なお、上記の格納例としては、図７に
示す態様が挙げられる。

【００２４】関連付け部７では、前記図形データと，前
記属性を付された注記・記号データとを関連付ける。つ
まり、注記「Ｚ１」がポケット（池）形状５１に島５２
を有する加工形状の加工条件を表わしていることをポケ
ット形状５１，島５２の所定の図形要素と関連付ける。
このように関連付けられた連結情報データは、連結情報
データ格納部１４に格納される（ステップ３）。上記の
格納例としては、図８に示す態様が挙げられる。

【００２５】加工形状自動定義部１６では、加工形状が
例えば図９に示すような図形要素８１，８２，８３，８
４を上面とする上面高さ０，下面高さ−１０の深さ１０
のポケット５１と、図形要素８５を上面とする上面高さ
０，下面高さ−１０の深さ１０の島５２であると自動的
に定義する。上記のように定義された加工形状の表示例
をイメージ４Ｉに示す。また、定義された加工形状デー
タは、加工形状データ格納部１２に格納される。

【００２６】続いて加工条件自動定義部１７では、連結
情報データ格納部１４に格納されている図形要素８１，
８２，８３，８４，８５のいずれかにかかる注記「Ｚ
１」に、加工条件の属性が付されているか否かを調べ
る。付されていれば、注記「Ｚ１」には、例えば図１０
に示すようなＺ１という名称で既登録済の加工条件を自
動的に定義し、加工条件データ格納部１３に格納する。

【００２７】ＮＣデータ生成部１５では、加工形状デー
タ１２と加工条件データ１３に基づいてＮＣデータを生
成する。このＮＣデータによる加工経路の表示例をイメ
ージ５Ｉに示す（ステップ４）。

【００２８】図１１は、この発明のＣＡＤ／ＣＡＭ装置
でＮＣデータを生成するときの請求項２を説明するため
のフローチャートである。図１２は、前記フローチャー
トに対応したイメージ図である。例えば素材Ｗ（図１
３）を、通し穴１３１，１３２を有する製品（図１４）
に加工するものとする。なお、簡単のため素材Ｗの縦，
横，高さは仕上寸法どおり面加工されているものとす
る。

【００２９】図形データ定義部３ではイメージ１１Ｉに
示すような展開図面の図形データを定義し、この定義さ
れた図形データは図形データ格納部６に格納される（ス
テップ１１）。

【００３０】また、前記展開図面を作成する際には、図
形要素や寸法線の他に注記や記号が利用される。注記と
は、例えば図１５に示す説明線１４１に記載されている
「径５深さ１０面取り１通し穴」である。以下、これら
の注記や記号が加工形状を表わすものとして説明する。

【００３１】注記や記号は、注記・記号データ定義部５
において前記展開図面に基づいて定義され、注記・記号
データ格納部８に格納される。また、属性データ定義部
４では、前記注記「径５深さ１０面取り１通し穴」が加
工形状を表わしていることを属性として定義し、属性デ
ータ格納部９に格納する（ステップ１２）。なお、上記
の格納例としては、図１６に示す態様が挙げられる。

【００３２】関連付け部７では、前記図形データと，前
記属性の付された注記・記号データとを関連付ける。つ
まり、注記「径５深さ１０面取り１通し穴」が加工形状
を表わしていることを配置位置１４２，１４３と関連付
ける。このように関連付けられた連結情報データは、連
結情報データ格納部１４に格納される（ステップ１
３）。

【００３３】加工形状自動定義部１６では、連結情報デ
ータ格納部１４に格納されている配置位置１４２，１４
３にかかる注記「径５深さ１０面取り１通し穴」に、加
工形状の属性が付されているか否かを調べる。付されて
いれば、加工形状が例えば図１４に示すような径５深さ
１０面取り１の通し穴１３１，１３２であると自動的に
定義する。上記のように定義された加工形状の表示例を
イメージ１２Ｉに示す。また、定義された加工形状デー
タは、加工形状データ格納部１２に格納される。

【００３４】続いて加工条件自動定義部１７では、連結
情報データ格納部１４に格納されている配置位置１４
２，１４３にかかる注記「Ｈ１」に加工条件を自動的に
定義し、加工条件データ格納部１３に格納する。例えば
通し穴１３１，１３２を加工する場合、既登録の加工工
程群（図示せず）の中から相当する加工工程を選択し、
これを加工条件として定義する。

【００３５】ＮＣデータ生成部１５では、加工形状デー
タ１２と加工条件データ１３に基づいてＮＣデータを生
成する。このＮＣデータによる加工経路の表示例をイメ
ージ１５Ｉに示す（ステップ１４）。

【００３６】また、簡略図形データ定義部３１により予
め表示する加工形状を簡略化しても良い。例えば図１７
に示すように一般的に穴を表わす簡略図をマーク１６
１，１６２とし、製品図作成時にはマーク１６１，１６
２と注記にて穴を定義する様にしておく。マーク１６
１，１６２のかわりに点形状等にしてもよい。

【００３７】図１８は、この発明のＣＡＤ／ＣＡＭ装置
で注記や記号の編集に連動してＮＣデータを変更すると
きのフローチャートである。図１９は、前記フローチャ
ートに対応したイメージ図である。図形データ定義部３
ではイメージ１７１Ｉに示すような展開図面の図形デー
タを定義し、この定義された図形データは図形データ格
納部６に格納される（ステップ１７１）。

【００３８】また、前記展開図面を作成する際には、図
形要素や寸法線の他に注記や記号が利用される。注記と
は、例えば説明線１８１〜１８４に記載されている「Ｚ
１」，「Ｍ５」，「Ｈ１」，「φ５キリ深さ１０」であ
る。

【００３９】注記や記号は、注記・記号データ定義部５
において前記展開図面に基づいて定義され、注記・記号
データ格納部８に格納される。また、属性データ定義部
４では、前記注記「Ｚ１」，「Ｍ５」，「Ｈ１」が加工
条件を表わしていることを属性として定義し、前記注記
「φ５キリ深さ１０」が加工条件を表わしていることを
属性として定義し、属性データ格納部９に格納する（ス
テップ１７２）。

【００４０】関連付け部７では、前記図形データと，前
記注記・記号データと，前記属性データとを関連付け
る。つまり、注記「Ｚ１」，「Ｍ５」，「Ｈ１」が加工
条件を表わしていることをポケット形状，島の所定の図
形要素と関連付け、注記「径５深さ１０」が加工形状を
表わしていることを配置位置と関連付ける。このように
関連付けられた連結情報データは、連結情報データ格納
部１４に格納される（ステップ１７３）。

【００４１】属性付注記・記号データ編集部２４では、
属性の付された注記や記号を編集することで、加工形状
や加工条件を変更する。例えばイメージ１７４Ｉのよう
に注記「Ｚ１」，「Ｍ５」，「Ｈ１」，「径５深さ１
０」を、注記「Ｚ２」，「Ｍ５」，「Ｈ２」，「径５深
さ１２」に編集したら、属性付注記・記号データ編集部
２４により編集前の注記の定義が自動的に変わって、加
工形状や加工条件が変更される（ステップ１７４）。

【００４２】これにより、編集後の加工条件，加工形状
でＮＣデータが生成される（ステップ１７５）。

【００４３】

【発明の効果】この発明のＣＡＤ／ＣＡＭ装置によれ
ば、最終加工形状および加工条件を自動的に定義するか
ら、人手がいらず，自動化が可能である。また、注記や
記号により最終加工形状を定義できるので、製品図面に
記入する図形データの省力化が図られ、工数削減とな
る。また、図形データを簡略図形で表示するように定義
できるから、製品図面に記入する図形データの省力化が
図られ、工数削減となる。また、属性の付された注記・
記号データの定義の変更に連動して前記加工条件，加工
形状が変更されるから、加工形状，加工条件について変
更があった場合でも、製品図中の図形データの変更や加
工図設計をやり直す必要がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例であるＣＡＤ／ＣＡＭ装置
のＮＣデータの生成にかかる要部構成図である。

【図２】図１のＣＡＤ／ＣＡＭ装置でＮＣデータを生成
するときのフローチャートである。

【図３】図２のフローチャートに対応したイメージ図で
ある。

【図４】素材形状を示す斜視図である。

【図５】生成したＮＣデータにより加工した加工形状を
示す斜視図である。

【図６】図３のイメージの詳細説明図である。

【図７】属性の付された注記・記号データの格納例を示
す模式図である。

【図８】関連付けられた連結情報データの格納例を示す
模式図である。

【図９】加工形状にかかる図形要素を示す説明図であ
る。

【図１０】既登録の加工条件を示す図表である。

【図１１】この発明のＣＡＤ／ＣＡＭ装置でＮＣデータ
を生成するときのフローチャートである。

【図１２】図１０のフローチャートに対応したイメージ
図である。

【図１３】素材形状を示す斜視図である。

【図１４】生成したＮＣデータにより加工した加工形状
を示す斜視図である。

【図１５】図１０のイメージの詳細説明図である。

【図１６】属性の付された注記・記号データの格納例を
示す模式図である。

【図１７】簡略図形を用いて表示したときの説明図であ
る。

【図１８】この発明のＣＡＤ／ＣＡＭ装置で注記や記号
の編集に連動してＮＣデータを変更するときのフローチ
ャートである。

【図１９】図１７のフローチャートに対応したイメージ
図である。

【図２０】従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置のＮＣデータの生
成にかかる要部構成図である。

【図２１】従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置でＮＣデータを生
成するときのフローチャートである。

【図２２】図２０のフローチャートに対応したイメージ
図である。

【図２３】素材形状を示す斜視図である。

【図２４】生成したＮＣデータにより加工した加工形状
を示す斜視図である。

【図２５】図２３のイメージの詳細説明図である。

【図２６】図２０で定義される通し穴の加工形状を示す
斜視図である。

【図２７】図形データ，注記・記号データの格納例を示
す模式図である。

【図２８】図２０で定義される通し穴の加工形状の詳細
図である。

【図２９】図２０で定義される通し穴の加工形状の呼び
寸法図表である。

【図３０】加工形状にかかる図形要素を示す説明図であ
る。

【図３１】図２０のポケット加工形状にかかる加工条件
を示す図表である。

【図３２】図２０の通し穴の加工形状にかかる加工条件
を示す図表である。

【符号の説明】

１製品図設計部２加工図設計部３図形データ定義部４属性データ定義部５注記・記号データ定義部６図形データ格納部７関連付け部８注記・記号データ格納部９属性データ格納部１２加工形状データ格納部１３加工条件データ格納部１４連結情報データ１５加工形状データ１６加工条件自動定義部１７加工形状自動定義部２４属性付き注記データ編集部３１簡略図形データ定義部３２配置位置データ定義部

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】製品図における最終加工形状を図形要
素、寸法線で定義し、この定義したものを図形データと
して図形データ格納部に記憶させる図形データ定義手段
と、製品図における所定部の最終加工形状及び加工条件
を注記・記号を用いて定義し、この定義したものを注記
・記号データ格納部に記憶させる注記・記号データ定義
手段と、前記注記・記号データが最終加工形状及び加工
条件の何れを表しているかを属性データとして定義する
属性データ定義手段と、前記図形データと，前記属性の
付された注記・記号データとを属性により関連付けるデ
ータ関連手段と、当該データ関連手段において関連付け
られた図形データと注記・記号データとから加工条件を
自動的に定義する加工条件自動定義手段と、前記データ
関連手段において関連付けられた図形データと注記・記
号データとから最終加工形状を自動的に定義する加工形
状自動定義手段とを具備することを特徴とするＣＡＤ／
ＣＡＭ装置。
【請求項２】請求項１に記載のＣＡＤ／ＣＡＭ装置に
おいて、注記・記号データが図形を表しているとき，前
記注記・記号データにかかる図形データが簡略化して表
示されるように当該図形データを定義する簡略図形デー
タ定義手段を具備することを特徴とするＣＡＤ／ＣＡＭ
装置。
【請求項３】請求項１または請求項２に記載のＣＡＤ
／ＣＡＭ装置において、属性の付された注記・記号デー
タの定義を変更する属性付注記データ定義変更手段と、
この変更された注記・記号データの定義に連動して加工
条件または加工形状を変更する加工条件・加工形状連動
変更手段とを具備するＣＡＤ／ＣＡＭ装置。